產(chǎn)3000噸葡萄汁生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)方案

律工關(guān)哮SHENYANGUNIVERSITYOFCHEMICALTECHNOLOGY食品工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：年產(chǎn)3000噸葡萄汁生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)學(xué)院： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章綜述 1\o"CurrentDocument"1.1前言 1\o"CurrentDocument"1.2葡萄中營(yíng)養(yǎng)素含量 1\o"CurrentDocument"1.3葡萄汁的生理功能 2\o"CurrentDocument"1.4葡萄汁產(chǎn)業(yè)發(fā)展概況及現(xiàn)狀 2\o"CurrentDocument"1.5市場(chǎng)前景分析 3\o"CurrentDocument"第二章工藝流程及操作要點(diǎn) 3\o"CurrentDocument"2.1濃縮葡萄汁的工藝流程 3\o"CurrentDocument"2.2操作要點(diǎn) 3\o"CurrentDocument"2.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 6\o"CurrentDocument"第三章物料衡算 7\o"CurrentDocument"3.1物料衡算的計(jì)算 7\o"CurrentDocument"3.2物料衡算圖 8\o"CurrentDocument"第四章設(shè)備選型 9\o"CurrentDocument"4.1主要設(shè)備選型 9\o"CurrentDocument"4.2輔助設(shè)備選型 10\o"CurrentDocument"附一參考文獻(xiàn) 12第一章綜述1.1前言果汁飲料是老少皆宜的營(yíng)養(yǎng)飲料，營(yíng)養(yǎng)豐富還具有一定的保健價(jià)值。目前的果汁分為濃縮果汁、濃縮還原果汁和非濃縮還原果汁。其中濃縮還原果汁最為常見，是以濃縮果汁按照一定比例與水和其他配料勾兌而成，非濃縮還原果汁即鮮榨果汁，有著最高的質(zhì)量，但保存較為不便，且價(jià)格普遍較為昂貴。GB10789-1996指出果汁飲料為：用新鮮或冷藏水果為原料，經(jīng)加工制成的制品稱為果汁（漿）及果汁飲料（品）類產(chǎn)品，主要分為果汁、果漿、濃縮果汁、濃縮果漿、果肉飲料、果汁飲料、果粒果汁飲料、水果飲料濃漿及水果飲料；蔬菜汁及蔬菜汁飲料的定義則是以新鮮或冷藏蔬菜（包括可食的根、莖、葉、花、果實(shí)，食用菌，食用藻類及蕨類）等原料，用機(jī)械方法將蔬菜加工，在制得的汁液中加入食鹽或白砂糖等調(diào)制而成的制品，可分為蔬菜汁飲料、復(fù)合果蔬汁和發(fā)酵果蔬汁飲料三類。[1]據(jù)美國(guó)全球行業(yè)分析公司（GlobalIndustryAnalysts，Inc.）的報(bào)道，由于消費(fèi)者的健康和營(yíng)養(yǎng)意識(shí)增強(qiáng)，全球果蔬汁消費(fèi)持續(xù)增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2010年全球果蔬汁消費(fèi)量將達(dá)到530億升。北美和歐盟將是果蔬汁主要消費(fèi)市場(chǎng)，約占全球消費(fèi)總量的60%，但增幅最大的消費(fèi)市場(chǎng)將是亞太地區(qū)。在眾多飲料品種中，果蔬汁成為最有競(jìng)爭(zhēng)力的種類之一。⑵1.2葡萄中營(yíng)養(yǎng)素含量葡萄，又稱草龍珠，山葫蘆，古稱蒲陶，是人們喜愛的水果之一。據(jù)分析，每百克含水分87.9克，蛋白質(zhì)0.4克，脂肪0.6克，碳水化合物8.2克，粗纖維2.6克，鈣4.0毫克，磷7.0毫克，鐵0.8毫克，并含有胡蘿卜素、維生素B1、維生素B2、維生素C、維生素P、維生素pp等，此外，還含有人體所需的十多種氨基酸及多量果酸。因此，常食葡萄，對(duì)神經(jīng)衰弱和過度疲勞均有補(bǔ)益作用。而葡萄酒又為一種低度飲料，含有十幾種氨基酸和豐富的維生素B12和維生素P，更具有味甘、性溫、色美、善“醉”、易醒、滋補(bǔ)、養(yǎng)人等特點(diǎn)，經(jīng)常少量飲用，有舒筋活血、開胃健脾、助消化、提神等功效。[3]葡萄含糖量達(dá)8%-10%。此外它含有多種無機(jī)鹽、維生素以及多種具有生理功能的物質(zhì)。葡萄含鉀量也相當(dāng)豐富。各種揮發(fā)性有機(jī)化合物包括酯、醇、酸、醛、內(nèi)酯和其他成分組成了葡萄的香味。商品葡萄依其用途分為五類:鮮食葡萄、釀酒葡萄、制汁葡萄、制干葡萄、制罐葡萄。1.3葡萄汁的生理功能葡萄是物美價(jià)廉的普通水果，市場(chǎng)供應(yīng)很豐富。葡萄汁被科學(xué)家們譽(yù)為'植物奶”。一份研究報(bào)告稱，葡萄是腎炎、肝炎、關(guān)節(jié)炎和貧血病人最好的食品，同時(shí)還能抗癌和抵抗肺病。葡萄在醫(yī)療方面具有重要意義，主要是它含有許多營(yíng)養(yǎng)成分和對(duì)身體有益的物質(zhì)。醫(yī)學(xué)研究證明，葡萄汁是腎炎病人最好的食品，可以降低腎臟的白蛋白和氯化鈉。同時(shí)，葡萄汁還含有大量易于消化和吸收的糖分，碳水化合物含量高達(dá)16%，其中大部分是葡萄糖。葡萄還含有0.5%的植物纖維以及氯化鉀、鐵和磷等。這些物質(zhì)有助于平衡血酸，是身體建設(shè)，特別是骨骼和神經(jīng)建設(shè)的必要物質(zhì)。同時(shí)，葡萄還含有促進(jìn)消化的有機(jī)酸。此外葡萄中含有低聚花青素。它具有很強(qiáng)的抗氧化、清除自由基能力和改善人體微循環(huán)的雙重功效。在體內(nèi)其抗氧化能力是VE的50倍，Vc的20倍。它能通過血腦屏障到達(dá)腦部，防治中樞神經(jīng)系統(tǒng)疾病。它可去除色素沉淀，幫助形成皮膚蛋白，使皮膚富有彈性、細(xì)嫩、光潔。它具有通過制造彈性蛋白和膠原纖維加固毛細(xì)血管壁的作用。它還有抗菌、消炎的作用。[4]1.4葡萄汁產(chǎn)業(yè)發(fā)展概況及現(xiàn)狀在全世界所有的水果中，葡萄栽培面積一直居首位，產(chǎn)量?jī)H次于柑橘類水果。2000年世界葡萄栽培面積為7,545,670公頃，相當(dāng)于我國(guó)耕地面積的1/2左右。世界葡萄的年產(chǎn)量為62,425,740公噸，占世界水果產(chǎn)量的1/7左右。中國(guó)葡萄產(chǎn)量從2000到2010年產(chǎn)量逐年上升。2010年葡萄產(chǎn)量達(dá)385.06萬(wàn)公噸，比2000年增加59.2%，平均年增長(zhǎng)10.1%。2010年全國(guó)水果收獲面積為8998.5千公頃。其中葡萄園296千公頃，種植面積也居第七位。葡萄在我國(guó)各省區(qū)均有分布，新疆是我國(guó)葡萄的主要產(chǎn)區(qū)之一，面積和產(chǎn)量居全國(guó)首位，其次面積較大的還有山東、河北、遼寧等省。[5]我國(guó)的果汁加工業(yè)起步晚，發(fā)展慢，從建國(guó)初期到20世紀(jì)末的近50年間，果汁的產(chǎn)量從無到1995年的1百多萬(wàn)噸，其發(fā)展過程大致可分為三個(gè)階段:第一階段：1950—1979年，果汁工業(yè)尚屬空白，產(chǎn)量幾乎為0；第二階段：1980—19Bg年，為緩慢發(fā)展期，果汁產(chǎn)量曲折土升，80年代后期總產(chǎn)量在10萬(wàn)噸徘徊；第三階段:從1990年2000，為加快發(fā)展期。截至1995年，全國(guó)的果汁產(chǎn)量已經(jīng)上升至115萬(wàn)噸，占軟飲料總產(chǎn)量的16，5%。2009年全國(guó)果蔬汁飲料產(chǎn)量為180萬(wàn)噸，占飲料總產(chǎn)量的23.8%。2010年，果蔬汁飲料為201.03萬(wàn)噸，占飲料總產(chǎn)量的26.07%。我國(guó)果蔬汁的生產(chǎn)整體上來說呈上升趨勢(shì)，但占飲料總產(chǎn)量的比例偏低，我國(guó)果蔬汁的生產(chǎn)量仍極低，僅占世界果汁類產(chǎn)品總產(chǎn)量4.06%。并且我國(guó)的果汁以蘋果汁為主，葡萄汁的產(chǎn)量極低。葡萄汁加工業(yè)開始于1869年，是最傳統(tǒng)的果汁之一。而國(guó)內(nèi)葡萄汁加工是八十年代才逐漸發(fā)展起來的。目前市場(chǎng)上的葡萄汁多為國(guó)外進(jìn)口濃縮汁還原分裝的。因而，葡萄汁作為一種健康飲品，急需迅速發(fā)展。［6］1.5市場(chǎng)前景分析目前，在全世界葡萄總產(chǎn)量中，約有80%以上用于釀酒，12%用于鮮食，5%用于制成葡萄干，而用于生產(chǎn)果汁飲料的葡萄所占比例卻很小。葡萄汁在外國(guó)是廣泛受歡迎的果汁品種，但是在我國(guó)，葡萄汁，以及葡萄酒等葡萄類加工產(chǎn)品的普及程度和受歡迎程度遠(yuǎn)不如歐美國(guó)家，這與我國(guó)的葡萄汁產(chǎn)業(yè)發(fā)展較晚，以及亞洲人對(duì)于食品風(fēng)味的口感與歐美具有一定差異等原因造成的，同時(shí)，我國(guó)對(duì)于葡萄汁類產(chǎn)品的相關(guān)研發(fā)較少，也是其中的一個(gè)原因。在中國(guó)，產(chǎn)量最高的水果為蘋果、柑橘和梨，隨著人們生活水平的提高，人們要求水果更加多樣化，食用方便化。葡萄品種眾多、風(fēng)味濃郁，加工成的葡萄汁可滿足不同消費(fèi)群的需求，因而葡萄的種植和加工有廣闊的發(fā)展前景。第二章 工藝流程及操作要點(diǎn)2.1濃縮葡萄汁的工藝流程紅葡萄一原料清洗一破碎、除梗、去籽一加熱一壓榨一除果肉漿…殺菌和冷卻一澄清…離心分離一過濾一濃縮一冷卻一除酒石一糖度調(diào)整…殺菌…灌裝一密封一倒置一冷卻一包裝一成品［7］2.2操作要點(diǎn)片］1原料選擇原料收購(gòu)時(shí)，要注意原料品種，特別是原料的鮮度、成熟度和糖度等。未成熟的葡萄，糖度低，酸度高，丹寧多、風(fēng)味差。葡萄要八成熟左右，過高貯藏加工過程易出現(xiàn)腐爛。同時(shí)由于可溶性碳水化合物經(jīng)果膠酶處理后的果汁不成透明狀，故不能使用，雨天裂果、長(zhǎng)霉果以及發(fā)酵變質(zhì)的原料也不適合加工果汁。2原料清洗為了洗去附著在原料果實(shí)表面和梗部的農(nóng)藥，灰塵等，在水中浸泡一次后，再于0.3g/L的高錳酸鉀溶液中浸泡消毒2—3min，取出用水漂洗，最后再用高壓水沖洗干凈?；蚴前哑咸严扔们逅?，然后送到網(wǎng)狀輸送機(jī)上，選用0.1%的多糖脂肪酸脂酸性洗滌液（加0.05%的鹽酸），溫度控制在30?40°C，使用循環(huán)淋洗。再用清水淋洗，最后用一定壓力的清水噴洗。3破碎、除梗、去籽葡萄洗凈后，將葡萄串放在回轉(zhuǎn)的合成橡皮輥上進(jìn)行壓碎，再由帶槳葉的回轉(zhuǎn)軸將梗排出，通過濾網(wǎng)分離出葡萄，由泵送去軟化。根據(jù)葡萄品種、果實(shí)大小不同，要考慮抽上的葉片、間隔、過濾篩板孔徑、軸的轉(zhuǎn)速，必要時(shí)能夠調(diào)整最好。如果果?；烊?，在加熱操作時(shí)，會(huì)溶解出大量單寧，色澤發(fā)黑，必須注意。破碎后可加入果膠酶，果膠酶可以破解果膠質(zhì)、纖維素和半纖維素，從而更大限度地提高出汁率，果膠酶用量0.08mL/kg,酶解溫度55°C,酶解時(shí)間120min。4加熱軟化為了使紅葡萄色素溶出，一般要進(jìn)行熱壓榨，這是決定紅葡萄汁質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要工藝，但不得損害原料葡萄的色、香、味等特性。加熱條件要參考加熱裝置特性、榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)、原料品種和成熟度、產(chǎn)品用途等慎重確定。必須避免過度加熱，否則會(huì)促進(jìn)種子和皮中單寧的溶出。加熱紅葡萄一般用夾層鍋加熱，加熱條件在65?75C比較合適，加熱時(shí)間適當(dāng)選擇。5榨汁榨汁是獲取原汁的主要方法，也是關(guān)鍵工序。果汁生產(chǎn)要求果汁的出汁率高、榨出的汁液內(nèi)含的空氣和果肉顆粒少、褐變和營(yíng)養(yǎng)素?fù)p傷少，生產(chǎn)效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述要求，一般使用兩次榨汁。將加熱軟化后的葡萄取出，先用螺旋榨汁機(jī)進(jìn)行第一次壓榨，取汁，濾渣在用帶式榨汁機(jī)進(jìn)行第二次壓榨，兩次葡萄汁混合。壓榨葡萄汁要控制好出汁率，出汁率65%以后的果汁質(zhì)量較差。6除果肉漿榨好的葡萄汁混入了果肉漿（果肉粗纖維及細(xì)肉屑），先進(jìn)行酸處理，然后離心分離除去果肉漿，溫度越高，分離效果越好。因此在不影響果汁質(zhì)量的條件下，連續(xù)送入的榨汁應(yīng)保持一定的溫度。一般離心分離機(jī)都達(dá)不到額定分離效率，如果用6000轉(zhuǎn)/分，定額為5000升/小時(shí)的離心分離機(jī)，只達(dá)到3600升/小時(shí)的分離效率就比較滿意。7殺菌和冷卻分離果漿以后的葡萄汁仍然是混濁汁，且為了殺死果汁中的微生物，以防止在果膠酶處理時(shí)以及其他工序中的發(fā)酵，此時(shí)帶酶果汁用平板熱交換器或管式消毒器滅酶、滅酶條件85C，15秒。滅酶后立即冷卻到45C以下。8澄清生產(chǎn)透明果汁，必須進(jìn)行酶處理。這種情況下，果汁的特性和酶的特性是非常重要的。葡萄的PH值為3.5—3.8，果膠酶的PH值為3.5—4.0，基本一致，最適溫度為40—45°C。果膠酶先溶解于滅菌過程的低溫果汁中，然后加入到殺菌冷卻后的果汁中，攪拌混合。在生產(chǎn)過程中，要防止錫、鐵、鋁、鈣等這些酶制劑的有害物質(zhì)混入。必須根據(jù)原料的種類和成熟度，確定酶制劑及其用量。一般果膠酶為0.01%—0.05%，其他酶制劑為0.005%—0.025%，處理?xiàng)l件在40—45C作用4—10h。酶處理罐可以自動(dòng)控制溫度和攪拌，在使用前應(yīng)將處理罐進(jìn)行殺菌。如果用復(fù)合酶制劑進(jìn)行酶處理，酶處理后的葡萄汁靜置，果膠與果膠酶的產(chǎn)物聚半乳糖等沉降在酶處理罐的底部，把上清液小心地吸出，送到過濾器里過濾。沉淀物用離心分離，分出的果汁亦送入過濾器過濾。9過濾過濾可以得到透明度良好的果汁。多采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，以硅藻土為助濾劑。硅藻土要求不含鐵，粒度適宜，一般加入量為果汁量的0.5%?1%。10濃縮葡萄汁的濃縮一般采用薄膜下流式或強(qiáng)制循環(huán)式的低溫真空濃縮法。葡萄汁濃縮時(shí)，因?yàn)橛芯剖Y(jié)晶析出，在選用設(shè)備時(shí)，必須加以注意。要盡可能采用低溫短時(shí)間濃縮，濃縮溫度為60—70C，濃縮汁糖度為40°Bx。濃縮時(shí)所蒸發(fā)的蒸汽中，含有相當(dāng)數(shù)量的芳香成分。因此對(duì)于大型葡萄汁生產(chǎn)廠來說，濃縮時(shí)回收芳香物質(zhì)必不可少。11冷卻、除酒石濃縮過的葡萄汁用冷卻器降到-2C，促使酒石結(jié)晶析出。然后在罐中靜置一夜，有相當(dāng)量的酒石沉淀在底層析出，取上層清液過濾。濾液裝入不銹鋼罐內(nèi)，在-5?-7C冷藏進(jìn)行第二次、第三次除酒石。12糖度調(diào)整為了使?jié)饪s葡萄汁具有濃郁的葡萄香氣，回收的含芳香物質(zhì)的液體再加入濃葡萄汁里。濃縮汁芳香物質(zhì)稀釋，一般糖度在55°Bx以下，然后用糖液調(diào)整糖度為55°Bx。糖液的糖化在化糖罐中進(jìn)行，先將凈化水加熱至100C，加入白砂糖溶化，化糖溫度應(yīng)控制在90-100C，待糖完全溶化后過濾備用。調(diào)配在調(diào)配罐中進(jìn)行.將濃縮汁、糖液、檸檬酸、色素、香精加入到調(diào)配罐中邊混合邊攪拌。色素使用量為0.1%，香精濃度為0.1%。13殺菌、冷卻調(diào)整后的濃縮汁一般作原料果汁使用，這種果汁一般采用大包裝。把1/5濃縮的透明葡萄汁，糖度為55°Bx，用管式消毒器或板式換熱器，在93°C殺菌30秒，冷卻到85C，用自動(dòng)罐裝機(jī)裝入內(nèi)壁帶涂層的鐵罐內(nèi)。鐵罐使用前需要用凈化水清洗，罐裝溫度應(yīng)控制在60-70C，以保證殺菌冷卻后罐內(nèi)具有一定的真空度。脫氣后加蓋密封，倒置2min，后用內(nèi)表面冷卻機(jī)冷卻到30C以下。當(dāng)然也可先密封，然后應(yīng)及時(shí)殺菌，殺菌溫度為95—100C，殺菌時(shí)間為10—15分鐘。經(jīng)殺菌后的鐵罐要用冷水盡快冷卻至35—40C，冷卻用水需經(jīng)氯化處理，冷卻水中有效氛濃度為1—2ppm。冷卻后要將鐵罐擦干，避免生銹。14包裝大桶包裝上下均要用保護(hù)材料包好，用塑料帶十字捆扎，這樣才能運(yùn)輸。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時(shí)和包裝后隨機(jī)抽樣檢測(cè)產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標(biāo)。各項(xiàng)指標(biāo)全部符合要求方可作為成品進(jìn)入低溫庫(kù)保存，濃縮紅葡萄汁在-2?-5C冷藏。2.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)濃縮葡萄汁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目/指標(biāo)/品種濃縮紅葡萄汁色澤呈紫紅色香氣有匍萄的滋味和香氣，無異味、異氣外觀形態(tài)澄清透明，無沉淀和懸浮物雜質(zhì)無肉眼可見外來雜質(zhì)可溶性固形物％（°Brix）65°±1總酸（以檸檬酸計(jì)）%2.0-8.0酸度（pH值計(jì)）2.5—3.5濁度（NTU）W20透光率％N90果膠無淀粉無菌落總數(shù)（cfu/ml）W100大腸桿菌群（MPN/100ml）W30霉菌（cfu/ml）W20酵母菌（cfu/ml）W20其它符合GB17352-2005規(guī)定要求第三章物料衡算由于葡萄原料生產(chǎn)具有很強(qiáng)的季節(jié)性，葡萄消費(fèi)也有較強(qiáng)的季節(jié)性。原料的收獲旺季在8-10月，為了盡可能充分利用原料，減少產(chǎn)季原料的腐爛損失，同時(shí)也減少原來貯藏的費(fèi)用。本設(shè)計(jì)在8-10月份生產(chǎn)，每月生產(chǎn)28天，每天工作16個(gè)小時(shí)（分為兩班制，一班工作時(shí)間為8小時(shí)），全年共28x3x2=168班次。3.1物料衡算的計(jì)算1年產(chǎn)合格產(chǎn)品：3000t2產(chǎn)品合格率：98.5%3實(shí)際年產(chǎn)量：3000-98.5%=3045.69t4全年生產(chǎn)班次：168班5每班實(shí)際產(chǎn)量：3045.69-168=18.1316每小時(shí)實(shí)際產(chǎn)量：18.13-8=2.1217濃縮果汁的相對(duì)濃度：1.368每班需金屬桶個(gè)數(shù)（200ml）:63個(gè)9每班需葡萄原汁量（濃縮比1/6）:18.13-0.99x6=109.88t10葡萄原汁的相對(duì)密度：1.0511每小時(shí)需葡萄原汁兩量:109.88-8=13.74112每班需葡萄量：109.88-（0.8x0.98x0.99x0.99）=143.001榨汁率 80%榨汁后離心分離損失2%澄清過濾損失 3%除酒石損失 1%剔除病蟲害損失 1%13每小時(shí)需葡萄量：143.00-8=17.88t14每班芳香蒸發(fā)水量:109.88x15%=16.48115每班芳香回收量（濃縮比1/150）:16.48-150=109.87kg16每班濃縮蒸發(fā)水量:109.88-18.13-16.48=75.27117每小時(shí)濃縮蒸發(fā)水量:75.27-8=9.41118各種輔料用量（每班）：破碎時(shí)為防止變色加0.1%抗壞血酸：143.00x99%x0.1%=141.57kg澄清時(shí)用果膠酶量(10—50g/1000L)：109.87-(97%x99%x1.05)x0.03%=0.03kg榨汁用果膠酶用量(100--800g/1000L果漿)：143.00x99%-1.05x0.5%=0.67kg過濾時(shí)硅藻土用量0.15%：109.87-(98%x97%x1.05)x0.15%=0.17kg3.2物料衡算圖葡萄143.00噸選果|f剔除病蟲害果1.43噸符合要求果141.57噸榨汁|f分離皮渣28.31噸渾濁果汁113.26噸離心分離1-分離沉淀?yè)p失2.27噸果汁110.99噸澄清過濾I-分離沉淀?yè)p失果汁3.33噸清汁107.66噸芳香回收I-水分16.48噸，芳香物質(zhì)109.87千克無香果汁91.08噸濃縮I-水分75.27噸濃縮無香果汁15.81噸除酒石I-酒石0.16噸濃縮果汁15.65噸芳香物質(zhì)回收I—芳香物質(zhì)109.87千克濃縮果汁15.75噸I-不合格產(chǎn)品0.24噸成品15.51噸第四章設(shè)備選型4.1主要設(shè)備選型[9]1夾層鍋本設(shè)計(jì)選擇蒸汽夾層鍋。設(shè)備特點(diǎn)：本鍋以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。蒸汽夾層鍋技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)容積400L鍋體內(nèi)徑X深（cm）100*68蒸發(fā)量（Kg/h）100電機(jī)功率（Kw）0.75加熱面積（E）1.65攪拌速度（r/min）36能耗（Kg/h）136結(jié)構(gòu)形式固定/可傾/攪拌生產(chǎn)廠家：諸城市瑞泰食品機(jī)械有限公司。2離心機(jī)選擇PJLDH15碟式離心機(jī)。特點(diǎn)是機(jī)身矮，體積小，便于工人操作，占車間空間少；電機(jī)功率小，消耗電能少；分離機(jī)出口采用向心泵結(jié)構(gòu)，排出的液相可直接輸送到下游設(shè)備，排渣方式有兩種選擇，既可以用PLC自動(dòng)控制，又可以人工手動(dòng)控制；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)采用特殊的結(jié)構(gòu)，處理量大，澄清效果好。PJLDH15碟式離心機(jī)技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)處理量l/h1500排渣方式PLC自動(dòng)方式轉(zhuǎn)速直徑mm300輸出壓力kPa100-300轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速rpm7320工作狀態(tài)半封閉式電機(jī)功率KW4外形尺寸mm800*600*1250生產(chǎn)廠家：宜興市海德分離機(jī)械有限公司。

3濃縮設(shè)備選擇雙效降膜蒸發(fā)器。特點(diǎn)是該蒸發(fā)器適用于熱敏感性物質(zhì)（如牛奶、果汁、藥液等）在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮。它由加熱器、蒸發(fā)室、水力噴射器、多級(jí)水泵、水箱、循環(huán)出料泵和操作臺(tái)等組成，凡物料接觸部分均采用不銹鋼材料制成。具有體積小，效率高，成本低等特點(diǎn)，是理想的濃縮設(shè)備。降膜蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)型號(hào)TW15B1200循環(huán)次數(shù)雙效蒸發(fā)量l/h1200真空度kPa89-91蒸發(fā)溫度。C46-50外形尺寸mm6000*3000*7100功率KW17.7生產(chǎn)廠家