MA-QP-727SPC制程能力分析管制程序SPCProcessManagementAnalysisQP資料

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文件編號 MA-QP-727版本版次 A-6頁 次 1/12發(fā)行日期 2010/10/25目的：為了規(guī)范公司范圍內(nèi)SPC作業(yè)方法、標準，以進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量控制能力。適用范圍：適用于本公司內(nèi)車用產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸。定義:SPC統(tǒng)計制程管制。管制流程:輸入 作業(yè)流程圖 輸出 責(zé)任單位 相關(guān)文件/表單1、客戶需求2、相關(guān)工序品制程信息收集抽樣數(shù)據(jù)收集品管部《管制圖》質(zhì)測量數(shù)據(jù)管制圖界限值制程數(shù)據(jù) 品管部 《管制圖》計算制程數(shù)據(jù) CPK管制圖趨勢分析制程穩(wěn)定性品管部及《管制圖》、《異常糾正及潛在異常點相關(guān)單位及預(yù)防措施報告》、《—判讀管制圖—異常追溯履歷表》記錄管制資料存檔原始數(shù)據(jù)存檔品管部《記錄管制程序》《——異常追溯履歷表》執(zhí)行方法:5.1控制圖基本知識：統(tǒng)計技術(shù)：利用統(tǒng)計的方法去診斷分析及解決工序中的變化（ Variation ）,它的顯著特點是利用樣本的質(zhì)量特征去推斷估計總體的質(zhì)量特征，其核心內(nèi)容為控制圖?？刂茍D的基本概念：控制圖(ControlChart)是進行工序控制的重要工具，是測試對象特征量值的圖形表征，方法是將指示質(zhì)量情況的統(tǒng)計指針，在圖上用點表示出來，并在圖中畫出質(zhì)量管理界限以作比較，如果圖上顯示的點不正常，則認為工序處于失控狀態(tài)?？刂茍D的主要功能：核準陳天慶審核陳嘉宏擬案陳景鵬C:\iknow\docshare\data\cur_work\448066033.doc，自主列印，當天有效，隔日僅做參考， 2017/9/24GSEO玉晶光電SPC制程能力分析管制程序SPCProcessManagementAnalysisQP

文件編號 MA-QP-727版本版次 A-6頁 次 2/12發(fā)行日期 2010/10/25.1控制圖具有下列幾項功能：能及時發(fā)現(xiàn)工序中的突然變異和緩慢變異,使我們得知這種差異是特殊原因或是普通原因所產(chǎn)生,從而做出適當行動,提高產(chǎn)品的Yield，能有效地分析判斷產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為最終產(chǎn)品的檢驗及質(zhì)量判定提供依據(jù).為真正地制定工序目標和規(guī)格界限，特別是對配合零部件的優(yōu)化確立了可靠的基礎(chǔ).能以較快的速度和準確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度,從而使同一工序內(nèi)工件之間的質(zhì)量差別減少至最小。.2計量型參數(shù)與計數(shù)型參數(shù)：所謂計量型參數(shù)是指參數(shù)梯度的變化可以被連續(xù)度量,如尺寸值,壓力值等。而計數(shù)型參數(shù)是指參數(shù)不能以連續(xù)梯度的方式度量，僅能以個數(shù)或個數(shù)所對應(yīng)的百分率來表示，如不良品數(shù)，缺陷率等。控制圖的分類：.1計量型控制圖：用于控制計量型參數(shù)的控制圖叫做計量型控制圖。它的主要形式有：Xbar-RChart(平均值與極差控制圖).2計數(shù)型控制圖：用于控制計數(shù)型參數(shù)的控制圖叫做計數(shù)型控制圖。它的主要形式有：·p-Chart(不良品率控制圖)5.2SPC的作業(yè)流程及要點：5.2.1SPC的作業(yè)步驟：.1根據(jù)工程圖面、客戶需求、客訴檢討增加項目明確管制特性、抽樣頻次，準備相應(yīng)的控制圖數(shù)據(jù)收集表。.2由品管部依工程圖面、客戶需求、客訴項之要求采集樣本、執(zhí)行測量，把測量數(shù)據(jù)記錄并描點于《管制圖》內(nèi)；.3由品管部通過所得的工序能力指數(shù)Cpk、管制圖的管制上下限等特性來判斷與監(jiān)控制程的穩(wěn)定性，并且定期調(diào)整《管制圖》上相應(yīng)的管制上下限，制程CPK值需≥1.0以上；.4品管部及相關(guān)單位根據(jù)控制圖的失控判斷原則、判斷控制圖是否失控；.5一旦失控，由品管部及相關(guān)單位立即以《異常糾正及預(yù)防措施報告》通知相關(guān)單位進行處理，并進行失控風(fēng)險評估，以監(jiān)督產(chǎn)線SPC的運行狀況?？刂茍D的設(shè)置：基本原則是：控制圖應(yīng)設(shè)置在因工序變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控點上，它可以通過下列步驟加以確定。.1確定潛在的SPC監(jiān)控點：潛在的SPC監(jiān)控點的確定是控制圖設(shè)置的重要步驟，確定時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特征以及測試儀器的狀況參照以下“指引”進行。A.產(chǎn)品SPC控制圖：需做破壞性測試的工序；C:\iknow\docshare\data\cur_work\448066033.doc，自主列印，當天有效，隔日僅做參考， 2017/9/24GSEO玉晶光電文件編號MA-QP-727版本版次A-6SPC制程能力分析管制程序頁次3/12發(fā)行日期2010/10/25SPCProcessManagementAnalysisQP獲取數(shù)據(jù)很困難或很昂貴的監(jiān)控點；對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接影響的關(guān)鍵性參數(shù)；計數(shù)型控制難以有效監(jiān)控的工序/參數(shù)；具有裝配需求的參數(shù)；具有可靠性要求的參數(shù)；量測設(shè)備SPC控制圖：用于測試功能性參數(shù)的儀器；產(chǎn)品規(guī)格緊，測試儀器的微小偏差都會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響；適用于易于變動的測試儀器；用于最終測試的儀器，一旦測試儀器失控，后工序無法探測到；確定SPC控制圖的設(shè)置：.1潛在的SPC監(jiān)控點及規(guī)格參數(shù)確定后，研發(fā)部應(yīng)對其進行相應(yīng)的測試系統(tǒng)和工序能力分析，根據(jù)分析的結(jié)果及客戶的要求設(shè)置 SPC控制圖。.2在設(shè)置控制圖時，應(yīng)避免出現(xiàn)下列幾種錯誤：?控制圖的設(shè)置點距離實際出現(xiàn)失控的位置太遠，以致于出現(xiàn)失控時無法追蹤。?在100%檢驗之后，設(shè)置控制圖去監(jiān)控工序，這時因壞料已被檢出，相應(yīng)的控制圖已不能反映工序的實際狀況。.3如果控制圖失控后，不會對質(zhì)量或成本帶來任何影響，那么就認為該控制圖的設(shè)置是無意義的。 控制圖的樣本數(shù)與樣本容量：控制圖名稱 樣本組數(shù)K 組內(nèi)樣本數(shù)nX-R圖 一般k=20~30 一般3~6P圖 一般k=20~30 1/p~5/p抽樣頻率：.1取樣頻率(f) 的確定也是一個重要環(huán)節(jié)，如果 f過疏，則難以發(fā)現(xiàn)問題，失去控制的作用，過頻，則造成不必要的總體成本上升。數(shù)據(jù)收集：.1取樣的方法：一個有效的控制圖必須以合理的原始數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，要想使數(shù)據(jù)能夠代表實際的工作狀態(tài)首先要確定取樣的方法以下幾條規(guī)則予以注意：.樣板的生產(chǎn)時間，除特殊情況外，均要與它所代表的總體的生產(chǎn)日期相一致，即不要以過往的樣板來代表現(xiàn)在的總體的狀態(tài)。.樣板應(yīng)取自工序中，不要從全檢后或修理后的物料中取 (除非另有目的)，因此時樣本己不能代表工序的實際狀況。.如果想用一張控制圖去控制兩個人或更多的機或操作人員，那么數(shù)據(jù)必須均勻地覆蓋全部C:\iknow\docshare\data\cur_work\448066033.doc，自主列印，當天有效，隔日僅做參考， 2017/9/24GSEO玉晶光電SPC制程能力分析管制程序SPCProcessManagementAnalysisQP

文件編號 MA-QP-727版本版次 A-6頁 次 4/12發(fā)行日期 2010/10/25所有機臺或操作人員。 數(shù)據(jù)的識別：正確地收集數(shù)據(jù)，是利用控制圖對工序進行監(jiān)控的根本出發(fā)點，決定著控制圖能否真實準確地反映出工序中的問題。因此，在進行數(shù)據(jù)收集時，應(yīng)對與數(shù)據(jù)的收集相關(guān)連的各種狀況進行全面深入的分析和識別，以確保所收集的數(shù)據(jù)與工序控制的要求相符，以下幾個方面應(yīng)予以重視：.1數(shù)據(jù)是否按規(guī)定的時間間隔收集。.2數(shù)據(jù)的來源有沒有發(fā)生改變。.3測量誤差及測量精度能否保證產(chǎn)品規(guī)格的要求。.4與數(shù)據(jù)的產(chǎn)生相關(guān)連的工作條件有沒有變化。控制界限的計算（ControlLimitCalculation ）：控制界限是通過數(shù)理統(tǒng)計方法， 計算出來的界限，它取自于正態(tài)分布的理論，用于對控制圖上所描繪的特定的統(tǒng)計數(shù)據(jù)予以說明。除另有說明外，本文件所指控制圖界限是指3σ（3倍標準差）控制限。『控制圖控制界限的計算』<附件一>。注意：不可將控制界限與規(guī)格界限混淆，通?？刂平缦蕤Q規(guī)格界限，對于產(chǎn)品SPC來講，規(guī)格界限指均值最大允許的變動范圍的上下界限，通常它應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)格之內(nèi)?？刂频闹贫ㄅc使用：.1控制界限的計算在實際應(yīng)用時，以制程圖的形式表現(xiàn)出來?？刂茍D中必須包括產(chǎn)品名，工序別，時間，控制圖號，所收集的數(shù)據(jù)， CPK值（對于 ProductSPC）以及控制界限的計算公式等。注意：應(yīng)先將數(shù)據(jù)代入 R控制圖驗證控制界限的正確性，如 R控制圖受控，再將數(shù)據(jù)代入X-BAR控制圖驗證。.2 產(chǎn)品SPC控制圖投入使用前必須經(jīng)過批準，批準后的控制圖原件應(yīng)保存于品管部。 控制圖的繪制：.1畫圖比例的選擇：一個合格的控制圖，應(yīng)選擇合適的比例，使上下控制限之間保持恰當?shù)木嚯x。如果比例選擇太小，控制圖的變化幅度過小，不易辨認，受紙張大小的限制，比例又不宜選擇過大，做圖時應(yīng)根據(jù)實際情況進行選擇，隨著工序的改善，控制圖的變化幅度會越來越小，在這種情況下，有必要去不斷地改變繪圖的比例以使控制圖的形狀更易于辨認。控制界限的檢驗與修改：.1 控制界限的檢驗：從上文可知，要想得到一具合理的控制限，必須要確保數(shù)據(jù)準確并具有代表性，但由于影響數(shù)據(jù)的因素是多方面的，諸如工序受到特殊因素的影響，測量方法錯誤，收集過程中工序發(fā)生變化等等，故控制圖投入使用前需要對其驗證以判定是否受到上述影響，工程上采用的方法是：C:\iknow\docshare\data\cur_work\448066033.doc，自主列印，當天有效，隔日僅做參考， 2017/9/24GSEO玉晶光電SPC制程能力分析管制程序SPCProcessManagementAnalysisQP

文件編號 MA-QP-727版本版次 A-6頁 次 5/12發(fā)行日期 2010/10/25首先將原始數(shù)據(jù)代入控制圖，檢查控制界限對原始數(shù)據(jù)的適應(yīng)性。一旦出現(xiàn)失控，應(yīng)進行失效分析，如果失控的原因己知且可立即消除，則可刪除相應(yīng)數(shù)據(jù)，另外補充數(shù)據(jù)，重新計算界限，否則，應(yīng)重新進行工序能力或測試系統(tǒng)的研究，直至找出并消除根本原因。.2控制界限的修改：在實際應(yīng)用中，隨著時間的推移，工序會產(chǎn)生一定的變化，原有的控制限可能與現(xiàn)在的工序能力不相適應(yīng)，因此，必須對控制界限進行及時的檢討。如果連續(xù)20點中至少有16點偏于中心線的同一側(cè)或失控現(xiàn)象重復(fù)性發(fā)生時，應(yīng)考慮控制界限是否需要修改。使用控制界限中的數(shù)據(jù)計算出工序的CPK值，并與初始的CPK相比較，如果標準差變小，CPK增大，則表明此種失控是由于工序本身改善而引起的，此時對控制界限進行重新，計算時直接使用控制圖上的數(shù)據(jù)或重新收集數(shù)據(jù)。C.如果失控是由于某種特殊因素引起，并導(dǎo)致工序向壞的方向發(fā)展，制程人員應(yīng)做出有效的改善行動，而不應(yīng)修改控制圖。D.如果失控因生產(chǎn)技術(shù)要求變化（如收緊規(guī)格，使用另外的物料，夾具設(shè)備等），而這種變化又不能近日內(nèi)解快，此時應(yīng)重新進行工序能力研究，重出控制圖。影響X-R控制圖的兩種因素：進行控制圖分析，首先應(yīng)了解影響工序變動的因素及其特征。影響工序變動的因素有兩個：.1是通常因素，它的值通常都很小，而且較難測度；.2是特殊因素，所構(gòu)成的差異往往較大，且易于測度。在生產(chǎn)過程中，如果只有通常因素存在，這時之生產(chǎn)過程就會超越了我們的管制范圍，此時必須查出原因及采用補救行動。 控制圖失控的常見形式：所有與SPC作業(yè)有關(guān)的人員必須掌握以下 『3種常見的控制失控模式』——《附件三》：當控制圖出現(xiàn)《附件三》中的第 1、2、3三種形式之一時，必須采取相應(yīng)的改善措施。失控后的原因調(diào)查：.1失控后，SPC作業(yè)人員首先應(yīng)進行初步分析，排除下列顯易見的原因，實時糾正。測量錯誤。數(shù)據(jù)填寫錯誤。C.描點聯(lián)機錯誤。D.某一樣本明顯發(fā)生變異。夾具松動。.2當排除上述原因后，若仍不能找到失控原因，應(yīng)實時通知車間主管、品管或開發(fā)工程師作進一步的原因調(diào)查。C:\iknow\docshare\data\cur_work\448066033.doc，自主列印，當天有效，隔日僅做參考， 2017/9/24GSEO玉晶光電SPC制程能力分析管制程序SPCProcessManagementAnalysisQP

文件編號 MA-QP-727版本版次 A-6頁 次 6/12發(fā)行日期 2010/10/25 失控發(fā)生的產(chǎn)品處理..1從發(fā)生失控點至上一受控點之間生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)實時隔離，由現(xiàn)場 SPC量測人員/品管量測人員檢查判斷后上報組長，組長依判定結(jié)果指定人員對已隔離之產(chǎn)品進行全檢，并把結(jié)果記錄于《___各部件尺寸檢測記錄表》中；.2當發(fā)現(xiàn)失控會造成批量品質(zhì)不良的或有潛在重大客戶抱怨時應(yīng)及時報告相關(guān)單位，相關(guān)責(zé)任單位需要停工進行異常對策時，必須通知生管部，由生管部進行生產(chǎn)重新調(diào)整排程或召開會議協(xié)調(diào),停工協(xié)調(diào)確定要停工后，由生管部開具《生產(chǎn)停工報告書》經(jīng)相關(guān)單位會簽并經(jīng)生管部部門主管及生產(chǎn)處最高主管審核、董事長核準后，由生管部發(fā)出停工通知，方可停工。5.3管制圖在工序中的實際運用 <附件一>。5.3.1管制圖：XR.1正常生產(chǎn)過程中，收集100個以上數(shù)據(jù)，依測定之后順序排列之，并填入Xbar-R(平均值X1n-全距)控制圖中。nxii1.2計算總平均.3計算全距之平均RXmaxXmin.4繪制中心線及管制界限，并將各點點入圖中。.5將各數(shù)數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。.6繪制完成后，交由車間主管、質(zhì)量主管審核，如果判定計算出來的控制界線合適，可以繼續(xù)延用，經(jīng)品管主管核準后，分發(fā)至各工序作工序管控用。5.3.2計算管制圖：.1P管制圖：A.收集數(shù)據(jù)20-25組，每組之樣本數(shù)據(jù)應(yīng)一致，且最好能顯現(xiàn)有1個以上不良數(shù)。（樣本數(shù)如每組不一致，會涉及管制界限之跳動，初導(dǎo)入期較不適當）B.計算每組之不良率P5.4管制圖的繪制規(guī)范： 各工序品管或SPC負責(zé)人員應(yīng)按時、按規(guī)定數(shù)量抽取樣本，執(zhí)行測量或檢測，將結(jié)果準確無誤地填入相應(yīng)表格字段元中?？刂茍D中的數(shù)據(jù)，任何人不得隨意涂改，如屬筆誤或測量錯誤需涂改數(shù)據(jù)，涂改人員應(yīng)在涂改的數(shù)據(jù)旁簽名。 控制圖表中計算出的實際控制界線以“粗實線——”表示。 作控制圖描點時，若該點為受控點，以實心園點：“?”表示，若該點經(jīng)判斷為失控點，以小三角形“△”表示。 當某個產(chǎn)品或機臺停產(chǎn)時，要在相對應(yīng)的空格欄中注明停機，無論停機時間為多長，只需占用一欄注明停機即可；下次生產(chǎn)時，可以接著填寫，但停機前和停機后的兩點間以C:\iknow\docshare\data\cur_work\448066033.doc，自主列印，當天有效，隔日僅做參考， 2017/9/24GSEO玉晶光電文件編號MA-QP-727版本版次A-6SPC制程能力分析管制程序頁次7/12發(fā)行日期2010/10/25SPCProcessManagementAnalysisQP虛線聯(lián)接。相關(guān)附件:6.1《管制圖》(FM-727-01)。6.2《異常糾正及預(yù)防措施報告》（FM-808-01）。6.3《——異常追溯履歷表》(FM-808-02)。6.4《__各部件尺寸檢測記錄表》（FM-714-111）。6.5附件一：控制圖控制界限的計算。6.6附件二：3倍標準差Xbar-R控制界限用系數(shù)表。6.7附件三：8種常見的控制圖失控模式。參考文件:無。備注:無。附件一: 控制圖控制界限的計算C:\iknow\docshare\data\cur_work\448066033.doc，自主列印，當天有效，隔日僅做參考， 2017/9/24GSEO玉晶光電SPC制程能力分析管制程序SPCProcessManagementAnalysisQP

文件編號 MA-QP-727版本版次 A-6頁 次 8/12發(fā)行日期 2010/10/25附件二:3倍標準差Xbar-R控程界限用系數(shù)表C:\iknow\docshare\data\cur_work\448066033.doc，自主列印，當天有效，隔日僅做參考， 2017/9/24GSEO玉晶光電文件編號版本版次SPC制程能力分析管制程序頁次發(fā)行日期SPCProcessManagementAnalysisQPX管制上限UCLXXA2RXA3SX管制下限LCLXX2X3ARAS管制上限R4UCLDRR管制下限R3LCLDRR管制上限UCLS4SDS管制下限S3LCLDSSNumberofFactorsforXchartFactorsforRchartFactorsforSchartobservitionsLCLUCLLCLinsubgroupA2A3D3D4B3n21.8802.65903.267031.0231.95402.574040.7291.62802.282050.5771.42702.114060.4831.28702.0040.03070.4191.18200761.9240.11880.3731.0990.1361.8640.18590.3371.0320.1841.8160.239100.3080.9750.2231.7770.284110.2850.9270.2561.7440.321120.2660.8860.2831.7170.354130.2490.8500.30716930.382140.2350.8170.3281.6720.406150.2230.7890.3471.6530.428160.2120.7630.3631.6370.448170.2030.7390.3781.6220.466180.1940.7180.3911.6080.482190.1870.6980.4031.5970.497200.1800.6800.4151.5850.510

MA-QP-727A-69/122010/10/25UCLB43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.6461.6181.5941.5721.5521.5341.5181.5031.490C:\iknow\docshare\data\cur_work\448066033.doc，自主列印，當天有效，隔日僅做參考， 2017/9/24GSEO玉晶光電SPC制程能力分析管制程序SPCProcessManagementAnalysisQP附件三:8 種常見的控制圖失控模式

文件編號 MA-QP-727版本版次 A-6頁 次 10/12發(fā)行日期 2010/10/25C:\iknow\docshare\data\cur_work\448066033.doc，自主列印，當天有效，隔日僅做參考， 2017/9/24GSEO玉晶光電SPC制程能力分析管制程序SPCProcessManagementAnalysisQP附件四：SPC管控項目及控制目標表課別站別檢驗類型管制特性檢測設(shè)備工程圖面客戶需求高度計+治具射出一課白料成型抽檢客訴對策厚度計項目下座HD墊工程圖面二次元客戶需求高度儀射出二課圈、抽檢Carrier客訴對策卡尺項目備注