作業(yè)成本法AciviyBased-Cosing-用

作業(yè)成本法

(Activity－Based

Costing

)作業(yè)成本法的成因(why)作業(yè)成本法的理論基礎(chǔ)(what)作業(yè)成本法的思路、程序(how)作業(yè)成本法應(yīng)用舉例(example)作業(yè)成本法評(píng)價(jià)本章內(nèi)容作業(yè)成本法的成因傳統(tǒng)成本計(jì)算的弊端產(chǎn)品成本信息失真忽略了成本的事前控制柔性制造系統(tǒng)的普及

ABC產(chǎn)生時(shí)代背景科技進(jìn)步適時(shí)制成本管理與控制ABC的產(chǎn)生“作業(yè)”概念（萌芽）作業(yè)成本觀點(diǎn)（發(fā)展）深入分析、探討（形成）研究高潮（完善）作業(yè)成本法（ABC）直接材料直接人工間接費(fèi)用車(chē)間/部門(mén)成本庫(kù)產(chǎn)品傳統(tǒng)成本會(huì)計(jì)的弊端直接追溯直接追溯歸集分配1、產(chǎn)品成本信息的失真間接費(fèi)用的處理：

1、歸集到各個(gè)成本中心2、分配到各個(gè)成本計(jì)算對(duì)象（產(chǎn)品）直接人工工時(shí)機(jī)器工時(shí)其他制造費(fèi)用比重小，人工和材料比重大的情況下，此方法合理，成本信息準(zhǔn)確。

在現(xiàn)代化大生產(chǎn)方式下，一方面機(jī)器設(shè)備等流水線的成本越來(lái)越高，導(dǎo)致相應(yīng)的制造費(fèi)用比重占產(chǎn)品成本的比重直線上升；另一方面，直接人工成本卻急劇下降。

在技術(shù)高速發(fā)展的今天，仍然以直接人工費(fèi)來(lái)分配數(shù)倍，甚至數(shù)十倍高于自已的制造費(fèi)用，很容易導(dǎo)致成本信息失真，使得產(chǎn)量高、復(fù)雜程度低的產(chǎn)品成本高于其實(shí)際發(fā)生成本，而產(chǎn)量低、復(fù)雜程度高的產(chǎn)品成本又低于實(shí)際發(fā)生成本，從而引起成本管理和控制失效、經(jīng)營(yíng)決策失誤?？陀^上要求成本計(jì)算的重點(diǎn)放在間接制造費(fèi)用上來(lái)。2、忽視了成本的事前控制傳統(tǒng)成本系統(tǒng)將核算產(chǎn)品成本的重點(diǎn)，一般放在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的實(shí)際成本上，卻忽略了成本的事前控制。而實(shí)際上，產(chǎn)品壽命期的成本有60%～80%是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確定，產(chǎn)品一旦投入生產(chǎn)，降低成本的潛力就不大了。而成本會(huì)計(jì)作為管理會(huì)計(jì)的一部分，他的重點(diǎn)并不在于成本的計(jì)算，而在于降低成本，加強(qiáng)成本管理。3、“柔性制造系統(tǒng)”的普及顧客的需求顯示出量少、質(zhì)高、多樣化和快速多變的特點(diǎn)，從而使企業(yè)的產(chǎn)品趨于多樣化、特殊化。企業(yè)以及時(shí)滿足顧客日新月異的需求為宗旨，開(kāi)始小批量生產(chǎn)，甚至接受個(gè)別的特殊訂貨。在這種情況下，以經(jīng)濟(jì)批量概念為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)成本制度，無(wú)法計(jì)算與產(chǎn)品無(wú)關(guān)的成本，從而失去了它存在的基礎(chǔ)，導(dǎo)致產(chǎn)品成本的失真。BACK作業(yè)成本法產(chǎn)生的背景適時(shí)制(JIT)——企業(yè)應(yīng)適時(shí)地將外購(gòu)原材料或零部件投入生產(chǎn)，各個(gè)零部件適時(shí)地加以完成，組裝成產(chǎn)品后適時(shí)地提供給外部顧客，即要求以顧客需要為出發(fā)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)零存貨?！叭嵝灾圃煜到y(tǒng)”或“彈性制造系統(tǒng)”(FMS)——在計(jì)算機(jī)控制下，企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程能夠迅速由生產(chǎn)一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)向另一種產(chǎn)品或者適應(yīng)產(chǎn)品需求的變化進(jìn)行單件或小批量生產(chǎn)。會(huì)計(jì)實(shí)務(wù)界對(duì)完全成本法的追求是作業(yè)成本法得以產(chǎn)生的現(xiàn)實(shí)土壤。理論界推崇的是變動(dòng)成本法，但隨社會(huì)化大生產(chǎn)的發(fā)展，變動(dòng)成本所占比重越來(lái)越小，固定成本所占比重越來(lái)越大，實(shí)務(wù)界對(duì)完全成本的追求利于成本控制。BACK作業(yè)成本法的產(chǎn)生萌芽：艾里克·科勒（美）首先使用“作業(yè)”這一概念。發(fā)展：?jiǎn)讨巍に雇胁妓梗溃┨岢鲆幌盗凶鳂I(yè)成本觀點(diǎn)。形成：羅賓·庫(kù)伯（美）與羅伯特·卡普蘭對(duì)作業(yè)成本法的定義、運(yùn)用程序、成本動(dòng)因的選擇、成本庫(kù)的建立作了深入分析和探討。完善：學(xué)界掀起研究高潮，作業(yè)成本法也由美國(guó)、加拿大、英國(guó)，迅速傳到亞洲、美洲、以及歐洲其他國(guó)家。BACK作業(yè)成本法的理論基礎(chǔ)作業(yè)成本法的定義、本質(zhì)作業(yè)成本法基本概念作業(yè)成本法的定義：以作業(yè)消耗資源和產(chǎn)品消耗作業(yè)為前提，以作為核算對(duì)象，依據(jù)資源動(dòng)因?qū)①Y源成本分配到作業(yè)中心，在將作業(yè)中心的成本以作業(yè)動(dòng)因?yàn)榛A(chǔ)追溯到產(chǎn)品成本，從而計(jì)算出各種產(chǎn)品總成本和單位成本。作業(yè)成本法的本質(zhì)：就是要確定分配間接費(fèi)用的合理基礎(chǔ)——作業(yè)，并引導(dǎo)將注意力集中在發(fā)生成本的原因——成本動(dòng)因上，而不僅僅是關(guān)注成本結(jié)果本身；通過(guò)對(duì)作業(yè)成本的計(jì)算和有效控制，來(lái)克服傳統(tǒng)的以交易或數(shù)量為基礎(chǔ)的成本系統(tǒng)中間接費(fèi)用責(zé)任不清的缺陷，是以前許多不可控制的間接費(fèi)用變成可控制的。基本思想——作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)。BACK作業(yè)成成本法法基本本概念念（一））資源源：支持作作業(yè)的的成本本費(fèi)用用來(lái)源源，是是一定定時(shí)期期內(nèi)為為生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品或提提供服服務(wù)而而發(fā)生生的各各類(lèi)成成本費(fèi)費(fèi)用項(xiàng)項(xiàng)目，，或者者是作作業(yè)執(zhí)執(zhí)行過(guò)過(guò)程中中所需需要花花費(fèi)的的代價(jià)價(jià)。（二））作業(yè)業(yè)（三））作業(yè)業(yè)鏈和和價(jià)值值鏈（四））成本本動(dòng)因因（二））作業(yè)業(yè)———“作業(yè)業(yè)”是是最基基本的的概念念，是是進(jìn)行行作業(yè)業(yè)成本本計(jì)算算的核核心和和基礎(chǔ)礎(chǔ)。通俗的的講，，作業(yè)業(yè)是基基于一一定目目的、、以人人為主主體、、消耗耗一定定資源源的特特定范范圍內(nèi)內(nèi)的工工作。。單位作作業(yè)批別作作業(yè)產(chǎn)品作作業(yè)能量作作業(yè)（單位位產(chǎn)品品受益益的作作業(yè)，，與產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量成成比例例）（一批批產(chǎn)品品受益益的作作業(yè)，，與產(chǎn)產(chǎn)品批批數(shù)成成比例例）（某產(chǎn)產(chǎn)品每每單位位受益益的作作業(yè)，，與產(chǎn)產(chǎn)品項(xiàng)項(xiàng)目成成比例例）（某機(jī)機(jī)構(gòu)或或部門(mén)門(mén)產(chǎn)品品受益益的作作業(yè)））作業(yè)是是業(yè)務(wù)務(wù)流程程的具具體化化，是是由人人力、、機(jī)器器、技技術(shù)或或設(shè)備備執(zhí)行行的任任務(wù)，，可以以作為為企業(yè)業(yè)劃分分控制制和管管理的的單元元。作作業(yè)的的劃分分是從從產(chǎn)品品設(shè)計(jì)計(jì)開(kāi)始始，到到物料料供應(yīng)應(yīng)，從從生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝流程程的各各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)、、質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)總裝裝、到到發(fā)運(yùn)運(yùn)銷(xiāo)售售的全全過(guò)程程。舉例：：產(chǎn)品品設(shè)計(jì)計(jì)、人人員培培訓(xùn)、、訂單單處理理、機(jī)機(jī)器調(diào)調(diào)試、、采購(gòu)購(gòu)、物物料搬搬運(yùn)、、設(shè)備備運(yùn)行行、質(zhì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)、、包裝裝、儲(chǔ)儲(chǔ)存、、銷(xiāo)售售、發(fā)發(fā)貨、、裝運(yùn)運(yùn)、開(kāi)開(kāi)發(fā)貨貨單、、收賬賬、售售后服服務(wù)等等。（三））作業(yè)業(yè)鏈、、價(jià)值值鏈現(xiàn)代企企業(yè)實(shí)實(shí)質(zhì)———一個(gè)為為了滿滿足顧顧客需需要而而建立立的一一系列列有序序的作作業(yè)集集合體體。這形成成一個(gè)個(gè)由此此及彼彼、由由內(nèi)向向外的的“作作業(yè)鏈鏈”。。作業(yè)鏈鏈也表表現(xiàn)為為價(jià)值值鏈，，作業(yè)業(yè)的完完成，，消耗耗一定定資源源，形形成一一定的的價(jià)值值，隨隨作業(yè)業(yè)推移移，也也表現(xiàn)現(xiàn)為價(jià)價(jià)值在在企業(yè)業(yè)內(nèi)部部顧客客的逐逐漸積積累和和轉(zhuǎn)移移，最最后形形成轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移給給外部部顧客客的總總價(jià)值值，即即產(chǎn)品品成本本。因此，，價(jià)值值在作作業(yè)鏈鏈上各各作業(yè)業(yè)之間間的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移形形成一一條““價(jià)值值鏈””。（四）成本本動(dòng)因成本動(dòng)因———成本驅(qū)動(dòng)因因素，決定定成本發(fā)生生的活動(dòng)或或事項(xiàng)。成本動(dòng)因可可以是一個(gè)個(gè)事件、一一項(xiàng)活動(dòng)或或作業(yè)，它它支配成本本行為，決定成本的的發(fā)生。資源動(dòng)因作業(yè)動(dòng)因成本動(dòng)因在在資源流動(dòng)中所處的的位置資源被各種種作業(yè)消耗耗的方式和和原因，反反映作業(yè)對(duì)對(duì)資源的消消耗，資源源成本分配配到作業(yè)中中心的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。各項(xiàng)作業(yè)被被最終產(chǎn)品品或勞務(wù)消消耗的方式式和原因，，反映產(chǎn)品品消耗作業(yè)業(yè)情況，是是作業(yè)中心心成本分配配到產(chǎn)品中中的標(biāo)準(zhǔn)。。資源作業(yè)產(chǎn)品BACK作業(yè)成本法法的思路、、程序作業(yè)成本法法原理作業(yè)成本法法思路作業(yè)成本法法程序作業(yè)成本法法思路作業(yè)消耗資資源，產(chǎn)品品消耗作業(yè)業(yè)。生產(chǎn)導(dǎo)致作作業(yè)發(fā)生，，作業(yè)導(dǎo)致致成本發(fā)生生。費(fèi)用的分配、歸集作業(yè)成本法法特點(diǎn)主要要體現(xiàn)在對(duì)對(duì)間接制造費(fèi)用的核算上。。對(duì)直接材料料、直接人人工等直接接成本的核核算與傳統(tǒng)統(tǒng)成本計(jì)算算方法相同同。傳統(tǒng)成本計(jì)計(jì)算方法與與作業(yè)成本本計(jì)算法區(qū)區(qū)別：制造費(fèi)用A部門(mén)B部門(mén)C部門(mén)分配律B分配律A分配律C產(chǎn)品或產(chǎn)品線第一步：按按生產(chǎn)部門(mén)門(mén)歸集制造造費(fèi)用第二步：按按數(shù)量基礎(chǔ)礎(chǔ)分配制造造費(fèi)用傳統(tǒng)成本計(jì)計(jì)算法：數(shù)量基礎(chǔ)分分配率續(xù)：制造費(fèi)用ABC分配律分配律分配律產(chǎn)品或產(chǎn)品線第一步：按按不同作業(yè)業(yè)的耗費(fèi)歸歸集分配制制造費(fèi)用第二步：按按作業(yè)成本本動(dòng)因分配配率分配制制造費(fèi)用作業(yè)成本法法：作業(yè)基礎(chǔ)成成本庫(kù)作業(yè)成本動(dòng)動(dòng)因分配率率作業(yè)成本法法對(duì)制造費(fèi)費(fèi)用的核算算作了根本本性變革，，表現(xiàn)為：：１、將制造造費(fèi)用由全全廠統(tǒng)一或或按部門(mén)歸歸集和分配配，改為由由若干個(gè)成成本庫(kù)分別別進(jìn)行歸集集和分配。。２、增加分分配標(biāo)準(zhǔn)，，由單一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)分配改改為按引起起制造費(fèi)用用發(fā)生的多多種成本動(dòng)動(dòng)因進(jìn)行分分配。資源作業(yè)１作業(yè)２………作業(yè)業(yè)n作業(yè)業(yè)３３A作作業(yè)業(yè)中中心心B作作業(yè)業(yè)中中心心……….X作作業(yè)業(yè)中中心心產(chǎn)品作業(yè)業(yè)成成本本法法基基本本思思路路作業(yè)業(yè)成成本本法法基基本本程程序序確定定企企業(yè)業(yè)主主要要作作業(yè)業(yè)和和作作業(yè)業(yè)中中心心確定定各各項(xiàng)項(xiàng)作作業(yè)業(yè)成成本本動(dòng)動(dòng)因因以作作業(yè)業(yè)中中心心為為成成本本庫(kù)庫(kù)歸歸集集和和分分配配成成本本將各各作作業(yè)業(yè)中中心心的的成成本本分分配配到到最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品（供供貨貨、、生生產(chǎn)產(chǎn)、、發(fā)發(fā)貨貨、、銷(xiāo)銷(xiāo)貨貨、、售售后后服服務(wù)務(wù)等等作作業(yè)業(yè)））某作作業(yè)業(yè)中中心心成成本本分分配配率率＝＝該作作業(yè)業(yè)中中心心的的可可追追溯溯成成本本該作作業(yè)業(yè)中中心心成成本本動(dòng)動(dòng)因因耗耗用用總總數(shù)數(shù)某產(chǎn)產(chǎn)品品應(yīng)應(yīng)分分配配的的間間接接制制造造費(fèi)費(fèi)用用＝＝該產(chǎn)產(chǎn)品品耗耗用用的的成成本本動(dòng)動(dòng)因因數(shù)數(shù)量量＊＊該該作作業(yè)業(yè)中中心心成成本本分分配配率率成本本庫(kù)庫(kù)歸歸集集的的成成本本按按各各作作業(yè)業(yè)中中心心成成本本動(dòng)動(dòng)因因進(jìn)進(jìn)行行分分配配公公式式：：BACK作業(yè)業(yè)成成本本法法應(yīng)應(yīng)用用舉舉例例某企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)甲甲、、乙乙兩兩種種產(chǎn)產(chǎn)品品，，其其中中甲甲產(chǎn)產(chǎn)品品技技術(shù)術(shù)工工藝藝過(guò)過(guò)程程較較為為復(fù)復(fù)雜雜，，生生產(chǎn)產(chǎn)批批量量較較小??；；乙乙產(chǎn)產(chǎn)品品技技術(shù)術(shù)工工藝藝過(guò)過(guò)程程較較為為簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單，，生生產(chǎn)產(chǎn)批批量量較較大大。。其其他他有有關(guān)關(guān)資資料料見(jiàn)見(jiàn)表表：：項(xiàng)目甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品合計(jì)產(chǎn)量直接工時(shí)直接材料直接人工

1000300140000800050009002600001900040000027000

成本合計(jì)655000按作作業(yè)業(yè)成成本本法法作作：：根據(jù)據(jù)該該企企業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝流流程程和和各各項(xiàng)項(xiàng)作作業(yè)業(yè)的的成成本本動(dòng)動(dòng)因因性性質(zhì)質(zhì)，，企企業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)立立了了材材料料采采購(gòu)購(gòu)、、材材料料處處理理、、設(shè)設(shè)備備調(diào)調(diào)試試、、設(shè)設(shè)備備運(yùn)運(yùn)行行、、質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)、、產(chǎn)產(chǎn)品品分分類(lèi)類(lèi)包包裝裝等等六六個(gè)個(gè)作作業(yè)業(yè)成成本本庫(kù)庫(kù)。。對(duì)對(duì)該該月月的的資資源源成成本本進(jìn)進(jìn)行行分分析析后后，，得得到到直直接接材材料料、、直直接接人人工工和和各各作作業(yè)業(yè)成成本本庫(kù)庫(kù)的的可可追追溯溯成成本本如如表表所所示示。。項(xiàng)目甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品合計(jì)直接材料直接人工材料采購(gòu)材料處理設(shè)備調(diào)試設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品分類(lèi)包裝1400008000260000190004000002700029000130001500015600070008000成本合計(jì)655000各作作業(yè)業(yè)庫(kù)庫(kù)成成本本動(dòng)動(dòng)因因及及其其數(shù)數(shù)量量如如表表11——2所所示示。。表11——2各項(xiàng)項(xiàng)作作業(yè)業(yè)資資源源耗耗費(fèi)費(fèi)及及成成本本動(dòng)動(dòng)因因作業(yè)中心材料采購(gòu)材料處理設(shè)備調(diào)試設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品分類(lèi)包裝成本動(dòng)因材料重量材料移動(dòng)次數(shù)調(diào)試次數(shù)機(jī)器小時(shí)檢驗(yàn)時(shí)間分類(lèi)次數(shù)可追溯成本29000130001500015600070008000作業(yè)量其中：甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品145000380001070005221315321300900400702644501832材料料采采購(gòu)購(gòu)作作業(yè)業(yè)中中心心成成本本分分配配率率＝＝29000÷÷145000=0.2材料料處處理理作作業(yè)業(yè)中中心心成成本本分分配配率率＝＝13000÷÷52＝＝250設(shè)備備調(diào)調(diào)試試作作業(yè)業(yè)中中心心成成本本分分配配率率＝＝15000÷÷5＝＝3000設(shè)備備運(yùn)運(yùn)行行作作業(yè)業(yè)中中心心成成本本分分配配率率＝＝156000÷÷1300＝＝120質(zhì)量檢檢驗(yàn)作作業(yè)中中心成成本分分配率率＝7000÷70＝＝10產(chǎn)品分分類(lèi)包包裝作作業(yè)中中心成成本分分配率率＝8000÷50＝＝160某作業(yè)業(yè)中心心成本本分配配率＝＝該作業(yè)業(yè)中心心的可可追溯溯成本本該作業(yè)業(yè)中心心成本本動(dòng)因因耗用用總數(shù)數(shù)作業(yè)中心成本動(dòng)因率甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品作業(yè)成本合計(jì)成本動(dòng)因量作業(yè)成本成本動(dòng)因量作業(yè)成本材料采購(gòu)材料處理設(shè)備調(diào)試設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品分類(lèi)包裝0.225030001201001603800021390026187600525090001080002600288010700031240044322140077506000480004400512029000130001500015600070008000合計(jì)13533092670228000根據(jù)成成本分分配率率和各各產(chǎn)品品的成成本動(dòng)動(dòng)因量量，可可將作作業(yè)成成本分分配到到各產(chǎn)產(chǎn)品中中，如表11——3所所示。。表11—3作業(yè)成成本分分配表表作業(yè)中心甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品總成本單位成本總成本單位成本直接材料直接人工制造費(fèi)用14000080001353301408135.332600001900092670523.818.534合計(jì)283330283.3337167074.334根據(jù)上上述結(jié)結(jié)果，，變質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品品成本本計(jì)算算表如如表11——4所所示。。表11—4產(chǎn)品成成品成成本計(jì)計(jì)算表表（作作業(yè)成成本法法）單位：：元（作業(yè)業(yè)成本本法結(jié)結(jié)束））按傳統(tǒng)統(tǒng)成本本計(jì)算算方法法作：：制造費(fèi)費(fèi)用按按直接接人工工工時(shí)時(shí)比例例在甲甲、乙乙兩種種產(chǎn)品品之間間進(jìn)行行分配配，則則：制造費(fèi)費(fèi)用分分配率率＝228000÷（（300+900））＝190（元元/小小時(shí)））甲產(chǎn)品品應(yīng)承承擔(dān)制制造費(fèi)費(fèi)用＝＝300××190＝＝57000（元元）乙產(chǎn)品品應(yīng)承承擔(dān)制制造費(fèi)費(fèi)用＝＝900××190＝＝171000（（元））作業(yè)中心甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品總成本單位成本總成本單位成本直接材料直接人工制造費(fèi)用14000080005700014085726000019000171000523.834.2合計(jì)20500020545000090可變質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品品成本本計(jì)算算表如如表11——5所所示。。表11—5產(chǎn)品成成本計(jì)計(jì)算表表單位：：元（傳統(tǒng)統(tǒng)成本本計(jì)算算方法法結(jié)束束）兩種方方法的的比較較：比較甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品單位總成本作業(yè)成本計(jì)算法283.3374.334傳統(tǒng)成本計(jì)算法20590絕對(duì)差-78.3315.666相對(duì)差-27.64%21.07%單位制造費(fèi)用作業(yè)成本計(jì)算法135.3318.534傳統(tǒng)成本計(jì)算法5734.2絕對(duì)差-78.3315.666相對(duì)差-57.88%84.53%根據(jù)以以上結(jié)結(jié)果，，作業(yè)業(yè)成本本計(jì)算算法與與傳統(tǒng)統(tǒng)成本本計(jì)算算法的的產(chǎn)品品成本本計(jì)算算結(jié)果果見(jiàn)表表：?jiǎn)挝豢偪偝杀颈荆涸趥鹘y(tǒng)統(tǒng)成本本計(jì)算算法下下，批批量較較小、、技術(shù)術(shù)上較較復(fù)雜雜的甲甲產(chǎn)品品成本本，在在很大大程度度上被被低估估；批量大大、技技術(shù)上上較為為簡(jiǎn)單單的的的乙產(chǎn)產(chǎn)品成成本，，在很很大程程度上上被高高估。。說(shuō)明，，在傳傳統(tǒng)成成本法法下，，批量量越大大、技技術(shù)越越簡(jiǎn)單單產(chǎn)品品，成成本信信息被被高估估的可可能性性越大大；反反之，，成本本信息息被低低估的的可能能性越越大。。單位制制造費(fèi)費(fèi)用：：扣除產(chǎn)產(chǎn)品所所耗原原材料料和直直接人人工這這一不不可比比因素素，僅僅就制制造費(fèi)費(fèi)用進(jìn)進(jìn)行比比較，，傳統(tǒng)統(tǒng)成本本計(jì)算算法的的計(jì)算算結(jié)果果導(dǎo)致致成本本信息息被歪歪曲程程度看看得更更明顯顯。兩種成本本在計(jì)算算方法和和分配基基礎(chǔ)的選選擇上有重大差差別。在ABC下，以以作業(yè)量量為基礎(chǔ)礎(chǔ)分配制制造費(fèi)用用，即為不同的的作業(yè)消消耗選擇擇相應(yīng)成成本動(dòng)因因項(xiàng)產(chǎn)品品分配制造費(fèi)費(fèi)用，使使成本計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確確性大大大提高。。原因BACK作業(yè)成本本法的評(píng)評(píng)價(jià)作業(yè)成本本法的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)作業(yè)成本本法的局局限性借鑒時(shí)注注意的問(wèn)問(wèn)題作業(yè)成本本法的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)資源源資源成本本分配作業(yè)業(yè)作業(yè)成本本分配成本對(duì)象象成本動(dòng)因因業(yè)績(jī)計(jì)量量成本分配配觀過(guò)程分析析觀資源流動(dòng)動(dòng)成本流動(dòng)動(dòng)提供關(guān)于于資源、、作業(yè)量量、成本本對(duì)象信信息，一一種以財(cái)財(cái)務(wù)為導(dǎo)導(dǎo)向的方方法。分析實(shí)物物流，以以改進(jìn)作作業(yè)鏈，，提高效效益。對(duì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品形成成過(guò)程進(jìn)進(jìn)行有效效控制。。1、提供比較較準(zhǔn)確的的成本信信息。2、拓展成本本核算范范圍。3、利于節(jié)約約和控制制成本。。4、有效改進(jìn)進(jìn)企業(yè)的的戰(zhàn)略決決策。5、提供便于于不斷改改進(jìn)的業(yè)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)價(jià)體系。。6、便于調(diào)動(dòng)動(dòng)各部門(mén)門(mén)挖掘盈盈利潛力力的積極極性。7、利于企業(yè)業(yè)杜絕浪浪費(fèi)，提提高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。。作業(yè)成本本法的局局限性在成本動(dòng)動(dòng)因選擇擇上有一一定的主主觀性實(shí)施作業(yè)業(yè)成本計(jì)計(jì)算費(fèi)用用較高作業(yè)成本本計(jì)算會(huì)會(huì)降低成成本信息息的縱向向和橫向向可比性性確認(rèn)資源源和作業(yè)業(yè)、設(shè)立立作業(yè)成成本庫(kù)、、為每一一作業(yè)成成本庫(kù)選選擇最佳佳成本動(dòng)動(dòng)因，均均帶有主主觀性和和武斷性性。作業(yè)成本本法下的的產(chǎn)品成成本