發(fā)電廠調(diào)速、保安油系統(tǒng)部分檢修規(guī)程

發(fā)電廠調(diào)速、保安油系統(tǒng)部分檢修規(guī)程5.1一般規(guī)定5.1.1全面的了解和掌握部件的構(gòu)造、拆卸、解體、組裝順序方法和注意事項(xiàng)。熟知制造廠各部件提出的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求。5.1.2對(duì)于安裝和上次檢修的技術(shù)記錄，設(shè)備和技術(shù)狀況要做到心中有數(shù)。5.1.3檢修前應(yīng)事先考慮，布置好車(chē)間或班組規(guī)定的檢修場(chǎng)地，對(duì)于無(wú)用或妨礙檢修的物品或屏障要予以拆除，隔離或消除。5.1.4各部件及部套和設(shè)備的拆除、復(fù)裝工作應(yīng)取得工作負(fù)責(zé)人的同意后方可進(jìn)行，每一部件、部套和設(shè)備從拆卸到組裝的全部工作，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行到底。5.1.5拆除和組裝部件時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用的或合適的工具，不得隨便代替使用，零件不易拆卸或組裝應(yīng)找出原因，禁止盲目敲打。5.1.6所有設(shè)備和部套在拆卸、解體和復(fù)裝過(guò)程中要做詳細(xì)記錄，尤其是對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)的缺陷，更換的零件，原發(fā)現(xiàn)缺陷或隱患的消除情況，甚至大型或重要零部件或部套的更換及其革新、改進(jìn)等情況，更應(yīng)有完整和齊全的詳細(xì)檢修記錄。5.1.7對(duì)于各系統(tǒng)的各部件在拆卸、解體、檢修、清理及裝復(fù)后，其開(kāi)口及裸露在外的孔口、管口等，必須按如下規(guī)定進(jìn)行封閉。1)調(diào)節(jié)閥在門(mén)蓋及閥碟等吊出后，門(mén)座孔口必須要在檢查后立即加蓋鐵板或木制的墻板，并使用螺栓套管及螺帽進(jìn)行緊固，最后要貼上封條。2)主油箱、密封油箱等在清洗過(guò)程中隔夜或停止工作后及時(shí)將入孔、濾網(wǎng)蓋及法蘭和有機(jī)玻璃監(jiān)視窗等孔臨時(shí)封閉，在最后結(jié)果并經(jīng)驗(yàn)收后要立即進(jìn)行檢查封存，并緊固好蓋板螺絲。3)在復(fù)裝前后，對(duì)于各調(diào)節(jié)閥的門(mén)桿漏汽及疏水孔口處應(yīng)用白膠布貼封。4)各解體、拆卸及復(fù)裝前后裸露在外的法蘭管口、孔口等必須用特制的封口白布袋或再生布等柔軟潔凈材料包裹綁扎，對(duì)于不得和不易包裹綁扎的孔口亦可使用白膠布貼封。5)前箱內(nèi)回油管口及其他設(shè)備內(nèi)部的孔口等，要用適當(dāng)?shù)拇笥诳卓诘娜缡薨宓冗M(jìn)行遮擋，以防雜質(zhì)、異物落入。6)禁止使用棉紗、破布或紙團(tuán)及其它物品等塞入開(kāi)口部件進(jìn)行封閉。7)在檢修進(jìn)行過(guò)程中，各工作組要在每天的工作完畢或一項(xiàng)工作結(jié)束后及時(shí)清理檢修設(shè)備的檢修場(chǎng)地的衛(wèi)生，保持檢修場(chǎng)地清潔。5.1.8必須注意各設(shè)備及部套在解體、拆卸前必須做好記號(hào)，要根據(jù)要求和需要進(jìn)行修前測(cè)量和記錄。5.1.9所有設(shè)備和部套，除制造廠規(guī)定不得拆開(kāi)或解體的部分外，均要進(jìn)行解體清洗、檢查、測(cè)量、復(fù)裝和必要的調(diào)整。5.1.10各部套、部件的解體、清理、檢查、測(cè)量等工作在工作臺(tái)上進(jìn)行，如在地面進(jìn)行時(shí)須鋪上木板或橡膠板。停止工作時(shí)，要將不能放入零件箱的殼體或大部件等用油布蓋好。5.1.11部套、部件的拆卸與解體，應(yīng)根據(jù)規(guī)程的規(guī)定或制造廠圖紙進(jìn)行解體前各相對(duì)應(yīng)位置打好鋼字號(hào)，對(duì)準(zhǔn)位置的地方可劃線作好記號(hào)。禁止在零件的滑動(dòng)面上打記號(hào)。5.1.12對(duì)于可調(diào)整的螺釘、螺母連桿等應(yīng)在拆前進(jìn)行準(zhǔn)確無(wú)誤的測(cè)量，并認(rèn)真做好記錄。5.1.13拆下的零部件要穩(wěn)妥放置，尤其是高溫高壓部分的合金鋼零部件的螺栓、螺釘、螺母等更須認(rèn)真保管好，嚴(yán)禁與其它零部件混合以免復(fù)裝時(shí)搞錯(cuò)。5.1.14調(diào)速保安、密封油各系統(tǒng)零部件尤其是精密零部件應(yīng)用煤油清洗時(shí)應(yīng)用白布、綢布、白人造棉等。5.1.15調(diào)速等系統(tǒng)的零部件清洗或清理完畢后應(yīng)無(wú)油垢、鐵銹、毛刺、焊渣、油漆等雜物。5.1.16零部件解體后，應(yīng)根據(jù)下列規(guī)定進(jìn)行檢查，對(duì)于缺陷要認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行消除。1)零件的相對(duì)位置與制造廠圖紙核對(duì)是否正確。2)鑄造殼體外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷。3)零件的滑動(dòng)部分與裝配部分，外觀檢查無(wú)裂紋、傷痕、銹蝕、磨損、毛刺及凹凸不平等缺陷。4)所有的螺釘、螺母應(yīng)無(wú)咬扣和不滿幅、不落扣等情況，另外螺紋不應(yīng)有繼絲、倒牙等缺陷，螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，螺母與螺釘或螺栓的配合不松動(dòng)，不緊澀，同時(shí)用手能旋轉(zhuǎn)到底。5)滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圓滾珠（或流柱）外觀檢查無(wú)裂紋，表面無(wú)卡澀現(xiàn)象。6)活動(dòng)連接部分的銷(xiāo)孔表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺、銷(xiāo)軸與銷(xiāo)孔的配合應(yīng)不松動(dòng)、不緊銷(xiāo)。7)各進(jìn)油孔、回油孔、空氣孔的數(shù)量位置及斷面均應(yīng)正確暢通。8)零部件的必要尺寸、間隙、行程及廠家圖紙和規(guī)程所提出的技術(shù)要求和數(shù)據(jù)要認(rèn)真細(xì)致的測(cè)量并填入圖表，如測(cè)量數(shù)據(jù)與要求相差過(guò)大應(yīng)處理。5.1.17所有的設(shè)備、部套在復(fù)裝時(shí)必須遵照下列規(guī)定：1)裝時(shí)各零部件、管道、閥門(mén)、殼體等應(yīng)用壓縮空氣吹掃，并用白面粉沾凈，油室、套筒、滑閥、管道、殼體等內(nèi)部雜物。2)復(fù)裝時(shí)各零件應(yīng)涂以符合制造廠規(guī)定的潤(rùn)滑劑，高溫部分的活動(dòng)軸承、活動(dòng)節(jié)點(diǎn)、門(mén)桿、螺栓、螺釘、螺帽、汽封套、隔離套等使用黑鉛粉、鉛灰或二硫化鉬，通油部分的零件表面應(yīng)涂以清潔透平油，低溫下通油部分的滾動(dòng)軸承外應(yīng)涂黃油潤(rùn)滑。3)各裝配位置均有明顯記號(hào)，各零部件鋼字號(hào)應(yīng)與解體時(shí)相符，防止裝錯(cuò)，根據(jù)拆卸解體時(shí)的記錄和制造廠圖紙進(jìn)行復(fù)裝和必要的調(diào)整，并根據(jù)要求進(jìn)行最后的完整無(wú)誤的技術(shù)記錄。4)各連接部分及固定部分的銷(xiāo)釘、保險(xiǎn)墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)、鎖緊螺母、緊固螺氏等均應(yīng)緊固并鎖好，保險(xiǎn)墊圈應(yīng)有足夠的厚度，翻邊后不得有裂紋，開(kāi)口銷(xiāo)開(kāi)口部分應(yīng)無(wú)裂紋，開(kāi)口銷(xiāo)不得用鐵絲、銅絲或鐵釘代替。5)在檢修過(guò)程中，需更換的零部件，必須同樣規(guī)格的成品且材質(zhì)必須一樣，否則不允許使用。6)各活動(dòng)，滑動(dòng)部件組裝時(shí)在全行程中試動(dòng)作分程度正確靈活，各齒輪、手輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，零部件間動(dòng)作應(yīng)正確。7)復(fù)裝完畢后應(yīng)細(xì)致的檢查零件箱內(nèi)是否有遺漏的零部件未裝上去，所有零部件應(yīng)妥善保管，發(fā)現(xiàn)丟失應(yīng)設(shè)法找回，不能累易更換新的，防止丟入設(shè)備中。8)在復(fù)裝過(guò)程中，檢修工作負(fù)責(zé)人及檢修人員必須嚴(yán)格遵守三級(jí)驗(yàn)收制在驗(yàn)收裝復(fù)的同時(shí)必須將技術(shù)記錄、圖表、檢修記錄及驗(yàn)收單和驗(yàn)收票同時(shí)交付驗(yàn)收。對(duì)于拆卸、解體、封閉的設(shè)備的開(kāi)口、管口、孔口等處在驗(yàn)收前先作檢查，確信無(wú)誤后交付驗(yàn)收復(fù)裝。9)各油室、法蘭、接頭、絲堵等結(jié)合面的墊料的種類(lèi)、材料、規(guī)格、厚度等應(yīng)符合廠家圖紙或有關(guān)規(guī)定要求，各油室、前箱、法蘭結(jié)合面，、調(diào)節(jié)閥門(mén)蓋上口，法蘭的結(jié)合面等涂料亦應(yīng)按廠家圖紙要求或有關(guān)規(guī)定。10)調(diào)節(jié)閥門(mén)蓋法蘭，各油室等結(jié)合面法蘭、管道法蘭、前箱法蘭等用螺栓連接緊固的所有法蘭，在最后緊固法蘭時(shí)，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)、旋緊，嚴(yán)防緊偏，造成泄漏。11)零部件組裝好后，各連通部分及孔口應(yīng)確信其正確暢通。5.1.18所有管道等法蘭間的堵板復(fù)裝前必須帶尾巴5.1.19所有管道等法蘭之間墊片不允許留尾巴，有的為了安裝方便，而留尾巴則在安裝好后剪去。5.1.20在進(jìn)行改進(jìn)工作和檢修管道時(shí)，應(yīng)盡量取消管道上下一切不必要的法蘭和閥門(mén)。5.1.21改行或增加的油管道應(yīng)盡量避免在蒸汽管道或高溫設(shè)備上部及近旁設(shè)置高壓油管法蘭應(yīng)裝設(shè)保護(hù)罩。5.1.22高溫設(shè)備及管道的外部須有完整齊全的保溫層，保溫層的厚度應(yīng)參照部頒標(biāo)準(zhǔn)。5.1.23檢修前或檢修中拆除的妨礙工作保溫層，應(yīng)在檢修后進(jìn)行保溫。5.1.24檢修過(guò)程中，應(yīng)避免將汽油、煤油、透平油、潤(rùn)滑油、灑精等灑落致電保溫層上。5.1.25檢修過(guò)程或正常一般情況下，對(duì)于跑冒滴漏或事故缺陷造成的油類(lèi)酒清洗等易燃體，應(yīng)立即進(jìn)行回收或消除，并擦拭干凈其痕跡，嚴(yán)防其暴露在設(shè)備管道及現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生火災(zāi)。5.1.26每當(dāng)一個(gè)設(shè)備檢修完后，一定要認(rèn)真檢查其外部，避免破布、砂布、紙團(tuán)、木塊等掉在高溫部分的殼體或保溫層上。5.1.27檢修工作結(jié)束后應(yīng)立即清理現(xiàn)場(chǎng)，將電焊線、氣焊帶、架桿、腳手架及其它物品收拾好妥善放置。不準(zhǔn)任意堆置在現(xiàn)場(chǎng)。5.1.28乙炔發(fā)生器不得放置在機(jī)房?jī)?nèi)。5.1.29當(dāng)化學(xué)監(jiān)督透平油質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行過(guò)濾。包括運(yùn)行的機(jī)組，備用機(jī)組，檢修的機(jī)組和透平油及備用和新油。5.2調(diào)速系統(tǒng)檢修5.2.1大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目調(diào)節(jié)及保安系統(tǒng)1)前箱蓋及保衛(wèi)安操縱箱上部蓋拆除及清理。2)前箱內(nèi)油管道拆除清洗、吹掃。3)解體、清洗、檢查、測(cè)量、復(fù)裝及調(diào)整下列設(shè)備：主油泵、調(diào)速器滑閥、中間滑閥、危急遮斷器等。4)各油管接頭、法蘭、油室接合面、密封面等漏、滲油缺陷、全部徹底地進(jìn)行消除。5.2.2總質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)調(diào)節(jié)部分a.當(dāng)主汽門(mén)完全開(kāi)啟時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行。b.當(dāng)汽輪機(jī)由全負(fù)荷甩到零負(fù)荷發(fā)電機(jī)解列時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速在危急遮斷器的動(dòng)作轉(zhuǎn)速下。c.調(diào)速汽門(mén)門(mén)桿、油動(dòng)機(jī)、各漏閥以及調(diào)速系統(tǒng)連桿上的各活動(dòng)聯(lián)接裝置，沒(méi)有卡澀和松馳情況，動(dòng)作靈活，當(dāng)負(fù)荷改變時(shí)，調(diào)速汽門(mén)應(yīng)均勻平穩(wěn)移動(dòng)，在系統(tǒng)負(fù)荷穩(wěn)定的情況下，負(fù)荷不能擺動(dòng)。d.當(dāng)危急遮斷器動(dòng)作后，應(yīng)保證調(diào)速汽門(mén)、主汽門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。e.調(diào)速系統(tǒng)的最大遲緩率不大于0.2%。f.調(diào)速系統(tǒng)在大修或某一局部進(jìn)行檢修、改進(jìn)、革新及調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，試驗(yàn)和調(diào)整后調(diào)速系統(tǒng)各個(gè)部分應(yīng)完全滿足靜態(tài)試驗(yàn)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和要求。5.2.3保安部分1)超速保護(hù)當(dāng)調(diào)速超過(guò)額定轉(zhuǎn)速，升至32703730r/min(910%)時(shí)危急遮斷器動(dòng)作停機(jī)。2)手動(dòng)停機(jī)保護(hù)機(jī)組運(yùn)行中，遇有機(jī)械危險(xiǎn)，手打停機(jī)按扭故障停機(jī)。3)以下參數(shù)中任一種超過(guò)規(guī)定值時(shí)，使磁力斷路油門(mén)動(dòng)作而使機(jī)組緊急停機(jī)。a.轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的109%（3270r/min）。b.軸向位移超過(guò)＋1.3mm或－0.7mm。c.潤(rùn)滑油壓力低于0.0196Mpa。d.凝汽器真空低至－0.061Mpa。5.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試驗(yàn)和調(diào)節(jié)5.3.1汽輪機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下的試驗(yàn)啟動(dòng)高壓油泵進(jìn)行試驗(yàn)（隔離閥關(guān)閉，無(wú)漏汽現(xiàn)象）1)危急遮斷油門(mén)動(dòng)作試驗(yàn)。通過(guò)前軸承座上的手孔，撥動(dòng)危急遮斷門(mén)掛鉤，使其脫扣，主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)、油汽閥控制油門(mén)動(dòng)作。2)磁力遮斷油門(mén)動(dòng)作試驗(yàn)。手按熱工盤(pán)“停機(jī)”按扭，磁力遮斷油門(mén)動(dòng)作、主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)、抽汽閥控制油門(mén)動(dòng)作之后，要手拉磁力遮斷油門(mén)卡銷(xiāo)復(fù)位。3)電磁閥動(dòng)作試驗(yàn)。人為給其電磁鐵通電，電磁閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)汽門(mén)關(guān)閉，幾秒鐘（不大于10S）之后，電磁閥失電，調(diào)節(jié)汽門(mén)重新開(kāi)啟。4)啟動(dòng)閥試驗(yàn)。手動(dòng)、電動(dòng)操作啟動(dòng)閥控制主汽門(mén)自動(dòng)關(guān)閉器，開(kāi)啟及復(fù)位危急遮斷油門(mén)。5.3.2汽輪機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的調(diào)試1)按規(guī)程啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定以后，便可進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)下的調(diào)試。2)潤(rùn)滑油壓的整定如果機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下潤(rùn)滑油壓超出0.080.15Mpa范圍，可調(diào)節(jié)低壓油過(guò)壓閥的彈簧預(yù)緊力，預(yù)緊力增大，潤(rùn)滑油壓升高，預(yù)緊力減小，潤(rùn)滑油壓降低，這樣，就又使?jié)櫥蛪壕S持在0.080.15Mpa范圍