辦公大廈項(xiàng)目基礎(chǔ)工程施工方案

第八章基礎(chǔ)工程施工方案第一節(jié)測量工程一、測量準(zhǔn)備施工測量準(zhǔn)備工作是保證施工測量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，施工場地測量等。1、檢查各專業(yè)圖的平面位置標(biāo)高是否有矛盾，預(yù)留洞口是否有沖突，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向有關(guān)人員反映，及時(shí)解決。2、對所有進(jìn)場的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行初步調(diào)配，并對所有進(jìn)場的儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定。3、復(fù)印預(yù)定人員的上崗證書，由總工程師進(jìn)行技術(shù)交底。4、根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征確定軸線控制網(wǎng)形式。二、場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)1、場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求（1）平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進(jìn)行。（3）控制點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。（4）控制樁位必須用混凝土保護(hù)，必要時(shí)可用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測量標(biāo)記。2、平面控制網(wǎng)的布設(shè)（1）控制網(wǎng)測設(shè)：我測量人員接到業(yè)主提供的天津市測繪院的建筑物四角坐標(biāo)成果后，使用2″級TOPCON電子全站儀對控制點(diǎn)進(jìn)行校測，并將校測結(jié)果上報(bào)業(yè)主或監(jiān)理單位,然后根據(jù)四角控制樁測設(shè)一級建筑物平面控制網(wǎng)，平面控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定：等級測角中誤差（mββ）邊長相對中誤差（k）二級±12″1/15000（2）控制網(wǎng)加密：使用TOPCON電子全站儀根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)將所需要的軸線控制樁引測放樣。三、高程控制網(wǎng)的建立1、高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則（1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)應(yīng)建立高程控制網(wǎng)。（2）高程控制網(wǎng)的精度采用國家三等水準(zhǔn)精度。（3）高程控制的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（至少應(yīng)提供三個(gè)），采用DS3水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)按三等水準(zhǔn)精度進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。（4）場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距應(yīng)小于1公里，距離建筑物應(yīng)大于25米，距離回填土邊線應(yīng)不小于15米。（5）水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)如下圖：（6）高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)或附近城市水準(zhǔn)點(diǎn)，測設(shè)一條三等附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測出場區(qū)所布設(shè)施工水準(zhǔn)控制點(diǎn)高程，經(jīng)平差計(jì)算后的結(jié)果作為本工程的高程控制網(wǎng)。2、高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求（1）高程控制網(wǎng)的等級為三等，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求如下表：等級每千米高差全中誤誤差(mm)路線長度(km)儀器型號水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測次數(shù)數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等650DS1DS3因瓦雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度(km)（2）水準(zhǔn)觀測主要技術(shù)指標(biāo)見下表：等級水準(zhǔn)儀器型號視線長度(m)前后視較差(m)前后視累積差(mm)視線離地面最低高高度(m)基本分劃、輔助分分劃或黑面、紅紅面讀數(shù)較差差（mm）基本分劃、輔助分分劃或黑面、紅紅面所測高差較差（mmm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水準(zhǔn)采用變動儀器高度觀測單面水準(zhǔn)尺時(shí)，所測兩次高差較差，應(yīng)與黑面、紅面所測高差之差的要求相同。第二節(jié)基坑降水一、地下水情況和控制方法地下水處理得當(dāng)與否是基坑支護(hù)及土方開挖能否順利進(jìn)行的重要因素之一，因此，在基坑及地下結(jié)構(gòu)施工過程中應(yīng)采取有效的地下水控制方法。1、水文地質(zhì)條件本工程招標(biāo)文件資料未提供地質(zhì)勘察報(bào)告，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙總說明中了解到，地下水靜止水位標(biāo)高為-1.05-1.3m之間，（相當(dāng)大沽高程2.10m），基礎(chǔ)最大埋深為-9.43m。因此，在基坑開挖及基礎(chǔ)施工期間必須采取有效的施工降水方法，以滿足基礎(chǔ)施工及基坑支護(hù)的安全需要，確保干槽作業(yè)。2、地下水處理方式根據(jù)我公司在類似工程的降水經(jīng)驗(yàn)，采取基坑外管井降水。二、降水技術(shù)方案1、基坑外管井降水施工方便、迅速，價(jià)格便宜。降水井參數(shù)見下表：降水井直徑無砂水泥管徑濾料井深井距井?dāng)?shù)D=600mmmd=300mmφ3-7mm碎石石15m10m17口2、地面排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)：沿基槽頂外1.5m,設(shè)置Ф150排水管,水力坡度3‰,通過設(shè)在干管排水口處的沉淀池（用磚砌筑，或用鋼板焊制）沉淀后，清水再排入雨水口。3、本工程采用坑外降水，在基坑周邊布置17口降水井，距離邊坡線1m，降水井間距10m，井深15m。降水井平面布置詳見下圖。三降水工程施工組織措施1、施工工藝流程放線定井位放線定井位挖泥漿溝（坑）鉆機(jī)就位成孔下井管填濾料封井口洗井裝排水管裝泵抽水鋪設(shè)總管2、降水井施工組織進(jìn)場后即開始施工降水井，采用反循環(huán)鉆進(jìn)工藝，配備2臺反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行成孔，隨場平工作的進(jìn)行而同時(shí)展開，降水井計(jì)劃7天完成，停止降水時(shí)間需根據(jù)設(shè)計(jì)院要求確定。3、降水井施工要點(diǎn)序號施工工藝施工要點(diǎn)施工實(shí)例1放線定位根據(jù)降水井設(shè)計(jì)間間距，與坑邊邊距離，開始始對井位進(jìn)行行放線，放線線采用十字定定位法。定位后對井位進(jìn)行行探孔，由于于地面雜填土土無法用鉆機(jī)機(jī)成孔，因此此采用人工開開挖，直至遇遇到下層粉土土層，井口埋埋設(shè)護(hù)筒。2挖泥漿坑井位邊挖設(shè)泥漿池池，泥漿池尺尺寸約為6mm×6m×00.5m，周周圍泥漿池選選位時(shí)顧及多多井使用，減減小對現(xiàn)場環(huán)環(huán)境污染。井井口與泥漿池池之間人工挖挖回流水溝。3鉆機(jī)成孔采用反循環(huán)鉆機(jī)成成孔，自造漿漿護(hù)壁，成井井由地面開始始施工，井深深達(dá)18米。成孔直直徑ф600mm，成井垂直直度偏差控制制小于1％。施工時(shí)時(shí)注意對泥漿漿的保護(hù)，不不能流入基坑坑內(nèi)。需要時(shí)時(shí)泥漿內(nèi)加入入膨潤土。4下井管成孔后立即下井管管，管井采用用水泥無砂管管，用竹片夾夾牢，并用8號鐵絲綁緊緊，防止彎曲曲或脫落。下下井時(shí)先用鋼鋼絲繩繞過井井底的堵頭墊墊塊將無砂管管吊起，慢慢慢順入井中。井井管要垂直居居中。井管口口外露出地表表約50cm。5填濾料填濾料要從井孔四四周由孔底向向上均勻回填填，防止將井井孔擠偏。距距孔口2m處，上部用用粘土封填。水水泥礫石管要要加井蓋。6洗井洗井采用空壓機(jī)氣氣舉法，從井井底逐節(jié)，逐逐層吹洗，將將井底泥砂吹吹凈，洗出清清水為止。7安排水管裝泵潛水泵用鋼絲繩吊吊在井內(nèi)，距距井底1m。管井水泵泵分別連接與與出水口徑相相匹配的橡膠膠管，與地面面排水管相連連。抽出水從從支管流入坑坑邊總管，經(jīng)經(jīng)沉砂池沉淀淀后排入市政政雨水管道。土土方開挖過程程中，地下水水位保持在開開挖平面以下下至少1米，安排人人員進(jìn)行定期期監(jiān)察。降水完成后需要進(jìn)進(jìn)行封井，封封井采用碎石石料填至孔口口，孔口約60cm范圍內(nèi)用用水泥砂漿填填實(shí)。第三節(jié)土方挖運(yùn)工程技術(shù)方案一、土方施工概況本工程基坑面積約為1700m2，基坑大部分普遍開挖深度為－6.83m，局部較深處標(biāo)高有-8.63m、-9.184m、-9.43m，土方開挖總量11611m3。二、土方開挖施工部署1、本工程基坑土方開挖自東向西進(jìn)行，分兩步開挖到基底，第一步自場內(nèi)自然地面至-3.5m，第二步開挖至-6.53m，預(yù)留300mm厚土方人工清除。2、集水坑、電梯井、地鐵通風(fēng)口處土方可采用挖土機(jī)配合人工清土開挖。3、開挖過程中注意邊坡的穩(wěn)定，靠近邊坡的土方不能一次開挖過深。4、出土坡道設(shè)在基坑西南角，坡道上口8m寬，坡道按1：6放坡，邊坡兩側(cè)坡度按自然放坡。5、開挖過程中遇到文物或不明物應(yīng)立即停止，總包在與業(yè)主及相關(guān)單位協(xié)調(diào)后方可開始下一步施工。6、由于工程地理位置特殊，交通異常擁堵，因此土方開挖應(yīng)盡量利用夜間，集中車輛運(yùn)輸，合理組織交通路線，提高運(yùn)輸量，保證土方工程進(jìn)度。三、土方施工工藝1、土方施工流程土方開挖工藝流程：測量放線→第一步土方開挖（-3.5m）→第二步土方開挖（-6.53m）→人工開挖剩余土以及集水井、電梯井至基底標(biāo)高→收最后坡道2、進(jìn)場后我司將首先平整場地，將事先探明的場區(qū)內(nèi)各種廢棄管線挖出，場地現(xiàn)狀各種表層的建筑垃圾及雜填土等清運(yùn)出場并消納，布置施工場區(qū)現(xiàn)場道路、臨水、臨電，為土方開挖、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、定位放線提供條件。3、土方開挖施工（1）施工放線定位，根據(jù)現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)以及開挖范圍進(jìn)行施工放線。（2）按施工方案進(jìn)行第一步和第二步土方開挖，開挖過程中要注意挖土機(jī)和運(yùn)土車輛的指揮配合，避免碰撞。（3）土方挖至底標(biāo)高前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)量測標(biāo)高，預(yù)留300mm厚土方，用人工清理基土，保證地基土不受干擾。（4）為防止坡道表面打滑，面層30cm厚采用渣土碾實(shí)，坡道兩側(cè)覆蓋密目網(wǎng)，頂部設(shè)安全防護(hù)欄桿，并掛指示燈，保證夜間施工安全。（5）土方施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制工地?fù)P塵，采取施工時(shí)現(xiàn)場灑水，必要時(shí)覆蓋草簾被等措施；土方車輛在現(xiàn)場內(nèi)清掃干凈后才能出工地大門，泥濘過多時(shí)在出大門部分道路鋪設(shè)草簾。（6）土方開挖時(shí)應(yīng)注意現(xiàn)場安全，對于落差較大的部分設(shè)置腳手架欄桿，并設(shè)專人指揮機(jī)械，以免發(fā)生滑坡。（7）坡道收土?xí)r先用一臺挖掘機(jī)在坡道上邊退邊挖；坡道挖斷后，地面上用一臺加長臂挖掘機(jī)收土。第四節(jié)樁頭處理及墊層、防水層施工一、樁頭處理本工程基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，進(jìn)場后需人工清理樁頭周圍土方，露出樁頭，然后剔鑿與樁緊密連接的主筋、箍筋，稍微分離主筋與要剔鑿的混凝土，將核心部分混凝土拉出，并進(jìn)行樁頭修整。剔鑿樁頭周圍混凝土剔鑿樁頭周圍混凝土剔鑿樁頭周圍混凝土修整樁頭本工程基礎(chǔ)樁直徑為800mm，樁縱向鋼筋深入底板承臺650mm。按照規(guī)范要求，結(jié)合以往成功的施工經(jīng)驗(yàn)，該工程的樁基礎(chǔ)防水處理工序如下：1、鑿出樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，暴露的樁身部分清除泥土、浮漿、松動的碎石等；2、用滲透結(jié)晶型防水材料（中核2000或grace等）涂刷樁頂表面、暴露的樁身及周圈200mm范圍，涂刷用量約1.5kg/㎡。3、樁身及樁頂面作20厚防水砂漿處理；卷材鋪貼至樁周圍，并用專用配套改性瀝青涂料封口以及涂刷樁身側(cè)面（涂料與卷材搭接200mm），但是不得涂刷深入承臺部分的樁身。如下圖：二、墊層施工土方開挖到基底標(biāo)高后，開始施工墊層。底板混凝土墊層厚度為100mm，混凝土強(qiáng)度等級采用C15，每邊伸出底板的寬度為100mm。施工墊層按從東向西，先低后高的原則施工，墊層混凝土采取原漿壓光的施工方法，保證墊層表面平整、密實(shí)，符合底板防水施工的條件。三、防水施工防水工程是保證建筑物使用功能非常重要的內(nèi)容，是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一。在施工中必須嚴(yán)格檢查、監(jiān)控與管理，采取切實(shí)可行的施工措施，加強(qiáng)對重點(diǎn)部位和薄弱點(diǎn)的控制，確保防水的施工質(zhì)量。防水工程的質(zhì)量是該工程施工過程中進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙，防水工程的主要內(nèi)容為：地下室底板防水；地下室外墻防水；屋面防水；室內(nèi)樓地面防水。本節(jié)重點(diǎn)闡述地下室底板及外墻防水施工。本工程地下室防水等級為二級，采用兩道設(shè)防，一道為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（S8）自防水，一道為在基礎(chǔ)底板、外墻、地下室頂板外防水的高聚物改性瀝青SBSⅢ+Ⅲ防水卷材施工。1、防水工程的指導(dǎo)原則（1）、對防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求，并滿足環(huán)保性要求.（2）、工程中所使用的防水材料必須經(jīng)過市建委認(rèn)證，并有明確的標(biāo)志、說明書及合格證。同時(shí)該材料須經(jīng)市建委指定的檢測機(jī)構(gòu)復(fù)檢合格后方可使用。（3）、不同類型防水材料在復(fù)合使用時(shí)應(yīng)注意其相容性，不得相互腐蝕、相互破壞或產(chǎn)生不良的物理化學(xué)反應(yīng)。（4）、材料進(jìn)場后，必須按規(guī)定取樣復(fù)試，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。（5）、防水做法及防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須科學(xué)合理，專業(yè)技術(shù)人員要根據(jù)本工程特點(diǎn)繪制防水施工節(jié)點(diǎn)詳圖，經(jīng)設(shè)計(jì)人員審核后指導(dǎo)施工。（6）、對防水施工的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的程序控制、過程控制和環(huán)節(jié)控制。（7）、對防水層的保護(hù)措施和防水保護(hù)層的施工要確保防水的安全可靠性。（8）、對結(jié)構(gòu)施工縫、結(jié)構(gòu)斷面變化的地方、陰陽角以及管道穿過結(jié)構(gòu)外墻等特殊部位必須采取最為安全穩(wěn)妥的防水做法。2、重點(diǎn)防水部位地下室底板及地下室外墻防水是本工程防水的重點(diǎn)之一。在施工過程中除嚴(yán)格程序和過程控制之外，重點(diǎn)要加強(qiáng)施工縫、陰陽角、機(jī)電穿管處、防水收邊處等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3、防水施工工藝及施工要點(diǎn)（1）SBS防水卷材施工工藝流程基層處理→陰陽角、細(xì)部節(jié)點(diǎn)等部位涂刷基層處理劑→細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→節(jié)點(diǎn)附加層驗(yàn)收→彈線→空鋪第一層SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→檢查驗(yàn)收第一層SBS卷材→彈線鋪貼第二層SBS卷材→第二層SBS卷材熱熔滿粘→熱熔焊接搭接縫→防水層驗(yàn)收→成品保護(hù)→防水保護(hù)層施工。（2）施工工具準(zhǔn)備：平鏟、鋼絲刷、棕笤帚、粉線、刷子、汽油噴燈、刮刀等。（3）卷材的鋪貼及搭接卷材長邊搭接寬度為100mm，短邊搭接寬度為150mm，搭接縫采用熱熔施工。上下層卷材不得相互垂直鋪貼，且上下兩層卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開，長邊錯(cuò)開1/3—1/2幅寬卷材，底板部位卷材短邊錯(cuò)開至少1.5m。如下圖所示：立面與平面的轉(zhuǎn)角處，接縫留在平面上距立面不小于600mm處。噴燈加熱基層和烘烤卷材時(shí)，噴燈嘴距離卷材面300mm左右，施行往復(fù)移動烘烤，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡，即及時(shí)進(jìn)行粘鋪，同時(shí)用手持壓輥對鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實(shí)工序。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵，不得隨大面一次粘鋪，要進(jìn)行專門的處理。1）、三面陰陽角陰陽角（此處的陰陽角專指三維交叉部位）在防水層施工中，也是防水層薄弱的部位之一，該處的通常做法是由施工作業(yè)人員按照下圖方式現(xiàn)場裁剪和安裝。2）、底板防水甩茬及保護(hù)底板側(cè)面有肥槽處防水施工完成后，作一層防水保護(hù)層保護(hù)甩茬卷材，在底板澆筑完成后將卷材鋪貼以后再用一層50mm厚聚苯板進(jìn)行保護(hù)，在聚苯板的外側(cè)進(jìn)行底板高度范圍內(nèi)的肥槽回填，最后采用木板對防水甩頭進(jìn)行如下圖保護(hù)。底板防水施工甩茬施工如下圖：底板側(cè)面無肥槽處底板混凝土施工完成后，對防水進(jìn)行如右圖所示的保護(hù)。3）、防水保護(hù)層施工：立面：先將基層上清理干凈,用摻膠液的稀砂漿拉毛處理立面,配置水泥漿的比例為膠液：水泥：砂子=1：1.5：2（重量比），膠液配置比例為108膠：水=1：1（重量比）。平面：根據(jù)基坑壁上的已知標(biāo)高線，用水準(zhǔn)儀抄測控制點(diǎn)的灰餅標(biāo)高。根據(jù)防水層上已知點(diǎn)的標(biāo)高，確定保護(hù)層的厚度,然后拉水平線開始抹灰餅（5cm*5cm），橫豎間距為1.5m，灰餅上平面即為找平層面層標(biāo)高。采用攪拌站的預(yù)拌砼C20。第五節(jié)底板工程一、底板鋼筋為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，選擇長期合作、社會信譽(yù)好的供應(yīng)商。根據(jù)公司對市場預(yù)期，既要保證及時(shí)充足供應(yīng)，同時(shí)也盡量規(guī)避市場風(fēng)險(xiǎn)。鋼筋原材質(zhì)量控制流程質(zhì)量員質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項(xiàng)目物資部材料工程師填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目物資部各種資料技術(shù)部存檔師程師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進(jìn)場計(jì)劃單審核材料員公司物資部收集資料驗(yàn)收批量2、施工放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項(xiàng)目現(xiàn)場經(jīng)理、總工審核簽字認(rèn)可后開始加工。3、鋼筋加工鋼筋計(jì)劃在二場地加工，現(xiàn)場只設(shè)零星鋼筋加工場。實(shí)際操作過程中嚴(yán)格按規(guī)范操作，加工成型并經(jīng)驗(yàn)收通過后，方可使用。4、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程底板厚度1.8m，底板鋼筋為φ28（三級）@150，上、下鐵均為雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋連接采用直螺紋連接形式。5、底板鋼筋施工要點(diǎn)為保證底板鋼筋的標(biāo)高，采用Φ48鋼管、立桿間距1600mm的腳手架作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，并根據(jù)底板上層鋼筋的底標(biāo)高確定腳手架水平橫桿的上表面標(biāo)高（注：鋼管架底部加墊15mm厚木塊）。待上層鋼筋綁扎完畢后，放置上鐵支撐，由一端逐次拆除腳手架，使上層鋼筋平穩(wěn)落在支撐上，并將板筋同支撐綁扎牢固。底板上鐵支撐采用L63角鋼制作，間距為1600mm，并在頂部用縱橫向鋼管連成一體，底部與埋件焊接牢固，以保證基礎(chǔ)底板鋼筋的整體穩(wěn)定性，見下圖。為保證底板下層鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋下設(shè)混凝土墊塊，混凝土墊塊厚度為保護(hù)層厚度，間距為600mm，呈梅花形布置，墊塊采用與所澆筑砼同強(qiáng)度等級豆石砼制成，養(yǎng)護(hù)28天。墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接，焊接采用E50焊條。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設(shè)一道限位筋。插筋定位示意電梯井道、集水坑等位置插筋控制不得出現(xiàn)負(fù)偏差。二、底板模板配置本工程基礎(chǔ)底板厚1.8m，側(cè)模采用240厚磚胎模（外側(cè)回填土），與護(hù)坡樁距離較近處，可直接在護(hù)坡側(cè)面抹灰作為底板側(cè)模。磚胎模有很好的平整度、剛度，因此對本工程較適用。少量集水坑和電梯井坑部分模板采用12mm厚雙面覆膜膠合板，50×100木方背楞、鋼管支撐，配合φ25、φ22鋼筋支撐體系。三、底板大體積混凝土澆筑1、底板形式及工程量本工程基礎(chǔ)灌注樁和底板承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚為1800mm，混凝土澆筑量約為3000m3，為了確保砼澆筑質(zhì)量，底板混凝土一次澆筑完成。2、施工準(zhǔn)備（1）由于本工程底板較厚，大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會和動員大會，充分作好準(zhǔn)備工作，為大體積砼的成功澆筑奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（2）在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑大體積砼所要注意的事項(xiàng)。底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋驗(yàn)收之后才允許澆筑。（3）澆筑之前，先用與混凝土成分相同的水泥砂漿濕潤泵管。（4）材料準(zhǔn)備:組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的塑料薄膜、灑水膠皮管和其它材料進(jìn)場，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。（5）檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機(jī)、料、照明、天氣情況、擾民等各種環(huán)境條件）。（6）選擇2家商品混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土，另選擇1家商品混凝土攪拌站作為備用，預(yù)防混凝土供應(yīng)出現(xiàn)的各種意外情況。3、底板砼的施工（1）混凝土原材料的選擇水泥：選用普通硅酸鹽水泥,低水化熱，保證總體水化熱比較低；砂子：選用中砂，含泥量應(yīng)在2％之內(nèi)；石子：選用洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm；摻合料：粉煤灰；攪拌用水：要求清潔、可飲用、無色無味；減水緩凝劑：緩凝凝6小時(shí)以上；；高效減水劑（高效效增水劑）；；混凝土配合比：根根據(jù)規(guī)范要求求，基礎(chǔ)砼強(qiáng)強(qiáng)度可使用60天強(qiáng)度作為為構(gòu)件強(qiáng)度控控制，因此在在制定配合比比時(shí)可以應(yīng)用用后期強(qiáng)度，這這樣就減少水水泥用量，減減少其水化熱熱；按設(shè)計(jì)要求，混凝凝土底板自身身防水作為底底板其中一道道防水，則應(yīng)應(yīng)該選用人工工級配，增加加砼密實(shí)度，以以保證其自防防水能力，同同時(shí)要保證現(xiàn)現(xiàn)場澆筑前坍坍落度控制在在16±3ccm，確定砼初初凝時(shí)間控制制在10小時(shí)。（2）混凝土的供應(yīng)本工程底板大體積積砼供應(yīng)選擇擇有一級資質(zhì)質(zhì)、社會信譽(yù)譽(yù)好的商品砼砼供應(yīng)商，而而且其廠址離離現(xiàn)場較近。選選擇一家為砼砼主要供應(yīng)商商，另一家為為輔助砼供應(yīng)應(yīng)商。由于本工程周邊施施工用地十分分有限，底板板混凝土澆筑筑輸送采用混混凝土泵。（3）澆筑前的準(zhǔn)備1）由于本工程周邊邊道路交通較較繁忙，交通通受到一定限限制，為保證證澆筑的連續(xù)續(xù)性，要合理理安排澆筑時(shí)時(shí)間段，盡量量選在周末期期間，所以事事先要充分做做好一切準(zhǔn)備備工作。2）接管：泵管必須須架設(shè)牢固，輸輸送管線宜直直，轉(zhuǎn)彎宜緩緩，接頭加膠膠圈，以保證證其嚴(yán)密，泵泵出口處要設(shè)設(shè)一定長度的的水平管，澆澆筑前先用水水泥漿濕潤泵泵管，為防止止操作者隨意意踩踏鋼筋和和鋼筋移位，在在此要求鋪設(shè)設(shè)鋼腳手板作作為施工人員員的通道。（泵泵管架設(shè)詳見見下圖）3）施工現(xiàn)場有統(tǒng)一一的指揮和調(diào)調(diào)度。施工中中配備手持對對講機(jī)，作為為相互聯(lián)絡(luò)工工具。4）澆筑前項(xiàng)目部排排定兩大班作作業(yè)的各崗位位人員名單。按按照施工方案案進(jìn)行詳細(xì)的的技術(shù)交底，使使所有參加人人員都提前了了解自己的工工作崗位及崗崗位職責(zé)。5）對模板內(nèi)的雜物物用空壓機(jī)吹吹干凈，鋼筋筋上如有油污污，則用棉紗紗蘸著稀料擦擦洗。6）在墻、柱鋼筋上上必須抄出＋＋1.0m標(biāo)高控制線線，并用紅油油漆劃上紅色色三角做標(biāo)記記，現(xiàn)場備有有水準(zhǔn)儀，對對集水坑等標(biāo)標(biāo)高重點(diǎn)控制制，以便隨時(shí)時(shí)抄平，控制制標(biāo)高正確性性。7）為防止現(xiàn)場停電電，由本公司司配備1臺200KVVA柴油發(fā)電機(jī)機(jī)車，一旦停停電，立即開開進(jìn)現(xiàn)場發(fā)電電，保證砼澆澆筑和振搗的的順利進(jìn)行。（4）混凝土澆筑1）砼質(zhì)量控制：攪攪拌站及外加加劑生產(chǎn)廠家家各派2人進(jìn)駐施工工現(xiàn)場，對澆澆筑過程中的的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控。砼到現(xiàn)現(xiàn)場后由項(xiàng)目目試驗(yàn)室人員員與攪拌站、外外加劑廠家共共同對砼的出出罐溫度、入入模溫度、坍坍落度進(jìn)行測測試，使坍落落度嚴(yán)格控制制在16±3ccm范圍。2）本工程大體積砼砼澆筑，采用用一個(gè)坡度（1:6左右）分分層澆筑，厚厚度控制在55cm，由一邊退退向另一邊、斜斜邊分層振搗搗方法澆筑。根根據(jù)砼泵送時(shí)時(shí)自然坡度，在在每個(gè)澆筑帶帶的前后布置置兩道振動器器，第一道布布置在砼的卸卸料點(diǎn)，解決決上部砼的搗搗實(shí)，第二道道布置在砼的的坡腳處，確確保下部砼的的密實(shí)，澆筑筑方向由前往往后退澆，振振搗器也相應(yīng)應(yīng)跟上，以確確保整個(gè)砼的的澆筑質(zhì)量；；上層澆筑一一定要在下層層初凝前開始始，必須杜絕絕冷縫出現(xiàn)。3）泵送開始時(shí)，泵泵管內(nèi)的水及及稀砂漿泵入入吊斗內(nèi)吊至至坑上處理，其其余砂漿由端端部軟管均勻勻分布在澆筑筑工作面上，防防止過厚的砂砂漿堆積。4）在澆筑過程中正正確控制間歇歇時(shí)間，上層層砼應(yīng)在下層層砼初凝之前前澆筑完畢，并并在振搗上層層砼時(shí)，振搗搗棒下插5cm，使上下層層砼之間更好好的結(jié)合。為為保證插入精精度，在距振振搗棒端部60cm處捆綁紅色色皮筋作為深深度標(biāo)記。5）在澆筑過程中，砼砼振搗是一個(gè)個(gè)重要環(huán)節(jié)，一一定要嚴(yán)格按按操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行，做到“快插慢拔”，快插是為為了防止上層層砼振實(shí)后而而下層砼內(nèi)氣氣泡無法排出出，慢拔是為為了能使砼能能填滿棒所造造成的空洞。在在振搗過程中中，振搗棒略略上下抽動，使使砼振搗密實(shí)實(shí)，插點(diǎn)要均均勻，插點(diǎn)之之間距離要控控制在50cm，離開模板板距離為20cm。采用單一一的行列形式式，不要與交交叉式混用，以以免漏振，振振搗點(diǎn)時(shí)間要要掌握好，不不要過長，也也不要過短，一一般控制在20～30s之間，直至至砼表面泛漿漿，不出現(xiàn)氣氣泡，砼也不不再下沉為止止。6）底板砼表層進(jìn)行行二次振搗，以以確保砼表面面密實(shí)度，待待第一次砼振振搗完成20～30min并已澆筑出出一定面積后后，在砼初凝凝前再進(jìn)行第第二次振搗。在在振搗過程中中，避免觸及及鋼筋、模板板，以免發(fā)生生移位、跑模?，F(xiàn)象。7）砼表面用木抹子子拍實(shí)搓壓后后，再用鐵抹抹子壓光，保保證表面的密密實(shí)度和光潔潔度，減緩砼砼表面失水速速度，防止表表面龜裂。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土表面壓光后后12-188h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，本工程底底板混凝土采采用蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于14天。（6）混凝土的測溫為了有效地控制大大體積混凝土土內(nèi)外溫差，使使混凝土內(nèi)外外溫差不大于于25oC，防止混凝凝土裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生，混凝土土必須測溫。（混混凝土的體表表溫度是指混混凝土澆筑振振搗后，在混混凝土50-1000mm深處的溫溫度）?，F(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)測測溫，測定的的溫度隨時(shí)記記錄，并把數(shù)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋饋給技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人，以便檢檢查混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差是否否超過25℃。測溫時(shí)同同時(shí)測量混凝凝土體內(nèi)、體體表、大氣和和混凝土的入入模（澆筑）溫溫度。（7）施工中防止底板板混凝土產(chǎn)生生裂縫的措施施1）原材料方面采取取的措施：本工程選用普通硅硅酸鹽水泥，其其特點(diǎn)是砼不不易離散，表表面泌水少，便便于砼表面壓壓光，防止表表層開裂；同同時(shí)在砼中最最大限度的增增加粉煤灰的的摻量，減少少水泥用量，降降低水化熱，收收縮變形也有有所減少，泌泌水量下降，坍坍落度損失減減少。粉煤灰灰與減水劑摻摻入混凝土稱稱為“雙摻技術(shù)”，由此會取取得降低水灰灰比，減少水水泥漿量，延延緩水化熱峰峰值的出現(xiàn)，降降低溫度峰值值，收縮變形形也有所降低低。2）施工方面采取的的措施：a:嚴(yán)格控制混凝土出出罐溫度和澆澆筑溫度，為為了減少結(jié)構(gòu)構(gòu)物的內(nèi)表溫溫差，控制砼砼