臨港基地鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設計

38/39上海XX有限公司臨港基地二期鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計編制：審核:批準：日期：上海XX公司目錄一、編制說明及編制依據(jù)

二、工程概況

三、施工前期準備工作A.技術(shù)準備工作?Ｂ.現(xiàn)場準備C.報監(jiān)資料Ｄ.機械設備工具表E。施工人員配備F．管理人員配備G.施工技術(shù)交底四、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作A。制作前準備工作Ｂ．鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程C。放樣、下料和切割D.矯正成型E.邊緣加工F．制孔G.組裝H。成品檢驗I．成品保護Ｊ。保證質(zhì)量措施K．鋼結(jié)構(gòu)的焊接L。摩擦面加工處理M。預拼裝N。包裝、運輸存放五、施工方案預埋螺栓測量材料復核短途運輸構(gòu)件就位吊裝準備起重吊裝成品（半成品）保護Ｈ．墻板安裝Ｉ．屋面板安裝J．天溝、落水管、雨蓬安裝?六、質(zhì)量、安全、工期、消防保證措施質(zhì)量保證措施雨季保證措施安全管理目標D。安全控制目標安全管理體系安全保證措施文明施工管理工期保證措施I.消防保證措施七、施工進度計劃安排八、工程驗收及清場工作?A．工程驗收B．清場工作一、編制說明?本施工組織設計是在上海XＸ有限公司臨港基地二期鋼結(jié)構(gòu)工程設計文件的基礎上編制的，體現(xiàn)了對本工程施工的總體構(gòu)思和部署,本施工組織設計、項目質(zhì)量保證計劃等技術(shù)文件，是用以指導工程施工和管理,以確保嚴格按照合同要求所確定的原則，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成施工任務。

編制依據(jù)：

（1）本分冊編制依據(jù)文件上海XX有限公司臨港基地二期鋼結(jié)構(gòu)工程設計文件

(２）本分冊編制依據(jù)的規(guī)范、標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50２05-2００1?《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JＢJ81—９１?《工程測量規(guī)范》GB50026-93

《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)范》JGJ8２—91?《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB5019４－93

國家有關(guān)的安全規(guī)范?本企業(yè)有關(guān)的施工管理規(guī)章制度及標準

二、工程概況?該項目包括XＸ、XX兩座倉庫,其中XX倉庫鋼結(jié)構(gòu)建筑面積約1716０ｍ２,長110m，寬1１4m，其中在eq\ｏ\aｃ（○，１)軸部位有一個雨蓬,懸挑長度10ｍ，主倉庫檐口高度10。1m.其中ＸX倉庫鋼結(jié)構(gòu)建筑面積約1716０m2,長11０ｍ,寬114m，其中在eｑ＼o＼ac（○，1)軸、軸部位有一個雨蓬，懸挑長度１０m，eq\ｏ\ａc（○，5）軸部位有一個雨蓬,懸挑長度８m,主倉庫檐高度１０.1m.工程地點：上海南匯區(qū)臨港同盛大道與兩港大道交叉口。三、施工前期準備工作?A．技術(shù)準備工作

在收到施工圖紙后,組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，研究施工方法和列出相應施工方案。

在材料還未到達施工現(xiàn)場之前將圖紙上所反映的材料與料單進行對照，直至料單中的材料尺寸、型號、數(shù)量、資料與圖紙中反映的相符為止。

Ｂ．現(xiàn)場準備。

１、場地條件:●鑒于吊裝過程中需用２５T吊車（自重３0T）等設備,且構(gòu)件運輸?shù)闹剀嚍椋?8Ｔ-45T,故場地須平整、鋪設石子并壓實，以保證重車、吊車及升降平臺的行走，及保證構(gòu)件不被泥土污染，場區(qū)道路須保證運輸車輛,吊裝機具的正常行駛,有足夠的回轉(zhuǎn)，掉頭空間,進入場區(qū)通暢?！翊娣挪牧蟼}庫:40M２●墻面板安裝場地：鑒于進行墻面板安裝時，需要在鋼籠梯上進行施工,為了便于鋼籠梯的移動，故對場地要求較高：要求彩鋼板墻面四周(寬４M）的場地須平整、鋪設石子并壓實,以便安全搭設腳手架或工程車的安全行走。２、卸貨后，設材料倉庫建立材料臺帳，并委派專職材管員進行材料的現(xiàn)場收發(fā)及保管工作。

吊裝前,復測地腳螺栓預埋件的水平度、標高及軸線尺寸。?報監(jiān)資料:施工方案、單位及相關(guān)人員資質(zhì)、進場材料及相關(guān)設備檢測計量器具的報審。D．機械設備工具表序號．名稱功率/臺單位數(shù)量125t汽車起重機臺23電焊機21KW套２4切割鋸5００W把４５手槍鉆400W把206鉚釘槍把67電錘400Ｗ把28經(jīng)緯儀臺110水準儀臺１1１角向磨光機200W臺21２手動葫蘆臺413扭矩扳手把１１4氣割設備套１15壓板機6。６KW臺1１6鎖邊機2。2KW臺2Ｅ.施工人員配備說明：注：施工人數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)整。序號名稱數(shù)量備注1現(xiàn)場管理人員32電工2技術(shù)工人起重工6架子工１5電氣焊工４測量工33輔助工人10F管理人員配備序號職務姓名聯(lián)系方式備注1項目常務經(jīng)理1項目執(zhí)行經(jīng)理進度、質(zhì)量、安全2項目工程師施工、質(zhì)量3工地主任綜合管理4安全員安全管理５施工員施工、質(zhì)量組織系統(tǒng)項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全經(jīng)理安裝一班安裝二班施工員安全員G．施工技術(shù)交底?熟悉圖紙，組織施工技術(shù)人員研究施工方案.

與施工技術(shù)人員和起重安裝人員詳細分析施工情況,并確定吊裝方案。根據(jù)施工現(xiàn)場情況編制操作人員，制定技術(shù)和安全保障措施，以便保質(zhì)、保量、按時完成整個工程項目。四、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作

鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序?qū)W習操作規(guī)格和質(zhì)量標準學習操作規(guī)格和質(zhì)量標準準備工作準備工作學習圖紙和技術(shù)資料場地及工裝模具準備學習圖紙和技術(shù)資料書面交底寫交底卡焊工考試合格書面交底寫交底卡技術(shù)交底辦理隱藏部位簽證檢驗工具準備技術(shù)交底辦理隱藏部位簽證廠內(nèi)下料半成品檢查廠內(nèi)下料半成品編號質(zhì)量評定制質(zhì)量評定制作保證焊接質(zhì)量自檢、抽查材料代用單(返工）執(zhí)行驗評標準(返工）執(zhí)行驗評標準焊接檢查記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄辦理出廠合格證明資料整理出廠合格證明資料整理施工記錄A。制作前準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備:經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，經(jīng)翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納,交管理部采購員進行材料采購.材料進廠后要按設計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗:（1)鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗,不符合國家標準和設計文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1／２。（3）鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。(4）連接材料(焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆)等均應具有出廠質(zhì)量證明書,并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（5）合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛,以便于點數(shù)和取用;最底層墊上道木，防止進水銹蝕。（6)焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。(7）材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致,并要求質(zhì)檢人員在領料現(xiàn)場簽證認可。２、圖紙會審、圖紙細化：經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負責設計本工程的加工詳圖,進行節(jié)點構(gòu)造細化。對其中一些需設計簽證的節(jié)點圖，提交設計院審核。3、制作鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準:根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GＢ５0205-2０0１）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50２１1—９５）、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GBJ17－８8）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。Ｂ。鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程如下圖示?？傮w工藝流程圖工廠制作整體設計標準件采購材料訂貨鋼材矯正計算機放樣節(jié)點板機加工數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆漆膜檢測檢驗提交編號包裝發(fā)運C。放樣、下料和切割按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿,作為下料、彎制、銑、刨制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（ｍm）平行線距離和分段尺寸0．５對角線１．0長度、寬度長度0～+0.50～-０。5孔距0。5組孔中心距離0。5加工樣板的角度20鋼材下料前先對材料進行校正,矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。利用樣板計算出下料尺寸,直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿(樣板）的允許誤差見下表。下料與樣桿（樣板）的允許誤誤差表項目允許偏差(mm)零件外形尺寸1．0孔0.5基準線（裝配或加工)0．５對角線差1.0加工樣板的角度２０根據(jù)工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時焊接收縮余量切割、刨邊和銑平等加工余量.零件的割線下與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割20mm自動、半自動切割1．5mm精密切割1.0ｍｍ切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;切割后清除斷口邊緣溶瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mｍ的缺棱,并清除毛刺.切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.０3ｍm。9、機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切度不得大于２mｍ.D.矯正和成型普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-160C時,采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不大于零件、部件在冷矯正和冷彎曲時,其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規(guī)范要求進行加工。3、H型鋼先采用JZ—40矯正機進行翼緣板的矯下；焊接旁彎變形火焰進行矯正。4、零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9０0-１0０00C;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到７00０E.邊緣加工對外露邊緣、焊接連緣、直接傳力的連緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨連機、孤氣刨、端面銑床等機具、設備進行。F.制孔1、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2、柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計算機在PC４00檁條成型生線上自動完成.3、自動化的鉆孔的偏差遠小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。Ｇ.組裝１、板材、型材的拼接應在組裝前在部件組裝、焊拉發(fā)、矯正后進行.2、組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定.連續(xù)表面及焊縫每邊30—50mm3、布置拼裝胎具時,其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝.胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗,方可大批地進行裝配工作。5、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度。不得發(fā)生變形，影響裝配精度。６、裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號,寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找.7、焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：（一)、卡蘭或鐵契夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。（二）、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭.（三）、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。（四)、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊間隙和矯正筒體形狀之用。（五)、手動千斤頂。8、定位點焊所用焊接材料的型號,要與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的焊工人點焊。9、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝:（一）、無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。(二)、放組裝胎時放出收縮量,一般放至上限（Ｌ2４ｍm，Ｌ2４m時放8ｍｍ）（三）、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表.槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表節(jié)點板厚度(mm)6810121４槽焊深度(mm）56８1０12１0、H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、Ｈ型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼矯正機和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。焊接H型鋼制作工藝流程見下頁圖H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后,經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋孤焊,焊接完成后再通過Ｈ型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至端面床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程,生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11、翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。12、與鋼柱連接的節(jié)點板等,先小件組焊，矯正后再定位大組裝。13、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝.H．成品檢驗焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理,并做六組試件,其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。３、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收,做好記錄。I.成品保護堆放構(gòu)件時,地面必須墊平,避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應合理；構(gòu)件一般均立放,以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞.焊接H型鋼制作工藝流程材料進廠材料確認外觀檢查配料切割矯正超聲波探傷超聲波探傷組裝H型鋼檢查焊縫檢查焊縫焊接主焊縫矯正變形半成品檢驗除銹油漆膜厚檢查成品驗收標記入庫J.保證質(zhì)量措施防止構(gòu)件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上,或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形,根據(jù)情況采用千斤頂、氧氣-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合,連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于３mｍ，則需矯正,拼裝時用夾具夾緊.長構(gòu)件應拉通線,符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時由地剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進行臨時加固。3、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定,然后再進行焊接,以防止焊接翹曲變形。4、防止尺寸不準確:制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺.嚴格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過允許偏差。K。鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、材料電焊條：按照設計及規(guī)范要求選用焊條,焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條.焊接前將焊條進行烘焙處理。(2）作業(yè)條件ａ、審閱施工圖紙,擬定焊接工藝。b、準備好所需施焊工具,焊接電流。c、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。d、施焊經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時,則重新考核后才準上崗。e、施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。２、操作工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘培后,放在保溫處內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料,必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷,必須清除后再焊。要求焊成凹面貼角焊縫,可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責人查清原因,訂出修補措施后才可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引孤，在坡口內(nèi)起孤的局部面積應熔焊一次,不得留下孤坑.重要焊縫接頭，要在焊個兩端配置起孤和收孤板,其材質(zhì)和坡口型式應與焊接相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落.要求等強度的對接和丁字接頭焊縫,除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳孤氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接.(９)為了減少焊接變形與應力我公司常采取如下措施：焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量在的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)擔工同時焊接。ｄ、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。ｅ、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g、捶擊法:錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形.（10）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見（四)矯正和成型中所述。L．摩擦面加工處理1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件,要求其連接面具有一定的滑移系數(shù),使高強度螺栓緊固后連續(xù)表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的.2、噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.2-３mm,壓縮空氣壓力為０．４—0.6Ｍpａ(不含有水分和任何油脂）,噴距1０0-３00mｍ,噴角以9０45處理好摩擦面,不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護,摩擦面不得重復使用。高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度1。0mm。當接觸面有間隙時,其間隙不大于１。０mm可不處理；間隙為1-3mm時將高出的一側(cè)摩成1:10的斜面,打摩方向陽花與受力方向垂直;間隙大于3。0mm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同.5、出廠前作抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求.M.預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。１、預拼裝數(shù)每批抽1０—20％，但不少于１組.２、預拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進行.其支承點水平度;Ａ300－100０mm2允許偏差2mm；A10０0—50０0mm2允許偏差３mm預拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定.單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。預拼裝構(gòu)件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。所有需進行預拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。在胎架上預拼全過程中,不得對結(jié)構(gòu)件運用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。3、高強螺栓連續(xù)件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固.試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的3０%，且不少于２只.沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。4、拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1．0mm的試孔器檢查時，每組孔的能率不小于85％;當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率為10０％，試孔器必須垂直自由式穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊接焊補后重新制孔,但不允許在預裝胎架進行。本工程拼裝的允許偏差見下表本工程預拼裝的允許偏差表項目允許偏差（ｍm)檢驗方法柱單元總長5．０用鋼尺檢查單元彎曲矢高L／15０0且８.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/１5０0５．０用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3．０劃線后用鋼尺檢查總體預拼裝柱距3。０用鋼尺檢查梁與梁之間距離３.０框架兩對角線之并Ｈn/2０00且５.0任意兩對角線之差Hｎ/2０00且８.０N。包裝、運輸和存放包裝在涂層干燥后進行;包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷,保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失;包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定.螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。包裝箱上標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等,并填寫包裝清單。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,鋼構(gòu)件分單元成套供應,現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要.運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面,并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂線上,并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。?五、施工方案A．預埋螺栓測量復核由土建施工單位預埋好的螺栓和軸線:由土建施工單位提供預埋螺栓的數(shù)據(jù)（水平標高和軸線偏移），并在基礎上彈出十字軸線，再經(jīng)我司進行復測，并提供復測數(shù)據(jù)。

基礎復核構(gòu)件安裝前,必須拿到基礎驗收的合格資料（見基礎驗收記錄表)?；A施工單位可分批或一次交給,但每批所交的合格資料應是一個安裝單位的全部柱基基礎。?安裝前，應根據(jù)基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù),并標注在基礎表面上。支承面、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差應符合有關(guān)國標規(guī)定。復核定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點.鋼柱腳下面的支承構(gòu)造應符合設計要求。需要添墊鋼板時,每迭不得多于五塊。水準儀水準儀RC基礎基準標高測量示意圖?

B.材料復核對于已卸貨到現(xiàn)場的構(gòu)件和配件進行檢查和核對,復核的要求是三核對,即圖紙、裝箱單、實物三者統(tǒng)一，在校核時發(fā)現(xiàn)有損壞的構(gòu)配件時應及時進行修復或更換.Ｃ．短途運輸鋼柱、鋼梁等大型構(gòu)件視情況采用吊車或人工的辦法進行短途倒運，檁條等次構(gòu)件采用簡易板車采用人工進行現(xiàn)場倒運。D。構(gòu)件就位根據(jù)圖紙要求和施工順序,將要安裝到位的構(gòu)件搬運到吊裝位置，并在吊裝前派專人校對。在吊裝前在柱中心畫出中心線，并作出水平測量線，在吊裝時不斷地復測鋼柱垂直度偏差和柱安裝標高,E。吊裝準備復核安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。?放出結(jié)構(gòu)安裝標高控制和座標軸線，鋼屋架還要放出屋架軸線的吊裝輔助軸線。?復核金屬結(jié)構(gòu)支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時，應做好技術(shù)處理。?清理檢查吊裝機械及吊具,按照施工組織設計要求搭設操作平臺和腳手架。

準備好施工所用的量具。

對金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸應與設計、現(xiàn)場基礎及預埋件尺寸進行核對無誤。

應做的各種試驗和工藝評定要符合規(guī)范、標準、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求?？紤]到吊裝單元的整體性及穩(wěn)固性及結(jié)合本工程的特點,該工程計劃分三個施工段進行吊裝，第一批吊裝單元為eq\o\ac(○,A）~eq\ｏ\ac(○，E)/eq\ｏ\ac(○，1）～ｅｑ\o＼ac(○，5）軸段；第二批吊裝單元為eq\o\ac(○,E)～eq\o\ac（○，J）/eq\o\ａc(○，1)～eq\ｏ\ac(○,5)軸段；第三批安裝單元為eq＼o\ac(○,J)~eq\o\ac（○，N)/eｑ＼o\ac(○,1）～eq\o\aｃ（○,５)軸段軸段。

F.起重吊裝1）、安裝工作要能做到保質(zhì)保量,既安全又快速的順利進行，首先取決于吊裝機具的選用.應視安裝件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然條件等情況來選擇吊裝機具。如果現(xiàn)場吊裝作業(yè)面積能滿足吊車臂和起重臂回轉(zhuǎn)半徑距離要求時，采用汽車起重機進行吊裝。2）、吊裝時采用先柱后梁程序吊裝,吊裝未全部完成,但柱間支撐跨完成情況下,應將柱間支撐安裝上，防止安全隱患。3)、鋼柱吊裝時,首先,將鋼絲繩固定在鋼柱上約3/4高度處，內(nèi)墊軟木（如下圖所示），防止鋼絲繩被構(gòu)件邊緣直接切割,在檁托板處掛上纜風繩，在鋼柱柱腳上做好中心標記。４)、起吊，移動鋼柱至基礎上部后下勾，柱腳離地腳螺栓約20-３0ＣＭ時，減速下勾,人力推移柱腳至螺栓孔對準地腳螺栓,螺栓穿入鋼柱，離地面約５CM時,停勾,對準鋼柱和基礎地腳螺栓的中心位置，下勾,安放鋼柱于基礎之上.采用經(jīng)緯儀和靠尺結(jié)合初調(diào)好鋼柱垂直度至規(guī)范允許范圍內(nèi)。將遞交螺栓螺帽上緊，使鋼柱牢固固定,固定拖拉繩,防止鋼柱被風震動搖晃。這樣,一根鋼梁安裝完成.5）、以同樣方法安裝上第二根鋼柱.兩根鋼柱安裝完成后。6）、第一根主梁安裝時，首先，將吊裝鋼絲繩安裝在大梁上，在梁翼緣邊部位套上軟布并在下翼緣底墊上方木以防止鋼絲繩打滑;吊車起吊1米左右試吊，檢查鋼絲繩固定位置是否合適，若不合適，則卸吊，并調(diào)整鋼絲繩位置，直至合適;在大梁兩端安裝好拖拉繩。同時，安裝高強螺栓人員就位。７)、起吊，大梁吊至鋼柱上方３0—50CM左右后開始緩慢下放，安裝人員手扶,拖拉繩配合移動大梁至鋼柱側(cè),當大梁下降至鋼柱側(cè)3-5CM８)、以同樣方法安裝第三根柱和第二間大梁，第四根柱和第三間大梁及第四間大梁。9)、兩榀屋面梁安裝完成后，安裝屋面檁條，以將屋面大梁聯(lián)系起來形成空間結(jié)構(gòu).１0)、以同樣方法安裝其余軸線的構(gòu)件。1１)、剛架偶撐用螺栓固定到橫梁上(不擰緊）,隨剛架梁同時吊起。12）、剛架安裝完，將其余檁條從建筑的一端安裝至另一端。１3）、對于吊裝件重量較輕,吊裝的高度較低(一般在4～５m高度以下），可利用簡單的起重機械，如鏈式起重機等吊裝。起重機的選擇應用，除了取決于安裝件的技術(shù)條件和現(xiàn)場的自然條件外,更重要的是取決于起重機械本身具備的應用技術(shù)條件。其中主要是起重機的起重能力，在選擇起重機時要以此為依據(jù)選擇合適的機械進行吊裝。結(jié)合本工程特點主體結(jié)構(gòu)采1６T安裝，夾層梁采用8Ｔ汽車吊安裝。14）、25t汽車吊起重量技術(shù)參數(shù)：25噸汽車起重機起重性能表(主臂)以下工況僅供參考,實際請與本公司業(yè)務員聯(lián)系！工作半徑(ｍ）吊臂長度（ｍ）10。213.7517。3２0.８524.427.9531.532517。5

3.520．617.512．29．5

４18１7。５1２。2９。5

4。５16。315。３1２.２９．5７．５

514.514．４12．29.57．5

5.513。5１3.212．29。57.57

61２．312.２11。3９。27.575.1６.511.211１0.5８.87．575．1７1０。２1０９.88.57．275.17.５９.4９。29。18.16．８6。75.１８8.68．48.4７．８6。66。45.１8.587.97。87.46。37。２5９

7．27６.8６６。14。810

６５。85。６５.6５.34.4１2

44.14.14.23。９3.714

2.９3３．12．931６

２.2２。32。22．318

１.６１。81．71。７２0

１。３1。３１.32２

10.９124

0。70。8２6

0．50.52８

0.４29

０。330

15）、根據(jù)本工程特點，鋼柱底板標高－0。2m，檐口高度10.1m,單根鋼柱最重為1.24ｔ，最重四節(jié)鋼梁3GＬ2－1，3-1,4-1，5－１拼裝后重量為３。5t，結(jié)合場地現(xiàn)況，采用16ｔ吊車工作半徑8m，主臂17.3m臨時固定的檁條臨時固定的檁條纜風繩纜風繩鋼柱吊裝示意圖１6）、鋼梁吊裝時采用倒鏈配合的方式進行吊裝,一方面用以調(diào)整鋼梁狀態(tài)，一方面防止鋼梁扭曲變形。吊裝采用直徑26mm鋼芯鋼絲繩，其破斷拉力FO為34970０Ｎ，該鋼絲繩的極限工作拉力為：FＯ／（10*ku)＝4３71吊裝鋼梁采用如下圖所示方式,那么三根鋼絲繩共可承受4.3＊3=1２.9ｔ的重量。鋼梁預拼裝后最重的3.5t，可見，鋼絲繩是滿足吊裝要求的。鋼梁吊裝示意圖安裝高強螺栓高強螺栓安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準,并力求一致。高強螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè).對于大六角頭高強螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭。?安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓(如用錘擊打)。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后最大直徑應小于１。2倍螺栓直徑。修孔時,為了防止鐵屑落入板迭縫中,鉸孔前將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。安裝高強螺栓時,構(gòu)件摩擦面應保持干燥,不得在雨中作業(yè)。?螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的60％到80%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于正負10％。緊固順序為使螺栓群中所有的螺栓均勻受力,初擰、終擰都應按一定的順序進行.一般接頭應從螺栓群中間按順序向外側(cè)進行緊固。?大六角頭高強螺栓的擰緊應分為初擰、終擰.對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰.初擰扭距為終擰扭矩的50％左右，復擰扭距等于初擰扭距.初擰或復擰后的高強螺栓應用顏色在螺母上涂上標記.終擰后的高強螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。高強螺栓扭矩值由試驗扭矩系數(shù)、螺栓直徑及螺栓予拉力值三項確定。計算公式:終擰扭矩:TC＝K*PC*d初擰扭矩：ＴO=0．5TＣ；高強度螺栓施工完畢填寫施工記錄。?G．成品(半成品）保護鋼構(gòu)件到達現(xiàn)場后,堆放在指定地點,對于小構(gòu)件，螺栓等堆放在倉庫內(nèi)，鋼梁鋼柱如果立放,應用木方將其支護,以防傾倒。支撐等的有螺紋處用塑料膜包裹,等要安裝時才拆開.鋼構(gòu)件吊裝結(jié)束后，要注意成品保護。首先保護鋼柱不被其他機械或構(gòu)件撞擊，鋼結(jié)構(gòu)未形成整體框架前用攬風繩將鋼梁、鋼柱與地面固定.H.墻板安裝安裝順序：墻面四周壓實平整-－—-—－-墻板就位-——-—打眼-——-—板底泛水引水平線——-安裝板底泛水————自任何一角安裝墻板－——-—-門、窗框位置進行加工切割－—安裝門窗框收邊/泛水——-－—－安裝墻板。?墻板就位先拆箱,將各個位置的墻板搬運到安裝點，按①～ｅq\o\ａc（○,５)軸順序從上到下疊放好.

打眼在疊放好的墻板上按檁條的高低間距打孔,尺寸與墻面上檁條位置一致。派專人復查，特別要注意打孔距離，使整個墻面螺釘分布均勻平行垂直。

板底泛水引水平線，安裝泛水板為了使整個墻面美觀大方,所有板上釘子都在一直線上，板底口要求水平，并用水平儀進行測量后，彈出底線,方可安裝。安裝時用木方將所有檁條支撐垂直,安裝泛水板時應注意平直和無壓痕,接縫吻合。?墻板安裝安裝墻板時，應用一塊3mｍ的木片放在泛水板上，待樣板固定后再抽去，這樣操作可以使墻板安裝美觀。每安裝5塊板時,都及時用垂線和經(jīng)緯儀進行一次測量，以防墻板出現(xiàn)傾斜和發(fā)生鋸齒狀.

門窗框安裝門窗框安裝是以結(jié)構(gòu)門窗洞口為準，根據(jù)門窗洞口高度和寬度復查后將墻板進行切割，此時應注意原有的垂直和水平，并且用密封膠進行防水處理。I．屋面板安裝a。安裝屋面板，其施工順序為：先鋪設保溫棉,保溫棉縱向搭接用釘書釘進行固定,并在屋面上拉直拉緊,如有破損應及時進行修補,而后鋪設第一塊頂板。根據(jù)圖紙要求,在鋼板上將帶有防水墊圈的自攻螺釘把頂板固定在屋面檁條上。為保證外頂板在檐口位置伸出一致,要求在施工中不間斷的進行丈量,如發(fā)現(xiàn)誤差應及時進行校正。在當天施工完畢后,應及時清掃屋面的垃圾和施工中產(chǎn)生的鐵屑等，以防損壞鋼板表面的涂層.?屋面板成型及運輸：板在施工現(xiàn)場壓制成型，避免在運輸過程中鋼板表面間相互摩擦和在地面上拖動，以防損壞地面和鋼板表面的涂層.

J．天溝、落水管、雨蓬安裝天溝安裝時要注意平直,作到接口平整,同時落水開口處密封,落水管安裝垂直。

六、質(zhì)量、安全、消防保證措施?A.質(zhì)量保證措施嚴格按照GＢ/T1900２-ＩSO9002系列標準、<〈質(zhì)量保證手冊〉＞建立質(zhì)量保證體系，對本工程質(zhì)量實施全過程控制。嚴格控制安裝施工中自檢、互檢、專檢的三檢制度。堅持上道工序不合格不準進行下道工序安裝施工的原則，認真辦理工序安裝施工交接手續(xù)。

堅持誰安裝誰對質(zhì)量負責的制度，提高全員質(zhì)量意識，特別要貫徹質(zhì)量領導責任制和質(zhì)量終生責任制的規(guī)定.作為項目負責人項目經(jīng)理要親自抓質(zhì)量、管質(zhì)量、處理好質(zhì)量與進度的關(guān)系，嚴格執(zhí)行質(zhì)量責任制。

嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行安裝，努力推廣使用有利于提高工程質(zhì)量的先進技術(shù)和施工手段.對工程的重要結(jié)構(gòu)部分和隱蔽工程要進行質(zhì)量預檢和復檢。?凡隱蔽工程必須填寫工程檢查驗收記錄，并邀請監(jiān)理工程師參加聯(lián)合檢查，檢查合格后，方可進行隱蔽。

質(zhì)量檢查和評定的依據(jù)是:安裝施工圖紙及其說明書,設計變更通知書，材料技術(shù)說明書，經(jīng)批準的施工組織設計以及國家和行業(yè)等有關(guān)部門頒布的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程及質(zhì)量評定標準。?B．雨季保證措施1、當雨季氣候惡劣,不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止吊裝施工。此時，應注意保證作業(yè)面的安全，設置必要的臨時緊固措施.（如攬風繩、緊固卡）?2．雨天不準進行高強螺栓安裝施工,在作業(yè)面存放的高強螺栓應入箱進籠.對已穿未擰的高強螺栓，應采用彩條布等措施包裹防雨。高強螺栓吊箱應密閉防水，高空作業(yè)位置應可靠、安全、方便。?３.雨后,高強螺栓施工時,應用高壓空氣吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面及可能的其它有礙雨水，對已產(chǎn)生的浮銹等，應用鐵刷認真刷除。完成以上工作后，方可進行高強螺栓施工。?4.雨天不得進行焊接作業(yè),但必須持續(xù)焊接時，應設置相應的防護措施.?５．雨季施工時,安全防護措施要合理、有效,工具房、操作平臺、吊籃及焊接防護罩等的積水應及時清理.

６。雨季施工,應保證施工人員的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等)。注意是用電防護。降雨時，除特殊情況外及特殊工外，應停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。?C。安全管理目標堅決貫徹“安全第一、預防為主”的方針,嚴格按照國家及江蘇省制定的各項安全生產(chǎn)政策、法規(guī)和制度，建立健全項目安全生產(chǎn)保證體系，認真落實安全生產(chǎn)責任制,加強安全生產(chǎn)全過程,確保施工安全。

D、安全控制目標杜絕重大安全事故、重大機械設備、重大火災事故、死亡事故為零。E、安全管理體系成立以工地經(jīng)理為組長，施工負責人、技術(shù)負責人、專職安全員為成員的安全生產(chǎn)領導小組，各班組設兼職安全員。項目安全管理組織體系見下圖：

項目安全領導小組組長:項目安全領導小組副組長：組員：F、安全保證措施1、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑施工安全規(guī)程。同時結(jié)合本工程特點，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。

2、牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動,充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。

３、所有進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須穿軟底防滑絕緣鞋,系好安全帶,且安全帶掛點牢固，患有恐高癥者嚴禁登高作業(yè)。

４、工人上班前和上班期間一律不許飲酒.

5、專職安全員隨時檢查現(xiàn)場安全工作,制止和糾正違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)和督促解決不安全隱患。?6、施工現(xiàn)場危險區(qū)域必須設置明顯標記，并采取可靠的防護措施。

7、每天上班前均應對所用工器具、起吊設備等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，特別是起吊設備絕不允許“帶病”作業(yè);所有設置在高空的設備、機具，必須放置在指定的地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器在工作中松動或滑落.

8、只有持證的電工并經(jīng)過工地的特別培訓的人員才可以進行電氣作業(yè),包括安裝、測試、檢查和保養(yǎng)。施工現(xiàn)場臨時用電應實行三相五線（TN-Ｓ專用保護零線）、三級配電兩級保護。電氣設備包括電纜、延長線、電動工具和設備.這些電氣設備在進入現(xiàn)場前必須由安全員檢查，而且以后進行定期的檢查。有缺陷或破損的電氣設備維修后，須重新進行檢查,合格后方可使用.臨時電纜?臨時電線或電纜（這里統(tǒng)稱電纜）必須為施工用橡膠絕緣軟電纜。電纜或附件如有任何外在損傷嚴禁使用。當電纜埋在地下或馬路下時，必須覆蓋足夠深度的土壤或提供其他保護措施。當電纜放在地下或道路上時,有車輛或重設備經(jīng)過時,必須提供足夠強度的保護。電線和電纜不允許放在或埋在水下。配電箱配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵，并且有能上鎖的門。通往配電盤的道路必須無任何阻礙。金屬配電盤應當使用乙烯絕緣的接地線（直徑１.6毫米或更粗)和合適的接地棒。負責保養(yǎng)和維修配電盤的作業(yè)人員的姓名必須標在每個配電盤上。禁止將多根電纜連接在一個插座上.當檢查或修理電器設備或系統(tǒng)時，所有的開關(guān)必須關(guān)閉,電氣盤也必須上鎖,以防止其他人打開開關(guān)。單獨機具和其終端配電盤距離不得超過５米。電動工具在旋轉(zhuǎn)設備周圍,不可穿寬松衣服，戴手套，戒子和其他珠寶類首飾,長頭發(fā)不可留，袖子應扣緊或卷起。未經(jīng)適當?shù)呐嘤柡椭笇?不可使用電動工具。當使用電動工具時,應確保材料安全可靠。每件電動工具在使用前必須檢查是否有損壞，零件松散磨損或電線被切斷的情況。損壞的工具不可使用。當調(diào)整，檢修電動或氣動工具時,必須拔掉電源，放空空氣管,必要時應上鎖.這樣可防止事故發(fā)生。9、搞好安全用電.所有電纜、用電設備、暫設線路、現(xiàn)場照明等均由專業(yè)電工負責,所使用的電動工具，必須安裝漏電保護器,使其在工作中保持良好狀態(tài)，確保現(xiàn)場的用電安全.

１0、各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗,電動、風動機具按使用說明書操作。11、現(xiàn)場嚴禁使用拖線板。?12、切實搞好防火.氧氣、乙炔氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用,工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面臨時設施處,設置足夠數(shù)量的滅火器材.實施電焊、氣割時,應遠離易燃易爆物品,嚴防火災發(fā)生.

13、做好防暑降溫、防風、防雨、防寒和職工勞動保護工作。

１4、作好高空高壓線路的安全圍護.?1５、腳手架安裝措施只有持有架子工證，并且通專業(yè)培訓的人員可以從事腳手架的安裝，拆除工作。腳手架需能夠支撐４倍最大工作負荷。移動式腳手架在移動時不可以乘人，并在移動前將平臺上的工具或材料移走或綁住。所有腳手架應搭建于牢固的地基上,整體應保持水平和筆直。腳手架從第二層開始應做拉結(jié),隨后每一層都應拉結(jié)；或者當腳手架高度超過其底座較小尺寸的三倍時，應用斜撐穩(wěn)定。水平方向每隔9米需做拉結(jié)。不得超過腳手架的安全工作負荷。移動式腳手架只能用在平穩(wěn)，光滑的地表，或讓輪子在木制/鐵制的軌道內(nèi)移動。在移動腳手架時，作業(yè)人員應注意頂