模具制造工藝考試題庫

一、單項選擇題（本大題共15小題，每題1分，共15分。）請將答案填寫在題干后的括號內(nèi)。1、以下工件最合適成型磨削加工的是C。A、凹模；B、型腔；C、凹模鑲塊；D、紫銅電極。2、在不一樣樣生產(chǎn)種類下，同一產(chǎn)品的工藝過程是C。A、相同的；B、相似的；C、不一樣樣的；3、以下關于數(shù)控機床坐標系說法正確的選項是A。A、工件坐標系的方向和機床坐標系的方向一致；B、工件坐標系和機床坐標系都是操作者設定的；C、機床坐標系的原點就是工件編程的原點。4、要提高電火花加工的工件表面質(zhì)量，應試慮：B。A、使脈沖寬度增大；B、使電流峰值減?。籆、增大放電縫隙。5、鉸孔主要用于加工C。A、大尺寸孔；B、盲孔和深孔；C、中小尺寸未淬硬的孔；D、中小尺寸已淬硬的孔。6、對有色金屬零件的外園表面加工，當精度要求為IT6，Ra＝μm時，它的終了加工方法應該采用A。A、精車；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。7、以下AC可超聲波切割加工。A、陶瓷B、紫銅C、玻璃D、塑料8、以下ABCD可制作模具電鑄成形的原模（母模）。A、塑料B、石膏C、金屬資料D、環(huán)氧樹脂9、對塑料模澆口套的裝置，以下說法正確的有：BC。A、澆口套與定模板采用縫隙配合B、澆口套的壓入端不相同意有導入斜度C、常將澆口套的壓入端加工成小圓角

D、在澆口套的導入斜度加工時不需留有修磨余量10、分別裝置的特點是：AA、合適成批生產(chǎn)B、生產(chǎn)效率低C、裝置周期長D、裝置工人少11、工序集中到極限時，把零件加工到圖樣規(guī)定的要求的工序應該是A。A、一個；B、二個；C、多個。12、在機械加工工藝規(guī)程中的安裝是指D。A、刀具在機床上的裝夾過程；B、工件更換機床時所發(fā)生的裝卸工作；C、工件在機床上裝卸所完成的工藝過程；D、工件在機床上的定位和夾緊過程。13、零件機械加工序次的安排，一般應依照A的原則。A、先加工基準表面，后加工其他表面；B、先加工次要表面，后加工主要表面；C、先加工孔和型腔，后加工平面。14、以下合適線切割加工的對象是C。A、階梯孔、階梯軸；B、塑料模中的型腔；C、成型刀、樣板；D、非導電資料15、目前，已有的迅速成形技術和迅速成形系統(tǒng)有很多種，其中最典型的有：A（SLA）、B（LOM）、C（SLS）、D（FDM）四種。A、立體印刷成形B、層合實系統(tǒng)造C、選區(qū)激光燒結D、熔融聚集制造16、級進模一般以C為裝置基準件，落料沖孔復合模以B為裝置基準件。A、凸模B、凸凹模C、凹模D、導板17、低溶點合金模具一般適用于制作BCD模具。A、沖裁模B、拉深模C、波折模D、成形模18、模具零件采用壓入法連接固準時，定位配合部分應采用B配合。A、過盈配合B、過渡配合C、縫隙配合19、模具零件采用緊固件法連接固準時，其螺釘擰入長度有必定要求，關于鋼件一般要求螺釘擰入長度等于B倍的螺釘直徑或稍長。A、B、1C、D、220、冷沖模架的裝置方法有壓入法、粘接法和低熔點合金澆注法。目前，多數(shù)采用BC、0．03-0．1mmD、0．1-0．5mm法。30、研拋的工作步驟可分成C幾個階段。磨料磨粒從粗到細采用。A、粘接法B、壓入法C、低熔點合金澆注法D、焊接法A、粗研—精研B、粗研—細研—精研21、超聲波細精拋光時，采用D做工作液。C、粗研—細研—精研—拋光D、粗研—拋光A、水B、汽油C、皂化液D、煤油31、導柱與導套一般采用20號低碳鋼，表面經(jīng)C淬火辦理。22、選擇精基準的原則中講到的“基準一致”是指D。A、高頻B、中頻A、以粗基準作為精基準B、選擇加工表面自己作為精基準C、滲碳D、火焰表面C、選擇設計基準作為精基準D、在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位32、模具零件采用壓入法連接固定，零件壓入時最幸好手動壓力機上分多次進行，首23．工件的安裝方式有多種，其中直接找正法運用于A；夾具安裝運用于C。次壓入時不要高出A。A、單件、小批量生產(chǎn)的精加工中B、批量較小的毛坯粗加工中A、1mmB、3mmC、成批或大批生產(chǎn)中D、成批或大批生產(chǎn)的粗加工中C、5mmD、10mm24、某導柱資料為40鋼，外圓面要達到IT6級精度，aμm，則加工方案可選A。33、采用三B格式編程時加工指令為SR2時，表示A。A、粗車—半精車—粗磨—精磨B、粗車—半精車—精車A、圓弧的起點落在第二象限的順時針圓弧C、粗車—半精車—粗磨D、粗車—半精車—粗磨—細磨B、圓弧的起點落在第二象限的逆時針圓弧25、坐標鏜床的形式很多，模具制造中常用的主若是C。C、圓弧的終點落在第二象限的順時針圓弧A、雙柱立式坐標鏜床B、臥式坐標鏜床D、圓弧的終點落在第二象限的逆時針圓弧C、單柱立式坐標鏜床D、數(shù)顯臥式坐標鏜床34、當C時，模板相關孔系的加工采用配加工法。26、壓入式模座裝置時，其配合應為B方合適。A、兩塊模板都為非淬火件B、兩塊模板都為淬火件A.導柱、導套與模座的配合，導柱與導套之間的配合均采用H7/h6；C、一塊模板為非淬火件，另一塊模板為淬火件B.導柱、導套與模座的配合均采用H7/r6，而導柱與導套之間采用H7/h6；35、A零件的表面粗糙度值，可提高零件的疲倦強度和耐腐化性能。C.導柱，導套與模座的配合及導柱、導套間的配合均采用H7/r8。A、減少B、提高C、增加D、增強27、沖裁模的凸、凹模之間，其縫隙在裝置時，必定將刃口處B的縫隙調(diào)整均勻，36、模具零件采用鍛件鑄造的目的可能是：AB。方能保證裝置質(zhì)量。A、充發(fā)散揮資料的力學性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命A.三分之二圓周長；B.整個圓周長上；C.半個圓周長上B、節(jié)約原資料和減少機械加工工作量28、表面層的節(jié)余應力對零件疲倦強度也有很大的影響，當表面層為節(jié)余D應力時，能延緩疲倦裂紋的擴展，提高零件的疲倦強度；當表面層為節(jié)余A應力時，簡單使C、保證模具零件的加工精度零件表面產(chǎn)生裂紋而降低其疲倦強度。D、合理使用加工設備A、拉B、增強CD、壓、交變37、導套資料為40鋼，要求硬度HRC58～62，內(nèi)圓精度為IT7級，Ra為μm，則內(nèi)孔29、研拋的加工余量一般為單邊B。加工方案可選A。A、0．01-0．015mmB、0．015-0．03mmA、鉆孔—鏜孔—粗磨—精磨—研磨B、鉆孔—擴孔—精鉸A、1B、C、2D、3C、鉆孔—拉孔D、鉆孔—擴孔—鏜孔46、模具零件采用壓入法連接固準時，主要適用于A。38、鋅基合金模具適用于C。A、沖裁板厚t≦6mm的沖裁凸模與各種模具零件A、熱塑模具B、厚板沖壓模B、硬質(zhì)合金模C、沖裁板厚t≦2mm的鋼板的凸模C、薄板沖壓模D、拉深模D、沖裁板厚t≦板料的凸模39、工序是指C工人，在B固定的工作地址，對A工件所D完成的那部分工藝47、模具零件采用緊固件法連接固準時，其螺釘擰入長度有必定要求，關于鑄鐵件一過程。般要求螺釘擰入長度等于C倍的螺釘直徑或稍長。A、一個（或同時幾個）B、一個A、B、1C、D、2C、一個（或一組）D、連續(xù)48、冷沖模架的裝置方法用壓入法時，滑動導向模架常用的裝置工藝有先壓入導柱，、在擬訂工藝規(guī)程時，要表現(xiàn)以下三個方面的要求：ABD。后壓入導套和先壓入導套，后壓入導柱二種。前者適用于A的場合。40A、單件小批量生產(chǎn)B、技術上的先進性B、經(jīng)濟上的合理性、中小批量生產(chǎn)AC、序次上的條理性D、有優(yōu)異的勞動條件B、成批生產(chǎn)D、大批大批生產(chǎn)E、有優(yōu)異的加工性能49、電火花線切割加工的凸模應為A型。、以下說法正確的有B。A、直通B、階梯41A、全能夾具只能磨削凸、凹圓弧面C、指數(shù)D、圓錐B、正弦分中夾具和成形砂輪機結合可磨削凹圓弧50、為完成必定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分所據(jù)有C、正弦分中夾具可磨削不一樣樣軸線的凸、凹圓弧的每一地址稱為C。D、正弦磁力臺和成形砂輪機配合只能磨削平面A、工步B、工序C、工位D、裝夾、成形磨削對模具結構的要求有ACD。51、模試沖時，沖件的毛刺較大，產(chǎn)生的原因有：C。42A、刃口太尖銳；B、淬火硬度太高；C、凸、凹模的配合縫隙過大；、凸模應設計成直通形式B、凸模要帶有凸肩AC、凸模形狀復雜可設計成鑲拼式凸模52、選擇精基準的原則中講到的“基準重合”是指A。D、凹模采用鑲拼結構時，盡可能按對稱線分開能在全能工具銑床上加工A、選擇設計基準作為精基準B、以粗基準作為精基準、模具電火花穿孔加工常用的電極結構形式有：ACD。C、在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位D、選擇加工表面自己作為精基準43A、整體式B、多電極式53、表面層的節(jié)余應力對零件的耐腐化性能也有很大的影響，當表面層為節(jié)余壓應力C、鑲拼式D、組合式時，可B零件的耐腐化性能；當表面層為節(jié)余拉應力則C零件耐腐化性能。、模具型腔電火花成形加工電極與工件常用的定位方法有：ABC。A、供給B、增強44C、降低D、塊規(guī)角尺定位法B、定位板定位法、參加A54、研磨拋光劑中磨料的選擇內(nèi)容是A。、十字線定位法D、電極端面火花放電定位法C45、模具零件采用緊固件法連接固準時，其圓柱銷的最小配合長度不能夠小A、磨料的種類與粒度B、磨料的種類與顏色于C倍的圓柱銷直徑。C、磨料的粒度與顏色D、磨料的顏色與硬度55、擠壓研磨拋光的特點是

B。

二、填空題（本大題共

20空格，每空

1分，共

20分。）請將正確的答案填寫在相應A、適用范圍小，但拋光奏效好，研磨拋光效率高

的空格內(nèi)。B、適用范圍廣，拋光奏效好，研磨拋光效率高

1.目前在模具型腔的電火花加工中應用最多的電極資料是

石墨和

紫銅

。C、適用范圍廣，拋光奏效一般，但研磨拋光效率高2、成形砂輪磨削法的難點和要點是砂輪的修整，常用的方法有砂輪修整器修整、D、適用范圍廣，拋光奏效好，但研磨拋光效率低樣板刀擠壓、數(shù)控機床修整、電鍍法四種。56、工藝定位器法主要用于B的縫隙控制。3、采用兩頂尖加工圓柱面零件（導柱）的工藝方法，切合基準選擇中基準重合A、沖孔模B、復合模C、拉深模D、多工位級進模的原則，從而保證了零件的加工精度。57、模具零件采用鉚接法連接固準時，模具零件和型孔配合部分保持0．01-0．03mm4、沖模的裝置，最主要的是保證凸模和凹模的對中，使其縫隙均勻。的過盈量，模具零件鉚接端硬度應控制在B以內(nèi)。5、按研磨拋光過程中人參加的程度分，研磨拋光可分為手工作業(yè)研磨拋光和機械A、≦20HRCB、≦30HRC設備研磨拋光。C、≦45HRCD、≦60HRC6、在導柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是兩端中心孔定位，這樣可使外58、電火花成型加工時工作液循環(huán)方法選擇很重要，精規(guī)準加工時，為防范二次放電的產(chǎn)生，影響加工精度，工作液循環(huán)方法應采用A。圓柱面的設計基準與工藝基準重合。A、抽油式B、沖油式7、超聲波拋光：是利用超聲振動的能量，經(jīng)過機械裝置對型腔表面進行59、電火花線切割加工采用的是A。拋光加工的一種工藝方法。A、正極加工B、負極加工C、正極加工和負極加工都有可60、磨料的種類很多，一般是按硬度來劃分的，硬度最低的是D類。8、模具按技術要求，在加工過程應保證平面的垂直度，上下平面的平行度以A.金剛石；B.碳化物；C.剛玉；D.氧化物。及各主要孔系與模板平面的垂直度。61、電火花切割機床在加工模具零件時，主若是以加工C較為方便。9、坐標磨床的運動有砂輪自轉、砂輪的行星運動和砂輪直線來往運動。A.圓孔；B.平面；C.特別形孔。10、冷沖模模架是由上模座、下模座，導柱、導套組成。62、用坐標鏜加工孔系，其表面粗糙度可達A。11、手工拋光采用的方法有砂紙拋光、油石拋光和研磨。=；=；=。12、生產(chǎn)種類是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為63、軸類零件在一臺車床上車端面、車外園和切斷，工藝安排應為A工序。A、一個；B、二個；C、三個；D、四個。生產(chǎn)種類，包括單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大批生產(chǎn)三各種類。64、依照基準先行的原則安排工藝序次時，以下工件加工選擇正確的選項是A。13、機械切削加工序次的安排，應試慮以下幾個原則：1）先粗后精；2）先主后次；A、軸類零件先車端面再鉆頂尖孔；B、帶輪先車外園；3）基面先加工；4）先面后孔。C、冷沖模凹模先加工型孔；D、塑料模先加工型腔。14、成形磨削按加工原理可分為成形砂輪磨削法與夾具磨削法兩大類。65、電火花加工凹模型孔是利用C之間脈沖放電產(chǎn)生電腐化現(xiàn)象的原理而進行的。15、組成尺寸鏈的各個尺寸稱為環(huán)，按加工序次間接獲得的環(huán)稱為封閉環(huán)，其他的A.工作液與工件；B.工作液與工具電極；C.工件與工具電極。環(huán)稱為組成環(huán)。16、電火花成形加工的工作液強迫循環(huán)方式有沖油式方式和抽油式方式兩種。這種加工一般用于對零件的中、粗加工。17、電火花加工中，正極性加工一般用于精加工，負極加工一般用于粗加工。34、線切割加工中，在必定的工藝條件下，增加脈沖寬度，則切割速度提高，18、模具的主要技術經(jīng)濟指標有：模具精度與剛度、模具生產(chǎn)周期、模具生產(chǎn)成本表面粗糙度增加，電極絲的磨損加快。和模具壽命。35、工序是指一個（或一組）工人在一臺固定的機床（或一個固定的工作地址）19、確定加工余量的方法有計算法、查表法和經(jīng)驗法，其中在模具生產(chǎn)中被廣泛上對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。采用是經(jīng)驗法。36、由于電火花加工的極性效應，當采用短脈沖加工時，工件應接正極，20、工藝過程劃分階段的主要原因是：1）保證加工質(zhì)量；2）合理使用設備；3）便這種加工一般用于對零件的精加工。于安排熱辦理工序。37、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形狀精度和21、模具加工表面按其作用可分為外形表面、成形（工作）表面、結構表面和分型增加零件表面光彩為主要目的的研磨和拋光加工。面。38、一般來講，研具資料的硬度比被加薪資料的硬度要低。22、在研磨過程中，被加工表面發(fā)生復雜的物理和化學作用，其主要作用有以下三個39、超聲波拋光機主要有超聲發(fā)生器、換能器、機械振動系統(tǒng)組成。方面：微切削作用、擠壓塑性變形、化學作用。三、判斷題（本大題共20小題，每題1分，共20分。）請判斷以下題干，將答案23、由于電火花加工的極性效應，當采用短脈沖加工時，工件應接正極，這種加工填寫在下面的表格內(nèi)。一般用于對零件的精規(guī)準加工（精加工）。1、零件結構的工藝性好就是指零件的結構形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的24、模具裝置精度包括以下幾方面的內(nèi)容：1）相關零件的地址精度；2）相關零生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法加工出來―――（√）件的運動精度；3）相關零件的配合精度；4）相關零件的接觸精度。2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基準的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗糙基25、模具的生產(chǎn)過程由生產(chǎn)技術準備過程﹑毛壞的制造過程﹑準只能使用二次――――――――――――――――――（×）零件的各種加工過程﹑產(chǎn)品的裝置過程﹑各種生產(chǎn)服務活動組成。3、電火花加工時，脈沖寬度和脈沖能力愈大，則放電縫隙愈大。――――（√）26、仿形加工的控制方式按仿形機構的形式并在工業(yè)上應用最多是：機械式、液壓式4、導柱和導套之間的配合一般采用H7/n6比較合適。―――――――――（×）和電控式。5、為了加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必定大于被加工表面凹入部分27、沖模的電火花穿孔加工常用的工藝方法有：直接加工法、間接加工法和混雜的最小圓弧半徑。―――――――――――――――――（×）6、一個工人在同一臺車床上連續(xù)完成某一零件某一表面粗車、精車加工，應算為兩加工法。道工序。――――――――――――――――――――――（×）28、正弦精良平口鉗與成形砂輪配合，能磨削平面和圓弧組成的復雜成形面。7、采用正弦精良平口鉗或正弦磁力臺夾具只能磨削平面或斜面―――――（29、在擬訂工藝規(guī)程時，劃分工序的主要依照是工作地址或機床可否發(fā)生改正?！蹋?、模具屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以，模具的裝置工藝平時采用修配法和調(diào)整30、模具加工表面按其作用可分為外形表面、成形（工作）表面、結構表面和分型面。31、成本、質(zhì)量和周期是模具制造的主要技術經(jīng)濟指標。法。――――――――――――――――――――――――――－（√）9、光整加工是最后決定零件形狀和尺寸精度的加工工藝方法。―――――（×）32、在機械加工中，機床、工件、刀具、夾具組成了一個圓滿的系統(tǒng)，而這個系10、沖裁縫隙較大的模具裝置時，上下?？p隙控制和調(diào)整的工藝方法最常用的是透光統(tǒng)的精度影響了零件的加工精度，我們把它稱為工藝系統(tǒng)。43、由于電火花加工的極性效應，當采用寬脈沖加工時，工件應接負極，法。――――――――――――――――――――――（×）11、工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個過程。―――――――――――（×）3、坐標鏜加工孔系是將孔間尺寸轉變成直角坐標尺寸后再進行的．――――（√）3、鉸孔是對淬硬后的孔進行精加工的一種加工方法。┉┉┉┉┉┉┉（×）4、導柱和導套之間的配合一般采用H7/r6比較合適。―――――――――（×）4、量具的選擇主若是依照被檢零件的形狀和尺寸精度來決定。┉┉┉（√）6、工序是組成工藝規(guī)程的基本單元，工序可分為若干個工步來組成。―――（√）5、成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）7、在成形磨削加工中，正弦分中夾具主要用于擁有一個輾轉中心的工件，而全能夾

7、模具型腔電火花成形加工常用的主要電極資料有鑄鐵和鋼。┉┉（×）具能夠加工擁有多個輾轉中心的工件。――――――――（

√）

8、電火花脈沖放電加工要在液體絕緣介質(zhì)中進行，常用的介質(zhì)有：煤油、鹽水等。9、所謂基準重合原則就是定位基準和工藝基準的重合。―――――――――（

×）

┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）1、在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，關于那些使原資料成為成品的直接相關的過程，如毛

9、一般研具資料有低碳鋼、灰鑄鐵、黃銅和紫銅，硬木、竹片、塑料、皮革和毛氈壞制造﹑機械加工﹑熱辦理和裝置等，稱為工藝過程。┉┉（√）

也是常用資料?；诣T鐵研具用于淬硬鋼、硬質(zhì)合金和鑄鐵資料的研磨。

（√）2、關于擁有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相對地址要求，

10、超聲波拋光時磨料工作液的料液比過大或過小，都將使拋光效率降低。平時拋光一般應選擇不加工表面為粗基準。若工件有幾個不加工表面，則粗基準應選擇地址

時的料液比為

3-5

左右。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）精度要求較高者，以達到壁厚均勻、外形對稱等要求。┉┉┉┉┉┉（√）

1、模具機械加工與其他機械產(chǎn)品的機械加工比較較，有其特別性：模具一般是單件3、所謂工序分別，是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，所以使總的工序數(shù)量小批生產(chǎn)，模具標準件則是成批生產(chǎn)；成形零件加工精度較高；所采用的加工方法減少，夾具的數(shù)量和工件的安裝次數(shù)也相應地減少。┉┉（×）經(jīng)常不一樣樣于一般機械加工方法。┉┉┉┉┉┉┉（√）4、成形磨削只幸好工具磨床上輔以夾具進行。┉┉┉┉┉┉┉┉（×）2、表面粗糙且精度低的毛坯粗基準的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準5、模具電火花加工的基根源理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進行加工的。只能使用一次。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）6、激光加工能夠透過透明資料加工深而小的微孔和窄縫。┉┉┉（√）6、電解加工中電極有耗費，可加工任何高硬度的資料。┉┉┉┉┉┉（×）7、電火花加工采用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。┉┉┉┉┉┉（√）7、一般油石一般用于粗研磨，它由氧化鋁、碳化硅磨料和粘結劑壓制燒結而成。使8、模具裝置工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝置序次，裝置基正的確定，裝置工用時依照型腔形狀磨成需要的形狀，并依照被加工表面的粗糙度和資料硬度選擇相藝方法和技術要求，裝置工序劃分以及要點工序的詳細說明，必備的二級工具和設應的油石。當被加工零件資料較硬時，應入選擇較軟的油石，否則反之。（√）備，檢驗方法和查收條件等。┉┉┉┉（√）8、超聲波拋光時，一般要經(jīng)過粗拋、細拋和精拋幾個階段，粗拋時采用固定磨料或10、塑料模導柱、導套裝置時，可將四根導柱同時壓入，今后檢查可否有卡滯現(xiàn)象，采用180﹟左右的磨料進行拋光；細拋光時采用游離磨料方式，磨料粒度為W40左如有卡滯現(xiàn)象可用紅粉涂于導柱表面檢查，查明原因，重新裝置┉┉┉（×）右；最后精拋光時采用的磨料進行干拋，不加工作液。每次更換磨料時，都應將工3、用機械加工方法精加工非圓形凸模，只能用壓印修配法。┉┉┉（×）具頭和拋光表面沖刷干凈。┉┉（√）5、電火花線切割能夠加工盲孔及階梯類成形表面。┉┉┉┉┉┉┉（×）9、塑料模的裝置基準分成兩種情況：一是以塑料模的主要零件如定模、動模的型腔、6、極性效應越顯然，則工具電極耗費就越大。┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）型芯為裝置基準。二是巳有導柱、導套的塑料模架的，以模板相鄰側面作為裝置基8、要使被裝置的零件達到圓滿互換，裝置的精度所同意的誤差應大于被裝置零件的準。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）制造公差之和。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）10、在模具縫隙（壁厚）的控制方法中墊片法是首選的方法。┉┉┉┉（√）9、分組裝置法在同一裝置組內(nèi)不能夠圓滿互換。┉┉┉┉┉┉┉┉（×）2、模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)。在制造工藝上盡量采用通用機床、通用刀量具和10、塑料模試模時，塑件溢料和飛邊的原因有可能是注塑壓力太高。┉┉（√儀器，盡可能地減少專用工具的數(shù)量。┉┉┉┉┉┉┉┉（√）2、模具零件的毛坯形式主要分為原型材﹑鑄造件﹑鑄造件和半成品四種。（√）3、模具是指以特定的形狀經(jīng)過必定的方式（如沖裁、拆彎、注射等）使原資料成形2、簡述仿形加工的優(yōu)弊端的工藝裝備。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）答：1、以靠模（樣板）加工為依照加工模具的型面，跳過了復雜曲面的數(shù)學計算和1、劃分工序的主要依照，是零件在加工過程中工作地址﹑加工對象可否改變以及加建模問題，簡化了復雜形狀曲面的機械加工工藝。2、靠模資料可用木材、石膏、樹工可否連續(xù)完成。若是不能夠滿足其中一個條件，即組成另一個工序。┉┉（√）脂等易成形資料制作降低了靠模的制造難度。3、加工效率高，一般為電火花的40－2、在編制工藝規(guī)程時，第一要對產(chǎn)品圖樣進行工藝性剖析。工藝性剖析的主要內(nèi)容50倍，常作為電火花加工前的粗加工工序。4、加工誤差較難控制，如加工過程中刀包括零件結構的工藝性剖析與零件的技術要求剖析兩個方面。┉┉（√）具磨損的補償問題。3、工步是在加工表面不變，加工工具可變的情況下，所完成的那一部分工序。┉（×）3、電火花加工一次放電所產(chǎn)生的物理變化有哪幾個階段4、用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能夠太大。┉┉┉┉┉┉（√）5、用機械加工方法精加工非圓形凸模，只能用壓印修配法。┉┉┉（×）6、仿形銑削時，其尺寸精度可達±,表面粗糙度Ra=～μm。┉（√）10、模具零件采用環(huán)氧樹脂粘接法連接固準時，弊端主若是化學牢固性差，不耐酸堿，不耐高溫。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）3、采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓劃分成單一的直線和圓弧線逐段進行磨削加工。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）7、冷擠壓凹模在熱辦理時要采用脫氧優(yōu)異的鹽浴爐加熱，或進行真空熱辦理，防范燒蝕和脫碳等現(xiàn)象，保證硬度的均勻性。┉┉┉┉┉（√）9、綠色制造的的核心內(nèi)容是：用綠色資料、綠色能源，經(jīng)過綠色的生產(chǎn)過程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）1、一個工人在同一臺鉆床上對某一零件鉆孔后就接著進行鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工，應算為兩道工序。――――――――――――――――（×）3、在一道工序中，工件的安裝只有一次。―――――――――――――――（×）6、光整加工的主要任務是提高零件表面質(zhì)量，一般不能夠改變零件的形狀和地址誤差―――――――――――――――――――――――（√）8、鉸孔時平時是自為基準，對糾正孔的地址誤差的能力很差。―――――（√）

答：1、介質(zhì)的擊穿和放電通道的形成；2能量的變換、分布和傳達，使放電點局部金屬消融和汽化；3、資料的拋出，蝕除的金屬資料拋離電極和工件表面；4、極間介質(zhì)的消電離，一次放電后迅速恢復介質(zhì)的絕緣性。5、模架裝置后應達到哪些技術要求答：1）組成模架的各零件必定切合相應的標準和技術要求，導柱和導套的配合應切合相應的要求。2）裝置成套的模架，上模座上平面對下模座下平面的平行度、導柱的軸線對下模座下平面的垂直度和導套孔的軸線對上模座上平面的垂直度應切合相應的要求。3）裝置后的模架，上模座在導柱上滑動應平穩(wěn)和無阻滯現(xiàn)象。4）模架的工作表面不應有碰傷、凹痕及其他機械傷害。6、電火花成形加工設備必定具備哪些條件答：1、電極與工件之間必定保持必定的很小縫隙，并且能夠自動調(diào)治，以保證極間電壓能擊穿介質(zhì)，又不會形成短路接觸。2、極間放電密度要足夠高，能使放電點的金屬消融和汽化。3、極間的放電應該是剎時脈沖性的。4、每一次的放電后應能及時消電離恢復介質(zhì)的絕緣性能，必定有較強的絕緣介四、簡答題（本大題共7小題，共25分。）質(zhì)。1、在模具零件加工中，如何合理安排檢驗工序7、對沖裁模凸模和凹模的主要技術要求有哪些答：檢驗工序應安排在：1、粗加工全部結束后，精加工從前；2零件從一個車間轉到答：尺寸精度：達到圖樣的設計要求，凸、凹?？p隙合理、均勻另一個車間前后；3、重要工序加工的前后；4、特種性能檢驗從前；5、零件加工完表面形狀：凸、凹模側壁要求平行或稍有斜度，大端應位于工作部分，決不相同意畢，進入裝置和成品庫時。有反斜度。地址精度：1）圓形凸模的工作部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一半。凸）模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)；3模端面應與中心線垂直；4）資料硬度高；）關于連續(xù)模，凹?？着c固定板凸模安裝孔、卸料板孔孔位應一致，各步步距應等于測刃的長度；5）生產(chǎn)周期短；3）關于復合模，凸凹模的外輪廓和其內(nèi)孔的相互地址應切合圖樣中所6）成套性生產(chǎn)；規(guī)定的要求。7）要求進行試模和試修。Ra為,固定部分的表面粗糙度Ra為，其他表面粗糙度：刃口部分的表面粗糙度12、電火花加工擁有哪些特點詳細應用于模具行業(yè)中的哪些方面um。度:凹模工作部分硬度為60~64HRC，凸模工作部分硬度為58~62HRC，對答：電火花加工擁有的特點有：于鉚接的凸模，從工作部分到固定部分硬度逐漸降低，但最低不小1）以柔克剛；38~40HRC。8、簡述擬訂模具工藝規(guī)程的基本步驟答：①對模具總圖和零件圖研究和工藝性剖析；②確定生產(chǎn)種類；③確定毛坯的種類和尺寸；④選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工路線；⑤確定工序尺寸、公差和技術條件；⑥確定機床、工藝裝備、切削用量和勞動定額；⑦填寫工藝文件。9、簡述研磨和拋光的工作原理答：研磨是使用研具、游離磨料對被加工表面進行微量加工的精良加工方法。在被加工表面和研具之間置以游離磨料和潤滑劑，使加工表面和研具產(chǎn)生相對運動，并施加必定的壓力，經(jīng)過磨料來往除零件表面的流行處，從而提高表面精度、降低表面粗糙度。拋光是一種比研磨切削更細小的加工，拋光使用比研磨更軟的研具，其作用是進一步降低粗糙度，獲得圓滑的表面，拋光不能夠改變零件的形狀和地址精度。10、沖裁模凸、凹模縫隙控制和調(diào)整的方法有哪些答：控制和調(diào)整沖裁模凸、凹?？p隙常用的方法主要有：墊片法；透光法；電鍍法；鍍層法；腐化法；工藝尺寸法；工藝定位器法等11、簡述模具制造的特點。

2）不存在宏觀“切削力”，可加工低剛度零件；3）電脈沖參數(shù)能夠任意調(diào)治；4）易于實現(xiàn)自動控制及自動化。電火花加工應用于模具行業(yè)中的1）穿孔加工；2）型腔加工；3）增強金屬表面；4）磨削平面及圓柱面。13、研磨有那些特點特點：1）尺寸精度高2）形狀精度高3）表面粗糙度低4）表面耐磨性提高5）耐疲倦強度提高6）不能夠提高各表面之間的地址精度．7）多為手工作業(yè)，勞動強度大。答：1）制造質(zhì)量要求高；14、型腔電火花加工有何特點2）形狀復雜；答：型腔電火花加工特點有：1）要求電極耗費小；2）金屬蝕除量大；3）工作液循環(huán)不流暢，排屑困難；4）在加工過程中，為了側面修光、控制加工深度、更換或修整電極等需要，電火花機應備有平動頭、深度測量儀、電深重復定位裝置等附件。15、坐標機床與一般機床的主要差異是什么數(shù)控機床屬于坐標機床嗎答：坐標機床與一般機床的主要差異是工作臺有一對相互垂直的精良絲杠螺母副驅(qū)動，定位精度高。數(shù)控機床一般也屬于坐標機床。16、原型材的下料方式有哪幾種各適用何種型材答：原型材的下料方式有：1）剪切法；以薄、中板材為主。2）鋸切法；以棒料為主。3）薄片砂輪切割法；以薄壁管件資料為主。4）火焰切割法；以厚板材為主。17、仿形銑削加工進給方式有哪幾種仿形銑削加工如何正確采用銑刀及設計靠模銷答：仿形銑削加工進給方式有：1）水均分行；2）垂直分行；3）沿輪廓逐層分行。仿形銑削加工的銑刀采用：1）加工立體型槽時采用錐形指狀端立銑刀，且銑刀端頭圓弧半徑必定小于工件的內(nèi)圓弧最小半徑，及銑刀錐傾角應小于加工面的傾角。2）加工平面輪廓型槽時采用端頭為平面的立銑刀。

靠模銷的設計的原則是：靠模銷的端頭尺寸與形狀與銑刀應一致，且當銑刀每次刃磨尺寸變小后，靠模銷的相應尺寸也要相應地變化。18、機械加工中修整定位用中心孔的作用是什么可采用哪些修整方法答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序供給可靠的定位基準。修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。19、簡述切削加工工序安排應依照的原則。1）零件分段加工時，應依照“先粗后精”的加工序次。2）先加工基準表面，后加工其他表面3）先加工主要表面，后加工次要表面20、工件的安裝方式有哪幾種各適用什么場合答：工件的安裝方式有；1）直接找正法；單件、小批量生產(chǎn)的精加工中使用。2）劃線找正法；批量較小的毛坯粗加工中使用。3）采用夾具安裝。成批或大批生產(chǎn)中廣泛采用。21．在模具裝置中，常采用修配裝置法和調(diào)整裝置法，比較其兩者的異同點。答：兩者的共同點是能用精度較低的組成零件，達到較高的裝置精度。不一樣樣之處是調(diào)整裝置法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件地址的方法達到裝置精度；而修配裝置法是從修配件上切除必定的修配余量達到裝置精度。22．沖裁模裝置的主要技術要求是什么答：（1）裝置好的沖模，其閉合高度應切合設計要求。（2）模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面應垂直度。（3）導柱和導套裝置后，其軸心線應分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。（4）上模座的上平面應和下模座的底平面平行。5）裝入模架的每對導柱和導套應滿足其配合縫隙要求。6）裝置好的模架，其上模座沿導柱上、下搬動應平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。（7）裝置后的導柱，其固定端面與下模座下平面應保留1~2mm距離，采用B型導套時，裝置后其固定端面與上模座上平面1~2mm距離。8）凸模和凹模的配合縫隙應切合設計要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。9）定位裝置要保證定位正確可靠。10）卸料及頂件裝置活動靈便、正確，出料孔暢達無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。11）模具應在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應切合設計要求。23、模具工作零件大多采用鍛件毛坯，其改鍛的目的是什么答：除掉冶金弊端，打碎網(wǎng)狀碳化物，均勻和細化組織，提高零件的熱辦理工藝性和機械加工工藝性，從而提高模具零件的綜合力學性能和使用壽命。24、選擇粗基準的原則有哪些答：在初步工序中，工件只能選擇未加工的表面定位稱為粗基準（粗定位）。加工澆口套的工藝路線選擇的原則：①非加工表面應選擇尺寸和形位公差較高的表面②合理分配其他各加工表面的加工余量；③粗基準表面應平展，便于定位可靠，夾緊方便；④同一方向工序號工序名稱工藝說明上的粗基準只能使用一次，否則誤差較大。1備料按零件結構及尺寸大小采用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯25、選擇精基準的原則有哪些保證直徑和長度方向上有足夠的加工余量答：在選擇精基準時應盡可能做到：1、基準重合的原則；2、基準一致的原則；3、若澆口套凸肩部分長度不能夠可靠夾持，應將毛坯長度合適加自為基準的原則；4便于工件的安裝和加工，夾具結構的簡單的原則五、綜合題：（20分）長1.依照澆口套零件圖，編制零件機加加工工藝路線，填入表內(nèi)。2車削加工車外圓d及端面留磨削余量車退刀槽達設計要求鉆孔加工錐孔達設計要求調(diào)頭車D1外圓達設計要求車外圓D留磨量車端面保證尺寸Lb車球面凹坑達設計要求3檢驗4熱辦理5磨削加工以錐孔定位磨外圓d及D達設計要求6檢驗依照導套零件圖，編制零件機加加工工藝路線，填入表內(nèi)。工序號工序名稱工序內(nèi)容1下料按尺寸￠52mm×115mm切斷

孔鉆￠32mm孔至￠30mm車￠45mm外圓至￠倒角車3×1退刀槽至尺寸鏜￠32mm孔至￠鏜油槽鏜￠32mm孔至尺寸倒角3車外緣車￠48mm的外圓至尺寸倒角車端面保證長度110mm倒內(nèi)外圓角4檢驗5熱辦理按熱辦理工藝進行，保證滲碳層深度~，硬度58~62HRC6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達圖樣要求磨32mm內(nèi)孔，留研磨量7研磨內(nèi)孔研磨￠32mm孔達圖樣要求研磨圓弧8檢驗依照上模座零件圖，編制零件機加加工工藝路線，填入表內(nèi)。2車外圓及內(nèi)車端面保證長度113mm7鏜孔和下模座重疊鏜孔達尺寸Φ45H7，保證垂直度8銑槽銑圓弧槽9檢驗4.依照凹模零件圖，編制零件機加加工工藝路線，填入表內(nèi)。加工上模座的工藝路線工序工序名稱工序內(nèi)容及要求號1備料鑄造毛坯凹