內(nèi)蒙古熱電廠雙曲線自然通風(fēng)式冷卻塔施工方案

1.編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇SDJ69-1987）和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇1995-4-1實(shí)施）?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.1—2002）。1.2工程概況北方****有限責(zé)任公司呼和浩特**熱電廠2×300MW供熱機(jī)組一期工程，為兩座4500㎡雙曲線自然通風(fēng)式冷卻塔，塔身高105m。位于內(nèi)蒙古呼和浩特市南郊**經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。廠區(qū)工程地質(zhì)條件廠址東北高西南低，地勢開闊平坦，無高聳、重大建筑物，地下無管網(wǎng)設(shè)施，環(huán)境條件良好。**熱電廠場地構(gòu)件位于華北地震區(qū)河套斷陷帶的次級構(gòu)造呼和浩特?cái)嘞菖璧貎?nèi)。大青山山前斷裂為該盆地的北邊界，大青山斷裂沿大青山南麓呈折線展布。地層結(jié)構(gòu)主要是由上部表層的全新世（Q4）沖積成因黃褐色粉土和其下部晚更新世（Q3）湖積成因深灰色質(zhì)粘土/粉土/粉砂/細(xì)中砂構(gòu)成。水文地質(zhì)條件勘測場院地下水為潛水和深層承壓水；地下水穩(wěn)定水位一般在2.0m～3.0m，豐水期地下水位可能上升1.0m。地下水只對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。廠區(qū)抗震設(shè)防烈度為8底。場地土為軟場地土Ⅲ類。水文氣象條件多年平均氣溫:14.2℃；極端最高氣溫：37.3℃；極端最低氣溫：-32.8℃。降雨量和蒸發(fā)量多年平均降雨量：411.8㎜；多年最大降雨量590.8㎜；多年平均蒸發(fā)量：1696㎜。相對濕度多年平均相對濕度：55%風(fēng)速及風(fēng)向五十年一遇設(shè)計(jì)風(fēng)速：28m/s；多年平均風(fēng)速：1.8m/s；全年主導(dǎo)風(fēng)向：NW；夏季主導(dǎo)風(fēng)向：SW；冬季主導(dǎo)風(fēng)向：NW；多年最大積雪深度：30㎝；最大凍土深度：156㎝。設(shè)計(jì)施工圖±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高1041.60m。本期施工的兩座冷卻塔中心坐標(biāo)為：1#冷卻塔A=7706.20，B=26061.60；2#冷卻塔A=7706.20，B=2620.60。該塔主要由貯水池、人字柱、進(jìn)水井、筒壁、淋水構(gòu)件、淋水裝置及附屬設(shè)施組成。其中貯水池由環(huán)基、池壁、底板組成；淋水構(gòu)件包括淋水柱、主梁、次梁和“十”字形布置的主水槽；淋水裝置包括玻璃鋼托架、配水管、淋水填料、噴濺裝置和除水器；附屬設(shè)施包括塔內(nèi)及塔頂欄桿和塔外上塔爬梯、避雷設(shè)施、航空標(biāo)志等。冷卻塔基礎(chǔ)為環(huán)板基礎(chǔ)，環(huán)基底面內(nèi)半徑為40.212m，外半徑為45.812m；環(huán)基上每一單獨(dú)支墩將一對人字柱支托并與環(huán)梁連接，44對人字柱，圓形（直徑為600㎜）柱斷面?；炷翉?qiáng)度等級為C35W8F200。環(huán)梁底部外模板標(biāo)高7.91m，半徑39.639m，壁厚700㎜；筒壁喉部外模板標(biāo)高81.709m，半徑24.08m，最小壁厚160㎜；筒壁頂部外模標(biāo)高103.698m，半徑25.845m；通風(fēng)筒出口外半徑25.659m，壁厚隨半徑減小而減小、增大而增大?；炷翉?qiáng)度等級為C35W8F200。整個(gè)塔采用一個(gè)方形供水豎井，水平向壓力進(jìn)水溝頂標(biāo)高+0.80m，凈空尺寸為2.20×2.20m,壁厚為300㎜，豎向中央豎井頂標(biāo)高為13.5m，平面凈空尺寸為3.0×3.0m，壁厚為0.3m，進(jìn)水井采用C30W8F200現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。豎井上部與主水槽連接，四條主水槽分別與分區(qū)布置的配水管連接，水槽采用C30W8F200預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水槽斷面分上下兩層，上層水槽與其連接的配水管組成內(nèi)圍配水區(qū)域，下層水槽與其連接的配水管組成外圍配水區(qū)域。塔內(nèi)淋水裝置構(gòu)架分上下兩層，下層為填料層梁系，上層為配水層梁系，均采用C30W8F200預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；淋水填料擱置于填料層梁系，配水管則采用專用吊鉤懸吊于配水層梁系下。上下兩層梁系均分主梁和次梁，主梁端部裝配在柱牛腿上，主梁兩側(cè)設(shè)置梁托以支承次梁，次梁與主梁頂平齊。淋水層梁系的次梁及配水層梁系的次梁間距均為2.0m。淋水柱放置在池底板的柱基上，柱基為杯型基礎(chǔ)，矩形方格網(wǎng)狀布置中心軸線間距6.0m，淋水柱均為C30W8F200預(yù)制鋼筋混凝土。水池底板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。105.00105.00989882.00R=2400082.00R=240002372377.804117.804110.300560.300561011011.1.環(huán)形基礎(chǔ)2.筒壁3.爬梯4.人字柱5.淋水支架柱6.支架梁7.壓力水槽8.剛性環(huán)9.欄桿10.獨(dú)立杯形基礎(chǔ)11.中央豎井冷卻塔結(jié)構(gòu)示意圖冷卻塔結(jié)構(gòu)示意圖2.施工組織機(jī)構(gòu)為組織本工程的施工，**項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置水塔施工處專門配備一名生產(chǎn)副經(jīng)理和項(xiàng)目工程師。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)六科一室。下設(shè)土建施工隊(duì)、水塔專業(yè)施工隊(duì)，施工隊(duì)下設(shè)施工班組。水塔專業(yè)施工隊(duì)負(fù)冷卻塔主體的施工，土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)土方等的施工。施工組織機(jī)構(gòu)見下圖。3.工程目標(biāo)3.1工程質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到93%以上。分部工程優(yōu)良率100%。人字柱、筒壁為關(guān)鍵分部必須達(dá)到優(yōu)良?；炷帘砻嫫秸饣?、線條流暢、顏色一致，達(dá)到清水鏡面混凝土的工藝標(biāo)準(zhǔn)。顧客滿意度達(dá)到100%以上。工程移交技術(shù)資料達(dá)到齊全、準(zhǔn)確、工整。3.2工期目標(biāo)2004年07月18日～2005年12月10日3.3安全目標(biāo)自工程開工到竣工，杜絕重傷及以上人身事故；消滅重大機(jī)械、設(shè)備損壞事故；消滅火災(zāi)事故；消滅重大生產(chǎn)責(zé)任事故；杜絕其它重大事故；輕傷負(fù)傷頻率控制在5‰以下。3.4文明施工目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設(shè)文明施工及考核辦法》及北方電力公司和甲方的《現(xiàn)場安全、文明施工管理實(shí)施細(xì)則》，創(chuàng)?。▍^(qū)）級文明工地。4.施工部署4.1總體安排施工力能供應(yīng)及計(jì)算的內(nèi)容序號機(jī)械名稱、型號單機(jī)生產(chǎn)能力（VV1）日工作時(shí)間（h）臺數(shù)（n）1土方工程施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書2004.8張瑞宏都宏全2基礎(chǔ)施工方案2004.8張瑞宏都宏全3大體積混凝土施工工方案2004.8張瑞宏都宏全4水池底板及淋水柱柱基作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書2004.10蘇寶英都宏全5越冬維護(hù)施工方案案2004.11蘇寶英都宏全6中央豎井施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書2005.3蘇寶英都宏全7閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書2005.3黎強(qiáng)都宏全8電渣壓力焊作業(yè)指指導(dǎo)書2005.3黎強(qiáng)都宏全9鋼筋直螺紋接頭作作業(yè)指導(dǎo)書2005.3黎強(qiáng)都宏全10人字柱及環(huán)梁施工工作業(yè)指導(dǎo)書書2005.3蘇寶英都宏全11淋水構(gòu)件施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書2005.3蘇寶英都宏全11筒壁施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書2005.4蘇寶英都宏全12附屬工程作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書2005.7蘇寶英都宏全施工期間沉降觀測要求：①固定觀測人員；②采用相同的觀測路線和觀測方法；③使用同一儀器和設(shè)備；④在基本相同的環(huán)境和條件下工作?；A(chǔ)施工完畢后開始觀測；冷卻塔每升高15～20m觀測一次；施工期間中途停工，在停工之日，復(fù)工之時(shí)，均進(jìn)行觀測；從建成到移交，每月觀測一次；總觀測次數(shù)達(dá)到上述要求，且不少于6次。如沉降發(fā)生異常情況，應(yīng)增加觀測次數(shù)，并報(bào)業(yè)主以便及時(shí)采取措施。測量定位及高程的精度采用二級導(dǎo)線精度，冷卻塔中心控制利用方格網(wǎng)采用極坐標(biāo)法。測量人員要持證上崗；測量器具應(yīng)定期效驗(yàn)，合格后方可使用；樁位定測后，經(jīng)自檢、互檢合格并填寫定位資料，并請業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)線。6.2土方工程施工順序:方格網(wǎng)復(fù)測→定位放線→推土機(jī)清土→基坑開挖→人工清底→驗(yàn)槽6.2.1開挖前進(jìn)行方格網(wǎng)復(fù)測，然后進(jìn)行建筑物的中心定位放線6.2.2邊坡要求：先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗(yàn)收合格后開始開挖。基坑開挖坡度系數(shù)按設(shè)計(jì)要求為1：1，基坑邊坡要修平齊正，平整度要求不大于3㎝。6.2.3采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，自卸汽車運(yùn)土。坡道位置計(jì)劃設(shè)在（1＃塔東北方向；2＃塔西北方向）循環(huán)水流道部位（因降水井的影響，可根據(jù)實(shí)際情況確定位置），坡道寬度8m，按20°放坡至基坑底邊，坡道長度19m。6.2.41#冷卻塔(2#冷卻塔)環(huán)基基礎(chǔ)埋設(shè)深度為環(huán)基-7.0m（6.5m）、中央豎井基礎(chǔ)埋設(shè)深度為6.6m(6.6m)、墊層埋設(shè)深度為3.9m(3.9m)；根據(jù)挖掘機(jī)最大挖深，環(huán)基基礎(chǔ)及中央豎井第一次挖深4.5m,第二次挖深應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)埋設(shè)深度確定；墊層第一次挖深根據(jù)基礎(chǔ)埋設(shè)深度確定。在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層人工清理，保留土層厚度20㎝。先從基坑的東南、西南方向呈扇面向北進(jìn)行開挖。然后從留置坡道處挖出坡道作為施工通道。開挖時(shí)邊坡預(yù)留20㎝土層人工清理，隨挖隨修整邊坡。6.2.5測量人員在坑底抄出50㎝水平線，拉通線找平。基底找平后，測量人員隨即放出基底邊坡線及基坑釬探點(diǎn)位，開始進(jìn)行基坑釬探施工。6.2.6基坑開挖結(jié)束，應(yīng)及時(shí)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理部門等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，經(jīng)檢查合格并辦理驗(yàn)收簽證后，立即進(jìn)行下道工序的施工。6.3地基換填換填材料應(yīng)選用級配良好的碎石、礫石、粗中砂。砂石粒徑不大于50㎜。其中碎石卵石占全重的30％～50％。采用分層碾壓，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。施工順序?yàn)橄壬詈鬁\，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。施工質(zhì)量檢驗(yàn)必須分層進(jìn)行，每層的壓實(shí)系數(shù)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)鋪填。6.4土方回填6.4.1回填土方前應(yīng)先對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作出記錄?？觾?nèi)的積水、淤泥和雜物必須清理干凈?；靥钔恋暮繎?yīng)控制在25％～30％。土方回填機(jī)具采用蛙式打夯機(jī)，壓路機(jī)。應(yīng)分層夯實(shí)，碾壓。6.4.2土方回填的厚度及打夯遍數(shù)應(yīng)在實(shí)施前，由試驗(yàn)人員做擊實(shí)試驗(yàn)來確定。6.5墊層墊層砼強(qiáng)度等級C15。按設(shè)計(jì)要求施工，墊層支模分段進(jìn)行，環(huán)基墊層施工前根據(jù)圖紙要求放出內(nèi)外邊線，用覆膜膠合板支設(shè)。混凝土采用罐車運(yùn)輸、泵車入模澆筑的方法，施工時(shí)注意保證混凝土的密實(shí)度及混凝土頂面標(biāo)高正確。墊層混凝土表面要趕平，初凝時(shí)，用鐵抹子壓平，壓光，不得留有抹痕?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)?；A(chǔ)的墊層澆筑后，做瀝青滑動(dòng)層。做之前基層含水率應(yīng)小于9%為宜，可用高頻水分測定計(jì)測定或用厚為1.5～2.0㎜的1㎡橡膠板材覆蓋基層表面，放置2～3h若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝水痕，則基的含水率不大于9%。墊層上部涂冷底子油一道，熱瀝青兩道，總厚度為6㎜～8㎜，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。6.6環(huán)基施工鋼筋工程⑴、綁扎鋼筋前，要放好環(huán)基鋼筋及人字柱支墩插筋，人字柱支墩中心線用紅三角標(biāo)注出位置，然后搭設(shè)鋼筋綁扎輔助架，支架沿環(huán)向間距2.6m設(shè)置。綁扎鋼筋時(shí)，反向分班進(jìn)行。先在支架上擺設(shè)上層環(huán)向筋，然后穿箍筋并綁上層筋，穿下層環(huán)向筋綁扎固定，穿側(cè)面筋、支墩處附加筋，將環(huán)筋與箍筋就位綁扎，循環(huán)向前作業(yè)。⑵、綁扎環(huán)基鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求應(yīng)在上下兩層鋼筋之間用鋼筋馬凳或交叉支承筋予以支撐加固，鋼筋馬凳用Φ20鋼筋制作，按5.0m間距梅花形布置，高度為上下鋼筋網(wǎng)間距。⑶、鋼筋直徑大于等于20㎜時(shí)，采用機(jī)械連接,接頭連接區(qū)段長度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑）接頭宜相互錯(cuò)開。⑷、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，環(huán)基施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋好的排泥管及孔洞加固的附加鋼筋，環(huán)基施工縫處內(nèi)環(huán)向鋼筋不得斷開，同時(shí)施工縫處增加22Φ25鋼筋。模板工程⑴、冷卻塔環(huán)基模板采用1.22m×2.44m，18厚覆膜膠合板支模，50×100方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），間距300；用2Φ25并排鋼筋作三道圍檁，鋼管斜支撐加固。模板拼縫處壓海綿條立方木釘牢，模板下端與砼墊層接觸處壓海綿條。⑵、加固橡膠止水帶的模板必須牢固、位置準(zhǔn)確，止水帶的接頭必須用專用膠結(jié)劑粘結(jié)，并用夾具夾緊，粘牢后可松開夾具。⑶、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在環(huán)基與池壁連接處的施工縫留寬80㎜深30㎜的企口，內(nèi)放BW止水條，池壁中間與環(huán)基連接處放置連通的YHZ-A2型橡膠止水帶。混凝土工程⑴、環(huán)形基礎(chǔ)混凝土施工采用分段跳倉法。環(huán)基按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求間隔分成Ⅰ、Ⅱ段共八段，Ⅰ段中心軸線長36.681m、Ⅱ段中心軸線長30.568m,先澆Ⅰ段后澆Ⅱ段。每次混凝土澆筑在Ⅰ段或Ⅱ段中，要求有兩段同時(shí)進(jìn)行，相鄰段的分倉混凝土澆筑間隔時(shí)間宜不少于5天，以防止混凝土產(chǎn)生收縮變形裂縫。⑵、環(huán)基混凝土量較大，按大體積混凝土施工工藝施工。為防止大體積混凝土在溫度（內(nèi)外溫差）、濕度、收縮等因素的綜合影響下產(chǎn)生裂縫，提高混凝土抗?jié)B、防裂，在混凝土中摻入高效多功能抗裂型防水劑，摻量為水泥量的8%（等量取代水泥）。為了減輕混凝土的塑性龜裂，提高抗?jié)B性能，在水池池壁混凝土中加入聚丙烯纖維，摻量為0.9kg／m3混凝土。⑶、環(huán)基大體積混凝土施工時(shí)，采用電子測溫儀進(jìn)行測溫，測溫探頭沿環(huán)基中間每段布置一組，共設(shè)8組。升溫階段每2h測溫一次；降溫階段至混凝土內(nèi)外溫差大于15℃，期間每4h測溫一次；混凝土內(nèi)外溫差小于15℃每8h測溫一次；當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于15℃，混凝土表面與大氣溫差連續(xù)2天小于5℃時(shí)，停止測溫工作，可以撤除保溫層。做好測溫記錄，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。⑷、降低大體積混凝土水化熱措施：加強(qiáng)保溫措施的同時(shí)，混凝土內(nèi)部采用循環(huán)水降溫措施。在混凝土構(gòu)件內(nèi)部預(yù)埋循環(huán)水管路，采用循環(huán)水在構(gòu)件內(nèi)外循環(huán)來降低中部溫度，增高表層溫度，用塑料膜和棉被進(jìn)行覆蓋，使表層混凝土積蓄一定的溫度，不至于散熱過快。以達(dá)到控制溫差的目的。具體詳見《大體積混凝土施工方案》。⑸、混凝土的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行施工，認(rèn)真控制水灰比和坍落度。6.7池壁、水池底板及柱基工程鋼筋工程⑴、水平層上、下鋼筋網(wǎng)之間設(shè)馬凳筋,豎向雙層鋼筋內(nèi)外層設(shè)拉鉤,每1㎡內(nèi)放置1個(gè),相互錯(cuò)開排列。豎向鋼筋網(wǎng)安裝過程中為防止發(fā)生歪斜變形，應(yīng)臨時(shí)加固支撐。⑵、水池底板鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎,要求縱橫向順直，間距均勻。在相鄰柱基中間放置?12吊環(huán)，為吊裝做準(zhǔn)備。⑶、淋水裝置柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在水池底板上按圖紙尺寸要求用墨線彈出各柱基中心線、外邊線及鋼筋的位置線，按設(shè)計(jì)要求擺放、綁扎柱基鋼筋，鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)縱橫向順直，間距均勻。模板工程⑴、池壁及消能池內(nèi)外側(cè)模板均采用覆膜膠合板支模，50×100方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），間距300；2Φ25鋼筋作四道圍檁。為便于池壁內(nèi)模安裝，在環(huán)基上預(yù)插Φ25長250短鋼筋，作為池壁內(nèi)模支撐的持力點(diǎn)，拆模后，預(yù)留鋼筋割除。⑵、池壁及消能池的截面尺寸由帶止水片的Φ12對拉螺栓控制，內(nèi)外模用止水對拉螺栓固定布置間距600。拆模后預(yù)留鋼筋對拉絲割除。外模支撐在土壁上。⑶、水池底板按圖紙?jiān)O(shè)分塊支模，支設(shè)模板固定時(shí)采用腳手管固定，用φ14(L=250mm)鋼筋插入墊層,距底板側(cè)為1000mm。⑷、在伸縮縫處，混凝土澆筑前預(yù)埋好橡膠止水帶及高密度閉孔泡沫板，上釘30×30mm木條待兩側(cè)混凝土澆筑好后，起出木條并清理干凈，灌入SGJL-851雙組份聚硫密封膠。⑸、柱基及支墩模板用覆膜膠合板配制組合。杯口模板放置前用塑料布包裹，放置時(shí)控制好位置及標(biāo)高。待混凝土初凝時(shí)緩慢拔出杯口模板，設(shè)專人負(fù)責(zé)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況掌握拆模時(shí)間，必須保證混凝土不坍塌、不變形。⑹、排泥溝采用吊模與底板一起澆筑成形。木模外用40㎜×80㎜木方子（經(jīng)壓刨找平）作豎楞，間距300㎜；外用間距300㎜鋼管加固，再用鋼管做斜支撐?；炷凉こ挞?、為防止混凝土滲漏水，混凝土所用的原材料必須合格；配合比必須正確；用料稱量必須準(zhǔn)確；避免混凝土在運(yùn)輸或澆長過程中產(chǎn)生離析、振搗不當(dāng)、欠振、漏振；養(yǎng)護(hù)不得法，混凝土早期脫水或使養(yǎng)護(hù)期縮短?；炷恋陌柚茟?yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行施工，認(rèn)真控制水灰比和坍落度。⑵、水池底板澆筑前，在距伸縮縫處以每隔5500㎜設(shè)一道通長?12鋼筋，水平儀測出鋼筋表面標(biāo)高，控制混凝土標(biāo)高，混凝土初凝前起出。⑶、柱基澆筑時(shí)，在杯口模板上壓一重物（但需保證杯口標(biāo)高、位置不變形、不位移），防止杯口模板浮起。⑷、在表面有埋件的混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保證埋件下部混凝土澆灌密實(shí)，有排氣孔的埋件以排氣孔溢出水泥砂漿為宜。⑸、進(jìn)水管、旁路管等需穿過池壁，故必須在混凝土澆灌前預(yù)埋好套管，安裝時(shí)由測量人員定出其位置、標(biāo)高?？锥锤郊愉摻顣r(shí)，高出環(huán)基或池壁頂面的部分鋼筋應(yīng)彎進(jìn)環(huán)基或池壁，不應(yīng)折斷。6.8人字柱支墩及人字柱工程鋼筋工程⑴、人字柱支墩鋼筋為封閉式焊接。鋼筋下料尺寸應(yīng)以現(xiàn)場實(shí)際放樣為準(zhǔn)，保證其尺寸及位置的準(zhǔn)確性。⑵、人字柱支墩鋼筋安裝完畢后，按圖紙要求預(yù)插人字柱主筋，人字柱為兩個(gè)方向傾斜。每個(gè)人字柱內(nèi)均勻布置箍圈，每2米設(shè)一道箍圈。⑶、人字柱鋼筋綁扎時(shí)，每塔共有6φ16鍍鋅圓鋼避雷針引下線，鋼筋引下線采用雙面搭接焊，搭接長度為5倍的鋼筋直徑。模板工程⑴、人字柱支墩采用18mm厚覆膜膠合板配制。模板支設(shè)時(shí)用對拉螺栓固定，對拉螺栓加止水撐頭并墊木塊。⑵、現(xiàn)澆人字柱長8.6m,模板采用組合鋼模板，1/2圓柱（直徑為600㎜）鋼模組拼，相鄰兩模板之間用螺栓擰緊，每1/2圓柱鋼模外豎四根腳手管，縱橫向每間距500㎜放置腳手管，在其交接處用卡扣鎖緊，底模鋪在斜向支撐平臺上，斜向水平桿固定在豎桿上，間距為500㎜，兩根斜豎桿間距為780㎜，斜豎桿固定在環(huán)梁排架上。底模校正準(zhǔn)確，綁扎鋼筋，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后加蓋上模板并校正，接縫處應(yīng)放置海綿條，嚴(yán)禁接縫處錯(cuò)臺、漏漿等現(xiàn)象，保證人字柱外觀質(zhì)量。模板二次倒用時(shí)，表面應(yīng)除銹、打磨并修整，使表面平整、圓滑、牢固。⑶、人字柱底口和上口的中心線，用細(xì)鉛絲拉出人字柱中心線，搭設(shè)人字柱底模支撐架。⑷、人字柱模板與環(huán)梁模板同時(shí)安裝，并固定牢固，以保證環(huán)梁與人字柱半徑、位置正確。⑸、人字柱混凝土工程⑴、在人字柱內(nèi)底部上側(cè)固定一根鐵絲，上部與環(huán)梁腳手管連接，在振動(dòng)棒端頭焊一個(gè)螺絲帽，把振動(dòng)棒穿在鉛絲上，從下向上拉動(dòng)振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；另一根振搗棒自由下落，作為人字柱內(nèi)下側(cè)振搗，兩根振搗棒循環(huán)進(jìn)行振搗。⑵、人字柱支墩外側(cè)面傾斜較大，要求混凝土流動(dòng)性較小，并保證不坍塌。混凝土澆筑時(shí)泵車管頭加串筒深入人字柱內(nèi)，自由傾落高度不大于2m。由于人字柱雙面傾斜，混凝土上表面容易形成氣泡，施工時(shí)注意將此部分氣泡趕出來。混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400㎜在左右，并保證上下層混凝土結(jié)合良好，防止?jié)仓^程中發(fā)生離析現(xiàn)象。⑶、人字柱為現(xiàn)澆式混凝土，澆筑時(shí)防止排架因受力不均勻產(chǎn)生位移，人字柱必須成對、對稱、均勻澆筑，且高差不大于500㎜，澆筑速度宜控制在3～4m/h?；炷翝仓旰蠹皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑷、人字柱澆筑時(shí)，每工作班組澆筑的人字柱需制作一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以檢查混凝土質(zhì)量和確定拆模時(shí)間。⑸、人字柱拆模后用塑料布膜進(jìn)行保護(hù)，以防止施工筒壁時(shí)留下的水泥漿及混凝土造成污染，保證人字柱身表面整潔美觀的外觀質(zhì)量。6.9筒壁工程筒壁工藝流程施工圖：施工順序：環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成—→綁扎鋼筋—→安裝內(nèi)外模板—→安裝三角架—→澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝土—→綁扎第二節(jié)鋼筋—→安裝第二節(jié)模板—→安裝第二節(jié)三角架—→澆筑第二節(jié)混凝土—→綁扎第三節(jié)鋼筋—→安裝第三節(jié)模板—→安裝第三節(jié)三角架—→澆筑第三節(jié)混凝土—→安裝安全網(wǎng)—→完成三節(jié)混凝土的澆筑拆除第一節(jié)模板、三角架—→運(yùn)到第三節(jié)作業(yè)平臺（安裝吊欄）—→綁扎第四節(jié)鋼筋—→安裝第三節(jié)作業(yè)平臺上的模板—→第三節(jié)作業(yè)平臺安裝到第四節(jié)上、返安全網(wǎng)—→澆筑第四節(jié)混凝土—→依此開始第二個(gè)循環(huán)。緊固對拉螺栓拆外環(huán)向連桿拆內(nèi)環(huán)向連桿拆外模板拆外三腳架拆外頂撐拆內(nèi)模板拆內(nèi)三腳架拆內(nèi)頂撐緊固對拉螺栓拆外環(huán)向連桿拆內(nèi)環(huán)向連桿拆外模板拆外三腳架拆外頂撐拆內(nèi)模板拆內(nèi)三腳架拆內(nèi)頂撐綁扎鋼筋中心找正糾正半徑裝墊塊螺桿提升吊欄安全網(wǎng)裝欄桿腳手板養(yǎng)護(hù)退對拉螺綁扎鋼筋中心找正糾正半徑裝墊塊螺桿提升吊欄安全網(wǎng)裝欄桿腳手板養(yǎng)護(hù)退對拉螺栓裝內(nèi)模板裝外模板裝內(nèi)外三腳架裝頂撐裝環(huán)向連桿質(zhì)檢驗(yàn)收澆混凝土鋼筋工程⑴、在人字柱與環(huán)梁相交處，先放四根箍筋（既F101S-S5205-04圖紙上⑧號鋼筋），再放⑦號鋼筋，位于筒壁鋼筋內(nèi)側(cè)。人字柱已改為現(xiàn)澆，⑦號鋼筋與人字柱鋼筋交叉時(shí)，相交處已不必將其截?cái)?。⑦號鋼筋位置放好后，四根箍筋等距綁扎。先擺放環(huán)梁底的U形鋼筋，再穿入5Ф25鋼筋，在U形筋內(nèi)兩邊各一根Ф25鋼筋，中間3根等距布置，位置確定后開始綁扎。子午向加減鋼筋的位置必須位于跨中（即兩對成A形的人字柱之間）。塔筒前三節(jié)范圍內(nèi)的環(huán)向鋼筋采用焊接接頭（Ф25、Ф22均采用滾壓剝肋直螺紋連接，最后一個(gè)接頭采用單面搭接焊，焊接長度為10d），其余采用綁扎搭接，搭接長度為46d。鋼筋接頭面積允許百分率：環(huán)向搭接接頭為25%，焊接接頭為50%，子午向鋼筋為33%。⑵、為保證豎向鋼筋增減正確，應(yīng)以子午線間距即44對人字柱的等分線來控制，在風(fēng)筒每升高5-10節(jié)用經(jīng)緯儀進(jìn)行一次豎向鋼筋位置測定，使加減位置控制在單元跨中。保護(hù)層厚25㎜，按每平方米放置兩個(gè)墊塊，制作時(shí)應(yīng)保證其強(qiáng)度和厚度。⑶、筒壁施工中應(yīng)采取固定措施，防止鋼筋傾斜和倒伏，破壞鋼筋與混凝土的粘接，雙層配筋間子午向及環(huán)向600～700㎜范圍內(nèi)設(shè)置加設(shè)S形6拉筋一根，以保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確，拉筋應(yīng)交錯(cuò)布置。⑷、避雷針引下線為616圓鋼，埋于筒壁內(nèi)，引下線從下到上均采用雙面搭接焊，焊接長度為5d。模板工程⑴、環(huán)梁底、側(cè)模板及牛腳處模板均采用18㎜厚覆膜膠合板配制。環(huán)梁底模板支設(shè)完畢經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，綁扎環(huán)梁鋼筋，綁扎完畢驗(yàn)收合格后支設(shè)側(cè)模。根據(jù)環(huán)梁底標(biāo)高、半徑，支設(shè)側(cè)模搭在環(huán)梁排架上，先支內(nèi)側(cè)模板，兩道Φ25鋼筋做圍檁，穿對拉螺栓加固校正，方木用綁絲綁扎固定牢固，外用50×100㎜方木（經(jīng)壓光找平）作立檔，中心間距為300㎜，同樣的方法支設(shè)外側(cè)模板，并應(yīng)再次校正模板半徑。⑵、筒壁前三節(jié)內(nèi)模板采用普通鋼模板組合，不足處加設(shè)方木條填塞，方木應(yīng)刨光壓平。筒壁施工采用懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進(jìn)行循環(huán)翻倒，模板采用1.00m×1.30m專業(yè)定型模板及配套模具。每塊模板邊側(cè)上、下各設(shè)一根對拉螺栓孔，對拉螺栓穿預(yù)制混凝土套管對內(nèi)、外模板進(jìn)行加固。筒壁前三節(jié)內(nèi)模及牛腿均采用普通組合鋼模板，外模采用冷卻塔專用模板。第一節(jié)支模板時(shí)先支牛腿模板，再支內(nèi)模板，采用3006普通鋼模板組合，內(nèi)模板支設(shè)完畢校正后支外模板；第二節(jié)內(nèi)模板選用3012普通鋼模板，并在鋼模頂側(cè)加100㎜方木條，先支內(nèi)模板校正完畢后支外模；支第三節(jié)模板時(shí)，先拆除100㎜方木條，再支內(nèi)模板校正完畢，支設(shè)外模板并再次進(jìn)行校正，最后支設(shè)牛腿模板。有對拉螺栓處在鋼模板間加方木條。內(nèi)外模板用M16對穿螺栓連接(環(huán)梁及筒壁前三節(jié)使用的對拉螺栓設(shè)有止水片)。筒身采用1.00m×1.30m專業(yè)定型模板，⑶、內(nèi)、外模板安裝就位后，用加減絲調(diào)整半徑，使內(nèi)模板上沿口半徑符合設(shè)計(jì)尺寸要求。在測量模板半徑時(shí)拉尺應(yīng)用力均勻，采用彈簧秤，拉力為150N。外模安裝應(yīng)與內(nèi)模對齊。模板連接卡應(yīng)擰緊，在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應(yīng)內(nèi)外同時(shí)安裝，通過調(diào)節(jié)斜撐長度來調(diào)整三角架的角度。內(nèi)外模板間的混凝土套管在安裝前，應(yīng)仔細(xì)查對編號，校對長度，分清上、下層，以免放錯(cuò)。對拉螺栓及所有桿件間的螺絲均應(yīng)擰緊。內(nèi)、外模板安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)走道板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平臺面的施工人員的安全。⑷、環(huán)梁及筒壁前三節(jié)中心點(diǎn)用鋼管固定在中央豎井中間。以上筒身中心點(diǎn)采用垂準(zhǔn)儀找中，設(shè)中心懸掛吊盤，吊盤以四道緊線器均勻放置在當(dāng)前模板(依經(jīng)驗(yàn)半徑外放10～15mm)；支設(shè)的高度，用垂準(zhǔn)儀控制中心，半徑通過彈簧秤拉鋼尺控制每一個(gè)架子，拉鋼尺時(shí)不應(yīng)彎折、扭曲，用力均勻，采用彈簧秤，拉力為150N，避免或緊或松，造成人為誤差，半徑確定后加固模板。每次安裝模板前利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標(biāo)高（通過吊盤中心和垂準(zhǔn)儀的連線與底板的夾角和經(jīng)緯儀與中心的距離進(jìn)行控制），每節(jié)高度偏差為±15㎜/節(jié)。⑸、筒壁采用人工提升腳手架施工，三層腳手架及模板（模板規(guī)格1.0m寬×1.3m高）循環(huán)交替（在上層混凝土達(dá)到6MPa時(shí)可拆翻至上層），周而復(fù)始直至完成筒壁的施工任務(wù)。⑹、筒身模板拆模時(shí)時(shí)操作人員站站在吊欄上，由由模板的一點(diǎn)點(diǎn)開始，內(nèi)外外同時(shí)向反方方向按以下工工序拆除：卸卸下固定模板板的三角架，拆拆除模板，退退出對拉螺栓栓，先將拆除除下的構(gòu)件放放在吊欄上，然然后再傳遞到到頂層，在進(jìn)進(jìn)行以上操作作的同時(shí)，配配合進(jìn)行堵孔孔、刷內(nèi)壁防防潮涂料等工工作。懸掛腳腳手架螺孔用用石棉水泥堵堵塞，按1：3：7（水：石棉棉：水泥）比比例制成，石石棉水泥攪拌拌均勻填充打打?qū)嵧脖趦?nèi)外外孔，以防止止漏水。⑺、塔頂剛性環(huán)混凝凝土澆筑后，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)操作人員員可站在76節(jié)三角架上上拆除底模，拔拔出平臺上預(yù)預(yù)留的檢修孔孔的木棒，以以便懸掛外層層吊籃，兩個(gè)個(gè)三角架留一一個(gè)檢修孔，里里吊籃掛在剛剛性環(huán)的里欄欄桿上，利用用吊籃拆除第第75層（最后一一層）標(biāo)準(zhǔn)模模板和堵塞預(yù)預(yù)留孔。這時(shí)時(shí)安全網(wǎng)一端端掛在與剛性性環(huán)上的螺栓栓連接的挑桿桿上，一端掛掛在吊籃的內(nèi)內(nèi)腹桿上。接接著拆除吊籃籃板、吊籃、提提升安全網(wǎng)，最最后一塊腳手手板和兩個(gè)吊吊籃是事先在在吊籃上捆好好繩子，站在在剛性環(huán)上提提升到頂。操操作人員在筒筒壁外側(cè)的，由由特制爬梯爬爬上剛性環(huán)，在在筒壁內(nèi)側(cè)的的，從最后兩兩個(gè)吊籃爬上上剛性環(huán)平臺臺。⑻、筒壁施工時(shí)模板板要合理配制制，確保筒壁壁混凝土表面面排板美觀、線線條順直流暢暢。混凝土工程⑴、混凝土所用的水水泥、砂、石石子應(yīng)有出廠廠合格證書及及試驗(yàn)資料，所所用的外加劑劑及摻合料須須有出廠合格格證，復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告，合格后后方可使用。冷冷卻塔宜采用用普通硅酸鹽鹽水泥，其鋁鋁酸三鈣含量量應(yīng)低于8%，水泥強(qiáng)度度等級不低于于42.5MMPa，混凝土中中不得摻用氯氯鹽。⑵、筒身混凝土施工工時(shí)應(yīng)采用同同一廠家的水水泥和同一砂砂場的同種砂砂配制混凝土土，以保證筒筒身混凝土顏顏色均勻一致致。⑶、混凝土澆筑應(yīng)沿沿塔身高度分分層、對稱、均均勻連續(xù)澆筑筑，每層澆筑筑高度不大于于500㎜，澆搗混混凝土?xí)r應(yīng)勻勻稱地變換混混凝土澆筑的的起點(diǎn)和方向向，以免引起起塔身扭轉(zhuǎn)。⑷、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求筒壁厚度大大于170㎜時(shí)，采用用企口縫；壁壁厚小于170㎜時(shí)，采用用平縫，在壁壁厚中部加設(shè)設(shè)一道白鐵皮皮止水。筒壁壁施工縫處理理對防止筒壁壁滲漏水至關(guān)關(guān)重要，施工工中只在節(jié)與與節(jié)之間留置置水平施工縫縫，其他處不不允許出現(xiàn)任任何施工縫。⑸、振搗時(shí)使用插入入式振搗棒，振振搗間距不大大于300㎜，澆筑應(yīng)應(yīng)從直線電梯梯的對面一點(diǎn)點(diǎn)開始，從兩兩個(gè)方向背向向澆筑。剛性性環(huán)混凝土澆澆筑時(shí)，應(yīng)確確保施工安全全。⑹、澆筑環(huán)梁上第一一節(jié)筒壁混凝凝土?xí)r，環(huán)梁梁的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)不小于于10MPa；澆筑筒壁壁混凝土強(qiáng)度度應(yīng)不小于2MPa；澆筑剛性性環(huán)混凝土?xí)r時(shí)，其下一節(jié)節(jié)筒壁混凝土土強(qiáng)度應(yīng)不小小于10MPa。⑺、為防止筒壁產(chǎn)生生嚴(yán)重的干縮縮及溫度裂縫縫，對混凝土土必須按干旱旱地區(qū)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)應(yīng)在澆筑三小小時(shí)內(nèi)開始澆澆水養(yǎng)護(hù)，每每天澆水次數(shù)數(shù)根據(jù)氣候條條件具體確定定，以使混凝凝土隨時(shí)保持持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)日期不少少于14天。人字柱及環(huán)梁排架架⑴、腳手架的柱距、排排距按要求進(jìn)進(jìn)行放線、定定位。鋼管應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確放在定定位線上，與與底板接觸時(shí)時(shí)必須擺放平平穩(wěn)，不得懸懸空。⑵、水平桿的搭設(shè)：：橫向、環(huán)向向水平桿均采采用6m腳手管搭設(shè)設(shè)，步距為1.56m。⑶、剪刀撐的搭設(shè)：：橫向剪刀撐撐每跨內(nèi)設(shè)兩兩道，環(huán)向剪剪刀撐每跨設(shè)設(shè)一道，斜桿桿與地面的夾夾角宜在45°～60°之間。⑷、搭設(shè)一“之”字字形上人斜道道。寬度1200mmm，斜道坡度度采用1：3，斜道上滿滿鋪腳手板，兩兩端用鐵絲固固定，斜道面面上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)置防滑條條一道。⑸、施工中在各作業(yè)業(yè)層的作業(yè)面面上滿鋪腳手手板，并在腳腳手板的兩側(cè)側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄欄桿和擋腳板板，欄桿高度度為1.100m。腳手板板兩端用鐵絲絲固定在橫桿桿上，在防護(hù)護(hù)欄桿上滿鋪鋪密目網(wǎng)，并并與欄桿綁扎扎牢固。⑹、防護(hù)通道搭設(shè)在在出水口處，在在頂上先滿鋪鋪一層腳手板板，再加鋪一一層鋼板，在在其兩側(cè)應(yīng)懸懸掛10㎜×10㎜方格的鐵鐵絲網(wǎng)，防止止混凝土顆粒粒、鋼筋等物物品墜入通道道內(nèi)。通道洞洞口尺寸為66.0m×66.0m，全長20m，進(jìn)入塔內(nèi)15m。立桿間距距為1.6m，橫桿間距1.85mm,第一道橫桿桿距地300㎜。筒壁防腐工程⑴、冷卻塔內(nèi)壁防腐腐涂料隨冷卻卻塔施工逐節(jié)節(jié)涂刷，涂刷刷前對筒壁基基層進(jìn)行徹底底清理，涂刷刷滿涂、均勻勻，厚度滿足足要求，防止止漏涂。⑵、冷卻塔防腐防潮潮涂料采用SH-3型聚氨酯型型涂料，防護(hù)護(hù)層涂刷前應(yīng)應(yīng)做好基底處處理將混凝土土表面的灰漿漿殘留物及時(shí)時(shí)清除干凈，喉喉部以上處先先刮泥子一道道，然后刷粘粘結(jié)劑兩道，涂涂料兩遍，喉喉部以下僅接接縫處刮泥子子一道，然后后刷粘結(jié)劑兩兩遍，涂料兩兩遍，漆膜厚厚度不小于125微米。直線電梯⑴、SC200×2000D施工升降機(jī)機(jī)設(shè)在冷卻塔塔進(jìn)口方向，與與冷卻塔之間間采用腳手架架連接，腳手手架即作為施施工升降機(jī)的的附著裝置，又又作為施工材材料的水平運(yùn)運(yùn)輸通道?；A(chǔ)截面尺寸寸為長4200×寬2400×深2600㎜。設(shè)6根高出基礎(chǔ)礎(chǔ)表面180㎜的M24直埋螺栓；；四周采用370㎜厚磚墻砌砌筑，內(nèi)抹20㎜厚水泥砂砂漿。內(nèi)設(shè)集集水坑一個(gè)。⑵、腳手架搭放在水水池底板上，以以直線電梯的的中心為中心心，腳手架全全高120mm，寬8.055m，長度隨隨筒壁半徑的的變化而變化化，底部長度度為19m，喉部部長度為5..08m,頂端長度為為6.66mm，步距為1.2～1.3m，每每次搭設(shè)高度度與筒壁高度度一致。第一一排立桿的中中心距SC2000×200DD施工升降機(jī)機(jī)中心為1..7m，第一一排至第四排排兩端和中間間兩根站桿均均為雙排腳手手架，腳手管管縱向、水平平向每隔5排立桿設(shè)置置剪刀撐，腳腳手架豎向每每3.9m高度度與筒壁附著著一次。⑶、為保證腳手架的的穩(wěn)定性，設(shè)設(shè)置纜風(fēng)繩，纜纜風(fēng)線對角雙雙向布置，第第一層纜風(fēng)繩繩設(shè)置高度為為25m，沿垂直高高度每13m設(shè)置一層纜纜風(fēng)繩，纜風(fēng)風(fēng)繩用2?13.5mmm鋼絲繩，第第一層纜風(fēng)繩繩固定在水池池底板上，其其它各層纜風(fēng)風(fēng)繩固定在筒筒壁上，固定定點(diǎn)采用-250××250×66㎜鐵件預(yù)埋埋筒壁內(nèi)，模模板拆除后，在在鐵件上加焊焊一個(gè)?16鋼筋吊環(huán)。⑷、腳手架與筒壁附附著時(shí)，在筒筒壁內(nèi)預(yù)埋-150××150×66㎜鐵件，垂垂直間距3.90mm,水平間距3.00m，模板拆除除后，在鐵件件上加焊一根根?48㎜鋼管，長長為400㎜，采用雙雙卡與腳手架架連接。6.10預(yù)制構(gòu)件件工程預(yù)制構(gòu)件按廠區(qū)總總平面圖規(guī)劃劃，工期安排排可與筒壁同同時(shí)進(jìn)行，筒筒壁到頂時(shí)預(yù)預(yù)制構(gòu)件必須須制作完畢，滿滿足冷卻塔的的吊裝需要前前提下，與整整個(gè)工程的施施工相協(xié)調(diào)。構(gòu)構(gòu)件預(yù)制時(shí)應(yīng)應(yīng)充分利用場場地，發(fā)揮施施工機(jī)械的最最大效能，從從而做到既能能保證工期，又又能降低成本本。淋水柱、梁、水槽槽支承柱、水水槽、導(dǎo)風(fēng)墻墻梁均為預(yù)制制，制作時(shí)可可同時(shí)進(jìn)行。鋼筋工程⑴、梁、柱中的豎向向鋼筋搭接時(shí)時(shí)，角部鋼筋筋的彎鉤應(yīng)與與模板成45。梁中箍筋筋的接頭應(yīng)交交錯(cuò)布置在架架立鋼筋上，柱柱箍筋的接頭頭應(yīng)交錯(cuò)布置置在四角縱向向鋼筋上；箍箍筋轉(zhuǎn)角與縱縱向鋼筋交叉叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢牢，綁扎箍筋筋時(shí)綁扣相互互間應(yīng)成八字字形。⑵、鋼筋骨架綁扎完完畢，并墊好好底部保護(hù)層層墊塊時(shí)，可可把其放入相相應(yīng)的模板內(nèi)內(nèi)。跨度小于于6m的鋼筋骨架架可采用兩點(diǎn)點(diǎn)起吊；跨度度大、剛度差差的鋼筋骨架架宜采用橫吊吊梁四點(diǎn)起吊吊，為防止吊吊處鋼筋受力力變形，可采采取加短鋼筋筋，放入模板板內(nèi)并調(diào)整位位置后，將其其短鋼筋抽出出。⑶、水槽預(yù)制時(shí)，底底部鋼筋上、下下皮之間設(shè)馬馬凳筋，豎向向鋼筋內(nèi)、外外側(cè)設(shè)拉鉤。為為防止鋼筋網(wǎng)網(wǎng)傾倒傷人可可設(shè)臨時(shí)支撐撐固定。模板工程⑴、梁、柱、水槽模模板均用覆膜膜膠合板，排排架搭設(shè)支撐撐，底模鋪在在排架上，側(cè)側(cè)模由方木及及腳手管支撐撐加固。⑵、在有預(yù)插筋的位位置模板應(yīng)根根據(jù)插筋直徑徑、位置、尺尺寸留一孔洞洞，模板安裝裝時(shí)穿入鋼筋筋再進(jìn)行固定定。⑶、水槽分段預(yù)制，雙雙層水槽可考考慮用翻轉(zhuǎn)模模板法施工；；單層水槽可可按原位進(jìn)行行預(yù)制。⑷、預(yù)制構(gòu)件模板均均采用覆膜膠膠合板，模板板安裝時(shí)應(yīng)拼拼縫嚴(yán)密，模模板支設(shè)應(yīng)具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性。⑸、各種型號的梁和和水槽在制作作時(shí)，應(yīng)按類類型編號分批批預(yù)制，以便便加工及數(shù)量量、型號的核核對?；炷凉こ挞拧⒅?、梁混凝土澆澆筑要求一次次搗完不允許許留設(shè)施工縫縫。澆筑程序序應(yīng)從一端向向另一端推進(jìn)進(jìn)，分層澆筑筑時(shí)每層厚度度宜在200～400㎜范圍內(nèi)，并在在下層混凝土土初凝前澆筑筑好上層混凝凝土。⑵、混凝土澆筑完畢畢后，須將混混凝土表面用用鐵板抹平壓壓光。不足之之處應(yīng)用同樣樣材料填補(bǔ)，不不可用補(bǔ)砂漿漿的辦法來修修正構(gòu)件表面面尺寸。⑶、水槽及壓力進(jìn)水溝溝分兩次進(jìn)行行澆筑，第一一次澆筑高度度為底板厚加加100㎜，第二次次澆筑至頂。水水平施工縫處處留置止水凹凹槽。支模板板前應(yīng)將雜物物清理干凈，澆澆筑前用高壓壓水沖洗。⑷、應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)關(guān)規(guī)范進(jìn)行混混凝土澆筑，作作到水灰比準(zhǔn)準(zhǔn)確，所有原原材料的材質(zhì)質(zhì)符合設(shè)計(jì)要要求。⑸、每批預(yù)制構(gòu)件應(yīng)應(yīng)標(biāo)注規(guī)格、型型號，生產(chǎn)日日期（主、次次梁還應(yīng)標(biāo)明明構(gòu)件上下面面方向），相相同規(guī)格、型型號構(gòu)件的編編號應(yīng)標(biāo)在同同一位置，以以便查找。已已達(dá)到混凝土土立方體抗壓壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的75%，準(zhǔn)備出池池的構(gòu)件應(yīng)寫寫“檢驗(yàn)合格”。包括構(gòu)件件的型號、質(zhì)質(zhì)量、數(shù)量及及有無加蓋合合格印和出廠廠合格證書等等。⑹、主次梁最多疊放放三層，其豎豎向總高度不不超過1.2m；淋水柱最最多疊放二層層；水槽單層層放置。吊裝⑴、預(yù)制構(gòu)件根據(jù)構(gòu)構(gòu)件重量、規(guī)規(guī)格、形狀不不同采用32t、25t、16t不同大小汽汽車吊進(jìn)行吊吊裝。⑵、淋水柱吊裝采用用一點(diǎn)綁扎法法，吊點(diǎn)在牛牛腿下部，當(dāng)當(dāng)一頭吊離至至地面1.5m左右時(shí)，暫暫停起吊，掛掛拖拉繩、爬爬梯及校正用用的四根倒鏈鏈，然后連續(xù)續(xù)起吊。吊裝裝時(shí)可以采用用旋轉(zhuǎn)法，這這種方法效率率高，柱子受受振動(dòng)小。柱柱子吊至柱杯杯口上方時(shí)，徐徐徐落鉤、對對正，用經(jīng)偉偉儀找其垂直直度，并同時(shí)時(shí)調(diào)整四個(gè)方方向的倒鏈，調(diào)調(diào)整好并打緊緊四角倒鏈、柱柱跟用木棒子子背緊后既可可松鉤，吊裝裝下一個(gè)框架架的柱子吊裝裝完成后，既既成為一個(gè)整整體，進(jìn)行主主、次梁吊裝裝、杯口混凝凝土的二次澆澆筑，并進(jìn)行行必要的養(yǎng)護(hù)護(hù)。⑶、主、次梁吊裝采采用兩點(diǎn)起吊吊，在淋水柱柱臨時(shí)固定以以后，進(jìn)行主主、次梁的吊吊裝。一般吊吊2～6根柱之后，安安裝一次主、次次梁；吊裝時(shí)時(shí)當(dāng)構(gòu)件距就就位面30～50㎝時(shí)人工扶扶正構(gòu)件，使使構(gòu)件的套筒筒與預(yù)埋插筋筋對正然后徐徐徐落鉤，盡盡量使插筋居居套管中，經(jīng)經(jīng)商定橡膠墊墊片按圖紙要要求加設(shè)，放放置平整，就就位以后可以以按圖紙要求求二次灌漿和和砌筑。⑷、水槽吊裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將構(gòu)件吊吊至預(yù)定位置置后，開始同同時(shí)起升，待待離開地面10cm時(shí),檢查機(jī)具及及繩具無異常常后，繼續(xù)升升至9.15m標(biāo)高,對準(zhǔn)軸線落落至位置，校校核后進(jìn)行焊焊接聯(lián)結(jié)。6.11中央豎井井及壓力進(jìn)水水溝工程鋼筋工程⑴、中央豎井基礎(chǔ)鋼鋼筋分上下兩兩層，上層筋筋用馬凳支撐撐。鋼筋綁扎扎前應(yīng)在中央央豎井內(nèi)外搭搭設(shè)腳手架，內(nèi)內(nèi)為滿堂紅腳腳手架，外側(cè)側(cè)為雙排腳手手架，腳手架架高度應(yīng)滿足足豎向鋼筋綁綁扎時(shí)的需要要，并在相應(yīng)應(yīng)的施工平臺臺上放置腳手手板。⑵、壓力進(jìn)水溝在門型型柱施工完畢畢后進(jìn)行。在在與壓力進(jìn)水水溝相連處，在在壓力進(jìn)水溝溝距中央豎井井斜坡處200㎜（平直段段）處，除底底板外三面設(shè)設(shè)施工縫，其其做法采用300㎜寬橡膠止止水帶，接頭頭處用膠粘貼貼牢固，縱向向鋼筋不得斷斷開，與止水水帶相交的橫橫向筋可縮短短。⑶、壓力進(jìn)水溝雙向向主筋組成的的鋼筋網(wǎng)，必必須將交接點(diǎn)點(diǎn)全部綁扎牢牢固。綁扎時(shí)時(shí)應(yīng)注意相鄰鄰綁扎點(diǎn)的鐵鐵絲扣要成八八字形，以免免網(wǎng)片歪斜變變形。⑷、在水平向雙層鋼鋼筋之間加馬馬凳，馬凳應(yīng)應(yīng)放在下面有有墊塊的鋼筋筋處。在豎向向雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)間應(yīng)設(shè)置拉拉鉤，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)安裝過程中中防止發(fā)生歪歪斜變形，應(yīng)應(yīng)臨時(shí)加固措措施。模板工程⑴、中央豎井外模板板采用18㎜覆膜膠合合板，內(nèi)模在在+8.91mm以下用組合合鋼模板，+8.91mm以上用覆膜膜膠合板。內(nèi)內(nèi)外模板用對對拉螺栓緊固固，中間焊止止水板，模板板支撐在鋼管管腳手架上，用用加減絲調(diào)整整。水平施工工縫留設(shè)止水水槽。⑵、壓力進(jìn)水溝外尺尺寸2.8m×2.8m、內(nèi)凈尺寸2.2m×2.2m，底標(biāo)高-2m、頂標(biāo)高0.8m。外模用覆覆膜膠合板，內(nèi)內(nèi)模用普通的的組合鋼模?；炷凉こ挞拧毫M(jìn)水溝混凝凝土澆筑參照照淋水構(gòu)件混混凝土工程。⑵、中央豎井根據(jù)施施工需要及規(guī)規(guī)范要求，分分三次澆筑完完畢。6.12淋水托架架、填料、配配水系統(tǒng)、除除水器工程配水管中吊裝過程程中，用吊車車把相應(yīng)的管管吊上去，集集中放好，并并固定，等填填料安裝完后后進(jìn)行安裝。分分區(qū)格，逐條條配水管人工工安裝，安裝裝時(shí)，要注意意管道的標(biāo)高高和方向，并并加固好。確確保管道配一一至。托架、填料安裝按按施工圖紙要要求，分規(guī)格格分型號對號號入座。使用用人工拽的方方法。除水器等上述工作作安裝后，再再進(jìn)行除不器器的安裝。安安裝時(shí)，在配配水梁上分別別布置四塊10×10的平臺，平平臺采用50厚的優(yōu)質(zhì)跳跳板。在平臺臺上組裝，人人工安裝就位位。上述工作時(shí)，要注注意施工場地地的文明施工工，及時(shí)清理理包裝品，做做到工完清場場清。6.13附屬設(shè)施施工程(塔頂欄桿、爬爬梯、步梯等等)塔頂欄桿使用SCC200×2200D施工升降機(jī)機(jī)運(yùn)料，待剛剛性環(huán)施工完完后，沒有進(jìn)進(jìn)行下筒壁拆拆除前進(jìn)行。采采用焊接方式式，按施工圖圖下好料，逐逐個(gè)立桿安裝裝焊接，找好好垂直度，再再安裝水平桿桿。安裝時(shí)，注注意水平度，確確保安裝工藝藝良好，焊縫縫符合設(shè)計(jì)要要求。最后形形成封閉攔桿桿。上塔螺旋步梯待筒筒壁施工到一一定高度或施施工完后再進(jìn)進(jìn)行施工，按按施工圖紙要要求，先加工工制作，后用用汽車吊進(jìn)行行安裝。但在在筒壁施工時(shí)時(shí)，必須預(yù)埋埋進(jìn)塔步道鐵鐵件和螺栓，位位置必須準(zhǔn)確確，標(biāo)高和間間距一定嚴(yán)格格控制，防止止給以后安裝裝造成困難。進(jìn)進(jìn)塔人孔門框框應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求加工后，在在圓周內(nèi)側(cè)釘釘入木板，按按設(shè)計(jì)標(biāo)高位位置裝入模板板固定。剛爬梯制作在地面面進(jìn)行，分段段加工。安裝裝時(shí)采用塔吊吊進(jìn)行吊裝。從從上往下進(jìn)行行安裝。按施施工圖紙要求求分型號就位位。施工人員員在剛性環(huán)上上的檢修孔內(nèi)內(nèi)搭設(shè)監(jiān)時(shí)吊吊欄，返坡內(nèi)內(nèi)施工人員在在攔桿內(nèi)進(jìn)行行操作，斜坡坡上施工人員員在已安裝完完的梯了內(nèi)操操作。起重工工做到持證上上崗。6.14防護(hù)工程程⑴、水池底板、預(yù)制制構(gòu)件、池壁壁、中央豎井井等均刷粘結(jié)結(jié)劑兩遍，涂涂SH-3型防腐防潮潮涂料兩遍，漆漆膜厚度不小小于125微米。⑵、外露鐵件防腐處處理：先涂刷H53—6環(huán)氧紅丹防防銹漆一道，作作為底漆，干干膜厚度50～70微米；面漆漆為兩道S52—60聚氨酯防腐腐面漆（雙組組份），干膜膜厚度60～90微米。⑶、涂料的配合比配制制及施工，必必須嚴(yán)格按各各種涂料的要要求進(jìn)行。⑷、在涂刷過程中，后后一層的涂料料必須待前一一層涂料結(jié)膜膜后方可進(jìn)行行，涂刷時(shí)必必須滿涂、均均勻。第二層層的涂刷方向向應(yīng)與第一層層相垂直。6.15埋件根據(jù)預(yù)埋件中心位位置在鋼筋上上標(biāo)出預(yù)埋件件四角位置，確確定預(yù)埋件軸軸線位置正確確后再進(jìn)行安安裝。安裝時(shí)時(shí)先將預(yù)埋件件的錨筋固定定在鋼筋上，然然后用電焊與與鋼筋點(diǎn)焊牢牢靠，以防發(fā)發(fā)生位移。安安好后逐個(gè)清清點(diǎn)，仔細(xì)對對照檢查預(yù)埋埋件數(shù)量、位位置以防安錯(cuò)錯(cuò)遺漏，并經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢檢查驗(yàn)。6.16構(gòu)件搬運(yùn)運(yùn)、保護(hù)工程程構(gòu)件起吊要進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算，鋼絲繩繩和起重工器器具要滿足安安全系數(shù)的要要求。起吊點(diǎn)點(diǎn)正確。使正正彎距與負(fù)彎彎距的絕對值值相等為宜。構(gòu)件堆放一律采用用100×1100的木方作墊墊木，構(gòu)件堆堆放時(shí)，基礎(chǔ)礎(chǔ)要結(jié)實(shí)，不不得有明顯的的沉降，因此此一般要進(jìn)行行地基處理。構(gòu)構(gòu)件搬運(yùn)時(shí)要要加強(qiáng)保護(hù)：：預(yù)制構(gòu)件要要墊厚橡膠或或皮帶有絲橡橡膠等措施。保保護(hù)好預(yù)制構(gòu)構(gòu)件不受破壞壞。堆放時(shí)要要用三角木墊墊進(jìn)行墊設(shè)，以以穩(wěn)定構(gòu)件。吊吊裝時(shí)，輕吊吊輕放。6.17機(jī)械連接接工程本工程部分分部位要求采采用閃光對焊焊、電弧焊、電電渣壓力焊、鋼鋼筋滾壓直螺螺紋套筒連接接鋼筋。特制制訂機(jī)械連接接方案如下：：鋼材試驗(yàn)和取樣鋼料進(jìn)廠后應(yīng)按批批進(jìn)行檢查和和驗(yàn)收，每批批的重量不大大于60噸，每批應(yīng)應(yīng)由同一牌號號，同一爐罐罐號，同一規(guī)規(guī)格，同一進(jìn)進(jìn)貨狀態(tài)的鋼鋼筋組成。每每批鋼筋應(yīng)做做2個(gè)拉件、2個(gè)彎曲試驗(yàn)驗(yàn)?？稍诒九摻钪腥芜x選兩根，每根根端頭應(yīng)斷500mm。一根上取取拉、彎試件件各一根，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定合合格后方可使使用。確定作業(yè)人員，做做焊接試件。由由監(jiān)理認(rèn)可，試試件合格可開開始正式焊接接。試件取用原則：對對焊、電弧焊焊、電渣焊接接頭的機(jī)械性性能試驗(yàn)包括括拉伸試驗(yàn)和和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)從每批成品品中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試試驗(yàn)，3個(gè)作彎曲試試驗(yàn)，在同一一班內(nèi)，由同同一焊工完成成的300個(gè)同級別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭應(yīng)作作一批，當(dāng)同同一臺班內(nèi)焊焊接的接頭數(shù)數(shù)量較少時(shí)，可可在一周之內(nèi)內(nèi)累計(jì)計(jì)算。累累計(jì)仍不足200個(gè)接頭應(yīng)按按一批計(jì)算。鋼鋼筋滾壓直螺螺紋套筒每種種規(guī)格鋼筋的的接頭試件不不應(yīng)少于3根，同一施施工條件下采采用同一批材材料的同等級級、同型式、同同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。閃光對焊施工鋼筋對焊主要采用用閃光焊，根根據(jù)對焊機(jī)的的功率大小及及鋼筋品種、直直徑的不同，閃閃光對焊可選選擇不同的焊焊接工藝。電弧焊工藝對于鋼筋焊接施工工采取單面搭搭接電弧焊。搭搭接焊的尺寸寸為10d（當(dāng)采取雙雙面焊，尺寸寸為5d）。施焊前前，鋼筋的裝裝配與定位，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：搭接焊焊時(shí)，鋼筋的的預(yù)彎和安裝裝，應(yīng)保證兩兩鋼筋的軸線線在一直線，搭搭接焊時(shí)，用用兩點(diǎn)固定；；定位焊縫應(yīng)應(yīng)離搭接端部部20mm以上。施焊焊時(shí)，引弧應(yīng)應(yīng)在搭接鋼筋筋的一端開始始，收弧應(yīng)在在搭接鋼筋端端頭上，弧坑坑應(yīng)填滿。多多層施焊時(shí)，第第一層焊縫應(yīng)應(yīng)有足夠的熔熔深，主焊縫縫與定位焊縫縫，特別是在在定位焊縫的的始端與終端端，應(yīng)熔合良良好。焊縫長長度不應(yīng)小于于搭接長度，焊焊縫高度h≥0.3d，并不得小小于4mm；焊縫寬高b≥0.7d，并不得小小于10mm。鋼筋滾壓直螺紋連連接根據(jù)滾壓直螺紋成成型方式，分分為直接滾壓壓螺紋、擠壓壓肋滾壓螺紋紋、剝肋滾壓壓直螺紋三種種類型，主要要采用第三種種類型。環(huán)基基環(huán)向鋼筋及及環(huán)梁環(huán)向鋼鋼筋均采用剝剝肋滾壓直螺螺紋連接。剝肋滾壓直直螺紋加工：：采用鋼筋剝剝肋滾絲機(jī)先先將鋼筋的橫橫肋和縱肋進(jìn)進(jìn)行剝切處理理后，使鋼筋筋滾絲前的柱柱體直徑達(dá)到到同一尺寸，然然后再進(jìn)行螺螺紋滾壓成型型。現(xiàn)場連接鋼筋時(shí)，鋼鋼筋規(guī)格和套套筒的規(guī)格必必須一致，鋼鋼筋和套筒的的絲扣應(yīng)干凈凈、完好無損損。帶連接套套筒的鋼筋應(yīng)應(yīng)牢靠，連接接套筒的外露露端應(yīng)有保護(hù)護(hù)蓋。在使用用扭力扳手或或管鉗進(jìn)行施施工，將兩個(gè)個(gè)鋼筋絲頭在在套筒中間位位置相互頂緊緊，接頭擰緊緊力矩應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定。扭扭力扳手的精精度為±5%。6.18冬雨季施施工及過冬保保護(hù)雨季施工⑴、及時(shí)與氣象部門門取得聯(lián)系，根據(jù)旬、周周、日報(bào)安排排作業(yè)內(nèi)容，混混凝土施工要要盡量避開雨雨天，因雨而而停工時(shí)，混混凝土表面要要按施工縫處處理。當(dāng)雨天天施工混凝土土?xí)r，在澆筑筑過程中必須須有防護(hù)措施施，對混凝土土結(jié)構(gòu)進(jìn)行遮遮掩，防止水水泥漿流失影影響強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)減少坍落度度。⑵、雨后骨料含水率率增大，要及及時(shí)調(diào)整混凝凝土配合比。⑶、預(yù)制場構(gòu)件堆放放處支座必須須堅(jiān)固，雨后后變形的支座座不得堆放構(gòu)構(gòu)件，經(jīng)處理理后才能重新新使用。⑷、下雨時(shí)不得進(jìn)行行土方回填；；雨季施工時(shí)時(shí)，基坑四周周應(yīng)做成圍堰堰，施工范圍圍內(nèi)必須有排排水溝并配備備排水泵，防防止外部雨水水流入基坑內(nèi)內(nèi)，雨水?dāng)_動(dòng)動(dòng)地基，如有有可能，在雨雨季前完成回回填土。雨季季應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視視基坑坡度，并并根據(jù)降雨量量情況，適當(dāng)當(dāng)修整邊坡，或或進(jìn)行加固。⑸、雨季施工中，鋼鋼腳手架必須須有可靠的接接地措施；施施工用電源箱箱必須設(shè)置防防雨棚；焊接接二次線接頭頭必須包裹嚴(yán)嚴(yán)密，以防漏漏電傷人；所所有施工電氣氣設(shè)備必須配配備漏電保護(hù)護(hù)器。冬季施工⑴、根據(jù)規(guī)范冬期施施工的規(guī)定，如如室外日平均均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定地低低于5℃時(shí)，冷卻塔塔工程應(yīng)按冬冬期施工方法法進(jìn)行。筒壁壁在日室外最最低溫度（施施工部位處）低低于0℃，即進(jìn)入冬冬期施工，低低于-5℃時(shí)不得進(jìn)行行筒壁施工。⑵、根據(jù)本工程工期期安排，有些些施工項(xiàng)目要要經(jīng)歷冬期施施工，事前應(yīng)應(yīng)編制冬期施施工措施，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，備備足資源，方方可進(jìn)行冬期期施工。冬期期施工時(shí)對于于大氣溫度每每晝夜測3次；工作環(huán)環(huán)境、水泥、水水、砂子、石石子、白灰膏膏、混凝土出出罐、混凝土土入模溫度每每工作班均測測2次；混凝土土養(yǎng)護(hù)時(shí)根據(jù)據(jù)不同養(yǎng)護(hù)條條件測溫間隔隔時(shí)間不同。⑶、根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y資料，可選用用保溫模板、保保溫覆蓋層、蓄蓄熱法、摻外外加劑法。⑷、混凝土材料保持持正溫，原材材料加熱優(yōu)先先采用水加熱熱，攪拌時(shí)間間延長50%%。攪拌時(shí)，攪攪拌筒應(yīng)用熱熱水洗刷和蒸蒸汽預(yù)熱。攪攪拌投料的順順序?yàn)椋簾崴?、砂子→水泥，以避避免水泥與熱熱水直接接觸觸，產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象。盡力力縮短混凝土土的運(yùn)輸時(shí)間間和存放時(shí)間間、澆筑時(shí)間間。⑸、澆筑混凝土前，清清除模板和鋼鋼筋上的冰雪雪、污垢和雜雜物，但不得得用水沖洗。⑹、混凝土入模溫度度控制好（根根據(jù)熱工計(jì)算算確定），采采用蓄熱養(yǎng)護(hù)護(hù)法，小型結(jié)結(jié)構(gòu)澆筑搭設(shè)設(shè)暖棚，大型型結(jié)構(gòu)澆筑表表面蓋塑料薄薄膜和草袋子子。筒壁拆模模時(shí)，上一節(jié)節(jié)混凝土強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到10Mpa以上。人字字柱及環(huán)梁采采用棉被進(jìn)行行保溫，在澆澆灌混凝土之之前進(jìn)行保溫溫，方可澆灌灌混凝土。⑺、混凝土外加劑采采用高效復(fù)合合型，如防凍凍型，摻量根根據(jù)試驗(yàn)確定定。⑻、采用綜合養(yǎng)護(hù)的的混凝土，每每晝夜測量4次；采用蓄蓄熱法養(yǎng)護(hù)混混凝土?xí)r，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間每晝晝夜測量4次；采用加加熱養(yǎng)護(hù)混凝凝土?xí)r，升降降溫期間每1小時(shí)測量1次，恒溫期期間每2小時(shí)測量1次。⑼、全部測溫孔點(diǎn)均均應(yīng)編號，繪繪制布置圖，測測量結(jié)果要寫寫入正式記錄錄。⑽、測溫孔點(diǎn)應(yīng)設(shè)在在有代表性的的結(jié)構(gòu)部位和和溫度變化大大，易冷卻部部位，測溫孔孔的深度一般般為10～15㎝，或板、墻墻厚度的1/2。⑾、測溫時(shí)，應(yīng)將溫溫度計(jì)與外界界氣溫做妥善善隔離，可在在孔口四周保保溫材料塞柱柱，溫度計(jì)在在測溫孔內(nèi)應(yīng)應(yīng)留置3㎜以上，方方可讀數(shù)。⑿、測量讀數(shù)時(shí)，應(yīng)應(yīng)使視線和溫溫度計(jì)的水銀銀柱頂點(diǎn)保持持在同一水平平高度上，以以避免視差，讀讀數(shù)時(shí)，要迅迅速準(zhǔn)確，勿勿使頭、手或或燈頭接近溫溫度計(jì)下端，找找到溫度計(jì)水水銀柱頂點(diǎn)后后，先讀小數(shù)數(shù)，后讀大數(shù)數(shù)，記錄后再再復(fù)驗(yàn)一次，以以免誤讀。⒀、測溫人員應(yīng)同時(shí)時(shí)檢查覆蓋保保溫情況，并并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)構(gòu)物的澆筑日日期，要求溫溫度養(yǎng)護(hù)期限限等，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土溫度度有過高或過過低現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即通知有有關(guān)人員，及及時(shí)采取有效效措施。⒁、鋼筋低溫焊接符符合規(guī)范要求求，風(fēng)力超過過4級或氣溫低低于-10℃，應(yīng)擋風(fēng)或或預(yù)熱，焊接接后應(yīng)保溫。7.各項(xiàng)資源需用量計(jì)計(jì)劃為確保工程進(jìn)度和和工程質(zhì)量、安安全、文明施施工，要做好好施工隊(duì)伍的的選擇及周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料，機(jī)械械設(shè)備的準(zhǔn)備備工作。7.1勞動(dòng)力需用用量計(jì)劃水塔為特種結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)筑物，為了了發(fā)揮我公司司特種結(jié)構(gòu)的的優(yōu)勢，該工工程選用素質(zhì)質(zhì)好、技術(shù)水水平高的專業(yè)業(yè)隊(duì)伍施工，為為確保工程進(jìn)進(jìn)度，在物資資供應(yīng)和資金金充足的條件件下，對各工工種勞動(dòng)力進(jìn)進(jìn)行有計(jì)劃的的組織調(diào)配，充充分發(fā)揮專業(yè)業(yè)隊(duì)伍的特長長，在保證工工程質(zhì)量的同同時(shí)加快施工工進(jìn)度，為工程創(chuàng)優(yōu)提供有有力保障。主要工種勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃見表1。勞動(dòng)力需用量計(jì)劃劃表表1名稱單位數(shù)量備注木工名38根據(jù)工程進(jìn)度情況況，人員可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)調(diào)配。鋼筋工名15混凝土工名19電工名2電焊工名2測量工名1信號員名2普工名8總計(jì)名877.2主要機(jī)械設(shè)設(shè)備需用量計(jì)計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，開開工前應(yīng)搞好好機(jī)械設(shè)備的的組織、維修修與保養(yǎng)，保保證設(shè)備完好好，按施工計(jì)劃安排及時(shí)進(jìn)進(jìn)場，擬投入入的主要機(jī)械械設(shè)備詳見表表2。機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)計(jì)劃表表2設(shè)備名稱單位數(shù)量型號備注施工升降機(jī)臺2SC200/2000反鏟挖掘機(jī)輛3自卸汽車輛815t裝載機(jī)輛1ZF40振動(dòng)壓路機(jī)輛1≥14t蛙式打夯機(jī)臺2輸送泵臺1THB80砼攪拌車輛3汽車砼泵輛1SY5290交流弧焊機(jī)臺4BX1-500--7鋼筋切斷機(jī)臺1GQ40-1鋼筋彎曲機(jī)臺1GJB7-40BB木工圓鋸機(jī)臺1MJ9147.3主要材料需需用量計(jì)劃做好鋼管、扣件、模模板等的準(zhǔn)備備，以及工程程施工所需材材料的采購備備料工作，按按工程進(jìn)度需需要適時(shí)進(jìn)場場。主要工程程材料需用量量計(jì)劃見表3。主要材料需用量計(jì)計(jì)劃表3名稱單位數(shù)量備注鋼筋t1450根據(jù)工程進(jìn)展提前前進(jìn)場。水泥t2317碎石m37938砂m352928.主要施工技術(shù)組織織措施8.1保證工程質(zhì)質(zhì)量措施加強(qiáng)質(zhì)量意識教育育，提高質(zhì)量量管理水平，建建立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為第一責(zé)責(zé)任人的質(zhì)量量保證體系，項(xiàng)項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量量管理科，配配備專職質(zhì)檢檢員，班組設(shè)設(shè)兼職質(zhì)檢員員。項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量管理崗位位設(shè)置應(yīng)滿足足施工的需要要，人員素質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合崗位位資格的要求求。質(zhì)量保證證體系見下圖圖。質(zhì)量管理過程本工程質(zhì)量檢查驗(yàn)驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行行四級檢查驗(yàn)驗(yàn)收制度，即即班組自檢（一一級檢查）、工工地復(fù)查（二二級檢查）、項(xiàng)項(xiàng)目部檢查（三三級檢查）、業(yè)業(yè)主（監(jiān)理、質(zhì)質(zhì)檢站）監(jiān)督督檢查（四級級檢查）。原材料、成品、半半成品檢驗(yàn)試試驗(yàn)計(jì)劃原材料、成品、半半成品檢驗(yàn)、試試驗(yàn)：（1）鋼筋檢驗(yàn)鋼筋以同一牌號、同同一爐號、同同一規(guī)格，重重量60t為一批批，不足者為為一批。必須檢驗(yàn)項(xiàng)目：⑴⑴外觀檢查⑵力學(xué)性能檢檢驗(yàn)（屈服點(diǎn)點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度度、伸長率、冷冷彎），第一一次檢驗(yàn)結(jié)果果不合格需進(jìn)進(jìn)行加倍復(fù)試試,再不合格退退場。（2）水泥檢驗(yàn)對新進(jìn)場水泥和過過期或受潮水水泥進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。同品種、同標(biāo)號、同同編號的水泥泥每400tt為一批，不不足者也為一一批。必須檢驗(yàn)項(xiàng)目：安安定性、凝結(jié)結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度度。3天或7天檢驗(yàn)結(jié)果果合格后方可可使用。（3）砂檢驗(yàn)按同產(chǎn)地、同規(guī)格格分批驗(yàn)收，以以400m3為一批、不不足的按一批批驗(yàn)收。必須檢驗(yàn)項(xiàng)目：顆顆粒級配、含含泥量、泥塊塊含量。（4）碎石檢驗(yàn)按同產(chǎn)地、同規(guī)格格分批驗(yàn)收，以以400m3為一批、不不足的按一批批驗(yàn)收。必須須檢驗(yàn)項(xiàng)目：：顆粒級配、含含泥量、泥塊塊含量、針、片片狀顆粒含量量。（5）鋼筋焊接閃光對焊、電弧焊焊、預(yù)埋件TT型接頭，每每300個(gè)接頭頭做一組試驗(yàn)驗(yàn)。以上試驗(yàn)均需有上上崗技術(shù)資格格證的人員進(jìn)進(jìn)行模擬焊接接合格后再進(jìn)進(jìn)行成品加工工后的取樣試試驗(yàn)。必須檢查項(xiàng)目：⑴⑴閃光對焊：：外觀檢查、拉拉伸試驗(yàn)、彎彎曲試驗(yàn)。⑵電弧焊：外觀檢查查、拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。⑶預(yù)埋件T型接頭：：外觀檢查、拉拉伸試驗(yàn)。（6）瀝青按同批到達(dá)的產(chǎn)地地、品種、牌牌號相同的每每20t為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批，不不足者為一批批。必須檢查項(xiàng)目：針針入度；軟化化點(diǎn)；延度。（7）混凝土的檢驗(yàn)根據(jù)施工進(jìn)度對混混凝土的抗壓壓強(qiáng)度進(jìn)行檢檢驗(yàn)，每1000m3的同配合比比的混凝土，取取樣次數(shù)不得得少于一次，每每工作班拌制制的同配合比比的混凝土不不足100mm3時(shí)其取樣次次數(shù)不得少于于一次，抗凍凍、抗?jié)B的試試驗(yàn)組數(shù)為每每部位（環(huán)基基、人字柱、筒筒壁、底板、豎豎井、淋水構(gòu)構(gòu)件、水槽）各各2組?；炷猎噳K在澆筑筑地點(diǎn)制作并并進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。（8）混凝土外加劑摻量大于1%（含含1%）同品種種的外加劑每每一編號為1100t，產(chǎn)產(chǎn)量小于1%%的外加劑每每一編號為550t，不足足100t或50t的也按按一個(gè)批量計(jì)計(jì)，或按國家家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行。每一編編號的產(chǎn)品所所需用的外加加劑量。（9）回填土的密實(shí)性性每層200～5000m2取一組，在在回填土工程程施工現(xiàn)場取取樣。必須檢查項(xiàng)目：干干密度；濕密密度。（10）砂、礫石墊層按設(shè)計(jì)要求取樣。必須檢查項(xiàng)目：有有機(jī)物含量、含含泥量、含水水量。在開工前質(zhì)檢科需需按設(shè)計(jì)圖紙紙要求和火電電檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建立立冷卻塔的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目目劃分范圍表表，報(bào)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站站審批。同時(shí)時(shí)建立本工程A、B、C類監(jiān)視和測測量裝置一覽覽表。工程部部建立冷卻塔塔各主要工程程部位混凝土土抗壓強(qiáng)度試試驗(yàn)組數(shù)計(jì)劃劃表?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量管管理措施項(xiàng)目部成立攪拌站站管理機(jī)構(gòu)，明明確攪拌站負(fù)負(fù)責(zé)人與攪拌拌人員的職責(zé)責(zé)。攪拌站所所有計(jì)量器具具必須經(jīng)計(jì)量量檢測部門檢檢測合格，每每一工作班正正式稱量前，應(yīng)應(yīng)對計(jì)量設(shè)備備進(jìn)行零點(diǎn)校校核。每周對對砂、石秤和和水秤校核一一遍。攪拌站站必須接到《混混凝土澆灌通通知單》和《材材料使用通知知單》后方可可開盤。攪拌拌人員每次開開盤前必須清清洗攪拌機(jī)，開開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后方可進(jìn)料料，不允許滿滿載啟動(dòng)攪拌拌機(jī)。嚴(yán)格按按《攪拌機(jī)安安全操作規(guī)程程》進(jìn)行操作作。將混凝土土攪拌時(shí)間控控制在規(guī)定范范圍之內(nèi)。攪攪拌站設(shè)專人人測混凝土拌拌合物的塌落落度，每班不不少于2次，將混凝凝土塌落度控控制在允許偏偏差之內(nèi)。并并應(yīng)觀察混凝凝土拌合物的的粘聚性和飽飽水性，必要要時(shí)與試驗(yàn)室室聯(lián)系修正配配合比。質(zhì)量通病的控制措措施⑴、土方開挖不超挖挖的預(yù)防措施施開挖區(qū)清基檢查，確確認(rèn)無有害雜雜物?？刂泼繉娱_挖深度度，決不能超超挖，底板區(qū)區(qū)采用人工清清底,待環(huán)基區(qū)換換填后進(jìn)行，以以免原土層受受雨淋，換填填前必須驗(yàn)槽槽。每一層都要復(fù)檢邊邊坡，控制開開挖角度，以以免超挖或欠欠挖。現(xiàn)場指揮、質(zhì)檢員員及時(shí)指揮自自卸汽車將土土分類堆放，輔輔以人工撿石石。⑵、地基回填回填砂礫料不合格格的預(yù)防措施施：開挖時(shí)及及時(shí)分類堆放放土料，回填填取料時(shí)機(jī)械械及人工分選選，碾壓時(shí)人人工清除大塊塊石。每層回填厚度控制制不好，造成成壓實(shí)度不夠夠的預(yù)防措施施：測量人員員跟蹤控制，質(zhì)質(zhì)檢員用回填填標(biāo)尺隨時(shí)檢檢查?；靥盍细蓾竦念A(yù)防防措施：干、濕濕料搭配使用用，含水率低低時(shí)，灑水處處理，高時(shí)翻翻曬處理。土工膜粘接不牢、漏漏粘，鋪設(shè)不不平的預(yù)防措措施：嚴(yán)格檢檢查，砂墊層層碾平，鋪設(shè)設(shè)時(shí)車輛和閑閑散人員免進(jìn)進(jìn)。150mm砂墊層以上上繼續(xù)回填時(shí)時(shí)，利用占進(jìn)進(jìn)法施工,車輛行駛要要小心，不得得急剎車、急急轉(zhuǎn)彎。⑶、環(huán)基大體積混凝凝土溫度裂縫縫的預(yù)防措施施在保證混凝土強(qiáng)度度和和易性的的前提下，采采用摻入適量量的粉煤灰摻摻加引氣型高高效緩凝減水水劑的措施（具具體以實(shí)驗(yàn)室室配合比為準(zhǔn)準(zhǔn)），可以降降低混凝土水水化熱，防止止由于溫差而而造成混凝土土產(chǎn)生裂紋。澆澆筑后應(yīng)立即即進(jìn)行保溫保保濕，以控制制緩慢降溫。拆拆除模板后應(yīng)應(yīng)立即回填。采采用斜面分層層趕漿法施工工，每層厚度度不大于3000mm，以以加快熱量散散發(fā)，并使溫溫度分布均勻勻?；炷翝矟仓赀_(dá)到初初凝后，開始始進(jìn)行溫度變變化觀測。原材料、外加劑計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確，砂砂、石含泥量量控制在規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi),石子采用連連續(xù)級配，盡盡量選大粒級級配。在混凝土中摻加粉粉煤灰及緩凝凝劑以延長混混凝土凝固時(shí)時(shí)間，減少水水泥用量，降降低水灰比。混凝土澆筑上下層層間隔時(shí)間不不得超過1..5小時(shí)，分分層澆筑可避避免形成施工工縫，并使?jié)矟仓蟮幕炷翜囟确植疾季鶆?。為保證振搗密實(shí)和和防止漏振，必必須控制振搗搗棒的間距、振振搗次序、振振搗時(shí)間。為減少環(huán)境溫度差差，提高混凝凝土抗裂能力力，外模拆除除后立即驗(yàn)收收，及時(shí)回填填土?；炷恋臏囟瓤刂浦埔螅罕竟すこ桃蠡炷林行牡臏販囟扰c表面的的溫度差不超超過25℃。及時(shí)進(jìn)行混凝土的的養(yǎng)護(hù)和測溫溫工作。詳見見《大體積砼砼施工方案》。環(huán)基分4段間隔跳跳倉施工,相鄰段混凝凝土澆筑間隔隔時(shí)間不宜少少于5天。⑷、池壁壁薄，容易易出現(xiàn)“干縮裂縫”的預(yù)防措施施：加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間。采用塑塑料布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間為14天；澆筑混混凝土前，將將施工縫澆水水濕潤；在氣氣溫低或風(fēng)速速大的天氣施施工，混凝土土澆筑后，及及早對其進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)；池壁壁分段施工，采采用分段跳倉倉法澆筑，施施工縫設(shè)止水水措施；在混混凝土中摻加加減水劑，以以減少水泥用用量。⑸、人字柱人字柱混凝土采用用現(xiàn)澆。達(dá)到到表面平整、光光潔、無裂縫縫。并及時(shí)蓋蓋塑料布和棉棉被，養(yǎng)護(hù)22周。拆模強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的770%。人字柱二次污染，即即風(fēng)筒施工時(shí)時(shí)流淌水泥漿漿的預(yù)防措施施：人字柱吊吊裝前，在人人字柱表面包包裹一層塑料料，接頭及柱柱根部用膠帶帶封嚴(yán)。人字柱鋼筋間距與與保護(hù)層不準(zhǔn)準(zhǔn)確的預(yù)防措措施：在鋼筋筋籠的中部及及兩端中設(shè)55道定位環(huán)。避避免鋼筋扭曲曲和變形。⑹、淋水構(gòu)件：淋水柱變截面處裂裂縫的預(yù)防措措施：吊環(huán)位位置使吊環(huán)處處的負(fù)彎矩與與接近柱子中中部的正彎矩矩相等。構(gòu)件件起吊時(shí)吊環(huán)環(huán)處裂縫的預(yù)預(yù)防措施：混凝土土強(qiáng)度達(dá)到75%方可起吊；；鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，在吊環(huán)處處加設(shè)抵抗負(fù)負(fù)彎矩的鋼筋筋；起吊時(shí)，必必須平穩(wěn)移動(dòng)動(dòng)柱，防止起起吊時(shí)出現(xiàn)裂裂縫。表面不光潔、邊角角漏漿的預(yù)防防措施：底模模與側(cè)模各為為整體大模板板，兩模板間間接縫粘貼膠膠條，防止漏漏漿。表面裂縫的預(yù)防措措施：表面壓壓光，用塑料料薄膜加蓋棉棉被。⑺、水池底板：鋼筋間距不準(zhǔn)確的的預(yù)防措施:底層鋼筋鋪鋪設(shè)時(shí)彎鉤應(yīng)應(yīng)朝上,下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁絲要求絲絲扣朝上。下下層鋼筋全部部綁扎完畢后后，在下層鋼鋼筋網(wǎng)下墊好好墊塊，并按按要求設(shè)置好好馬凳筋。墊墊塊和馬凳筋筋下腳要求用用瀝青涂刷，以以保護(hù)防水層層。上層鋼筋筋綁扎時(shí)應(yīng)和和下層鋼筋相相對應(yīng)，上層層鋼筋彎鉤朝朝向應(yīng)向下?；炷帘砻娌粔蚱狡秸鉂嵉念A(yù)預(yù)防措施:底板混凝土土施工時(shí)，在在區(qū)格模板上上設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，并并拉線，以控控制混凝土平平整度?；炷翝仓戤叜吅蠊纹?。壓壓面時(shí)分三遍遍進(jìn)行。第一一遍澆筑混凝凝土?xí)r振搗密密實(shí)后用刮杠杠刮平，待水水泥浮漿初凝凝前用木抹子子搓平。第二二遍壓光應(yīng)在在水泥初凝后后進(jìn)行，壓光光時(shí)不得漏壓壓，以消除混混凝土表面氣氣泡和孔隙。第第三遍壓光要要在水泥終凝凝前完成，嚴(yán)嚴(yán)禁在面層強(qiáng)強(qiáng)度低的情況況下上人施工工作業(yè)，從而而造成面層起起砂，影響施施工質(zhì)量?；旎炷翂好嫱晖瓿珊?，要及及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，方法為：：用塑料布覆覆蓋進(jìn)行保溫溫，塑料布應(yīng)應(yīng)封好壓牢，加加蓋棉被子，影影響面層質(zhì)量量。塑料布內(nèi)內(nèi)應(yīng)保持有凝凝結(jié)水，否則則應(yīng)向塑料布布注水?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不不得少于14d?；A(chǔ)的墊層澆筑后后，做瀝青滑滑動(dòng)層。墊層層上部涂冷底底子油一道，熱熱瀝青兩道，總總厚度為6㎜～8㎜，再澆上上部結(jié)構(gòu)。⑻、環(huán)梁表面不平整的預(yù)防防措施:木模板采用用覆膜膠合板板，隙縫用透透明膠帶粘接接；人字柱柱柱頭處放樣定定出模板尺寸寸，用曲線鋸鋸切割，人字字柱與環(huán)梁底底模板之間的的間隙用膩?zhàn)幼臃忾]；澆筑筑混凝土前，必必須對環(huán)梁支支撐排架加固固，組裝前進(jìn)進(jìn)行力學(xué)計(jì)算算。⑼、筒壁筒壁施工縫出現(xiàn)夾夾渣和兩道水水平縫痕跡的的預(yù)防措施：：嚴(yán)格按“水平施工縫縫處理”要求施工，下下節(jié)鋼筋綁扎扎前對施工縫縫表面澆水并并清除雜物，在在下節(jié)混凝土土澆筑前，注注意保護(hù)施工工縫；每節(jié)混混凝土連續(xù)施施工，不留垂垂直施工縫；；嚴(yán)格按照混混凝土配合比比攪拌、澆筑筑和養(yǎng)護(hù)混凝凝土；澆筑混混凝土前，按按照要求鋪設(shè)設(shè)同配比水泥泥砂漿20～30mm厚，保證上上節(jié)混凝土與與下節(jié)混凝土土的較好結(jié)合合。筒壁漏漿的預(yù)防措措施：模板間間隙不大于22mm，上下下粘貼海綿條條；模板之間間的螺栓必須須擰緊；上下下節(jié)模板之間間使用M16螺栓擰緊；；混凝土澆筑筑時(shí)，采取措措施（平臺鋪鋪板平整、緊緊密，澆筑時(shí)時(shí)設(shè)置擋灰板板）保證不落落灰?；炷辽畈痪牡念A(yù)防措施：：采用斜面分分層工藝施工工；筒壁施工工時(shí)，采用同同一廠家、同同一規(guī)格的水水泥，不允許許中途調(diào)換水水泥品種；砂砂、石骨料級級配不得調(diào)換換；混凝土攪攪拌均勻，保保證配合比所所要求的坍落落度和攪拌時(shí)時(shí)間。風(fēng)筒半徑超差，表表面不潔凈，有有錯(cuò)臺現(xiàn)象的的預(yù)防措施：：必須測量混凝土澆澆筑后半徑，依依此確定下節(jié)節(jié)找正半徑調(diào)調(diào)整值，關(guān)鍵鍵是內(nèi)外模板板間的對拉螺螺栓必須擰緊緊，加強(qiáng)測量量人員的責(zé)任任心，必須對對每一塊模板板都進(jìn)行半徑徑測量；混凝凝土分三層下下灰，減少?zèng)_沖擊變形；出出現(xiàn)超差后，每每節(jié)調(diào)整5～10mm，依經(jīng)驗(yàn)找找正半徑應(yīng)為為+10mm；環(huán)向桿件件、加減絲與與相應(yīng)桿件的的連接必須擰擰緊靠嚴(yán)，加加減絲及頂絲絲必須同時(shí)處處于受壓狀態(tài)態(tài)；每節(jié)混凝凝土澆筑高度度應(yīng)一致，以以避免出現(xiàn)兩兩道施工縫痕痕跡，使表面面更美觀。嚴(yán)格按照配合比施施工；模板表表面雜物必須須清除，并在在模板表面涂涂刷優(yōu)質(zhì)脫模模劑；模板之之間間隙滿足足“驗(yàn)評要求”，并在模板板之間粘海綿綿條；上下節(jié)節(jié)模板間使用用M16螺栓擰緊；；混凝土澆筑筑時(shí)，旁站監(jiān)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)脹脹模及時(shí)處置置?；炷翝矟仓笥盟芰狭媳∧ひ吼B(yǎng)生生。螺栓孔漏水的預(yù)防防措施：控制壁厚的混凝土土套管兩端加加油氈墊塊，防防止兩端進(jìn)水水泥漿，對拉拉螺栓無法取取出。拆模后后應(yīng)將外露的的墊子鏟平。筒筒壁混凝土澆澆筑前混凝土土套管必須保保證完整無損損，否則應(yīng)更更換。懸掛腳腳手架螺栓孔孔用1：3：7（水：石棉棉：水泥）石石棉水泥在筒筒壁內(nèi)外同時(shí)時(shí)填充打?qū)崳卓卓谟媚ㄗ邮帐展狻Ｋ绞┕たp漏水的的預(yù)防措施：：施工縫處理采用下下述方法：混混凝土澆筑后后下木方做凹凹槽，在初凝凝時(shí)起木方設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，做做到混凝土不不塌不裂，起起出木方后及及時(shí)將混凝土土表面水泥漿漿模鏟除。170㎜以下用平平縫，壁厚中中部加設(shè)一道道白鐵皮止水水，安裝上層層模板前施工工縫中的灰塊塊、水泥渣等等高壓水用沖沖洗干凈。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)按要求鋪砂砂漿。⑽、淋水構(gòu)件柱垂直直偏差大的預(yù)預(yù)防措施：校正淋水柱時(shí)，經(jīng)經(jīng)緯儀必須支支在軸線上；；杯口內(nèi)混凝凝土未達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不不允許拆下柱柱身上拉纜風(fēng)風(fēng)繩；對支撐撐水槽柱主要要尺寸要嚴(yán)格格進(jìn)行預(yù)檢，杯杯口底部平整整，不符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及時(shí)時(shí)處理好；只只有在形成整整體框架后，方方可拆除臨時(shí)時(shí)纜風(fēng)繩。加強(qiáng)質(zhì)量意識教育育，提高質(zhì)量量管理水平，建建立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為第一責(zé)責(zé)任人的質(zhì)量量保證體系，項(xiàng)項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量量管理科，配配備專職質(zhì)檢檢員，班組設(shè)設(shè)兼職質(zhì)檢員員。項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量管理崗位位設(shè)置應(yīng)滿足足施工的需要要，人員素質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合崗位位資格的要求求。堅(jiān)持工程質(zhì)量四級級驗(yàn)收制、三三檢制，上道道工序檢查不不合格，不得得進(jìn)行下道工工序的施工。堅(jiān)持技術(shù)交底的制制度，明確質(zhì)質(zhì)量保證措施施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照照施工圖、施施工規(guī)范、設(shè)設(shè)計(jì)變更等進(jìn)進(jìn)行施工。施工前應(yīng)對水泥、砂砂、石的質(zhì)量量、混凝土配配合比等進(jìn)行行檢查。水泥泥應(yīng)有出廠合合格證和復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，砂、石石應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。配合比要先進(jìn)行試試配，加強(qiáng)攪攪拌站的計(jì)量量管理。首次次使用的混凝凝土配合比應(yīng)應(yīng)進(jìn)行開盤監(jiān)監(jiān)定，監(jiān)定工工作由項(xiàng)目工工程師主持，攪攪拌站負(fù)責(zé)人人、試驗(yàn)員、質(zhì)質(zhì)檢人員參加加，其工作性性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)配合比的要要求。認(rèn)真做好施工記錄錄，及時(shí)辦理理技術(shù)變更，隱隱蔽驗(yàn)收，質(zhì)質(zhì)量評定等各各種驗(yàn)收簽證證手續(xù)，保證證資料的齊全全、準(zhǔn)確、工工整，與工程程進(jìn)度保持同同步。8.2保證施工安安全措施堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生生產(chǎn)必須安全全”和“安全第一”的基本原則則，建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為第第一責(zé)任人的的安全保證體體系。項(xiàng)目部部設(shè)專職安全全員，各施工工班組設(shè)兼職職安全員。安安全保證體系系如下圖。冷卻塔（貯水池）周周圍30m區(qū)域?yàn)闉槭┕ぷ鳂I(yè)危危險(xiǎn)區(qū)，危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)周邊設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)安全圍欄欄，設(shè)明顯標(biāo)標(biāo)志牌“危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)嚴(yán)禁靠近”，禁止與生生產(chǎn)無關(guān)人員員進(jìn)入。本工程基礎(chǔ)土方開開挖較深，重重點(diǎn)防范土方方坍塌。制定定開挖方案，并并且采取防地地面水倒流的的擋水堤塄和和坑內(nèi)排水、疏疏導(dǎo)措施。詳詳見《土方工工程施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書》。施工現(xiàn)場用電采用用三相五線制制，所有用電電設(shè)備采用三三級配電，兩兩級漏電保護(hù)護(hù)；電氣設(shè)備備、設(shè)施的接接地電阻不大大于4歐姆，直線線電梯防雷接接地電阻不大大于10歐姆；電氣氣作業(yè)必須穿穿戴規(guī)定的保保護(hù)用品，且且不少于2人；生活區(qū)區(qū)用電安裝漏漏電斷路器，施施工用鐵皮房房必須做接地地保護(hù)，整個(gè)個(gè)施工用電設(shè)設(shè)備、線路按按規(guī)劃圖進(jìn)行行布置。重點(diǎn)防止高處墜落落、物體打擊擊。高處作業(yè)業(yè)必須扎好安安全帶，并拴拴掛于上方牢牢固可靠的地地方，嚴(yán)禁拴拴掛在正在安安裝或正在拆拆除的構(gòu)件上上，作業(yè)面下下設(shè)全兜式安安全網(wǎng)，現(xiàn)場場設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)，在危險(xiǎn)的的地方作業(yè)且且需要變更位位置時(shí)，在拴拴掛安全帶的的同時(shí)，再帶帶上速差防墜墜器，進(jìn)行雙雙重保護(hù)，無無處拴掛安全全帶處，要設(shè)設(shè)水平安全繩繩提供安全帶帶拴掛。危險(xiǎn)險(xiǎn)的部位要掛掛牌示警，作作業(yè)時(shí)設(shè)專人人監(jiān)護(hù)。危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的通通道要搭設(shè)安安全隔離棚，并并設(shè)警示標(biāo)志志，嚴(yán)禁非作作業(yè)人員進(jìn)入入現(xiàn)場。6級及以上大大風(fēng)、惡劣天天氣停止高處處作業(yè)。重點(diǎn)防止物體打擊擊、構(gòu)件傾覆覆事故。現(xiàn)場場吊裝由專人人統(tǒng)一指揮，吊吊掛件的繩索索經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算算確定，嚴(yán)禁禁在起重機(jī)臂臂桿旋轉(zhuǎn)范圍圍內(nèi)或起吊構(gòu)構(gòu)件下通過或或逗留。在未未形成穩(wěn)定的的框架結(jié)構(gòu)前前，嚴(yán)禁拆除除固定構(gòu)件柱柱的纜風(fēng)繩，吊吊裝構(gòu)件梁時(shí)時(shí)兩端未固定定前不能摘鉤鉤，構(gòu)件上安安裝人員的安安全帶應(yīng)掛在在牢固可靠的的上方，嚴(yán)禁禁拴掛在剛吊吊上去的構(gòu)件件上。各種施工機(jī)械設(shè)