抽水蓄能電站上水庫(kù)機(jī)電預(yù)埋件埋設(shè)及機(jī)電設(shè)備安裝工程施工方案及主要施工措施

抽水蓄能電站上水庫(kù)機(jī)電預(yù)埋件埋設(shè)及機(jī)電設(shè)備安裝工程施工方案及主要施工措施1.1概述本標(biāo)段機(jī)電預(yù)埋件埋設(shè)及機(jī)電設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容如下：(1)接地系統(tǒng)安裝：主要為接地網(wǎng)敷設(shè)，材料由承包人購(gòu)買；(2)電纜支架預(yù)埋件安裝：電纜溝預(yù)埋件，材料由承包人購(gòu)買；(3)控制及啟動(dòng)設(shè)備預(yù)埋管件：水煤氣鋼管、預(yù)埋接線盒、盤柜基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝，材料由承包人購(gòu)買。(4)上庫(kù)噴淋系統(tǒng)及上庫(kù)水位計(jì)套管預(yù)埋：主要為補(bǔ)休鋼管安裝，材料由承包人購(gòu)買；(5)照明系統(tǒng)安裝：主要為照明燈具、穿線鋼管、電纜、燈頭盒、接線盒、配電箱、控制箱及啟動(dòng)盤的安裝，材料由承包人購(gòu)買；(6)電纜敷設(shè)：主要為動(dòng)力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、光纜、鋼制電纜支架安裝，鋼制電纜支架由承包人購(gòu)買，其他均由發(fā)包人提供；(7)鋼管安裝：主要為不銹鋼鋼管及管件、新型組合式管夾的安裝，材料由承包人購(gòu)買；(8)負(fù)責(zé)與其他工程段接口的電氣設(shè)備安裝和其它工作必需的永久埋設(shè)項(xiàng)目。1.2機(jī)電設(shè)備采購(gòu)、運(yùn)輸及保管1.2.1機(jī)電設(shè)備采購(gòu)工程技術(shù)部協(xié)助物資設(shè)備部根據(jù)合同進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求制定材料供應(yīng)計(jì)劃并報(bào)監(jiān)理審批，計(jì)劃必須寫明設(shè)備、材料的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量。物資設(shè)備部按照施工進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量保證主要材料和輔助材料的配套供應(yīng)，嚴(yán)把材料采購(gòu)關(guān)，凡業(yè)主和監(jiān)理指定了材料采購(gòu)地點(diǎn)的均一概到指定點(diǎn)采購(gòu)，對(duì)沒(méi)有指定采購(gòu)地點(diǎn)的盡可能通過(guò)多方考察證實(shí)銷售商的良好信譽(yù)后方確定其為供貨商。1.2.2檢驗(yàn)物資設(shè)備部對(duì)所采購(gòu)的施工材料和設(shè)備的質(zhì)量負(fù)責(zé)，杜絕不合格材料和半成品進(jìn)入工地。質(zhì)檢部門或中心試驗(yàn)室根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)參與材料的檢查驗(yàn)收工作。⑴查驗(yàn)證件所購(gòu)材料一定要具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證書，并有制造廠標(biāo)志。按供貨合同的要求查驗(yàn)成批材料的發(fā)貨單、計(jì)量單、裝箱單、質(zhì)量證明書、化驗(yàn)單、圖紙或其它有關(guān)證件，并將檢驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理人。材料到達(dá)工地后邀請(qǐng)監(jiān)理單位和業(yè)主設(shè)備科一同參與檢查、驗(yàn)收工作，注意材料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝等的正確性和完好性。⑵抽樣檢測(cè)試驗(yàn)由質(zhì)檢部門或中心試驗(yàn)室根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備及材料進(jìn)行檢查測(cè)試驗(yàn)收工作。按照我公司質(zhì)量體系程序文件中的有關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序進(jìn)行，進(jìn)貨檢、工序檢、分項(xiàng)分部檢和單位工程質(zhì)量評(píng)定、階段檢、設(shè)備安裝檢、預(yù)檢、隱蔽檢、功能檢和終檢等，采用工序檢驗(yàn)記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄、工序交接記錄、工程攝影、竣工驗(yàn)收文件、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，作到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、可靠。查驗(yàn)材料證件或抽樣檢驗(yàn)后，對(duì)每批材料是否合格作出鑒定，并將鑒定意見(jiàn)書提交監(jiān)理人復(fù)查。凡有明顯缺陷或經(jīng)檢驗(yàn)測(cè)試結(jié)果證明材料不符合合同要求和產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)要求的一律退還供貨商，不得將其用于安裝施工中。對(duì)代用材料，應(yīng)附有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，確保其使用不會(huì)降低工程質(zhì)量并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。1.2.3運(yùn)輸為滿足成套設(shè)備工地裝卸、運(yùn)輸需要，本項(xiàng)目部主要配備50t吊車一輛、60t拖板車一輛、16t汽車起重機(jī)一輛，15t、8t、5t載重汽車共5輛。按照合同和工期計(jì)劃要求制定合理設(shè)備到貨和二次運(yùn)輸計(jì)劃，在安裝現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，大型設(shè)備可直接運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，不進(jìn)行二次倒運(yùn)。其他設(shè)備一般應(yīng)先在成套設(shè)備庫(kù)進(jìn)行卸車、檢查、驗(yàn)收、保管和倉(cāng)儲(chǔ)等工作，最后根據(jù)安裝進(jìn)度的要求，進(jìn)行二次運(yùn)輸?shù)綇S房進(jìn)行安裝。設(shè)備的超大件、超重量件及主變壓器和橋機(jī)由發(fā)包人確定的廠家負(fù)責(zé)直接運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)交貨。設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸應(yīng)注意設(shè)備箱/件的重量、重心及吊點(diǎn)的位置標(biāo)示，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，牢靠加固，平穩(wěn)行駛，避免設(shè)備損壞。對(duì)超重、超寬、超大設(shè)備的裝卸運(yùn)輸，事前應(yīng)擬定裝卸運(yùn)輸方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人和相關(guān)部門審批，取得認(rèn)可再組織實(shí)施。1.2.4保管⑴材料物資設(shè)備部負(fù)責(zé)工程材料的入庫(kù)驗(yàn)收、倉(cāng)儲(chǔ)維護(hù)、控制發(fā)料、倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)等材料的日常管理工作，建立和健全材料管理制度，嚴(yán)格按計(jì)劃供應(yīng)材料，設(shè)專人對(duì)材料進(jìn)行保管。經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料要進(jìn)行分類保管，經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)的材料應(yīng)分類堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌，上面寫明型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期。鋼材、鋼管等可以露天堆放，對(duì)不能露天堆放的材料要放在室內(nèi)保管，對(duì)環(huán)境要求較高的材料應(yīng)按規(guī)定存放在溫度和濕度符合要求的保溫庫(kù)里。不同的材料根據(jù)材料特性要求放在不同的倉(cāng)庫(kù)，保證材料在保管過(guò)程中不能變質(zhì)、損壞。倉(cāng)庫(kù)根據(jù)所儲(chǔ)存材料掛標(biāo)識(shí)牌，上面寫明所存材料名稱和注意事項(xiàng)。材料保管員必須做好每天的材料進(jìn)庫(kù)和出庫(kù)記錄，根據(jù)工程技術(shù)科提供的材料計(jì)劃表及材料庫(kù)存情況，做出材料購(gòu)買計(jì)劃。定期向項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師匯報(bào)材料庫(kù)存情況。⑵設(shè)備設(shè)備運(yùn)到工地開(kāi)箱后，所有廠商提供的備品備件、安裝專用工具和隨機(jī)圖紙、資料交由監(jiān)理人統(tǒng)一保管和存儲(chǔ)。借用由專人負(fù)責(zé)向監(jiān)理工程師辦理，同時(shí)內(nèi)部建立備品備件、安裝專用工具和隨機(jī)圖紙、資料損壞丟失經(jīng)濟(jì)處罰的管理制度，以確保工程完工后如數(shù)、完好的交回監(jiān)理人。設(shè)備的倉(cāng)儲(chǔ)保管，重點(diǎn)做好防火、防雨、防潮和防盜，采取封閉式管理，安排保衛(wèi)人員24小時(shí)值班，堅(jiān)持出、入庫(kù)車輛檢查，出庫(kù)設(shè)備必須持有出庫(kù)單制度。各類庫(kù)房配備足夠消防設(shè)施和器具，庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。設(shè)備庫(kù)內(nèi)存放的設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)定層數(shù)疊堆，露天堆放的設(shè)備，應(yīng)先在地面墊平方木，并應(yīng)蓋雨布防淋。定期檢查庫(kù)存設(shè)備，做好維護(hù)工作。1.3施工進(jìn)度計(jì)劃安排電氣管道、接地系統(tǒng)及給排水系統(tǒng)預(yù)埋件工程的施工均與混凝土施工同步進(jìn)行，滿足總進(jìn)度需要。1.4安裝施工方案1.4.1電氣管道埋設(shè)施工1.4.1.1安裝技術(shù)要求（1）管道的埋設(shè)按施工詳圖及說(shuō)明規(guī)定，或者按監(jiān)理人的批示執(zhí)行。需要更改時(shí)，事先征得發(fā)包人和監(jiān)理人許可，如發(fā)包人和監(jiān)理人認(rèn)為返工是由于沒(méi)有按圖施工或敷設(shè)有缺陷或埋設(shè)不合格，則負(fù)責(zé)糾正，進(jìn)行修理或更換。（2）把埋設(shè)的電氣管路及埋設(shè)件的終端引出，以便將來(lái)安裝后續(xù)工序的進(jìn)行。在埋設(shè)的電氣管道中，穿以直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲或鋼絲，并露出管路的終端外。亦可按施工詳圖要求或發(fā)包人和監(jiān)理人規(guī)定的其它方式引出終端。裝設(shè)終端的位置和用何種方式保護(hù)終端，可自行確定，但作出標(biāo)記和記錄，使延伸的后續(xù)工序能順利進(jìn)行。（3）全部管道應(yīng)采用熱鍍鋅對(duì)縫焊接的硬質(zhì)鋼管，管道不能作為交流回路的導(dǎo)體使用，備用管道口應(yīng)以木塞塞住。（4）金屬管道線路上的預(yù)埋接頭盒，按照施工圖所示，用鋼板或鑄鐵接線盒，在需要的情況下，則設(shè)置大號(hào)的混凝土接頭盒，通過(guò)接頭盒又處于伸縮縫附近的管道連接好，金屬框架及蓋板應(yīng)接地。（5）嚴(yán)格按圖施工，如果需要修改時(shí)，采取有效措施，以保證所有的變更與其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面處理相協(xié)調(diào)，并保證將來(lái)管道延伸或更換時(shí)不相互干擾，要求修改施工詳圖時(shí)，經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人批準(zhǔn)后再實(shí)施，并按發(fā)包人和監(jiān)理人規(guī)定的方式作好更改的完整記錄。（6）在整個(gè)施工期間，為了確保管道不受損壞并保證其暢通，對(duì)管道系統(tǒng)妥善加以保護(hù)，直至下一道后續(xù)工序開(kāi)始之前。（7）所有埋設(shè)管道，在埋入混凝土前和埋入之后，均作檢查，以保證管道中穿設(shè)的電纜或電線不受損傷，一旦發(fā)現(xiàn)管道不能使用，及時(shí)向發(fā)包人和監(jiān)理人報(bào)告，并負(fù)責(zé)更換。（8）為支撐埋設(shè)管道，需用焊接固定時(shí)，不燒傷管道內(nèi)壁。（9）每個(gè)燈頭盒都應(yīng)加上盒蓋，燈頭盒應(yīng)采用矩形或八角形的，其支承表明要平整，以便于安裝鎖緊螺母或護(hù)口。（10）在建筑瓷磚上安裝燈頭盒或開(kāi)關(guān)盒插座時(shí)，表面要美觀，并盡量裝在瓷磚板的中心。（11）如果埋設(shè)管道的終端是設(shè)置在將來(lái)要明裝的管道盒或設(shè)備上時(shí)，用模板固定管道，以保證正確位置。（12）埋設(shè)管道穿過(guò)建筑物沉陷縫或伸縮縫時(shí)，套一段內(nèi)徑不小于埋設(shè)管道外徑2倍的鋼管套。在套管與埋設(shè)管道接縫處，纏以麻絲并充填瀝青。套管與埋設(shè)管道套接總長(zhǎng)度不小于350mm。（13）埋設(shè)管道的彎曲半徑，不得小于管道公稱直徑的10倍，彎頭不應(yīng)出現(xiàn)扭曲，凹癟或壓扁表面。（14）管道管口應(yīng)封塞，以防止雜物進(jìn)入，并應(yīng)附有標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明該管道的相應(yīng)名稱。（15）管道需要延伸聯(lián)結(jié)時(shí)，采用圓錐管螺紋或套管焊聯(lián)接。（16）采取適當(dāng)措施固定埋設(shè)的管道、埋件，防止混凝土澆筑振搗時(shí)產(chǎn)生位移，混凝土表面的鋼板、扁鋼等埋件組件與抹面平齊。1.4.1.2電氣管道預(yù)埋措施（1）管在安裝前，將內(nèi)部清理干凈。（2）電纜管安裝隨土建施工同步進(jìn)行。（3）電纜管、接線盒、燈盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒等在預(yù)埋時(shí)用破布將管口、接線盒等進(jìn)行封堵。（4）電纜管預(yù)埋前，看鋼管管口是否有毛剌，若有，對(duì)其處理。（5）一根埋管不超過(guò)兩個(gè)直角彎，彎曲半徑符合要求。預(yù)埋管路及預(yù)埋盒要做好防護(hù)措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。（6）管路的連接，按可撓金屬保護(hù)套管廠家要求進(jìn)行連接，管與管的對(duì)口連接要牢固嚴(yán)密。（7）電纜管固定按規(guī)定間隔一定距離，采用支架和管卡固定。1.4.2接地系統(tǒng)埋設(shè)施工1.4.2.1施工技術(shù)要求（1）整個(gè)接地系統(tǒng)全部與電氣連通，各部分接地裝置要多點(diǎn)互相連接。（2）將埋設(shè)的接地裝置按施工詳圖或發(fā)包人和監(jiān)理人要求引出至需要延伸聯(lián)接及考慮將來(lái)發(fā)展需要的區(qū)域，當(dāng)延續(xù)施工由其它標(biāo)完成時(shí)，不致因工作不當(dāng)而受到妨礙。（3）從埋設(shè)在混凝土、墻壁、地板、建筑物構(gòu)件、地中和水中的接地裝置引出的聯(lián)接頭位置，按施工圖的規(guī)定或發(fā)包人和監(jiān)理人的要求。（4）所有引出的預(yù)留聯(lián)接的接地線，均作好明顯標(biāo)記，采取妥善保護(hù)措施，防止銹蝕、機(jī)械損傷和覆埋。（5）接地系統(tǒng)的全部零件，除另有特殊規(guī)定外，均與施工詳圖相符。（6）所有結(jié)構(gòu)鋼件及零雜鋼件，包括門槽、軌道、欄桿、樓梯，扶手、保護(hù)網(wǎng)和支架等其它金屬件均要接地。（7）接地體經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫時(shí)，應(yīng)采取施工詳圖規(guī)定的專門措施，以免被混凝土應(yīng)力損壞。（8）接地扁鋼采用熱鍍鋅扁鋼，采用電焊法連接；接地銅絞線間的連接、銅與鋼接地體之間的連接采用熔焊工藝。（9）明敷的接地扁鋼及其接頭涂上經(jīng)過(guò)許可的防銹漆。（10）接地扁鋼的焊縫長(zhǎng)度要符合施工詳圖的要求和《DL/T621-1997》的規(guī)定，將焊縫處刷干凈，并涂上含鋅漆或采取其他防腐措施。（11）接地扁鋼按照?qǐng)D示的敷設(shè)路徑與地下洞室的支護(hù)錨桿可靠搭接。（12）在施工期間，對(duì)接地裝置埋設(shè)給予足夠的重視和保護(hù)，特別是引出線要保護(hù)完好。（13）接地裝置的埋設(shè)施工要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的規(guī)范規(guī)程要求.1.4.2.2試驗(yàn)（1）對(duì)埋設(shè)完好的接地系統(tǒng)做試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)接受發(fā)包人和監(jiān)理人的指示，測(cè)試方法和儀器、設(shè)備須經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后方可采用。（2）測(cè)試證明各部分接地網(wǎng)之間的電氣聯(lián)接連續(xù)性。（3）如測(cè)試結(jié)果表明連接不良或接地電阻值偏高，按照設(shè)計(jì)要求采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充措施。（4）本參與并配合其它標(biāo)完成電站整個(gè)接地系統(tǒng)的有關(guān)試驗(yàn)。（5）將試驗(yàn)的測(cè)量記錄和測(cè)量結(jié)果遞交發(fā)包人和監(jiān)理人審核、認(rèn)可。（6）整個(gè)接地系統(tǒng)的接地電阻值和接觸電勢(shì)、跨步電勢(shì)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定。發(fā)包人和監(jiān)理人如提出增設(shè)接地裝置，按施工圖紙的要求施工。1.4.2.3施工工藝（1）由于接地工作涉及面廣、部位多、設(shè)備多、隱蔽項(xiàng)目也多，為保證安裝質(zhì)量和防止遺漏，隱蔽工程的施工將配合土建施工同步進(jìn)行。（2）所有接地導(dǎo)體之間、接地導(dǎo)體與鋼筋之間均采用焊接方式進(jìn)行連接。（3）接地導(dǎo)體應(yīng)采用搭接焊接，焊縫的長(zhǎng)度和質(zhì)量要求應(yīng)符合施工圖紙和《GB50169-2006》的規(guī)定。焊接后應(yīng)將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設(shè)明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護(hù)措施。（4）接地導(dǎo)體通過(guò)沉降或伸縮縫時(shí)，按施工圖紙規(guī)定采取過(guò)縫措施。（4）接地導(dǎo)體埋設(shè)深度，在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，其埋設(shè)深度在地面下不小于0.6m。（6）在有鋼筋的構(gòu)筑物內(nèi)埋設(shè)的接地導(dǎo)體將照施工圖紙的要求每隔一定距離將接地導(dǎo)體和鋼筋網(wǎng)可靠焊接。（7）按施工圖紙的規(guī)定，將埋設(shè)的接地裝置從建筑物構(gòu)件以及其它地方引出，其延伸位置能保證后續(xù)安裝工作的順利進(jìn)行。引出位置的抽頭做好明顯的標(biāo)記，以便后續(xù)連接工作的順利進(jìn)行。（9）引至外部接地連接線的安裝，便于檢查和設(shè)備的拆卸與檢修，接地導(dǎo)體不得作其它用途。（10）所有金屬管路、電纜橋架及欄桿至少應(yīng)兩端接地，若長(zhǎng)度超過(guò)15m則每15m接地一次；所有盤、柜、箱、臺(tái)的金屬外殼均接地；所有不帶電的金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括鋼結(jié)構(gòu)、金屬柵欄等，按施工圖紙的規(guī)定接地。（11）垂直接地極的安裝應(yīng)按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行，并按規(guī)定灌注接地降阻劑。（12）根據(jù)實(shí)際地形條件需要個(gè)性部分接地布置時(shí)，提交書面修改意見(jiàn)，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。（13）全部接地網(wǎng)并聯(lián)的接地電阻值，符合施工圖紙規(guī)定。接地系統(tǒng)應(yīng)全部電氣連通。（14）在施工期間，要妥善保護(hù)好已埋設(shè)的接地裝置。1.4.3水機(jī)、給排水系統(tǒng)及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的埋管埋設(shè)施工1.4.3.1概述(1)工作內(nèi)容水機(jī)、給排水系統(tǒng)及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的埋管工作包括：材料準(zhǔn)備、管路的固定、焊接和支撐、試驗(yàn)等.(2)引用規(guī)范規(guī)程國(guó)家規(guī)定規(guī)范及業(yè)主、監(jiān)理的規(guī)定要求。1.4.3.2施工技術(shù)要求(1)管道的埋設(shè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范及施工詳圖規(guī)定，或者按照監(jiān)理人的批示施工。如果要求或必須修改時(shí)，事先獲得監(jiān)理人的批準(zhǔn)，并采取有效措施，以保證所有的變更與其它標(biāo)工作相協(xié)調(diào)。如果監(jiān)理人認(rèn)為返工是由于沒(méi)有按照規(guī)定施工或埋設(shè)有缺陷或埋設(shè)不合格造成的，則要負(fù)責(zé)糾正，進(jìn)行修理或更換。(2)管道在安裝預(yù)埋前，須清除內(nèi)外部的污物、泥漿和其它雜物。混凝土澆筑前，管道口應(yīng)用木塞或用鋼板焊接封堵。經(jīng)驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。(3)在整個(gè)施工期間，為了確保管道不受損壞，對(duì)管道系統(tǒng)妥善加以保護(hù)，對(duì)裸露過(guò)冬的埋管應(yīng)采取防凍措施,直至下一道工序開(kāi)始。(4)預(yù)埋管道時(shí)，管路及彎頭除施工圖中表明采用法蘭或絲扣連接外，一律為焊接。對(duì)于不銹鋼管路的焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面的焊接方式，并嚴(yán)格選擇合適的焊接材料。經(jīng)伸縮縫處采用套管和麻棕繩包扎，按照有關(guān)施工圖紙進(jìn)行過(guò)縫處理。(5)對(duì)于與其它標(biāo)有接口的管路和露出地面或混凝土面的管路，留出至少300mm的長(zhǎng)度。(6)管道預(yù)埋前先組裝和固定就位。采取適當(dāng)?shù)拇胧┕潭裨O(shè)的埋設(shè)管道，防止混凝土澆筑振搗時(shí)產(chǎn)生位移，確保澆筑后的位置與設(shè)計(jì)偏差不大于10mm。為支撐埋設(shè)管道，需采用焊接固定時(shí)，不得燒傷埋設(shè)管道內(nèi)壁。(7)有壓管路敷設(shè)就位后，在澆筑混凝土前作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，且不小于0.4MPa，保持30min，并進(jìn)行通水試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中，整個(gè)管道不得有漏水、滲水現(xiàn)象和有害變形發(fā)生。(8)無(wú)壓管道敷設(shè)就位后作嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.4MPa，保持30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。1.4.3.3管道埋設(shè)施工方案（1）由專人負(fù)責(zé)對(duì)埋件安裝部位的土建混凝土施工進(jìn)度跟蹤、巡查，保證一期埋件的及時(shí)安裝、埋入。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺等測(cè)量?jī)x器、工具進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)工作，確保埋件安裝的高程、坐標(biāo)及水平度與垂直度等符合設(shè)計(jì)要求。（3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件許可，可在安裝基地預(yù)制的管路在安裝基地預(yù)制及壓力試驗(yàn)后運(yùn)到部位整體安裝。（4）對(duì)其他管路根據(jù)實(shí)際情況在安裝基地進(jìn)行分段制作好后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝、加固后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。（5）對(duì)不銹鋼管，采用等離子切割機(jī)或砂輪鋸等機(jī)械進(jìn)行切割。機(jī)械切割時(shí)使用不銹鋼專用切割片。（6）不銹鋼管路焊接DN50以下采用全氬弧焊工藝，對(duì)DN50以上采用氬弧焊封底、手工焊蓋面工藝。（7）管路制作工藝要求切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口要光滑、平整，無(wú)裂紋、毛刺、鐵屑等。切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的l％，且不得大于3mm。采用有縫鋼管加工彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時(shí)，應(yīng)采用大彎曲半徑。鋼管加工的風(fēng)管，不可采用焊制或褶皺彎頭；輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5D，冷彎4.5D，焊制1.5D（D為鋼管外徑）。加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10MPa時(shí)；不大于鋼管外徑的8％。彎頭無(wú)裂紋、折皺、凹陷和過(guò)燒等缺陷。彎曲角度與施工圖紙相符。（8）管道安裝鋼管在安裝前，將內(nèi)部清理干凈。直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不小于管子外徑。管道的任何位置不得有十字形焊縫。焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。避免在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。管道的焊接坡口型式和尺寸，符合施工圖紙的規(guī)定。當(dāng)施工圖紙未規(guī)定時(shí)，符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。電氣管道采用套管焊接連接時(shí)，管與管的對(duì)口位于套管中心，焊縫牢固嚴(yán)密。管道組接時(shí)，清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物，清理合格后及時(shí)焊接。焊接環(huán)境應(yīng)符合合同及規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面要平整，偏差不得超過(guò)一扣，絲扣光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10％，接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。（9）硬聚氯乙烯管安裝①配管及坡口：a.鋸管選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面平整并垂直于軸線，不得有裂紋、毛刺等缺陷。b.插口處銼成15o～30o坡口，坡口厚度為管壁厚度1/3～l/2。②管道粘接以及膠粘劑的安全使用，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。③塑料管與鋼管連接應(yīng)采用專門配件。（10）鋼管、塑料管等電氣管道預(yù)埋要遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。若預(yù)埋電氣管道的終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上，采用模板固定管道，以保持準(zhǔn)確位置。（11）按施工圖紙的要求，將預(yù)埋電氣管道的終端引出，在預(yù)埋的電氣管道中應(yīng)穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。若施工圖紙另有規(guī)定時(shí)，按規(guī)定執(zhí)行。（12）預(yù)埋管路通過(guò)沉降縫或伸縮縫時(shí)，按施工圖紙的要求作過(guò)縫處理。（13）預(yù)埋管路安裝就位后，使用臨時(shí)支撐加以固定，防止混凝土澆注和回添時(shí)發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預(yù)埋管路與臨時(shí)支架焊接時(shí)，不能燒傷管道內(nèi)壁。（14）在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，預(yù)埋鋼管管口漏出地面不能小于200mm，管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過(guò)0.2%，管口法蘭與管路垂直度偏差不超過(guò)1%。管口采取有效措施加以保護(hù)，注意防止管路堵塞、接口的損壞和銹蝕，并要有明顯標(biāo)記。（15）預(yù)埋管路埋設(shè)的坡度和坡向，按施工圖紙要求敷設(shè)。若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，鋼管的自流排水坡度為0.2%～0.3%。（16）在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，管路穿過(guò)樓板的剛性套管，其頂部高出地面20mm，底部與樓板地面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，兩端與墻面相平。管路穿過(guò)水池壁和地下室外墻時(shí)，設(shè)置防水套管；穿過(guò)屋面的管路應(yīng)有防水肩和防水帽。（17）地漏的頂面標(biāo)高比該處最終地面和溝底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。（18）所有預(yù)埋管路的管口均采取可靠的封堵措施，預(yù)埋鋼管的管口采用鋼板全焊封堵。（19）管路埋設(shè)完畢后，我方會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行下述試驗(yàn)：管道埋設(shè)完畢后，本標(biāo)自行完成、監(jiān)理人監(jiān)督、檢查應(yīng)對(duì)排水、雨水管做灌水試驗(yàn)。灌水高度：排水管應(yīng)不低于埋設(shè)層地面高度雨水管必須到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充滿水15min后，再灌滿后延續(xù)5min，檢查管道液而不下降為合格。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，在消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。本工程段應(yīng)向監(jiān)理人提交完整的管道試驗(yàn)記錄。（20）管道清洗及防腐水壓試驗(yàn)后，管道的吹掃、清洗工作根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行。管道的防腐工作應(yīng)在安裝前完成，連接部位則在試驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工前清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。本工程在施涂部位，按施工圖紙規(guī)定的材料，并按制造廠使用說(shuō)明書的規(guī)定，進(jìn)行施涂作業(yè)。（21）預(yù)埋管路的質(zhì)量檢查在混凝土澆注和回填前，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的預(yù)埋件埋設(shè)匯總圖，全面檢查各類管路的埋設(shè)情況，防止漏埋或錯(cuò)埋。按照合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每個(gè)預(yù)埋管路的加工和安裝埋設(shè)質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量檢查，并作好記錄。（22）預(yù)埋管路的交付驗(yàn)收合同范圍內(nèi)的預(yù)埋管路，按照合同規(guī)定的隱蔽工程驗(yàn)收程序，由監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。合格后，在監(jiān)理人主持下向機(jī)電安裝標(biāo)移交。1.4.4電纜線路施工方案⑴管路敷設(shè)與連接所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5～3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過(guò)長(zhǎng)的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開(kāi)孔時(shí)不得開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣，兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管/PVC管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過(guò)梁的鋼管/PVC管時(shí)，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30mm。鋼管/PVC管超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無(wú)彎時(shí)30m，有彎時(shí)20m，有二個(gè)彎時(shí)15m，有三個(gè)彎時(shí)8m。在豎井內(nèi)及必須穿鋼管明敷設(shè)的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。在施工過(guò)程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。⑵穿線穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。⑶電纜橋架安裝安裝方法為吊裝，并使用吊桿固定在頂板上，固定的間距均按規(guī)范要求一般不應(yīng)大于1.5-2m。從低壓配電室內(nèi)的配電柜至電氣豎井的橋架和電氣豎井均通長(zhǎng)敷設(shè)一條40×4mm鍍鋅扁鋼作為接地干線，與其它配電相線連接，以作為總等電位聯(lián)結(jié)。⑷電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。用500伏兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同電壓等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層，同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌