XXXX秋第九章物料需求計劃MR

第九章物料需求計劃南陽理工學(xué)院國際教育學(xué)院《生產(chǎn)與運作管理》主講：趙航本章引言生產(chǎn)作業(yè)計劃營銷經(jīng)營計劃計劃市場營銷計劃戰(zhàn)略計劃需求管理財務(wù)計劃粗能力計劃RCCP主生產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃資源計劃裝配計劃能力需求計劃CRP采購計劃物料需求計劃（MRP）長期計劃（戰(zhàn)略性計劃）中期計劃（戰(zhàn)術(shù)性計劃）短期計劃（作業(yè)層計劃）P287MRP本章引言MPS只回答了企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少以及什么時段完成等問題，并沒有回答為了按時按量完成這些產(chǎn)品需要什么、需要多少以及什么時段需要等問題。這些問題的解決正是通過物料需求計劃(MRP)來進行的。因此，簡單地說，物料需求計劃（MRP）就是將MPS分解展開為構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需要數(shù)量和需要時間的計劃，以及這些物料投入生產(chǎn)或提出采購申請的時間計劃。本章教學(xué)基本情況教學(xué)時數(shù)：4學(xué)時教學(xué)目的與要求：了解MRP的產(chǎn)生與發(fā)展；理解MRP的基本原理；熟悉BOM、庫存信息的計算；掌握MRP的處理計算過程；了解MRPⅡ與ERP。教學(xué)重點：MRP的基本原理；庫存信息的計算及MRP的處理過程教學(xué)難點：庫存信息的計算及MRPD的處理過程本章主要閱讀文獻資料：1.劉麗文.生產(chǎn)與運作管理(第三版).北京:清華大學(xué)出版社,20062.張群.生產(chǎn)與運作管理(第二版).北京:機械工業(yè)出版社，20083.季建華.運營管理.上海：世紀出版集團,2007本章主要內(nèi)容9.1物料需求計劃概述——物料需求計劃的產(chǎn)生、發(fā)展及其基本原理9.2物料需求計劃系統(tǒng)的構(gòu)成9.3物料需求計劃的處理過程9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題9.5分配需求計劃9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃9.1物料需求計劃概述主要內(nèi)容9.1.1物料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展★★9.1.2物料需求計劃的基本原理★★9.1物料需求計劃概述9.1.1物料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展★★9.1.1物料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展★★物料需求計劃翻譯為英文是：MaterialRequirementsPlanning,常簡稱為MRP。（什么是物料？P280）MRP源于美國上世紀60年代初，最初是針對當(dāng)時制造企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的一些問題以及傳統(tǒng)庫存控制方法（訂貨點法）的不足而提出的一種庫存管理（控制）技術(shù)。但后來的發(fā)展已經(jīng)使MRP不僅僅是一種改進的庫存控制技術(shù)。物物料需求計劃劃的產(chǎn)生與發(fā)發(fā)展★★訂貨點法的不不足（處理相相關(guān)需求時））P284-286傳統(tǒng)的訂貨點點方法和MRP都是要解解決訂什么、、訂多少和何何時訂三個問問題的。但是是，把訂貨點點法應(yīng)用于相相關(guān)需求物品品或制造過程程時，會出現(xiàn)現(xiàn)下面一些問問題。（在MRP提出之之前，上世紀紀60年代以以前，人們還還沒有區(qū)分獨立需求和相關(guān)需求。)盲目性高庫存與低低服務(wù)水平平形成“塊狀狀”需求9.1.1物料需求求計劃的產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展展★★產(chǎn)品原材料零部件P286第第二段內(nèi)容容9.1.1物料需求求計劃的產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展展★★1965年年，美國IBM公司司的Dr.JosephA.Orlicky提出了了獨立需求和相關(guān)需求的概念，并提出定貨貨點法只適適用于獨立立需求，基于這一一理論隨后后出現(xiàn)了按按時間段確確定物料的的相關(guān)需求求的方法，，即物料需求計計劃。MRP的發(fā)展階段段20世紀60年代：：基本MRP階段20世紀70年代：：閉環(huán)MRP階段20世紀80年代：：MRPⅡⅡ階段20世紀90年代：：ERP階階段9.1.1物料需求求計劃的產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展展★★20世紀60年代：：基本MRP階段20世紀60年代初初發(fā)展起來來的MRP僅是一種種物料需求計計算器，它根據(jù)對對產(chǎn)品的需求求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)數(shù)據(jù)來計算各種種物料的需需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計計劃變成零部件投入入出產(chǎn)計劃劃和外購件件、原材料料的需求計計劃，從而解決決了生產(chǎn)過過程中需要要什么，何何時需要，，需要多少少的問題。。它是開環(huán)的的，沒有信信息反饋，，也談不上上控制。9.1.1物料需求求計劃的產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展展★★主生產(chǎn)計劃每一項采購件的建議計劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項加工件的建議計劃需求數(shù)量開始日期和完工日期庫存信息物料需求計劃MRP物料清單基本MRP結(jié)構(gòu)圖9.1.1物料需求求計劃的產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展展★★20世紀70年代：：閉環(huán)MRP階段P295-296閉環(huán)MRP(closed-loopMRP)是在基基本MRP基礎(chǔ)上，，增加了能力需求計計劃并以此為反反饋，它不不僅作為庫庫存訂貨計計劃方法，，還可實現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)計劃與與控制功能。閉環(huán)環(huán)MRP的的目的是保保證零部件件生產(chǎn)計劃劃成功實施施，是否確確實可行。。閉環(huán)MRP的“閉環(huán)環(huán)”有雙重重含義。1.它不單純考考慮物料需需求計劃，，還將與之之有關(guān)的能能力需求、、車間生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計劃劃和采購等等方面考慮慮進去，使使整個問題題形成“閉閉環(huán)”；2.從控制論的的觀點，計計劃制訂與與實施之后后，需要取取得反饋信信息，以便便修改計劃劃與實行控控制，這樣樣又形成““閉環(huán)”。。9.1.1物料需求求計劃的產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展展★★主生產(chǎn)計劃劃物料需求計計劃MRP能力需求計計劃CRP執(zhí)行CRP執(zhí)行MRP可行？物料清單庫存記錄YN閉環(huán)MRP階段結(jié)構(gòu)構(gòu)圖9.1.1物料需求求計劃的產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展展★★20世紀80年代：：MRPⅡⅡ階段MRPⅡ指的是制造資源計計劃，即ManufacturingResourcePlanning。其英文文縮寫為了了區(qū)別于MRP而稱稱為MRPII。MRPII并不是一一種與MRP完全不不同的新技技術(shù)，而是是在MRP的基礎(chǔ)上上發(fā)展起來來的一種新新的生產(chǎn)方方式。其名名字也暗含含著它實際際上是MRP的第第二代。MRPII通過物流流與資金流流的信息集集成，將生生產(chǎn)系統(tǒng)與與財務(wù)系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)系在一一起，形成成一個集成成營銷、生生產(chǎn)、采購購和財務(wù)等等職能的完完整的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營管理理信息系統(tǒng)統(tǒng)。（具具體內(nèi)容后后面講述））9.1.1物料需求求計劃的產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展展★★20世紀90年代：：ERP階階段P306ERP指的是企業(yè)資源計計劃，即EnterpriseResourcePlanning。ERP是由MRP、MRPⅡ發(fā)展展而來的。。其概念最最先由美國國著名的咨咨詢公司加特納公司司于20世紀紀90年代代提出。ERP的基基本思想是將企業(yè)的的制造流程程看作是一一條聯(lián)結(jié)供供應(yīng)商、制制造商、分分銷商和顧顧客的供應(yīng)應(yīng)鏈，強調(diào)調(diào)對供應(yīng)鏈鏈的整體管管理，使制制造過程更更有效，使使企業(yè)流程程更加緊密密地集成到到一起，從從而縮短從從顧客訂貨貨到交貨的的時間，快快速地滿足足市場需求求。ERP超出出了對企業(yè)業(yè)內(nèi)部制造造資源的管管理，這是是ERP對對MRPII最主要的的改進。9.1.1物料需求求計劃的產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展展★★MRP具有有廣泛的適適用性。它它不僅適用用于多品種中小小批量生產(chǎn)產(chǎn)，而且適用用于大量大批生生產(chǎn)；不僅適用用于制造企企業(yè)，而且且適用于某某些非制造造企業(yè)。不不過，MRP的長處在多品種中中小批量生生產(chǎn)的加工工裝配式企企業(yè)得到了了最有效的的發(fā)揮。本章主要講講述MRP的基本原理理、系統(tǒng)構(gòu)構(gòu)成、處理理過程等，，MRPⅡ與ERP只作簡單介介紹。9.1.2物料需求求計劃的基基本原理★★9.1.2物料需求求計劃的基基本原理★★MRP的基本思想圍繞物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化組織制制造資源，，以實現(xiàn)按需要準時時生產(chǎn)。如何理解？？9.1.2物料需求求計劃的基基本原理★★對于加工裝裝配式生產(chǎn)產(chǎn)，其工藝藝順序(即即物料轉(zhuǎn)化化過程)是是：原材料毛坯零件部件產(chǎn)品原材料毛坯零件部件產(chǎn)品如果確定了了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)數(shù)量和出產(chǎn)時間，就可以按按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)構(gòu)確定產(chǎn)品所所需部件、、零件、毛毛坯及原材材料等相關(guān)關(guān)物料的數(shù)數(shù)量，并可可按各種相相關(guān)物料的的生產(chǎn)或訂貨貨周期，反推出它們的出產(chǎn)時間和投入時間。9.1.2物料需求求計劃的基基本原理★★物料在轉(zhuǎn)化化過程中需需要不同的的制造資源源（設(shè)備、、場地、工工具、人力力、資金等等），有了了各種物料料的開始生生產(chǎn)時間、、出產(chǎn)時間間和數(shù)量，，就可以確確定對這些些制造資源源的需要數(shù)量和需要時間，這樣就可以圍繞物物料的轉(zhuǎn)化化過程來組組織制造資資源。物料的最終終形態(tài)是產(chǎn)產(chǎn)品，它是是顧客所需需要的東西西，物料的的轉(zhuǎn)化最終終是為了提提供使顧客客滿意的產(chǎn)產(chǎn)品。因此此圍繞物料料轉(zhuǎn)化組織織生產(chǎn)是按需定產(chǎn)思思想（全心心全意為顧顧客服務(wù)））的體現(xiàn)。9.1.2物料需求求計劃的基基本原理★★既然最終是是要按期按量按按質(zhì)給顧客提供供合格的產(chǎn)產(chǎn)品，在圍圍繞物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化組織生生產(chǎn)的過程程中，上道道工序應(yīng)該該按下道工工序的要求求（按質(zhì)按按量按期））進行生產(chǎn)產(chǎn)，前一一生產(chǎn)階段段應(yīng)該為后后一生產(chǎn)階階段服務(wù)（（按質(zhì)按量量按期），，而不是相相反。MRP正是按這樣樣的方式來來完成各種種生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃的編編制的，即即規(guī)定每一一生產(chǎn)階段段、每一道道工序在什什么時間生生產(chǎn)什么和和生產(chǎn)多少少，這也是MRP實現(xiàn)按按需要準時時生產(chǎn)的原原因所在。。9.1.2物料需求求計劃的基基本原理★★★為什什么么要要按按后后一一生生產(chǎn)產(chǎn)階階段段，，后后一一道道工工序序的的要要求求組組織織準準時時生生產(chǎn)產(chǎn)呢呢？？因因為為準時時生生產(chǎn)產(chǎn)是是最最經(jīng)經(jīng)濟濟的，，它它既既消消除除了了誤期期完完工工（（不不可可取?。钟窒肆颂崆扒巴晖旯すぃǎㄒ惨膊徊豢煽扇∪。?。另外外，，從從庫庫存存系系統(tǒng)統(tǒng)的的觀觀點點來來看看，，可以以把把制制造造過過程程看看作作從從成成品品到到原原材材料料的的一一系系列列訂訂貨貨過過程程。。后生生產(chǎn)產(chǎn)階階段段向向前前生生產(chǎn)產(chǎn)階階段段訂訂貨貨，，后后工工序序向向前前工工序序訂訂貨貨。。這這樣樣在在制制造造過過程程中中形形成成了了一一系系列列的的“供供方方””與“需需方方””。供供方方按按需需方方的的要要求求進進行行生生產(chǎn)產(chǎn)，，最最終終保保證證外外部部顧顧客客的的需需要要。。P284物物料料需需求求計計劃劃的的基基本本原原理理★★★MRP的的基本本原原理理(1)根根據(jù)據(jù)最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品的的主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃MPS、產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)（（物物料料清清單單））及物料料庫庫存存記記錄錄導(dǎo)出出相關(guān)關(guān)物物料料(原原材材料料、、毛毛坯坯、、零零部部件件等等)的的需需求求數(shù)數(shù)量量和和需需求求時時間間；；(2)根根據(jù)據(jù)相相關(guān)關(guān)物物料料的的需需求求時時間間和和生生產(chǎn)產(chǎn)或或訂訂貨貨周周期期來來確確定定其其開開始始生生產(chǎn)產(chǎn)或或訂訂貨貨的的時時間間。。下面面舉舉例例說說明明MRP的的基基本本思思想想與與原原理理。。物物料料需需求求計計劃劃的的基基本本原原理理★★★例：：某公公司司生生產(chǎn)產(chǎn)兒兒童童滑滑板板。。主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃要要求求在在第第10周周出出產(chǎn)產(chǎn)100個個A型型滑滑板板。。A型型滑滑板板的的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖及相關(guān)物料的生生產(chǎn)（訂貨））周期（提前前期）如下：1個A型滑板（總裝1周）板面1件（制造2周）滑輪組件2件（組裝1周）轉(zhuǎn)向橋2個(采購4周)滑輪2個(采購1周)軸承2個(采購2周)橋釘2個(采購1周)橡膠500克(采購1周)物物料需求計劃劃的基本原理理★★把上面的信息息表示在一個個時間坐標上上：10987654滑板總裝組裝滑輪組件制造板面采購橡膠采購滑輪采購軸承采購轉(zhuǎn)向橋采購橋釘100個200個100個50千克400個400個400個400個產(chǎn)品出產(chǎn)時間物物料需求計劃劃的基本原理理★★MRP按反工工序來確定零零部件、毛坯坯直至原材料料的需要數(shù)量量和需要時間間，并不是什什么新思想。。但由于現(xiàn)代代生產(chǎn)的復(fù)雜雜性，直到計算機的出現(xiàn)和應(yīng)用用，這種思想想才真正變?yōu)闉楝F(xiàn)實。物物料需求計劃劃的基本原理理★★MRP系統(tǒng)及及其基本邏輯輯主生產(chǎn)計劃每一項采購件的建議計劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項加工件的建議計劃需求數(shù)量開始日期和完工日期庫存信息物料需求計劃MRP物料清單我們要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？時間？我們需要什么？需要多少？時間？我們現(xiàn)在有什么？有多少？采購供應(yīng)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃我們還缺什么？缺多少？時間？物物料需求計劃劃的基本原理理★★綜上所述：MRP要可以以回答4個問問題，即，①要生產(chǎn)什么?(生產(chǎn)多少？？什么時間生生產(chǎn)？)(根根據(jù)MPS)②要用到什么?(需要多少？什什么時間需要要？)(根據(jù)據(jù)物料清單)③已經(jīng)有了什么么?(有多少？)(根據(jù)物料庫庫存信息)④還缺什么?(何時需要?何時定貨貨？何時生產(chǎn)產(chǎn)？)(MRP運算后提提出的報告)。這4個問題是是任何制造業(yè)業(yè)都必須回答答的帶普遍性性的基本問題題，被稱之為為“制造業(yè)的方方程式”。MPS、物物料清單和庫庫存信息稱為為MRP的三項基本要素素，同時也是MRP的三項項主要輸入。。9.2物料需需求計劃系統(tǒng)統(tǒng)的構(gòu)成9.2物料需需求計劃系統(tǒng)統(tǒng)的構(gòu)成現(xiàn)在的MRP就是一個計計算機信息管管理系統(tǒng)，其其基本構(gòu)成如如下圖所示：：主生產(chǎn)計劃每一項采購件的建議計劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項加工件的建議計劃需求數(shù)量開始日期和完工日期庫存信息MRP運算物料清單產(chǎn)品及工藝設(shè)計庫存管理輸入輸出運算9.2物料需需求計劃系統(tǒng)統(tǒng)的構(gòu)成從上圖可以看看出，作為一一個計算機信信息管理系統(tǒng)統(tǒng)的MRP,其系統(tǒng)構(gòu)構(gòu)成包括以下下三個部分：：MRP的輸入入MRP的計算算或處理MRP的輸出出以下先講述MRP的輸入入與輸出部分分。MRP的輸入入MRP的輸入入MRP的輸入入主要有三個個部分：主生產(chǎn)計劃MPS(產(chǎn)品品出產(chǎn)計劃)物料清單BOM(產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文件)庫存信息(庫庫存狀態(tài)文件件)MRP的輸入入主生產(chǎn)計劃MPS(產(chǎn)品品出產(chǎn)計劃)什么是MPS？有什么特特點？如何編編制？主生產(chǎn)計劃的的基本任務(wù)就是要確定每一具體的最最終產(chǎn)品（向向外界和市場場提供的產(chǎn)品品，獨立需求求）在每一具體時間間段（每周））內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量量。MPS的的計劃對象也也并不絕對都都是最終產(chǎn)品品。為什么？？主生產(chǎn)計劃說明在可用資資源條件下，，企業(yè)在一定定時間內(nèi)，生產(chǎn)什么（具體產(chǎn)品））？生產(chǎn)多少？什么時間生產(chǎn)產(chǎn)？MRP的輸入入MPS是MRP的主要輸入，也是MRP的驅(qū)動力量。MPS中的出出產(chǎn)數(shù)量一般般為凈需要量量。（預(yù)測或或訂貨）MPS的計劃劃期長度，即即計劃覆蓋的的時間范圍，，一定要比最最長的產(chǎn)品生生產(chǎn)周期長。。否則，得到到的零部件投投入出產(chǎn)計劃劃不可行。MPS的滾動動期(計劃期期中的時間段段)應(yīng)該同MRP的運行行周期一致。。若MRP每每周運行一次次，則MPS每周更新一一次。如果MPS的的計劃單位為為周，則出產(chǎn)產(chǎn)時間一般約約定為一個計計劃周結(jié)束的的時間，生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量就是在在計劃周結(jié)束束時的數(shù)量。。MRP的輸入入另外，可以把把產(chǎn)品出產(chǎn)計計劃從時間上上分成兩部分分，近期為確定性性計劃，遠期為嘗試性性計劃。這是由于近近期需要的產(chǎn)產(chǎn)品項目都有有確定的顧客客訂貨，而遠遠期需要的產(chǎn)產(chǎn)品，只有部部分是顧客訂訂貨，而另另一部分是預(yù)預(yù)測的。確定定性計劃以周為計劃的時間間單位，嘗試試性計劃可以以以月為計劃的時間間單位。沒有有嘗試性計劃劃往往會失去去顧客，因為為很多顧客訂訂貨較遲，而而交貨又要求求比較急。隨隨著時間的推推移，預(yù)測的的訂貨將逐步步落實到具體體顧客身上。。MRP的輸入入根據(jù)前面的例例子，生產(chǎn)兒兒童滑板的公公司的A型滑滑板的MPS為：周次1234567891011A型滑板（個）100MRP的輸入入物料清單即billofmaterials，BOM單。也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件件。BOM主要用用來說明一個個最終產(chǎn)品是是由哪些零部部件、原材料料構(gòu)成的，以以及它們之間間的結(jié)構(gòu)層次次、工藝生產(chǎn)產(chǎn)順序、數(shù)量量關(guān)系如何。。BOM中的的信息息主要要來自自于產(chǎn)產(chǎn)品與與工藝藝設(shè)計計的相相關(guān)資資料。。物料清清單BOM(產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文文件)MRP的輸輸入1個A型滑板（總裝1周）板面1件（制造2周）滑輪組件2件（組裝1周）轉(zhuǎn)向橋2個(采購4周)滑輪2個(采購1周)軸承2個(采購2周)橋釘2個(采購1周)橡膠500克(采購1周)MRP的輸輸入在BOM中中，各各種物物料處處于不同的的層次次。每一一層次次表示示制造造最終終產(chǎn)品品的一一個階階段。。通常常，最最高層層為零零層，，代表表最終產(chǎn)產(chǎn)品項項；第一一層代代表組組成最最終產(chǎn)產(chǎn)品項項的元元件；；第二二層為為組成成第一一層元元件的的元件件???，依依此類類推。。最低低層為為零件件和原原材料料。各各種產(chǎn)產(chǎn)品由由于結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜程程度不不同，，產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)構(gòu)層次次數(shù)也也不同同。另外，，為了了簡單單起見見，我我們將將各種種具體體產(chǎn)品品及其其構(gòu)成成部分分統(tǒng)稱稱為產(chǎn)品和元件，用英英文字字母代代表它它們，，并將將產(chǎn)品品及其其元件件之間間的關(guān)關(guān)系用用一種種樹形形圖表表示出出來，，這種種樹形形圖通通常被被稱為為“產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)構(gòu)樹””?？唇滩牟腜288面例例子。。MRP的輸輸入可以看看出一一個三三抽屜屜文件件柜是是由1個箱箱體、、1個個鎖和和3個個抽屜屜組成成，1個箱箱體又又由1個箱箱外殼殼和6根滑滑條(每個個抽屜屜需2根滑滑條)裝配配而成成；每每個抽抽屜又又由1個抽抽屜體體和1個手手柄和和2個個滾子子組成成；鎖鎖為外外購件件。做出這這個三三抽屜屜文件件柜的的產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)構(gòu)樹滑條拉手滾子抽屜鎖箱體MRP的輸輸入三抽屜屜文件件柜產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹樹文件柜N(1)箱體組件B(1)抽屜組件C(3)抽屜體G(1)手柄H(1)滾子M(2)滑條F(6)鎖(1)箱外殼E(1)鋼材J(20千克)鋼材K(5千克)LN=1周LB=1周LG=2周LH=2周LM=3周LK=3周LJ=3周LE=1周LD=3周LC=2周LF=4周1層3層2層0層1.方方框中中字母母后面面的數(shù)數(shù)字表表示單單位上上層元元件包包含的的該元元件的的數(shù)量量2.L表示示加工工、裝裝配或或采購購所花花的時時間(提提前期期)。。相當(dāng)當(dāng)于加加工周周期、、裝配配周期期或訂訂貨周周期MRP的輸輸入簡化N(1)B(1)C(3)G(1)H(1)M(2)F(6)D(1)E(1)J(20千克)K(5千克)LN=1周LB=1周LG=2周LH=2周LM=3周LK=3周LJ=3周LD=3周LE=1周周LC=2周周LF=4周周1層3層2層0層MRP的輸輸入可以把把BOM反反映在在時間間坐標標上，，從而而清楚楚看出出各種種物料料最晚晚應(yīng)該該開始始加工工時間間、裝裝配時時間或或訂單單發(fā)出出時間間。例例如前前面滑滑板的的例子子。10987654滑板總裝組裝滑輪組件制造板面采購橡膠采購滑輪采購軸承采購轉(zhuǎn)向橋采購橋釘100個200個100個50千克400個400個400個400個產(chǎn)品出產(chǎn)時間MRP的輸輸入另外，，凡是是遇到到同一一元件件出現(xiàn)現(xiàn)在同同樣一一個BOM中不不同層層次上上的情情況時時，要要取其其最低層層次號號，作為為該元元件的的低層碼碼。因為為這樣樣的話話，每每一元元件只只需檢檢索一一次，，節(jié)省省了計計算機機的運運行時時間。。參教材材P290。MRP的輸輸入A(1)B(1)C(2)D(2)C(2)E(3)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)H(2.5千克)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)G(3千克)1層3層2層0層4層A產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)構(gòu)樹MRP的輸輸入1層3層2層0層4層調(diào)整后的A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹A(1)B(1)

C(2)

D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)H(2.5千克)

G(3千克)H(2.5千克)

G(3千克)D(2)C(2)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)E(3)H(2.5千克)MRP的輸輸入庫存信信息(庫存存狀態(tài)態(tài)文件件)保存了了每一一種物物料的的有關(guān)關(guān)庫存存狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)。這這些數(shù)數(shù)據(jù)主主要是是：總需求求量預(yù)計到到貨量量現(xiàn)有數(shù)數(shù)凈需求求量計劃發(fā)發(fā)出訂訂貨量量。庫存信信息(庫存存狀態(tài)態(tài)文件件)MRP的輸輸入總需求求量是由MPS或上上層元元件的的計劃發(fā)發(fā)出訂訂貨量量所產(chǎn)生生的需需求。。預(yù)計到到貨量量為已發(fā)發(fā)出的的訂貨貨或開開始生生產(chǎn)的的元件件的預(yù)預(yù)計到到貨或或預(yù)計計完成成的數(shù)數(shù)量。?，F(xiàn)有數(shù)數(shù)為相應(yīng)應(yīng)時間間的當(dāng)前庫庫存量量。它是是實際際存放放的可可用庫庫存量量。凈需求求量出現(xiàn)在在現(xiàn)有數(shù)數(shù)和預(yù)計到到貨量量不能滿滿足總需要要量時。需需要計計算。。怎么計計算是是重點點與難難點。MRP的輸輸入凈需要要量的的計算算按教教材P273面面的第第二種種方式式進行行：凈需要要量=總需需要量量－預(yù)計計到貨貨量－－期初初現(xiàn)有有數(shù)如果考考慮安安全庫庫存，，還應(yīng)應(yīng)加上上安全全庫存存。凈需要量量=總需要要量－預(yù)計到到貨量－－期初現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)+安全庫庫存當(dāng)計算結(jié)結(jié)果為負負值時，，凈需求求量為零零?；蛘哒弋?dāng)總需需求為零零時，直直接就可可以不用用計算了了。（可可以不用用一一去去算）MRP的的輸入計劃訂貨貨量是為了保保證對物物料的需需求而必必須投入入生產(chǎn)的的物料數(shù)數(shù)量。計計劃訂貨貨量要根根據(jù)凈需求量量、生產(chǎn)產(chǎn)批量和和提前期期來確定。。如果沒沒批量要要求，那那么就直直接按凈凈需求量量訂貨，，如果有有批量要要求，則則訂貨量量應(yīng)為批批量的整整數(shù)倍。。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件是相對穩(wěn)穩(wěn)定的，，而庫存狀態(tài)態(tài)文件卻處于不不斷變動動之中。。MRP每重重新運行行一次，，它就發(fā)發(fā)生一次次大的變變化。MRP的的輸入以上5種種庫存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)可以分分成兩類類，一種種為庫存數(shù)據(jù)據(jù)，另一種種為需求數(shù)據(jù)據(jù)。預(yù)計到貨貨量和現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)為為庫存數(shù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)數(shù)據(jù)要經(jīng)經(jīng)過檢查查才能進進入系統(tǒng)統(tǒng)；總需要量量，凈需需要量和和計劃發(fā)發(fā)出訂貨貨量為需需求數(shù)據(jù)據(jù)，是由由系統(tǒng)計計算得出出的，只只有通過過計算才才能驗證證。下面以三三抽屜文文件柜的的例子說說明相關(guān)關(guān)庫存數(shù)數(shù)據(jù)的計計算與確確定MRP的的輸入例：假定現(xiàn)在在已知三三抽屜文文件柜的的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃及及產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文件件如下表表圖所示示，文件件柜第3周預(yù)計計到貨量量為150個，，現(xiàn)有數(shù)數(shù)為50個;抽抽屜組件件C第4周和第第9周預(yù)預(yù)計到貨貨量分別別為100個，，現(xiàn)有數(shù)數(shù)為30個;不不考慮安安全庫存存與訂貨貨批量。。請分析析文件柜N與抽屜組件件C的庫存狀狀態(tài)文件件。周次12345678910三抽屜文件柜（個）100150100MRP的的輸入三抽屜文文件柜產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)樹文件柜N(1)箱體組件B(1)抽屜組件C(3)抽屜體G(1)手柄H(1)滾子M(2)滑條F(6)鎖(1)箱外殼E(1)鋼材J(20千克)鋼材K(5千克)LN=1周LB=1周LG=2周LH=2周LM=3周LK=3周LJ=3周LE=1周LD=3周LC=2周LF=4周MRP的的輸入文件柜N的庫存存狀態(tài)文文件文件柜N

LN=1周周次12345678910總需要量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)/50凈需要量計劃發(fā)出訂貨量50501502002002001001001005015005001001000100MRP的的輸入抽屜組件件C的庫庫存狀態(tài)態(tài)文件抽屜組件CLC=2周周次12345678910總需要量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)/30凈需要量計劃發(fā)出訂貨量3030301001301302013015002020003001000200MRP的的輸出對輸入進進行運算算后，MRP系系統(tǒng)就可可以提供供多種不不同內(nèi)容容和形式式的輸出出，其其中主要要的是各各種生產(chǎn)產(chǎn)和庫存存控制用用的計劃劃和報告告?，F(xiàn)將將主要輸輸出列舉舉如下：：（P293））⑺已發(fā)出出訂貨的的調(diào)整⑻零部件件完工情情況、外外購件及及原材料料到貨情情況統(tǒng)計計⑼對生產(chǎn)產(chǎn)及庫存存費用進進行預(yù)算算的報告告⑽交貨期期模擬報報告⑾優(yōu)先權(quán)權(quán)計劃。。⑴零部件件投入出出產(chǎn)計劃劃⑵原材料料需求計計劃⑶互轉(zhuǎn)件件計劃⑷庫存狀狀態(tài)記錄錄⑸工藝裝裝備機器器設(shè)備需需求計劃劃⑹計劃將將要發(fā)出出的訂貨貨9.3物物料需求求計劃的的處理過過程9.3物物料需求求計劃的的處理過過程MRP處處理過程程的關(guān)鍵是找出上層層元件(父項)和下層層元件(子項)之間的的聯(lián)系：：根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件，，按父項項的計劃發(fā)出出訂貨量量來計算子項的總總需要量量，并保持持時間上上一致要提高MRP的的處理效效率，要要采用自自頂向下下、逐層層處理的的方法：：先處理理所有產(chǎn)產(chǎn)品的零零層，然然后處理理第1層層，…，，一直到到最低層層，而不不是逐臺臺產(chǎn)品自自頂向下下處理。。這樣做做的好處處每一項項目只需需檢索處處理一次次，效率率較高。。為此需需要對每每個元素素編一個個低層碼碼利用批量規(guī)則則確定計劃劃發(fā)出訂訂貨數(shù)量量，利用用提前期確定計劃劃發(fā)出訂訂貨日期期。9.3物物料需求求計劃的的處理過過程為了具體體說明MRP的的處理過過程，以以圖10－7所所示的產(chǎn)產(chǎn)品為例例，逐層層計算，，元件C的低層層碼為2，計算算過程如如后面表表所示。。1層3層2層0層4層A(1)B(1)

C(2)

D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)H(2.5千克)

G(3千克)H(2.5千克)

G(3千克)D(2)C(2)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)E(3)H(2.5千克)產(chǎn)品項目提前期項目周次1234567891011A(0層)2周總需要量1015預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)000000000000凈需要量1015計劃發(fā)出訂貨量1015B(1層)1周總需要量1015預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)212121212122220凈需要量13計劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)55151515150000凈需要量52630計劃發(fā)出訂貨量52630A、B、、C計算算過程凈凈需求求的計算算按第二二種方式式進行產(chǎn)品項目提前期項目周次1234567891011D(3層)1周總需要量15989030預(yù)計到貨量20現(xiàn)有數(shù)10101010000000凈需要量5789030計劃發(fā)出訂貨量5789030E(3層)2周總需要量5263039預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)00101055000凈需要量213039計劃發(fā)出訂貨量213039G(2層)1周總需要量1523427090預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)50505045450000凈需要量18927090計劃發(fā)出訂貨量18927090D、E、、G計算算過程9.3物物料需求求計劃的的處理過過程當(dāng)一個元元件有多多個需求求源時，，計算其其總需要要量都要要考慮到到，不要要漏掉。。如前面面例題中中，計算算C，D的總需需要量時時就存在在這個問問題。參教材P295面的例例子。9.3物物料需求求計劃的的處理過過程再看一個個比較完完整的例例子已知以下下信息：：1.產(chǎn)品品X的結(jié)結(jié)構(gòu)圖2.產(chǎn)品品Y的結(jié)結(jié)構(gòu)圖3.產(chǎn)品品X,Y,D,E的主主生產(chǎn)計計劃4.各項項物料的的現(xiàn)有庫庫存量及及生產(chǎn)（（訂購））批量根據(jù)以上上資料編編制各項項目的物物料需求求計劃。。9.3物物料需求求計劃的的處理過過程X產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)圖XA2

C2D1C1D2E2D3LC=2周LA=1周Lx=2周LD=1周LE=3周9.3物物料需求求計劃的的處理過過程Y產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)圖Y

C3D2E2D2LC=2周LY=2周LD=1周LE=3周9.3物物料需求求計劃的的處理過過程X,Y,D,E主生產(chǎn)產(chǎn)計劃3456789101112X300450500Y200300D50505050505050505050E200300項目周次單位：件件9.3物物料需求求計劃的的處理過過程各物料項項目現(xiàn)有有庫存量量、安全全庫存量量、預(yù)計計到貨量量及生產(chǎn)產(chǎn)（訂購購）批量量XYACDE現(xiàn)有庫存量10101053050安全庫存101020生產(chǎn)或訂購批量500200預(yù)計到貨量100(3)50(4)100(4)200(2)200(2)單位：件件項目123456789101112X總需要量300450500預(yù)計到貨量100現(xiàn)有數(shù)1010101101101101101101100000凈需求量190450500計劃訂貨量190450500Y安全庫存10總需要量200300預(yù)計到貨量50現(xiàn)有數(shù)101010106060606060101010凈需求量150300計劃訂貨量150300A總需要量3809001000預(yù)計到貨量100現(xiàn)有數(shù)10101010110110110000000凈需求量2709001000計劃訂貨量2709001000現(xiàn)有數(shù)（（現(xiàn)有庫庫存）=計劃訂訂貨量-凈需求求+安全全庫存項目123456789101112C總需要量7201280180010001000預(yù)計到貨量200現(xiàn)有數(shù)552052052052050000000凈需求量5151280180010001000計劃訂貨量5151280180010001000D安全庫存10總需要量5010802610422035204000105015505050預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)303030480400290705050500450400350凈需求量30610222039403460396010101060計劃訂貨量5001000250040003500400015001500E安全庫存20總需要量1030276036002000300預(yù)計到貨量200現(xiàn)有數(shù)5050250250206060606060160160160凈需求量8002760356019601960260計劃訂貨量80028003600200020004009.4MRP系系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題9.4MRP系系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題主要設(shè)計計決策應(yīng)用MRP首先先要解決決MRP軟軟件問題。無無論是購購買現(xiàn)成成的軟件件，還是是自己開開發(fā)軟件件，事先先都需要要進行設(shè)設(shè)計決策策。MRP系系統(tǒng)的主主要設(shè)計計決策包包括：計劃期的的長短計劃的時時間單位位是否考慮慮ABC分類系統(tǒng)運行行的頻率率“重新生生成”方方式，還還是采用用“凈變變”方式式9.4MRP系系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題計劃期的的長短計劃期不不能比最最長的產(chǎn)產(chǎn)品制造造周期短短，這是是一個必必須滿足足的要求求。在滿滿足這項項要求的的前提下下，計劃劃期越長長，計劃劃的預(yù)見見性就越越好，對對于生產(chǎn)產(chǎn)能力的的合理安安排也越越有利。。但計劃劃期過長長，還會會造成數(shù)數(shù)據(jù)處理理量大，，運行時時占內(nèi)存存多。因因此，在在確定計計劃期長長短時，，要按企業(yè)業(yè)最長的的產(chǎn)品生生產(chǎn)周期期、企業(yè)業(yè)計劃工工作的要要求，以以及現(xiàn)有有計算機機設(shè)備的的能力等等來決定定。通常，計計劃期一一般為一一年(52周)。對于于制造周周期短的的產(chǎn)品，，也可以以縮短一一些，比比如39周。9.4MRP系系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題計劃的時時間單位位對于具體體指揮生生產(chǎn)的人人員來講講，希望望計劃的的時間單單位小一一些好。。但是，，計劃的的時間單單位太小小，又會會造成數(shù)數(shù)據(jù)量過過大，占占據(jù)的存存儲空間間過多，，運行時時間過長長等問題題。實踐證明明，以周周為計劃劃的時間間單位是是比較好好的。但但對于預(yù)預(yù)計計劃劃部分，，也可采采用雙周周或月，，甚至季季為計劃劃的時間間單位。。9.4MRP系系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題ABC分分類問題題實行MRP要不不要對零零件進行行ABC分類，，這是是有爭議議的問題題，也是是設(shè)計MRP系系統(tǒng)必須須解決的的問題。。一種意見見認為，，應(yīng)該對對制造零零件進行行ABC分類。對A類類和B類類零件用用MRP處理，，對C類類零件用用訂貨點點方法處處理，這這樣既抓抓住了主主要零件件，控制制了資金金占用，，又節(jié)省省了計算算機的存存貯空間間，加快快了運行行速度。。9.4MRP系系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題另一種意見見認為，，實行MRP就就沒有必必要對零零件進行行ABC分類，，沒必要要對不同同類的零零件分別別處理。。其原因是是，ABC分類類的目的的是為了了抓住重重點，以以適于人人工處理理。計算算機運行行速度越越來越快快，存儲儲空間越越來越大大，沒有有必要這這樣做；；而且缺缺少一個個C類零零件與缺缺少一個個A類零零件都不不能進行行產(chǎn)品裝裝配；訂訂貨點方方法不僅僅造成高高庫存，，而且避避免不了了缺貨；；為了使使計劃落落實，要要進行生生產(chǎn)能力力與生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)的的平衡，，離開C類零件件，平衡衡難以進進行；在在生產(chǎn)過過程中，，要按零零件的優(yōu)優(yōu)先權(quán)來來安排加加工的先先后順序序，并非非A類零零件的優(yōu)優(yōu)先權(quán)一一定比C類零件件的優(yōu)先先權(quán)高。。將C類類零件排排除在外外，就不不能有效效分配優(yōu)優(yōu)先權(quán)。。9.4MRP系系統(tǒng)設(shè)計計決策及及應(yīng)用中中的技術(shù)術(shù)問題系統(tǒng)運行行的頻率率運行的頻頻率太高高，花費費是很大大的。運運行的頻頻率太低低又不能能及時對對變化了了的情況況作出反反應(yīng)。因因此，對對動態(tài)的的、易變變的環(huán)境境，MRP的運運行頻率率應(yīng)該高高一些。。相反，，對于比比較穩(wěn)定定的環(huán)境境，MRP的運運行頻率率可以低低一些。。運行頻頻率既是是MRP系統(tǒng)設(shè)設(shè)計的一一個重要要參數(shù)，，又是其其運行的的一個重重要參數(shù)數(shù)。對于于“重新新生成””系統(tǒng)來來說，運運行頻率率不應(yīng)該該高于每每周一次次，因為為MRP運行時時間長，，只能利利用周末末時間運運行。如如果這樣樣的運行行頻率還還不能滿滿足要求求，則應(yīng)應(yīng)采用““凈變””系統(tǒng)。。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)設(shè)計決策及及應(yīng)用中的的技術(shù)問題題需求跟蹤功功能在進行負荷荷能力平衡衡時，常常常需要知道道是哪一個個最終產(chǎn)品品引起的負負荷。這時時需要從具具體零件的的總需要量量出發(fā)，通通過需求跟跟蹤(Pegging)，找找出該零件件的總需要要量是由哪哪些“源””決定的，，這就需要要需求跟蹤蹤功能。需需求跟蹤與與MRP的的處理過程程正好相反反。需求跟跟蹤很費時時，是否需需要這種功功能需作出出抉擇。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)設(shè)計決策及及應(yīng)用中的的技術(shù)問題題固定計劃訂訂貨功能固定計劃訂訂貨的意思思是，將一一次運行確確定的計劃劃發(fā)出訂貨貨的時間及及數(shù)量“凍凍結(jié)”起來來，不隨以以后的運行行改變。通通常，MRP每運行行一次，計計劃發(fā)出訂訂貨的數(shù)量量與時間就就變化一次次，以至于于某項計劃劃發(fā)出訂貨貨在正式發(fā)發(fā)出之前要要改變好多多次，有了了固定計劃劃訂貨功能能，迫使MRP系統(tǒng)統(tǒng)通過調(diào)節(jié)節(jié)凈需要量量來適應(yīng)變變化。當(dāng)然然。這種特特殊的功能能只是用于于控制某些些特定的計計劃發(fā)出訂訂貨，而不不是用于所所有的計劃劃發(fā)出訂貨貨。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)設(shè)計決策及及應(yīng)用中的的技術(shù)問題題“重新生成成”方式還還是“凈變變”方式MRP的更更新有兩種種典型的方方式：“重重新生成””(Regeneration)方式式與“凈變變”(NetChange)方式。按照重新生生成方式，，MRP每每隔一個固固定的時間間運行一次次，每一個個產(chǎn)品項目目，不論是是否發(fā)生變變化，都必必須重新處處理一遍。。重新生成成方式是傳傳統(tǒng)的處理理方式，計計算量大，，且不能對對變化及時時作出反應(yīng)應(yīng)。但系統(tǒng)統(tǒng)運行次數(shù)數(shù)少，數(shù)據(jù)據(jù)處理效率率高，還有有“自潔””作用，不不會把上一一次運行中中的錯誤帶帶到新得出出的計劃中中。因此至至今仍得到到廣泛的應(yīng)應(yīng)用。9.4MRP系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)計計決決策策及及應(yīng)應(yīng)用用中中的的技技術(shù)術(shù)問問題題按凈凈變變方方式式，，系系統(tǒng)統(tǒng)要要按按發(fā)發(fā)生生的的變變化化隨隨時時運運行行，，但但運運行行中中只只處處理理發(fā)發(fā)生生變變化化的的部部分分，，只只計計算算凈凈變變量量。。因因此此，，凈凈變變方方式式計計算算量量小小，，對對變變化化反反應(yīng)應(yīng)及及時時，，但但系系統(tǒng)統(tǒng)運運行行次次數(shù)數(shù)多多。。選選擇擇哪哪種種方方式式是是設(shè)設(shè)計計時時要要考考慮慮的的。。多多數(shù)數(shù)軟軟件件都都將將兩兩種種方方式式結(jié)結(jié)合合起起來來使使用用。。9.4MRP系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)計計決決策策及及應(yīng)應(yīng)用用中中的的技技術(shù)術(shù)問問題題MRP應(yīng)應(yīng)用用中中的的技技術(shù)術(shù)問問題題（一一））變變型型產(chǎn)產(chǎn)品品（二二））安安全全庫庫存存（三三））提提前前期期（四四））批批量量9.4MRP系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)計計決決策策及及應(yīng)應(yīng)用用中中的的技技術(shù)術(shù)問問題題（一一））變變型型產(chǎn)產(chǎn)品品需求求多多樣樣化化使使變變型型產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)數(shù)急急劇劇增增加加。。變變型型產(chǎn)產(chǎn)品品往往往往是是幾幾種種標標準準模模塊塊的的不不同同組組合合。。若若以以變變型型產(chǎn)產(chǎn)品品為為最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品項項編編制制產(chǎn)產(chǎn)品品出出產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃，，則則產(chǎn)產(chǎn)品品出出產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃也也將將大大大大復(fù)復(fù)雜雜化化，，而而且且很很難難預(yù)預(yù)測測每每種種變變型型產(chǎn)產(chǎn)品品的的需需求求量量。。為為了了處處理理大大量量的的變變型型產(chǎn)產(chǎn)品品，，可可以以模模塊塊代代替替變變型型產(chǎn)產(chǎn)品品，，建建立立模模塊塊物物料料清清單單(Modularbillofmaterials)，，以以模模塊塊為為對對象象編編制制產(chǎn)產(chǎn)品品出出產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃。。這這樣樣產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)文文件件將將大大大大減減少少。。只只需需將將模模塊塊作作適適當(dāng)當(dāng)組組合合，，就就可可在在短短得得多多的的時時間間內(nèi)內(nèi)提提供供顧顧客客所所需需的的特特定定產(chǎn)產(chǎn)品品。。9.4MRP系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)計計決決策策及及應(yīng)應(yīng)用用中中的的技技術(shù)術(shù)問問題題（二二））安安全全庫庫存存設(shè)置置安安全全庫庫存存是是為為了了應(yīng)應(yīng)付付不不確確定定性性。。盡盡管管是是相相關(guān)關(guān)需需求求，，仍仍有有不不確確定定性性。。比比如如，，不不合合格格品品的的出出現(xiàn)現(xiàn)，，外外購購件件交交貨貨延延誤誤，，設(shè)設(shè)備備故故障障，，停停電電，，缺缺勤勤等等。。一一般般僅僅對對產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中中最最低低層層元元件件設(shè)設(shè)置置安安全全庫庫存存，，不不必必對對其其它它層層次次元元件件設(shè)設(shè)置置安安全全庫庫存存。。9.4MRP系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)計計決決策策及及應(yīng)應(yīng)用用中中的的技技術(shù)術(shù)問問題題（三三））提提前前期期MRP中中使使用用的的提提前前期期與與我我們們通通常常所所講講的的提提前前期期在在含含義義上上有有差差別別。。前者者實實際際上上指指零零件件的的加加工工周周期期和和產(chǎn)產(chǎn)品品的的裝裝配配周周期期；；后后者者是是以以產(chǎn)產(chǎn)品品的的出出產(chǎn)產(chǎn)時時間間作作為為計計算算起起點點，，來來確確定定零零件件加加工工和和部部件件裝裝配配何何時時開開始始的的時時間間標標準準。。提前前期期按按計計劃劃時時間間單單位位計計，，此此處處是是按按周周計計，，這這是是比比較較粗粗糙糙的的。。提提前前期期為為5個個工工作作日日時時，，按按1周周計計；；提提前前期期為為1天天，，也也按按1周周計計。。這這樣樣處處理理會會現(xiàn)現(xiàn)一一些些極極端端的的情情況況。。比比如如，，元元件件C的的提提前前期期為為1個個工工作作日日。。由由C裝裝成成元元件件B也也需需1個個工工作作日日，，由由B裝裝成成元元件件A也也需需1個個工工作作日日。。這這樣樣調(diào)調(diào)整整成成周周以以后后再再相相加加，，需需3周周。。實實際際上上，，由由C開開始始加加工工到到A裝裝成成，，僅僅3天天時時間間，，應(yīng)應(yīng)該該調(diào)調(diào)整整成成1周周。。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決決策及應(yīng)用中中的技術(shù)問題題確定提前期要要考慮以下幾幾個因素：排排隊(等待加加工)時間，，運行(切切削、加工、、裝配等)時時間，調(diào)整準準備時間，等等待運輸時間間，檢查時間間和運輸時間間，對于一般般單件生產(chǎn)車車間，排隊時時間是最主要要的，約占零零件在車間停停留時間的90％左右。。這個數(shù)值只只是對于所有有零件的平均均數(shù)。對某個個具體零件來來說排隊時間間是其優(yōu)先權(quán)權(quán)的函數(shù)。優(yōu)優(yōu)先權(quán)高的零零件，排隊時時間短；優(yōu)先先權(quán)低的零件件，排隊時間間長。所以，，排隊時間是是一個很不穩(wěn)穩(wěn)定的因素。。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決決策及應(yīng)用中中的技術(shù)問題題除了排隊時間間之外。其它它幾個因素也也是很難確定定的。這些因因素與工廠里里的工時定額額、機器設(shè)備備及工藝裝備備的狀況，工工人的熟練程程度，廠內(nèi)運運輸?shù)臈l件以以及生產(chǎn)組織織管理的水平平都有關(guān)系。。因此，要得得出精確的計計算公式或程程序來確定每每批零件的提提前期，幾乎乎是不可能的的。當(dāng)然，人人們也提出一一些經(jīng)驗公式式，用來計算算提前期。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決決策及應(yīng)用中中的技術(shù)問題題當(dāng)排隊時間是是主要因素時時，可采用下下面的公式：：L＝2N＋6(10.3)式中：L───提前期，，以工作日計計；N──工工序數(shù)。當(dāng)加工時間是是主要的因素素時(如大型型零件的加工工)，可采用用下面的公式式：L＝k×T(10.4)式中：T為為工件的總加加工時間，k為系數(shù)，可可取1.5-4。MRP采用固固定提前期，，即不論加工工批量如何變變化，事先確確定的提前期期均不改變。。這實際上假假設(shè)生產(chǎn)能力力是無限的。。這是MRP的一個根本本缺陷。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決決策及應(yīng)用中中的技術(shù)問題題（四）批量無論是采購或或者是生產(chǎn)，，為了節(jié)省訂訂貨費用或生生產(chǎn)調(diào)整準備備費用，都要要形成一定的的批量。對于MRP系系統(tǒng)，確定批批量十分復(fù)雜雜。這是因為為產(chǎn)品是層次次結(jié)構(gòu)，各層層元件都有批批量問題，每每一層元件計計劃發(fā)出訂貨貨的數(shù)量和時時間的變化，，都將波及下下屬所有元件件的需要量及及需要時間，，這樣將引起起一連串變動動。而且，由由于下層元件件的批量一般般比上層的大大，這種波動動還會逐層放放大。這種上上層元件批量量變化引起下下層元件批量量的急劇變化化，稱為系統(tǒng)緊張(Nervousness)。9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決決策及應(yīng)用中中的技術(shù)問題題批量問題還與與提前期互相相作用，批量量的變化應(yīng)該該導(dǎo)致提前期期改變，而提提前期的改變變又會引起批批量的變化。。為了簡化，，一般都把提提前期當(dāng)作已已知的確定量量來處理。為為了避免引起起系統(tǒng)緊張，，一般僅在最最低層元件訂訂貨時考慮批批量。MRP零件層層批量問題是是離散周期需需求下的批量量問題，它與與連續(xù)均勻需需求下的批量量問題不同。。因此，不能能用EOQ公公式求解。處處理離散周期期需求下的批批量問題，一一般假設(shè)周期期內(nèi)需求連續(xù)續(xù)均勻，不允允許缺貨，訂訂貨提前期為為零。對這個個問題，人們們提出了很多多算法。一個個較好的啟發(fā)發(fā)式算法是最最大零件周期期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。。9.5分配需需求計劃9.5分配需需求計劃MRP的邏輯輯和形式可以以應(yīng)用到服務(wù)務(wù)領(lǐng)域，這種種應(yīng)用的典型型例子就是分分配需求計劃劃(DistributionRequirementsPlanning,DRP)。物資部部門和商業(yè)部部門一般都有有分層次的銷銷售網(wǎng)點，下下層零售點由由上一層供貨貨，最上層直直接向生產(chǎn)企企業(yè)訂貨，最最低層零售點點直接將物品品賣給顧客。。這些供應(yīng)網(wǎng)網(wǎng)點形成了一一個多級分配配網(wǎng)絡(luò)(MultilevelDistributionNetwork，，MDN)。。如下圖所示示。一級配送二級配送二級配送網(wǎng)點網(wǎng)點網(wǎng)點網(wǎng)點用戶制造企業(yè)9.5分配需需求計劃DRP的處理理邏輯雖然最低層網(wǎng)網(wǎng)點的需求屬屬于獨立需求求，但它們之之間的需求關(guān)關(guān)系也可以用用類似MRP的邏輯處理理。多級分配配網(wǎng)絡(luò)的每一一個網(wǎng)點的每每一種物品的的需求和庫存存情況都可以以用一個表來來表示。表中中有3項：預(yù)預(yù)計總需求量量、現(xiàn)有數(shù)和和計劃發(fā)出訂訂貨量。如下下表所示。最最低層網(wǎng)點的的預(yù)計總需求求量由各網(wǎng)點點根據(jù)以往的的銷售情況預(yù)預(yù)測確定，其其余網(wǎng)點的預(yù)預(yù)計總需求量量可按下級網(wǎng)網(wǎng)點的計劃發(fā)發(fā)出訂貨量計計算。與MRP不同，DRP中庫存存現(xiàn)有數(shù)包括括預(yù)計到貨量量，它可按下下式計算：下期現(xiàn)有數(shù)=上期現(xiàn)有數(shù)數(shù)-預(yù)計需求求量+預(yù)計到到貨量9.5分配需需求計劃每個服務(wù)網(wǎng)點點對每項庫存存物品都設(shè)置置了安全庫存量。發(fā)出訂貨的條條件是，預(yù)計的現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)到達規(guī)規(guī)定的安全庫庫存量以下。。計劃發(fā)出訂訂貨量可以按按實際需要多多少就提出多多少，也可按按確定的最佳訂貨批量量或最小訂貨貨批量訂貨。訂貨需需要按提前期期提早一段時時間發(fā)出。上上一層網(wǎng)點的的預(yù)計需求量量是根據(jù)下一一層網(wǎng)點的計計劃發(fā)出訂貨貨量確定的，，并在時段上上保持一致。。下表說明了了分配需求計計劃的處理過過程。9.5分配需需求計劃零售點A9.5分配需需求計劃零售點A9.5分配需需求計劃批發(fā)部9.5分配需需求計劃DRP與MRP的異同(一)相同點點1.DRP和和MRP都是是按時段的訂訂貨點(Time-phasedOrderPoint,TPOP)方法法.TPOP的準時性比比比一般訂貨貨點方法好得得多。2.DRP和和MRP都采采用固定提前前期。3.DRP和和MRP都假假設(shè)能力無限限。9.5分配需需求計劃(二)不同點點1.MRP處處理的是生產(chǎn)產(chǎn)過程的物料料流問題，其其形態(tài)在不斷斷變化。如若若干不同零件件裝配成一臺臺產(chǎn)品，計劃劃的對象不斷斷發(fā)生變化。。DRP處理理的是流通領(lǐng)領(lǐng)域的物料流流，其形態(tài)并并不改變，計計劃對象無論論在最低層的的服務(wù)網(wǎng)點，，還是最高層層的批發(fā)部門門，都是不變變的。2.MRP是是從總體(產(chǎn)產(chǎn)品)出發(fā)，，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件，自上上而下地處理理到部分(零零部件、原材材料)；DRP是從局部部(最低層服服務(wù)網(wǎng)點)出出發(fā)，按分配配網(wǎng)絡(luò)，自下下而上地處理理到全局(如如全國服務(wù)中中心)。9.6制造資資源計劃與企企業(yè)資源計劃劃9.6制造資資源計劃與企企業(yè)資源計劃劃前面已經(jīng)提到到，制造資源計劃劃，即ManufacturingResourcePlanning，常稱為MRPⅡ。MRPII并并不是一種與與MRP完全全不同的新技技術(shù)，而是在在MRP的基基礎(chǔ)上發(fā)展起起來的一種新新的生產(chǎn)方式式。其名字也也暗含著它實實際上可以看看作是MRP的第二二代。MRPII通過物流流與資金流的的信息集成，，將生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)系在一起起，形成一個個集成營銷、、生產(chǎn)、采購購和財務(wù)等職職能的完整的的生產(chǎn)經(jīng)營管管理信息系統(tǒng)統(tǒng)。下圖圖表表示示了了MRPⅡⅡ的的組組成成結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和處處理理邏邏輯輯。制造造資資源源計計劃劃主生產(chǎn)計劃關(guān)鍵能力計劃采購車間作業(yè)可行？綜合生產(chǎn)計劃資源計劃MRPCRP可行？可行？銷售計劃成本會計供應(yīng)商文檔需求管理關(guān)鍵資源物料清單庫存記錄工藝路線NNNMRPⅡⅡ邏邏輯輯流流程程圖圖9.6制制造造資資源源計計劃劃與與企企業(yè)業(yè)