內(nèi)蒙古某黃河大橋?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計

內(nèi)蒙古某黃河大橋施工組織設(shè)計目錄一工程概況及主要工程數(shù)量………二施工進度計劃………三施工管理組織機構(gòu)及人員分工…………………四材料設(shè)備人員進場計劃………五施工技術(shù)方案…………………六質(zhì)量保證體系及控制措施……七安全生產(chǎn)保證體系及確保安全的措施………八確保施工進度的措施………九雨季和冬季的施工安排………十文明施工與環(huán)境保護措施……十一附表……………某黃河大橋施工組織設(shè)計一、工程概況及主要工程數(shù)量1、概述本橋總長度1682.2m，橋梁起點樁號為K77+566.3，終點樁號為K79+248.5，由左右兩幅橋組成。主橋為三跨（80m+145m+80m）預應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，長305m，引橋呼市側(cè)為二聯(lián)5×50m+一聯(lián)4×30m預應(yīng)力混凝土等截面連續(xù)箱梁，城壕側(cè)為二聯(lián)5×50m+一聯(lián)8×30m預應(yīng)力混凝土等截面連續(xù)箱梁。主橋橋墩、主引橋過渡墩、50m引橋橋墩、引橋過渡墩均為鋼筋混凝土實體墩；30m跨橋墩為鋼筋混凝土雙柱式墩；0#臺為鋼筋混凝土重力式橋臺，35#臺為鋼筋混凝土肋板式橋臺。全橋基礎(chǔ)全部為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2、技術(shù)指標3、橋址自然條件(1)、地理位置橋位地理坐標為北緯40°50′至41°10′，東經(jīng)111°30′至111°40′的范圍內(nèi)。(2)、地質(zhì)地貌黃河南面為黃土丘陵區(qū)。該處植被較少，地表多為細砂土，因受風沙侵蝕，目前荒漠化程度相當嚴重。本項目沿線屬黃河流域，水系比較發(fā)育，區(qū)內(nèi)最大的河流為黃河，河道較寬，流向從西北向東南。河道較寬，順直，流速較慢，常水位主河槽較窄，并且相對穩(wěn)定，河水渾濁，夾有大量泥沙。本橋設(shè)計流速為1.78米/秒，設(shè)計水位990.8米，主河槽凈沖刷深度8.4米，河灘凈沖刷深度432米，最高流冰水位988.99米，最高通航水位989.48米。項目區(qū)氣候?qū)贉貛Ц珊荡箨懶詺夂颍瑴夭畲?。春季干旱多風，夏季短且晝熱夜涼，秋季甚短，冬季漫長而寒冷。本橋橋址位于屬黃河流域黃土丘陵沙丘區(qū)，地面有起伏，地貌組合以固定、半固定沙丘為主。黃河兩岸均為第四系松散堆積物覆蓋，為風積的粉、細砂層，中部為現(xiàn)代河床沉淀物，下部為下更新統(tǒng)的亞粘土、砂、礫石層及上第三系的泥巖、泥質(zhì)砂巖。4、主要材料（1）、混凝土主梁50號混凝土現(xiàn)澆濕接縫、接頭等50號混凝土調(diào)平層、墩身40號混凝土橋頭搭板、橋墩承臺、臺身、耳背墻30號混凝土防護、橋臺承臺25號混凝土樁基礎(chǔ)25號水下混凝土（2）、鋼材主梁縱橫向預應(yīng)力均采用低松弛高強度預應(yīng)力鋼鉸線，豎向預應(yīng)力采用高強精軋螺紋粗鋼筋，錨具采用軋絲錨。II、I級鋼筋符合GB1499-98和GB13013-91的規(guī)定。5、全橋主要工程數(shù)量50號混凝土30661m3；40號混凝土21325m3；30號混凝土17256m3；25號水下混凝土35638m3；25號普通混凝土1047m3；鋼筋10342t；精軋鋼筋174t；鋼鉸線1445t；D8冷軋鋼筋285t；混凝土總計105927m3；鋼材總計12246t；使用水泥49864t；使用碎石76887m3；二、施工進度計劃橫道圖（見附表1）三、施工組織機構(gòu)及人員分工四、材料、機械設(shè)備及人員勞動力進場計劃1、材料進場計劃（1）鋼筋使用包鋼、宣鋼及首鋼的鋼筋，質(zhì)量和供應(yīng)量均能夠滿足要求。（2）水泥使用蒙西及西卓資山水泥，從呼市購買，質(zhì)量等各項均能夠滿足要求。（3）碎石由于設(shè)計料場經(jīng)取樣試驗不能滿足要求，使用呼市及清水河碎石。（4）材料進場計劃見附表22、機械、設(shè)備進場計劃（見附表3）3、管理人員及勞動力進場計劃（見附表4）五、施工技術(shù)方案1、樁基施工方案主橋和引橋樁基礎(chǔ)均為直徑為2.0m（1.5m）的混凝土鉆孔灌注樁。其中引橋和主引橋過度墩17#墩基樁均為陸地樁。主引橋過度墩14#墩的基樁為淺水樁，淺水樁采用圍堰筑島施工，主墩15#、16#墩基樁為深水樁，深水樁采用水中鋼管樁工作平臺施工。1.1、陸地樁及圍堰筑島樁基施工技術(shù)方案1)、沙袋圍堰14#墩樁基采用沙袋圍堰填砂筑島法施工。圍堰面積40×30m，圍堰頂標高高于施工水位不小于0.6m，圍堰頂寬1.5m，圍堰外圍邊坡不小于1:0.5，內(nèi)邊坡不小于1:0.3，內(nèi)坡腳與基坑邊緣的距離滿足邊坡穩(wěn)定的要求。圍堰的迎水面在水位變化時保持穩(wěn)定，必要時打木樁加固。2)、鉆孔施工方案鉆孔灌注樁施工前準備工作的主要內(nèi)容為：樁位的測量放樣、場地的準備工作、工作平臺及護筒制作埋設(shè)、泥漿制備等。(1)、樁位測量放樣首先對導線點和水準點進行了檢查復測，復測結(jié)果在規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)，可以使用。測量放樣主要使用全站儀進行，根據(jù)待放樁位的中心坐標和附近兩個互視的導線坐標，利用極坐標法即可放出樁位中心樁，為便于檢查復核，在中心樁附近適當位置，在縱橫方向上各設(shè)置兩排保護樁。為測量方便，增設(shè)了必要的導線點和水準點，并測驗設(shè)精密導線網(wǎng)控制各墩臺中心線，測設(shè)方法都按有關(guān)規(guī)定進行。測設(shè)成果報監(jiān)理工程師審核，并在其批準后使用。(2)、場地準備鉆孔場地的平面尺寸根據(jù)樁基設(shè)計的平面尺寸、承臺的埋深、鉆機移位要求、施工方法及其它配合施工期的機具設(shè)備布置情況決定。為避免鉆機產(chǎn)生不均勻沉降，鉆機底座不直接置于場地上，采用枕木鋪設(shè)鋼軌組成堅固穩(wěn)定的工作平臺。(3)、護筒的制作和埋設(shè)①、護筒的作用護筒主要起固定樁位、引導鉆錐方向、隔離地面水以免流入井孔、保護孔口不坍塌、保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位有一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁不致坍塌等作用。護筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑大20-30cm。護筒頂端高度高出地面0.3m，地下水位1.5m以上，使護筒內(nèi)水能產(chǎn)生15kPa以上的靜水壓力。②、護筒制作要求護筒是重復使用的設(shè)備，要求堅固、便于安裝、拆除、不漏水。每節(jié)高度m，用4-6mm鋼板制作，為增加剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。③、護筒埋設(shè)護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周邊和護筒腳是否緊密不透水，對成孔、成樁質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護筒中心線對準測量標定的樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直度，其偏差均應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。陸上樁采用人工挖埋法埋設(shè)單護筒，埋深2.0m左右。護筒埋設(shè)要求準確、穩(wěn)定、不變形、底部不漏水，能保證孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。護筒埋好后平面偏差不超過5cm，傾斜度不大于1%。(4)泥漿池的設(shè)置及泥漿制備采用活動泥漿池，以不影響交通為原則，相鄰的2-3個墩設(shè)一個。泥漿采用造漿池造漿為主，鉆孔造漿為輔，控制泥漿比重1.4左右。在鉆進過程中，每隔一定時間用泥漿性能測試儀測定各項性能，及時調(diào)整泥漿濃度，使泥漿較好的起到護壁作用。(5)鉆孔①、鉆機就位鉆孔機具采用回旋鉆機，鉆機就位前，先檢查各項準備工作是否做好，包括機具設(shè)備的性能是否完好，地下管線路是否需遷移等，此外還要根據(jù)地質(zhì)資料繪鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機臺架上，以便在鉆孔中對不同的土層調(diào)整鉆進速度和合適的泥漿指標。鉆機就位時，要認真對中確保旋轉(zhuǎn)鉆盤中心與鋼護筒中心的位置偏差不得大于1cm，在鉆進過程中要經(jīng)常檢查，如有傾斜或位移，及時糾正。②、鉆進成孔開始鉆進時，要稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿循環(huán)泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進，要適當控制進尺，對護筒底部，低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥質(zhì)護壁。鉆至護筒底部以下1m后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。在鉆進過程中隨時檢查土層變化，每進尺2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔樁記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。鉆進過程中保持孔內(nèi)有m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭，鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆機鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池配制，各項技術(shù)標準應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)則的要求。鉆孔過程中要隨時監(jiān)測鉆孔中心偏位和垂直度。例如可以用儀器監(jiān)測鉆錘吊繩中線的平面位置和是否鉛垂，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。樁孔鉆至設(shè)計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足要求后請監(jiān)理工程師進行檢查，為清孔做好準備。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁灌注質(zhì)量，一個承臺只安排一臺鉆機施工，相鄰樁位必須待相鄰孔混凝土灌注24小時后方可開鉆。③、檢孔鉆進中須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制作而成，其尺寸為外徑等于設(shè)計樁徑、長度等于樁徑的4-6倍。④、清孔待鉆孔至設(shè)計高程后，即可進行清孔作業(yè)。根據(jù)當?shù)氐刭|(zhì)情況，清孔分兩次進行，第一次采用換漿或掏渣法進行清孔，使沉淀厚度符合要求。第二次在監(jiān)理工程師驗收合格后，下放鋼筋籠和導管，進行灌注作業(yè)前，檢查沉淀厚度，利用高壓水通過導管清理沉淀。在清孔過程中，注意孔內(nèi)水位，以防塌孔。清孔后的泥漿指標：相對密度1.05—1.08，粘度17—20s，含砂率小于4%，孔底沉淀物厚度不大于30cm。⑤、成孔檢驗在終孔前數(shù)小時通知監(jiān)理工程師進行終孔驗收，成孔后用檢孔器對孔深、孔徑和垂直度、沉渣厚度進行檢查，待驗收合格后，填寫終孔檢查單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可方可灌注水下砼。⑥、灌注水下混凝土a、鋼筋籠制作鋼筋籠在固定模臺上加工成型。接頭采用搭接雙面電孤焊。按圖紙制作好主筋和加強箍筋后，先在加強箍筋“+”方向點焊主筋，待電焊加固后，再綁扎箍筋。制作成型后，請監(jiān)理工程師驗收，做好簽證工作。如果鋼筋籠較長，可根據(jù)吊機起吊高度分節(jié)制作，入孔時用幫條雙面電弧焊接長。防止鋼筋籠上浮，采取焊接鋼管或粗鋼筋在平臺上加以固定，并在混凝土灌注至鋼筋籠底部時，放緩灌注速度。鋼筋籠的運輸采用平板車運輸。b、導管架設(shè)待鋼筋籠吊裝就位后，即可搭設(shè)平臺下放導管。導管采用25-35cm內(nèi)徑，卡環(huán)連接，在使用前進行水密、承壓、接頭抗拉等檢驗。c、混凝土灌注在一切準備工作就緒，第二次清孔（沖孔底沉淀），經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，馬上進行混凝土灌筑作業(yè)。混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐車運輸運至現(xiàn)場，直接澆注。混凝土坍落度控制在18-20cm之間。灌注作業(yè)連續(xù)緊湊進行，中間一般不得停頓，并經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導管的埋深，導管埋深控制在2-6m。對于首批混凝土灌注應(yīng)特別注意，為確保首批混凝土導管埋深不小于1m，在初灌時應(yīng)儲備足夠數(shù)量的混凝土，混凝土隔水采用拔球法。當混凝土面接近鋼筋籠底部時，宜保持導管有稍大的埋深，并放緩灌注速度，以減少混凝土的沖擊力，避免鋼筋籠上浮。為保證樁頂質(zhì)量，灌注樁頂標高比設(shè)計標高高出1m左右。在混凝土灌注過程中，如實認真填寫混凝土灌注施工記錄。1.2、深水樁施工方案1）、鋼管樁工作平臺（1）15#墩樁基工作平臺采用7×7根水中鋼管樁工作平臺、16#墩樁基工作平臺采用7×6根水中鋼管樁工作平臺施工，平臺面積必須施工鉆機擺放最小面積，橫梁采用45c工字鋼，縱梁采用25a工字鋼，上鋪方木及木板，強度、剛度必須滿足鉆機鉆孔等所有施工荷載要求。（2）、施工方法：施工使用船載液壓錘進行，船通過岸上混凝土錨及自帶錨在水中固定，通過調(diào)節(jié)錨繩長度調(diào)整船身，使其處于最佳工作位置。施工船或另外的載重船裝載鋼管，錘端夾具將鋼管吊起，通過儀器控制鋼管的平面位置，放管至河底，不斷通過測量儀器調(diào)整鋼管的位置，位置調(diào)整好后，震錘打樁入土，理論計算15#墩鋼管入土深度不小于8m，16#墩不小于10m，鋼管露出水面1米左右，鋼管可焊接加長和切割減短。鋼管上的工字鋼通過焊接固定，上面的方木和木板固定牢固，施工中在樁位的木板需要隔孔，如果工字鋼影響施工，也可將其割斷，注意穩(wěn)定并在完孔后重新焊接。（3）、鋼管樁施工具體要求：①鋼管樁的傾斜度小于1%。②鋼管樁周圍沖刷不得超過允許深度，必要時拋沙包加固。③平臺夜間設(shè)警示燈，防止船碰撞。④四周的鋼管樁與承臺邊緣留有50cm的工作空間，鋼管樁的直徑不小于60cm，管壁厚不小于10mm。⑤施工平面位置誤差為±10cm。⑥每根鋼管樁的承載力不小于40t。⑦每根鋼管樁均用砂填滿，管樁頂50cm用C30砼封頂加固。⑧允許承載車輪單軸重160KN，方木沿橫向每0.5米布置一根，木板沿縱向全部鋪滿，樁帽兩側(cè)焊1cm厚的30cm×40cmA3鋼板加固。2）、深水樁在工作平臺上的鉆機采用深水鉆機，護筒采用特制加長護筒，鉆孔施工技術(shù)要求與陸地樁相同，只增加泥漿船和棄渣船。（后附鉆孔樁工作平臺立面圖）5cm木板10×10cm方木22a工字鋼15、16號墩工作平臺立面圖5cm木板10×10cm方木22a工字鋼45C工字鋼45C工字鋼200cm12#槽鋼0.5m30.8m0.5m說明：1、縱梁25a工字鋼，每0.8米設(shè)一根2、10×10方木橫向每0.5米設(shè)一根3、頂面延縱向全部用5cm木板鋪裝（注：垂直紙面方向為縱向）2、承臺施工1）、陸地承臺及筑島圍堰承臺施工方案(1)施工工藝圖流程圖測量放樣測量放樣樁基礎(chǔ)頂鑿毛樁基礎(chǔ)頂鑿毛鋼筋制作鋼筋安設(shè)綁焊鋼筋制作鋼筋安設(shè)綁焊模板安裝模板制作模板安裝模板制作復測校正復測校正砼拌合運輸砼試件澆筑砼砼拌合運輸砼試件澆筑砼養(yǎng)護養(yǎng)護拆模拆模(2)、開挖及樁頂頂鑿毛承臺位于地面以下下，開挖采用用機械開挖，注注意在靠近樁樁的位置，要要人工開挖，防防止機械對基基樁造成損壞壞。開挖后按按照設(shè)計的要要求，將基樁樁頂鋼筋嵌入入承臺內(nèi)，基基樁頂面多余余的混凝土要要使用空壓機機鑿毛到合適適的位置，并并將基樁表面面鑿下的混凝凝土清理干凈凈。(3)、鋼筋承臺底地面開挖并并檢驗完畢，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師簽證后，將將綁扎好的鋼鋼筋籠用吊車車吊入和基樁樁鋼筋焊接牢牢固，并對其其位置及尺寸寸進行校核控控制，同時要要進行整體加加固，防止混混凝土澆注過過程中鋼筋籠籠移位。注意意承臺每種鋼鋼筋的正確長長度及使用部部位，控制好好網(wǎng)眼的尺寸寸。(4)、支模鋼筋綁扎完成進行行模板支撐，模模板采用大塊塊組合鋼模板板，模板豎向向使用，組合合時要接縫平平整，縫內(nèi)用用海綿條填塞塞，模板要涂涂抹新機油以以利脫模和保保證砼成型后后的外觀質(zhì)量量。模板內(nèi)外外側(cè)使用鋼管管支撐，先橫橫后豎，橫向向兩行，每行行并兩根鋼管管，豎向同樣樣每道并兩根根鋼管，每1延米設(shè)置一一道，用卡勾勾與模板固定定，使模板形形成一整體。模模板整體使用用鋼管支撐、鋼鋼絲拉固，并并使支、拉力力平衡。直轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處可以適適當使用方木木以保證外觀觀，模板經(jīng)自自檢合格并報報監(jiān)理檢驗合合格后進行混混凝土的澆筑筑。(5)、混凝土澆筑筑砼集中拌和后運輸輸?shù)绞┕がF(xiàn)場場通過吊車吊吊裝入模。澆澆筑采用分層層遞進澆筑法法，每層厚度度不超過30cm，由于混凝凝土體積大，同同時又有鋼筋筋網(wǎng)的阻隔，澆澆注和振搗要要要配備足夠夠的人工，并并實行輪班，做做到人停機器器不停、混凝凝土不停。澆澆筑時采用插插入式振搗器器分層垂直振振搗，振搗時時振動棒要“快插慢拔”，每一插點點振搗時間以以20-30秒為宜，避避免振搗不足足，同時要嚴嚴格杜絕過振振，對于已經(jīng)經(jīng)澆筑完成的的部分，要及及時抹平，在在與墩臺銜接接處，不需要要抹平以保證證混凝土澆筑筑時連接牢固固。（6）承臺混凝土降溫溫措施：為了降低大體積混混凝土的水化化熱，消解混混凝土的溫度度峰值，減小小溫度梯度，避避免混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。將將采用如下措措施：①選用低水化熱水泥泥；②用改善骨料級配、降降低水灰比、摻摻加混和料、摻摻加緩凝型減減水劑等；③減少澆注層厚度，加加快混凝土散散熱速度；④埋設(shè)冷卻管降溫；；⑤降低混凝土的入模模溫度；⑥在一天中氣溫較低低時進行澆注注，加強保溫溫和減少內(nèi)外外溫差的養(yǎng)護護措施。(7)、拆模在混凝土澆注完成成并達到規(guī)定定強度后，可可以拆模，拆拆模時要注意意保護混凝土土表面平整，不不能用硬物插插入混凝土和和模板之間撬撬動模板。嚴嚴禁對外觀不不理想的混凝凝土進行大面面積修補，以以掩蓋混凝土土可能存在的的內(nèi)在質(zhì)量問問題。對于有有缺陷的地方方要參照有關(guān)關(guān)規(guī)范進行處處理。(8)、養(yǎng)生及回填填：混凝土養(yǎng)生非常重重要。一定要要在澆注后的的7天內(nèi)時刻保保持混凝土表表面處于濕潤潤狀態(tài)。承臺回填采用天然然砂礫用沖擊擊夯分層填筑筑夯實，每層層填筑厚度不不大于20cm，四周同同步填筑。認認真夯填達到到規(guī)定的密實實度。2）、水中承臺施工工（1）鋼板樁圍堰①、鋼板樁圍堰應(yīng)有有足夠高的穩(wěn)穩(wěn)定性和防滲滲性，要求最最小入土深度度不小于7m，并在鎖口口處涂刷瀝青青油等防滲涂涂料進行防滲滲處理。②、鋼板樁的機械性性能和尺寸應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定要要求。經(jīng)過整整修或焊接后后的鋼板樁，應(yīng)應(yīng)用同類型的的鋼板樁進行行鎖口試驗、檢檢查。鋼板樁樁堆放、搬運運、起吊時，應(yīng)應(yīng)防止因自重重而引起的變變形及鎖口損損壞。③、打鋼板樁施工a、在施打鋼板樁前前，應(yīng)在圍堰堰上下游一定定距離及兩岸岸陸地設(shè)置全全站儀觀測點點，用以控制制圍堰長、短短邊方向的鋼鋼板樁的施打打定位。b、施打鋼板樁必須須備有導向設(shè)設(shè)備，以保證證鋼板樁的正正確位置。c、施打順序由上游游分兩頭向下下游合攏。施施打時宜將鋼鋼板樁逐根或或逐組施打到到穩(wěn)定深度，然然后依次施打打至設(shè)計深度度。在垂直有有保證的條件件下，也可一一次打到設(shè)計計深度。d、接長的鋼板樁，其其相鄰兩鋼板板樁的接頭位位置應(yīng)上下錯錯開。e、施打時，應(yīng)隨時時檢查其位置置是否正確，樁樁身是否垂直直，不符合要要求時應(yīng)及時時糾正或拔起起重新施打。（2）在鋼板樁圍堰內(nèi)內(nèi)進行基坑開開挖，破樁頭頭，承臺施工工其他工序與與陸上承臺施施工工藝相同同。3、墩臺身施工方案案1）、橋墩概況主橋橋墩為鋼筋混混凝土實體墩墩，主墩厚5米，最大墩墩高20.68米，橫橋向向?qū)挾?.65米，主引橋橋過渡墩為實實體式墩，厚厚度3.4米，橫橋向向?qū)挾?.65米。50米引橋橋墩為鋼筋混混凝土實體墩墩，非連續(xù)處處橋墩厚3米，其余橋墩墩厚2米，最大墩高高28.75米，寬6.65米，引橋過渡渡墩為實體式式墩，厚度22.8米，寬度6.665米。30米跨橋墩為鋼筋混凝凝土雙柱式墩墩，截面尺寸寸為1.6×1..6米，最大墩高高16.93米。0#臺采用鋼筋混凝土土重力式橋臺臺，前墻厚11.7米，35#臺采用鋼筋筋混凝土肋板板式橋臺，肋肋板厚1.2米，為了降低流凌的危危害，在9—22號橋墩上游游一側(cè)設(shè)有破破冰體。下部部破冰棱采用用異型鋼模板板與該段墩身身同時澆注，上上部墩身采用用翻板式爬模模施工。2）、墩翻板式爬模模施工（1）翻板式爬模采用用大塊鋼模板板，主跨墩身身利用利用塔塔吊，其他墩墩利用汽車吊吊提升、安裝裝和拆除模板板的作業(yè)方式式，墩旁設(shè)立立扶梯供人員員上下。翻模模主要由分節(jié)節(jié)段大塊鋼模模板、施工平平臺、模板固固定架、提升升機具設(shè)備、安安全設(shè)施幾部部分組成。（2）每套模板分上、中中、下構(gòu)造相相同的三節(jié)模模板，施工時時，先將三節(jié)節(jié)模板連在一一起，按順序序逐節(jié)向上倒倒用。三節(jié)模模板內(nèi)均已澆澆注混凝土后后，拆除第一一節(jié)模板并將將其倒到第三三節(jié)模板上面面，形成第四四節(jié)模板，如如此循環(huán)完成成橋墩施工。當當墩身澆注到到頂部時，按按圖紙要求預預埋鋼筋、預預留孔道、預預埋件等。（3）模板由標準直線線板、調(diào)整板板等組成，每每節(jié)模板高度度3米，模板面面板采用6mm厚鋼板，用∠100×1100mm的角鋼及扁扁鐵焊接成模模板框架，模模板間用M22×550mm螺栓連接。（4）模板固定架由槽槽鋼或角鋼架架及三角架、斜斜拉索具組成成，將內(nèi)外模模板加固成整整體，保證在在混凝土澆注注過程中模板板不變形，并并能支撐施工工平臺。施工平臺由門形支支架，平臺縱縱橫梁、步板板、欄桿等組組成。用于小小型機具存放放和工作平臺臺。（5）翻爬模施工①、施工工藝流程圖圖(附后)翻板式爬模施工工工藝流程圖模板調(diào)運模板調(diào)運模板校正模板校正吊裝鋼筋吊裝鋼筋混凝土拌和運輸混凝土拌和運輸拆除底層欄桿、作業(yè)平臺拆除底層欄桿、作業(yè)平臺墩頂作業(yè)模板調(diào)試檢查安裝作業(yè)平臺澆注混凝土組拼模板鋼筋焊接綁扎混凝土養(yǎng)護至三節(jié)段完工模板清理、涂脫模劑安裝圍帶緊固拉桿拆除圍帶安裝欄桿、掛安全網(wǎng)施工準備脫模吊運承臺頂放線墩頂作業(yè)模板調(diào)試檢查安裝作業(yè)平臺澆注混凝土組拼模板鋼筋焊接綁扎混凝土養(yǎng)護至三節(jié)段完工模板清理、涂脫模劑安裝圍帶緊固拉桿拆除圍帶安裝欄桿、掛安全網(wǎng)施工準備脫模吊運承臺頂放線模板全部拆除模板全部拆除收尾待驗換調(diào)節(jié)板收尾待驗換調(diào)節(jié)板②、模板組裝組裝前進行拼裝，確確認模板尺寸寸準確無誤后后，涂抹脫模模劑。根據(jù)墩基頂中心放放出立模邊線線，立模邊線線與模板面平平，在立模邊邊線外進行砂砂漿找平，砂砂漿找平層先先用水平尺進進行分段抄平平，待砂漿硬硬化后由路線線中心向兩側(cè)側(cè)立模。模板采用塔吊或吊吊車吊裝，人人工輔助就位位，采用M22×550螺栓將模板板連成整體，采采用圍帶和鋼鋼拉桿加固模模板，拉桿間間距一般采用用1.0—1.5米。安裝內(nèi)外作業(yè)平臺臺，同樣采用用吊車吊裝，人人工輔助拼裝裝，工作平臺臺支撐于內(nèi)外外圍帶上。③、墩身澆注a、模板質(zhì)檢合格后后，進行鋼筋筋焊接綁扎施施工作業(yè)，合合格后，安裝裝混凝土漏斗斗和混凝土輸輸送管，通過過輸送泵泵送送混凝土到工工作平臺，通通過漏斗澆注注混凝土?；旎炷敛捎盟椒謱訚沧⒆?，每層厚度度一般為0..3米。采用插入入式振動器振振搗。b、混凝土澆注完養(yǎng)養(yǎng)護，強度達達到3Mpa以上時，清清除混凝土頂頂面浮漿并鑿鑿毛混凝土表表面，放線后后按以上順序序進行第二、第第三節(jié)段混凝凝土施工?；旎炷翝沧⑼晖瓿珊螅瑢⒍斩枕斆嬗盟芰狭媳∧じ采w養(yǎng)養(yǎng)生，拆模后后的墩身由人人工澆水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不小于14天。c、第三節(jié)段混凝土土強度達到3Mpa以上時，并并且第一節(jié)段段混凝土強度度達到10Mpa以上時，將將第三節(jié)段混混凝土表面鑿鑿毛清理干凈凈，放線后做做好第四節(jié)段段施工準備。d、在第一節(jié)段混凝凝土內(nèi)外圍帶帶上掛小型載載人吊籃。用用塔吊或手動動葫蘆掛住鋼鋼模板，人工工松開內(nèi)外模模板拉桿，卸卸下內(nèi)外圍帶帶，將第一節(jié)節(jié)調(diào)節(jié)板換成成第四節(jié)段調(diào)調(diào)節(jié)板，并將將其余模板提提升至第三節(jié)節(jié)段頂面，清清理后進行第第四節(jié)段以上上施工。e、施工作業(yè)平臺待待每節(jié)段模板板組裝后，用用吊車提升至至作業(yè)面組拼拼。f、進行模板安裝質(zhì)質(zhì)量檢查。④、模板拆除施工至墩頂后，墩墩頂仍保留三三節(jié)段模板。拆拆除時按先拆拆除底層，后后拆除頂層的的順序進行。模模板拆除時墩墩身混凝土強強度應(yīng)達到10Mpa以上。每節(jié)節(jié)段模板的拆拆除順序按先先拆除安全網(wǎng)網(wǎng)、欄桿、腳腳手架、平臺臺架、圍帶、連連接螺栓、鋼鋼拉桿、鋼模模板的順序進進行。拆除時時用吊車和手手動葫蘆將各各組件和模板板分別卸下，用用吊車放下，運運至修理廠整整修、刷油、存存放。⑤、混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完成后后及時進行養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護采采用水管灑水水法，保持混混凝土表面濕濕潤。混凝土土強度達到拆拆模強度后可可拆模，并繼繼續(xù)進行養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間視水泥品種種、環(huán)境溫度度和濕度而定定，最小不少少于7天。當環(huán)境境溫度低于5℃后，不得灑灑水養(yǎng)護，必必須加強保溫溫防寒，必要要時采用蒸汽汽養(yǎng)護，防止止混凝土受凍凍。養(yǎng)護以保保溫蓄熱為主主；根據(jù)施工工進度和氣候候情況或采用用暖棚加熱法法。3）、柱式墩身的施施工（1）、在承臺澆筑完完成后，測量量人員根據(jù)情情況放出墩柱柱的尺寸，然然后鑿除承臺臺表面的水泥泥砂漿及松軟軟層，用水沖沖洗干凈。（2）、墩柱鋼筋根據(jù)據(jù)設(shè)計尺寸在在加工廠加工工成半成品，運運至現(xiàn)場進行行綁扎，鋼筋筋焊接、鋼筋筋間距、保護護層厚度應(yīng)符符合設(shè)計要求求。（3）、使用的模板必必須是無變形形的，表面光光潔，墩柱直直徑為φ1200mmm，為保證外外觀質(zhì)量，模模板采用兩塊塊半圓模板，模模板分節(jié)制作作，每節(jié)高度度1.5m，模板安裝裝采用人工配配合吊車進行行。通過儀器器放樣確定模模板位置。注注意高層模板板的穩(wěn)定性并并隨時用儀器器校核模板的的垂直度，柱柱模整體加固固使用鋼絲拉拉索，共設(shè)4道，分別固固定在模板頂頂部和地面上上的預埋錨栓栓上。（4）、為防止砼出現(xiàn)現(xiàn)砂斑、漏漿漿等現(xiàn)象，模模板接逢處塞塞地墊。（5）、混凝土按照現(xiàn)現(xiàn)場施工配合合比拌和，為為保證墩柱的的外觀美觀，使使用同種同批批水泥，保證證混凝土要有有良好的和易易性、飽水性性和粘聚性。（6）、混凝土拉運使使用三輪車運運輸，使用吊吊車吊罐、串串筒澆注。為為了避免砼在在澆筑時因自自由下落高度度過大而出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)象，澆筑時使用串筒澆筑。串筒直徑25cm，壁厚4mm，串筒底口距下層砼面應(yīng)小于2m。（7）、墩柱砼一次連連續(xù)分層澆筑筑完成，澆注注以前要將下下層灑水潤濕濕，并鋪一層層厚2-3cm的與混凝土土相同配比的的水泥砂漿，在在水泥砂漿凝凝結(jié)以前澆注注第一層混凝凝土，振搗應(yīng)應(yīng)分層進行，砼分層澆筑，分層厚度為20-30cm，振搗棒振搗密實，密實標準是砼停止下沉、無氣泡冒出。（8）、現(xiàn)場人員要經(jīng)經(jīng)常檢查支架架、模板、預預埋件的穩(wěn)固固情況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)由松動、變變形移位時要要及時處理。（9）、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后后，在收漿后后盡快予以覆覆蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護。混凝土土灑水養(yǎng)護時時間一般為7天，每天灑灑水數(shù)次，以以能保持混凝凝土表面經(jīng)常常處于濕潤狀狀態(tài)為度?；旎炷琉B(yǎng)護強強度達到25Mpa后方可拆模模。（10）、模板拆除模板由人工配合吊吊車拆除，拆拆除過程中防防止碰撞、刮刮傷。4）橋臺的施工（1）、在承臺澆筑完完成后，測量量人員根據(jù)情情況放出臺身身的尺寸，然然后將承臺表表面肋板處的的水泥砂漿、松松軟層及鋼筋筋上的水泥漿漿清理掉，用用水將承臺表表面沖洗干凈凈。（2）、橋臺鋼筋的下下部已經(jīng)澆注注在承臺混凝凝土中，對上上部進行現(xiàn)場場進行綁扎、焊焊接、調(diào)整，使使鋼筋間距、保保護層厚度符符合設(shè)計要求求。（3）、使用的模板必必須是無變形形的，表面光光潔，橋臺擬采用用定型鋼模板板。通過儀器器放樣確定模模板位置，并并用墨線在基基礎(chǔ)上彈出。模板支撐使用鋼管，整體采用鋼絲繩拉固。（4）、為防止砼出現(xiàn)現(xiàn)砂斑、漏漿漿等現(xiàn)象，模模板接逢處塞塞海綿條，接接縫緊密，無無錯臺現(xiàn)象，模模板內(nèi)部涂刷刷新機油以利利脫模。（5）、臺身砼分層一一次連續(xù)澆筑筑完成，分層層厚度為20—30cm，插入式振搗搗棒振搗密實實，密實標準準是砼停止下下沉、無氣泡泡冒出。為了了避免砼在澆澆筑時因自由由下落高度過過大而出現(xiàn)離離析現(xiàn)象，澆澆筑時使用吊吊車配合導管管澆筑。導管管直徑25cm，壁厚4mm，導管底口口距下層砼面面應(yīng)小于2m。（6）、現(xiàn)場施工人員員要經(jīng)常檢查查支架、模板板、預埋件的的穩(wěn)固情況，當當發(fā)現(xiàn)由松動動、變形移位位時要及時處處理。注意高高層模板的穩(wěn)穩(wěn)定性并隨時時用儀器校核核模板的垂直直度。4、引橋預應(yīng)力連續(xù)續(xù)箱梁施工方方案50米引橋施工順序以114#或17#墩為始端，向向另一端方向向施工；30米引橋施工順順序以4#或27#墩為始端，向向另一端方向向施工。預應(yīng)應(yīng)力連續(xù)箱梁梁采用滿堂支支架支?，F(xiàn)澆澆。1）、施工順序和施施工工藝如下下：地基處理滿堂支架地基處理滿堂支架測量放樣模板安裝測量放樣模板安裝鋼筋加工波紋管制作綁扎鋼筋、預應(yīng)力管道安裝鋼筋加工波紋管制作綁扎鋼筋、預應(yīng)力管道安裝鋼筋模板管道檢查砼運輸設(shè)備澆注砼鋼筋模板管道檢查砼運輸設(shè)備澆注砼砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生編束鋼鉸線穿束編束鋼鉸線穿束張拉設(shè)備預應(yīng)力張拉張拉設(shè)備預應(yīng)力張拉管道灌漿灌漿設(shè)備管道灌漿灌漿設(shè)備拆模拆模2）支撐體系（1）首先在支架安置置前，對地基基進行碾壓和和加固處理，對對沙性地基進進行碾壓，增增加地基的承承載力，消除除地基的主固固結(jié)沉降，減減少支架承重重后的沉降。對對軟弱地基采采用換填、砼砼墊層或打木木樁加固，并并進行加載預預壓，消除地地基的主固結(jié)結(jié)沉降，增加加地基的承載載力并減小支支架的沉降，保保證施工質(zhì)量量。然后在其其上安裝碗扣扣式腳手架。（2）對桿件和支架進進行施工強度度和穩(wěn)定性驗驗算，用加設(shè)設(shè)橫向和縱向向的斜撐的方方式增加支架架的穩(wěn)定性。支支架下鋪墊枕枕木，使支架架上部荷載分分散地均勻傳傳給地基，增增加地基承載載力，減小支支架沉降量和和差異沉降（3）碗扣式腳手架頂頂托撐上沿橋橋梁的方向放放置截面為15cm××15cm、長4—6m的方木，垂垂直橋梁方向向布設(shè)截面10cm××15cm的方木，方方木間用扒釘釘連接，上鋪鋪組合鋼模板板，底模標高高按設(shè)計標高高+預拱度+預留沉降量量進行控制，然然后吊裝砂袋袋按設(shè)計及監(jiān)監(jiān)理工程師的的要求對支架架進行預壓。并并按監(jiān)理工程程師的要求布布設(shè)沉降觀測測點進行沉降降觀測。待沉沉降量趨于穩(wěn)穩(wěn)定并報監(jiān)理理工程師認可可后，拆除預預壓砂袋，在在組合鋼模上上鋪膠合板底底模。并按設(shè)設(shè)計標高+預拱度控制制調(diào)整底模標標高。預拱度f按L/8800—L/16000的范圍及監(jiān)監(jiān)理工程師的的要求進行取取值。從跨中中按拋物線公公式Δ4f/L22L（L－X）進行調(diào)配配。3）模板的制作與安安裝（1）現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工中要保證梁梁體外觀質(zhì)量量，為保證現(xiàn)現(xiàn)澆梁的線形形順暢和表面面美觀，采用用膠合板作為為外模。施工工時先對預壓壓后的支架進進一步找平，調(diào)調(diào)至要求的施施工標高后鋪鋪膠合板。（2）側(cè)模用木框架與與膠合板組成成，先按線路路的縱向邊線線（直線或弧弧線）擺放側(cè)側(cè)?？蚣懿⒄{(diào)調(diào)整位置，然然后在木框架架內(nèi)或上部釘釘膠合板，并并重新核定和和調(diào)整標高，膠膠合板間接縫縫用膠帶紙密密封，側(cè)模間間用拉桿連接接并加以固定定，防止在砼砼澆筑時發(fā)生生變形或跑模模，在支座周周圍鋼模板無無法鋪到之處處用木板拼組組嚴實。模板板拼縫順直度度平整度均應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范要要求，線形順順暢、棱角分分明。（3）連續(xù)箱梁的內(nèi)模模采用方木配配合木模板制制作成模架立立模，內(nèi)模結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸必須須符合連續(xù)箱箱梁的設(shè)計尺尺寸。4）鋼筋綁扎和鋼鉸鉸線安放（1）梁內(nèi)鋼筋骨架預預先在橋下分分段加工成形形，提升塔架架吊裝，然后后在底模板上上拼接。骨架架的施焊順序序由中間到兩兩邊對稱進行行。波紋管道道用鋼筋定位位網(wǎng)片嚴格按按設(shè)計的坐標標值固定牢固固。波紋管的的接頭處理：：用一截長20cm的大一號波波紋管套接在在前后兩段波波紋管上，然然后用黑膠布布或膠帶紙包包裹粘緊，穿穿預應(yīng)力鋼束束后仔細檢查查波紋管有無無損壞和漏洞洞，如有及時時修復。在波波紋管較高點點預留出梁面面的孔道作為為壓漿排氣孔孔。（2）鋼鉸線按設(shè)計尺尺寸下料、編編束、整理后后，每隔1.5-2米用鉛絲綁綁扎。穿束視視具體情況采采用人工和卷卷揚機進行。5）混凝土的澆筑（1）混凝土各項技術(shù)術(shù)指標均應(yīng)符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求，混混凝土采用拌拌和站集中拌拌和，砼運輸輸車運輸，砼砼泵送砼入模模，澆筑前先先清除模內(nèi)雜雜物，仔細檢檢查波紋管是是否處于完好好狀態(tài)。（2）砼從一端向另一一端全斷面一一次性澆筑完完成，采用插插入式震動棒棒搗固，并嚴嚴防振搗棒觸觸及波紋管。內(nèi)內(nèi)模間的混凝凝土應(yīng)對稱澆澆筑，均勻振振搗。以防止止擠壓偏移，模模底振搗采用用半塑料管作作導向槽伸至至模底，錨墊墊板位置充分分振搗，確保保密實。（3）在頂板預留人工工“天窗”，補澆“天窗”砼時鋼筋的的處理和口邊邊的鑿毛符合合規(guī)范要求。（4）地基的工程性質(zhì)質(zhì)差異較大的的路段應(yīng)分段段施工，防止止砼連續(xù)箱梁梁整體澆注因因差異沉降產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。6）預應(yīng)力張拉當邊跨澆筑的箱梁梁砼強度達到到設(shè)計要求后后，及時進行行預應(yīng)力張拉拉施工，張拉拉完成后利用用錨具連接器器將相應(yīng)的預預應(yīng)力鋼束連連接增長，接接著再進行第第二跨箱梁預預應(yīng)力張拉，依依此類推，直直至幾跨一連連的預應(yīng)力砼砼連續(xù)箱梁全全部完成。預預應(yīng)力張拉時時均采用單端端張拉，張拉拉完成后及時時進行孔道壓壓漿。7）支架拆除當相鄰的兩跨預應(yīng)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁全部張拉拉完成后，方方可拆除前面面第一跨的支支架，依此類類推。5、主橋預應(yīng)力變截截面連續(xù)箱梁梁懸澆施工方方案主橋箱梁(80++145+880m)單箱梁單室室預應(yīng)力砼變變截面連續(xù)箱箱梁，采用懸懸臂式澆注法法施工。施工應(yīng)程序如下：：掛籃前移就位掛籃前移就位測量放樣底模、外側(cè)模安裝就位測量放樣底模、外側(cè)模安裝就位鋼筋制作波紋管制作安裝底板、腹板鋼筋及腹板內(nèi)預應(yīng)力束管道鋼筋制作波紋管制作安裝底板、腹板鋼筋及腹板內(nèi)預應(yīng)力束管道測量放樣安裝頂模板測量放樣安裝頂模板安裝頂板鋼筋及安裝頂板鋼筋及預應(yīng)力束管道模板對拉定位安裝內(nèi)側(cè)模模板對拉定位安裝內(nèi)側(cè)模復測校核全面檢查鋼筋模板及預應(yīng)力管道澆注箱梁砼復測校核全面檢查鋼筋模板及預應(yīng)力管道澆注箱梁砼砼養(yǎng)生預應(yīng)力管道檢查砼養(yǎng)生預應(yīng)力管道檢查整束穿束牽引端處理編束鋼鉸線穿束整束穿束牽引端處理編束鋼鉸線穿束拆除內(nèi)模板拆除內(nèi)模板張拉設(shè)備張拉預應(yīng)力束張拉設(shè)備張拉預應(yīng)力束灌漿準備管道灌漿灌漿準備管道灌漿掛籃前移掛籃前移1）掛籃的設(shè)計及荷荷載試驗（1）、采用無平衡三三角掛籃（如如圖6）設(shè)計標準準符合施工規(guī)規(guī)范，即：掛籃的總重量控制制載設(shè)計限重重之內(nèi)；允許最大變形（包包括吊帶變形形總和）：20mm抗傾覆安全系數(shù)：：2斜拉水平限位系統(tǒng)統(tǒng)安全系數(shù)：：2上水平限位安全系系數(shù)：2（2）、掛籃試拼掛籃加工完成運至至施工現(xiàn)場后后，在地面試試拼，檢查掛掛籃的零部件件是否齊全，校校核各部件的的幾何尺寸加加工精度，通通過地面試拼拼提高人工對對掛籃操作的的熟練程度。（3）、掛籃的荷載試試驗通過油壓千斤頂加加載，百分表表或千分表測測位移。作荷荷載—變形曲線，為為懸臂澆注施施工控制提供供依據(jù)，同時時通過試驗檢檢查掛籃在校校核荷載下的的工作狀況。2）球型鋼支座的安裝裝①支座開箱并檢查清清單及合格證證②安裝支座板及地腳腳螺栓：在下下支座板四周周用鋼楔塊調(diào)調(diào)整支座水平平，并使下支支座板底面高高符合設(shè)計要要求，找出支支座縱、橫向向中線位置，使使之符合設(shè)計計要求。用環(huán)環(huán)氧砂漿灌注注地腳螺栓孔孔及支座底面面墊層。③環(huán)氧砂漿硬化后，拆拆除支座四腳腳臨時鋼楔塊塊，并用環(huán)氧氧砂漿填滿抽抽出楔塊的位位置。④在梁體安裝完畢后后，或現(xiàn)澆混混凝土梁體形形成整體并達達到設(shè)計強度度后，在張拉拉梁體預應(yīng)力力之前，拆除除上、下支座座連接板，以以防止約束梁梁體正常轉(zhuǎn)動動。⑤拆除上、下支座連連接板后，檢檢查支座外觀觀，并及時安安裝支座外防防塵罩。⑥當支座與梁板及墩墩臺身采用焊焊接時，應(yīng)先先將支座準確確定位后，用用對稱間斷焊焊接，將支座座板與墩臺上上預埋鋼板焊焊接，焊接時時防止燒傷支支座及混凝土土。3）、0#段臨時固結(jié)支座臨時固結(jié)支座是延延橋軸橫向在在球型鋼支座座的兩側(cè)，用用C30（與墩身砼砼同標號）砼砼澆注的砼臨臨時支座（如如圖2）要求：(1)臨時支座的的寬度由計算算確定，荷載載懸臂施工梁梁段的總重量量+掛籃重量+施工荷載+最大偏心荷荷載（設(shè)計要要求一般一個個現(xiàn)澆段）(2)頂面水平，最最大高差2mmm，頂面的的高程與球型型鋼支座相同同。(3)為了便于體體系轉(zhuǎn)換時在在澆注臨時支支座砼時，上上下接觸面上上涂刷脫模劑劑或鋪一層瀝瀝青油氈。(4)臨時支座有有可采用硫磺磺水泥砂漿，在在硫磺水泥砂砂漿中預埋電電阻絲，加熱熱即可拆除，但但硫磺水泥砂砂漿必須通過過試驗配制,同時可靠性性較差。4）0#段現(xiàn)澆支架架在主墩兩側(cè)0#段段現(xiàn)澆支架。在在安裝底模前前加載預壓，消消除模板支架架的塑性結(jié)構(gòu)構(gòu)變形。5）0#段臨時固結(jié)方案0#段采用體內(nèi)錨固和和體外錨固相相結(jié)合的方法法進行臨時固固結(jié)。(1)臨臨時支座（如圖2）(2)臨時固結(jié)鋼鋼筋和預應(yīng)力力束布置(如圖2)62162334545注：1：球型支支座2：臨時預應(yīng)應(yīng)力束3：承臺44：體內(nèi)錨固固鋼筋5：墩頂6：砼臨時支支座((2)（臨時固結(jié)結(jié)平面示意圖圖）在墩頂預埋兩排直直徑為32mm的四級鋼螺螺紋鋼做體內(nèi)內(nèi)臨時錨固鋼鋼筋，體內(nèi)錨錨固筋另一端端錨固在0#段橫隔板內(nèi)內(nèi)。體外臨時時固結(jié)預應(yīng)力力束非張拉端端用擠壓錨具具錨固在承臺臺底面，或用用扎花錨錨固固在承臺砼內(nèi)內(nèi)，在0#段頂面進行行張拉并錨固固。6）懸臂澆注施工方案案(1)、掛掛籃拼裝0#段支架現(xiàn)澆及臨時時固結(jié)完成后后，在0#段頂面上進進行掛籃拼裝裝，拼裝程序序如下：前橫梁后橫梁橫向聯(lián)結(jié)掛籃主梁就位前橫梁后橫梁橫向聯(lián)結(jié)掛籃主梁就位側(cè)托梁前托梁后托梁側(cè)掛梁側(cè)托梁前托梁后托梁側(cè)掛梁外側(cè)模就位內(nèi)模走行梁模板拼裝底模梁板拼裝外側(cè)模就位內(nèi)模走行梁模板拼裝底模梁板拼裝(2)、掛籃的測測量定位①、測量儀器：水準準測量采用精精密水準儀和和雙面水準尺尺，平面位置置測量采用±2〞全站儀。②、掛籃底模每次定定位測量要布布設(shè)6個點要求每每個測點坐標標和高程同時時測量（如圖圖4）212133注：1：已澆梁段2：底模3：測點圖4（掛籃底模定位測測點布置示意意圖）B2A2B2A2A1A1B1B1圖5：掛籃外側(cè)模定位位測點布置示示意圖③、掛籃外側(cè)模定位位測量每邊布布A1,A22,B1,BB24個測點（如如圖5），要求每每個測點的坐坐標和高程同同時觀測。④、定位測量放樣后，底模模后托梁錨固固在已澆注的的箱梁底板上上，外側(cè)模后后邊錨固在已已澆箱梁的翼翼板和腹板上上，內(nèi)外側(cè)模模用φ16（80×800cm）螺栓對拉拉定位。模板板安裝誤差符符合施工規(guī)范范。（3）、掛籃前移掛籃前移必須有足足夠的抗傾覆覆的安全儲備備和完整的保保護措施，具具體操作程序序如下：放松底模約束放松外側(cè)模約束解除內(nèi)外側(cè)模的對拉螺栓放松底模約束放松外側(cè)模約束解除內(nèi)外側(cè)模的對拉螺栓用鉸鏈或千斤頂前移掛籃解除掛籃主梁前后錨安裝移動錨固設(shè)備用鉸鏈或千斤頂前移掛籃解除掛籃主梁前后錨安裝移動錨固設(shè)備（4）、1#-20#梁段的施施工由于0#段只有9m長，所所以1#段采用掛籃籃連體懸臂澆澆注，2#~20#段采用正常常（分體）懸懸臂澆注，如如圖（6-1）（6-2）(5)普通鋼筋和和預應(yīng)力筋（束束）施工①、普通鋼筋制安a、在進行腹板和底底板鋼筋安裝裝時，應(yīng)將底底板鋼筋與腹腹板鋼筋連接接牢固，最好好采用焊接。b、底板上下兩層鋼鋼筋網(wǎng)應(yīng)形成成一個整體。c、頂板底層橫向鋼鋼筋最好采用用通長筋。d、鋼筋與管道相碰碰時，只能移移動，不得切切斷鋼筋。e、若掛籃下限位器器、下錨帶、斜斜拉桿等部位位影響下一步步操作，必須須切斷鋼筋時時，應(yīng)待該工工序完工后，將將割斷的鋼筋筋聯(lián)結(jié)好再補補孔。圖（6-1）中跨合攏段中跨合攏段邊跨合攏現(xiàn)澆段邊跨合攏現(xiàn)澆段20#20#20#20#0#2#1#1#2#0#2#1#1#2#②、預應(yīng)力鋼筋、鋼鉸鉸線a、預留管道應(yīng)有足足夠的剛度，且且其尺寸和位位置必須準確確，管道平順順，端部的預預埋錨鋼墊板板應(yīng)垂直管道道。鋼波紋管管的定位鋼筋筋間距不大于于0.8mm，塑料波紋紋管的定位鋼鋼筋間距不大大于0.5mm，對曲線管管道適當加密密。管道采用用套管連接時時，套管的長長度不小于直直徑的5倍，并做密密封處理。進進行普通鋼筋筋焊接時，必必須對預應(yīng)力力管道采取保保護措施。在在澆注混凝土土過程中，必必須采取預防防管道漏漿堵堵塞。b、預應(yīng)力鋼筋制作作安裝預應(yīng)力鋼筋的下料料長度：管道道長度+錨夾具厚度+千斤頂長度+外露長度長度誤差：總長度度不大于20m時，誤差不不大于1/30000，長度大于20m時誤差不大大于1/50000，且不大于5mm。c、鋼鉸線和精扎螺螺紋鋼采用切切割機或砂輪輪鋸切割，不不得采取電弧弧等切割。d、當預應(yīng)力管道小小于40m可采取取單根人工穿穿束，大于440m時可整整束機械穿束束。穿束前應(yīng)應(yīng)檢查錨墊板板位置是否準準確，管道是是否暢通。e、預應(yīng)力安裝后至至灌漿的間隔隔時間不小于于20天。f、當各種鋼筋的位位置相互矛盾盾時，普通鋼鋼筋讓預應(yīng)力力筋，橫向預預應(yīng)力筋讓豎豎向預應(yīng)力筋筋，豎向預應(yīng)應(yīng)力筋讓縱向向預應(yīng)力筋。③、張拉預應(yīng)力鋼鉸鉸線a、張拉操作人員經(jīng)經(jīng)過專門培訓訓，張拉設(shè)備備、千斤頂和和油泵必須經(jīng)經(jīng)專業(yè)部門校校驗，且頂泵泵必須固定配配套使用，千千斤頂使用6個月或200次或出現(xiàn)故故障，必須重重新校驗。b、當混凝土強度達達到設(shè)計要求求即可進行張張拉。c、縱向預應(yīng)力筋在在同一截面上上有多束張拉拉時，應(yīng)按對對稱的順序兩兩端同時張拉拉，豎向和橫橫向預應(yīng)力筋筋，當有工作作面時，以由由中間向兩端端的順序張拉拉。d、預應(yīng)力筋的張拉拉程序高強度低松弛鋼鉸鉸線：0初應(yīng)力（2min）σcom(22min)錨固精扎螺紋鋼：0初應(yīng)應(yīng)力（持續(xù)2min）σcom(持續(xù)2min))錨固預應(yīng)力筋錨固后的的外露長度不不小于30mm，縱向預應(yīng)應(yīng)力束張拉完完成后立即用用高標號砼封封錨，防止管管道灌漿時漏漏漿。e、張拉預應(yīng)力控制。張張拉的預應(yīng)力力符合設(shè)計要要求，張拉時時采用應(yīng)力控控制，伸長量量校核。實際際伸長值和理理論伸長值的的誤差符合設(shè)設(shè)計要求，否否則就暫停張張拉，查明原原因后繼續(xù)張張拉。f、張拉時每束鋼鉸鉸線出現(xiàn)斷絲絲和滑絲不得得超一絲，每每個斷面斷絲絲之和不超過過該斷面總絲絲數(shù)的1%；精扎螺紋紋鋼不允許出出現(xiàn)斷裂和滑滑移。g、孔道灌漿水泥漿的配置和灌灌漿符合規(guī)范范要求，灌漿時對對水泥漿進行行過濾，先從從一端灌漿，隔30min后再從另一端補灌。（6）、砼澆注1、砼的配制和應(yīng)符符合施工規(guī)范范2、砼澆注采用泵送送直接入倉3、同一“T”構(gòu)兩兩端對稱澆注注，盡量減少少砼澆注時產(chǎn)產(chǎn)生的不均衡衡荷載。4、振搗時不得撞擊擊預應(yīng)力管道道。（7）、邊跨合攏邊跨合攏段采用支支模現(xiàn)澆施工工，模板和支支架的要求同同引橋支模現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁梁。（8）、中跨合攏①、中跨合攏應(yīng)選擇擇一天中溫度度最低的時段段，必要時采采用橋面灑水水降低箱梁表表面溫度，減減少箱梁內(nèi)外外溫差。、配重方法調(diào)整合合攏兩端的高高差，并消除除合攏段砼自自重引起的變變形。③、采用剪刀撐和體體外預應(yīng)力束束將兩懸臂端端鎖定。④、利用掛籃進行合合攏段的砼澆澆注。⑤、砼達到設(shè)計要求求的強度限制制后進行預應(yīng)應(yīng)力束張拉，灌灌漿封錨。7）、解除臨時固結(jié)結(jié)①、體外臨時固結(jié)預預應(yīng)力束放張張②、鑿除砼臨時支座座，割斷體內(nèi)內(nèi)錨固鋼筋。8)、施工控制系統(tǒng)為了保證預預應(yīng)力砼變截截面連續(xù)箱梁梁橋在對稱懸懸臂澆注邊跨合攏中跨合攏解除臨時固固結(jié)的全部施施工過程中，落落架的線形和和應(yīng)力狀態(tài)與與設(shè)計的理想想線形和應(yīng)力力狀態(tài)保持基基本一致，必必須進行施工工控制。懸臂澆注的的施工控制采采用逐節(jié)段控控制，施工中中以標高控制制為主。施工控制管管理系統(tǒng)框架架如下：意見設(shè)計單位控制單位意見設(shè)計單位控制單位意見控制反饋控制反饋控制指令意見控制反饋控制反饋控制指令協(xié)調(diào)通報協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)通報協(xié)調(diào)業(yè)主總監(jiān)辦業(yè)主總監(jiān)辦通報通報監(jiān)督執(zhí)行控制指令控制反饋監(jiān)督執(zhí)行控制指令控制反饋施工單位施工單位協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)8.1施工臨臨測撓度觀測1、觀測儀器：水準準測量采用精精密水準儀和和銦鋼水準尺尺，水平位置置測量用±2〞的全站儀儀。2、觀測時間要求在夜間凌晨000：00至6：00，即要求在在箱梁內(nèi)外溫溫差最小時進進行觀測，以以消除溫差的的影響。3、觀測內(nèi)容懸臂澆注撓度觀測測內(nèi)容包括：：掛籃移動前前，掛籃移動動后；砼澆注注前，砼澆注注后；預應(yīng)力力筋張拉前，預預應(yīng)力筋張拉拉后。4、測點布置0#段兩端，墩頂?shù)膬蓛蓚?cè)（臨時固固結(jié)支座兩側(cè)側(cè)）布設(shè)四排排，每排按左左中右布設(shè)三三個，共布設(shè)設(shè)12個觀測點。每每個懸澆段外外側(cè)按左中右右布設(shè)3個觀測點。如如圖（7）、砼彈性模量及空空重的測量為了測定彈性模量量（E）隨時間（T）的變化，分分別測砼3d、7d、28d、60d、90d齡期的E值，做出E-t曲線。砼容重的測量采用用實驗室常規(guī)規(guī)方法進行測測定。、應(yīng)力觀測觀測儀器根據(jù)實際際情況選定，T構(gòu)根部的測測點布置如圖圖8所示：1#1#0#1#1#0#（圖7）撓度觀測測點布置（圖8）應(yīng)力觀測測點布置除兩腹板處2個測測點與水平成成450角外，其余余均為順橋向向布置，鋼鉸線摩阻損失測測定，根據(jù)實實際需要選擇擇觀測儀器和和觀測點。6、橋面鋪裝1）首先對橋面上的的雜物進行清清掃和沖洗，然然后按設(shè)計要要求綁扎、焊焊接鋼筋形成成整體網(wǎng)片。2）橋面砼澆筑采用用拌和站拌制制，人工攤鋪鋪、導軌式振振動梁振搗、抹抹平。3）橋面砼沿橫向分分條澆筑，每每條寬4-5m，伸縮縮縫處用木板板支擋設(shè)預留留槽，砼澆筑筑完成后用塑塑料薄膜覆蓋蓋養(yǎng)生。7、伸縮縫安裝1）按照設(shè)計尺寸，在在預留槽將伸伸縮縫定位，定定位時先將定定位鋼筋和架架立鋼筋點焊焊，待全部定定位無誤后再再滿焊。2）澆筑錨固區(qū)砼，采采用拌和站拌拌制，人工進進料平板振動動器振搗，人人工抹平。砼砼澆筑完成覆覆蓋塑料薄膜膜養(yǎng)生。待砼砼達到設(shè)計強強度后，即可可攤鋪瀝青混混凝土鋪裝層層。8、防裝墻施工方案案1)防撞墻施工時，應(yīng)應(yīng)將底層清理理干凈，無油油污、雜物，澆澆筑在臺前緣緣及墩中心均均斷開。2)由于防撞墻外側(cè)模模板較難固定定，所以計劃劃防撞墻施工工模板采用定定做的定型模模板，采用預預埋鋼筋拉繩繩做三角支架架進行支模施施工，施工時時注意模板的的加固及整體體穩(wěn)定性，在在確認支拉穩(wěn)穩(wěn)固后，再進進行混凝土的的施工。3)防撞墻屬工程外露露部分，表面面直觀，其混混凝土質(zhì)量的的好壞直接影影響工程外觀觀質(zhì)量，因此此施工時應(yīng)特特別注意振搗搗均勻，避免免漏振、過振振，出現(xiàn)蜂窩窩、麻面現(xiàn)象象。4)防撞墻底部有泄水水鋼管，施工工時注意標高高及角度。5)防撞墻頂部有預埋埋鋼板及預埋埋螺栓，施工工時控制好高高程、預埋深深度及平面位位置，以利支支架的施工。6)為方便安裝伸縮縫縫，澆筑防撞撞墻時，預留留伸縮縫槽。7)必須將表面砼在初初凝以前加以以抹平，要求求表面平整光光滑。9、橋頭搭板施工方方案1)、橋頭搭板必須在在臺背填筑砂砂礫層壓實度度達到要求，標標高正確后進進行填筑。2)、進行鋼筋綁扎，綁綁扎按照有關(guān)關(guān)規(guī)范進行，完完成經(jīng)檢驗合合格后，再組組裝側(cè)模。。3)、施工模板使用鋼鋼模板，模板板接縫緊密，不不能有漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。側(cè)模必必須牢固，接接觸緊密，防防止脹模。4)、整個模板支撐完完成后，進行行整體加固，及及檢驗校正，幾幾何尺寸，平平面位置，高高程必須符合合規(guī)范及設(shè)計計圖紙的要求求。5)、澆筑混凝土之前前，必須將底底部砂礫層灑灑水潤濕。6)、整體完成后，準準備吊車及各各種原材料，組組織人員進行行拌和及各種種施工機械、施施工工具的準準備。7)、按照試驗室配合合比，確定工工地施工配合合比，拌和砼砼。8)、澆筑使用人工振振搗，振搗時時要嚴格控制制密實到位，防防止漏振現(xiàn)象象出現(xiàn)。振搗搗施工過程中中隨時檢查模模板情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)現(xiàn)象及時進行行處理。9)、澆注完成后，及及時進行養(yǎng)生生，覆蓋塑料料布，保證在在至少七天內(nèi)內(nèi)塑料膜內(nèi)砼砼表面濕潤.六、質(zhì)量保證體系系及控制措施施1、質(zhì)量保證體系為保證本項目工程程的工程質(zhì)量量，我公司建建立了各項質(zhì)質(zhì)量管理制度度，成立了以以項目經(jīng)理為為組長的質(zhì)量量管理領(lǐng)導小小組，項目經(jīng)經(jīng)理為第一管管理責任人，項項目副經(jīng)理為為主要責任人人，以質(zhì)檢組組為核心主抓抓工程質(zhì)量，相相關(guān)部門積極極配合，有針針對性地制定定出詳細的質(zhì)質(zhì)量保證措施施和質(zhì)量控制制辦法。1.1組織保證證體系1.2制度保證證體系1.3施工保證證體系工序質(zhì)量保證體系工序質(zhì)量保證體系施工保證體系材料構(gòu)件設(shè)備核檢施工保證體系材料構(gòu)件設(shè)備核檢達到質(zhì)量目標工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗達到質(zhì)量目標工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗體系分項工程質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗體系分項工程質(zhì)量檢驗分部工程質(zhì)量檢驗分部工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗2、質(zhì)量控制措施2.1.對本項工工程實施“質(zhì)量法管理”，嚴格貫徹ISO90000國際質(zhì)量體體系標準，建建立建全質(zhì)量量管理體系制制度和質(zhì)量手手冊等法律性性文件，以“干一項工程程，確保一項項優(yōu)良，爭創(chuàng)創(chuàng)一項精品”作為對業(yè)主主的承諾，確確保工程質(zhì)量量。2.2確立“質(zhì)質(zhì)量第一、科科學管理、信信守合同、業(yè)業(yè)主滿意”的質(zhì)量管理理方針，以全全員的工作質(zhì)質(zhì)量確保工程程質(zhì)量，積極極開展“保優(yōu)良創(chuàng)精精品”的工程活動動。2.3確立質(zhì)量量目標，本標標段工程質(zhì)量量一次驗收優(yōu)優(yōu)良率100%，不允許出出現(xiàn)不合格工工程，堅決杜杜絕不合格項項目，不論是是自檢還是業(yè)業(yè)主監(jiān)理的中中檢、抽檢、終終檢，任何時時候都達到100%的優(yōu)良率。2.4.強化質(zhì)量量意識，健全全規(guī)章制度建立施工組織設(shè)計計審批制度2.4.1.1施施工組織設(shè)計計必須有項目目經(jīng)理、副經(jīng)經(jīng)理、項目工工程師、安全全員、材料員員、質(zhì)檢工程程師等進行共共同會審.2.4.1.2施施工組織設(shè)計計必須在工程程實施前15天報駐地監(jiān)監(jiān)理工程師，由由駐地辦監(jiān)理理工程師審核核后報總監(jiān)辦辦監(jiān)理工程師師審批。.3施工組織設(shè)計必須須經(jīng)各級審批批并最后由監(jiān)監(jiān)理工程師審審批，并且按按審批意見進進行修改完善善后方可進行行施工。2.4.2技術(shù)復復核、隱蔽工工程驗收制度度.1編制技術(shù)復核計劃劃，明確復核核內(nèi)容、部位位、復核人員員及復核方法法。2.4.2.2一一般公路工程程技術(shù)復核內(nèi)內(nèi)容見下表所所示。分部分項技術(shù)復核的主要內(nèi)內(nèi)容路基土方開挖、填填筑測量定位的中線、標標高、開挖口口邊線、填筑筑邊線等臺身、臺帽、蓋梁梁位置、標高、尺寸寸、模板剛度度、強度、預預埋件、預留留孔等空心板、矩形板模板尺寸、強度、砼砼配合比、冬冬季施工技術(shù)術(shù)措施防護施工砌體砂漿、配合比比、砌體軸線線、標高、尺尺寸排水工程位置、尺寸2.4.2.3技技術(shù)復核結(jié)果果應(yīng)填寫《分分部分項工程程技術(shù)復核記記錄》，作為為施工技術(shù)資資料歸檔。2.4.2.4凡凡分項工程的的施工結(jié)果被被后道施工所所覆蓋，均應(yīng)應(yīng)進行隱蔽工工程驗收。隱隱蔽驗收的結(jié)結(jié)果必須填寫寫《隱蔽工程驗收收記錄》。技術(shù)、質(zhì)量交底制制度技術(shù)、質(zhì)量的交底底工作是施工工過程基礎(chǔ)管管理中一項不不可缺少的重重要工作內(nèi)容容，交底必須須采用書面簽簽證確認形式式，具體可分分為以下幾方方面：2.4.3.1由由項目經(jīng)理組組織項目部全全體人員對圖圖紙進行認真真學習，并同同設(shè)計代表聯(lián)聯(lián)系進行設(shè)計計交底。2.4.3.2施施工組織設(shè)計計編制完畢并并送業(yè)主和總總監(jiān)審批確認認后，由項目目經(jīng)理牽頭，項項目工程師組組織全體人員員認真學習施施工方案，并并進行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全書書面交底，列列出關(guān)鍵分部部工程和施工工要點。2.4.3.3本本著誰負責施施工誰負責質(zhì)質(zhì)量、安全工工作的原則，各各分管分項工工程負責人在在安排施工任任務(wù)的同時，必必須對施工班班組進行書面面技術(shù)質(zhì)量、安安全交底，必必須做到交底底不明確不上上崗，不簽證證不上崗。二級驗收及分部分分項質(zhì)量評定定制度2.4.4.1分分項工程施工工過程中，各各分管負責人人必須督促班班組做好自檢檢工作，確保保當天問題當當天整改完畢畢。2.4.4.2分分項工程施工工完畢后，各各分管負責人人及時組織班班組進行分項項工程質(zhì)量評評定工作，并并填寫分項工工程質(zhì)量評定定表交施工負負責人確認，最最終評定由項項目經(jīng)理部的的質(zhì)檢部專職職質(zhì)量員檢定定。2.4.4.3項項目經(jīng)理部每每月組織一次次施工隊之間間的質(zhì)量互檢檢，并進行質(zhì)質(zhì)量講評。2.4.4.4質(zhì)質(zhì)檢部對每道道工序進行不不定期抽樣檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題以書面形形式發(fā)出限期期整改指令單單，項目施工工分公司負責責在指定期限限內(nèi)將整改情情況以書面形形式反饋到質(zhì)質(zhì)檢部?，F(xiàn)場材料質(zhì)量管理理2.4.5.1嚴嚴格控制外加加工、采購材材料的質(zhì)量各種地方材料、外外購材料到現(xiàn)現(xiàn)場后必須由由中心試驗室室有關(guān)人員進進行抽樣檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題立即與供貨貨商聯(lián)系，直直到退貨。2.4.5.2搞搞好原材料二二次復試取樣樣、送樣工作作水泥、鋼筋原材料料必須取樣進進行物理試驗驗，有效期超超過三個月的的水泥必須重重新取樣進行行物理試驗，合合格后方可使使用。計量器具管理2.4.6.1工工程管理部和和中心試驗室室負責所有計計量器材的鑒鑒定、督促及及管理工作。2.4.6.2現(xiàn)現(xiàn)場計量管理理器具必須確確定專人保管管、專人使用用。他人不得得隨意動用，以以免造成人為為的損壞。2.4.6.3損損壞的計量器器必須及時申申報修理調(diào)換換，不得帶病病工作。2.4.6.4計計量器具要定定期進行校對對、鑒定；嚴嚴禁使用未經(jīng)經(jīng)核對過的量量具。2.4.7工程質(zhì)質(zhì)量獎罰制度度2.4.7.1遵遵循“誰施工、誰誰負責”的原則，對對各施工隊、班班組進行全面面質(zhì)量管理和和追蹤管理。2.4.7.2凡凡各施工隊、班班組在施工過過程中違反操操作規(guī)程，不不按圖施工，屢屢教不改或發(fā)發(fā)生了質(zhì)量問問題，項目部部有權(quán)對其進進行處罰，處處罰形式為整整改停工，罰罰款直至驅(qū)逐逐出場。2.4.7.3凡凡各施工隊、班班組在施工過過程中，按圖圖施工，質(zhì)量量優(yōu)良且達到到優(yōu)質(zhì)，項目目部對其進行行獎勵，獎勵勵形式為表揚揚、表彰、獎獎金。.4項目部在實施獎罰罰時，以平常常檢查、抽查查、業(yè)主大檢檢查、監(jiān)理工工程師評價等等形式作為依依據(jù)。2.5.橋涵施工工橋涵施工各部的放放樣要反復進進行，至少兩兩遍。為了確保外觀質(zhì)量量，橋涵施工工模板采用大大塊鋼模板和和定型模板。支支模和校模選選用有經(jīng)驗的的工隊，校模模要反復進行行，直到接縫縫平順、穩(wěn)固固。砼澆筑進進要嚴格按操操作規(guī)程進行行,避免出現(xiàn)蜂蜂窩麻面現(xiàn)象象，確保澆筑筑成形的砼表表面平整、光光滑。臺背回填，屬于特特夯區(qū)?；靥钐顣r要用振動動夯分層夯實實，每層厚度度不超過200CM，密實實度不低于95%。填下一層層之前要將表表面鏟平。并并且要嚴格控控制砂礫的含含水量達到最最佳含水量附附近，含水量量過高或過低低的砂礫，均均不能直接用用作特夯區(qū)回回填料，必須須經(jīng)過處理使使其含水量接接近最佳含水水量方可使用用。七、安全生產(chǎn)保證證體系及確保保安全的措施施1、安全生產(chǎn)保證體體系為了加強施工安全全管理，確保保工程質(zhì)量，使使整個工程在在施工過程中中不出現(xiàn)質(zhì)量量事故和人員員傷亡，在本本項目施工中中，擬建立以以項目經(jīng)理部部為核心的安安全保證體系系，其組成人人員由項目經(jīng)經(jīng)理部統(tǒng)一管管理調(diào)度，對對施工隊伍進進行安全教育育、監(jiān)督、檢檢查。2、確保安全生產(chǎn)的的措施2.1做好防火工工作認真貫徹“預防為為主、消防結(jié)結(jié)合”的消防工作作方針，落實實各項消防措措施；消防設(shè)施和防火工工具，嚴禁挪挪做它用，值值班人員要做做到會使用各各種滅火器材材。經(jīng)常檢查供電電源源、線路、電電閘等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患及時處處理；油庫、倉庫、木工工房、配電室室、發(fā)電機房房、操作室，嚴嚴禁留人住宿宿，嚴禁煙火火、嚴禁吸煙煙，違者堅決決查處；庫房內(nèi)嚴禁用明火火，周圍十五五米內(nèi)不準堆堆放易燃品；；室內(nèi)生火不準用液液體燃料引火火，煙筒與帳帳篷連接處用用不燃材料隔隔開；從爐內(nèi)取出的熾熱熱爐灰，用水水澆滅后堆放放在安全地方方。2.2嚴守操作作規(guī)程各工種的生產(chǎn)操作作人員嚴守操操作規(guī)程，遵遵守勞動紀律律，服從命令令，聽眾指揮揮，嚴禁違章章作業(yè)；各機動車輛駕駛員員，保證車況況完好，并嚴嚴格遵守交通通規(guī)則和道路路交通管理條條例，不得酒酒后駕車，不不得違章行駛駛，嚴禁非駕駕駛?cè)藛T駕駛駛各種機動車車輛，防止各各類交通事故故的發(fā)生。3、防洪、防凌、渡渡汛方案3.1防洪、防凌凌、渡汛組織織機構(gòu)、工地設(shè)防洪專線線電話（專用用），與黃河河上游水文站站，黃河管理理局以及各級級政府防洪指指揮部聯(lián)系，汛汛期24小時派專職職防洪通訊員員值班。、建立防洪渡汛指指揮部，由項項目經(jīng)理陸永永生任總指揮揮，聘請地方方政府和水利利系統(tǒng)有豐富富防洪經(jīng)驗的的領(lǐng)導和專家家以當?shù)啬觊L長的村民組成成防洪顧問團團?？傊笓]部部按標段建立立兩個防洪隊隊，由乙方施施工單位項目目經(jīng)理任防洪洪防凌組長，組組織機構(gòu)及工工作流程如下下：防洪防凌指揮部總指揮：成員：防洪防凌指揮部總指揮：成員：地方防洪、防凌指揮系統(tǒng)水文地方防洪、防凌指揮系統(tǒng)水文站顧問團顧問團防洪防凌方案防洪防凌方案防汛物資及設(shè)備防洪防凌二隊防汛物資防汛物資及設(shè)備防洪防凌二隊防汛物資及設(shè)備防洪防凌一隊防洪搶險防洪搶險防洪搶險防洪搶險(工程項目現(xiàn)場防洪洪防凌組織機機構(gòu)及工作流流程圖)3.2防洪防凌工工作措施主料場、臨建房屋屋、砼拌和站站建在300年一遇洪水水水位以外；；圍堰、水中工作平平臺按50年一遇洪水水設(shè)計；便橋按100年一一遇洪水設(shè)計計；凌期前清理河道，拆拆除主河道內(nèi)內(nèi)所有影響通通凌臨時設(shè)施施；洪水期清理河道，加加固洪水上下下游防洪大堤堤。。遇到超超過臨時工程程設(shè)計標準的的洪水時，所所有受影響的的施工設(shè)備、人人員撤離現(xiàn)場場。備有足夠的防洪物物資如草袋、木木樁，并對危危險地段加強強防護。與在黃河上有豐富富防洪、防凌凌經(jīng)驗，并有有破冰船和爆爆凌物資設(shè)備備的單位建立立防洪、防凌凌合作關(guān)系，需需要時采用破破冰船破冰，必必要時采取爆爆破法破冰凌凌，保證凌汛汛順利通過施施工河段。八、確保施工進度度的措施1、編制月度施工組組織計劃。將將本年度的施施工任務(wù)，按按照控制工期期編制月度施施工組織計劃劃，列出人工工、機械、材材料計劃，保保證計劃實施施。2、每月一次生產(chǎn)調(diào)調(diào)度會。每月月召開一次生生產(chǎn)調(diào)度會，回回顧上月計劃劃執(zhí)行情況，總總結(jié)經(jīng)驗，吸吸取教訓，落落實本月施工工計劃，拿出出措施，制定定方案。3、進行圖表形象化化管理。為了了保證計劃落落實，繪制施施工形象進度度圖，及時了了解工程動態(tài)態(tài)，使工程進進度形象化。4、由主管生產(chǎn)調(diào)度度的副經(jīng)理負負責總體計劃劃的實施，按按總體計劃的的要求編制月月生產(chǎn)計劃，按按月再作旬計計劃，根據(jù)旬旬計劃簽發(fā)五五日施工任務(wù)務(wù)單，這樣才才能及時掌握握了解完成情情況。每月召召開一次計劃劃執(zhí)行情況分分析會，每三三日召開一次次計劃碰頭調(diào)調(diào)度會，及時時調(diào)整解決運運行中存在的的問題，及時時作好材料、設(shè)設(shè)備、勞力的的調(diào)配，科學學安排，保證證按計劃完成成生產(chǎn)任務(wù)。5、綜合部要首先抓抓好施工人員員的后勤服務(wù)務(wù)，要使每個個施工人員在在緊張工作后后吃好、休息息好，同時做做好文化生活活和其它方面面的后勤保障障工作，使每每個施工人員員保持旺盛的的精力投入到到工程施工中中。認真做好協(xié)調(diào)公關(guān)關(guān)工作，取得得當?shù)馗骷壵腿罕姷牡闹С?，盡量量不使業(yè)主因因解決地方問問題而分散精精力。同時抓抓好施工隊伍伍的思想組織織建設(shè)，遵紀紀守法、擁政政愛民，尊重重當?shù)剜l(xiāng)規(guī)民民俗，文明施施工，以保證證工程順利進進行，并要采采取一切有效效措施，確保保工程安全無無事故，以保保證該標段工工程以高效、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、安全按按期完工。6、工程所用材料由由后勤保障組組根據(jù)材料用用量計劃，適適時組織調(diào)用用采購，保證證材料能按時時進場。材料料進場前，材材料場地要全全部硬化。進進場后的材料料要按照規(guī)格格分開堆放。生生活、生產(chǎn)用用水由當?shù)靥崽峁┗蚓偷卮虼蚓?，實行打打井供水和水水車拉運相結(jié)結(jié)合的方法，保保證生產(chǎn)正常常進行。生產(chǎn)產(chǎn)生活用電采采用自備供電電和當?shù)鼐€路路供電相結(jié)合合的方法，為為防止臨時停停電，各施工工隊要自備120KW以上發(fā)電機機組，確保工工程用電需求求。7、為了確保工程的的施工質(zhì)量和和工期，在具具體施工過程程中，采用加加快施工進度度，強化施工工管理，利用用有利季節(jié)加加快施工步伐伐的方法，如如遇雨季較長長，則利用雨雨后的有利的的晴天，加大大施工機械和和人力的數(shù)量量及工作強度度，將延誤的的工期奪回，以以確保工程按按期完成。九、雨季和冬季的的施工安排（一）雨季施工雨季施工時，要特特別注意作好好防洪、防汛汛工作。施工工中注意鋼筋筋的銹蝕及模模板和支架的的變形、下沉沉，做好水泥泥等材料的保保管工作。1.施工前的準備雨季施工前做好下下列準備工作作：1.1對選擇的雨雨季施工地段段進行詳細的的現(xiàn)場調(diào)查研研究，編制實實施性的雨季季施工組織計計劃；1.2修好施工便便道并保證晴晴雨暢通；1.3住地、倉庫庫、車輛機具具停放場地、生生產(chǎn)設(shè)施都設(shè)設(shè)在最高洪水水位以上地點點，并與泥石石流溝槽沖積積堆保持一定定的安全距離離。1.4修建臨時排排水設(shè)施，保保證雨季作業(yè)業(yè)的場地不被被洪水淹沒并并能及時排除除地面水；1.5貯備足夠的的工程材料和和生活物資。1.6基礎(chǔ)安排在在雨季前施工工完畢，并及及時回填，以以防遇雨地表表水流入坑內(nèi)內(nèi)。1.7施工充分利利用無雨天氣氣，雨前雨后后時間進行砼砼施工，砼施施工完后，立立即用塑料薄薄膜覆蓋，防防止砼終凝前前受雨水影響響。1.8作好原材料及半成成品的防雨工工作，停止使使用的機械設(shè)設(shè)備要停放在在地勢較高點點，以免被洪洪水沖走。（二）冬季施工安安排根據(jù)本標標段的氣候、地地理情況，冬冬季較長，為為節(jié)省工期，合合理安排工程程進度，冬季季也安排部分分項目的施工工作業(yè)。主要要有以下幾方方面：1.利用冬季水位較低低的條件，安安排構(gòu)造物基基礎(chǔ)開挖和防防護工程基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖。2.橋梁工程的鉆孔灌灌注樁基施工工。3.材料儲備工作施工過程中主要作作好原材料的加溫、保保溫工作，并并做好已完工工程的防凍工工作。十、文明施工與環(huán)環(huán)境保護措施施（一）、文明施工工措施1、成立現(xiàn)場文明領(lǐng)領(lǐng)導小組，由由經(jīng)理擔任小小組組長，下下設(shè)專職考評評人員，定期期對現(xiàn)場文明明施工情況進進行考評，及及時向經(jīng)理匯匯報并指出有有待改進的地地方。2、物資貯放應(yīng)分門門別類，設(shè)立立明顯的標記記牌，標明物物資的名稱、型型號和規(guī)格。物物資堆放有序序，場地干凈凈整潔。3、施工現(xiàn)場、生活活區(qū)均做好排排水工作，保保證施工現(xiàn)場場、生活區(qū)不不積水。4、搞好食堂衛(wèi)生，為為現(xiàn)場提供有有力的后勤保保障。生活區(qū)區(qū)要整潔干凈凈，垃圾要及及時、定時處處理，保證生生活區(qū)的衛(wèi)生生。5、積極開展“職工工之家”活動，改善善職工的物質(zhì)質(zhì)及精神文明明生活，激發(fā)發(fā)勞動熱情。6、加強現(xiàn)場保衛(wèi)工工作，保證現(xiàn)現(xiàn)場工作正常常進行，物資資材料不發(fā)生生被搶、被盜盜，保證職工工正常的工作作和生活。7、妥善處理與地方方政府及附近近村民的關(guān)系系，共建文明明標段。（二）、環(huán)境保護護措施1、廣泛宣傳教育，提提高思想認識識，加強環(huán)保保意識。結(jié)合項目所在地的的氣候等環(huán)境境特點和環(huán)保保部門的有關(guān)關(guān)要求，深入入開展環(huán)保宣宣傳教育工作作。2、建立健全專職的的環(huán)保管理組組織機構(gòu)與環(huán)環(huán)保體系。制定實施性的有針針對性的可操操作性強的環(huán)環(huán)保措施，堅堅持生產(chǎn)必須須兼顧環(huán)保的的原則，從思思想、組織措措施、制度、經(jīng)經(jīng)濟等多方位位入手，使施施工現(xiàn)場環(huán)境境與生態(tài)保護護工作滿足國國家和各級環(huán)環(huán)保部門的標標準。3、生態(tài)環(huán)境保護對施工廢棄物和生生活垃圾集中中運至監(jiān)理工工程師及當?shù)氐丨h(huán)保部門的的垃圾處理場場進行處理，嚴嚴防逸散，接接受當?shù)丨h(huán)保保局、土地局局、土地管理理局等有關(guān)部部門的監(jiān)督，共共同開展施工工期間的環(huán)保保工作。4、水土保持嚴格在設(shè)計核準的的用地界和工工程師批準的的臨時用地范范圍內(nèi)開展施施工作業(yè)活動動，及時疏通通排水通道，棄棄土堆按要求求防護坡腳，平平整覆蓋并做做好排水設(shè)施施；臨時工程程施工防止淤淤塞既有溝渠渠和排水通道道。5、水環(huán)境保護施工廢水按有關(guān)要要求先治理凈凈化后排放進進行處理，施施工駐地的生生活污水處理理后經(jīng)檢驗合合格后排放到到河流中；拌拌和站設(shè)過濾濾、沉淀循環(huán)環(huán)池，廢水處處理后排放；；廢料集中棄棄于指定棄土土場；施工廢廢水、廢油采采用隔油池過過濾等有效措措施加以處理理，不超標排排放。6、大氣環(huán)境保護在運輸水泥、砂等等易揚塵物料料時用蓬布覆覆蓋，并裝量量適中；配備備專用灑水車車，對施工現(xiàn)現(xiàn)場和運輸?shù)赖缆方?jīng)常灑水水潤濕，減少少揚塵；在混混凝土攪拌等等作業(yè)中除灑灑水外，作業(yè)業(yè)人員必須配配備必要的勞勞動保護用品品。7、降低噪音對使用的機械車輛輛加強維修保保養(yǎng)，降低噪噪聲；機械車車輛經(jīng)過生活活地及居民區(qū)區(qū)時減速慢行行，不鳴喇叭叭；合理安排排施工作業(yè)時時間，盡量減減少大噪音設(shè)設(shè)備的夜間作作業(yè)，合理安安排施工人員員在高噪音區(qū)區(qū)和低噪音區(qū)區(qū)的作業(yè)時間間，并配足勞勞保用品。十一、附表施工計劃進度圖材料用量計劃試驗儀器設(shè)備表測量儀器設(shè)備表主要進場人員一覽覽表附表1施工工進