北京住宅小區(qū)鋼筋工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

鋼筋工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目錄1.0工程特點(diǎn)………………12.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………13.0監(jiān)理依據(jù)………………74.0質(zhì)量要求………………75.0質(zhì)量通病……………166.0監(jiān)理工作流程……207.0鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制…………201.0工程特點(diǎn)：本工程結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框架--剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板式基礎(chǔ)，抗震設(shè)防等級類別為地下一層及以上各層二級，地下二、三層三級，抗震設(shè)防烈度8。鋼筋類別HPB2356、8、10HRB33512、14、16、18、20、22HRB40018、22、25鋼筋連接頭形式直螺紋連接、搭接接焊、搭接2.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料1．主控項(xiàng)目1.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)按進(jìn)場批的級別、品種、直徑、外形分垛碼放，妥善保管，并掛標(biāo)識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)等。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢查方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。1.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報告。2．一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得不裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（二）鋼筋加工1．主控項(xiàng)目1.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，GRB335級、GRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。1.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)程第2.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。2．一般項(xiàng)目2.1鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋的級別、品種控制冷拉率。HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。2.2用于對焊、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除，用于螺紋連接接頭的鋼筋應(yīng)保證端頭平直，鋼筋頂端切口無有礙螺紋套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭，無影響螺紋連接的毛刺。檢查數(shù)量：按每種規(guī)格鋼筋加工批量的20%抽查。檢驗(yàn)方法：觀察。2.3現(xiàn)場制作的梯子筋、馬凳、定位卡、墊塊等應(yīng)按施工技術(shù)方案所規(guī)定的尺寸制作。檢查數(shù)量：梯子筋、定位卡全數(shù)檢查，其他抽查20%。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。2.4鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表2.4鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5(三)鋼筋連接1.主控項(xiàng)目1.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。1.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報告。2．一般項(xiàng)目2.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。2.2在施工現(xiàn)場,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2.3當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高度質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭;當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時,不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的20%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查20%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查20%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。2.4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1(L1為搭接長度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件,不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構(gòu)件,不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本規(guī)程附錄D的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的20%，且不少于3件，對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查20%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查20%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。2.5在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋,其間距宜為50mm。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的20%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查20%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查20%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查(四)鋼筋滾軋直螺紋連接1．主控項(xiàng)目：1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。1.3有效的型式檢驗(yàn)報告。1.4工藝檢驗(yàn)的強(qiáng)度報告必須合格。1.5接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。1.6接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行。對每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個試件做拉伸試驗(yàn)。1.7鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2．一般項(xiàng)目：2.1鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。2.2滾軋直螺紋接頭的外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。2.3滾壓直螺紋相鄰接頭錯開應(yīng)小于35d。2.4滾壓直螺紋接頭離地應(yīng)不小于500mm。（五）鋼筋安裝主控項(xiàng)目1.1鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。一般規(guī)定2.1鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的20%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查20%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查20%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點(diǎn)，取取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查7梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接接＋10，-5鋼尺檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固固±5鋼尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3.0監(jiān)理依據(jù)。3.1監(jiān)理大綱。3.2已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃。3.3與專業(yè)工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計文件，技術(shù)資料。3.4施工組織設(shè)計，施工合同。4.0質(zhì)量要求。4.1在梁、柱類構(gòu)件的縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。4.3受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。4.4受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。4.5當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.5縱向受力鋼筋的最小搭接長度。4.5．1當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合表.9.1的規(guī)定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表.9.1鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20-C25C30-C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB4000級-55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。4.5．2當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應(yīng)按本附錄表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時，應(yīng)按.9.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。當(dāng)符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)4.6條到4.7條確定后，按下列規(guī)定進(jìn)行修正：4．5．3當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。4．5．4對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘系數(shù)1.25取用。4．5．5當(dāng)在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。4．5．6對末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。4．5．7當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。4．5．8對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用，對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。4．5．9縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù).9.1條至條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。4．6鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查。4．7鋼筋安裝位置的偏偏差應(yīng)符合表表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)，對對梁、柱和獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽抽查構(gòu)件數(shù)量量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分檢檢查面，板可可按縱橫軸線線劃分檢查面面，抽查10%，且均不少少于3面。鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法表.11項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間間各一點(diǎn)，取取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心心線位置時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值；；2、表中梁類類、板類構(gòu)件件上部縱向受受力鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度的合合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)達(dá)到90%以上，且不不得超過表中中數(shù)值1.55倍的尺寸偏偏差。4．8鋼筋綁扎前先認(rèn)真真熟悉圖紙檢檢查配料表與與圖紙、設(shè)計計是否有出入入，仔細(xì)檢查查成品尺寸是是否與下料表表相符，核對對無誤后方可可進(jìn)行綁扎。4．9墻。1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎扎同基礎(chǔ)。鋼鋼筋有90°彎鉤時，彎彎鉤應(yīng)朝向混混凝土內(nèi)。2）采用雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時，在兩層層鋼筋之間，應(yīng)應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤鉤）以固定鋼鋼筋的間距。3）墻筋綁扎時應(yīng)吊吊線控制垂直直度，并嚴(yán)格格控制主筋間間距。剪力墻墻上下兩邊三三道水平處應(yīng)應(yīng)滿扎，其余余可梅花點(diǎn)綁綁扎。4）為了保證鋼筋位位置的正確，豎豎向受力筋外外綁一道水平平筋或箍筋，并并將其與豎筋筋點(diǎn)焊，以固固定墻柱筋的的位置，在點(diǎn)點(diǎn)焊固定時要要用線錘校正正。5）外墻澆筑后嚴(yán)禁禁開洞，所有有洞口預(yù)埋件件及埋管均應(yīng)應(yīng)預(yù)留，洞邊邊加筋詳見施施工圖。墻、柱柱內(nèi)預(yù)留鋼筋筋做防雷接地地引線，應(yīng)焊焊成通路。其其位置、數(shù)量量及做法詳見見安裝圖，焊焊接工作應(yīng)選選派合格的焊焊工進(jìn)行，不不得損傷結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋，水電電安裝的預(yù)埋埋，土建必須須配合，不能能錯埋和漏埋埋。4.10梁與板1）縱向受力鋼筋出出現(xiàn)雙層或多多層排列時，兩兩排鋼筋之間間應(yīng)墊以直徑徑15mm的短鋼筋筋，如縱向鋼鋼筋直徑大于于25mm時，短鋼鋼筋直徑規(guī)格格與縱向鋼筋筋相同規(guī)格。2）箍筋的接頭應(yīng)交交錯設(shè)置，并并與兩根架立立筋綁扎，懸懸臂挑梁測箍箍筋接頭在下下，其余做法法與柱相同。梁梁主筋外角處處與箍筋應(yīng)滿滿扎，其余可可梅花點(diǎn)綁扎扎。3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎扎與基礎(chǔ)相同同，雙向板鋼鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)滿綁。應(yīng)注注意板上部的的負(fù)鋼筋（面面加筋）要防防止被踩下；；特別是雨蓬蓬、挑檐、陽陽臺等懸臂板板，要嚴(yán)格控控制負(fù)筋位置置及高度。4）板、次梁與主梁梁交叉外，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層，主主梁的鋼筋在在下，當(dāng)有圈圈梁或墊梁時時，主梁鋼筋筋在上。5）樓板鋼筋的彎起起點(diǎn)，如加工工廠（場）在在加工沒有起起彎時，設(shè)計計圖紙又特殊殊注明的，可可按以下規(guī)定定彎起鋼筋，板板的邊跨支座座按跨度1/10L為彎起起點(diǎn)。板的中中跨及連續(xù)多多跨可按支座座中線1/6L為彎起點(diǎn)點(diǎn)。（L—板的中一中中跨度）。6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼鋼筋穿插十分分稠密時，應(yīng)應(yīng)注意梁頂面面主筋間的凈凈間距要有留留有30mm，以利灌灌筑混凝土之之需要。7）鋼筋的綁扎接頭頭應(yīng)符合下列列規(guī)定。①、搭接長度的末端端距鋼筋彎折折處，不得小小于鋼筋直徑徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處。②、受拉區(qū)域內(nèi)，II級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤。③、鋼筋搭接處，應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端用鐵絲扎扎牢。④、受拉鋼筋綁扎接接頭的搭接長長度，應(yīng)符合合結(jié)構(gòu)設(shè)計要要求。⑤、受力鋼筋的混凝凝土保護(hù)層厚厚度，應(yīng)符合合設(shè)計結(jié)構(gòu)要要求。⑥、板筋綁扎前須先先按設(shè)計圖要要求間距彈線線，按線綁扎扎，控制質(zhì)量量。⑦、為了保證鋼筋位位置的正確，根根據(jù)設(shè)計要求求，板筋采用用鋼筋馬凳縱縱橫@600予以支撐。4.11鋼筋焊接接。鋼筋焊接網(wǎng)：4．11．1．1焊接網(wǎng)質(zhì)量檢查應(yīng)應(yīng)包括形狀、尺尺寸檢查、外外觀質(zhì)量檢查查和力學(xué)性能能試驗(yàn)。．2焊接網(wǎng)應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定抽取試件件：1）凡鋼筋級別，直直徑及尺寸相相同的焊接網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)視為同一一類型制品，每每批不應(yīng)大于于30T，或每200件為一批，一一周內(nèi)不足30T或200件，亦應(yīng)按按一批計算。2）形狀、尺寸檢查查和外觀質(zhì)量量檢查應(yīng)每批批抽查50%，且不得少少于3件。3）力學(xué)性能試驗(yàn)的的試件應(yīng)從成成品中切取，切切取過試樣的的制品，應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)襯同級別，同同直徑鋼筋，其其每邊搭接的的長度不應(yīng)小小于2個孔格的長長度。4）試件的交叉點(diǎn)不不得開焊。5）冷扎帶肋鋼筋焊焊點(diǎn)試件可在在100℃的溫度下保保溫1h，然后在空空氣中冷卻至至室溫進(jìn)行試試驗(yàn)。．3焊接網(wǎng)形狀、尺寸寸檢查和外觀觀質(zhì)量檢查結(jié)結(jié)果，應(yīng)符合合下列要求：：1）焊接網(wǎng)的長、高高、寬度及網(wǎng)網(wǎng)格尺寸的允允許偏差均為為±10mm，網(wǎng)片兩兩對角線之差差不得小于1100mm。2）焊接交叉開焊數(shù)數(shù)量≯整個網(wǎng)片交交叉點(diǎn)總數(shù)的的1%。并且任1根鋼筋上開開焊點(diǎn)數(shù)≯該交叉點(diǎn)總總數(shù)的1/2。焊接網(wǎng)最最外邊鋼筋上上的交叉點(diǎn)不不得開焊。3）焊接網(wǎng)組成的鋼鋼筋表面不得得有裂紋、折折疊、結(jié)疤、凹凹坑、油污及及其它影響使使用的缺陷；；但焊點(diǎn)處可可有不大的毛毛刺和表面浮浮銹。4．11．1．4焊接網(wǎng)的力學(xué)性能能試驗(yàn)應(yīng)包括括拉伸試驗(yàn)，彎彎曲試驗(yàn)和抗抗剪試驗(yàn)。4．11．1．5當(dāng)焊接網(wǎng)的拉伸試試驗(yàn)，彎曲試試驗(yàn)結(jié)果不合合格時，應(yīng)從從該批焊接網(wǎng)網(wǎng)中再取雙倍倍數(shù)量試件進(jìn)進(jìn)行不合格項(xiàng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)；；復(fù)驗(yàn)結(jié)果合合格時，應(yīng)確確認(rèn)該批焊接接網(wǎng)為合格品品；焊接網(wǎng)的的抗剪試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，按平均均值計算，當(dāng)當(dāng)不合格時，應(yīng)應(yīng)在取樣的同同一模向鋼筋筋上所有交叉叉焊點(diǎn)取樣檢檢驗(yàn)，當(dāng)全部部試件平均值值合格時，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)該批焊焊接網(wǎng)為合格格品。4.12預(yù)埋件鋼鋼筋埋弧壓力力焊。4.12．1.預(yù)預(yù)埋件鋼筋T型接頭宜采采用此焊法。4．12．2埋弧壓力焊焊色均均勻，凸出鋼鋼筋表面的高高度應(yīng)大于或或等于4mm。4．12．3外觀檢查應(yīng)從同一一臺班內(nèi)完成成的同一類型型預(yù)埋件中抽抽查10%，且不得少少于10件。4．12．4力學(xué)性能試驗(yàn)，以以300件為一批。干干足300件亦按一批批計，每批隨隨機(jī)切取3個作拉伸試試驗(yàn)。試件的的鋼筋長度應(yīng)應(yīng)大于或等于于200mm，鋼板的的長度和寬度度均應(yīng)大于或或等于60mm。4．12．5預(yù)埋件鋼筋手工電電弧接頭外觀觀檢查應(yīng)符合合：1）角焊縫焊腳K（I級：K≥0.5d;Ⅱ級K≥0.6d）。2）穿孔塞焊焊縫表表面平順，局局部下凹不得得大于1mm。3）焊縫不得有裂紋紋。4）焊縫表面不得有有3個直徑大于于1.5mmm的氣孔。5）鋼筋咬邊深度不不得超過0..5mm。6）鋼筋相對鋼板的的直角偏差不不得大于4°。7）鋼筋間距偏差不不應(yīng)大于100mm。4．12．6預(yù)埋件鋼筋埋弧壓壓力焊接頭應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1）四周焊包凸出鋼鋼筋表面高度度≥4。2）與鉗口接觸處鋼鋼筋表面，應(yīng)應(yīng)無明顯燒傷傷。3）鋼板應(yīng)無焊穿，根根部應(yīng)無凹陷陷現(xiàn)象。4）鋼筋相對鋼板的的直角偏差≯0.5mmm。5）鋼筋相對鋼板的的直角偏差≯4°。6）鋼筋間距偏差不不應(yīng)大于100mm。4．12．6預(yù)埋件外觀檢查結(jié)結(jié)果，當(dāng)有1個接頭不符符合上述要求求時，應(yīng)逐個個進(jìn)行檢查，并并剔出不合格格品，不合格格品經(jīng)補(bǔ)焊后后提交二次驗(yàn)驗(yàn)收。12有3個拉伸試件件，當(dāng)有1個不符合要要求時，應(yīng)取取6個復(fù)試，當(dāng)當(dāng)仍有1個不合格時時，應(yīng)確認(rèn)該該批接頭不合合格，對于不不合格品采取取補(bǔ)焊后，可可提交2次驗(yàn)收。4.13鋼筋滾軋軋直螺紋連接接連接套應(yīng)符合以下下要求:.1有明顯的規(guī)格標(biāo)記記，一端孔應(yīng)應(yīng)用密封蓋扣扣緊。.2連接套筒進(jìn)場時應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證。.3標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外外形尺寸應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。連接套外形尺寸鋼筋直徑螺距(P)長度10-2外徑Ф0-0.4螺紋小徑D1+00.40Ф162.545Ф25Ф14.8Ф182.550Ф29Ф16.7Ф202.554Ф31Ф18.1Ф222.560Ф33Ф20.4Ф25364Ф39Ф23.0Ф28370Ф44Ф26.1Ф32382Ф49Ф29.8Ф36390Ф54Ф33.7Ф40395Ф59Ф37.6.4連接套螺紋中徑尺尺寸的檢驗(yàn)采采用止、通塞塞規(guī)。止塞規(guī)規(guī)旋入深度小小于等于3倍螺距；通通塞規(guī)應(yīng)能全全部旋入。.5連接套應(yīng)分類包裝裝存放,不得混淆和和銹蝕。.6主要機(jī)具鋼筋套絲機(jī)、止環(huán)環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)規(guī)、絲頭卡板板、止塞規(guī)、通通塞規(guī)、工作作扳手等。.7作業(yè)條件.8該技術(shù)提供單位已已提交有效的的型式檢驗(yàn)報報告。.9操作工人(包括套套絲的工人)必須經(jīng)過專專門培訓(xùn)，并并經(jīng)考試合格格后持證上崗崗。.10接頭位置應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。.11熟悉圖紙，做做好技術(shù)交底底。.12操作工藝工藝流程:鋼筋下料鋼筋套絲絲接頭工藝檢檢驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查鋼筋下料:鋼筋應(yīng)先調(diào)調(diào)直后下料，宜宜用切割機(jī)下下料，不得用用氣割下料。鋼鋼筋下料時，要要求鋼筋端面面與鋼筋軸線線垂直，端頭頭不得彎曲，不不得出現(xiàn)馬蹄蹄形。（3）鋼筋套絲：套絲機(jī)必須用水溶溶性切削冷卻卻潤滑液，當(dāng)當(dāng)氣溫低于零零度時，應(yīng)摻摻入15%~220%的亞硝酸納納。不得用機(jī)機(jī)油潤滑。鋼筋絲頭的牙形、螺螺距必須與連連接套的牙形形、螺距規(guī)相相吻合，有效效絲扣內(nèi)的禿禿牙部分累計計長度小于一一扣周長的1/2。檢查合格的絲頭，應(yīng)應(yīng)立即將其一一端擰上塑料料保護(hù)帽，另另一端擰上連連接套，并按按規(guī)格分類堆堆放整齊待用用。（4）接頭的工藝試驗(yàn)驗(yàn)：鋼筋連接接工程開始前前及施工過程程中，應(yīng)對每每批進(jìn)場鋼筋筋進(jìn)行接頭工工藝檢驗(yàn)，工工藝檢驗(yàn)應(yīng)符符合下列要求求：每種規(guī)格鋼筋的接接頭試件不應(yīng)應(yīng)少于3根。對接頭試件的鋼筋筋母材應(yīng)進(jìn)行行抗拉強(qiáng)度試試驗(yàn)。三根接頭試件的抗抗拉強(qiáng)度均應(yīng)應(yīng)滿足現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》的規(guī)定定。（5）鋼筋連接：連接套規(guī)格與鋼筋筋規(guī)格必須一一致。連接之前應(yīng)檢查鋼鋼筋螺紋及連連接套螺紋是是否完好無損損，鋼筋螺紋紋絲頭上如發(fā)發(fā)現(xiàn)雜物或銹銹蝕，可用鋼鋼絲刷清除。對于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑徑型接頭連接接：首先用工工作扳手將連連接套與一端端的鋼筋擰到到位，然后再再將另一端的的鋼筋擰到位位。活連接型型接頭連接：：先對兩端鋼鋼筋向連接套方方向加力，并并擰緊到位，在在水平鋼筋連連接時，一定定要將鋼筋托托平對正后，再再用工作扳手手?jǐn)Q緊。被連接的兩鋼筋端端面應(yīng)處于連連接套的中間間位置，偏差差不大于一個個螺距，并用用工作扳手?jǐn)Q擰緊，使兩鋼鋼筋端面頂緊緊。每連接完1個接頭頭必須立即用用油漆作上標(biāo)標(biāo)記，防止漏漏擰。（6）質(zhì)量檢查：外觀質(zhì)量檢查：在在鋼筋連接生生產(chǎn)中，操作作人員所有接接頭逐個進(jìn)行行自檢，然后后由質(zhì)量檢查查員隨機(jī)抽取取同規(guī)格接頭頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查。應(yīng)應(yīng)滿足鋼筋與與連接套的規(guī)規(guī)格一致，外外露絲扣不得得超過1個完整扣。并并填寫檢查記記錄。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)外露絲扣超超過1個完整扣，應(yīng)應(yīng)重擰或查找找原因及時消消除。并用工工作扳手抽檢檢接頭的擰緊緊程度。若有有不俗不合格格品，應(yīng)全數(shù)數(shù)進(jìn)行檢查。單向拉伸試驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)按批進(jìn)行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同型型式、同規(guī)格格接頭，以500個為一個驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行檢檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不不足500個也作為一一批。對接頭的每一驗(yàn)收收批，必須在在工程中隨機(jī)機(jī)截取3個試件做拉拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個試件單向拉伸試試驗(yàn)結(jié)果均符符合國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ1007的規(guī)定時，該該驗(yàn)收批評為為合格。如有1個試件的強(qiáng)度不符符合要求，則則該驗(yàn)收批評評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)110個驗(yàn)收批，全全部單向拉伸伸試件一次抽抽樣均合格時時，驗(yàn)收批接接頭數(shù)量可擴(kuò)擴(kuò)大一倍。5.0鋼筋通病5.1材質(zhì)檢驗(yàn)與保保管不符合規(guī)規(guī)定。5.1.1無出廠合合格證或抄件件手續(xù)不符要要求；或料證證不符，批量量不清。5.1.2無進(jìn)場復(fù)復(fù)試。5.1.3批量不清清、超批量、漏漏檢、混合批批不符鋼筋標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（每每爐不應(yīng)>30T，爐數(shù)不應(yīng)應(yīng)超6爐或10爐）；含碳碳量之差不應(yīng)應(yīng)>0。02%；含猛量之之差不應(yīng)>00.15%或混合批出出廠證上未標(biāo)標(biāo)明本工地爐爐號以查核能能否執(zhí)行混合合批規(guī)定。5.1.4化學(xué)成份份不合格或加加工中發(fā)生脆脆斷、焊接性性能不良或機(jī)機(jī)械性能顯著著不正常，未未作化學(xué)成份份檢驗(yàn)。5.1.5機(jī)械性能能不合格無交交代，未加倍倍復(fù)試；或加加倍復(fù)試后未未按判廢標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作結(jié)論。5.1.6進(jìn)口鋼筋筋有焊接要求求者不作可焊焊性檢驗(yàn)（見見建設(shè)部1980“進(jìn)口熱軋變變形鋼筋若干干問題規(guī)定”）。5.1.7運(yùn)輸、儲儲存中鋼筋標(biāo)標(biāo)牌丟失、堆堆入分類不清清。5.1.8試驗(yàn)室資資質(zhì)不合格；；生產(chǎn)廠資質(zhì)質(zhì)不合格；試試驗(yàn)報告結(jié)論論上未填根據(jù)據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)達(dá)達(dá)到什么等級級。5.2銹蝕與污染。5.2.1露天堆放放、保管不善善、嚴(yán)重銹蝕蝕（出麻坑、掉掉皮）、不鑒鑒定即使用。5.2.2中途停工工、裸露鋼筋筋未加保護(hù)，綁綁扣也銹斷。5.2.3不除銹、鋼鋼筋上沾混凝凝土及油污不不及時清理。5.2.4刷脫模劑劑或滑模千斤斤頂管路漏油油污染鋼筋。5.2.5冬期施工工用摻氯鹽外外加劑，無防防鋼筋銹蝕措措施。5.3代換不當(dāng)。5.3.1鋼筋代換換未滿足強(qiáng)度度要求。5.3.2只考慮強(qiáng)強(qiáng)度代換，未未考慮最小鋼鋼筋直徑，根根據(jù)要求，錨錨固長度要求求；最大鋼筋筋間距，抗裂裂、裂寬、撓撓度要求；梁梁受力筋與彎彎超筋分別代代換的要求，對對重要受力構(gòu)構(gòu)件，還應(yīng)用用I級光面鋼筋筋代換變形鋼鋼筋，鋼筋要要求，對有抗抗震要求的框框架，代換筋筋檢驗(yàn)所得實(shí)實(shí)際強(qiáng)度，不不符合不同鋼鋼筋等級成型型半徑不同及及可焊性要求求且未征得設(shè)設(shè)計同意。5.3.3未通過設(shè)設(shè)計出洽商手手續(xù)。5.4加工成型差5.4.1未統(tǒng)一下下料，下料不不準(zhǔn)。5.4.2未綜合空空間相交叉的的關(guān)系對復(fù)雜雜節(jié)點(diǎn)放樣。5.4.3尺寸、角角度差，不直直不順，彎點(diǎn)點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤鉤偏短；抗震震箍筋直徑不不符規(guī)范；抗抗震箍筋直鉤鉤長度不足10d或鉤長不勻勻。5.4.4不同等級級鋼筋及進(jìn)口口筋，不注意意不同彎曲成成型半徑要求求。5.4.5運(yùn)輸堆放放被折彎變形形不作修正。5.5不符圖紙或規(guī)規(guī)范構(gòu)造規(guī)定定。5.5.1主梁與次次梁受力筋上上下關(guān)系不核核對清。5.5.2梁柱相交交受力筋里外外關(guān)系不核對對清。5.5.3門窗洞口口遣漏加強(qiáng)筋筋；加強(qiáng)筋斜斜加，增加鋼鋼筋層數(shù)，增增大下砼困難難。5.5.4墻梁起點(diǎn)點(diǎn)立筋、箍筋筋大于1/2立筋箍筋間間距，墻端收收頭不當(dāng)（一一般宜有“”形鐵）。5.5.5鋼筋過密密，未事先放放樣，未考慮慮下混凝土的的可能性及保保證混凝土握握裹力、筋凈凈空≥d，≥25的最低要求求。5.6接頭錯誤。5.6.1接頭綁、焊焊型式采用不不當(dāng)。5.6.2搭接長度度不足，鋼筋筋當(dāng)無與國產(chǎn)產(chǎn)Ⅱ級鋼筋作錨錨固對比試驗(yàn)驗(yàn)時未按國產(chǎn)產(chǎn)Ⅱ級鋼筋搭接接、錨固長度度相應(yīng)加10d。5.6.3錯開接頭頭的百分比不不符規(guī)范。5.6.4接頭位置置不當(dāng)，未避避開受拉力較較大處或接頭頭末端距彎點(diǎn)點(diǎn)未大于10d。5.6.5梁柱筋搭搭接接頭處箍箍筋未加密（受受拉接頭箍筋筋距應(yīng)≯5d，且≯100；受壓≯10d且≯200），d為最小受力力筋直徑。5.7錨固錯誤。5.7.1錨固長度度不足。5.7.2錨固形式式不對。5.8不符抗震規(guī)定定。5.8.1框架柱未未按H0/6范圍在柱兩兩端加密箍筋筋（間距應(yīng)≯100,且一級抗震≯6d，二、三級≯8d，且8度應(yīng)≮ф8）。5.8.2框架梁端端末加密箍筋筋（一級抗震震應(yīng)50+2h梁或500較大者；二二、三、四級級抗震應(yīng)50+1.55h梁或500較大者）；；間距太稀（一一級抗震應(yīng)≤100，≤6d，≤h梁/4。且箍筋≥ф10四級；二、三三級、四級抗抗震應(yīng)≤100，≤8d，≤h梁/4。且箍筋≥ф8四級≥ф6）。非加密密范圍區(qū)，間間距過稀，應(yīng)應(yīng)≯250mm；≯h梁/4；≯b梁。5.8.3框架梁、柱柱箍筋直徑小小于抗震規(guī)定定。5.8.4箍筋未作作135°彎鉤。以上上條件無法滿滿足時未按10d焊接。5.8.5抗震框架架梁柱錨筋長長度不足LaE(LaE為鋼筋受受拉最小錨固固長度)。5.9綁扎錯誤。5.9.1主筋未綁綁到位（四角角主筋不貼箍箍筋角，中間間主筋不貼箍箍筋）。5.9.2主筋位置置放反（受拉拉受壓顛倒，特特別注意懸挑挑梁板及地梁梁、底板）。5.9.3不設(shè)定位位箍筋，主筋筋跑位嚴(yán)重。5.9.4板筋綁扎扎，花扣不符符規(guī)范、缺扣扣、松扣。5.9.5接頭未綁綁三道扣。5.9.6彎起筋彎彎點(diǎn)位置不準(zhǔn)準(zhǔn)。5.9.7箍筋不垂垂直主筋，箍箍筋間距不勻勻，綁扎不牢牢，不貼主筋筋。5.9.8矯正主筋筋不按1：6坡度，而硬硬彎呈豆芽型型。5.9.9柱主筋的的彎鉤和板主主筋彎鉤朝向向不對。5.9.10箍筋接接頭不錯開。5.9.11在鋼筋筋綁扎前未完完成以下工作作：5.9.11.1彈彈線5.9.11.2檢檢查偏位情況況：按1：6矯正。5.9.11.3檢檢查接頭甩頭頭錯開情況是是否符規(guī)范。5.9.11.4檢檢查接頭質(zhì)量量。5.9.11.5檢檢查鋼筋污損損清理情況。5.9.11.6檢檢查混凝土頂頂面浮漿是否否均已清除到到露石子。以以上6項(xiàng)均合格方方可綁扎。5.10保護(hù)層不符符要求ho失控。5.10.1無墊塊塊或墊塊厚度度不符規(guī)定（特特別是主筋無無墊塊）；制制作墊塊未提提供標(biāo)準(zhǔn)厚度度靠尺；制作作后未分類裝裝。5.10.2雙層網(wǎng)網(wǎng)樓板筋，上上筋支撐不足足，鋼筋踩下下，ho失控，施施工無保護(hù)上上筋免踩措施施。5.10.3懸挑梁梁板，雨蓬筋筋被踩下，hho失控。5.10.4墻內(nèi)雙雙層網(wǎng)片間距距確定距離措措施（如“++”頂撐等），hho失控（頂頂撐端頭不做做防腐）。5.10.5確定距距框無法保證證保護(hù)層正確確。5.10.6綁墊塊塊位置不對。5.11鋼筋焊接通通病。5.11.1有焊接接要求的鋼筋筋未做試驗(yàn)。5.11.1.1進(jìn)進(jìn)口鋼筋未做做化學(xué)分析及及可焊性檢驗(yàn)驗(yàn)（建設(shè)部1980.22.12進(jìn)口口熱軋變形鋼鋼筋應(yīng)用若干干規(guī)定第17條）。5.11.1.2國國產(chǎn)和進(jìn)口鋼鋼筋混焊未先先試驗(yàn)。5.11.1.3鋼鋼筋焊前，未未根據(jù)施工條條件試焊。5.11.2進(jìn)口鋼鋼筋采用電弧弧焊及在非焊焊接部位打火火。（注意：：支模螺栓，電電氣埋件，鋼鋼筋凳子等均均不應(yīng)電弧點(diǎn)點(diǎn)焊在進(jìn)口鋼鋼筋上。國產(chǎn)產(chǎn)筋也應(yīng)回避避電弧電焊）。5.11.3無焊工工合格證，或或焊工不符施施焊條件（或或焊工合格證證超過兩年，已已過期）。5.11.4未按規(guī)規(guī)定在現(xiàn)場截截取試件試驗(yàn)驗(yàn)，對裝配式式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)未未按現(xiàn)場安裝裝條件制作模模擬試件。5.11.5焊條不不符要求。5.11.5.1無無出廠合格證證。5.11.5.2焊焊條不符鋼筋筋等級要求。5.11.5.3未未按規(guī)范及焊焊條要求烘烤烤并作烘烤記記錄。5.11.5.4使使用受潮酸性性焊條不烘烤烤。5.11.5.5烘烘烤時間、次次數(shù)、溫度不不符要求。5.11.6焊接質(zhì)質(zhì)量不符要求求。5.11.6.1強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)不合合格。5.11.6.2試試驗(yàn)脆斷超規(guī)規(guī)定。5.11.6.3斷斷口位置不符符要求。5.11.6.4外外觀不合格：：電弧焊接頭頭、裂紋、咬咬肉、弧坑、缺缺肉、夾渣、氣氣孔長度、厚厚度、寬度不不足。5.11.6.5焊焊后不除藥皮皮。5.11.6.6幫幫條焊頂頭未未留空隙。5.11.6.7對對焊、氣壓焊焊、電渣壓力力焊接頭、焊焊頭不勻，壓壓焊過大，過過熱或熔焊不不足；焊包過過小，錯位（電電渣壓力焊應(yīng)應(yīng)≯0.1d且應(yīng)≯2mm；氣壓焊焊應(yīng)≯0.15dd且應(yīng)≯4mm）；彎折折（角度>4°或7/100）。5.11.6.8點(diǎn)點(diǎn)焊筋互溶，深深度過淺或過過深、或脫焊焊。5.11.7焊接不不按規(guī)定。5.11.7.1焊焊接鋼筋清理理不好，未認(rèn)認(rèn)真選擇好參參數(shù)（作工藝藝試驗(yàn)）。5.11.7.2對對接焊頭的端端頭不垂直、不不平整。5.11.7.3焊焊接接頭錯開開百分比不對對（應(yīng)>100d）。5.11.7.4點(diǎn)點(diǎn)焊網(wǎng)片花焊焊情況不符規(guī)規(guī)范規(guī)定。5.11.7.5采采用電弧焊不不是同軸焊接接。5.11.8擠壓接接頭不符要求求。5.11.8.1鋼鋼套筒進(jìn)鋼筋筋長度不足。5.11.8.2壓壓痕數(shù)量不夠夠，分布不勻勻，深度不足足，套管壓裂裂。5.11.8.3接接頭彎折超過過度數(shù)（應(yīng)≯4°或7/100）。5.11.9錐羅紋紋、擠壓接頭頭未作型式檢檢驗(yàn)（見JGJ1007-97；JGJ1008-98；JGJ1009-96）。6.0監(jiān)理工作流流程6.1工作內(nèi)容6.2行為主體6.3考核標(biāo)準(zhǔn)4.4工作時限7.0鋼筋工程的的監(jiān)理質(zhì)量控控制7.1鋼筋原材質(zhì)量量控制7.1.1審查施工工單位報送的的鋼筋出廠質(zhì)質(zhì)量證明書及及材質(zhì)報告單單。7.1.2鋼筋進(jìn)入入現(xiàn)場后，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢檢查，外觀檢檢查不符合要要求的，應(yīng)勒勒令施工單位位將其清退出出場。7.1.3鋼筋在加加工過程中，