內(nèi)蒙古體育館大體積混凝土施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc248049681"1工程概況2HYPERLINK\l"_Toc248049682"2施工準備3HYPERLINK\l"_Toc248049683"2.1合理選擇混凝土原材料，降低水泥水化熱和變形3HYPERLINK\l"_Toc248049684"2.2現(xiàn)場準備工作5HYPERLINK\l"_Toc248049685"2.3施工部署5HYPERLINK\l"_Toc248049686"3施工方法5HYPERLINK\l"_Toc248049687"3.1鋼筋工程6HYPERLINK\l"_Toc248049688"3.2混凝土工程6HYPERLINK\l"_Toc248049689"3.3大體積混凝土計算機測溫7HYPERLINK\l"_Toc248049690"4大體積混凝土控制裂縫措施13HYPERLINK\l"_Toc248049691"4.1原因分析：13HYPERLINK\l"_Toc248049692"4.2預防措施14HYPERLINK\l"_Toc248049693"5大體積混凝土養(yǎng)護15HYPERLINK\l"_Toc248049694"5.1養(yǎng)護時間15HYPERLINK\l"_Toc248049695"5.2大體積混凝土養(yǎng)護方法16HYPERLINK\l"_Toc248049696"6安全防護及保護環(huán)境措施16HYPERLINK\l"_Toc248049697"6.1安全防護16HYPERLINK\l"_Toc248049698"6.2環(huán)境保護措施161工程概況XXXX市XX全民健身活動中心體育場工程巨拱拱腳及基座在體育場南北兩側(cè)各一座，拱腳為大體積異型清水混凝土結(jié)構(gòu)（詳專項方案，見圖1.1，標高-4.0m以上部分）；每座拱腳基座（圖中標高-0.8～-4.0m部分）為21.3×31.3×3.2m矩形基礎，配筋見圖1.1，約2110m3。部分尺寸及厚度較大的聯(lián)合基礎、承臺等也屬于大體積混凝土，此部分混凝土強度等級均為C40。大體積泥凝土結(jié)構(gòu)需采取有效措施控制溫差確?；炷Y(jié)構(gòu)質(zhì)量。圖1.1北側(cè)拱腳及基座平面示意圖圖1.2北側(cè)拱腳及基座剖面圖圖1.3北側(cè)拱腳及基座俯視圖2施工準備大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。2.1合理選擇混凝土原材料，降低水泥水化熱和變形為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對用于大體積砼的材料必須通過嚴格選擇，符合各項規(guī)范要求方可使用。1、水泥：選用水化熱低的水泥并外摻粉煤灰。根據(jù)大體積混凝土的特點，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，減少水泥用量，延遲水化熱高峰期的到來，避免早期溫度應力過大而產(chǎn)生裂縫。水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。2、粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑5～20mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。

3、砂：宜采用Ⅱ區(qū)中砂，因為使用中砂可減少水及水泥的用量。4、含泥量：在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量控制在0.5％以內(nèi)，砂的含泥量控制在1％以內(nèi)。5、外加劑：外加劑選擇坍落度損失及可泵性方面都很優(yōu)良的泵送劑。使用前要經(jīng)檢驗符合要求。大體積混凝土因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂，常規(guī)的溫度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆蓋保溫、內(nèi)部加循環(huán)水等）往往既復雜又費錢。采用水化熱低、又有一定膨脹性能的補償收縮混凝土、同時加以適當?shù)臏乜卮胧?，就可以做到既?jīng)濟合理、又能有效地解決大體積混凝土的開裂問題。6、混凝土配合比設計：通過試驗室進行配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在18±2cm，混凝土的初凝時間不少于6h等指標。2.2現(xiàn)場準備工作1、鋼筋及模板盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。2、將基礎上表面標高抄測在插鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。3、澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、棉被等應提前準備好。4、施工用電線路檢查完畢，以保證混凝土振搗及施工照明用。5、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。2.3施工部署根據(jù)總體進度安排，聯(lián)合基礎及承臺在夏季施工；由于工程總進度計劃的提前，為保證主體結(jié)構(gòu)工程施工進度，拱腳基座安排在冬季施工，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，必須搭設暖棚及采暖措施。具體施工方法詳見冬季施工方案。3施工方法大體積混凝土的澆筑是整個拱腳基座施工質(zhì)量的關鍵所在，在施工過程中必須考慮大體積混凝土的澆筑方法，防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生，做好混凝土的養(yǎng)護和測溫工作。3.1鋼筋工程3.1.1大體積混凝土部分鋼筋為Ⅲ級鋼，鋼筋型號較多，用量較大，鋼筋的制作加工及安裝（詳見鋼筋施工專項方案）存在較大的難度，需要仔細研讀圖紙及圖集，出具鋼筋下料單。鋼筋的連接方式采用機械連接。3.1.2由于拱腳基座厚度較大，上皮鋼筋的支撐，加上需要在拱腳基座上方搭設取暖棚，使用常規(guī)的鋼筋馬凳很難保證工程的正常施工，為確保鋼筋保護層及安全文明施工，采用如圖。其余大體積混凝土施工馬凳均采用Φ20@1500通長馬凳即可。圖拱腳基座馬凳3.2混凝土工程大體積混凝土施工前，應事先按設計標高和軸線進行校正，并對混凝土中的溫度場進行分析，并根據(jù)氣溫、使用的材料和現(xiàn)場條件進行熱工計算，確定澆筑順序、澆筑方法、保溫或隔熱養(yǎng)護措施和時間、測溫方法，保溫或隔熱養(yǎng)護、測溫人員的安排，以及出現(xiàn)異常情況的預案措施等，制定有針對性的施工方法。大體積混凝土澆筑前，應提前對基層澆水濕潤，但不得有積水。根據(jù)澆筑的混凝土量合理配備機械，每座拱腳基座安排兩臺47m汽車泵同時澆筑。在施工工藝上采取分層澆筑、分層振搗密實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫?；炷恋拿谒幚恚河捎诓捎么罅鲃有曰炷吝M行分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為1.5～3h）。當采用泵送混凝土施工時，混凝土泌水現(xiàn)象尤為嚴重，隨著混凝土的澆筑向前推進泌水及浮漿被趕至底板頂端，可由人工排除至坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，應改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板外的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用軟軸泵及時將泌水排除。采用這種方法適用于排除最后階段的水分?；炷恋谋砻嫣幚恚捍篌w積混凝土，尤其是泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真進行表面處理。處理的基本方法是先初步按設計標高用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，用圓盤機進行抹壓，再用木抹子壓實進行二次抹面處理，隨即覆蓋一層塑料薄膜、封住水分，同時在其上覆蓋3㎝厚麻袋保溫養(yǎng)護。3.3大體積混凝土計算機測溫對大體積混凝土測溫的主要目的是控制大體積混凝土的施工質(zhì)量，也就是對大體積混凝土溫度裂縫控制。我單位運用了大體積混凝土溫度預測與測控系統(tǒng)軟件，并有多個工程成功使用。計算機測溫的必要性本工程有多個部位屬大體積混凝土，在施工過程中，由于混凝土的厚度較大，其內(nèi)部水泥水化熱難于釋放，必然要產(chǎn)生高溫，為了保證混凝土的施工質(zhì)量，必須對混凝土內(nèi)的溫度進行科學、合理的控制，使其內(nèi)部溫差最大不超過25℃；以前的方法是在大體積混凝土中預埋測溫管，內(nèi)置溫度計，人工提升溫度計到混凝土外，讀數(shù)，并作筆記。這種方法是無法準確測量出混凝土中的實際溫度，數(shù)據(jù)處理比較困難，根本無法滿足大體積混凝土溫度測控需要。因此，本工程采用計算機自動測溫，其熱傳感器預埋在混凝土中，無需脫離被測混凝土，計算機以其強大的數(shù)據(jù)處理能力，實時顯示出被測各部位的溫度歷史曲線、實時數(shù)據(jù)，同時根據(jù)歷史曲線可以看出溫度發(fā)展趨勢，實時指導混凝土的保溫、養(yǎng)護工作，為確保混凝土的施工質(zhì)量提供有力的依據(jù)。計算機測溫系統(tǒng)概述1、系統(tǒng)名稱：大體積混凝土溫度預測與測控系統(tǒng)2、系統(tǒng)構(gòu)成：電源：AC220V3A、UPS。主機：奔騰366以上，商用機即可，工控機為最佳選擇。操作系統(tǒng)：Win9x、Winme、win2k、winXP等。打印機：激光打印機。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：大體積混凝土溫度預測與測控系統(tǒng)軟件，模數(shù)轉(zhuǎn)換電路，模擬電路接口，信號線以及溫度傳感器等組成。計算機計算機ISA接口PCI接口A/D卡信號轉(zhuǎn)換電路顯示器打印機傳感器局域網(wǎng)甲方計算機測溫系統(tǒng)結(jié)圖信號采集信號采集傳感器校正傳感器參數(shù)生成溫度值生成導線補償導線阻抗計算數(shù)據(jù)有效分析溫度數(shù)據(jù)庫打印機設置網(wǎng)絡傳輸動態(tài)屏顯曲線打印數(shù)據(jù)清單打印硬件設置數(shù)據(jù)管理測溫軟件流程圖3、系統(tǒng)性能（1）溫度預測：可預測厚度0.8m以上的大體積混凝土溫度場函數(shù)T（h，t），打印溫度曲線。（2）溫度測控：測溫點數(shù)：32×N。測溫分辨率：0.02攝氏度。測溫精度：0.1攝氏度。測溫采樣間隔：2～3600s。傳感器導線長度：任意可調(diào)。記錄測溫數(shù)據(jù)長度：一般無限制測溫結(jié)果輸出形式：數(shù)據(jù)清單、溫度曲線、數(shù)據(jù)軟盤、表格。溫度測試軟件界面溫度曲線顯示界面大體積混凝土溫度的實測1、測溫系統(tǒng)室內(nèi)設備安裝與調(diào)試：電源：AC220V3A、UPS傳感器：50K的正負溫系數(shù)均可。導線：選擇護套防水信號線10條。2、測溫點設置的原則選擇有代表性、體積大的位置設置測溫點，在空間分布及結(jié)構(gòu)類型上均要考慮到。3、測溫傳感器預埋傳感器導線穿20mmPVC管走底板上層鋼筋網(wǎng)片，以防止?jié)仓炷習r振搗棒對導線的破壞，共布置11個傳感器，其中混凝土中9個，測大氣溫度2個?；油獾膶Ь€必須架空或穿管埋置，嚴防人為損壞，影響測溫的正常進行。4、實時采集數(shù)據(jù)設置采樣間隔為600s，清除數(shù)據(jù)庫原有數(shù)據(jù)，開始采集數(shù)據(jù)；設專人定期維護機器，保證機器正常運行，為了防止停電，設置備用電源；在無人干預的情況下，系統(tǒng)會在第28天自動結(jié)束數(shù)據(jù)采集。5、混凝土的溫度監(jiān)控與養(yǎng)護為了正確的了解混凝土的內(nèi)部溫度分布場，在測溫手段上，選用先進的大體積混凝土溫度預測與測控系統(tǒng)，進行實時溫度監(jiān)控。合理布點，共布傳感器9個，每個點上、中、下三個傳感器，能反映出混凝土的溫度梯度大小及溫差。養(yǎng)護，根據(jù)理論計算，采用塑料薄膜底層覆蓋，麻袋或棉被上層覆蓋，保溫又保水，同時根據(jù)測溫數(shù)據(jù)及時調(diào)整覆蓋層，確?；炷羶?nèi)溫差符合規(guī)范要求。6、測溫結(jié)束根據(jù)實測的溫度數(shù)據(jù)，當混凝土中最高溫度與氣溫差小于25℃時即可停止測溫工作。一般3.2m厚度混凝土為15天左右?；炷翜y溫應注意事項為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。1、測溫點的布置：必須具有代表性和可比性。沿澆筑的高度，應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為1000mm；平面則應布置在邊緣與中間，具體測溫點見圖。圖.21-1剖面圖圖.1大體積砼測溫點平面布置圖2、測溫制度：在混凝土溫度上升階段每2～4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應測大氣溫度。3、所有測溫孔均應編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。4、測溫工作應由經(jīng)過培訓、責任心強的專人負責。測溫記錄，每天應報技術負責人查驗并簽字，作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。5、在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫度差接近25℃時，應按預案措施及時增加保溫層厚度或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應力和裂縫。4大體積混凝土控制裂縫措施4.1原因分析混凝土表面塑性收縮裂縫混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂；使用了收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉細砂，或混凝土水灰比過大；模板、墊層過于干燥，吸水大等；混凝土澆筑振搗后，粗骨料下沉，擠出水分和空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、大的粗骨料局部阻礙或約束，造成沿鋼筋上表面通長方向或箍筋上斷續(xù)裂縫；混凝土上表面砂漿層過厚，砂漿層比下層混凝土收縮性要大，水分蒸發(fā)后，極易產(chǎn)生凝縮裂縫；溫度裂縫混凝土結(jié)構(gòu)特別是大體積混凝土澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當表面產(chǎn)生非均勻的降溫時（如施工中過早拆除模板，溫度突然驟降等），將導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，表面混凝土受到內(nèi)部混凝土和鋼筋的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力，而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。4.2預防措施配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；在澆筑混凝土時，要搗固密實，以減少混凝土的收縮量，提高混凝土的抗裂性能。澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土澆筑后，對表面應及時覆蓋和保濕養(yǎng)護?；炷帘砻嫒缟皾{層過厚，應與刮除，如表面出現(xiàn)泌水應排除后再壓面。砼施工前，對配合比進行優(yōu)化，摻加適量的外加劑和粉煤灰，以降低水化熱量；選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，減少用水量，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。炎熱天氣施工大體積混凝土應采取措施降低原材料（砂、石）的溫度，用地下水進行反復灑水，使砂子、石子溫度降到最底，水泥儲存罐也做好降溫遮陽措施，以降低混凝土拌合物的入模溫度；澆筑時采用分層澆筑和二次振搗，以加快熱量的散發(fā)和提高混凝土的密實度。同時為降低混凝土入模溫度，輸送泵管用麻袋包裹，灑水降溫。4.2.7加強早期養(yǎng)護，提高混凝土的抗拉強度?；炷翝仓螅瑧M快用塑料薄膜和麻袋或棉被覆蓋養(yǎng)護；做好測溫工作，發(fā)現(xiàn)降溫速度較快或內(nèi)外溫差接近25℃時，應增加保溫層的覆蓋厚度，以防止溫差過大。4.2.8做好初凝前的收漿工作。5