10kV電纜頭制作及安裝工藝設(shè)計(jì)

10kV電纜頭制作及安裝工藝1．適用范圍□□□□□□□□□□ 10kV□□□□□□□□□2．工藝設(shè)備及工具電纜剪電纜下線鍘刀電纜主絕緣剝皮刀液壓鉗斜口鉗3m口卷尺壁紙刀剪刀砂紙平銼液化氣及噴槍溫濕度計(jì)2.13.12口14或14口17呆扳手2.14.19mmT型扳手3．材料25mm2高壓軟導(dǎo)線( 10kV)及肘型軟導(dǎo)線終端接頭與軟導(dǎo)線配套端子OT2.5-8端子無(wú)水酒精紙絕緣膠帶半導(dǎo)自粘帶硅脂①30熱縮管色帶或黃、綠、紅熱縮管熔管彈簧卡子驗(yàn)電帽

3.13.絕緣塞雙頭螺栓絕緣帽4．環(huán)境要求制作時(shí)所需環(huán)境：場(chǎng)地潔凈、相對(duì)濕度在70％以下、環(huán)境溫度0℃以上35℃以下。必須光照充足或有足夠的照明，且空氣中不應(yīng)含有腐蝕性氣體及粉塵特別是導(dǎo)電塵埃。5110kV軟導(dǎo)線+硅橡膠不可觸摸前頭組裝工藝工藝流程□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□制作工藝截取軟導(dǎo)線選擇技術(shù)圖紙規(guī)定的軟導(dǎo)線，將其拉直，用卷尺精確測(cè)量所需軟導(dǎo)線長(zhǎng)度并做標(biāo)記，用電纜下線鍘刀或電纜剪將軟導(dǎo)線剪斷。注意切口銅芯要整齊。對(duì) 30□□□□□□□□□□□□□□□□ 100mm□□□□□□□□□響絕緣性能）。．下料后要把剩余軟導(dǎo)線的斷面處包扎，以防進(jìn)水受潮。軟導(dǎo)線剝皮．試切割。在電纜主絕緣剝皮刀上調(diào)節(jié)定位件長(zhǎng)度（圖 5-1），使刀片□□□□□□□□□□ 50mm；□□□ 5-2□□□□□□□□,□□□□□□□線芯導(dǎo)體又使主絕緣較容易剝離。圖5-1圖5-15.2.2.2．從軟導(dǎo)線端部向內(nèi)量取長(zhǎng)度為圖5-2170mm并按圖 5-3中1所示方向旋轉(zhuǎn)切割一周。．將軟導(dǎo)線放在潔凈干燥的工作臺(tái)上，右手持刀左手固定軟導(dǎo)線，如圖

5-3中2所示方向切割。下刀深度要注意，禁止刀片傷及主絕緣層。依此方法在軟導(dǎo)線周?chē)v向均勻割 2-3次。用斜口鉗夾住軟導(dǎo)線端部外保護(hù)層將軟導(dǎo)線外保護(hù)層完全剝離。注意操作時(shí)固定軟導(dǎo)線手的位置要在刀片的后面； 切口整齊無(wú)毛刺。圖5-3圖5-35.2.2.4．將剝完外保護(hù)層的軟導(dǎo)線放進(jìn)電纜主絕緣剝皮刀的卡槽內(nèi)，端頭頂?shù)蕉ㄎ患ㄈ鐖D5-4）。圖5-4圖5-4．剪切并將電纜主絕緣剝皮刀繞軟導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)一周， （注意觀察下刀深度，避免傷及線芯導(dǎo)體） 剝離主絕緣層。注意剝離主絕緣層后防止因線芯分散而影響塞端子。．倒角2145°，如圖5-5、圖5-62145°，如圖5-5、圖5-6。注意在5.2.4．檢驗(yàn)120nnn50rnm圖5-55-65.2.4.1．倒角后須由質(zhì)管中心檢驗(yàn)軟導(dǎo)線制作情況，重點(diǎn)檢驗(yàn)外保護(hù)層切割時(shí)下刀深度是否傷及到主絕緣部分，如有輕微傷及可用砂紙打磨平（除掉夾雜在刀縫中的雜質(zhì)）。5.2.4.2．合格標(biāo)準(zhǔn)：主絕緣無(wú)明顯刀痕。檢驗(yàn)合格并核對(duì)數(shù)量簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步。5.2.5．主絕緣及應(yīng)力錐清潔5.2.5.1．用無(wú)水酒精紙清潔軟導(dǎo)線主絕緣部分，擦拭方向如圖5-7，注意只可單方向擦拭，不得來(lái)回擦。圖5-7、一5.2.4．檢驗(yàn)120nnn50rnm圖5-55-65.2.4.1．倒角后須由質(zhì)管中心檢驗(yàn)軟導(dǎo)線制作情況，重點(diǎn)檢驗(yàn)外保護(hù)層切割時(shí)下刀深度是否傷及到主絕緣部分，如有輕微傷及可用砂紙打磨平（除掉夾雜在刀縫中的雜質(zhì)）。5.2.4.2．合格標(biāo)準(zhǔn)：主絕緣無(wú)明顯刀痕。檢驗(yàn)合格并核對(duì)數(shù)量簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步。5.2.5．主絕緣及應(yīng)力錐清潔5.2.5.1．用無(wú)水酒精紙清潔軟導(dǎo)線主絕緣部分，擦拭方向如圖5-7，注意只可單方向擦拭，不得來(lái)回擦。圖5-7、一王絕緣層5.2.5.2．用無(wú)水酒精紙繞軟導(dǎo)線主絕緣層與外保護(hù)層切口處旋轉(zhuǎn)擦拭，確保接口處潔凈。5.2.5.3．用無(wú)水酒精紙清潔應(yīng)力錐內(nèi)孔。5.2.6涂硅脂5.2.6.1．將潔凈的塑料袋套在手上，在晾干后的主絕緣層表面均勻涂一層專(zhuān)用硅脂，注意涂抹過(guò)程中不得將雜物混入其中，也不得將硅脂涂抹過(guò)多或涂抹到線芯導(dǎo)體。5.2.7安裝應(yīng)力錐5.2.7.1．將軟導(dǎo)線沿圖5-85.2.7.1．將軟導(dǎo)線沿圖部分全部外露。圖5-85.2.8．壓接端子選擇合適的壓接模具。注意所選壓接模具的規(guī)格必須與端子的規(guī)格一致。用無(wú)水酒精紙清潔線芯導(dǎo)體表面的硅脂。將軟導(dǎo)線線芯導(dǎo)體部分插入端子（注意請(qǐng)勿將線芯導(dǎo)體周?chē)碾s物塞入端子內(nèi)）。當(dāng)導(dǎo)體部分過(guò)細(xì)時(shí)應(yīng)加裸銅線進(jìn)行填充， 所填充的裸導(dǎo)線在端子壓接后不應(yīng)露出端子，然后按圖5-9所示壓接順序用液壓鉗將端子與線芯導(dǎo)體壓緊，□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□, 要保持0.511S的時(shí)間，以消除彈性應(yīng)力。跟據(jù)實(shí)際情況每只端子壓接 2-3次。圖5-9端子壓接好后必須認(rèn)真對(duì)壓接后形成的毛刺進(jìn)行打磨，然后用無(wú)水酒精紙清除壓接時(shí)留下的灰塵、金屬屑等雜物。檢驗(yàn)壓接端子完成后須由質(zhì)管中心檢驗(yàn)軟導(dǎo)線制作情況，重點(diǎn)檢驗(yàn)端子壓接情況及壓接處毛刺及金屬屑去除情況。合格標(biāo)準(zhǔn)：線芯導(dǎo)體完全插入端子腔且壓接無(wú)毛刺。檢驗(yàn)合格并核對(duì)數(shù)量簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步。軟導(dǎo)線終端接頭組裝在端子壓接線芯導(dǎo)體的外側(cè)纏一層絕緣膠帶， 并用自粘性橡膠絕緣帶包繞端子及其與主絕緣之間的凹陷處，使之光滑圓整。用無(wú)水酒精紙清潔軟導(dǎo)線終端接頭安裝應(yīng)力錐側(cè)的內(nèi)表面及應(yīng)力錐外表面，注意擦拭應(yīng)力錐外表面方向如圖5-10，注意只可單方向擦拭，不得來(lái)回擦。圖5-105.2.10.3．待應(yīng)力錐外表面晾干后在其表面均勻涂一層硅脂。5.2.10.4．用力將應(yīng)力錐推入軟導(dǎo)線終端接頭內(nèi)，直至端子頂住軟導(dǎo)線終端接頭內(nèi)側(cè)。推入時(shí)用手托住應(yīng)力錐底部以防止其在軟導(dǎo)線上滑動(dòng)而改變安裝尺寸（推進(jìn)時(shí)應(yīng)注意，接線端子的固定孔應(yīng)與軟導(dǎo)線終端接頭同心）。5.2.11．檢驗(yàn)5.2.11.1．軟導(dǎo)線終端制作完成后須由質(zhì)管中心檢驗(yàn)電纜制作情況，重點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)力錐安裝及軟導(dǎo)線終端接頭安裝情況。檢驗(yàn)合格并核對(duì)數(shù)量簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步。6110kV6110kV軟導(dǎo)線+肘頭組裝工藝工藝流程□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□制作工藝6.2.1．截取軟導(dǎo)線（同步驟5.2.1)6.2.2．軟導(dǎo)線剝皮（同步驟5.2.2)倒角 （同步驟5.2.3)壓接端子6.2.1．截取軟導(dǎo)線（同步驟5.2.1)6.2.2．軟導(dǎo)線剝皮（同步驟5.2.2)倒角 （同步驟5.2.3)壓接端子（同步驟5.2.8)6.2.5．檢驗(yàn)壓接端子后須由質(zhì)管中心檢驗(yàn)軟導(dǎo)線制作情況，重點(diǎn)檢驗(yàn)外保護(hù)層切如有輕微傷割時(shí)下刀深度是否傷及到主絕緣部分以及端子壓接后毛刺處理情況，及可用砂紙打磨平（除掉可能導(dǎo)電夾雜在刀縫中的雜質(zhì)）。如有輕微傷合格標(biāo)準(zhǔn)：主絕緣無(wú)明顯刀痕且無(wú)毛刺。檢驗(yàn)合格并核對(duì)數(shù)量簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步。

6.2.6．6.2.6．主絕緣清潔6.2.6.1．將長(zhǎng)100mm的①30□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□6.2.6.1．將長(zhǎng)5-7），注意6.2.6.2．用無(wú)水酒精紙清潔軟導(dǎo)線主絕緣部分，擦拭方向如（圖5-7），注意涂硅脂6.2.7.1．將潔凈的塑料袋套在手上，在晾干后的主絕緣層表面均勻涂一層專(zhuān)用硅脂，注意涂抹過(guò)程中不得將雜物混入其中，也不得將硅脂涂抹過(guò)多或涂抹到線硅脂，注意涂抹過(guò)程中不得將雜物混入其中，也不得將硅脂涂抹過(guò)多或涂抹到線芯導(dǎo)體。軟導(dǎo)線終端接頭組裝6.2.8.1．將涂好硅脂的軟導(dǎo)線推進(jìn)軟導(dǎo)線終端接頭內(nèi)，直至端子頂?shù)杰泴?dǎo)線終端接頭內(nèi)側(cè)面（推進(jìn)時(shí)應(yīng)注意，接線端子的固定孔應(yīng)與軟導(dǎo)線終端接頭同心）。6.2.8.2．安裝軟導(dǎo)線終端接頭接地線（圖6.2.8.2．安裝軟導(dǎo)線終端接頭接地線（圖6-1所示位置）安裝時(shí)確保接地線端①30的熱縮管中。壓接接地線軟導(dǎo)線

終端接頭①30的熱縮管中。壓接接地線軟導(dǎo)線

終端接頭子壓接牢固，并將接地線塞入圖6-120mm,均勻烘烤熱縮管，如圖6-1，將熱縮管與軟導(dǎo)線終端接頭重疊20mm,均勻烘烤熱縮管，將相序標(biāo)識(shí)粘貼在對(duì)應(yīng)的軟導(dǎo)線終端接頭熱縮管上。6.2.9．檢驗(yàn)軟導(dǎo)線終端制作完成后須由質(zhì)管中心檢驗(yàn)軟導(dǎo)線終端制作情況，重點(diǎn)檢驗(yàn)、軟導(dǎo)線終端接頭安裝情況。檢驗(yàn)合格并核對(duì)數(shù)量簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一檢驗(yàn)、軟導(dǎo)線終端接頭安裝情況。檢驗(yàn)合格并核對(duì)數(shù)量簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步。7.軟導(dǎo)線終端接頭的檢驗(yàn)軟導(dǎo)線終端接頭制作完成后，必須對(duì)軟導(dǎo)線進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)電壓5min時(shí)的泄漏電為交流22kV,時(shí)間為5min。軟導(dǎo)線無(wú)閃絡(luò)擊穿，5min時(shí)的泄漏電流不大于耐壓1min□□□□□□□□□□□8．軟導(dǎo)線終端安裝不可觸摸前頭安裝流程安裝并緊固雙頭螺栓。注意一定要保證雙頭螺栓擰緊。用無(wú)水酒精紙清潔接線柱與不可觸摸前頭內(nèi)表面， 晾干后將其均勻涂摸一層硅脂，注意該過(guò)程不得將雜物混入其中。將涂完硅脂的前頭塞入接線柱，并將雙頭螺栓穿過(guò)不可觸摸前頭內(nèi)的端頭。用 T型扳手將不可觸摸前頭內(nèi)的雙頭螺栓固定，注意螺栓一定要擰緊。用無(wú)水酒精紙清潔絕緣塞與前頭內(nèi)表面，將兩擦拭表面均勻涂摸一層硅脂。將絕緣塞安裝固定在雙頭螺栓上，并將絕緣帽扣在不可觸摸前頭端部。清潔安裝過(guò)程中遺留在不可觸摸軟導(dǎo)線終端接頭上的硅脂等污漬。肘頭安裝流程口清潔軟導(dǎo)線終端接頭喇叭口內(nèi)表面及 PT□□□□□□．安裝熔管。熔管清潔后安裝在肘頭內(nèi)的端子上，注意熔管安裝要牢固?？诖怪睂⒖陬^插入 PT熔座內(nèi)，□□□□□□□□□□□□□□□ 插入后用力將熔管推進(jìn)熔座內(nèi) ,使軟導(dǎo)線終端接頭與熔座充分接觸，當(dāng)聽(tīng)到“噌”的聲音表明插接可靠。．安裝彈簧卡子、驗(yàn)電帽、黃綠接地線等。安裝過(guò)程注意事項(xiàng)軟導(dǎo)線安裝完成后不可觸摸前頭應(yīng)力錐不應(yīng)受力彎曲；安裝完成后用無(wú)水酒精紙清潔軟導(dǎo)線終端接頭；接地線兩端端子要壓緊，不能出現(xiàn)虛壓接情況；黃綠接地線可靠接地；為美觀其見(jiàn)，色帶斷口應(yīng)隱藏在內(nèi)不得外露