冶金工業(yè)項目大型軋機設備基礎施工工法

中國有色金屬建設協(xié)會部級工法評審意見書工法名稱大型軋基基礎施工工工法完成單位xxxx集團有限限公司第二建建設公司評審專家意見專家簽簽名：200年月日評審委員會意見主任簽簽名：200年月日建設協(xié)會審批意見見20年月日大型軋基礎基礎施工工法申報材料目錄1、中國有色金屬建設協(xié)會部級工法申報表；2、大型軋機基礎施工工法；3、企業(yè)級工法評審意見書和批準文件；4、工程應用證明；5、經(jīng)濟效益證明；6、反映實際施工中工法操作要點照片（十張）；7、關鍵技術專家鑒定（評估）意見復印件。（見第4項）8、科技查新報告復印件。中國有色金屬建設協(xié)會部級工法申報表工法名稱：大型軋機基礎施工工法類別：房屋建筑工程專業(yè)分類：地基與基礎工程申報單位：xxxx集團有限公司第二建設公司申報時間：二零一三年六月二十日工法名稱大型軋機基礎施工工工法類別房屋建筑工程土木工程工業(yè)安裝工程專業(yè)分類地基與基礎工程主要完成單位1.xxxx集團團有限公司第第二建設公司司通訊地址xxxx集團有限限公司第二建建設公司郵編737100聯(lián)系人許小平電話辦公：0935--82252290主要完成人姓名工作單位職務電話王建衛(wèi)xxxx集團有限限公司第二建建設公司總工許小平xxxx集團有限限公司第二建建設公司工程管理科科長周俊先xxxx集團有限限公司第二建建設公司工程管理科科長劉振霞xxxx集團有限限公司第二建建設公司技術員汪暉xxxx集團有限限公司第二建建設公司技術員工法應用工程情況工程名稱1.金川公司50000T/aa鎳及鎳合金金板帶材生產(chǎn)產(chǎn)線冷軋車間間開竣工時間工程所在地金昌市工程名稱2.金川公司50000T/aa鎳及鎳合金金板帶材生產(chǎn)產(chǎn)線熱軋車間間開竣工時間工程所在地金昌市工法關鍵技術名稱稱，組織審定定單位和時間間關鍵技術名稱：（1）頂板模板支撐體體系采用滿堂堂腳手架，在在放油箱部位位采用槽鋼門門式剛架。（2）基礎內(nèi)采用鋼骨骨架結構形式式。（3）螺栓加固采用鋼鋼框。（4）大體積混凝土降降溫采取內(nèi)部部水循環(huán)、外外部保濕的方方法。2、組織審定單位和和時間：xxxx集團有限限公司科技中中心2013年4月20日工法關鍵技術獲科科技成果獎勵勵情況無工法形成企業(yè)技術術標準情況本工法尚未納入企企業(yè)標準體系系，在2013年增補企業(yè)業(yè)標準時納入入。工法內(nèi)容簡述：本工法在液壓站跨跨越及防護設設計、在螺栓栓位置的控制制、大體積混混凝土裂縫的的預防、大體體積混凝土頂頂板腳手架的的設計等方面面具有明顯的的技術特點和和創(chuàng)新點。施施工技術先進進，經(jīng)濟效益益和社會效益益顯著，能夠夠明顯縮短軋軋機基礎施工工周期，提前前創(chuàng)造效益，整整體水平達到到國內(nèi)先進水水平。軋機基礎施工特點點是螺栓種類類多，精度要要求高，液壓壓站需提前進進入，大體積積混凝土頂板板模板設計、大大體積混凝土土微裂縫預防防，為關鍵控控制工序，是是軋機基礎施施工質(zhì)量、進進度的重要保保證。3、本工法主要內(nèi)容容：（1）頂板模板支撐體體系采用滿堂堂腳手架，在在油箱部位采采用槽鋼門式式剛架。（2）基礎內(nèi)采用鋼骨骨架結構形式式，有利于吊吊模支拆、大大型套管、預預留洞模板、埋埋件安放固定定，防止軸線線位移。（4）螺栓加固采用鋼鋼框，鋼框是是獨立的一個個加固系統(tǒng)，鋼鋼框上鉆孔、間間距及直徑按按照設計尺寸寸，鋼框按圖圖固定后把螺螺栓固定在上上面。（5）大體積混凝土降降溫采取內(nèi)部部水循環(huán)、外外部保濕的方方法，有效降降低內(nèi)外溫差差，防止混凝凝土裂縫。關鍵技術及保密點點：1、頂板模板支撐體體系采用滿堂堂腳手架，在在放油箱部位位采用槽鋼門門式剛架。2、基礎內(nèi)采用鋼骨骨架結構形式式，更有利于于大型套管、預預留洞模板、埋埋件安放固定定，防止軸線線位移。3、螺栓加固采用鋼鋼框，鋼框是是獨立的一個個加固系統(tǒng)。4、大體積混凝土降降溫采取內(nèi)部部水循環(huán)、外外部保濕的方方法，防止混混凝土裂縫。技術水平和技術難難度：該工法在螺栓位置置的控制、大大體積混凝土土裂縫的預防防、大體積混混凝土頂板腳腳手架的設計計等方面具有有明顯的技術術特點和創(chuàng)新新點。施工技技術先進，經(jīng)經(jīng)濟效益和社社會效益顯著著，能夠明顯顯縮短軋機基基礎施工周期期，提前創(chuàng)造造效益。軋機機基礎施工水水平達到國內(nèi)內(nèi)同類項目的的先進水平。工法成熟、可靠性性說明：大型軋機基礎施工工工法，在金金川公司5000TT/a鎳及鎳合金金板帶材項目目，熱軋車間間四輥軋機和和冷軋車間四四、六輥軋機機基礎施工中中得到了成功功應用。采用用本工法的施施工工藝，縮縮短了施工工工期，解決了了大型設備基基礎的施工難難點，保證了了工程質(zhì)量，提提高了工作效效率，降低了了工程成本。工程應用情況及應應用前景：采用本工法施工的的金川公司5000TT/a鎳及鎳合金金板帶材生產(chǎn)產(chǎn)線冷、熱軋軋車間。軋機機基礎是國內(nèi)內(nèi)一流，國際際領先的大型型金屬軋制生生產(chǎn)工藝線。該該軋機基礎施施工完成后，經(jīng)經(jīng)多方相關人人員檢查，整整個設備基礎礎混凝土內(nèi)實實外光，基礎礎尺寸、標高高、預埋件位位置符合設計計精度要求，未未發(fā)現(xiàn)影響混混凝土質(zhì)量的的裂縫，整體體效果較好，工工期提前于業(yè)業(yè)主要求，得得到建設、監(jiān)監(jiān)理單位的高高度評價，同同時也取得了了良好的社會會效益和經(jīng)濟濟效益。給我我單位在以后后同類工程施施工積累了豐豐富的經(jīng)驗，并并給同行單位位在施工同類類項目時提供供了良好的借借鑒作用，隨隨著我國生產(chǎn)產(chǎn)力的發(fā)展此此類工程一定定會越來越多多，本工法的的應用前景十十分廣泛。經(jīng)濟效益和社會效效益（包括節(jié)節(jié)能環(huán)保效益益）：1、經(jīng)濟效益：混凝凝土工程中施施工采用粉煤煤灰、減水劑劑、膨脹劑等等外加劑，節(jié)節(jié)約了水泥；；預埋螺栓、套套管、預留洞洞口等采用鋼鋼骨架固定方方法，成型后后位置準確；；利用循環(huán)水水降低混凝土土內(nèi)部溫度，保保證了混凝土土的質(zhì)量。共共節(jié)約資金3.82萬元。2、社會效益：工程程質(zhì)量得到建建設、監(jiān)理單單位的好評，為為公司贏得信信譽，對承接接后續(xù)的任務務奠定基礎。完成單位意見：該工法能保證質(zhì)量量與安全，縮縮短工期，降降低成本，具具有較高的技技術水平。同同意申報。xxxxx集團有有限公司第二二建設公司（公公章）20013年6月18日大型軋機基礎施工工法編制單位：xxxx集團有限公司第二建設公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc342662114"1.前言2HYPERLINK\l"_Toc342662115"2.工法特點3HYPERLINK\l"_Toc342662116"3.適用范圍3HYPERLINK\l"_Toc342662117"4.工藝原理3HYPERLINK\l"_Toc342662118"5.施工工藝流程及操作要點4HYPERLINK\l"_Toc342662119"6.材料與設備18HYPERLINK\l"_Toc342662120"7.質(zhì)量控制21HYPERLINK\l"_Toc342662121"8.勞動力組織及安全保證措施23HYPERLINK\l"_Toc342662122"9.環(huán)保措施24HYPERLINK\l"_Toc342662123"10.效益分析25HYPERLINK\l"_Toc342662124"11.應用實例25大型軋機基礎施工工法1.前言隨著科技水平的不斷提高，在冶金工業(yè)大型軋制的建設日益增多，大型軋機設備基礎施工是該建設項目的核心。設備基礎施工的質(zhì)量、進度直接影響整個工程的安裝質(zhì)量和進度。金川公司5000T/a鎳及鎳合金板帶材生產(chǎn)線是由中冶東方工程技術有限公司設計的，具有國內(nèi)一流，國際領先的大型金屬軋制生產(chǎn)工藝線。該項目在螺栓位置的控制、大體積混凝土裂縫的預防、大體積混凝土頂板腳手架的設計等方面具有明顯的技術特點和創(chuàng)新點。施工技術先進，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，整體水平達到國內(nèi)先進水平。該技術能夠明顯縮短軋機基礎施工周期，提前創(chuàng)造效益。軋機基礎施工特點是螺栓種類多，精度要求高，大體積混凝土頂板模板設計、大體積混凝土微裂縫預防，為關鍵控制工序，是軋機基礎施工質(zhì)量、進度的重要保證。我公司根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，不斷總結，改進施工工藝，在施工過程中綜合考慮多方面因素，制定了技術可行、經(jīng)濟合理的施工方案，保證了工程的順利完成。現(xiàn)形成先進的施工技術，經(jīng)整理形成本工法。為了保證大型設備基礎工藝的施工質(zhì)量和預埋件的準確位置，提高生產(chǎn)效率，我公司在江陰興澄鋼廠工程、青銅峽通潤鋁板帶工程等一些大型軋機設備基礎工程的施工中注意總結、積累經(jīng)驗，并結合近幾年新工藝、新技術的應用從而形成本工法，本工法在金川公司5000T/a鎳及鎳合金板帶材生產(chǎn)線工程中的應用不但保證了工程的施工質(zhì)量，還縮短了工程的施工周期，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。本施工工法于年月通過了甘肅省科技查新檢索咨詢中心查新認證。軋機基礎施工水平達到國內(nèi)同類項目的領先水平。2.工法特點2.1基礎頂板模板支撐體系采用鋼管腳手架與槽鋼門式剛架相結合的形式，該體系能夠承受1.5米及2.0米頂板混凝土的自身重量和施工荷載。能夠保證模板的整體穩(wěn)定性，避免了混凝土頂板的坍塌，保證液壓站設備的安全。2.2采用鋼框架固定螺栓，確保螺栓軸線偏移在設計允許的范圍類，為快速安裝提供了條件，節(jié)省工期。2.3基礎內(nèi)采用鋼骨架結構形式，有利于吊模支拆、大型套管、預留洞模板、埋件安放固定，防止軸線位移。2.4大體積混凝土采用混凝土內(nèi)設循環(huán)導熱管，利用循環(huán)水降溫，表面覆蓋草袋，即保濕又保溫，有效防止大體積混凝土裂縫，保證了混凝土的強度和耐久性。2.5采用角鋼控制網(wǎng)精確找平基礎面標高，保證了基礎的結構尺寸和觀感。3.適用范圍本工法適用于大型軋機基礎，特別是有液壓站，結構復雜且各種預埋螺栓種類多，精度要求高的大體積混凝土軋機基礎。4.工藝原理4.1軋機設備基礎為箱型基礎，利用箱內(nèi)空間作為設備的液壓供油站，箱型基礎頂板厚度大，基礎頂面預埋螺栓規(guī)格多，標高多，頂板模板支設、預埋螺栓的精度、大體積混凝土的裂縫預防，這些作為技術難點來進行研究。4.2本工法關鍵技術4.2.1頂板模板支撐體系采用滿堂腳手架，在放油箱部位采用槽鋼門式剛架?；A內(nèi)采用鋼骨架結構形式，有利于吊模支拆、大型套管、預留洞模板、埋件安放固定，防止軸線位移。4.2.3螺栓加固采用鋼框，鋼框是獨立的一個加固系統(tǒng)，鋼框上鉆孔、間距及直徑按照設計尺寸，鋼框按圖固定后把螺栓固定在上面。4.2.4大體積混凝土降溫采取內(nèi)部水循環(huán)、外部保濕的方法，有效降低內(nèi)外溫差，防止混凝土裂縫。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施工準備→放線→挖土→墊層施工→基礎、墻壁施工→頂板施工→安裝螺栓→澆筑混凝土→拆?！桓栋惭b。5.2施工準備組織并配備施工所需的管理人員、各項專業(yè)技術人員和技術工人，建立質(zhì)量管理責任制和質(zhì)量保證體系。5.2.2組織項目部各專業(yè)技術人員進行圖紙學習和自審，參加圖紙會審。5.2.3根據(jù)施工方案、施工進度和勞動力計劃要求，安排相應工種的勞動力進出場時間，并滿足勞動組合優(yōu)化要求。5.2.4依據(jù)施工組織設計、施工技術標準，采取書面交底、口頭交底和現(xiàn)場示范操作交底的三種方式自上而下逐級進行分部分項工程技術交底。5.3軸線、標高的控制由于設備基礎面積大，結構復雜，測量直接關系到施工的質(zhì)量和速度，因此對施工測量要求非常嚴格。組建測量小組，建立健全測量管理制度。測設施工控制網(wǎng)，選用精密儀器，對平面位置、標高、沉降觀測嚴格觀察控制。采用“主軸”控制網(wǎng)，以廠房定位軸線為基準點，引測縱橫向基準線。采用直角坐標法引測設備基礎的中心線及主要控制線?？刂泣c測定后，在地面上用砼澆筑成300×300×1000mm樁，頂面覆以100×100×4mm鋼板，板面上刻十字，鋼板上焊直徑10mm長50mm的圓頭螺絲，十字中心為軸線控制點，螺絲頭為標高控制點。樁頂周圍用磚砌筑保護。測設用B21水準儀。下圖為軋機控制線。5.4土方開挖土方采用機械開挖，人工清底的施工方法，配備2臺反鏟挖掘機開挖，并由自卸汽車配合運輸。土方放坡按照土質(zhì)實際情況確定，一般按1:0.5。5.5墊層墊層模板采用12mm厚竹膠模板支設，支模完成后測標高澆筑混凝土。混凝土澆筑時用平板振動器振搗，鋁合金刮尺刮平，當混凝土初凝時用鐵抹子壓平、木抹子搓毛整平。5.6基礎底板及側(cè)壁施工5.6.1模板工程5.6.1.1支模前先由技術員進行配板設計并放樣，余留量由模板縫調(diào)整。5.6.1.2基礎及側(cè)壁模板采用能夠達到清水混凝土要求的12mm厚竹膠模板。加固采用Φ48×3.5鋼管和60×80mm的木方，側(cè)壁模板采用φ12對拉螺栓和鋼管進行加固，螺栓豎向間距為500㎜，水平方向間距為400㎜。同時在對拉螺栓桿端部設置木墊塊，拆模后取出木墊塊，割斷多余對拉螺栓桿，用1:2水泥砂漿修補抹平。5.6.2鋼筋工程5.6.2.1現(xiàn)場設一個鋼筋集中加工場，設備使用天津建科全自動生產(chǎn)線，采用機械加工，人工綁扎的方式。5.6.2.2本工程所用鋼筋必須有出廠合格證、檢驗報告，經(jīng)取樣試驗檢驗，合格后投入工程使用。鋼筋進場后應分規(guī)格品種堆放，并掛牌標識。5.6.2.3鋼筋加工制作前應嚴格按圖紙設計要求進行認真的放樣工作，鋼筋放樣應經(jīng)技術負責人審核后交付鋼筋加工車間進行制作。底板水平鋼筋的搭接采用機械連接，由于底板鋼筋直徑粗，鋼筋交叉點全部綁牢，以防止鋼筋移位變形。底板鋼筋為雙向雙層設置，為保證上層鋼筋位置的準確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用Φ25螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳撐腳間距2m，馬凳間距2m，沿一個方向通長，馬凳撐腳底部橫向焊接Φ25螺紋鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上。墻壁鋼筋綁扎時，先綁扎柱子鋼筋，然后綁扎墻壁的鋼筋，墻內(nèi)加設“∽”形拉鉤。5.6.3混凝土工程基礎底板采用斜面分層澆筑法施工?；炷琳駬v采用插入式振搗器，在20min后對其進行二次復振。振動棒插點有序，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使分層澆筑上下層砼結合為整體，振搗時振動棒應插入下面一層砼中，深度100mm。5.6.3.2側(cè)壁混凝土澆筑時沿高度分層澆筑，每層厚度500mm，并轉(zhuǎn)圈澆筑，混凝土振搗采用插入式振動器，嚴禁振動棒接觸預埋套管及芯模，插點間距為400mm，且保證插入下層混凝土內(nèi)100mm。澆筑混凝土時連續(xù)進行。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。5.7頂板施工5.7.1頂板模板采用組合鋼模，支撐采用Ф48×3.5扣件式鋼管腳手架做板底支撐，腳手架排距0.5m，跨距0.5m，步距1m。有油箱的地方支撐采用槽鋼門式剛架和腳手架結合的方式。頂板模板必須待油箱放到底板上后，再進行頂板模板施工。施工前對該設備進行防護，防護采用帳篷覆蓋，模板采用組合鋼模板。油箱頂板處支撐采用門式剛架。剛架上面搭設腳手架。支設示意圖如下：剛架所用材料數(shù)量表：【18：2.5t【14：1.34t【10：1.2t【12：9.45t帳篷：390㎡16mm厚鋼板：6t6mm厚鋼板：0.315t油箱寬度為3.2米處，頂板模板支撐采用[18a槽鋼，油箱寬度為1.7米處，頂板模板支撐采用[16a槽鋼，所有立柱采用兩個[12槽鋼對焊。且水平用[10槽鋼連接在一起，以保證穩(wěn)定性和剛度。門架間距為0.5米。穩(wěn)定性驗算：a、跨距為3.25×12米門架計算混凝土重量=25×1.0×1.5×3.2/3.2×0.5=18.75KN/m施工活荷載為4KN/mM=1/8qL2=1/8×22.75×3.2×W=1/6H[BH3-(B-b)h3]B=68mmb=7mmh=180mmW=141cm3δ=M/W=29.12×1000000/141×1000=207N/mm2<210N/mm2滿足要求。b、跨距為2米門架計算混凝土重量=25×1.0×1.5×2/2×0.5=18.75KN/m施工活荷載為4KN/mM=1/8qL2=1/8×22.75×2×W=1/6H[BH3-(B-b)h3]B=58mmb=6mmh=140mmW=80.5cm3δ=M/W=11.375×1000000/80.5×1000=141N/mm2<210N/mm2滿足要求。c、立桿采用兩個【12的槽鋼對焊形成格構式立柱，驗算立桿的穩(wěn)定性N=1/2qL=1/2×22.75×3.2=36.4KNA=BH-(B-b)h=3140mm2N/A=36.4×1000/3140=11.6N/mm2<210N/mm2滿足要求。5.8預埋螺栓安裝：設備基礎預埋螺栓種類多、數(shù)量多。螺栓有M16、M20、M24、M30、M36、M42、M48、M56、M64、M80、M90、M125，有直螺栓，有T型螺栓。設計要求螺栓埋置方式采用直埋式，螺栓埋置精度要求高，為確保預埋螺栓位置的精度要求。本次采用鋼框，當螺栓直徑小于M20時用∠50×5角鋼框，當螺栓直徑大于M20小于M60時用10#槽鋼框，當螺栓直徑大于M60小于M100時用14#槽鋼框，在鋼框上根據(jù)設計要求尺寸鉆上螺栓孔，鋼框采用鋼筋進行加固，螺栓與角鋼框焊接連接。5.8.1螺栓軸線、標高控制措施螺栓采用鋼框定位，在加工場根據(jù)螺栓直徑、間距在不同的型鋼上鉆孔。螺栓進場后，認真核對圖紙，螺栓的規(guī)格、長度必須符合圖紙及施工規(guī)范要求。頂板底網(wǎng)鋼筋綁扎完后，按照模板上所畫螺栓位置線和圖紙要求的螺栓標高，先固定鋼框，鋼框頂面標高控制在基礎頂板上層筋的下表面，用Ф18的鋼筋把鋼框與設備基礎頂板底鋼筋焊接固定，焊接采用單面搭接焊，這時在鋼框上投螺栓中心線，位置準確后把鋼框加固牢固，然后進行基礎上層鋼筋的綁扎及各種預埋管配置?；A鋼筋綁扎完后對鋼框進行第二次投線復核，所有螺栓必須以軋機中心線為控制線，進行定位。軸線和標高復核后固定螺栓。螺栓加固時用Ф18鋼筋橫向、縱向加固。鋼框加固示意圖如下：5.8.2螺栓按圖紙設計位置準確埋設完，自檢合格后經(jīng)專業(yè)工程師驗收合格后，對預埋螺栓外露絲口，抹完黃油后用塑料套管進行保護。做完螺栓絲口保護后開始澆筑混泥土。5.8.3在基礎±0.000米平面四角處埋設150×150的沉降觀測鐵件。以便焊沉降觀測螺栓。5.8.4在砼澆筑過程中派專人看護，砼澆筑完成并在終凝前再次對螺栓進行校正，校正時及時在螺栓上套上螺帽進行校正，嚴禁破壞絲口。要求誤差必須控制在施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。5.9大體積混凝土施工考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫、致使砼構件不能滿足設計要求。因此要采取適當措施以保證砼構件不因內(nèi)部溫度較高而遭到破壞。采取的措施主要是內(nèi)部預埋水管降溫法。預埋水管要符合規(guī)范要求、水循環(huán)利用、定時測量水的溫度，保證降溫效果。優(yōu)化配合比，采用低水化熱的礦渣水泥、摻加粉煤灰；進行內(nèi)部循環(huán)水降溫：在混凝土內(nèi)部預埋一層焊管，焊管直徑為φ50，焊管平行布置，間距800mm，留兩個口，一個進水口一個出水口，混凝土澆筑完畢后通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。為了保證水流暢通，現(xiàn)場安裝2臺水泵（1臺備用）抽水。管道布置示意如下：混凝土澆筑采用分段分層、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒ā；炷辆鶆蜾仈?。上一層混凝土澆搗必須在下一層混凝土初凝之前進行，振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。澆筑時應特別注意預埋件位置的正確。5.9.4混凝土標高控制采用30×3的角鋼，用Φ10的鋼筋焊在頂板上層筋上。角鋼頂面與混凝土表面一樣高，以角鋼為基準用刮尺刮平，然后用木抹子反復搓壓3～4遍，直到表面密實。最后一遍用鐵抹子抹平，同時嚴格控制標高。示意圖如下：混凝土澆筑完成12小時進行澆水養(yǎng)護，表面覆蓋兩層草袋。5.9.6隨時掌握大體積混凝土溫度的變化，對混凝土進行溫度檢測控制?；A澆筑混凝土前埋設測溫管，認真做好混凝土的測溫工作，混凝土澆筑后1～6天每3小時測溫1次，以后每6小時測一次，直到溫度持續(xù)穩(wěn)定。根據(jù)測溫情況，必要時采取相應措施保證內(nèi)外溫差不超過25℃。5.10模板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，頂板混凝土達到100%開始拆模，拆模時由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則，頂板模板拆除時，防止模板掉下來砸到設備基礎。先在頂板下面搭設隔離層，再拆除模板。5.11測量工給成型基礎頂面上線，提供螺栓、預留洞等資料給設備安裝專業(yè)隊伍。6.材料與設備6.1主要施工材料（見表6.1）原材料的選擇水泥：商品混凝土選用42.5級礦渣硅酸鹽水泥配制，澆筑前通過試配優(yōu)化配合比，減少混凝土中水泥的用量。粗骨料：采用顆粒級配5～25mm連續(xù)級配的碎石，其抗壓強度大于150N/m㎡，含泥量不大于1％，針、片狀顆粒含量小于10％。細骨料：選用細度模數(shù)2.3～3.0的中砂，含泥量不大于3％。粉煤灰及外加劑：加入摻量為水泥重量10～30％的Ⅰ級粉煤灰，改善混凝土的和易性。同時摻加一定比例的外加劑（如：JM系列的緩凝型減水劑等），以降低混凝土的水化熱，使混凝土的溫升值進一步得到降低同時也提高了混凝土的可泵性。表6.1主要施工材料序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1鋼模板各種規(guī)格M25000基礎2竹膠模板1000×20000M29000基礎3鋼腳手Ф48×3.5T300支模、防護用4扣件各種型號千個100與鋼腳手配合使用用5蝴蝶卡千個25與對拉螺栓配合使使用6竹跳板3000×3000塊1000澆注砼操作平臺7密目網(wǎng)標準M21200安全圍護8草袋M24000砼養(yǎng)護9槽鋼18號T2.5門型剛架用10槽鋼14號T1.34門型剛架用11槽鋼12號T9.45門型剛架用12槽鋼10號T1.2門型剛架用13鋼板16mm厚T6門型剛架用14鋼板6mm厚T0.315門型剛架用15帳篷M2390保護油箱用16角鋼50*5T28固定螺栓17槽鋼10號T3.6固定螺栓18槽鋼14號T10.2固定螺栓19電纜各種規(guī)格M5000施工用電6.2主要施工機械設備（見表6.2.1）和檢測設備（見表6.2.2）表6.2.1主要施工機械設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率（KW）產(chǎn)地制造年份備注1反鏟挖掘機R220LC52蘭州2000土方開挖2自卸式汽車162004土方運輸3打夯機HW-7043蘭州2000土方回填4天津建科全自動鋼鋼筋生產(chǎn)線1天津2008鋼筋加工5交流電焊機B×1-500631蘭州2001鋼筋連接6輸送泵HBT60190湖南2006澆注砼7平板式振動器ZB1131.1蘭州2006混凝土振動8泵車Y5418THBB52米1湖南2005攪拌站9罐車32006砼運輸10插入式振動器Z×50101.1成都2002砼振動表6.2.2主要檢測設備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀GPT-102NN臺1測量定位2水準儀B21臺1測量用3塔尺5M把3測量用4鋼盤尺50M把4測量用5塔落度筒標準個2實驗用6檢測尺2M把2質(zhì)檢用7塞尺150mm把2質(zhì)檢用8鋼卷尺2m、3m、5m把10質(zhì)檢用9水平尺400mm、5mm把6預埋螺栓用7.質(zhì)量控制7.1執(zhí)行的主要施工標準及驗收規(guī)范7.1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20017.1.2《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20027.1.3《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20027.1.4《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214-2001《工程測量規(guī)范》GB50026—30077.1.6八冶公司企業(yè)標準7.2施工質(zhì)量控制7.2.1加強原原材料的質(zhì)量量控制：原材材料、成品、半半成品的采購購必須認真執(zhí)執(zhí)行《產(chǎn)品采采購控制程序序》，建立合合格供應商名名冊，并對供供應商進行評評價。所購的的材料、設備備必須要有生生產(chǎn)許可證、質(zhì)質(zhì)量保證書、出出廠合格證、試試驗檢驗報告告。材料人員員嚴把質(zhì)量、數(shù)數(shù)量、品種、規(guī)規(guī)格驗收關，必必要時請有關關技術、質(zhì)檢檢人員參加。7.2.2施工全全過程的質(zhì)量量控制：在施施工過程中認認真做好原材材料控制、施施工操作控制制，加強每道道工序的質(zhì)量量管理，對各各工序間的交交接檢驗及專專業(yè)工種之間間交接環(huán)節(jié)的的工程質(zhì)量采采取有效措施施，加強檢查查驗收，抓好好全過程質(zhì)量量管理。7.2.3加強檢檢查驗收制度度（1）主要材料、半成成品、成品、建建筑構配件、器器具和設備進進行現(xiàn)場驗收收。凡涉及安安全功能的有有關產(chǎn)品，應應按各專業(yè)工工程質(zhì)量驗收收規(guī)范規(guī)定進進行復驗，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師、建設單單位技術負責責人檢查認可可。（2）嚴格檢查制度，所所有施工過程程都要按規(guī)定定認真進行檢檢驗，未達到到標準要求必必須返工，驗驗收合格后才才能轉(zhuǎn)入下道道工序。（3）自檢：操作工人人在施工中按按檢驗批質(zhì)量量驗收進行自自我檢查，并并由施工隊專專職質(zhì)檢員進進行復核，為為下道工序創(chuàng)創(chuàng)造良好的條條件。（4）專檢：在自檢滿滿足要求的基基礎上，項目目專業(yè)質(zhì)檢員員會同有關專專業(yè)技術人員員進行復查，合合格后報監(jiān)理理工程師驗收收。檢查中要要嚴格標準，一一切用數(shù)據(jù)說說話，確保分分項、檢驗批批工程質(zhì)量。（5）交接檢：各分項項、檢驗批或或上道工序經(jīng)經(jīng)專檢合格滿滿足要求后，組組織上下工序序?qū)I(yè)技術負負責人進行交交接驗收，并并辦理交接驗驗收手續(xù)。7.3質(zhì)量標準準項目允許偏差(mm))檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸＋20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查查全長10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）＋20，0水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中中心線位置時時，應沿縱、橫橫兩個方向量量測，并取其其中的較大值值。8.勞動力組織織及安全保證證措施8.1勞動力組織織情況表在勞動力的配備上上充分結合工工程特點和工工期要求，組組織作業(yè)能力力強、技術高高的施工班組組。科學合理理地進行安排排勞動力進場場，確保工程程工期，并結結合現(xiàn)場實際際情況采取動動態(tài)管理的辦辦法，定期檢檢查工程進度度完成情況，及及時調(diào)整施工工力量，為工工程施工提供供保證，盡量量避免出現(xiàn)空空閑操作面。勞動力配置表單位：個人工種按工程施工階段投投入勞動力情情況2009年3月4月5月6月7月8月9月木工5012012012012010080鋼筋工30808080707050砼工10101012404030架子工1010101015106抹灰工4888884電焊工4888888電工2222222機械工6888226測量放線888810104信號工2222222普工40404040204010合計1662962962983172622128.2安全保證措措施8.2.1嚴格按按照GB/T228001--2001《職業(yè)健康康安全管理體體系規(guī)范》進進行管理與控控制。成立以以項目經(jīng)理為為總負責，各各專業(yè)施工隊隊負責人、專專職安全員為為組織管理者者，各專業(yè)小小組為實施層層的安全管理理網(wǎng)絡機構。認真貫徹執(zhí)行“安安全第一，預預防為主，綜綜合治理”的安全生產(chǎn)方針針，加強職工工的三級安全全教育，提高高職工的安全全意識和自我我防護能力，加加強班前的安安全檢查工作作，本著“誰施工、誰誰負責”的原則，在在項目經(jīng)理的的領導和組織織下保證安全全管理體系正正常運行。嚴格遵守國家安全全生產(chǎn)的各項項法律法規(guī)，嚴嚴格執(zhí)行安全全生產(chǎn)管理條條例和技術操操作規(guī)程及業(yè)業(yè)主安全生產(chǎn)產(chǎn)的規(guī)章制度度。按照國家和地方有有關部門的規(guī)規(guī)定，結合工工程實際情況況，