北京某大學(xué)綜合教學(xué)樓鋼筋施工方案

鋼筋施工方案1鋼筋工程概況及總體設(shè)想（1）、鋼筋工程概況基礎(chǔ)及主體工程主要為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，各種規(guī)格的鋼筋均有涉及包括HPB235熱軋鋼筋、HRB335熱軋鋼筋和HRB400熱軋鋼筋，所以鋼筋加工難度較大。（2）、鋼筋工程施工難點(diǎn)底板鋼筋綁扎，主要安排好鋼筋施工的施工順序。（3）、總體設(shè)想鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)加工，設(shè)立鋼筋半成品臨時(shí)堆放場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋的連接方式：基礎(chǔ)底板和框架梁鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，框架柱與剪力墻暗柱鋼筋以及直徑大于Φ16的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接；直徑<Φ16的鋼筋采用搭接連接。2鋼筋加工和運(yùn)輸技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長(zhǎng)及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管理，質(zhì)檢，操作工人）均須要參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。鋼筋翻樣人員要從圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加單和計(jì)劃單，與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工緊密配合，預(yù)留鋼筋穿孔位置。（1）、鋼筋加工針對(duì)本工程鋼筋加工使用量大，品種、使用部位紛繁，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點(diǎn)，特采用鋼筋自動(dòng)計(jì)算下料軟件進(jìn)行加工計(jì)劃單編制；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)(套)鋼筋彎曲機(jī)、2臺(tái)切斷機(jī)，剝肋滾壓直螺紋機(jī)6臺(tái)，鋼筋套筒加工工廠化下料加工流水線和數(shù)臺(tái)手提式鋼筋剪切機(jī)。（2）、加工流程圖：詳見(jiàn)下一頁(yè)。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖（3）、鋼筋加工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1調(diào)直機(jī)2t臺(tái)12剝肋滾壓直螺紋機(jī)機(jī)GHG40套43彎曲機(jī)GW50A臺(tái)24切斷機(jī)GQ50A臺(tái)25電焊機(jī)BXI-300臺(tái)8（4）、鋼筋加工本工程半成品鋼筋加工，本工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工成型，堆放在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)。（5）、鋼筋運(yùn)輸鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，不得損壞標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋搬運(yùn)以塔吊作為垂直運(yùn)輸工具。3鋼筋綁扎安裝（1）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程:彈線鋪放底層鋼筋綁扎放墊塊安放支架(馬蹄鐵)敷設(shè)專業(yè)管線標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距綁扎上層鋼筋墻、柱插筋申報(bào)隱檢隱檢簽證。綁扎底板鋼筋時(shí),在底板四周立鋼管,固定鋼筋端頭定位筋。為保證墻、柱插筋在澆筑混凝土過(guò)程中不移位,墻筋附加φ12水平筋與底板上層筋點(diǎn)焊連接，柱筋采用專用柱箍固定。（2）柱子鋼筋：1.工藝流程：套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 2.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。3.搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5.柱箍筋綁扎A按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。D有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。E柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。F柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，距主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。6．柱鋼筋定位采用特殊加工的定位框，鋼筋底部生根采用角鐵定位護(hù)腳。（3）剪力墻鋼筋綁扎：1.工藝流程：立2～4根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫筋 → 綁其余橫豎筋 2.立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求工。4.剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5.剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。6.剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。7.合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（4）梁鋼筋綁扎：1.工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→ 按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎2.在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。5.綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。7.梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。8.在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（5）頂板鋼筋綁扎：1.工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎短鋼筋 2.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5.綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（6）樓梯鋼筋綁扎：1.工藝流程： 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。根部定位示意圖及框架柱鋼筋定位框鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)床鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接樣品鋼筋連接套筒鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)床鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接樣品鋼筋連接套筒4、鋼筋連接（剝肋滾軋直螺紋連接）鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)底板和框架梁鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，框架柱與剪力墻暗柱鋼筋以及直徑大于Φ16的二級(jí)鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接。（1）、直螺紋加工工藝工藝流程：開(kāi)電源→鋼筋就位并夾緊→板動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋→繼續(xù)板動(dòng)手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后板動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。（2）、設(shè)備操作要點(diǎn)a、鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。b、面對(duì)滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針?lè)较驗(yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開(kāi)機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。c、鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開(kāi)始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。d、備臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端。臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊，否則加工絲頭長(zhǎng)度將達(dá)不到要求。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過(guò)長(zhǎng)。e、向前板動(dòng)機(jī)器手炳并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手炳，待5--10秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開(kāi)手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后板動(dòng)手炳復(fù)位既可。f、鋼筋在被剝肋或滾絲過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗松動(dòng)，應(yīng)立即將臺(tái)鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防造成拐鐵甩起打人。g、若在滾絲過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開(kāi)關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。h、鋼筋的剝肋過(guò)程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長(zhǎng)度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開(kāi)，然后再進(jìn)行滾絲。（3）、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn)a、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度套筒長(zhǎng)度螺紋圈數(shù)162.55011±1182.55512±1202.56013±1222.56514±125335-417012.5±128328.0-28.640-467514＋1b、質(zhì)量檢驗(yàn)①、絲頭長(zhǎng)度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。②、螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說(shuō)明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)，說(shuō)明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。③、外觀：目測(cè)牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長(zhǎng)度不多于兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。（4）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。5、鋼筋保護(hù)層控制樓板、梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強(qiáng)度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見(jiàn)下圖。（1）、柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設(shè)定距框，來(lái)保證主筋位置及保護(hù)層厚度，定距框用現(xiàn)場(chǎng)Ф18以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。（2）、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開(kāi)，同排主筋間采用塑料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。（3）、墻體鋼筋豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長(zhǎng)度，按1.5～2米的間距與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，主要保證鋼筋排距，并在上、中、下部各設(shè)一道長(zhǎng)度比墻體寬度小2mm（考慮到混凝土澆筑時(shí)模板的微變形）的頂模筋，控制保護(hù)層；同時(shí)墻體鋼筋上間距1.5米梅花形設(shè)置塑料墊塊，控制保護(hù)層厚度。6、鋼筋驗(yàn)收（1）、材料的試驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方法鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。a、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。b、力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則從同一批中另取雙