內(nèi)蒙古大型化工廠工程監(jiān)理規(guī)劃

目錄HYPERLINK\l"_Toc393566866"工程概況2HYPERLINK\l"_Toc393566867"1.1概述：2HYPERLINK\l"_Toc393566868"企業(yè)及建設(shè)項(xiàng)目概述2HYPERLINK\l"_Toc393566869"項(xiàng)目提出的背景與產(chǎn)業(yè)符合國家能源綜合利用政策3HYPERLINK\l"_Toc393566870"1.2工藝裝置7HYPERLINK\l"_Toc393566871"1.3全廠公用工程、輔助設(shè)施和服務(wù)設(shè)施包括：8HYPERLINK\l"_Toc393566872"1.4廠址交通環(huán)境8HYPERLINK\l"_Toc393566873"1.5項(xiàng)目能耗情況8HYPERLINK\l"_Toc393566874"1.6本項(xiàng)目總投資：8HYPERLINK\l"_Toc393566875"1.7主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)9HYPERLINK\l"_Toc393566876"1.8裝置規(guī)模確定的原則12HYPERLINK\l"_Toc393566877"燒堿裝置12HYPERLINK\l"_Toc393566878"聚氯乙烯裝置12HYPERLINK\l"_Toc393566879"電石裝置12HYPERLINK\l"_Toc393566880"1.9工藝技術(shù)方案13HYPERLINK\l"_Toc393566881"1.9.1PVC13HYPERLINK\l"_Toc393566882"1.9.2工藝流程簡述14HYPERLINK\l"_Toc393566883"1.10主要設(shè)備的選擇22HYPERLINK\l"_Toc393566884"1.10.1乙炔工段22HYPERLINK\l"_Toc393566885"1.10.2氯乙烯工段22HYPERLINK\l"_Toc393566886"1.10.3聚氯乙烯工段22HYPERLINK\l"_Toc393566887"1.10.4燒堿31HYPERLINK\l"_Toc393566888"第二章監(jiān)理工作依據(jù)55HYPERLINK\l"_Toc393566889"第三章監(jiān)理范圍、服務(wù)內(nèi)容和目標(biāo)56HYPERLINK\l"_Toc393566890"第四章監(jiān)理工作內(nèi)容與職責(zé)59HYPERLINK\l"_Toc393566891"第五章監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)60HYPERLINK\l"_Toc393566892"第六章監(jiān)理檢測設(shè)備及設(shè)施配備64HYPERLINK\l"_Toc393566893"第七章監(jiān)理工作制度65HYPERLINK\l"_Toc393566894"第八章監(jiān)理工作方法及措施69HYPERLINK\l"_Toc393566895"第九章工程管理工作流程圖76HYPERLINK\l"_Toc393566896"第十章驗(yàn)工計(jì)價(jià)及工程價(jià)款結(jié)算辦法76HYPERLINK\l"_Toc393566897"第十一章保修階段質(zhì)量控制和任務(wù)78HYPERLINK\l"_Toc393566898"第十二章現(xiàn)場文明施工管理78工程概況工程概況：1.1概述：項(xiàng)目名稱：xx市xx化工有限公司60萬噸/年P(guān)VC、48萬噸/年燒堿循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目(本期工程范圍為：30萬噸/年P(guān)VC、24萬噸/年燒堿工程）主辦單位：xx市xx化工有限公司（為民營股份制企業(yè)）建設(shè)地點(diǎn)：xx市xx鎮(zhèn)xx工業(yè)園區(qū)1.1.1企業(yè)及建設(shè)項(xiàng)目概述xx市xx化工有限公司是由xxxx化工有限責(zé)任公司在xx出資組建的新公司。xxxx化工有限責(zé)任公司是xx市大化工基地的骨干企業(yè)，也是xxxx60戶重點(diǎn)企業(yè)之一，有著多年氯堿、聚氯乙烯生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，和有著強(qiáng)大的技術(shù)隊(duì)伍。隨著國家西部大開發(fā)及能源開發(fā)西移戰(zhàn)略的實(shí)施，近年來，xx地區(qū)煤炭大型能源基地建設(shè)加快，為發(fā)展煤化工、鹽化工提供了可靠的能源保證。xx市xx化工有限公司正是利用這一有利時(shí)機(jī)，結(jié)合當(dāng)?shù)孛禾俊⒃}、電力資源豐富、配套設(shè)施完善、建廠條件優(yōu)越等優(yōu)勢，為了進(jìn)一步鞏固西部經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，決定在xxxx工業(yè)園區(qū)建設(shè)120萬噸/年燒堿、120萬噸/年聚氯乙烯生產(chǎn)裝置；先期建設(shè)48萬噸/年燒堿、60萬噸/年聚氯乙烯生產(chǎn)裝置、84.8萬噸/年電石生產(chǎn)裝置、142.6萬噸熟料及200萬噸水泥、相應(yīng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施及配套的公用工程設(shè)施。工程實(shí)施具有以下有利條件：（1）資源豐富、供應(yīng)可靠。xx西部地區(qū)原鹽、煤炭、電力資源豐富、價(jià)格低廉，具有發(fā)展氯堿化工產(chǎn)業(yè)得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。（2）廠址地理位置優(yōu)越、交通運(yùn)輸方便，可依托社會資源度高。（3）產(chǎn)品有可靠的銷售渠道。（4）企業(yè)近幾年發(fā)展速度較快，創(chuàng)造了具大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。公司擁護(hù)雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力，為企業(yè)健康發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。項(xiàng)目提出的背景與產(chǎn)業(yè)符合國家能源綜合利用政策氯堿工業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，具有較高的經(jīng)濟(jì)延伸價(jià)值，其發(fā)展速度與國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展息息相關(guān)。近幾年來隨著國家宏觀經(jīng)濟(jì)持續(xù)高增長，國內(nèi)PVC加工業(yè)的發(fā)展比PVC樹脂生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度更快，隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展，農(nóng)村城市化進(jìn)程的加快，以及新醫(yī)改進(jìn)程的推進(jìn)，特別是在建材業(yè)“以塑代木”，“以塑代鋼”的政策導(dǎo)向指引下，聚氯乙烯塑料門窗、給排水管、農(nóng)業(yè)灌溉給水管大量采用，促進(jìn)國內(nèi)市場對聚氯乙烯樹脂需求旺盛，預(yù)計(jì)未來，PVC在中國還有較大的發(fā)展空間。由于我國石油資源短缺導(dǎo)致乙烯的供應(yīng)不足，國內(nèi)產(chǎn)品的自給率僅有約40%，無法滿足國內(nèi)PVC生產(chǎn)的需求。因此，近年來以石灰石、煤炭、原鹽為原料,采用成熟的聚氯乙烯聚合技術(shù)，發(fā)展氯堿化工產(chǎn)業(yè)得到了迅猛發(fā)展。雖然基本有機(jī)原料生產(chǎn)技術(shù)在20世紀(jì)完成了以乙炔為基礎(chǔ)的PVC生產(chǎn)技術(shù)向乙烯、丙烯等為基礎(chǔ)的石油化工生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)變,但伴隨著石油資源的不斷枯竭,煤的資源大量開發(fā),使得以煤及電石為原料的生產(chǎn)路線將重新獲得新生，過去競爭能力較弱的電石法生產(chǎn)聚氯乙烯產(chǎn)業(yè)已重新獲得競爭能力。xxxx轄區(qū)面積廣闊，煤炭保有儲量和產(chǎn)量均居全國煤炭產(chǎn)量的第二位，是我國最重要的能源基地之一，具有較大的開發(fā)潛力，如何將xx的資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢一直是各方關(guān)注的焦點(diǎn)問題。發(fā)展煤－電－化工結(jié)合的產(chǎn)業(yè)，努力提高產(chǎn)品附加值，就成為xxxx經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然選擇。2005年4月，xxxx人民政府下發(fā)了《關(guān)于加快煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)意見》。指導(dǎo)意見提出：煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要由單純生產(chǎn)原煤型向能源重化工型轉(zhuǎn)移，加大煤炭深加工力度；經(jīng)過三年煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，到2007年底，全xx原煤就地轉(zhuǎn)化率達(dá)到50%以上，其中xx市、呼倫貝爾市、錫林郭勒盟、通遼市、xx市就地轉(zhuǎn)化率達(dá)到60%以上，阿拉善盟、包頭市、巴彥淖爾市、赤峰市就地轉(zhuǎn)化率達(dá)到40%以上。內(nèi)蒙地區(qū)是國家批準(zhǔn)的能源重化工建設(shè)重點(diǎn)地區(qū)。為充分加強(qiáng)資源本地化利用，發(fā)展優(yōu)勢化工產(chǎn)業(yè)，將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，在國家有關(guān)部門的建議下，xx地區(qū)規(guī)劃發(fā)展煤化工、石油與天然氣化工、鹽化工等一系列大型化工項(xiàng)目。其中，用鹽、煤與能源優(yōu)勢，發(fā)展大規(guī)模鹽化工——聚氯乙烯生產(chǎn)是其中重點(diǎn)之一。該項(xiàng)目廠址選在xxxx，主要是近年來,xx地區(qū)煤炭大型能源基地建設(shè)加快，為發(fā)展煤化工、鹽化工提供了可靠的能源保證。xx市xx化工有限公司正是利用這一有利時(shí)機(jī)，結(jié)合當(dāng)?shù)孛禾俊⒃}、電力資源豐富、配套設(shè)施完善、建廠條件優(yōu)越等優(yōu)勢，制定了發(fā)展氯堿化工產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略，提出建設(shè)電石—燒堿—聚氯乙烯-水泥生產(chǎn)裝置的設(shè)想，形成一個完整的氯堿化工產(chǎn)業(yè)鏈，以加快實(shí)施資源轉(zhuǎn)化戰(zhàn)略，全面推進(jìn)工業(yè)化進(jìn)程；并加大企業(yè)發(fā)展力度，促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展。發(fā)揮我國豐富的煤炭、電力、原鹽資源優(yōu)勢，促進(jìn)煤化工在全國的迅猛發(fā)展。因此，公司建設(shè)電石、燒堿、PVC氯堿工程項(xiàng)目符合我國國情、符合國家石油安全戰(zhàn)略的要求和產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，符合我國高耗能產(chǎn)品向能源基地轉(zhuǎn)移的戰(zhàn)略方針。氯堿工業(yè)屬高耗能產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)品生產(chǎn)成本中能源消耗占40%以上，能源價(jià)格直接影響其經(jīng)濟(jì)效益。xx西部地區(qū)原鹽、煤炭、電力資源豐富、價(jià)格低廉，具有發(fā)展氯堿化工產(chǎn)業(yè)得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。xx化工有限責(zé)任公司每年排出的電石渣、粉煤灰均屬于工業(yè)固體廢棄物，根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085—1996），電石廢渣、粉煤灰屬Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物，處理時(shí)必須設(shè)置灰場或填溝堆放。根據(jù)《化工廢渣填埋場設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20504—92，對Ⅱ類一般工業(yè)固體廢（物）渣，必須采取防滲措施并作填埋處置。因此按國家有關(guān)規(guī)定，xx化工有限責(zé)任公司的電石渣、粉煤灰的排放必須建設(shè)儲灰場，堆存后取周邊的新土進(jìn)行覆蓋填埋。因填埋覆蓋不及時(shí)或受氣候條件影響，特別是大風(fēng)、下雨時(shí)，灰場對周邊環(huán)境影響極大，對環(huán)境會造成很大的污染。另一方面，電石渣、粉煤灰以及嘉恒礦業(yè)排出的石灰石尾礦，是生產(chǎn)水泥的很好原料，電石法PVC與水泥聯(lián)產(chǎn)，可以消耗掉大部分粉煤灰、石灰石尾礦和全部電石渣，整個生產(chǎn)過程幾乎沒有廢棄物排出，資源在生產(chǎn)全過程得到最有效的利用，既消除了廢渣對環(huán)境造成的污染，又充分利用了各種資源，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和社會效益雙贏。利用電石渣生產(chǎn)水泥在技術(shù)上國內(nèi)近期也取得很大的進(jìn)展。90年代初國內(nèi)許多水泥企業(yè)既開始應(yīng)用電石渣生產(chǎn)水泥。例如吉林吉化、安徽皖維一、二期，山東寶生、宜賓天原、寧夏青銅峽以及新疆石河子和天山股份等廠先后建成采用電石渣生產(chǎn)水泥的生產(chǎn)線。上述生產(chǎn)企業(yè)電石渣替代石灰石摻量30%-100%不等；工藝流程有濕法、濕磨干燒、新型干法；生產(chǎn)規(guī)模1000t/d至5000t/d。根據(jù)國家對環(huán)保、水泥工業(yè)的有關(guān)法規(guī)政策及xx化工有限責(zé)任公司自身工業(yè)廢渣排棄情況，在綜合考慮了電石渣生產(chǎn)水泥的技術(shù)條件、其它原燃材料的供應(yīng)條件、水泥市場等諸多因素，xx化工有限責(zé)任公司擬建設(shè)兩條利用石灰石尾礦、粉煤灰、電石渣等工業(yè)廢渣生產(chǎn)2300t/d熟料的生產(chǎn)線。生產(chǎn)項(xiàng)目建成后，可拓寬企業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域，增加企業(yè)的市場競爭能力，實(shí)現(xiàn)由資源優(yōu)勢向經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢的轉(zhuǎn)變；并且對地方的經(jīng)濟(jì)發(fā)展將起到一個很好的促進(jìn)作用。發(fā)揮我國豐富的煤炭資源優(yōu)勢，促進(jìn)煤化工在全國的迅猛發(fā)展。因此，公司建設(shè)燒堿—PVC項(xiàng)目符合我國國情、符合國家石油安全戰(zhàn)略的要求和產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。氯堿工業(yè)屬高耗能產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)品生產(chǎn)成本中能源消耗占40%以上，能源價(jià)格直接影響其經(jīng)濟(jì)效益。xx西部地區(qū)具有能源及原鹽資源豐富、價(jià)格低廉的優(yōu)勢，本工程項(xiàng)目生產(chǎn)氯堿及其相關(guān)產(chǎn)品，符合國家高耗能產(chǎn)品向能源基地轉(zhuǎn)移的方針，并將切實(shí)有力地促進(jìn)xx民族經(jīng)濟(jì)的振興，符合國家西部大開發(fā)的發(fā)展戰(zhàn)略任務(wù)，氯堿工程項(xiàng)目的實(shí)施是非常必要的，也是非常及時(shí)的。2007年11月2日，國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布了《氯堿(燒堿、聚氯乙烯)行業(yè)準(zhǔn)入條件》(2007年第74號)，規(guī)定新建、改擴(kuò)建電石法聚氯乙烯項(xiàng)目必須同時(shí)配套建設(shè)電石渣制水泥等電石渣綜合利用裝置，其電石渣制水泥裝置單套生產(chǎn)規(guī)模必須達(dá)到2000噸/日及以上。鼓勵新建電石渣制水泥生產(chǎn)裝置采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝。電石法聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)必須要有電石渣回收及綜合利用措施，禁止電石渣堆存、填埋。針對當(dāng)前國內(nèi)水泥行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，國務(wù)院于2009年9月26日發(fā)布了《國務(wù)院批轉(zhuǎn)發(fā)展改革委等部門關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展若干意見的通知》(國發(fā)[2009]38號)。文件指出：支持企業(yè)粉磨系統(tǒng)節(jié)能和處置工業(yè)廢棄物。要加大對企業(yè)聯(lián)合重組的支持力度。國家發(fā)改委提出，“十一五”期間產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整是水泥工業(yè)發(fā)展的主要任務(wù)之一。到2010年水泥工業(yè)調(diào)整的目標(biāo)包括：新型干法水泥比例從現(xiàn)在的45%提高到70%；淘汰落后生產(chǎn)工藝水泥2.5億噸，平均每年淘汰5000萬噸；提高產(chǎn)業(yè)集中度，水泥企業(yè)減少至3500家，企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模達(dá)40萬噸；前十家水泥企業(yè)年水泥生產(chǎn)能力達(dá)3500萬噸以上；企業(yè)熱耗從標(biāo)準(zhǔn)煤130kg/t.cl下降到110kg/t.cl，綜合能耗下降25%，粉塵排放下降50%。本項(xiàng)目為利用電石渣、粉煤灰以及嘉恒礦業(yè)排出的石灰石尾礦為原料制制水泥項(xiàng)目，采用新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，建設(shè)規(guī)模為日產(chǎn)4600噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，為60萬噸/年聚氯乙烯項(xiàng)目配套利用電石渣，能夠解決電石渣和其他固體廢棄物的環(huán)境污染問題，同時(shí)項(xiàng)目符合國家水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的產(chǎn)業(yè)政策要求，企業(yè)還將享受國家資源綜合利用稅收優(yōu)惠政策。1.2工藝裝置(1)48萬噸/年燒堿裝置包括：原鹽儲運(yùn)、一次鹽水、二次鹽水及電解、蒸發(fā)及固堿、氯氫處理、氯化氫合成及鹽酸、液氯及包裝、整流所、燒堿變配電所等。(2)60萬噸/年P(guān)VC裝置包括：電石破碎、乙炔發(fā)生、氯乙烯合成、聚氯乙烯、聚氯乙烯中控室、聚氯乙烯變電所等。(3)84.8萬噸/年電石裝置：原料貯運(yùn)、炭材干燥、配料站、電石生產(chǎn)、電石冷卻、電極糊倉庫、電極殼制造間、變電所、電石綜合樓、電石浴室。(4)200萬噸/年水泥裝置：水泥裝置包括生料制備工序、熟料燒成工序、水泥制成工序和其它輔助工序等。1.3全廠公用工程、輔助設(shè)施和服務(wù)設(shè)施包括：總變電所、換熱站、冷凍站、脫鹽水站、空壓及制氮、中央化驗(yàn)室、維修間(機(jī)、電、儀的日常保養(yǎng)、維修)、全廠總圖運(yùn)輸、全廠供排水、全廠供電、全廠電信、全廠消防、全廠外管網(wǎng)、循環(huán)水站、污水處理站等。1.4廠址交通環(huán)境xx高新技術(shù)工業(yè)園位于xx市鄂托克旗西北部，區(qū)域優(yōu)勢明顯，東連工業(yè)重鎮(zhèn)棋盤井鎮(zhèn)，西與駱駝之鄉(xiāng)阿拉善盟隔河相望，南鄰新型工業(yè)城市xx，北靠全國商品糧基地河套平原，素有“xx之窗口，xx之咽喉，巴彥淖爾之屏障，阿盟之外局”的美稱。包蘭鐵路、京藏高速公路和110國道縱貫全境，建成鐵路專線24km，與包蘭鐵路堿柜、新地兩站形成環(huán)線，xx鎮(zhèn)中心距xx機(jī)場5km，初步構(gòu)成公路、鐵路、航空三位一體的立體交通運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。1.5項(xiàng)目能耗情況(1)項(xiàng)目綜合能耗指標(biāo)：等價(jià)值：2553438.61噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年；當(dāng)量值：1290360.37噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年。(2)項(xiàng)目總用電量為449089.8萬千瓦時(shí)/年。1.6本項(xiàng)目總投資：總資金：780280.91萬元。其中：建設(shè)投資722353.93萬元；流動資金67015.09萬元；1.7主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表1-1序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一項(xiàng)目規(guī)模1燒堿裝置萬t/a482電石裝置萬t/a903PVC裝置萬t/a604水泥裝置萬t/a2004.1熟料萬t/a142.64.2水泥萬t/a200二產(chǎn)品方案1燒堿裝置1.132wt%液堿折折100wtt%NaOHH萬t/a4839181噸外售售1.250wt%液堿折折100wtt%NaOHH萬t/a409.97萬噸外售售1.3片狀固堿折1000wt%NaaOH萬t/a30外售1.4氯化氫氣萬t/a43供給PVC裝置1.531wt%高純鹽鹽酸萬t/a7.2供給燒堿裝置1.6液氯t/a39866外售2電石裝置電石萬t/a84.8供給PVC裝置3PVC裝置聚氯乙烯萬t/a60商品量：60萬噸噸4水泥裝置4.1熟料萬t/a142.64.2水泥萬t/a200三年操作日天333以8000小時(shí)計(jì)四主要原材料用量1原鹽NaCl≥944.5wt%%t/a7584002純堿Na2CO3≥≥98wt%%t/a72003燒堿NaOH322wt%(折100wtt%)t/a9120本項(xiàng)目自供4氯化鋇BaCll2≥98wt%%t/a38405三氯化鐵(FeCll3)t/a1206高純鹽酸HCl311wt%t/a72000本項(xiàng)目自供7螯合樹脂D-4022或相當(dāng)品t/a76808離子交換膜m2/a32169亞硫酸鈉Na2SO3≥95wt%%t/a72010硫酸H2SO4≥98wt%%t/a816011硝酸鹽t/a7512蔗糖t/a75觸媒HgCll2≥10~122wt%H2O≤0.3wt%機(jī)械強(qiáng)度≥90%t/a722.1614活性炭：C≥97wt%H22O≤5wt%吸苯率≥30%%機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度≥90%比表面積≥50mm2/g粒度6.5mm以以上≤5wt%t/a144.4315助劑t/a68416包裝袋(25kgg/袋)萬個120017石灰石t/a140174418蘭炭F.C80wt%%t/a1696019電極糊密閉糊糊t/a169620鐵皮δ=2mmt/a200021石灰石尾礦t/a79605122電石渣t/a104414923粉煤灰t/a6113424風(fēng)積沙t/a27009125硫酸渣t/a3613527石膏t/a8080028礦渣t/a13033029粉煤灰(水泥粉磨磨用)t/a36865030燃料煤297626煤(低位熱值為23..46MJ//kg)t/a102600固堿用煤煤(低位熱值為23..46MJ//kg)t/a水泥用煤五公用動力消耗量1用水量m3/h1001.772年耗電量萬kw·h449089.88六運(yùn)輸量t/a7504580..181運(yùn)入量t/a4412066..592運(yùn)出量.t/a3092513..59七全廠定員人17181其中：生產(chǎn)工人人15292管理人員及技術(shù)人人員人189八總占地面積公頃109九總投資萬元780280.9911建設(shè)投資萬元722353.9932利息萬元37822.4553流動資金萬元67015.0993.1鋪底流動資金萬元20104.533十銷售收入萬元520531.667正常年份十一銷售稅金及附加萬元39859.144正常年份十二利潤總額萬元149456.113平均值十三所得稅萬元37364.033平均值十四總投資收益率%19.14平均值十五財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元452119.883稅前萬元217661.442稅后十六財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%21.89稅前%17.61稅后十七投資回收期年6.02稅前(含建設(shè)期)年6.87稅后(含建設(shè)期)十八總成本萬元359929.009平均值十九貸款償還期%5.84二十盈虧平衡點(diǎn)39.31二十一資本金內(nèi)部收益率率%24.44二十二利稅總額萬元153662.116平均值二十三資本金利潤率%40.821.8裝置規(guī)模確定的原則燒堿裝置(1)一次鹽水工段按48萬噸/年離子膜燒堿規(guī)模配套。(2)二次鹽水及電解工段生產(chǎn)規(guī)模為48萬噸/年離子膜燒堿。(3)氯氫處理工段按48萬噸/年離子膜電解規(guī)模的生產(chǎn)能力配套。(4)廢氯氣處理工序按48萬噸/年離子膜電解規(guī)模配套，兼顧處理開、停車及事故廢氯氣。(5)液氯及包裝按6萬噸/年液氯規(guī)模配套。(6)氯化氫氣的生產(chǎn)規(guī)模為44萬噸/年、高純鹽酸的生產(chǎn)規(guī)模為10萬噸/年。(7)蒸發(fā)按40萬噸/年離子膜燒堿規(guī)模配套。(8)片堿按30萬噸/年離子膜燒堿規(guī)模配套。聚氯乙烯裝置本裝置的乙炔工段、氯乙烯工段、聚氯乙烯工段以及隸屬于工段內(nèi)的各個工序，其生產(chǎn)規(guī)模均按照60萬噸/年聚氯乙烯產(chǎn)品能力確定。電石裝置電石裝置生產(chǎn)規(guī)模為90萬噸/年電石，產(chǎn)量為84.8萬噸/年電石，本裝置內(nèi)的原料儲運(yùn)、炭材干燥、石灰生產(chǎn)、配料站、電石生產(chǎn)、電石冷卻、電極糊倉庫、電極殼制造均按84.8萬噸/年電石生產(chǎn)能力來配套。1.9工藝技術(shù)方案1.9.1PVC.1PVC生產(chǎn)方法為懸浮法1.9.1.2生產(chǎn)裝置的組成聚氯乙烯生產(chǎn)裝置主要由乙炔工段、氯乙烯工段、聚氯乙烯工段組成。1.9.1.3乙炔工段本工段包括原料工序、乙炔生產(chǎn)工序。(1)原料工序主要由電石庫、電石破碎、電石除塵、棧橋及料倉各單元組成。(2)乙炔生產(chǎn)工序主要由乙炔發(fā)生、清凈配置、乙炔氣柜(包括VCM氣柜)各單元組成。1.9.1.4氯乙烯(VCM)工段本工段包括VCM合成工序和VCM精餾工序。(1)VCM合成工序主要由VCM轉(zhuǎn)化、脫水、脫酸、壓縮各單元組成。(2)VCM精餾工序主要由VCM精餾、尾氣吸收、廢水處理、熱水泵房、VCM單體中間儲罐各單元組成。1.9.1.5聚氯乙烯(PVC)工段本工段包括VCM聚合工序、PVC干燥工序。(1)VCM聚合工序主要由溶劑配制、VCM供料與回收、軟水泵房、VCM聚合、PVC漿料汽提、PVC出料各單元組成。(2)PVC干燥工序主要由干燥、包裝、料倉、成品中轉(zhuǎn)、儲運(yùn)等單元組成。xx鄂托克旗地區(qū)資源得天獨(dú)厚，具有多種地下資源，蘊(yùn)藏極為豐富，資源結(jié)構(gòu)配置良好，發(fā)展?jié)摿薮螅娏?yīng)充足等突出優(yōu)勢，當(dāng)?shù)孛夯ぎa(chǎn)業(yè)較為發(fā)達(dá)，本項(xiàng)目電石由電石分廠提供，因此本項(xiàng)目采用電石乙炔法生產(chǎn)聚氯乙烯的工藝技術(shù)方案。乙炔法工藝技術(shù)主要是電石加水產(chǎn)生的乙炔氣與氯化氫混合，在轉(zhuǎn)化器中經(jīng)催化劑作用于溫度100~190℃進(jìn)行催化反應(yīng)生成氯乙烯，氯乙烯被精制后進(jìn)入聚合釜,加入引發(fā)劑、分散劑等助劑，在48~62℃聚合生成聚氯乙烯，再經(jīng)離心分離、干燥、過篩包裝，得到成品聚氯乙烯樹脂。工藝流程簡述(1)乙炔工段1)乙炔發(fā)生原料電石經(jīng)過粗顎式破碎、細(xì)顎式破碎、沖擊破碎及磁選機(jī)后制成粒徑5毫米以下的電石顆粒。該電石顆粒通過帶有密封裝置的螺旋輸送器及上、中、下三個料斗連續(xù)加入到乙炔發(fā)生器中。反應(yīng)水以霧狀噴入乙炔發(fā)生器。水與電石發(fā)生反應(yīng)生成乙炔，反應(yīng)熱由多余的水汽化帶走。反應(yīng)生成的粗乙炔和水蒸汽經(jīng)冷凝器用循環(huán)水間接冷卻。冷卻后的乙炔經(jīng)正水封、逆水封再進(jìn)氣柜。反應(yīng)生成的干渣由乙炔發(fā)生器的底部排渣口由螺旋輸送器輸送至料倉，然后經(jīng)皮帶輸送至堆場。在發(fā)生器中，電石與水反應(yīng)生成乙炔氣和氫氧化鈣。其化學(xué)反應(yīng)式如下：CaC2+2H2O→C2H2↑+Ca(OH)2↓+127.3KJ/mol該反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱主要由水蒸發(fā)帶走，同時(shí)乙炔氣及電石渣也帶走一部分反應(yīng)熱。為了安全生產(chǎn)，系統(tǒng)設(shè)有安全水封和逆水封。當(dāng)發(fā)生器的壓力過高時(shí)，安全水封自動排氣，以降低發(fā)生器的壓力；當(dāng)發(fā)生器的壓力過低時(shí)，為了避免在負(fù)壓時(shí)空氣進(jìn)入發(fā)生器和管道形成爆炸性氣體，氣柜的乙炔氣經(jīng)過逆水封進(jìn)入發(fā)生器，以維持發(fā)生器的壓力。氣柜設(shè)置高、低位報(bào)警，根據(jù)氣柜的高、低手動控制電石振動加料器，調(diào)節(jié)加入發(fā)生器的電石量。2)乙炔清凈由冷卻塔來的乙炔氣通過阻火器后，經(jīng)乙炔升壓機(jī)升壓再經(jīng)氣液分離后，依次進(jìn)入第一清凈塔、第二清凈塔。在清凈塔內(nèi)用次氯酸鈉清凈。次氯酸鈉液來自次氯酸鈉配制槽，先經(jīng)次氯酸鈉泵打入第二清凈塔頂部，從第二清凈塔底部流出，然后經(jīng)清凈泵打入第一清凈塔頂部。第一清凈塔底流出的次氯酸鈉廢液收集后，可用于發(fā)生器補(bǔ)水。用次氯酸鈉液清凈的原理，乃是利用它的氧化性，將粗乙炔氣中的硫化氫、磷化氫、砷化氫等雜質(zhì)氧化成酸性物質(zhì)，再進(jìn)一步處理并除去。其反應(yīng)式如下：4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl4NaClO+PH3→H2PO4+4NaCl從第二清凈塔頂出來的乙炔氣進(jìn)入堿洗塔，用氫氧化鈉溶液洗滌，中和掉清凈時(shí)產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，經(jīng)除沫后通過乙炔冷卻器送去VCM工序。15%氫氧化鈉溶液的配制來自燒堿裝置32%堿液進(jìn)入濃堿液貯槽貯存，并經(jīng)堿液泵送到堿液配制槽，加水配制成15%的堿液供堿洗塔使用。3)次氯酸鈉液的配制來自燒堿裝置次氯酸鈉液送至次氯酸鈉貯槽，濃次氯酸鈉液經(jīng)次氯酸鈉配制泵和工業(yè)水分別計(jì)量進(jìn)入次氯酸鈉配制槽上的靜態(tài)混合器。在靜態(tài)混合器內(nèi)濃次氯酸鈉液被稀釋成0.10%左右的次氯酸鈉液，供清凈塔使用。(2)氯乙烯工段1)反應(yīng)原理乙炔和氯化氫經(jīng)混合冷卻脫水，再經(jīng)以活性炭為載體、氯化汞為觸媒的列管轉(zhuǎn)化器反應(yīng)生成粗氯乙烯，再經(jīng)壓縮、精餾獲得高純氯乙烯，供聚合工序生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂。2)生產(chǎn)工藝流程自燒堿裝置氯化氫合成工序送來的氯化氫氣體進(jìn)入氯化氫冷卻器，用5℃低溫水間接冷卻。濕乙炔氣經(jīng)阻火器與氯化氫氣體按1:1.05~1.1的比例進(jìn)入混合器中進(jìn)行混合，然后進(jìn)入石墨冷卻器進(jìn)行冷卻，再經(jīng)酸霧過濾器除掉氣體中所夾帶的酸霧后進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱，達(dá)到指定溫度后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器進(jìn)行反應(yīng)，生成粗氯乙烯氣體。反應(yīng)后生成的氣體先進(jìn)入脫汞器，脫掉氣體中所夾帶的氯化汞，再經(jīng)冷卻后依次進(jìn)入泡沫脫酸塔、水洗塔將過量的氯化氫氣體用水吸收成31wt%鹽酸；水洗后的氣體進(jìn)入堿洗塔，洗掉氣體中所夾帶的氯化氫后進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行提壓，使壓力達(dá)到0.6MPa，壓縮后的氣體經(jīng)機(jī)后冷卻器冷卻后進(jìn)入全凝器，用-35℃鹽水冷凝，未冷凝的氣體進(jìn)入尾凝器，再經(jīng)尾氣吸附器吸附后定期排放。自全凝器出來的氯乙烯液體進(jìn)入低沸點(diǎn)塔塔釜，用熱水間接加熱，將冷凝的低沸點(diǎn)物質(zhì)蒸出，用5℃水控制回流比，由塔頂進(jìn)入尾凝器。塔釜液體氯乙烯通過液位控制進(jìn)入高沸點(diǎn)塔，高沸點(diǎn)塔釜將氯乙烯蒸出，經(jīng)分離得到的精氯乙烯通過塔頂冷凝器并控制部分回流，大部分精氯乙烯進(jìn)入成品冷凝器，用5℃水冷凝后送至單體貯槽內(nèi)，再用VCM輸送泵送到聚合工序。高沸點(diǎn)塔釜的高沸物再經(jīng)過精餾三塔回收二氯乙烷。自水洗塔出來的31wt%鹽酸預(yù)熱后送往脫吸塔用蒸汽加熱，塔頂脫出來的氯化氫氣體經(jīng)循環(huán)水和5℃水冷卻后，送入VCM合成的混合器內(nèi)。塔底濃度為12wt%的稀鹽酸再返回脫酸塔吸收合成轉(zhuǎn)化氣中的氯化氫。(3)聚氯乙烯工段1)聚合反應(yīng)原理氯乙烯懸懸浮聚合反應(yīng)應(yīng)屬自由基型型鏈鎖聚合反反應(yīng)，即在聚聚合釜內(nèi)加入入一定量的純純水，在引發(fā)發(fā)劑、懸浮劑劑及其它助劑劑作用下，借借助強(qiáng)力攪拌拌，在一定的的溫度和壓下下進(jìn)行聚合反反應(yīng)。該反應(yīng)應(yīng)過程分鏈引引發(fā)、鏈增長長、鏈轉(zhuǎn)移、鏈鏈終止四個階階段。2)生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程懸浮法PPVC生產(chǎn)工藝由由如下兩個工工序組成。①VCM聚合工序單元A：：VCM和純水的貯貯存與加料單元B：：助劑配制與與加料單元C：：涂壁系統(tǒng)、廢廢水汽提單元D：：聚合單元E：：VCM回收單元F：：PVC漿料汽提②PVC干燥及成品品包裝工序單元G：PVC干燥單元H：：成品包裝現(xiàn)分述PPVC生產(chǎn)各工序序單元過程：：單元A：：VCM和純水的貯貯存與加料新鮮的VVCM按需要量貯貯存在新鮮VCM貯槽中，回回收的VCM貯存在回收收VCM貯槽中，將將兩者計(jì)量后后，按設(shè)定的的比例，用VCM回料泵打入入聚合釜內(nèi)。冷純水由由界區(qū)外送至至界區(qū)內(nèi)，貯貯存在冷純水水貯槽中。冷冷純水用于聚聚合加料、軸軸封、管路沖沖洗、出料過過濾器沖洗和和聚合反應(yīng)過過程的注水。冷純水用用蒸汽加熱后后貯存在熱純純水貯槽中，熱熱純水主要用用于聚合加料料。依據(jù)聚合合反應(yīng)初始溫溫度要求，按按一定比例經(jīng)經(jīng)計(jì)量后，用用純水加料泵泵打入聚合釜釜內(nèi)，純水加加料泵的設(shè)計(jì)計(jì)適用于冷、熱熱純水。這種種加料方法幾幾乎可省去聚聚合初期升溫溫過程，使加加料時(shí)間減少少到最短。單元B：：助劑配制與與加料提供的引引發(fā)劑用容器器包裝并貯存存在倉庫中。使使用時(shí)引發(fā)劑劑被送入引發(fā)發(fā)劑配制槽中中，按配制方方法要求制成成分散液，然然后貯存在引引發(fā)液貯槽內(nèi)內(nèi)。分散液經(jīng)經(jīng)測定濃度后后，按聚合生生產(chǎn)工藝配方方要求，采用用稱量槽計(jì)量量后，用加料料泵送入聚合合釜內(nèi)。分散劑用用袋包裝或容容器包裝并貯貯存在化學(xué)品品倉庫里。分分散劑溶液的的配制是按配配制方法要求求，在分散劑劑配制槽內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，配好后后貯存在分散散劑溶液貯槽槽中。溶液經(jīng)經(jīng)測定濃度后后按聚合生產(chǎn)產(chǎn)工藝配方要要求，采用稱稱量槽計(jì)量后后，用加料泵泵打入聚合釜釜內(nèi)。分散劑劑的稱量精度度要求高，以以保證PVC產(chǎn)品質(zhì)量的的穩(wěn)定性。緩沖劑用用袋包裝并貯貯存在化學(xué)品品倉庫里，根根據(jù)要求配制制成緩沖劑分分散液后，貯貯存在緩沖劑劑貯槽內(nèi)。在在加入純水過過程中先將緩緩沖劑分散液液經(jīng)緩沖劑流流量計(jì)計(jì)量后后壓入純水中中，一起進(jìn)入入聚合釜。終止劑用用密閉金屬桶桶包裝并貯存存在化學(xué)品倉倉庫里。終止止劑溶液按配配制方法要求求，在配制貯貯槽內(nèi)配制成成溶液并貯存存。溶液經(jīng)測測定濃度后按按聚后生產(chǎn)工工藝配方要求求，用流量計(jì)計(jì)計(jì)量。當(dāng)聚聚合反應(yīng)達(dá)到到設(shè)定的轉(zhuǎn)化化率時(shí)，終止止劑用加料泵泵打入聚合釜釜，終止聚合合反應(yīng)。終止止劑加入后可可以保證PVC產(chǎn)品的分子子鏈分布均一一，同時(shí)還可可以防止VCM在單體回收收系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)續(xù)聚合。在事事故狀態(tài)下，操操作人員起動動終止劑加入入系統(tǒng)，使終終止劑自動投投入釜內(nèi)，終終止聚合反應(yīng)應(yīng)。單元C：：防沾釜的涂涂壁系統(tǒng)、廢廢水汽提在美國BB.FGOOODRICHH公司的PVC生產(chǎn)工藝中中，聚合釜內(nèi)內(nèi)壁不需要進(jìn)進(jìn)行人工除垢垢工作，這是是因?yàn)榫酆霞蛹恿锨霸诰酆虾细獌?nèi)壁噴涂涂一層防沾釜釜劑，基本上上可以防止聚聚合物在聚合合反應(yīng)過程中中沾于釜壁，從從而使聚合反反應(yīng)進(jìn)行600釜次也不需需要進(jìn)行釜壁壁除垢。600釜次以后，釜釜內(nèi)壁有少量量的粘結(jié)物沾沾在釜壁上，采采用高壓水并并用手動或特特殊的沖洗系系統(tǒng)進(jìn)行清洗洗，但兩種系系統(tǒng)均不需要要操作人員進(jìn)進(jìn)入釜內(nèi)進(jìn)行行除垢作業(yè)。按照北京京二化股份公公司提供的涂涂壁液配方和和配制方法，在在涂壁液配制制槽內(nèi)配成溶溶液后，貯存存在涂壁液貯貯槽內(nèi)，使用用時(shí)涂壁液通通過聚合釜頂頂部的噴射閥閥打入聚合釜釜。聚合釜頂頂部裝有兩個個呈180o對稱的涂壁壁噴嘴。每次次聚合反應(yīng)完完畢而且物料料放凈后，先先用1.6MMPa的沖洗洗水通過噴嘴嘴將釜壁表面面松散的聚合合物沖洗干凈凈，然后開啟啟涂壁液泵，將將計(jì)量后的涂涂壁液與蒸汽汽一起送入噴噴嘴，在噴嘴嘴內(nèi)用0.66MPa的蒸蒸汽將涂壁液液霧化后冷凝凝于釜內(nèi)并在在釜壁表面形形成一層膜，從從而防止聚合合物沾于釜壁壁。以上操作作是在聚合釜釜密閉的狀態(tài)態(tài)下，由DCS控制系統(tǒng)自自動控制完成成。單元D：：聚合聚合于攪攪拌反應(yīng)器內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)應(yīng)熱量從反應(yīng)應(yīng)器夾套和內(nèi)內(nèi)冷擋板中由由≤30℃的冷卻水移移出，但不得得采用冷凍水水。反應(yīng)器的的公稱容積為為135m3,間歇式操作作，以生產(chǎn)K-57PPVC樹脂為例，主主要程序如下下：程序操作時(shí)間①VCM和純水進(jìn)料料 0.5小時(shí)②引發(fā)劑、分散劑等等化學(xué)助劑進(jìn)進(jìn)料0.4小時(shí)③聚合反應(yīng)(K-557PVC樹樹脂用30℃水)44.7小時(shí)④聚合反應(yīng)結(jié)束加終終止劑0..02小時(shí)⑤PVC漿料排出0.5小時(shí)⑥聚合釜抽真空00.2小時(shí)⑦釜壁沖洗和噴涂壁壁液0.2小時(shí)⑧下一生產(chǎn)周期的準(zhǔn)準(zhǔn)備0.2~11.1小時(shí)間歇操作作周期時(shí)間66.7~7..6小時(shí)以上間歇歇操作由DCS控制系統(tǒng)自自動程序控制制。根據(jù)PVVC產(chǎn)品生產(chǎn)工工藝配方所規(guī)規(guī)定的原材料料種類、用量量和DCS設(shè)定的加料料程序，在聚聚合釜密閉狀狀態(tài)下自動加加入冷、熱純純水，分散劑劑，緩沖劑和和引發(fā)劑。當(dāng)當(dāng)引發(fā)劑自動動加入后開始始聚合反應(yīng)，通通過自動調(diào)節(jié)節(jié)冷卻水量來來維持反應(yīng)溫溫度。聚合按按照規(guī)定的反反應(yīng)溫度曲線線進(jìn)行，聚合合反應(yīng)熱被測測量并由微機(jī)機(jī)系統(tǒng)計(jì)算單單體轉(zhuǎn)化率，當(dāng)當(dāng)達(dá)到設(shè)定的的轉(zhuǎn)化率時(shí)由由操作人員啟啟動終止劑加加料系統(tǒng)，終終止劑自動加加入聚合釜并并終止聚合反反應(yīng)，然后PVC漿料自動出出料進(jìn)入出料料槽。未聚合合的VCM回收大部分分是在聚合的的后系統(tǒng)進(jìn)行行，以縮短聚聚合周期。聚聚合釜出料后后，要對聚合合釜?dú)堃夯厥帐眨垢獌?nèi)余余壓在0.005MPa。先先用壓力1..6MPa的的水沖洗釜壁壁，然后噴涂涂涂壁液，以以防止下一次次聚合反應(yīng)粘粘結(jié)聚合物。生生產(chǎn)600釜次以后,用高壓水一一次清洗累積積在釜壁上的的少量沾壁物物,該聚合生產(chǎn)產(chǎn)工藝可以達(dá)達(dá)到高效率和和穩(wěn)定優(yōu)異的的產(chǎn)品質(zhì)量。單元E：：VCM回收未參加聚聚合反應(yīng)的VCM分別從聚合合釜、出料槽槽、泡沫分離離器和汽提塔塔逸出，通過過壓縮機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)將VCM壓縮，然后后在冷凝器中中用30℃以下的冷卻卻水以及0℃的冷凍水將VCM冷凝成液體體并貯存在冷冷凝液槽中，供供聚合使用。單元F：：PVC漿料汽提PVC漿漿料汽提在汽汽提塔內(nèi)進(jìn)行行，PVC漿料連續(xù)用用汽提供料泵泵從出料槽經(jīng)經(jīng)換熱器送往往汽提塔塔頂頂。漿料在塔塔內(nèi)與塔底進(jìn)進(jìn)入的蒸汽逆逆向流動，塔塔頂餾出物送送往冷凝器用用30℃冷卻水使之之冷凝，冷凝凝液匯同回收收壓縮機(jī)軸封封水、VCM貯槽分離水水、聚合釜沖沖洗水集中在在廢水儲槽中中，然后送往往廢水汽提系系統(tǒng)。汽提后后的廢水含VCM≤2wtppmm，不凝的VCM送往VCM氣柜。經(jīng)過過汽提的PVC漿料送往漿漿料混料槽。汽汽提廢水去污污水處理。單元G~~H：PVC干燥、包裝裝經(jīng)汽提后后的PVC漿料由泵打打入漿料罐內(nèi)內(nèi)，再經(jīng)離心心機(jī)脫水。脫脫水后的PVC樹脂含水量量在25%，經(jīng)螺旋輸輸送機(jī)送入氣氣流干燥管與與熱風(fēng)混合后后再進(jìn)入內(nèi)熱熱式沸騰干燥燥器進(jìn)行干燥燥，干燥后的的PVC粉料經(jīng)旋風(fēng)風(fēng)分離器組與與氣流分離，成成品PVC經(jīng)篩選后送送至混料倉。離心機(jī)母母液經(jīng)處理后后可考慮作為為循環(huán)水的補(bǔ)補(bǔ)充水。離心機(jī)母母液為處理PVC漿料廢水首首先進(jìn)入冷卻卻水池，其目目的是降溫和和均質(zhì)，在此此過程中水中中所含膠體及及易揮發(fā)性物物質(zhì)，當(dāng)水溫溫下降后部分分膠體物質(zhì)自自然凝聚，揮揮發(fā)性物質(zhì)部部分揮發(fā)。冷冷卻后的廢水水用泵提升并并在泵出口處處加入PVC廢水專用混混凝劑，經(jīng)靜靜態(tài)混合器充充分混合后，進(jìn)進(jìn)入高效澄清清池沉降，主主要去除原水水中較大顆粒粒懸浮物及部部分有機(jī)物。上上清液加YH劑經(jīng)泵加壓壓后與壓縮空空氣在JC溶氣罐中充充分混合，再再進(jìn)入JC氣浮槽進(jìn)行行氣水分離，主主要去除大部部分有機(jī)物及及膠態(tài)物質(zhì)。JC氣浮出水進(jìn)進(jìn)集水池，經(jīng)經(jīng)泵提升加壓壓進(jìn)砂濾罐，粗粗濾后出水再再進(jìn)入美國EPD全自動過濾濾器進(jìn)行過濾濾，去除水中中的懸浮物有有效降低濁度度。1.10主要設(shè)設(shè)備的選擇1.10.1乙乙炔工段本項(xiàng)目60萬噸/年聚氯氯乙烯生產(chǎn)裝裝置所需乙炔炔氣量較大，為為了減少乙炔炔發(fā)生器臺數(shù)數(shù)，需選用大大發(fā)氣量乙炔炔發(fā)生器并考考慮一定的余余量。乙炔發(fā)生器88臺乙炔氣柜V=55000m331臺1.10.2氯氯乙烯工段(1)轉(zhuǎn)化器IID3500×HH4810160臺碳鋼該轉(zhuǎn)化器反應(yīng)面積積大，工作效效率高。(2)脫酸塔IID10000×H550004臺石墨/碳鋼該塔型為篩板塔，6層塔板，比比填料塔效率率高。(3)低沸塔板式式IDD1400×HH270003臺碳鋼(4)高沸塔板式ID1800×HH300003臺碳鋼(5)氯乙烯壓縮縮機(jī)LW-400/8-X型12臺組合件1.10.3聚聚氯乙烯工段段聚合釜是懸浮聚合合聚氯乙烯生生產(chǎn)最關(guān)鍵的的設(shè)備，擬選選用135m3大型聚合釜釜4臺，該設(shè)備備結(jié)構(gòu)合理，生生產(chǎn)強(qiáng)度大，可可提高單位容容積的生產(chǎn)強(qiáng)強(qiáng)度，降低投投資及運(yùn)行費(fèi)費(fèi)用。(2)漿料汽提塔塔采用穿流篩板塔33臺外形尺寸Φ1700××270000(3)離心機(jī)擬選用沉降式離心心機(jī)3臺。(4)干燥器擬選用節(jié)能型內(nèi)加加熱的臥式多多室沸騰干燥燥器1臺。聚氯乙烯生產(chǎn)裝置置設(shè)備一覽表表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號材料單位數(shù)量備注一乙炔工段1乙炔發(fā)生器套82乙炔氣柜V=5000m33CS+HT1500+混凝土座13氯乙烯氣柜V=2000m33CS座24氣水分離器ID2000×HH2400V=8mm3CS臺25電石破碎機(jī)臺66計(jì)量螺旋輸送器臺147斗式提升機(jī)臺68乙炔升壓機(jī)Q=5000Nmm3/h臺9二VCM工段㈠VCM轉(zhuǎn)化1氯化氫冷卻器ID1100×HH6000F=175m2石墨臺32活化用氯化氫冷卻卻器ID900×H55820F=105m2石墨臺33一級石墨冷卻器ID1100×HH6000F=175m2石墨臺34二級石墨冷卻器ID1100×HH6000F=175m2石墨臺35預(yù)熱器ID900×H55820F=105m2石墨臺36轉(zhuǎn)化氣冷卻器ID1300×HH3000F=204m2石墨臺37稀酸冷卻器ID1100×HH6000F=175m2石墨臺38乙炔阻火器ID1200×HH2820CS臺29活化用酸霧過濾器器ID1200×HH2200F=6m2CS+HRL臺210放酸罐ID1200×HH2000V=2mm3CS+HRL臺211水封罐ID200×H44000PVC臺412混合罐ID2000×LL4900CS+HRL臺213酸霧過濾器ID1900/11800×HH3800F=16m2CS+HRL臺314酸霧過濾器ID1900/11800×HH3800F=16m2CS+HRL臺315脫汞器ID2600×HH5550CS臺616稀酸循環(huán)罐ID1800×HH2200V=122m3FRP臺117鹽酸貯罐ID2600×HH6600V=600m3FRP臺118液封槽ID200×H33000PVC臺119堿液循環(huán)罐ID1600×HH3000V=6m3CS臺120濃堿罐ID1200×HH3000V=4m3CS臺121污水池4000×20000×20000V==16m3砼臺122泡沫脫酸塔ID1000×HH5500CS+石墨臺423水洗塔ID1800×HH124700CS+HRL臺224堿洗塔ID1800×HH149000CS+HRL臺225前轉(zhuǎn)化器ID3500×HH4810CS臺8026后轉(zhuǎn)化器ID3500×HH4810CS臺8027鹽酸泵Q=50m3/hhH=332mNN=11KWW氟塑合金臺328稀酸循環(huán)泵Q=50m3/hhH=332mNN=11KWW氟塑合金臺329堿液循環(huán)泵Q=50m3/hhH=332mNN=15KWWSCS臺330污水泵Q=50m3/hhH=225mNN=7.5KKW氟塑合金臺331電動葫蘆起重量Q=2tN=3..5+0.66KW組合件臺6㈡VCM壓縮1機(jī)前冷卻器ID1200×HH4000F=200m2CS臺42機(jī)后冷卻器ID1200×HH4000F=200m2CS臺43機(jī)前水分離器ID1600×HH3000V=6mm3CS臺24機(jī)后油分離器ID1400×HH3000V=5mm3CS臺25氯乙烯壓縮機(jī)N=250KW組合件臺126手動葫蘆起重量Q=55t組合件臺1㈢VCM精餾1全凝器ID1600×LL6400F=710m2CS臺32低塔冷凝器CS臺33低塔再沸器CS臺34尾氣冷凝器ID1300×LL4400F=280m216MnRDR臺35高塔冷凝器CS臺36高塔再沸器CS臺37成品冷凝器ID1600×LL6400F=710m2CS臺38三塔冷凝器ID400×L22340F=10m2CS臺39空氣加熱器5片單片F(xiàn)=50m2CS臺310蒸汽冷凝器ID900×L33000F=80m2CS臺311水分離器ID2400×HH6110V=255m3CS臺312廢堿罐ID1000/11100×HH3500V=2mm3CS臺313高沸物貯罐ID1600×HH4680V=8mm3CS臺314二氯乙烷貯罐ID1600×HH4680V=8mm3CS臺315尾氣吸附器ID2000×HH7170V=15mm3F=24m2CS臺316水封槽ID800×H22000V=1m3CS臺317低沸塔ID1400×HH27000板式42塊塔板CS臺318高沸塔ID1800×HH300000板式CS臺319精餾三塔ID377/8000×H95590CS臺320風(fēng)機(jī)Q=9990m33/h全壓P=104426PaN=55KKW組合件臺3㈣熱水泵房1熱水泵Q=800m3//hH=332mNN=110KKWCS臺72手動單軌小車起重量Q=22t組合件臺33熱水罐CS臺3單體儲罐1VCM儲罐ID4200×HH5200V=722m3CS臺42VCM輸送泵Q=60m3/hhH=600mN=222KWCS臺3廢水處理1旋風(fēng)分離器ID300×H11360CS臺32除塵器ID1000×HH1200V=1..2m3CS臺33真空泵水分離器ID650×H11000CS臺34觸媒貯罐ID2000×HH5000V=7mm3CS臺35污水沉降池4000×18000×20000V==3m3砼臺36高位槽ID1600×HH1400V=3mm3CS臺37鋸沫過濾器ID1200×HH2400CS臺38清水池1300×10000×10000V==1.3m3砼臺39活性碳過濾器ID1000×HH1650CS臺310水環(huán)真空泵Q=690m3//h極限真空P=60mmmHgCS臺3N=30KW311污水泵Q=4m3/hH=255mN==2.2KWWCI臺312清水泵Q=4m3/hH=255mN==2.2KWWCI臺313轉(zhuǎn)篩3㈤鹽酸脫吸1鹽酸儲槽ID2400×HH4800V=255m3FRP臺32氣水分離器ID1200×HH2000V=2..8m3FRP臺33稀酸冷卻器ID500×H33570V=40mm3CS+石墨臺34再沸器ID600×H33710V=50mm3CS+石墨臺35氯化氫一級冷凝器器ID400×H22880V=20mm3CS+石墨臺36氯化氫二級冷凝器器ID600×H33600V=40mm3CS+石墨臺37濃酸預(yù)熱器ID400×H22560V=20mm3CS+石墨臺38脫吸塔ID800×H110000CS+石墨臺39稀鹽酸泵Q=50m3/hhH=440mNN=30KWW氟塑合金3三聚氯乙烯工段㈠聚合工序A單元1高壓多級離心泵單端面機(jī)械密封SS臺3Q=20m3/hhH=2216mN=45KKW2沖洗水泵單端面機(jī)械密封SS臺3Q=215m3//hH==130mN=1322KW3沖洗水增壓泵單端面機(jī)械密封離心式SS臺3Q=105m3//hH==55mNN=30KWW4VCM加料泵單端面機(jī)械密封離心式SS臺3Q=160m3//hH==168mN=1600KW進(jìn)口壓力0.33~0.4MMPa5回收VCM加料泵雙端面機(jī)械密封離心式SS臺3Q=160m3//hH==168mN=1600KW進(jìn)口壓力0.33~0.4MMPa6冷純水回料泵單端面機(jī)械密封離心式SS臺3Q=160m3//hH==168mN=1688KW進(jìn)口壓力0.33~0.4MMPa7熱純水加料泵單端面機(jī)械密封離心式SS臺3Q=160m3//hH==168mN=1600KW8VCM單體過濾器器多管式DN2000SS臺39VCM加料過濾器器多管式DN7000SS臺310回收單體貯槽ID3800×HH6200SS臺311單體貯槽ID3800×HH120000SS臺312冷純水貯槽立式ID5000××H100000SS臺313熱純水貯槽立式ID5000××H90000SS臺314純水換熱器ID450×H33010FF=20m2SS臺315計(jì)量罐立式ID1800××H24000SS臺3B單元1引發(fā)劑配制罐立式ID1600××H10000SS臺3引發(fā)劑配制罐攪拌拌器n=132rpmmN==1.5KWW2引發(fā)劑貯罐立式ID2500××H25000SS臺3引發(fā)劑貯罐攪拌器器n=132rpmmN==7.5KWW3引發(fā)劑加料罐立式ID1600××H610SS臺3噴嘴4引發(fā)劑配制罐立式ID2200××H25000SS臺3引發(fā)劑配制罐攪拌拌器n=166rpmmN==7.5KWW5分散劑計(jì)量罐立式ID800×HH1100SS臺3噴嘴6分散劑貯罐立式ID3000××H30000SS臺3分散劑貯罐攪拌器器n=166rpmmN==11KW7PVC貯槽立式ID3000××H30000SS臺3PVC貯槽攪拌器器n=166rpmmN==11KW8緩沖劑配制罐立式ID1600××H12000SS臺3緩沖劑配制罐攪拌拌器n=132rpmmN==3KW9終止劑配制罐立式ID1600××H12000SS臺3終止劑配制罐攪拌拌器n=132rpmmN==3KW10鏈調(diào)節(jié)劑配制罐立式ID1600××H12000SS臺3鏈調(diào)節(jié)劑配制罐攪攪拌器n=132rpmmN==1.5KWW11引發(fā)劑循環(huán)泵雙端面機(jī)械密封離心式SS臺3Q=7m3/hH=1770mNN=4KW12引發(fā)劑加料多級泵泵雙端面機(jī)械密封離心式SS臺3Q=3m3/hH=1770mNN=4KW13分散劑循環(huán)齒輪泵泵Q=2.3m3//hH==20mNN=1.5KKWSS臺314PVC循環(huán)泵防爆齒輪泵SS臺6Q=2.3m3//hH==20mNN=1.5KKW15分散劑泵雙端面機(jī)械密封多級離心式式SS臺3Q=3m3/hH=1770mNN=4KW16緩沖劑加料泵雙端面機(jī)械密封離心式SS臺3Q=4m3/hH=400mN==4KW17終止劑加料泵多級離心式SS臺3Q=2.4m3//hH==22mNN=230KKW18鏈調(diào)節(jié)劑加料液壓壓泵防爆隔膜式SS臺3Q=0.1m3//hH==280mN=0.555KW19乳化液秤CS臺320苛性鈉秤CS臺3C單元1涂釜液罐立式ID1600××H15100SS臺32廢水汽提塔ID325×H11000CS臺33廢水汽提塔冷凝器器ID270×H22000CS臺34廢水槽ID3000×HH4500CS臺35涂釜加料泵防爆齒輪泵SS臺3Q=1m3/hH=1660mNN=3KW6廢水進(jìn)塔泵單端面機(jī)械密封CS臺3Q=11m3/hhH=552mNN=5.5KKW7廢水汽提塔泵單端面機(jī)械密封CS臺3Q=11m3/hhH=552mNN=5.5KKW8螺旋板換熱器F=20m2側(cè)面可開SS臺3D單元1事故終止劑罐ID400×H11880CS臺72真空罐ID1000×HH2890CS臺33汽水分離器ID1000×HH1880CS臺34漿料過濾器ID400×H11700CS臺95出料泵雙端面機(jī)械密封離心式防爆SS臺9Q=250m3//hH==46mNN=55KWW6真空泵Q=20m3/hhN=337KW防爆SS臺3P=-735mmmHg7聚合釜立式N=250KWW防爆CS+SS臺12ID4200×HH8510V=1335m38電動葫蘆起重時(shí)Q=3t防爆型臺39通風(fēng)機(jī)防爆型FRP臺16E單元1VCM回收冷凝器器管殼式CS+SS臺3F=320m2P設(shè)=0.8MMPaTT設(shè)=90℃2尾氣冷凝器(VCCM二次管殼式CS+SS臺3冷凝器)F=61m2P設(shè)=0.8MMPaTT設(shè)=90℃3泡沫捕集器ID2800×HH5450SS臺34密封水分離器SS臺35液封罐ID500×H22000CS臺36回收壓縮機(jī)N=160KW防爆CS臺3P極限真空=-0..099MPPaQ==15m3/min7工作水泵單端面機(jī)械密封SS臺3Q=11m3/hhH=552mNN=5.5KKW8螺旋板換熱器F=20m2SS臺3側(cè)面可開9阻聚劑加料泵Q=0.21l//hH==210mN=0.22KWSS臺3防爆10漿料泵雙端面機(jī)械密封SS臺3Q=29m3/hhH=553mNN=11KWW11回收單體過濾器多管式DN7700SS臺312回收水過濾器多管式DN2200SS臺3F單元1出料槽ID5200×HH107500V=11000m33CS+SS臺3漿料罐攪拌器N=50rpmN=550KW2尾氣冷凝器(漿料料汽提塔管殼式CS+SS臺3冷凝器)3冷凝水分離器ID1400×HH1450SS臺34堿液配制槽ID800×H11000SS臺3堿液配制槽攪拌器器n=132rpmmN=11.1KW5消泡劑槽ID500×H6600SS臺36漿料過濾器ID500×H11700SS臺67漿料泵雙端面機(jī)械密封防爆SS臺6Q=105m3//hH==72mNN=45KWW8冷凝水泵單端面機(jī)械密封防爆SS臺3Q=11m3/hhH=440mNN=11KWW9漿料換槽泵雙端面機(jī)械密封防爆SS臺3Q=105m3//hH==72mNN=45KWW10堿液泵Q=418l//hH==100mN=0.775KWSS臺3防爆11消泡劑泵Q=0.21ll/hHH=140mmN=00.2KWSS臺312漿料汽提塔ID1700×HH270000SS臺313漿料循環(huán)換熱器螺旋板式F==60m2SS臺3㈡干燥、包裝工序G單元1排風(fēng)機(jī)Q=5153m33/hNN=18.44KW右旋0°CS臺32鼓風(fēng)機(jī)Q=6954m33/hNN=185KKW右旋180°CS臺33離心機(jī)TRH084NCCS組合件臺34第一級旋風(fēng)機(jī)組SS臺35第二級旋風(fēng)機(jī)組SS臺36一級振動篩SS臺67二級振動篩ID950SS臺38抽風(fēng)機(jī)Q=69854mm3/hNN=185KKW右旋90°CS臺39空氣加熱器10片組合CS臺310干燥器沸騰干燥床SS+CS臺111漿料輸送泵Q=70m3/hhH=333mNN=18.55KWSS臺3右旋180°12發(fā)送罐ID2000×HH3000SS臺613離心機(jī)下料斗SS臺314空氣過濾器F=12m2CS臺315離心機(jī)供料槽V=100m2SS臺316漿料過濾器ID500×H11700SS臺3H單元1混倉器ID1100FRP臺32自動包裝機(jī)組600~700包包N=~~50KW套83料倉ID5680×HH150000V=4400m2SS+CS臺3燒堿1.10.4.11生產(chǎn)裝置的的組成燒堿生產(chǎn)產(chǎn)工藝由以下下幾個工段及及工序組成(1)原鹽儲運(yùn)及一一次鹽水(2)二次鹽水及電電解，包括一一次鹽水過濾濾、二次鹽水水精制、離子子膜電解和淡淡鹽水脫氯(3)氯氣處理(4)氫氣處理(5)廢氯氣處理(6)液氯及包裝(7)氯化氫合成及及鹽酸(8)蒸發(fā)(9)固堿(10)原料及成品品罐區(qū).2工藝技術(shù)方案案.2.1電解工工藝以食鹽為為原料經(jīng)電解解飽和鹽水制制燒堿的方法法有：水銀法法、隔膜法和和離子膜法。水水銀法電解，其其產(chǎn)品質(zhì)量好好，但能耗高高、對環(huán)境污污染嚴(yán)重，此此工藝已被淘淘汰；隔膜法法，出電解槽槽堿液濃度低低，含有大量量氯化鈉，不不能直接做產(chǎn)產(chǎn)品使用，尚尚需經(jīng)過蒸發(fā)發(fā)、濃縮、除除鹽后方能作作產(chǎn)品銷售，且且只能用于一一般的紡織、造造紙等工業(yè)，而而不能用于人人造纖維等需需高純燒堿的的工業(yè)，其能能耗是三種方方法中最高，且且此法中的石石墨陽極工藝藝已被淘汰；；離子膜法是是當(dāng)今世界最最新制堿技術(shù)術(shù)，此法堿液液濃度高、含含鹽量低、質(zhì)質(zhì)量好、能耗耗低、無汞害害或石棉絨污污染，代表著著氯堿工業(yè)的的發(fā)展方向。目前世界各地區(qū)離離子膜法燒堿堿總能力將達(dá)達(dá)2200萬噸/年，我國自1986年首套引進(jìn)進(jìn)日本旭化成成公司1萬噸/年離子膜電電解生產(chǎn)燒堿堿技術(shù)裝置，并并在鹽鍋峽化化工廠投入運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，又相相繼引進(jìn)了日日本旭硝子、旭旭化成及意大大利迪諾拉、英英國ICI、美國ELTLCCH、德國伍德德等公司數(shù)十十套離子膜燒燒堿裝置,連同國產(chǎn)化化的技術(shù)裝置置,目前國內(nèi)離離子膜法燒堿堿總生產(chǎn)能力力達(dá)到330萬噸/年，已占氯氯堿總能力的的30%以上。.2.2原鹽儲儲運(yùn)及一次鹽鹽水(1)原鹽儲運(yùn)設(shè)原鹽堆場和鹽庫庫，采用裝載載機(jī)上鹽。無無需設(shè)棧橋。該該方案流程簡簡捷，操作方方便，節(jié)省占占地及工程費(fèi)費(fèi)用。(2)一次鹽水濾。1.10.4.22.3二次鹽水精精制及淡鹽水水脫氯(1)二次鹽水精制制離子膜法電解槽使使用的高度選選擇性離子交交換膜要求入入槽鹽水的CCa2+、Mg2+含量低于20wtpppb，普通的的化學(xué)清制法法只能使鹽水水中的Ca2+、Mg2+含量降到到10wtpppm左右。若若使Ca2+、Mg2+含量降到20wtpppb的水平，必必須先把鹽水水中的固體懸懸浮物(SS)降到1wtppmm以下，然后后用螯合樹脂脂處理。鹽水二次精制工藝藝包括兩個工工序：一次鹽鹽水懸浮物過過濾工序；螯螯合樹脂處理理Ca2+、Mg2+等多價(jià)陽陽離子的二次次鹽水精制工工序。通常一次澄清鹽水水中固體懸浮浮物的含量≦10wtpppm，所以必必須引入一次次鹽水過濾工工序，采用重重力式多介質(zhì)質(zhì)過濾器或α—纖維素預(yù)涂涂敷的炭素管管過濾器或其其它形式的過過濾工藝，進(jìn)進(jìn)一步降低鹽鹽水中的固體體懸浮物的含含量≦10wtpppm，再送入入離子交換螯螯合樹脂塔。多多介質(zhì)過濾工工藝流程雖然然比較簡單、運(yùn)運(yùn)行費(fèi)用低，但但過濾精度差差，難以控制制一次過濾鹽鹽水的質(zhì)量。采采用燒結(jié)炭素素管過濾器，過過濾精度高，可可以保證一次次濾過鹽水的的質(zhì)量。因此此一次鹽水過過濾去除固體體懸浮物工藝藝方案擬選擇擇α—纖維素預(yù)涂涂敷的炭素管管過濾器技術(shù)術(shù)，有效地降降低鹽水中固固體懸浮物含含量≦1wtppmm，甚至可低低至≦0.5wttppm，保保證合格的一一次精鹽水進(jìn)進(jìn)入螯合樹脂脂塔進(jìn)行二次次精制。二次鹽水精制的主主要工藝設(shè)備備是螯合樹脂脂塔，分二塔塔式和三塔式式流程。塔的的運(yùn)行與再生生處理及其周周期性切換程程序控制，可可由程序控制制器PLC實(shí)現(xiàn)，PLC與集散控制制系統(tǒng)DCS可以實(shí)現(xiàn)數(shù)數(shù)據(jù)通訊；也也可以直接由由DCS實(shí)現(xiàn)控制。本本工序擬選擇擇三塔式流程程。(2)淡鹽水脫氯采用真空脫氯法，該該法脫氯效果果較好，通過過蒸汽噴射器器或真空泵提提供的真空系系統(tǒng)將含氯淡淡鹽水中的游游離氯抽出分分離后進(jìn)入濕濕氯氣總管。1.10.4.22.4氯氫處理(含廢氯氣處處理)(1)氯氣處理電解槽操作溫度885～90℃以上，由電電解槽出來的的濕氯氣具有有較強(qiáng)的腐蝕蝕性，溫度高高并伴有大量量的生蒸汽，利利用利用這部部分熱量預(yù)熱熱入槽精鹽水水．可收到明明顯的節(jié)汽、節(jié)節(jié)水的效果，所所以，氯氣處處理需經(jīng)過鹽鹽水預(yù)熱、冷冷卻、干燥和和凈化。意大大利ENDORRA公司和日本CEC公司的離子子膜電解技術(shù)術(shù)具有氯氣預(yù)預(yù)熱利用工藝藝，將出槽氯氯氣溫度由885℃下降到70℃左右，而且且鹽水預(yù)熱工工藝還可以節(jié)節(jié)約鈦管冷卻卻器的循環(huán)冷冷卻水量。氯氣處理系統(tǒng)分為為鹽水預(yù)熱、冷冷卻、干燥、輸輸送四部分。在在隔膜法制堿堿工藝中沒有有淡鹽水氯采管氯其冷處用除效想氯霧對的命近膜藝來生必須須設(shè)置淡鹽水水脫氯工序。同同時(shí)一段鈦冷冷器被填料洗洗滌塔所代替替，較好地除除去了濕氯氣氣帶出的鹽霧霧，填料采用用CPVC花環(huán)，比以以前的陶瓷填填料性能優(yōu)越越，更促進(jìn)了了填料塔的廣廣泛使用。氯氯氣冷凝下來來的氯水回收收送淡鹽水脫脫氯工序。氯氣冷卻選用填料料洗滌塔除了了去雜效果顯顯著、氯水循循環(huán)使用等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)以外，還還由于洗滌塔塔的材質(zhì)可為為玻璃鋼，較較鈦管冷卻器器的設(shè)備費(fèi)用用低，因此可可以降低工程程投資。采用二段干燥；一一段為填料干干燥塔，二段段采用泡罩干干燥塔。在一段干燥塔中可可以除去冷卻卻后剩余水蒸蒸汽的75wt%左右。只只要控制好出出酸濃度在75wt%和塔內(nèi)內(nèi)溫度在20℃，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)穩(wěn)定后進(jìn)填料料塔酸濃度約約為93wtt%，此時(shí)出出塔氯氣的含含水量就可以以控制在800wtpppm以下。從從計(jì)算及分析析看，一段填填料塔的操作作是否穩(wěn)定是是影響干燥質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵因因素，特別是是出塔氯氣溫溫度。如20℃與30℃時(shí)在75wt%HH2SO4表面的水蒸蒸汽分壓相差差一倍，這充充分說明一段段干燥塔為什什么選用填料料塔而不用板板式塔。因?yàn)闉榇罅康难h(huán)環(huán)酸容易控制制溫度，在一一段干燥塔中中熱效應(yīng)并不不十分大，約約為二段鈦管管冷卻器的11/10。二段干燥選用泡罩罩塔，其理由由一是二段干干燥塔要有足足夠的塔板數(shù)數(shù)保證干燥質(zhì)質(zhì)量，二是泡泡罩塔有較好好的操作彈性性。離子膜法法制堿的一大大優(yōu)勢就是能能根據(jù)需要調(diào)調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力力，因此也要要求氯氣處理理工序具有較較大的操作彈彈性，故選用用泡罩塔，在在低負(fù)荷生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)也能穩(wěn)定定運(yùn)行，同時(shí)時(shí)降低硫酸的的消耗量。如如選用泡沫塔塔，在低負(fù)荷荷產(chǎn)時(shí)必須有有足夠的干氯氯氣回流以維維持塔的操作作穩(wěn)定，從而而增加了硫酸酸消耗和動力力消耗。另外，如如兩段都選用用板式塔，除除了出一段干干燥塔的氯氣氣溫度不易控控制外，還有有一個缺點(diǎn)就就是干燥系統(tǒng)統(tǒng)的阻力降過過大，難以滿滿足壓縮機(jī)對對進(jìn)口氯氣壓壓力的要求，而而且正常操作作過程中硫酸酸的酸泥也會會增加塔板的的阻力。目前氯氣氣輸送設(shè)備有有兩種形式，一一種是液環(huán)泵泵，另一種是是離心式壓縮縮機(jī)。液環(huán)泵泵對氯氣中含含水量要求不不苛刻，但動動力消耗大，輸輸送量小，出出口氯氣壓力力低，適用于于生產(chǎn)規(guī)模在在5萬噸/年燒堿能力力以下的氯氣氣輸送。離心心式壓縮機(jī)具具有輸送量大大、排氣壓力力較高、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平衡、得以以改善工作環(huán)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。該該設(shè)備能量消消耗與同氣量量液環(huán)泵相比比節(jié)電50%，但要求氯氯氣中含水量量<100wwtppm，適于5萬噸/年燒堿規(guī)模模以上的裝置置輸送氯氣。根據(jù)同類類工程氯氣處處理系統(tǒng)的運(yùn)運(yùn)行情況和綜綜合分析比較較的結(jié)果，擬擬定氯氣處理理工藝方案：：濕氯氣經(jīng)氯氯水洗滌、鈦鈦管換熱器(先直接、再再間接的二段段冷卻)；氯氣除鹽鹽、降溫后經(jīng)經(jīng)一段填料塔塔、二段泡罩罩塔干燥,使氯氣含水水量≤50wtpppm；氯氣輸送送選用大型離離心式氯氣壓壓縮機(jī)。(2)氫氫氣處理由電解槽出來的氫氫氣含水量大大、含堿霧、溫度高并伴有有大量的生蒸蒸汽，可以利利用這部分熱熱量通過列管管換熱器預(yù)熱熱入槽精鹽水水，使氫氣溫溫度由80～95℃降到70℃，再進(jìn)入冷冷卻塔進(jìn)行冷冷卻，冷卻塔塔的洗水經(jīng)循循環(huán)洗滌后送送入一次鹽水水去化鹽。冷冷卻后的氫氣氣最后進(jìn)入水水環(huán)式氫氣壓壓縮機(jī)輸送到到氯化氫合成成工序。(3)廢廢氯氣處理廢氯氣處理接納開開、停車時(shí)的的低濃度氯氣氣和事故狀態(tài)態(tài)下氯氣系統(tǒng)統(tǒng)的泄壓氯氣氣，可采用燒燒堿液吸收或或石灰乳吸收收，石灰乳吸吸收效果差，設(shè)設(shè)備龐大，需需連接攪拌，動動力消耗高，操操作環(huán)境惡劣劣。本工序選選擇燒堿液循循環(huán)、冷卻、吸吸收廢氯氣，制制成次氯酸鈉鈉溶液。1.10.4.22.5氯氣液化本項(xiàng)目在氯氣壓縮縮中采用透平平機(jī)組．將氯氯氣壓縮0.4MPPa左右，然后后采用帶有節(jié)節(jié)能器的螺桿桿壓縮機(jī)組,壓縮R-507以循環(huán)水冷冷卻后直接液液化來冷凝氯氯氣，不再采采用冷凍鹽水水作中間冷媒媒。1.10.4.22.6氯化氫合成成及鹽酸石墨合成成爐生產(chǎn)氯化化氫是夾套里里層用石墨筒筒體包住氯、氫氫燃燒的火焰焰，外面通循循環(huán)冷卻水，循循環(huán)回水去換換熱站，供洗洗浴與采暖使使用。或者通通入純水副產(chǎn)產(chǎn)蒸汽或熱水水，再用循環(huán)環(huán)水冷卻到440℃的工藝。采采用石墨合成成爐生產(chǎn)氯化化氫，外部通循環(huán)環(huán)冷卻水。采用分體工藝生產(chǎn)產(chǎn)鹽酸。即氯氯氣直接進(jìn)入入二合一爐合合成氯化氫，經(jīng)經(jīng)冷卻降溫后后再進(jìn)降膜吸吸收器被純水水吸收制取高高純鹽酸。1.10.4.22.7蒸發(fā)對子蒸選可下方面：：效數(shù)的選選擇；蒸發(fā)器形形式的選擇；；順、逆流流工藝流程的的選擇；循環(huán)方式式的選擇。(1)效數(shù)的選擇目前國內(nèi)內(nèi)大部分企業(yè)業(yè)都采用雙效效或三效流程程。(2)蒸發(fā)器的選擇蒸發(fā)器根據(jù)循環(huán)方方式的不同可可區(qū)分如下：：內(nèi)熱式自然循環(huán)外熱式循環(huán)內(nèi)循環(huán)式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器外循環(huán)式升膜式不循環(huán)直流式降膜式旋轉(zhuǎn)刮板式強(qiáng)制循環(huán)環(huán)蒸發(fā)器的傳傳熱系數(shù)高，蒸蒸發(fā)器能力大大，但金屬材材料用量較大大，增加了循循環(huán)系統(tǒng)，也也增加了設(shè)備備的泄漏維修修點(diǎn)。不循環(huán)蒸蒸發(fā)器由于其其傳熱系數(shù)高高，流程簡單單，設(shè)備少，投投資省，容易易操作控制等等特點(diǎn)，近年年來越來越受受到關(guān)注，并并得到了廣泛泛的應(yīng)用，其其中升膜蒸發(fā)發(fā)器具有傳熱熱系數(shù)高，結(jié)結(jié)構(gòu)緊湊等特特點(diǎn)，在國內(nèi)內(nèi)得到了更廣廣泛的應(yīng)用。降降膜蒸發(fā)器具具有傳熱系數(shù)數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)強(qiáng)度大、設(shè)備備緊湊、容易易操作控制，在在國外離子膜膜堿液蒸發(fā)中中運(yùn)用相當(dāng)普普遍，國內(nèi)只只有引進(jìn)裝置置使用，主要要原因是絲網(wǎng)網(wǎng)捕集器不能能滿足要求以以及降膜管的的壁厚較厚不不能適合高效效傳熱的需要要。旋轉(zhuǎn)薄膜膜蒸發(fā)器是國國內(nèi)近年開發(fā)發(fā)的一種高效效蒸發(fā)裝置，與與常規(guī)蒸發(fā)器器相比，具有有以下特點(diǎn)：：1)傳熱熱系數(shù)大，蒸蒸發(fā)強(qiáng)度高；；2)物料在蒸發(fā)器器內(nèi)停留時(shí)間間短，不結(jié)焦焦，無污垢；；3)適用粘度范圍圍廣；4)可進(jìn)行連續(xù)生生產(chǎn)，操作彈彈性大，濃度度調(diào)節(jié)范圍廣廣，并且無須須洗罐；5)可在較低溫度度條件下蒸發(fā)發(fā)，解決或減減緩了濃堿對對設(shè)備的腐蝕蝕問題，可選選用普通的奧奧氏體不銹鋼鋼制作，降低低了設(shè)備的投投資費(fèi)用；6)可使用二次蒸蒸汽或余熱，從從而降低了能能耗，該型式式蒸發(fā)器國內(nèi)內(nèi)已有系列產(chǎn)產(chǎn)品，并有可可能成為蒸發(fā)發(fā)設(shè)備新的替替代產(chǎn)品。本本蒸發(fā)工藝選選擇雙效降膜膜蒸發(fā)器(3)順、逆流工工藝流程的選選擇采用逆流流蒸發(fā)較順流流蒸發(fā)可以更更充分地利用用加熱蒸汽的的熱量，同時(shí)時(shí)堿液與蒸汽汽逆流，可以以使低粘度的的堿液在低溫溫下沸騰，高高濃度、高粘粘度的堿液在在高溫下沸騰騰，從而提高高了傳熱系數(shù)數(shù)，減少了設(shè)設(shè)備的加熱面面積，減少了了投資。但是在順順、逆流的選選擇時(shí)還要受受到材質(zhì)的制制約，因?yàn)閷τ谀媪鞴に囁嚵鞒?，雙效效蒸發(fā)器處于于高溫、高濃濃度的惡劣條條件下，蒸發(fā)發(fā)器的材質(zhì)就就必須選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)金屬材料料，如鎳材或或優(yōu)質(zhì)低碳不不銹鋼，相應(yīng)應(yīng)提高了設(shè)備備的投資。逆流工藝藝優(yōu)于順流工工藝，但在實(shí)實(shí)際生產(chǎn)中，在在投資較少時(shí)時(shí)仍可采用順順流工藝，其其傳質(zhì)系數(shù)不不足的缺點(diǎn)，常常用強(qiáng)制循環(huán)環(huán)