CO2焊對(duì)接向上立焊焊接工藝

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章Q345鋼及CO2氣體保護(hù)焊簡(jiǎn)介 1\o"CurrentDocument"Q345鋼簡(jiǎn)介 2\o"CurrentDocument"Q345鋼的應(yīng)用與分類 3\o"CurrentDocument"Q345化學(xué)成分及力學(xué)性能分析 4\o"CurrentDocument"Q345鋼的焊接特點(diǎn) 5\o"CurrentDocument"CO2氣體保護(hù)焊簡(jiǎn)介 6\o"CurrentDocument"CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn) 7第2章12mm板厚Q345(16Mn)CO2焊對(duì)接向上立焊焊接工藝 \o"CurrentDocument".焊前準(zhǔn)備 1\o"CurrentDocument"2裝配與定位焊 ……2\o"CurrentDocument"焊接參數(shù)選擇 3\o"CurrentDocument"焊接操作 4^注意、^事^項(xiàng) 5\o"CurrentDocument"6焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 6結(jié)論 參考文獻(xiàn) 1第1章Q345鋼及CO2氣體保護(hù)焊簡(jiǎn)介Q345鋼簡(jiǎn)介：Q345鋼的應(yīng)用與分類：Q345鋼是一種優(yōu)質(zhì)的低合金高強(qiáng)鋼(C<0.2%),廣泛應(yīng)用于橋梁、車輛、船舶、壓力容器等。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的345Mpa，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在345Mpa左右。并隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減少。類同于Q235的命名方法。Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級(jí)的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已。Q345A級(jí)，是不做沖擊；Q345B級(jí)，是20℃常溫沖擊；Q345C級(jí)，是0℃沖擊；Q345D級(jí)，是一20℃沖擊；Q345E級(jí)，是一40℃沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。在板材里，屬低合金系列。在低合金的材質(zhì)里，此種材質(zhì)為最普通的。Q345過(guò)去的一種叫法為：16Mn。Q345無(wú)縫管無(wú)縫鋼管的外部執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB709,內(nèi)部執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T1591-94。Q345化學(xué)成分及力學(xué)性能分析：表1 Q345力學(xué)性能分析表牌號(hào)等級(jí)拉力強(qiáng)度MPa屈服點(diǎn)MPa伸長(zhǎng)率(％)Q345A470~63034522BCDE表2 Q345化學(xué)成分分析表牌號(hào)等級(jí)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)C<MnSi<P<S<VNbTiAI>Cr<Ni<Q345A0.201.00?1.600.550.0450.0450.02?0.150.015?0.0600.02?0.20B0.0400.040C0.0350.0350.015D0.180.0300.0300.015E0.0250.0250.015Q345鋼的焊接特點(diǎn):.碳當(dāng)量(Ceq)的計(jì)算Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (1_1)按以上公式計(jì)算出材料的碳當(dāng)量為0.39。由計(jì)算結(jié)果可知，試驗(yàn)用鋼的淬硬傾向不大，焊接性優(yōu)良，焊接時(shí)可不預(yù)熱。.Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題(1)熱影響區(qū)的淬硬傾向Q345鋼在焊接冷卻過(guò)程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織一馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。(2)冷裂紋敏感性Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。1.2CO2氣體保護(hù)焊簡(jiǎn)介：2CO2氣體保護(hù)焊是利用CO2氣體為保護(hù)氣體的保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱CO2焊。CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)：.優(yōu)點(diǎn)：(1)生產(chǎn)效率高和節(jié)省能量。(2)焊接成本低。(3)焊接變形小。(4)對(duì)油、銹的敏感度較低。(5)焊縫中含氫量少，提高了低合金高強(qiáng)度鋼抗冷裂紋力。(6)電弧可見(jiàn)性好，短路過(guò)渡可用于全位置焊接。.缺點(diǎn)：(1)焊接過(guò)程飛濺較多，焊縫外形較為粗糙，特別是當(dāng)焊接參數(shù)不匹配時(shí)，飛濺就更為嚴(yán)重。(2)不能焊接易氧化的金屬材料，且不適合在有風(fēng)的地方施焊。(3)焊接過(guò)程弧光較強(qiáng)，尤其是采用大電流焊接時(shí)，電弧的輻射較強(qiáng)，故要特別重視對(duì)操作者的勞動(dòng)保護(hù)。(4)設(shè)備比較復(fù)雜，易出現(xiàn)故障，且需要專業(yè)人員負(fù)責(zé)維修。第2章12mm板厚Q345(16Mn)CO2焊對(duì)接向上立焊焊接工藝焊前準(zhǔn)備：1、焊接設(shè)備：NBC-400半自動(dòng)焊機(jī)，焊接電源極性為直流反接。2、試板兩塊材料為Q345鋼性能見(jiàn)上表。規(guī)格為300X200X12(mm)坡口角度為30°±1°3、矯正：通過(guò)機(jī)加工或火焰加熱來(lái)矯正板材。4、清理坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其它污染物，用打磨機(jī)打磨出金屬光澤并清除毛刺。5、焊件裝配技術(shù)要求。⑴裝配平整⑵單面焊雙面成形⑶預(yù)留反變形6、焊接材料：定位焊和正式焊均采用CO2氣體保護(hù)焊方法施焊。⑴焊絲：選用蘭州長(zhǎng)虹焊材有限公司生產(chǎn)的H08Mn2SiA型低合金焊絲，直徑為01.2mm使用前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清理。⑵氣體：采用CO2氣體，要求CO2氣體的純度不得低于99.5%。裝配與定位焊：1、裝配要求：起始端的間隙為0.8-1.5mm末端間隙為1.5-2.5mm,預(yù)留反變形量為3°錯(cuò)邊量小于1.2mm。2、定位焊：定位焊時(shí)沿坡口內(nèi)距兩端約20mm左右引弧，定位焊縫長(zhǎng)度約為10-15mm。定位焊時(shí)使用的焊絲和工藝參數(shù)與正式焊接時(shí)相同，定位焊后將定位焊縫兩端用角磨機(jī)打磨成斜坡?tīng)?，并將坡口?nèi)的飛濺清理干凈。平板對(duì)接立焊單面焊雙面成形比平焊難掌握，焊接時(shí)熔池下部焊道對(duì)熔池起到依托作用，采用細(xì)焊絲短路過(guò)渡形式焊接有利于焊接成形。但焊接電流不宜過(guò)大否則會(huì)產(chǎn)生液態(tài)金屬下淌，使焊縫正面和背面出現(xiàn)焊瘤，操作時(shí)焊槍的擺動(dòng)頻率應(yīng)稍快，焊后焊縫要薄而均勻。立焊時(shí)的熔池形狀如圖2所示。2?3、焊接參數(shù)的選擇：焊接速度的選擇速度過(guò)高，會(huì)破壞氣體保護(hù)效果，焊縫成形不良，焊縫冷卻過(guò)快，導(dǎo)致降低焊縫塑性，韌性。焊接速度過(guò)低易使焊縫燒穿，形成粗大焊縫組織。動(dòng)焊接時(shí)，焊接速度一般不超過(guò)30米/時(shí)。表2板對(duì)接立焊參數(shù)焊道層次運(yùn)絲方法焊接電流/A電弧電壓/V焊絲伸出長(zhǎng)度氣體流量/L,min焊絲直徑mm焊接方式打底焊鋸齒形90-10018-2015-2012-151.2向上立焊填充焊月牙形130-15020-22蓋面焊月牙形110-13020-22焊接操作:采用向上立焊方式進(jìn)行三層三道焊，焊槍角度如圖3所示。焊前先檢查焊件裝配間隙及反變形是否合適，把焊件重直固定好，間隙小的一端放在下面。1、打底焊：按表1所示調(diào)節(jié)好打底焊的焊接參數(shù)后，在焊件下端定位焊上引弧，使電弧作鋸齒形橫向擺動(dòng)當(dāng)電弧超過(guò)定位焊縫并形成熔孔時(shí)轉(zhuǎn)入正常焊接。施焊時(shí)向上連弧法焊接。先在試板的始焊處起弧，焊絲在坡口兩邊之間作輕微的橫向運(yùn)動(dòng)，焊絲與試板下部夾角為80°,當(dāng)焊到點(diǎn)固焊端頭，邊沿破口熔化的鐵水與焊絲熔滴在一起。聽(tīng)到“噗噗”聲，形成第一個(gè)熔池這時(shí)熔池上方形成深入每側(cè)坡口鈍邊1-2mm的熔孔，應(yīng)稍加快焊速，焊絲立即作小月牙形擺動(dòng)向上焊接。2、填充焊：調(diào)節(jié)好填沖焊焊接參數(shù)后自上而下焊接填充焊縫注意焊前先清除打底焊道和坡口表面的飛濺及熔渣，并用角磨機(jī)將局部凸起的焊道磨平。3、蓋面焊：蓋面焊的焊接與試板下部夾角為75°左右為宜，焊絲采用鋸齒形運(yùn)動(dòng)為好。焊接速度均勻，熔池鐵水應(yīng)始終保持清晰明亮。同時(shí)焊絲擺動(dòng)應(yīng)壓過(guò)坡口邊緣2mm處并稍作停頓，以免咬邊保證焊縫表面成形平直美觀。CO2立焊操作要領(lǐng)是“一看，二聽(tīng)，三準(zhǔn)"?！翱础本拖褚⒁庥^察熔池的狀態(tài)和熔孔的大小。施焊過(guò)程中，熔池呈扇形其形狀大小應(yīng)保持一致?！奥?tīng)”就是注意聽(tīng)電弧擊穿試板時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲，有這種聲音表明試板背面焊縫穿透熔合良好?！皽?zhǔn)”就是將熔孔端點(diǎn)位置控制準(zhǔn)確，焊絲中心要對(duì)準(zhǔn)熔池前端與母材交界處，使每個(gè)新熔池壓住前一個(gè)熔池，搭接1/2左右防止焊絲從間隙中穿出，使焊接不能正常進(jìn)行，造成焊穿影響背面成形。熄弧的方法是先在熔池上方做一個(gè)熔孔，然后將電弧拉至任何一側(cè)熄弧，接頭的方法與手工電弧焊相似，在弧坑下方10mm處破口內(nèi)引弧，焊絲運(yùn)動(dòng)到弧坑根部時(shí)焊絲擺動(dòng)放慢聽(tīng)到“噗噗，，聲后停頓隨后立即恢復(fù)正常焊接。注意事項(xiàng)：1、清理填充焊焊道及坡口上的飛濺、焊渣、打磨掉焊道上局部凸高部分的焊肉。2、擺動(dòng)幅度較填充焊時(shí)稍大。3、焊到頂端收弧，待電弧熄滅熔池凝固后才能移開(kāi)焊槍，以免局部產(chǎn)生氣孔。4、一定要防止氣孔、燒穿、未熔合、飛濺大、焊縫形狀不規(guī)則、電弧不穩(wěn)。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)：焊件檢驗(yàn)前要將焊件表面的焊渣飛濺物清理干凈，焊縫不允許修磨和補(bǔ)焊，應(yīng)保持原始狀態(tài)。1外觀檢查：焊縫正背面不得有氣孔夾渣、焊瘤、未熔合缺陷，未焊透長(zhǎng)度不超過(guò)J.2L（L為焊縫總長(zhǎng)）且深度三1.5mm。表3 半自動(dòng)焊的板對(duì)接焊縫外形尺寸要求焊縫比坡口每側(cè)增寬寬度差余高余高差直線度變形角度正面0.5-1.5三1.50-3三2三1.5三3°背面 2無(wú)損探傷：執(zhí)行GB/T3323-1987《鋼熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)，II級(jí)以上為合格。圖1板材規(guī)格圖2立焊時(shí)的熔孔與熔池圖1板材規(guī)格圖2立焊時(shí)的熔孔與熔池圖22向上立焊時(shí)焊搶的角度圖8-23立向上行對(duì)接多層焊的焊檢夾角船也站上斤跳料艇切相圖船也站上斤跳料艇切相圖3平板對(duì)接立焊焊槍角度本文通過(guò)對(duì)Q345鋼的CO2氣體保護(hù)焊的工藝分析得出以下結(jié)論：1通過(guò)對(duì)Q345鋼的物理性能和化學(xué)性能的分析，我們可以看出這種鋼種含碳量較低，焊接性能良好，應(yīng)用較為廣泛。但焊接中還有很多問(wèn)題存在，需要我們?nèi)ジ纳?。CO2氣體保護(hù)焊有很多優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接，對(duì)于提高焊接生產(chǎn)率發(fā)揮著重要的作用。CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝要求嚴(yán)格，這也是保證其焊接性能好壞的關(guān)鍵。Q345鋼能夠很好地利