工作方法及工作測定

上海交通大學(xué)工業(yè)工程與管理系2002年6月工作研究§1概述§2方法研究§3工作測定§4人因工程生產(chǎn)率：有效產(chǎn)出和投入之比決定了成本和交貨期。生產(chǎn)率包括兩種：資源生產(chǎn)率（資本、設(shè)備、信息）勞動生產(chǎn)率（單位工人的產(chǎn)出）要提高生產(chǎn)率就必須進行工作研究。

§1概述

1.工作研究的重要性工作研究：對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時間進行科學(xué)分析和測定，據(jù)此制定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時間

定額，使各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。工作研究包括：方法研究作業(yè)測定

§1概述

2.定義及內(nèi)容工作研究方法研究作業(yè)測定選擇研究對象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析進行方法改進擬定新的工作方法培訓(xùn)操作者實施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時間提高工作效率操作分析動作分析選擇研究對象確定時間研究方法直接時間研究預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)資料法確定寬放時間制定標(biāo)準(zhǔn)時間持續(xù)改進§1概述

4.歷史

(1)F.W.Taylor: 首創(chuàng)了時間研究和 動作研究；(2)Gibreth夫婦：對動作細節(jié)進行攝影；(3)

L.Gantt:

發(fā)明甘特圖。（1）對工人操作的每一動作進行研究，用正確、合理、經(jīng)濟的方法替代老的憑經(jīng)驗的方法；（2）科學(xué)地挑選工人，并進行教育和培訓(xùn)；（3）與工人親密協(xié)作，以保證一切工作按已研究出來的科學(xué)方法去做；（4）資方（管理者）與工人在工作和職責(zé)上是均等的。

§1概述

5.科學(xué)管理四項原則

§2方法研究

1.定義和目的定義目的改進工藝和程序，改進工廠、車間和工作場所的平面布置，改進整個工廠和設(shè)備的設(shè)計，改進物料、機器和人力的利用，經(jīng)濟地利用人力，減少不必要的疲勞以及改善工作環(huán)境。

§2方法研究

2.基本假定（1）執(zhí)行任何工作任務(wù)通常有很多方法，但對一定時期就其掌握的知識而言，有一種是最好的；（2）經(jīng)過科學(xué)研究和訓(xùn)練的方法比未經(jīng)訓(xùn)練的方法更有效；（3）任何一項作業(yè)的時間標(biāo)準(zhǔn)是可以確定的?！?方法研究

3.方法研究的原則（1）仔細觀察工作過程和動作的每一細節(jié)，省去一切不必要的動作和空的、無效的行程（2）設(shè)計出好的工具和設(shè)備（3）原材料要準(zhǔn)備好，放在固定處（4）設(shè)計好的工作場所，使工人活動方便、路程最短、無反程（5）用輔助工，節(jié)省專門技能工人時間（6）盡量用雙手同時工作（1）立項：選擇對工作進程有決定影響的作業(yè)進行仔細研究。包括經(jīng)濟、技術(shù)和人的因素（2）確定目標(biāo)：確定目標(biāo)的具體可評價內(nèi)容（3）記錄：詳細記錄現(xiàn)行程序和操作方法（4）分析：將整個過程分解成許多工作要素和動作

§2方法研究

4.工作研究的一般程序（5））改進：：取消——合并并—重重排——簡化化（6））評價：：根據(jù)預(yù)預(yù)定目目標(biāo)，，從成成本、、工作作時間間、工作效效率、、省力力、工工作效效果等等方面面看是否否達到到要求求；（7））試行：：對新工工作方方法可可行性性、可可靠性性、安安全性作作出評評價，，征求求操作作人員員意見見，予以改改進；；（8））應(yīng)用：：將新的的工作作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，，征得得有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)批準(zhǔn)，，正式式公布布?！?方方法法研究究4.工工作研研究的的一般般程序序(續(xù)續(xù)）§2方方法法研究究4.工工作研研究的的一般般程序序(續(xù)續(xù)）在進行分析析和改進時時經(jīng)常應(yīng)用用所謂5W1H方法Who--誰來做這個個工作最合合適–勞動者的精精神和心理理特征；What--要完成的任任務(wù)是什么么？Where--組織的地理理位置及工工作地點在在何處？When--完成日期及及作業(yè)流程程時間；Why--工作的目標(biāo)標(biāo)和動機；；How--工作方法及及激勵方式式。5.工工作研究考考慮的因素素行為因素———勞動專專業(yè)化對管理者對勞動者有利影響能迅速培訓(xùn)勞動力容易招到新工人生產(chǎn)率高、質(zhì)量高工資低對流水生產(chǎn)，節(jié)拍容易控制為了獲得工作只需付出很少教育，較為容易地學(xué)會一種工作不利影響無人對整個生產(chǎn)負責(zé)，質(zhì)量控制困難工人對工作容易產(chǎn)生厭倦工人對整個生產(chǎn)不了解，很難提出改進意見適應(yīng)新產(chǎn)品能力較差重復(fù)勞動，易厭煩貢獻小，不能有滿足感易疲勞更換新工作困難5.工作作研究考慮慮的因素行為因素———工作擴擴展橫向擴展——能操操作更多的的作業(yè)縱向擴展——能對對自己的工工作有一定定的的管管理權(quán)擴展的結(jié)果果：對質(zhì)量改善善、生產(chǎn)效效率提提高有有效果5.工工作研究考考慮的因素素行為因素———團隊精精神團隊符合下下列原則：：任務(wù)多樣化化技能多樣化化反饋任務(wù)界定任務(wù)自主5.工工作研究考考慮的因素素身體因素工作類型每分鐘消耗能量（卡）工作一分鐘所需休息寫字、打字2-裝配2.9-機床操作3.3-打鐵4.4-伐樹7.51司爐123爬樓梯123工作生理學(xué)學(xué)：能量的的消耗1作業(yè)流程圖圖(Operationprocesschart)2流程程序圖圖(Flowprocesschart)3雙手操作圖圖法4人-機操作作圖法6.方法法研究的主主要技術(shù)方法研究的的圖表分析析技術(shù)（1）作業(yè)業(yè)流程圖以圖形符號號代表生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品或提提供服務(wù)的的作業(yè)工序序和檢驗工序序符號——作業(yè)業(yè)工序——檢驗驗工序慣例：橫向線線——表示材材料從哪里里進入加工工過程豎線線——表示加加工過程順順序流動方向——自左至至右，自上上至下作業(yè)流程圖圖示例衣袖料拉鏈料鑲邊料衣身料剪裁縫袖子檢驗剪裁剪裁剪裁縫鑲邊縫拉鎖檢驗拉鏈?zhǔn)鞘欠駥?zhǔn)上袖子完工清理終檢發(fā)貨圖形符號增增加如下：：——作業(yè)——存儲材料、、零件或產(chǎn)產(chǎn)品——延遲符號：：人、物質(zhì)質(zhì)在等待下下一計劃——運輸符號：：人、物從從一個地方方到另一地地方——重疊符號：：加工和檢檢驗兩種活活動同時進進行有附加值的的活動——加工活動：：也有可省省略-簡化化-改進的工序序浪費活動——運輸、延遲遲、存儲、、檢驗，不不增加附加加值（2）流流程程序圖圖（2）流程程程序圖示示例步驟作業(yè)描述時間(秒)距離(m)1將生面餅方入蒸鍋中蒸烘2將包裝紙鋪在柜臺上3等待面餅蒸熟4聽到鈴響后，將面餅從蒸鍋取出5將一勺肉倒在面餅上6檢查訂單上是否注明要加奶酪7將一勺奶酪倒在肉上8取調(diào)味品9………………快餐制備過過程的流程程程序圖用標(biāo)準(zhǔn)流程程圖符號記記錄一只手手操作與另另一只手操作間的的關(guān)系。注意：（1）運運輸表示手手從一個位位置移到另另一位置（2）手不不動就是延延遲（3）手動動作一般不不表示檢驗驗（3）雙雙手操作圖圖法（3）雙手手操作圖法法示例螺栓螺母裝裝配左手作業(yè)作業(yè)右手伸手抓螺栓空閑抓住螺栓空閑將螺栓帶回工作區(qū)空閑手舉著螺栓伸手取墊片手舉著螺栓抓住墊片手舉著螺栓將墊片拿回到螺栓旁手舉著螺栓將墊片裝到螺栓上手舉著螺栓松開墊片手舉著螺栓伸手抓螺母手舉著螺栓抓住螺母……………………表示多個工工人協(xié)同工工作或一個個工人與一一臺或多臺機器的的協(xié)調(diào)工作作，作到““最佳”。。（1）操操作人員空空閑時間最最少（2）一一個工人看看管的最佳佳機器臺數(shù)數(shù)（3）機機器閑置的的時間最少少（4）一一定數(shù)量的的機器最佳佳工人數(shù)（5）成成本最?。ǎㄈ斯こ杀颈?機器成成本）（4）人——機操作圖圖法人機程序圖圖的用途人機程序圖圖的目的，，主要是分分析人工或或機器的時時間閑余，，以求消除除浪費、提提高效率。。在一般情情況下，在在一個工作作周期中，，操作者的的工作時間間往往比機機器運行的的時間為短短，為利用用這段時間間，可以考考慮兩種可可能性：（1）利利用此空空閑時，，操作另另一部機機器（2）利利用這段段空閑時時間，人機程序序圖例例：一人工人人操作一一臺機器器，內(nèi)容容是：把把裝在模模子的液液體材料料（稍有有粘性））投入機機器后開開始操作作，經(jīng)過過一定時時間從機機器模子子，再從從模子中中取出成成品，然然后再裝裝入液體體材料等等反復(fù)性性的作業(yè)業(yè)。目前，因因機器的的使用率率不高，，而未能能達成預(yù)預(yù)期生產(chǎn)產(chǎn)量，問問如何加加以改善善，其改改善的重重點為何何？人機程序序圖例解明明確作業(yè)業(yè)員與機機器的作作業(yè)內(nèi)容容及其同同時關(guān)系系１作業(yè)員員的作業(yè)業(yè)把材料裝裝入模子子（放材材料）100秒把模子放放入機器器（放模模）16秒開動機器器13秒秒等待機器器加工————停止機器器８８秒取出模子子（取模模）12秒取出成品品１１8秒秒人機程序序圖例２機器的作作業(yè)放入模子子16秒開動機器器13秒加工90秒秒停止機器器８８秒秒取出模子子（取模模）12秒秒等待放入入模子———人機程序序圖例３作業(yè)員員與機器器的同時時關(guān)系（作業(yè)員員）（（機器））放模——————————————放放模開機——————————————開開機停機——————————————停停機取?！∪∧Ｈ藱C程序序圖例作業(yè)作業(yè)員時間經(jīng)過時間間（秒））機器時間作業(yè)放模開機等待停機取模取成品放材料16139081218100放模開動機器加工工停機取模等待16139081211829119127139157257人機程序序圖例現(xiàn)狀：周期時間間為257秒秒，機器器等待為為118秒，因因此，一一周期中中的機器器作業(yè)率率為（257-118）/257=54.1%為減少作作業(yè)員及及機器的的“等待待時間””，檢討討是否可可以利用用“機器器加工””的時間間，由作作業(yè)員來來“放材材料”，，如此，，即需另另增1個個模子。。使用2個模子子的作業(yè)業(yè)過程如如下：人機程序序圖例①放模模②開機機④停機機⑤取模模⑥取成成品③放材材料（機器加加工）①放模模②開機機④停機機⑤取模模⑥取成成品（機器加加工）（空模））（放入材材料的模模子）③放材材料（空模））（放入材材料的模模子）第一次周周期第第二次周周期第第三次次周期①放模模改善后的人機機程序圖取成品取模停機18128作業(yè)作業(yè)員時間經(jīng)過時間（秒秒）機器時間作業(yè)放模開機放材料1613100放模開動機器加工停機取模16139081229167等待18等待10129137149改善后的人機機程序圖周期時間由原原來的257秒縮減為167秒，此此周期中機器器的使用率為為（167-28）/167=83.2%也就是說，較較改善前的54.1%提提高了29.1%。此外，在多人人配合一部機機器的情況下下，也可以適適用，此即所所謂的“多動動作程序圖””或“多人機機程序圖”。。編制步驟相相同，只是在在分析表的左左方，應(yīng)將機機器的操作單單元先加記錄錄，并先將選選定靠在左方方的垂直線來來代表機器的的操作時間，，其垂直線的的選定，恰好好與人——機機程序圖相反反，其目的當(dāng)當(dāng)然在于分析析的方便。在表上所示的的動作單元時時間，應(yīng)是““標(biāo)準(zhǔn)時間””，意即包含含適當(dāng)?shù)摹皩拰挿艜r間”§3工作測測定工作測定就是是：通過對具有重重復(fù)性的工人人操作進行直直觀觀測，以以確定工時定定額。講下面面幾點：1.工時定額相關(guān)關(guān)概念2.用時間測定法法確定工時定定額3.工作抽樣法確確定工時定額額§3工作作測定1.工時定定額制定的前前提工時定額：就是標(biāo)準(zhǔn)工作作時間,作為計劃和報報酬的依椐標(biāo)準(zhǔn)工作條件件：在合理安排的的工作場所和和環(huán)境下，由經(jīng)經(jīng)過訓(xùn)練的操操作人員，按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的工作方方法，通過正常常的努力去完完成工作任務(wù)。。工時定額制定定的前提：方法研究（1）確定工作作所需人數(shù)，，作為確定人人事編制的依據(jù)（2）計劃管管理和生產(chǎn)控控制的重要依依據(jù)（3）控制成成本和費用的的依據(jù)（4）促進勞勞動生產(chǎn)率的的提高（5）制定計計件工資和獎獎金的標(biāo)準(zhǔn)2.工時定額的作作用一般用秒表、、錄象機，把把作業(yè)分成較較小元素進行測定，把工工人操作與機機器的動作分分開。通過一系列重重復(fù)測量，把把測量數(shù)據(jù)平平均化：NT=(WT/WC)M+AM—工作時間技術(shù)術(shù)修正系數(shù)WT—測定的時間跨跨度WC—在WT中所完成的工工作數(shù)A--考慮操作人員員情況的系數(shù)數(shù)3工時定額測定定法M考慮的因素：：（1）未按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方法做（2）過多的的休息時間（3）班前準(zhǔn)準(zhǔn)備不周（4）不是工工作所必須的的時間（5）其它非非正常因素A是考慮個人因因素，如年齡齡、性別、工工齡、訓(xùn)練情情況等。再考慮工人的的生理需求、、不可避免的的停頓以及疲疲勞等情況，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間為：ST=NT(1+放寬率）或ST=NT/(1－放寬率）放寬率一般可可?。?15。NT=(WT/WC)MA也可以按下式式考慮A：A=0。08–0。10例開始時間9:26操操作員員109觀觀察察員審審批結(jié)束時間9:32元素說明及間斷點觀測次序１２３10總和∑TTMANT折紙用釘書機5次插入鐵絲處理完成圖表.07.07.05….16.14….22.25.28….09.09.10….68.07.9.061.51.151.05.162.36.241.0.241.01.10.90.09∑NT=0.55∴ST=NT(1+放寬率）=0.55×1.15=0.663或=NT/(1-放寬率）=0.99/(1-0.15)=0.647工序標(biāo)準(zhǔn)時間間測定記錄表表工作抽樣：是一種對工人人的作業(yè)活動動進行隨機觀觀測的方法，用工工作抽樣方法法采集足夠多多的隨機觀測數(shù)據(jù)據(jù)，以確定花花在特定工作作要素上的時間。作用：工時定額;改改進并并提高生產(chǎn)率率抽樣的關(guān)鍵問問題：(1)強調(diào)調(diào)“足夠”的的隨機數(shù)據(jù)(2)觀測測必須是“隨隨機”的，置置信度多大？？(3)抽樣樣的時間必須須是能夠代表表“正常工作作條件”4.工作抽樣法要求的抽樣數(shù)數(shù)按下式計算算：n=z2p(1-p)/E2E—絕對誤差p—觀察的時間內(nèi)內(nèi)工人空閑時時間比率z—與置信度相對對應(yīng)的指數(shù)（（分位數(shù)）置信度為90%時時z=1.6595%,z=1.9699%,z=2.23抽樣的樣本數(shù)數(shù)量p絕對誤差E±1.0%±1.5%±2.0%±2.5%±3.0%±3.5%1%5%10%

20%…396190036006400…17684416002844…994759001600…633045761024…44211400711…32155294522…通常將采樣數(shù)數(shù)n制成表,下表是在概率率為95%時的采樣數(shù)NT(標(biāo)準(zhǔn)時間)=總總時間間(分)××評比率1生產(chǎn)零件總數(shù)數(shù)1-放寬率率評比率——所統(tǒng)計的工人人作業(yè)時間與與時間研究對對快(>1.0)或慢(<1.0)