泵站沉井施工方案

））））））泵站沉井施工方案一、編制說(shuō)明1、該施工組織設(shè)計(jì)是以水環(huán)境整治工程橫塘浜二標(biāo)（泵站）建設(shè)項(xiàng)目編制的指導(dǎo)性文件為依據(jù)。2、建設(shè)項(xiàng)目的單體工程各分部具體做法按施工總說(shuō)明和本方案的具體規(guī)定編制。3、編制以公司的技術(shù)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施勘察，施工隊(duì)伍的落實(shí)及有關(guān)組織準(zhǔn)備為基礎(chǔ)。4、編制按選用先進(jìn)機(jī)械，適用機(jī)械，恰當(dāng)選用自有裝備、租賃機(jī)械或機(jī)械化施工等多種方式施工。5、結(jié)合工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件，應(yīng)使施工技術(shù)的先進(jìn)性、適用性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合的做法。6、從實(shí)際出發(fā)，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。二、工程概況（一）地理位置、地貌常州市水環(huán)境整治工程橫塘浜二標(biāo)（泵站）工程三通一平已完成，本標(biāo)段地勢(shì)低洼。工程由泵站、配電間、計(jì)量井、圍墻、管線、道路、泵房設(shè)備等組成。（二）主要設(shè)計(jì)要求1、設(shè)防烈度為7度框架抗震等級(jí)為三級(jí)，建筑安全等級(jí)為二級(jí)。2、池體材料：混凝土（池壁及底板采用 C30抗?jié)B等級(jí)為S6，封底混凝土為 C20;管道井采用Mu10機(jī)制紅磚，M10水泥沙漿砌筑。內(nèi)外表面及頂面均用20㎜厚1：2防水水泥沙漿抹平。鋼筋保護(hù)層厚度（板底40mm,池壁35mm,梁30mm,板20mm,鋼筋錨固長(zhǎng)度除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)注明外均為35d。）3、配電房建筑面積為60平方米。墻體、地面、踢腳、屋面、閣樓、粉刷、門(mén)窗油漆等見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。4、管道基礎(chǔ)：D1720×12進(jìn)水鋼管采用鋼筋混凝土包封基礎(chǔ)，見(jiàn)大樣圖；其他金屬管道采用素土夯實(shí)基礎(chǔ)；雨水口連接采用砂石基礎(chǔ)。其他雨污重力管采用 10cm碎石墊層+120混凝土基礎(chǔ)。管道接口：鋼管采用法蘭接口或焊接；雨水管采用橡膠圈接口； UPVC污水管采用橡膠圈接口，平口鋼筋混凝土污水管采用鋼絲網(wǎng)水泥沙漿抹帶。鋼管（鋼制件）防腐：裸露管：低漆二道，環(huán)氧樹(shù)脂漆二道。埋地管：環(huán)氧煤瀝青三油二布防腐。內(nèi)防腐：低漆二道，環(huán)氧樹(shù)脂漆二道。三、施工準(zhǔn)備（一）需建設(shè)和監(jiān)理單位協(xié)助解決的事項(xiàng)1、提供建設(shè)場(chǎng)地紅線樁、水準(zhǔn)引點(diǎn)、地形圖及地質(zhì)勘探報(bào)告等資料。2、解決施工場(chǎng)地范圍內(nèi)地下管網(wǎng)及現(xiàn)場(chǎng)交通通道等問(wèn)題。）））））））））3、提供圖紙審察意見(jiàn)和設(shè)計(jì)院回復(fù)意見(jiàn)。4、組織施工單位、設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單進(jìn)行圖紙會(huì)審并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)圍墻的搭設(shè)進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行圍墻的施工。2、施工總平面布置1）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、道路、排水布置根據(jù)施工總平面布置搭設(shè)，工地辦公室、鋼筋加工間、木工制作間、工具房、配電間、倉(cāng)庫(kù)。施工現(xiàn)場(chǎng)有道路作主干道，與臨時(shí)道路相結(jié)合使用。設(shè)置施工污水沉淀池，雨水排至干道的排水管內(nèi)。（2）施工用水建設(shè)單位把水源接入施工現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)施工用水的實(shí)際情況考慮攪拌混凝土 （零星項(xiàng)目）、砂漿及養(yǎng)護(hù)混凝土，沖洗石子，磚澆水等用水量，從總管接至用水點(diǎn)，計(jì)算如下：施工用水q1：以同時(shí)澆筑氧化溝、所需混凝土量為最大的施工用水量。計(jì)算公式：q1=K1∑Q1N1K2/(8*3600)式中K1——未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)取 1.15K2——用水不均衡系數(shù)取 1.5Q1——以一臺(tái)臺(tái)式混凝土攪拌機(jī)內(nèi)的生產(chǎn)量（以 45m3混凝土計(jì)）N1——每立方米現(xiàn)澆混凝土耗水量（包括沖洗石子用水）取 2000L/m3(3)施工用電現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)有三相動(dòng)力線接至施工現(xiàn)場(chǎng)， 施工時(shí)按實(shí)際操作情況在各用電點(diǎn)設(shè)置分配電箱，并采用三相五線制，在滿足用電負(fù)荷的情況下選擇線徑。施工現(xiàn)場(chǎng)總用電量根據(jù)施工設(shè)備機(jī)械表中功率按使用最高峰。電動(dòng)機(jī)械∑P1=120電焊機(jī)∑P2=30照明∑P3=18K1=0.5K2=0.7COSɑ=0.754）機(jī)械設(shè)備布置根據(jù)施工需要，我們配備了水平運(yùn)輸機(jī)械，鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械等均按常規(guī)配備齊全，滿足施工進(jìn)度和施工連續(xù)性。（施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表一）我單位進(jìn)場(chǎng)后必須做的工作為：熟悉和審查圖紙1、首先組織項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員等人員熟悉圖紙，了解領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要點(diǎn)及操作要領(lǐng)。2、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案。3、根據(jù)施工進(jìn)度編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織施工力量，提前做好構(gòu)件及半成品加工工作。4、根據(jù)施工進(jìn)度編制摸板翻樣、鋼筋翻樣清單等。）））））））））5、施工前期準(zhǔn)備工作日程安排。6、針對(duì)泵站工程施工技術(shù)特點(diǎn)對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)泵站工程的施工經(jīng)驗(yàn)。四、施工部署1、現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)、管理組織我公司進(jìn)場(chǎng)后為確保施工進(jìn)度和質(zhì)量安全，建立現(xiàn)場(chǎng)辦公室，由公司主管副經(jīng)理統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)辦公室由生產(chǎn)經(jīng)理、主任工程師，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)以及建設(shè)單位代表，項(xiàng)目工程師組成。建立現(xiàn)場(chǎng)工地辦公室，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位定期碰頭會(huì)制度，及時(shí)總結(jié)，布置工作，協(xié)調(diào)處理有關(guān)進(jìn)度和質(zhì)量安全及現(xiàn)場(chǎng)管理方面的問(wèn)題。2、勞動(dòng)力組織本工程按平行流水作業(yè)方式組織施工，勞動(dòng)力組織的特點(diǎn)：勞動(dòng)力分布面積大、多種專業(yè)配合施工的要求高、各個(gè)施工階段穿插進(jìn)行。針對(duì)上述特點(diǎn)，我公司將對(duì)土建、安裝隊(duì)伍配備齊全，抽調(diào)技術(shù)水平高、作業(yè)能力強(qiáng)的施工隊(duì)伍在本工程中施工，并健全相關(guān)工種的培訓(xùn)，以滿足本工程勞動(dòng)力組織的需求。根據(jù)各階段所需工種人數(shù)不同，合理調(diào)度，確保各階段施工計(jì)劃工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而保證按期完成。（勞動(dòng)力總計(jì)劃見(jiàn)下表）勞動(dòng)力計(jì)劃表項(xiàng)目水環(huán)境綜合治理污水截流月份2006人數(shù)89101112土方班9101067瓦工班412121212鋼筋班68888模板工77777架子工33333水電工24444焊工22222抹灰工5555油漆工01155管道工0455103、材料選用規(guī)格及供應(yīng)計(jì)劃（根據(jù)實(shí)際情況）4、施工進(jìn)度安排我公司在編制施工方案時(shí)確定施工工期為 150天。將根據(jù)業(yè)主提供的開(kāi)工日期適當(dāng)調(diào)整，但確?？偣て诘膶?shí)施。在前期工作中，以挖運(yùn)土方、基礎(chǔ)處理為重點(diǎn)任務(wù)；在工程中期以基）））））））））礎(chǔ)底板鋼筋綁扎，澆筑砼及施工沉井為重點(diǎn)任務(wù)，也是整個(gè)工程施工成敗的關(guān)鍵；在工程中后期以立模澆筑池壁為重點(diǎn)任務(wù)；在工程最后期以工藝管線、平面管線為重點(diǎn)任務(wù)。一方面遵循施工規(guī)律，構(gòu)筑物施工順序由深到淺，由難到易，另一方面，根據(jù)公司現(xiàn)有機(jī)械技術(shù)裝備和外部可調(diào)節(jié)使用的設(shè)備，充分發(fā)揮效率，提高周轉(zhuǎn)材料的使用頻率，詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附錄。施工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)額定功率KW備注1抽水機(jī)61.52推土機(jī)11203砂漿攪拌機(jī)JJS-2B13.04插入式震動(dòng)器CZ-5061.55鋼筋切斷機(jī)WQ-3215.56電焊機(jī)BX1-3001207對(duì)焊機(jī)1758鋼筋調(diào)直機(jī)12.29圓盤(pán)鋸自制14.010木工刨床MB-25012.211打夯機(jī)40Kg1512發(fā)電機(jī)17513自卸汽車(chē)10T614平板震動(dòng)器115挖掘機(jī)現(xiàn)代1m31五、主要工程項(xiàng)目施工方法、技術(shù)措施一、沉井施工準(zhǔn)備1、主要機(jī)具設(shè)備1．1.沉井制作機(jī)具設(shè)備包括模板、鋼筋加工常規(guī)機(jī)具設(shè)備、自卸汽車(chē)、自動(dòng)翻斗車(chē)、手推車(chē)、插入式振動(dòng)器等。1.2.排水機(jī)具設(shè)備包括離心式水泵或潛水電泵。2、作業(yè)條件2.1.已在沉井施工地點(diǎn)進(jìn)行了鉆探，地質(zhì)(包括土的力學(xué)指標(biāo)、休止角、摩擦層地質(zhì)構(gòu)造、分層情況等)和地下水文情況以及地下埋設(shè)物、障礙物情況，已有設(shè)計(jì)堪察單位出具的地質(zhì)報(bào)告。2.2.已根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況、施工設(shè)備條件及技術(shù)的可能性，編制了切實(shí)可行的施工方案或施工技術(shù)措施，以指導(dǎo)施工。2.3.場(chǎng)地已平整至要求標(biāo)高，按施工要求拆遷沉井周?chē)钠茐睦怏w范圍內(nèi)的地上障物， 如）））））））））房屋、電線桿、樹(shù)木及其他設(shè)施，清除地面下3m以內(nèi)的地下埋設(shè)物，如上下水管道、電纜線路及基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)和人防設(shè)施等。2.4.按施工總平面圖布置，修建臨時(shí)設(shè)施，修筑道路、排水溝、截水溝，安裝臨時(shí)水、電路，安設(shè)施工設(shè)備，并試水、試電、試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.5.按設(shè)計(jì)總圖和沉井平面布置要求，已設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，進(jìn)行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。在原有建筑物附近下的沉井，應(yīng)在原建筑物上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。2.6.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解并熟悉工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)和水文情況，了解沉井制和下沉施工技術(shù)要點(diǎn)、安全措施、質(zhì)量要求及可能遇到的各種問(wèn)題和處理方法。二、泵站沉井施工1、制作工藝流程：場(chǎng)地整平——放線——挖土3～4m深——夯實(shí)基底——抄平放線驗(yàn)線鋪砂墊層——C20混凝土墊層——綁鋼筋——井身模板——澆筑混凝土——養(yǎng)護(hù)、拆?！?-挖土下沉—-外圍圍槽灌砂——鑿混凝土2、鋼筋工程2.1材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并會(huì)同監(jiān)理按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：20-22號(hào)鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見(jiàn)方，厚度與設(shè)計(jì)和規(guī)范要求相一致，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋20-22鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。2.2鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司專業(yè)部門(mén)加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工。2.3鋼筋的除銹、調(diào)直直徑8mm以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑 8mm以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來(lái)解決，用 3T卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車(chē)組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。除銹、調(diào)直時(shí)I級(jí)鋼筋冷拉率不大于 4%，II級(jí)鋼筋冷拉率不大于 1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，無(wú)油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無(wú)局部彎曲。2.4鋼筋的切斷）））））））））鋼筋的切斷采用 GJ40A鋼筋切割機(jī)械切割，先斷長(zhǎng)料、后斷短料、做到長(zhǎng)短搭配，以節(jié)約鋼筋。斷料時(shí)避免短尺量長(zhǎng)料，防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，并在工作臺(tái)上標(biāo)出刻度，以控制斷料長(zhǎng)度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號(hào)，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得呈現(xiàn)馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋下料長(zhǎng)度誤差不大于 ±10mm。2.5鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用 GW40彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能彎曲、成型 Φ40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時(shí)根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。I級(jí)鋼筋末端作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑（d）的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端作900或1350彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑（d）的5倍。用I級(jí)鋼筋制作，其末端按抗震要求作135O彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。1350彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工時(shí)，彎成一個(gè) 1350彎鉤、一個(gè)900彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳成 1350彎鉤。2.6鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋組工長(zhǎng)應(yīng)向鋼筋工交底，核對(duì)鋼筋配料的料牌，核對(duì)成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭類(lèi)別、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固、清潔、無(wú)污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確。本工程梁內(nèi)貫通鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝接頭采用搭接電弧焊接頭。焊接接頭焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35倍的范圍為同一截面。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過(guò) 25%，受壓區(qū)不超過(guò) 50%。鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5倍鋼筋直徑（d）。鋼筋搭接電弧焊梁內(nèi)鋼筋焊接接頭采用搭接電弧焊焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于10d（單面搭接焊），焊縫厚度不小于0.3d。）））））））））焊接前對(duì)搭接部位鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，以保證接頭兩側(cè)鋼筋在同一軸線上。采用兩點(diǎn)點(diǎn)焊固定，然后從一側(cè)引弧焊至另一側(cè)收弧?；】犹顫M，焊縫結(jié)合良好，表面均勻，順直。鋼筋搭接電弧焊焊接參數(shù)焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（mm）平焊10-18Φ3.290-13020-32Φ4.0150-180電弧焊以300個(gè)同類(lèi)型接頭（同級(jí)別、同接頭形式）為一批，取樣10%且不少于10件。每批取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。外觀檢查：表面平順，不得有較大凹焊、焊瘤。接頭處不得有裂縫，咬邊深邊大于0.5cm。焊縫氣孔及夾渣 2倍直徑長(zhǎng)度表面不超過(guò) 2個(gè)，不超過(guò)6mm2。鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。綁扎接頭同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過(guò) 25%，受壓區(qū)不超過(guò) 50%。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5倍鋼筋直徑（d）。2.7池壁鋼筋池壁豎向鋼筋按 1/4錯(cuò)接，雙層鋼筋之間設(shè)置小拉鉤，間距 1m，相互錯(cuò)開(kāi)，以保持排列鋼筋的正確性。池壁鋼筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止網(wǎng)片變形。2.8梁板鋼筋梁的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過(guò) 25%，受壓鋼筋不超過(guò) 50%。按抗震要求設(shè)置的梁內(nèi)通長(zhǎng)（貫通）鋼筋（只允許有機(jī)械焊接頭）采用搭接電弧焊焊接接頭。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長(zhǎng)跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，按抗震要求設(shè) 1350彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于 10d。1350彎鉤制作安裝同柱部分。2.9沉井底板鋼筋的預(yù)埋井壁與底板之間，需預(yù)留插筋，埋入與外露長(zhǎng)度、間距符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。模板工程3.1模板體系選擇本工程混凝土結(jié)構(gòu)不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達(dá)到其技術(shù)等級(jí)指標(biāo)，而且）））））））））要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有麻面、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設(shè)備精度要求。根據(jù)橫塘浜污水泵站工程工期要求、現(xiàn)場(chǎng)具體情況以及我公司以往沉井工程和類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)、物資能力，在本工程中主要采用：膠合板模板：十一合木質(zhì)酚醛樹(shù)脂膠合板（18厚），平整、順直、邊角方正，不得有缺角，掉棱、翹曲、變形情況。靜彎曲強(qiáng)度30N/mm2，并刷樹(shù)脂型隔離劑。對(duì)拉螺栓：對(duì)拉螺絲采用 Φ12粗制螺桿，兩端車(chē)絲，中間及兩邊設(shè)止水環(huán)，普通粗制螺帽支架：Φ48鋼管扣件排架支撐。3.2模板的主要控制點(diǎn)①保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象；模板表面光潔。②模板及其支撐體系可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無(wú)超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。③施工縫無(wú)漏漿現(xiàn)象。④適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。3.3模板施工順序⑴安裝進(jìn)水井、污水泵房模板施工順序：池壁模板 →頂板模板→上層結(jié)構(gòu)模板出水井模板施工順序：墊層模板 →基礎(chǔ)模板→池壁模板⑵拆模模板拆除順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重結(jié)構(gòu)，后拆承重結(jié)構(gòu)。為了確?；炷翈缀纬叽鐪?zhǔn)確，棱角分明及施工進(jìn)度要求，采用十一合酚醛膠合板（ 18厚），這樣能保證拆模后池壁無(wú)錯(cuò)移、平順、美觀、邊角處棱角分明。各構(gòu)筑物腋角模板，也采用十一合膠合板。3.4模板施工①池壁模板設(shè)計(jì)，壁箍是池壁模板面的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為拉彎構(gòu)件?，F(xiàn)取1000mm寬，厚400mm的池壁砼墻斷面加以計(jì)算，高度取最大值為6.0m，選用多層竹膠板加50×100的木楞作為定型模板，模板在配制時(shí)由計(jì)算出圖，嚴(yán)格按圖制成定型模板，壁箍為φ48腳手鋼管，間距600mm，內(nèi)、外模板用一根φ12對(duì)拉止水螺栓連接，對(duì)拉螺栓水平間距為600mm。1、荷載設(shè)計(jì)值a、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 F1＝4.0KN／m2b、新澆筑砼時(shí)模板的側(cè)面壓力可采用下列兩式計(jì)算，取其中較小值f1＝0.22rct01 β1β／2v1或f2＝rcH式中f新澆筑砼時(shí)模板的最大側(cè)壓力（ KN／m2））））））））））rc砼容量（KN／m2）t0新澆砼初凝時(shí)間（t）t0＝200÷（T＋15），其中T為砼的溫度取30，則t0＝200÷（30＋15）＝4.44（t）β1外加劑影響修正系數(shù)，因采用預(yù)伴砼加外加劑β1取1.2β2砼坍落度影響修正數(shù)，因采用預(yù)拌砼， β2取1.15。砼澆筑速度（m／h），V取0.5m／hH砼側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆筑砼頂面的總高度（ m），H取6.4m。則f1＝0.22×25×4.44×1.2×1.15×0.51／2＝23.82KN／m2f2＝25×6.0＝150KN／m2取兩值中較小者，則 F2＝f1＝23.82KN／m2c、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生荷載，因采用導(dǎo)管或串筒下料，查表得F3＝2KN／m2d、荷載設(shè)計(jì)值F＝（F1×分項(xiàng)系數(shù)＋F2×分項(xiàng)系數(shù)＋F3×分項(xiàng)系數(shù)）×折減系數(shù)查表得：F1的分項(xiàng)系數(shù)為1.4F2的分項(xiàng)系數(shù)為1.2F3的分項(xiàng)系數(shù)為1.4折減系數(shù)為0.85F＝（4×1.4＋23.82×1.2＋2×1.4）×0.8531.43KN／m22、最大均布荷載均布荷載：q＝F×L1L1＝600mm則q＝31.43×0.6＝18.86KN／m3、強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)拉螺栓承受拉力 N＝F?A＝31.43×0.6×0.6＝11.31Ka查表，對(duì)拉螺栓選用 ф12鋼管強(qiáng)度：Mmax＝qb2／8＝18.86×6002/8=848700N?mmmax＝Mmax／2W＝848700／（5.08×103×2）＝84.53N／mm2其中b鋼管間距，b＝600mmW截面抵抗矩，查表單根 5.08×103mm3查表得鋼管容許應(yīng)力為 160N／mm2max＜б容）））））））））故強(qiáng)度滿足要求鋼管撓度f(wàn)max＝qb4（2×150EI）其中b鋼管間距，b＝600mmE鋼管抗彎強(qiáng)度查表 E＝2.05×105N/mm2I鋼管截面慣性矩,查表I=12.19×104N/mm4fmax＝18.86×6004／（2×150×2.05×105×12.19×104）0.33mm＜f容＝3mmf容查表為3mm故鋼管撓度滿足要求。②泵房頂板模板設(shè)計(jì)泵房頂板厚度為 120mm。故在支撐系統(tǒng)搭設(shè)時(shí)，排架間距能否受住施工荷載，在正式施工前我們對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)算，支撐系統(tǒng)搭設(shè)時(shí)分別考慮支撐系統(tǒng)施工及其承受臨時(shí)荷載。 （按1m寬計(jì)算）。荷載：1、模板自重：0.3KN/m2、砼自重：25×0.12×1×1.2=3.6KN/m3、施工荷載：1.0×1×1.4=1.4KN/m合計(jì)5.3KN/m乘折減系數(shù)0.9，則Q=5.3×0.9=4.77KN/m鋼管支撐系統(tǒng)按每根 Φ48鋼管直豎起來(lái)，橫向按連三道橫擔(dān)，鋼管承受荷載按 7.5KN/m計(jì)算，每米板需立鋼管 1根，即可滿足。大于施工荷載 4.77KN/m的要求，排架立柱間距為800mm，立桿實(shí)際受力4.77×0.8=3.62KN，橫桿步距為1500mm，所有支撐系統(tǒng)均增加剪力斜撐，以滿足排架的剛度和穩(wěn)定性。④模板拼裝及支撐圖由項(xiàng)目部工程管理部繪制拼裝及支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后照?qǐng)D施工。⑤模板施工模板支撐時(shí)，需嚴(yán)格按拼裝圖及支撐圖進(jìn)行。關(guān)鍵部位模板支撐。所有池壁一律采用φ12對(duì)拉螺栓。⑥模板使用要求模板在使用前清除干凈，并涂刷隔離劑。⑦模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定：側(cè)模板：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除，其余先澆砼結(jié)構(gòu)的模板拆除時(shí)必須待拆模試塊強(qiáng)度（以自然養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可拆模，具體如下表：）））））））））結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）≤250板>2、≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>21004、混凝土工程由于本工程構(gòu)筑物在使用上的特殊性（長(zhǎng)期浸泡在含有大量有機(jī)污染物，無(wú)機(jī)污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），因此施工所使用的混凝土不僅有抗壓要求，而且有嚴(yán)格的抗裂、抗?jié)B、抗腐蝕等要求，因此構(gòu)筑物采用商品砼，建筑物、臨時(shí)道路、場(chǎng)地等采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼,商品混凝土試配、攪拌、運(yùn)輸、澆筑有不同于一般混凝土的操作程序。4.1制定澆筑方案①池壁砼澆筑池壁砼下料高度超過(guò) 2.5m。采用在柱上口設(shè)串筒澆筑砼，串筒用塔吊拆裝。池壁澆筑前，或新澆砼與下層相結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。為避免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜，應(yīng)將沉井分成若干段同時(shí)對(duì)稱均勻分層澆筑，每層厚度控制在 30cm左右。砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，第一節(jié)砼強(qiáng)度達(dá)到 70%方可澆筑第二節(jié)。澆筑池壁洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)高度大體一致，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)在距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)充分振搗，確保密實(shí)。②梁、頂板砼澆筑梁、頂板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆成階梯形，當(dāng)達(dá)到樣板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。頂板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用刮尺刮平表面。③砼振搗、養(yǎng)護(hù)澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500㎜，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不可漏振，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作業(yè)半徑的 1.5倍（一般為300－400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫。）））））））））振搗時(shí)應(yīng)沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約600左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)以砼表面翻漿冒出氣泡為宜。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼澆筑完畢后，加強(qiáng)高溫季節(jié)的養(yǎng)護(hù)，采取草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。④施工縫⑴構(gòu)筑物施工縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過(guò)程中產(chǎn)生施工縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當(dāng)，對(duì)構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運(yùn)行有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物池體施工完畢不滲漏、外形美觀，池壁施工縫盡量設(shè)置在水平方向上。污水泵房設(shè)兩道水平施工縫：-3.8米處為第一道,+0.4米處為第二道，3.45米處為第三道出水井設(shè)在底板面向上50cm處，混凝土施工縫埋置厚3mm高300mm止水鋼板，止水鋼板與鋼筋點(diǎn)焊固定。止水鋼板搭接長(zhǎng)度5cm，滿焊。底板混凝土澆筑完畢，具有一定強(qiáng)度后才對(duì)水平工作縫進(jìn)行鑿毛處理。先用鏨子將施工縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮。密實(shí)較差的混凝土，露出新的密實(shí)的混凝土接茬，再用空壓機(jī)吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格為止。⑵混凝土澆筑過(guò)程中防止漏漿措施混凝土池壁模板安裝時(shí)模板與底板相接處會(huì)有縫隙，澆筑混凝土?xí)r振搗后的混凝土漿會(huì)從縫隙處滲露出來(lái)，造成混凝土漏漿現(xiàn)象。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支池壁模板前，在池壁與底板施工縫以下30mm處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時(shí)模板下沿部分與海綿條貼緊。⑶池壁混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作池壁混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈，將施工縫與欲澆混凝土接觸面用清水潤(rùn)濕，然后鋪15mm～30mm與欲澆混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂漿。4.2商品砼材料要求：商品砼使用水泥規(guī)格、品種、性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)中心的砼試配報(bào)告，并經(jīng)復(fù)核合格后方可使用。骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不大于1：3（一般不大于40mm），砂選用中砂，通過(guò)0.315mm箍孔的砂不小于15%，砂率控制在40-50%。坍落度控制在100-160mm。4.3砼澆筑前準(zhǔn)備1）對(duì)已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等應(yīng)和工程監(jiān)理（重要部位請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、市質(zhì)監(jiān)站參加）共同交接和隱蔽驗(yàn)收。2)加強(qiáng)技術(shù)管理進(jìn)行技術(shù)交底，明確崗位責(zé)任制，定時(shí)檢查砼坍落度等。3）澆筑砼所用機(jī)具腳手架的布置及搭設(shè)完成后，檢查現(xiàn)場(chǎng)輸送泵機(jī)管道的布設(shè)情況，以保證砼澆筑的安全。）））））））））4）砼澆筑前與當(dāng)?shù)毓╇?、供水部門(mén)聯(lián)系，了解砼澆筑期間的供水、供電情況，確保砼澆筑時(shí)無(wú)停電、停水現(xiàn)象發(fā)生。5）澆筑前將砼抗壓和抗?jié)B試模，準(zhǔn)備齊全，并按規(guī)范規(guī)定的要求留置好試塊，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)及時(shí)送檢。6）砼澆筑前，將原材料送到具有資質(zhì)的檢測(cè)中心進(jìn)行試配，并按試配要求進(jìn)行配料。2、下沉工藝流程：下沉準(zhǔn)備工作——設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械、排水泵，挖排水溝、集水井——挖土下沉——觀測(cè)——糾偏——沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高、核對(duì)標(biāo)高——降水——設(shè)集水井、鋪設(shè)封底墊層——底板防水——綁底板鋼筋、隱檢——底板澆筑混凝土——施工內(nèi)隔墻、梁、板、頂板、上部建筑及輔助設(shè)施——回填土。1）、具體施工方法：采用挖土排水下沉法2）、施工準(zhǔn)備：首先在沉井平面設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，制定軸線控制樁機(jī)水準(zhǔn)基點(diǎn)，沉井將在基坑內(nèi)制作，用機(jī)械開(kāi)挖部分基坑土方，開(kāi)挖至2M標(biāo)高處，坡度為1：0.67，土方外運(yùn)，不得堆于坑邊，坑的工作面為池壁各分外2.5M，易用于井點(diǎn)安設(shè)機(jī)排水溝開(kāi)挖。（3）、根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告分析和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察，開(kāi)挖至 2米的位置，土質(zhì)為淤泥土質(zhì)，為防止沉井出現(xiàn)不均勻自沉現(xiàn)象，故對(duì)沉井腳韌基礎(chǔ)做法為：寬1500mm，深800mm砂墊層，上面澆制200mm厚C20砼，4）、沉井制作中主要施工方法刃腳支設(shè)。本沉井墊木作為刃腳支架。井壁制作。本沉井采用分節(jié)制作，一次下沉的方式進(jìn)行。沉井外井筒分三次澆筑完成，內(nèi)隔墻先預(yù)留插筋，待下沉完畢后再施工隔墻。第一次井筒澆至-3.8米標(biāo)高，第二次澆至+0.4米標(biāo)高。第三次澆到3.45米。井壁模板采用發(fā)行膠塑模板，易保持外壁平滑減少摩擦力，利于沉井下沉。沉井內(nèi)采用滿堂支架搭設(shè)，待外井筒完成后拆除。沉井下沉完畢后再次搭設(shè)滿堂支架，澆筑內(nèi)隔墻走道板砼。砼澆筑采用商品砼，汽車(chē)泵輸送。沿井壁四周均勻澆筑，每層60CM，對(duì)稱澆筑，以防止地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜，砼澆筑完成后，下用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。沉井下沉○1首先，對(duì)該沉井下沉系數(shù)進(jìn)行驗(yàn)算，以確定其能否順利下沉，確定采用加配重等措施?！?混凝土鑿除混凝土在沉井砼強(qiáng)度達(dá)到100％時(shí)可以鑿除，鑿除次序按沉井四周對(duì)稱進(jìn)行，砼墊層在沉井開(kāi)始下沉?xí)r鑿除，砼墊層鑿除時(shí)應(yīng)同時(shí)注意沉降觀測(cè)機(jī)軸線的位移。○3空洞的處理：對(duì)預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管，在下沉前應(yīng)砌磚封堵，外壁應(yīng)用水泥砂漿粉刷抹平以利于沉井下沉，沉井封底后拆除封頭?！?沉井下沉：下沉挖土采用人工挖土，泥漿泵排水。挖土采用先挖中間，再對(duì)稱挖四周的方法，每層挖土50㎝，先四周離刃腳留1M再以每片10㎝，對(duì)稱向刃腳削土，直至沉井利用自重把余土壓碎下沉。所挖土方先人工樁裝在小推車(chē)上，再利用桅桿吊吊至池頂，再?gòu)呐艿劳浦僚R時(shí)卸土處，再用自卸汽車(chē)運(yùn)至可堆積場(chǎng)地。）））））））））開(kāi)始5M內(nèi)下沉?xí)r，要特別注意保持平面位置余重直度正確，以免繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計(jì)標(biāo)高20㎝左右停止挖土，依自重下沉至停止不動(dòng)。若不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，再行挖土下沉。開(kāi)始下沉及下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高之前，每層挖土深度應(yīng)小于 30㎝，以防止沉井發(fā)生傾斜。測(cè)量控制與觀測(cè)。在沉井外部地面及井壁部四周設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)以控制位置和標(biāo)高。沉井垂直度的控制是在井筒內(nèi)四面各標(biāo)出垂直軸線。各吊線錘一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線錘離墨線達(dá) 50㎜，或四角標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)即使糾正。沉井封底。當(dāng)沉井達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并經(jīng) 2～3d觀測(cè)停止下沉后，或 8d內(nèi)累計(jì)沉降不大于㎜。即可進(jìn)行封底。封底前，應(yīng)清楚基底積水及積淤，澆筑封底砼時(shí)，應(yīng)由四周向中間面層對(duì)稱進(jìn)行，并振搗密實(shí)。5）、技術(shù)質(zhì)量控制。在沉井施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)以下幾點(diǎn)問(wèn)題注意：、在沉井制作中，注意模板支立及滿堂支架的剛度和穩(wěn)定性，采用大型膠塑模板，外模塑面要絕對(duì)光滑。、鋼筋綁扎的尺寸、型號(hào)、級(jí)別等要符合圖紙和規(guī)范要求，預(yù)埋件尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。C、在沉井砼澆筑中，要時(shí)刻注意必須沿沉井四周均勻分層澆灌振搗，以免從一邊澆灌造成沉井失穩(wěn)。D、二次砼澆筑中，連接處要人工鑿成凹縫，清除灰渣，澆水濕潤(rùn)并先澆水泥漿。E、沉井一次下沉，沉井下沉過(guò)程中，要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：○1在墊層混凝土鑿除時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意下沉是否均勻；○2下沉過(guò)程中，要保證井點(diǎn)降水不停止，以保證土壤的干燥；○3下沉中，要注意刃腳處障礙物及時(shí)清除，另外要注意沉井出現(xiàn)突沉及傾斜并及時(shí)糾正。○4要加強(qiáng)觀測(cè)制度，對(duì)軸線及高程要每工作班觀測(cè)兩次以上，并做好記錄。表沉井(箱)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）））））））））項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目目1混凝土強(qiáng)度主2封底前，沉井(箱)的下沉穩(wěn)定控刃腳平均標(biāo)高項(xiàng)(與設(shè)計(jì)標(biāo)高比)目封底結(jié)束刃腳平面中心線位移3后的位置四角中任何兩角的底面高差1鋼材、對(duì)接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查2結(jié)構(gòu)體外觀一長(zhǎng)與寬平般3面項(xiàng)曲線部分半徑尺目寸兩對(duì)角線差預(yù)埋件高差4下沉過(guò)程中的偏差平面軸線5封底混凝土坍落度

允許偏差或允許值單位數(shù)值檢查方法滿足設(shè)計(jì)要求(下沉前必須達(dá)到70%設(shè)計(jì)查試件記錄或抽樣送桕強(qiáng)度)mm/8h<10水準(zhǔn)儀<100水準(zhǔn)儀<1%H經(jīng)緯儀，H為下沉總深度，mmH<10m時(shí)，控制100mm之內(nèi)水準(zhǔn)儀，1為兩角的距離但不<1%1超過(guò)300mm，1<10m時(shí)，控制在100mm之內(nèi)符合設(shè)計(jì)要求查出廠質(zhì)保書(shū)或抽送檢無(wú)裂縫，無(wú)蜂窩、空洞，不直觀露筋%±0.5用鋼尺量，最大控制在100mm之內(nèi)%±0.5用鋼尺量，最大控制在50mm之內(nèi)%1.0用鋼尺量mm20用鋼尺量1.5～2.0水準(zhǔn)儀，但最大不超過(guò)1m經(jīng)緯儀，H為下沉深度最大應(yīng)<1.5%H 控制在300mm之內(nèi)，此數(shù)值不包括高差引走的中線位移cm 18～22 坍落度測(cè)定器注：主控項(xiàng)目 3的三項(xiàng)偏差可同時(shí)存在，下沉總深度，系指下沉前后刃腳之高差。）））））））））沉井下沉施工常遇問(wèn)題和預(yù)防處理方法常遇問(wèn)題下沉困難（沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉）

原因分析 預(yù)防措施及處理方法1、井壁與土壁間的摩阻力過(guò) 1、繼續(xù)澆筑混凝土增加重量， 在井頂均勻加鐵塊大； 或其他荷重；2、沉井自重不夠，下沉系數(shù)過(guò) 2、挖除刃腳下的土，或在井內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行第二層碗?。?形破土；用小型藥包爆破振動(dòng)，但刃腳下挖空宜小，3、遇有地下管道、樹(shù)根等障礙 藥量不宜大于 0.1kg，刃腳應(yīng)用草墊等防護(hù)；物。 3、不排水下沉改為排水下沉，以減少浮力；4、在井外壁裝置射水管沖刷井周?chē)粒?減少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土內(nèi)， 此法僅適用于砂及砂類(lèi)土；5、在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于 3m；6、清除障礙物；控制流砂、管涌。下沉過(guò)快（沉井下覺(jué)速度超過(guò)挖土速度，出現(xiàn)異常情況）突沉（沉井下沉失去控制，出現(xiàn)突然下沉的現(xiàn)象）傾斜（沉井垂直度出現(xiàn)歪斜，超過(guò)允許限度）

1、遇軟弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小，使下沉速度超過(guò)挖土速度2、長(zhǎng)期抽水或因砂的流動(dòng)，使井壁與土間摩擦力減小3、沉井外部土體液化。1、挖土不注意，將鍋底挖得太深，沉井暫時(shí)被外壁摩阻力和刃腳托住，使處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)繼續(xù)挖土?xí)r，土壁摩阻力達(dá)極限值，井壁阻力因土的觸變性而突然下降，發(fā)生突沉；2、流砂大量涌入井內(nèi)。1、沉井刃腳下的土 軟、硬不均；2、沒(méi)有對(duì)稱地抽除墊木或沒(méi)有及時(shí)回填夯實(shí)；井外四周的回填土夯實(shí)不均；3、沒(méi)有均勻挖土，使井內(nèi)土面高差懸殊；4、刃腳下掏空過(guò)多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；5、刃腳一側(cè)被障礙物擱住，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。6、排水開(kāi)挖時(shí)，井內(nèi)一側(cè)涌砂；7、井外棄土或堆物，井上附加

1、可用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土；2、將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力；3、在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理；4、減少每一節(jié)筒身高度，減輕沉井重量。1、適當(dāng)加大下沉系數(shù)，可沿井壁注一定的水，減少與井壁的摩阻力；2、控制挖土，鍋底不要挖太深；刃腳下避免掏空過(guò)多；3、在沉井梁中設(shè)置一定數(shù)量的支撐，以承受一部分反力；4、控制流砂現(xiàn)象發(fā)生。1、加強(qiáng)沉井過(guò)程中的觀測(cè)和資料分析， 發(fā)現(xiàn)傾斜要及時(shí)糾正；2、分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地抽除墊木，及時(shí)用砂或砂礫填夯實(shí)；3、在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；4、在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或石塊，延緩下沉速度；5、在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力；6、不排水下沉，在靠近刃腳低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石；在井外射水或開(kāi)挖，增加偏心壓載，以及施加水平外力等措施。）））））））））荷重分布不均，造成對(duì)井壁的偏壓。偏移（沉井軸線1、大多由于傾斜引起的，當(dāng)發(fā)1、控制沉井不再向偏移方向傾斜；與設(shè)計(jì)軸線不重生傾斜和糾正傾斜時(shí)，井身常向2、有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾合，產(chǎn)生一定的傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個(gè)較大的斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井向偏位移）壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定位移，位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處位移大小，隨土質(zhì)情況及向一邊中心線與設(shè)計(jì)中線位置相吻合或接近時(shí)，再將傾斜傾斜的次數(shù)而定；糾正；測(cè)量定位差錯(cuò)。3、加強(qiáng)測(cè)量的檢查復(fù)核工作。遇障礙物（沉井沉井下沉局部遇弧石、大塊卵1、遇較小弧石，可將四周土掏空后取出；較大弧被地下障礙物擱石、地下溝道、圬工、管線、鋼石或大塊石、地下溝道、圬工等，可用風(fēng)動(dòng)工具或置或卡住，出現(xiàn)筋、樹(shù)根等，造成沉井?dāng)R置、懸用松動(dòng)爆破方法破碎成小塊取出，炮孔距刃腳不少不能下沉的現(xiàn)掛，難以下沉。于50cm，其方向須與腳斜面平行，藥量不得超過(guò)象）200g，并設(shè)鋼板防護(hù)，不得用裸露爆破；鋼管、鋼筋、樹(shù)根等可用氧氣燒斷后取出。2、不排水下沉，爆破弧石，除打眼爆破外，亦可遇硬質(zhì)土層（沉井破土遇堅(jiān)硬土層，難以開(kāi)挖下沉）封底遇傾斜巖層（沉井下沉到設(shè)計(jì)深度后遇傾斜巖層，造成封底困難）

用射水管在弧石下面掏洞，裝藥破碎吊出。遇厚薄不等的黃砂膠結(jié)層、姜1、排水下沉?xí)r，以人力用鐵桿打入土中向上撬動(dòng)，結(jié)石、質(zhì)地堅(jiān)硬，用常規(guī)方法開(kāi)取出或用鐵鎬、鋤開(kāi)挖，必要時(shí)打炮孔爆破成碎塊；挖困難，使下沉緩慢。2、不排水下沉?xí)r，用重型抓斗、射水管和水中爆破聯(lián)合作業(yè)，先在井內(nèi)用抓斗挖2m沖4個(gè)400mm深的炮孔，各用200g炸藥進(jìn)行爆破，余留部分用射水管沖掉，再用抓斗抓出。地質(zhì)構(gòu)造不均，沉井刃腳部分應(yīng)使沉井大部分落在巖層上，其余未到巖層部分，落在巖層上，部分落在較軟土層如土層穩(wěn)定不向內(nèi)崩坍，可進(jìn)行封底工作；若井外上，封底后易造成沉井下沉不土易向內(nèi)坍，則可不排水，由潛水工一面挖土，一均，產(chǎn)生傾斜。面以裝有水泥砂漿或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，進(jìn)行封底。井底巖層的傾斜面，應(yīng)適當(dāng)作臺(tái)階。遇流砂（井外土粉砂涌入井內(nèi)的現(xiàn)象，造成沉井突沉、偏斜或下沉過(guò)慢或不下沉等現(xiàn)象）超沉（沉井下沉超過(guò)設(shè)計(jì)要求的深度）

1、井內(nèi)鍋底開(kāi)挖過(guò)深，井外松1、采用排水法下沉，水頭宜控制在1.5-2.0m；散土涌入井內(nèi)；2、挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，2、井內(nèi)表面排水后，井外地下中間挖土也不宜挖成鍋底形；水動(dòng)水壓力把土壓入井內(nèi)；3、穿過(guò)流砂層應(yīng)快速，最好加荷，如拋大塊石增3、爆破處理障礙物，井外土受加土的壓重，使沉井刃腳切入土層；振進(jìn)入井內(nèi)；4、采用深井或井點(diǎn)降低地下水位，防止井內(nèi)流淤；4、挖土深超過(guò)地下水位0.5m以深井宜安置在井外，井點(diǎn)則可設(shè)置在井外或井內(nèi)；上。5、采用不排水法下沉沉井，保持井內(nèi)水位高于井外水位，以避免流砂涌入。1、沉井下沉最后階段，未進(jìn)行1、沉井至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)；標(biāo)高觀測(cè)；2、在井壁底梁交接處設(shè)置承臺(tái)（砌磚），在其上面2、下沉接近設(shè)計(jì)深度，未放慢鋪方木，使梁底壓在方木上，以防過(guò)大下沉；挖土下沉的速度；3、沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.1m時(shí)，停止挖土和井3、遇軟土層或流砂，使下沉失內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或接近設(shè)去控制。計(jì)標(biāo)高；4、避免涌砂發(fā)生。配電房A、施工順序：）））））））））基坑開(kāi)挖→基礎(chǔ)、地梁施工→主體框架→墻體砌筑→屋面工程→門(mén)窗工程→樓地面工程→粉刷工程→裝飾工程B、地梁施工基礎(chǔ)、地梁扎筋立模時(shí)，需按圖紙要求間距在墊層上彈線分格，以保證柱基礎(chǔ)位置正確。澆筑砼時(shí)應(yīng)保證柱基礎(chǔ)位置正確不移位?；A(chǔ)地梁澆筑完畢后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。C、主體框架1）扎筋、立模柱基鋼筋及梁鋼筋接頭處應(yīng)滿足搭接長(zhǎng)度并錯(cuò)開(kāi)，箍筋間距要均勻。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊綁在鋼筋外皮上， 并保證主筋保護(hù)層厚度。柱、梁模板采用現(xiàn)場(chǎng)制作（木模）。屋面底模用木模滿鋪，并保證平整度。2）腳手架工程腳手架可采用滿堂腳手架， 立桿著地必須有堅(jiān)實(shí)的墊板，主桿間距為1.5～1.8m,拉桿四周連通。在獨(dú)立柱四周用鋼管腳手圍成柱形，以利于模板的支護(hù)。腳手要有安全可靠的防護(hù)措施。3）砼工程混凝土澆搗前應(yīng)對(duì)安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)埋孔洞包括鋼筋的保護(hù)層墊塊進(jìn)行交接檢查和隱蔽驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。模板及支撐系統(tǒng)要牢靠。澆筑混凝土要連續(xù)施工，減少施工縫。每層柱混凝土澆至梁底50～100㎝處或梁端彎筋底，梁板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫?；炷翝仓?，接頭處應(yīng)充分濕潤(rùn)，并沖洗干凈，澆筑前應(yīng)先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，應(yīng)留在剪力最小部位上。樓面澆混凝土?xí)r，用鋼管搭設(shè)跑道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁操作人員踩踏鋼筋，特別是懸挑構(gòu)件和樓面負(fù)彎矩鋼筋。保護(hù)層一定要控制正確，樓面負(fù)筋的架空，采用 Φ8鋼筋馬蹬鐵件，梁中的二排、三排筋中間加墊鐵 Φ25?；炷翝仓r(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，振動(dòng)棒插入下一層100mm下結(jié)合密實(shí).下料厚度宜控制在 300mm.振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋,模板防止跑模,每一位置上振搗時(shí)間以混凝土表面呈水泥漿和不再沉落為準(zhǔn).豎向結(jié)構(gòu)振搗時(shí),混凝土的自由下落高度不應(yīng)超過(guò)3m.樓面混凝土在初凝前還應(yīng)用平板震動(dòng)器復(fù)振,在用木抹子搓平.混凝土應(yīng)由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)不少于7天.如平均氣溫低于5攝時(shí)度時(shí),不準(zhǔn)澆水,確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量.混凝土澆筑完成以后,達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模.柱模以不掉棱角為拆模標(biāo)準(zhǔn).梁板待強(qiáng)度達(dá)到100％方可拆摸,從上而下逐一拆除.樓面結(jié)構(gòu)混凝土試塊每次應(yīng)留置三組,混凝土試塊要有專人制作及有制作證書(shū),并送到檢測(cè)中心進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù).D墻體砌筑凡是進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的磚,必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告,合格的方可使用.砂漿配合比應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室確定,每個(gè)樓層做好兩組砂漿試塊.磚墻的水平灰逢厚度和豎向灰逢厚度一般為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm.水平灰逢達(dá)到砂漿飽滿度不低于80％.紅磚在砌筑前必須先澆水濕潤(rùn),以水浸入度15mm為宜,嚴(yán)禁干磚上墻.墻頂與梁的拉結(jié)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 ,砌墻時(shí)需將構(gòu)造柱中的拉結(jié)筋砌入填充墻內(nèi) ,拉結(jié)筋的）））））））））焊接質(zhì)量應(yīng)符合焊接規(guī)范 :嚴(yán)禁隨砌隨焊.砌筑前水電專業(yè)必須配合做好預(yù)埋管、 預(yù)留暗盒等工作,防止今后發(fā)生打洞鑿槽現(xiàn)象 .墻體砌筑要求“內(nèi)三度”(飽滿度、粘結(jié)度、砂漿強(qiáng)度 ),“外三度”(水平度,平直度、垂直度)符合操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求 .在框架梁與接逢處,外墻面釘鋼絲網(wǎng),防止外墻粉刷時(shí)出現(xiàn)裂縫 .E、屋面工程做屋面前先對(duì)基層清理驗(yàn)收→拉坡度線→設(shè)控制厚度的標(biāo)準(zhǔn)塌餅→砌通氣道→鋪保溫層→檢查驗(yàn)收→做找平層。鋪設(shè)、振動(dòng)、振壓混凝土?xí)r必須保證鋼筋間距及位置正確?；炷脸跄斑M(jìn)行第三次抹光.F、門(mén)窗工程根據(jù)水平、垂直控制線彈出門(mén)窗洞口四周的標(biāo)高,尺寸線,在窗四周設(shè)置預(yù)埋件與窗緊固件焊接牢固,用塑料膠帶將外露部分粘接牢固,窗四周密封膠嵌抹以防滲漏,窗下坎要設(shè)置水口,做到門(mén)窗的垂直度和對(duì)角線的允許偏差均在3㎜以內(nèi).G、樓地面工程樓地面施工前,先澆筑電纜溝,并回填土方,分層夯實(shí),密實(shí)度達(dá)到要求。樓地面工程與砌體工程緊密銜接,以縮短工期.做樓地面前必須把樓地面的建筑垃圾清理干凈,并在墻面上彈水平線,然后逐一做出找平層.要求水泥不混雜,中砂含量不得大于3％,壓光時(shí)機(jī)掌握得當(dāng),應(yīng)有工人加班守護(hù),最后根據(jù)季節(jié)氣溫情況進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù),做到地坪不起鼓,不起砂。樓地面管道周?chē)障稇?yīng)在安裝管道后設(shè)專有托底模后 1∶3水泥砂漿分層填嵌密實(shí)。做地坪前先粉出高于地以上的錐體作為防水帶 .施工要點(diǎn):a.水泥砂漿面層宜在墊層或找平層的混凝土或水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2鋪設(shè).b.墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)。在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè) ,如表面光滑應(yīng)予鑿毛。c.水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌 ,攪拌時(shí)間不少于 2min,要拌和均勻、顏色一致,其稠度不應(yīng)大于3.5cm。H、粉刷工程①內(nèi)墻抹灰施工順序?yàn)?基層處理→做灰餅→出柱頭抹底層→抹面層.內(nèi)墻粉混合砂漿前要預(yù)先清理墻面，澆水濕潤(rùn) ,掛線做塌餅,允許偏差立面垂直 3mm,表面平正2mm,陰陽(yáng)角垂直2mm,陰陽(yáng)角垂直2mm.抹灰前先找好規(guī)矩.室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)窗動(dòng)口的陽(yáng)角 ,如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角線無(wú)規(guī)定時(shí) ,一般可用1:2水泥砂漿護(hù)角,護(hù)角高度不應(yīng)低于 2m,每側(cè)寬度不小于 50mm.墻角陽(yáng)角抹灰時(shí),先將靠尺在墻角的一面用線找直,然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿.②頂棚抹灰鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前 ,應(yīng)用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿一道 .抹灰前應(yīng)在墻四周墻上彈）））））））））出水平線,以墻上水平線為依據(jù),先抹頂棚四周,圈邊找平.頂棚表面應(yīng)順平,并壓光壓實(shí),不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象.頂棚與墻面的相交的陰角應(yīng)成一條線.③外墻抹灰外墻面層抹灰為保證色澤一致 ,所用水泥,黃沙,石灰膏等按工程量和配合比 ,一次備足同樣品種的水泥黃沙,石灰膏等,并應(yīng)單獨(dú)堆放,專材專用.外墻抹灰一般應(yīng)在低層抹完后 ,自上而下完成。窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等抹灰上面做流水坡度,坡向內(nèi)部,下面做滴水線或滴水槽 .做好防水要求。柱子、垛子、墻面等處都要在抹灰前在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線 ,找好規(guī)矩。抹底子灰前基層先澆水濕潤(rùn),底子面表層掃毛或劃出紋道 ,養(yǎng)護(hù)一、二天后在罩面。盡量做到同一墻面不接槎,接槎位置留在陰陽(yáng)角或落水管處。分格要求 ,底層分格彈線。1、裝飾工程①內(nèi)墻涂料先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除 ,然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清洗后,用膩?zhàn)訉⒋蟛柯槊?、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好。膩?zhàn)痈赏负?,先用鏟刀將多余膩?zhàn)隅P平,再用1號(hào)砂紙打磨平整?；鶎颖砻嫦韧糠忾]涂料(底漆)封閉基層,防止泛堿；增強(qiáng)與基層的附著性,調(diào)整基層滲透性,輔助乳液成膜，涂?jī)杀?不露底。第一遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰?當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平整后,用批嵌工具滿刮乳膠膩?zhàn)右槐?盡量刮薄,密實(shí)、平整、線角棱邊整齊為度。第二遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰?方法同頭遍,要求與前遍刮抹方向互相垂直,即沿著墻面豎刮,將墻進(jìn)一步刮滿及打磨平整、光滑為止。第一遍涂料:將基層清理干凈，用排筆按從上到下、從左到右，先邊線棱角、小面到大面的順序涂刷。復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?第一遍滿刮膩?zhàn)痈赏负?檢查一遍,如有缺陷局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐?并用牛角刮刀刮抹。抹光:復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?用砂紙將涂料面打磨光滑 ,不得磨穿漆膜,磨后將表面清掃干凈。第二遍涂料涂刷及磨光同第一遍。第三遍涂料:順序與方法和第一遍同,須用排筆涂刷。大面積時(shí)多人配合流水作業(yè),互相銜接不得出現(xiàn)拉槎及刷紋。②外墻涂料基層表面必須堅(jiān)固和無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污、油漆、廣告等雜物臟跡,必須清洗干凈。基層要求含水率10％以下,PH值10以下.基層要求平整,又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)材料可用107膠水加水泥和適量的水調(diào)成的膩?zhàn)?。光滑的表面?duì)涂料粘接性能有影響,太粗糙的表面,涂料消耗量大。在噴、刷涂料前,一般要先噴一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液 ,稀釋了的乳液滲透能）））））））））力強(qiáng),可使基層堅(jiān)實(shí)、干凈,粘接性好并節(jié)省涂料。注意事項(xiàng):在施工過(guò)程中,都不能隨意摻水或隨意摻加顏料 ,也不宜在夜間燈光下施工。摻水后,涂層手感會(huì)掉粉,摻顏色或在夜間施工,會(huì)使涂層色澤不均勻。涂料過(guò)稀過(guò)稠不易施工,涂料顏色不合要求時(shí),均應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。施工過(guò)程中,要盡量避免涂料污染門(mén)窗等不需涂料的部位.萬(wàn)一污染了,應(yīng)在涂料未干時(shí)就揩去。還應(yīng)在室內(nèi)墻根處做防水封閉層,以防止有水分從涂層的背面滲透過(guò)來(lái)。2、道路工程(1)10％灰土基層A、石灰應(yīng)消解過(guò)篩,嚴(yán)禁夾帶未消解的顆粒.B、上灰拌和,按重量配合比,計(jì)算土堆中的摻灰量,土方中不能含有有機(jī)物、樹(shù)枝等雜物,土的顆粒應(yīng)均勻,土方上好后,用人工上灰,推土機(jī)歸堆燜灰,再用旋耕機(jī)連續(xù)拌和。第二次摻4％石灰,細(xì)拌均勻。在拌和過(guò)程中,及時(shí)檢查含水量,使灰土含水量略大于最佳值1％左右。C、碾壓:碾壓過(guò)程中,石灰土表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)灰土,灰土攤鋪整平后及時(shí)碾壓,當(dāng)天碾壓成活,用12T壓路機(jī),自路邊開(kāi)始向路中心碾壓4~6遍,碾壓不到的地方,用人工或蛙夯夯實(shí),即時(shí)檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度未達(dá)到要求時(shí),及時(shí)補(bǔ)壓。D、養(yǎng)護(hù):石灰土碾壓完畢后5~7天內(nèi),必須保持一定的濕度,封閉交通,以利于強(qiáng)度的形成,避免發(fā)生縮縫和松散現(xiàn)象。E、檢測(cè):灰土拌和過(guò)程中,及時(shí)檢查含水量,使其在最佳含水量時(shí)碾壓成型， 檢查其密度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行下道工序施工。(2)二灰碎石A、做好二灰碎石的配合比試驗(yàn) ,做好試驗(yàn)路段的施工,以便掌握其松鋪系數(shù)， 15cm厚的二灰碎石按一層施工。B、拌和:所有二灰碎石均在拌和廠用拌和機(jī)進(jìn)行拌和。C、攤鋪：將廠拌二灰碎石運(yùn)至工地，用人工根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行攤鋪，用 12T壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍。、碾壓：碾壓前檢查其含水量、平整度及路拱，在碾壓過(guò)程中一直保持最佳含水量狀態(tài)，如含水量偏低，則要灑水增補(bǔ)，含水量過(guò)高應(yīng)晾曬，待含水量適當(dāng)時(shí)再行碾壓。碾壓時(shí)先用輕型壓路機(jī)由兩側(cè)向路中穩(wěn)壓兩遍，初壓后用平地機(jī)進(jìn)行找平，保證面層厚度，然后用18T重型壓路機(jī)碾壓成型。養(yǎng)護(hù)：壓實(shí)成型合格后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，灑水應(yīng)均勻澆灑，不能以水泵直接沖洗表面，封閉交通，養(yǎng)護(hù)短 1-2周。3）水泥砼路面施工放樣：根據(jù)圖紙放出車(chē)道兩側(cè)邊線及路面的分塊線，安裝鋼模板，進(jìn)行水平測(cè)量，控制模板高程。模板的安裝與檢測(cè)：模板按放線位置支立，支撐牢固，接頭嚴(yán)密。嚴(yán)格控制其平面位置與高程。）））））））））材料選用：水泥選用標(biāo)號(hào)32.5#以上，要求早期強(qiáng)度較高，而且抗凍、耐磨，初凝時(shí)間1-3小時(shí)，終凝時(shí)間5-8小時(shí)。水選用潔凈的水。砂的粒徑要求為1.5-5毫米，潔凈堅(jiān)硬，且級(jí)配良好。碎石質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化，強(qiáng)度要求每平方厘米不低于800公斤，含泥量不大于2%，且應(yīng)具有棱角。攪拌：拌和砼混合料前嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料。混合料做到攪拌充分，拌和均勻。本工程采用預(yù)拌商品混凝土。運(yùn)輸：砼混合料裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生離析、粗細(xì)粒分離泌水等現(xiàn)象，并有足夠的攤鋪、振搗和抹平時(shí)間。運(yùn)料的混凝土攪拌車(chē)車(chē)箱內(nèi)不得有裂縫、破損，以免漏漿，卸料時(shí)注意不要碰撞模板。砼的攤鋪：砼的攤鋪采用二幅的方法施工，當(dāng)混合料直接傾入模內(nèi)時(shí)卸料位置要適中，卸料速度要慢，邊角空白部分要用和易性好的混合料用鍬填補(bǔ)，虛厚高出模板2-2.5cm，攤鋪時(shí)在模板頂面加設(shè)臨時(shí)木檔板，防止高出模板的混合料在振搗時(shí)外溢，木檔板隨砼攤鋪速度前移。施工中對(duì)砼未鋪完的一整塊砼板，因故停工，停工半小時(shí)內(nèi)或砼初凝時(shí)間內(nèi)可將砼表面用濕麻布蓋上，恢復(fù)施工后，將此砼耙松再繼續(xù)攤鋪，停工時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間者，應(yīng)按施工縫處理。振搗：砼攤鋪完后，初步耙平，平板振搗器振搗由板邊開(kāi)始，另外需備一定數(shù)量的振搗棒進(jìn)行內(nèi)部振搗。橫向振搗一遍后改為縱向，振搗器慢慢移動(dòng)，行與行之間重疊15-20CM，同一位置不停留過(guò)久，一般不超過(guò)10秒，以振擊出砂漿為度，振搗器振完后，用全幅振動(dòng)梁振平板面，一般來(lái)回2-3遍，達(dá)到表面平整、均勻，不露石子且有一層滋潤(rùn)的砂漿。磨光、抹面、刻槽（所有工序應(yīng)控制在砼初凝前完成） 。抹光、刻槽：振搗整平成型后進(jìn)行第一次抹面，抹面的目的是進(jìn)一步高補(bǔ)低，壓出灰漿，并使其均勻地分布在板面上，第二次抹面緊跟第一次進(jìn)行，第三次在第二次抹面后的間隔一段時(shí)間，間隔時(shí)間視氣溫情況而定，以排出砼出現(xiàn)的泌水為準(zhǔn)?？滩墼谀ㄆ胶蟀迕嫔蠠o(wú)波紋水跡時(shí)進(jìn)行，紋理方向與橫坡一致，紋深2-4MM。養(yǎng)生：用手輕輕按砼板而無(wú)痕跡時(shí)，或隔夜后，都要進(jìn)行養(yǎng)生，初次灑水宜輕，避免水壓力太大而沖刷表層砂漿。養(yǎng)生可用草包覆蓋法或筑土壩淹水?？傊B(yǎng)生期間砼表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)生期視氣溫情況而定，一般為 14-21天。拆模、切縫、填縫：拆模一般待強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPA后再進(jìn)行，拆模不得碰傷砼和松動(dòng)拉扯。切縫時(shí)間視氣溫情況而定，一般在拆模后立即進(jìn)行，以防砼板早期斷裂。切縫完待水跡涼干后即清除縫內(nèi)積物進(jìn)行填縫，以防雜物堵塞縫，填縫充滿程度視氣溫、季節(jié)而定，夏季可高出路面0.1-0.2CM，冬季比路面低 0.1-0.2CM，春秋季節(jié)與路面平。開(kāi)放交通：砼澆筑后待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 40%（約3天）才能行人通行，強(qiáng)度達(dá)到90%，許可自行車(chē)、三輪車(chē)及小型車(chē)輛通行，大型客車(chē)、載重車(chē)輛要在 28天后方可允許通行。4、各分項(xiàng)工程施工順序本工程最大的特點(diǎn)是任務(wù)大、工期短。 5個(gè)多月總工期要完成一座泵站及其附屬工程的修筑任務(wù)，任務(wù)十分艱巨，所以各分項(xiàng)工程的施工順序必須是以平行作業(yè)法為主，流水作業(yè)）））））））））法為輔的順序。并且以“倒排工期、關(guān)死后門(mén)、留有余地、突出重點(diǎn)、全面鋪開(kāi) ”的辦法安排。1）泵站：沉井施工，井點(diǎn)降水，沉井下沉，封底，底板施工。2）附屬工程：管理用房、配電房、道路及平面管線房屋：基礎(chǔ)→柱、梁→墻體→樓地面→屋蓋及裝飾。道路：路床→基層及基礎(chǔ)→路面。管線：溝槽→管基→安裝管→回填六、質(zhì)量保證措施一、保證質(zhì)量等級(jí)措施（一）質(zhì)量目標(biāo)：承諾本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。（二）保證質(zhì)量措施1、建立質(zhì)量保證體系2、工程進(jìn)行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)質(zhì)量管理，對(duì)每道工序進(jìn)行目標(biāo)管理，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工序驗(yàn)，對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題整改措施，并在施工過(guò)程中逐步完善。質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)體系圖（見(jiàn)附圖）3、簽訂風(fēng)險(xiǎn)承包責(zé)任狀以計(jì)劃工期、質(zhì)量為主要考核項(xiàng)目，由項(xiàng)目經(jīng)理部 →技術(shù)負(fù)責(zé)人→質(zhì)檢→施工組，層層落實(shí)，有獎(jiǎng)有罰，借以調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，人人關(guān)心工程質(zhì)量，確保分項(xiàng)工程優(yōu)良率 90%以上，中間驗(yàn)收合格率 100%。4、建立質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)優(yōu)化方案做好交底工作，嚴(yán)格按圖施工。對(duì)工程特殊部位和關(guān)鍵部位嚴(yán)格控制，重點(diǎn)檢查，以專職質(zhì)檢員、技術(shù)員及班組質(zhì)檢員為信息中心建立質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施動(dòng)態(tài)管理和事前控制。5、組織質(zhì)量小組進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)本工程施工中的難點(diǎn)是現(xiàn)澆平整度，砼拌和，模板制作安裝，鋼筋焊接接頭質(zhì)量控制，夏季施工砼澆筑及養(yǎng)護(hù)。我們將這些分項(xiàng)作為攻關(guān)項(xiàng)目，成立質(zhì)量小組，采用新技術(shù)新材料，制定施工方案，指導(dǎo)施工。6、堅(jiān)持質(zhì)量“三檢制”樣板制，崗位責(zé)任制，對(duì)班組定時(shí)定點(diǎn)、定部位，層層把好質(zhì)量關(guān)。接施工圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范施工驗(yàn)收，不隨意變更圖紙和使用功能。7、材質(zhì)控制：凡用于本招標(biāo)段工程的所有材料，均由從公司合格材料供應(yīng)方統(tǒng)一采購(gòu)，從材料來(lái)源進(jìn)行質(zhì)量控制，使用的原材料、半成品均驗(yàn)收合格進(jìn)場(chǎng)，并具備合格證或質(zhì)保書(shū)，有復(fù)試要求的按規(guī)定復(fù)試合格才能使用。8、保證混凝土質(zhì)量措施根據(jù)施工方案提供的各砼等級(jí)的施工配合比和因天氣變化砂、石骨料含水率的變化及時(shí)做好配合調(diào)整，施工攪拌旁有醒目的配合比標(biāo)牌，嚴(yán)格計(jì)量，抽樣檢測(cè)，用自動(dòng)化控制配合比、材料重量等，水泥石子黃砂做好試驗(yàn)工作。9、各單體工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，套管與土建鋼筋綁扎同步施工，套管經(jīng)隱蔽驗(yàn)收）））））））））無(wú)誤后開(kāi)始澆制混凝土，防心遺漏，打鑿砼影響工程質(zhì)量。10、保證預(yù)埋套管和預(yù)埋鐵質(zhì)量措施套管和預(yù)埋件的埋設(shè)，首先要熟悉施工圖紙和工藝流程，正確掌握套管及預(yù)埋件的規(guī)格尺寸，具體位置和中心標(biāo)高，要把套管及預(yù)埋件固定穩(wěn)妥，保證套管和預(yù)埋件在砼澆筑時(shí)不上移下動(dòng)，左右移位，使套管和預(yù)埋件的位置和中心標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求。11、保障工程進(jìn)度連續(xù)施工的措施本招標(biāo)段各分項(xiàng)工程較多，必須不能斷電、停水，施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，故現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)功率75KW的發(fā)電機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)打井用泵取水，對(duì)于平板和插入式振動(dòng)棒，均考慮損壞備用數(shù)量。采用備用機(jī)械保證混凝土等施工的連續(xù)性。12、池體抗?jié)B本工程池體抗?jié)B的關(guān)系一在于砼配合比要穩(wěn)定，人工控制難以達(dá)到要求，摻加抗?jié)B劑質(zhì)量要求高，因此采用自動(dòng)化控制的砼拌和樓拌和；二在于砼澆筑時(shí)，振搗是否密實(shí)，因此振搗需專人負(fù)責(zé)；三在于嚴(yán)禁使用初凝后的砼，否則振搗不密實(shí)，且強(qiáng)度達(dá)不到要求；四在于模板拼裝要嚴(yán)密，不能有跑模，漏漿現(xiàn)象，因此在模板縫用油膏或用海綿等；五是穿墻螺栓中間設(shè)置鋼止水片進(jìn)行滿焊，增加了止水途徑，克服了橡膠止水片易老化，使用時(shí)易脫落，密封不夠等缺點(diǎn)；六是養(yǎng)護(hù)質(zhì)量要保證，否則產(chǎn)生細(xì)微收縮縫而滲水；七是水平施工縫處理要認(rèn)真，凸縫施工要特別注意砼密實(shí)度，施工縫上的浮漿要鑿毛鑿清，清理濕潤(rùn)符合規(guī)范要求，并且嵌入一道BW止水條，位置要準(zhǔn)確，保證施工縫不滲水。八是施工縫隙上澆筑砼時(shí)，需用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆筑 10mm。13、砼澆筑方案由于本工程澆筑砼立方量大，普通拌和機(jī)已不能滿足需要，因?yàn)轫排浜媳热斯た刂齐y以穩(wěn)定，上料勞動(dòng)力強(qiáng)度大，因此考慮采用總公司的砼拌和樓拌和，拌和速度 30m3/小時(shí)，配合比控制、下料計(jì)量均采用自動(dòng)化控制，質(zhì)量穩(wěn)定、速度快、計(jì)量準(zhǔn)確。砼運(yùn)輸采用 4輛專用砼車(chē)輛，砼澆筑采用混凝土專用泵車(chē)進(jìn)行澆筑，澆筑速度大于 25m3-30m3/小時(shí)，能保證砼澆筑時(shí)不形成工作縫，澆筑速度快，克服了傳統(tǒng)的人工抬運(yùn)砼質(zhì)量難以保證的缺點(diǎn)，也克服了人工抬運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，組織工作復(fù)雜等問(wèn)題。由于在夏季施工，砼初凝時(shí)間短，在砼中摻加一定的緩凝劑。在冬季施工時(shí)，砼中摻入抗凍劑，或調(diào)整水泥品種以調(diào)整水比熱。二、降低成本措施1、土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按總平面布置圖空置地，不影響施工的地方進(jìn)行堆土，土方不外運(yùn)。2、鋼筋集中焊接（柱筋采用電渣壓力除外） ，節(jié)約鋼筋的搭接部分。3、加強(qiáng)材料采購(gòu)管理，掌握市場(chǎng)信息，建立和完善材料采購(gòu)人員的崗位責(zé)任制，建立計(jì)劃采購(gòu)制度，嚴(yán)格控制付出貨款的占用期限，降低成本。4、各工種現(xiàn)場(chǎng)施工完場(chǎng)清，回收利用落地砂漿，降低成本開(kāi)支。5、加強(qiáng)成品保護(hù)，減少返工浪費(fèi)。）））））））））三、季節(jié)性施工問(wèn)題的解決1、夏季施工夏季施工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題是：1）調(diào)節(jié)好勞動(dòng)力的作息時(shí)間，采用必要的方法和手段防止中暑。2）夏季時(shí)，澆筑砼需控制好澆筑順序、時(shí)間，保證砼質(zhì)量（具體措施見(jiàn)特殊改進(jìn)措施） 。砼拌和時(shí)，降低材料的溫度，具體方法是水泥要在庫(kù)中堆放一段時(shí)間，砂、石料要澆水降溫。3）養(yǎng)護(hù)工作要重視，確保砼初期要濕潤(rùn)，用草袋覆蓋，池子采用灌水養(yǎng)護(hù)。2、雨季施工1）在基坑開(kāi)挖時(shí)，清理基底時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行墊層砼澆筑，防止基層土被浸泡。2）做好基坑排水工作，在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，在雨水多時(shí)，需派專人負(fù)責(zé)日夜排水。3）做好基坑邊坡保護(hù)工作，基坑邊坡在開(kāi)挖時(shí)，邊坡應(yīng)修理平整，采取一定的技術(shù)措施，保證不塌方。4）底板鋼筋施工要加快速度，否則，墊層上積存泥漿，鋼筋綁扎后難以清理，從而影響砼澆筑的質(zhì)量。5）回填土施工也應(yīng)加快施工進(jìn)度，局部回填土含水量高時(shí)，可采用灰土處理等措施。6）砼拌和時(shí)，粗骨料、細(xì)骨料應(yīng)控制含水量，及時(shí)調(diào)整用水量。7）鋼筋等不宜淋水的材料要架空和覆蓋。質(zhì)量保證體系圖）））））））））七、安全技術(shù)措施本工程安全管理目標(biāo)為：全工期零事故，現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到常州市文明工地標(biāo)準(zhǔn)。圍繞這一安全目標(biāo)，我們將采取以下安全技術(shù)措施，積極做好安全事故的預(yù)防工作。（一）土方及基礎(chǔ)工程安全措施1、編制土方工程施工方案，對(duì)施工準(zhǔn)備、放坡、排水等作出詳細(xì)的說(shuō)明，土方開(kāi)挖前對(duì)開(kāi)挖人員進(jìn)行認(rèn)真交底。2、人工挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)所持工具和工作面情況保持安全距離，一般要大于 1.8m。3、基坑槽開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固處理。4、挖土?xí)r，由上而下逐層開(kāi)挖，不得采用掏洞的做法。5、無(wú)可靠的加固措施時(shí)，不得在基槽坑邊土的自然坡度內(nèi)堆土或堆其他材料。無(wú)論何種情況，土方堆放距槽邊的距離應(yīng)不小于 0.8m，溝邊轉(zhuǎn)彎處不小于 1.8m；槽坑邊堆土高度不超過(guò)1.5m，距基坑5m以內(nèi)一般不準(zhǔn)機(jī)械行駛和停放。6、操作人員嚴(yán)禁在槽坑內(nèi)休息。）））））））））7、基坑土方開(kāi)挖后，四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，以防人員墜落。8、基礎(chǔ)施工完畢驗(yàn)收合格后，及時(shí)回填基礎(chǔ)兩側(cè)土方，以防基礎(chǔ)浸泡。（二）腳手架工程安全措施9）腳手架與建筑物的拉接采用鋼管硬拉描，一端用扣件與腳手架扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，把連墻桿固定在預(yù)埋鐵件上。水平方向每三個(gè)立桿間距、垂直方向每?jī)刹皆O(shè)一個(gè)連接點(diǎn)。遇底層通道口斷開(kāi)部位及腳手架的最上部分，連墻桿加密設(shè)置。10）沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處及兩側(cè)面每隔 9.00米（水平距離）左右，用斜桿搭設(shè)剪刀撐，自下而上循序連續(xù)設(shè)置。斜桿用長(zhǎng)鋼管與地面成 45-60度夾角。11）竹腳手板要滿鋪，兩端用鋼管或鋼筋壓固，大橫桿要架在小橫桿上，在中間增加一根大橫桿，并使表面平整。12）水平封閉：從第一步起，每隔一步，滿鋪一層竹笆。并在施工層、底層、中間每隔四步，里立桿與墻面之間鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)的安全底網(wǎng)或竹笆封閉。13）垂直封閉：每步均在外排立桿側(cè)設(shè)置 1.05米高的防護(hù)欄桿和 0.18米高的踢腳桿；外側(cè)全部用密目式安全立網(wǎng)封閉。14）搭設(shè)操作人員上下的專用通道，斜道表面設(shè)防滑措施。2、鋼管腳手架的防電、避雷措施1）斜道嚴(yán)禁架設(shè)在外電線路一側(cè)。2）沿建筑物四周每隔 50m設(shè)一處接地裝置，如果最遠(yuǎn)點(diǎn)到接地裝置腳手架上的過(guò)渡電阻超過(guò)10Ω，應(yīng)縮小接地裝置間距。3）接地件采用截面不小于50mm2，長(zhǎng)度不小于2m的扁鐵，平臥埋于地下，扁鐵表面作鍍鋅處理；接地采用斷面不小于16mm2的黃綠雙色鋁線。4）接地線與接地件采用焊接連接，焊接點(diǎn)長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的 6倍以上。5）接地線與腳手梁連接用兩道螺栓卡箍，接觸面不小于 1000mm2，連接時(shí)，將接觸表面的油漆清除干凈，并涂以中性凡士林。6）防雷措施施工完畢后及雷雨季節(jié)之前應(yīng)測(cè)量接地電阻，合格后方可使用。3、腳手架的拆除1）拆架應(yīng)經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字同意并作專門(mén)安全技術(shù)交底后才能進(jìn)行；2）拆架操作處四周設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看管，嚴(yán)禁一切非操作人員進(jìn)入；3）拆架子的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋方允許上架作業(yè)；4）遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的順序。即先拆欄桿、腳手桿、剪刀撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)；5）架上留存的材料和建筑垃圾等均應(yīng)在拆除前清除干凈；6）連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件拆除之后才能拆除，在拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件；7）拆下的材料不得直接向下拋擲，應(yīng)用繩索拴住桿件利用滑輪徐徐下運(yùn)，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類(lèi)堆放。）））））））））8）參與作業(yè)的人員應(yīng)注意動(dòng)作的配合與協(xié)調(diào)，不得單人拆除較重桿件等有危險(xiǎn)的作業(yè)。在拆架過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開(kāi)。（三）模板工程安全措施1、模板施工前，認(rèn)真進(jìn)行模板專項(xiàng)安全設(shè)計(jì)，并報(bào)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后，向操作人員作好詳細(xì)交底，方可開(kāi)始模板制作和安裝。2、作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)，根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)。3、操作人員上下通行，必須通過(guò)馬道或上人扶梯等，不許攀登模板或腳手架上下；不許在墻頂及其他狹窄而無(wú)防護(hù)欄的模板面上行走。4、高處作業(yè)架子上、平臺(tái)上不宜堆放模板料，必須短時(shí)間堆放時(shí)，一定要碼平穩(wěn)，不能堆放過(guò)高，必須控制在架子或平臺(tái)的允許荷載范圍內(nèi)。5、高處支模工人所用工具不用時(shí)要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。6、模板支撐不能固定在腳手架或門(mén)窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。7、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險(xiǎn)，必須采取安全加固措施之后，才能開(kāi)始作業(yè)。分層分階段的支模，要待下層模板校正并支撐牢固之后，再支上一層的模板。8、在回填土上支模，地面應(yīng)夯實(shí)平整，下面要墊通長(zhǎng)墊板。9、拆模之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。10、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)生事故。11、拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。12、拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。13、木作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須配一定數(shù)量的滅火器材，刨花等廢料應(yīng)由專人經(jīng)常清理并運(yùn)出場(chǎng)外，所有木工機(jī)械均應(yīng)安裝齊全安全防護(hù)裝置，使用木工機(jī)械應(yīng)遵守有關(guān)木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程。14、所有電器設(shè)備和線路嚴(yán)禁亂拉亂設(shè)，在鋼質(zhì)模板及支撐系統(tǒng)材料上和地下潮濕處施工時(shí)，應(yīng)用36V低壓電源等其它有效的安全措施，所有機(jī)電設(shè)備和手持電動(dòng)工具均應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。（四）施工臨時(shí)用電安全措施1、采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，專用保護(hù)零線由工作接地線直接引出，作防雷接地的電氣設(shè)備同時(shí)作重復(fù)接地。2、配電線路全部采用五芯電纜線，按現(xiàn)場(chǎng)用電平面布置圖示走向架空布設(shè)。3、架空線導(dǎo)線截面應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線中的負(fù)荷電流不大于其允許載流量；線路末端電壓偏移不大于額定電壓的 50%；單相線路的零線截面與相線面相同，三根五線制的工作零線和保護(hù)零線載面不小于相線截面的 50%。）））））））））4、設(shè)置室內(nèi)總配電箱、室外分配電箱和開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電；總配電箱及開(kāi)關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器，實(shí)行兩級(jí)保護(hù)。5、每臺(tái)用電設(shè)備有各自專用的開(kāi)關(guān)箱，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，杜絕用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上用電設(shè)備。6、接戶線在檔距內(nèi)不得有接頭，進(jìn)線處離地面高度不得小于 2.5m。接戶線截面應(yīng)符合規(guī)范的要求。7、配電線路采用熔斷器作短路保護(hù)時(shí)， 熔體額定電流應(yīng)不大于穿管絕緣導(dǎo)線允許載流量的2.5倍，或用明敷絕緣導(dǎo)線允許載流量的1.5倍。8、配電箱、開(kāi)關(guān)箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)院所，不得裝設(shè)在易受外來(lái)固體物撞擊、強(qiáng)烈振動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場(chǎng)所，否則，須作特殊防護(hù)處理。9、電箱箱體采用鐵板制作，裝設(shè)端正牢固，周?chē)鷳?yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。10、兩級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)相匹配，使之具有分級(jí)分段保護(hù)的功能。11、電工做好每日的漏電試跳工作，確保保護(hù)器正常運(yùn)作。（五）洞口臨邊防護(hù)措施1、采用兩道鋼管作防護(hù)欄桿，第一道欄桿高 1.1m，第二道欄桿高 0.4m。并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況張掛安全網(wǎng)。2、邊長(zhǎng)或直徑為 20—50厘米的洞口，可用砼內(nèi)鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板防護(hù)； 50-150厘米的預(yù)留洞口，可在澆搗前用板內(nèi)鋼筋貫穿洞徑，不剪斷網(wǎng)筋，構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)格以 15厘米為宜。150厘米以上的洞口，四周設(shè)防護(hù)欄桿兩道，高度同樓梯口防護(hù)欄桿，洞口下張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)。3、深坑四周設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，高度同上。4、施工中建筑物底層的出入口，搭設(shè)雙層防護(hù)棚，上滿鋪竹笆，棚寬大干通道口，高度隨建筑