人工濕地EPC項(xiàng)目施工方案及技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)

人工濕地EPC項(xiàng)目施工方案及技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)、關(guān)鍵施工技術(shù)及工藝一、土方工程(一)定位放線1、定位放線在土方開挖前進(jìn)行，土方開挖及砂夾石換土回填后復(fù)查。2、按放線示意圖所示位置調(diào)協(xié)控制樁，并用砼保護(hù)，四周砌蓋，以防止控制樁因車輛、人員造成移位及損壞。3、墊層完成后，設(shè)置鋼樁作為溝壁施工控制點(diǎn)依據(jù)。鋼樁設(shè)置要根據(jù)施工實(shí)際需要進(jìn)行測設(shè)。4、每次測放時(shí)，均應(yīng)做好施工放線記錄。(二)土方開挖及基礎(chǔ)墊層1、土方開挖(1)開挖方式：本工程土方開挖量較大，擬采用機(jī)械坑底大開挖方式進(jìn)行，機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm，再由人工修邊檢底并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)開挖機(jī)械：選用反鏟挖掘機(jī)、自卸汽車，所挖土方在廠統(tǒng)一平衡，多余土方棄至業(yè)主指定棄土場。(3)邊坡系數(shù)：土方開挖周邊自然坡度按施工規(guī)的規(guī)定進(jìn)行放坡，底面如遇局部上層深度不同時(shí)，由人工挖成階梯形。(4)開挖要求：開挖必須在降水實(shí)施后進(jìn)行，隨時(shí)檢查開挖深度及土方結(jié)構(gòu)情況，防止超挖。2、基坑支護(hù)深基坑開挖時(shí)，可以采取鋼筋砼支護(hù)樁進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)樁采用400X400方樁。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)情況、樁徑、樁長及施工計(jì)劃安排，采用打樁機(jī)進(jìn)行打樁。基坑邊坡采用噴射混凝土進(jìn)行防護(hù)。3、基礎(chǔ)墊層(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)墊層均為C15混凝土。土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行墊層施工。(2)墊層砼采用自拌混凝土。二、鋼筋工程鋼筋采購時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊的具體要求，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)抽樣試驗(yàn)。1、鋼筋下料和制作：認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計(jì)算好下料長度，下料長度必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)的要求，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。2、鋼筋連接：610以上的鋼筋采用閃光對(duì)焊，超長部分輔以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均用綁扎接頭。3、底板鋼筋綁扎：先按照劃線位置擺放下層鋼筋，做好底層鋼筋的保護(hù)層支墊，并進(jìn)行綁扎。靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對(duì)雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎；底層鋼筋綁扎完畢后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，綁上縱橫兩向定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后擺放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同，底板鋼筋上下層有鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)要求錯(cuò)開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)的要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲綁牢。當(dāng)水池長度較大，在中部設(shè)置后澆帶時(shí)，底板鋼筋仍按原設(shè)計(jì)連續(xù)安裝而不切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶混凝土?xí)r綁扎。墻筋插筋伸入基礎(chǔ)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊固定。鋼筋綁扎后應(yīng)檢查并補(bǔ)充保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。4、池壁鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理。一般先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)的要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護(hù)層的厚度。池壁上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻長度要符合設(shè)計(jì)要求，池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。墻埋設(shè)的預(yù)埋件、管道、預(yù)留洞口，其位置和標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。模板合攏后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。5、頂板鋼筋綁扎與底板鋼筋綁扎基本相同。三、模板工程1、底板模板：底板采用915*1830膠合板作模板，648鋼管作支架，鋼管間距30W，底板上下設(shè)兩道612螺栓，螺栓水平間距60cm一道，螺栓直接焊在水平骨架鋼筋上。50cm側(cè)墻采用吊模施工，在鋼筋骨架上焊一托架，托架的標(biāo)高和模板的底標(biāo)高一致，模板采用915X1830膠合板，設(shè)一道對(duì)拉螺栓加固，頂面一道采用鋼管加固，兩側(cè)每1.5m設(shè)置一個(gè)斜拉。如下圖所示:

150cm一道鋼管斜撐底板外池壁模板斷面圖30cm一道豎向鋼管說明：1、螺栓止水片為直徑3cm的鋼板和對(duì)拉螺栓滿焊。150cm一道鋼管斜撐底板外池壁模板斷面圖30cm一道豎向鋼管2、模板采用1.5cm膠合板。3、豎向支撐采用48的鋼管30cm一■道。4、螺栓采用12mm，螺栓間距60cm一道。5、壁板模板在鋼筋骨架上焊托架。6、壁板第一次澆筑50cm高。2、墻體模板池壁模板采用915X1830膠合板，5X10方木豎向背楞，間距250mm布置。橫向采用雙鋼管，對(duì)拉螺栓加山型卡螺栓固定，橫楞豎向間距450mm。對(duì)拉螺栓采用M14直徑螺桿，雙螺帽，橫豎布置間距450X450mm。橫豎背楞加上對(duì)拉螺栓形成池壁模板承受新澆混凝土側(cè)壓力的支撐系統(tǒng)。池壁模板施工從一端開始搭設(shè)，自下而上逐步完成。先安裝一側(cè)模板，然后按照預(yù)先打孔位置安裝對(duì)拉螺栓，再封閉另一側(cè)模板。確認(rèn)模板安裝及對(duì)拉螺栓位置正確，安裝雙鋼管橫向背楞，雙螺帽擰緊。3、頂板模板頂板模板采用915X1830膠合板，主龍骨采用100X100mm@1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50X100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。頂板支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂腳手架，立桿間距為1000mm,水平桿間距為1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。四、混凝土工程1、混凝土采用自拌砼，抗?jié)B等級(jí)S6；混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車澆筑施工。2、混凝土澆筑以變形縫為界分段施工。每段砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。壁板施工縫按設(shè)計(jì)在腋角上口留置了一道。另在有流水槽壁板上口，流水槽以下部位增設(shè)一道施工縫。3、底板及壁板混凝土均應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30cm以，并注意砼分段搭接時(shí)間，砼搭接處振動(dòng)棒應(yīng)插入下層，并加強(qiáng)振動(dòng)，保證搭接嚴(yán)密，混凝土澆灌順序，振動(dòng)時(shí)間、位置應(yīng)有專人監(jiān)督，以防漏振。砼澆灌時(shí)，采用多臺(tái)振動(dòng)棒流水作業(yè)振動(dòng)、澆灌時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)班組認(rèn)真交待澆灌順序，澆灌方法，振動(dòng)棒插入點(diǎn)位置，振動(dòng)時(shí)間等，防止漏振及振動(dòng)時(shí)間不足，整個(gè)澆灌過程應(yīng)有專監(jiān)督。4、底板砼澆筑完畢后，立即用草袋覆蓋，并設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。5、壁板砼澆灌時(shí)，當(dāng)砼自由傾卸高度已超過2m,應(yīng)用斜溜槽下料，防止砼發(fā)生離析列。砼澆灌時(shí)應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，用以測試砼強(qiáng)度等級(jí)的試塊，每一工作臺(tái)班制作二組；用以測試砼抗?jié)B等級(jí)的試塊，按每次（一個(gè)連續(xù)澆灌單元）澆灌制作二組。一組同條件養(yǎng)護(hù)，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，進(jìn)入砼體，貫穿底板、壁板的鋼筋、鐵件（如要止水對(duì)拉螺栓、鋼套管等）均應(yīng)設(shè)置止水鋼片。五、混凝土抗裂施工技術(shù)1、基礎(chǔ)地基加固為減少基礎(chǔ)沉降，提高地基承載力，地基加固處理可采用換填法，即采用拋填片石的方法。以保證結(jié)構(gòu)沉降為柔性均勻沉降。2.優(yōu)化混凝土配合比(1)為防止混凝土自身滲漏，采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6。(2)由于薄壁現(xiàn)澆鋼筋混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗?jié)B混凝土摻入適量的高效防水劑和設(shè)置垂直伸縮縫間距。(3)高效防水劑施工控制高效防水劑的活性較大，稱量誤差大會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度及坍落度，且不易控制，所以混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格控制稱量誤差，稱量誤差在±1%。由于高效防水劑具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時(shí)間控制應(yīng)比普通混凝土延長30?60秒。振搗必須密實(shí)，不能過振或漏振，采用專人專區(qū)負(fù)責(zé)制，以混凝土開始泛漿和不冒泡為原則。對(duì)于大直徑套管底部混凝土密實(shí)度，在施工過程過敲擊模板聽音的方法檢查。保濕養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，混凝土初凝后即開始澆水和蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，要始終保持表面濕潤狀態(tài)，以不見白為原則。3、采用橡膠止水帶橡膠止水帶因其延伸性能極好，可隨結(jié)構(gòu)不均勻微沉降適當(dāng)延伸而不產(chǎn)生裂縫，也不因自然溫度差異產(chǎn)生較大的熱脹冷縮導(dǎo)致材料微裂縫出現(xiàn)，有效地滿足了密封防水。4、現(xiàn)場自拌混凝土的措施（1）攪拌機(jī)械及運(yùn)輸設(shè)備施工現(xiàn)場搭設(shè)一個(gè)砼簡易拌站，攪拌站配4臺(tái)JZ750型，同時(shí)進(jìn)行攪拌，拌站生產(chǎn)效率約為60m3/h；攪拌站配1臺(tái)HBT60型固定泵進(jìn)行泵送。（2）質(zhì)量、技術(shù)措施1）本工程自拌砼從原材料的進(jìn)貨、現(xiàn)場攪拌施工，計(jì)量控制等均制訂了一系列要求及規(guī)定，確保砼質(zhì)量滿足要求。2）水泥、砂石料等砼攪拌所需的原材料，應(yīng)選擇有實(shí)力強(qiáng)質(zhì)量好、信譽(yù)高的合格供應(yīng)商，每種原材料進(jìn)料都有質(zhì)保書，同時(shí)按建筑材料試驗(yàn)要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不符合質(zhì)量的堅(jiān)決拒絕使用。3)現(xiàn)場攪拌砼基本采用半自動(dòng)化的施工工藝。砂、石料采用鏟車送至拌臺(tái)料斗，不需采用密集的人力運(yùn)輸。外加劑采用勺計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。水采用自動(dòng)計(jì)量器進(jìn)行控制，以確保每拌砼水灰比計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌站在砼生產(chǎn)、澆筑過程中，試驗(yàn)員跟蹤做好原材料、砼的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，以使砼質(zhì)量保證。5、其他措施(1)穿墻螺栓處理加大穿墻螺栓的止水片寬度。通常穿墻螺栓止水片寬度為40X40毫米，但在高度5米以上水池池壁中使用，滲水機(jī)率較大，經(jīng)過理論計(jì)算，決定采用75X75毫米的止水片，實(shí)踐效果非常良好。根據(jù)混凝土的終凝時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展，池壁側(cè)模拆除規(guī)定在混凝土澆搗3天以后，以防止止水螺栓處混凝土的松動(dòng)。采用微膨脹水泥漿分兩次修補(bǔ)穿墻螺栓洞，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞補(bǔ)掉；第一次為洞深的2/3,間隔12小時(shí)后，再進(jìn)行第二次修補(bǔ)，以防止砂漿出現(xiàn)收縮裂縫。二次修補(bǔ)完成后外墻面做成凸出饅頭狀保護(hù)層。（2）嚴(yán)格控制混凝土塌落度在120+10毫米左右；對(duì)于大型防水套管底部混凝土澆搗，采用側(cè)壁開門子模的方法，并通過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實(shí)度，保證套管底部不滲水。（3）與設(shè)計(jì)單位加強(qiáng)聯(lián)系，優(yōu)化套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混凝土的振搗密實(shí)度。（4）加強(qiáng)施工過程中監(jiān)控力度，配備充足施工機(jī)具和檢查人員。二、施工測量1、工程平面控制1、控制點(diǎn)的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實(shí)際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。設(shè)置控制樁點(diǎn)，形成主軸線平面控制方案。控制點(diǎn)設(shè)在基坑邊向外2m處作地面控制樁。2、控制點(diǎn)的定位以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個(gè)紅線樁和一條紅線邊為準(zhǔn)用直接測法，進(jìn)行測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c(diǎn)測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號(hào)；地面上的控制點(diǎn)用砼澆筑成300X300X1000mm樁，頂面復(fù)以200X200X4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點(diǎn)標(biāo)志，并砌筑窖進(jìn)形式加以保護(hù)。2、工程高程控制根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)樁（利用平面控制樁）。實(shí)際測設(shè)時(shí)，應(yīng)用精度不低于S3級(jí)水準(zhǔn)儀?！?.000以上標(biāo)高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由水準(zhǔn)點(diǎn)樁向上引測，以便相互校核。水準(zhǔn)點(diǎn)樁用鋼尺向上引測投點(diǎn)后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測三點(diǎn)誤差在3mm以，再以引測點(diǎn)在施工層上抄測標(biāo)高。框架拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層500水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個(gè)樓層500線。3、建筑豎向控制1、方法該工程垂直度（豎向）的控制采用激光經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進(jìn)行，方法是將激光經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠(yuǎn)鏡將軸線直接投測在施工層上。2、投測中的要點(diǎn)①測前要對(duì)經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測時(shí)要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不垂直的誤差。②軸線的延長樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。必須以首層軸層線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。③取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。④投測主要誤差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以，即向上投測時(shí)的投點(diǎn)標(biāo)志誤差控制在±3mm以，照準(zhǔn)目標(biāo)的誤差控制在M照60"/V。D'/P"2以，經(jīng)緯儀豎軸不垂直的影響誤差控制在：M豎二自一xLP71 5以。以上公式中H為建筑物全高，D'為向上投測時(shí)的斜視線長，t為經(jīng)緯儀水平度盤水準(zhǔn)管的分劃值。V為緯儀望遠(yuǎn)鏡的放大倍數(shù)，P"為常數(shù)。4、施測中應(yīng)注意的問題1、觀測時(shí)應(yīng)做到前后視線等長，測水平線時(shí)，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時(shí)的視線正對(duì)準(zhǔn)水平線，前視時(shí)則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。2、由±0.000水平線向下或向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，測量高差時(shí)尺身應(yīng)垂直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長和溫度改正。3、該工程±0.000以上部分施工時(shí)，首先應(yīng)對(duì)±0.000以下部分的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)線校核，如有誤差則進(jìn)行修正。三、場地土石方工程1、土方工程施工順序（1）施工順序本標(biāo)段施工現(xiàn)場大，從主進(jìn)場路開始由近往遠(yuǎn)施工分三個(gè)施工段，各施工段流水作業(yè)。（2）調(diào)配方法本標(biāo)段的土方：若土方距施工區(qū)較遠(yuǎn)時(shí)，由自卸汽車把土方運(yùn)到施工區(qū)，再由推土機(jī)或人工攤平；若土方距施工區(qū)較近或在施工區(qū)時(shí)，由推土機(jī)直接把土方推到施工區(qū)并攤平。（3）原地面碾壓施工人、準(zhǔn)備工作碾壓前首先進(jìn)行場地平整，以便振動(dòng)壓路機(jī)的行走，保證碾壓質(zhì)量。碾壓前要測試原地面土的含水量，若含水量偏低，采用預(yù)先灑水濕潤的方法，若含水量偏高，采用置換適宜含水量的土等方法。B、碾壓為了確保壓實(shí)影響深度分別不小于20厘米，采用10噸?15噸振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)，橫向接頭的輪跡重疊寬度為15厘米?25厘米，相鄰兩個(gè)施工段的縱向重疊1米?1.5米，碾壓時(shí)確保無漏壓，壓路機(jī)無法碾壓的地方，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，碾壓的次數(shù)為6?8遍。按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度為0.93。碾壓完畢后，測定壓實(shí)度并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，方能進(jìn)入下一道工序。（4）、土方填筑施工A、填筑順序回填時(shí)，前一個(gè)施工段回填碾壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高后才施工后一施工段，各段之間通過1：2（高度為50厘米，寬度為100厘米）臺(tái)階式邊坡連接。每個(gè)施工段接茬部分，同時(shí)填筑，并分層交錯(cuò)搭接，搭接長度不小于3米。B、填料要求表層50厘米的填方：植物土（土中不得含較大的或成團(tuán)的植物根）、淤泥或其他不含石的土。表層50厘米以下的填方：地基工程挖出的臺(tái)階土，土石方工程各種挖方。采用石料時(shí)，最大粒徑不得大于10厘米。C、土方攤平自卸汽車從取土區(qū)把土方運(yùn)至填土區(qū)，由推土機(jī)把卸下的土攤平。推土?xí)r推土機(jī)不能碰撞控制樁，機(jī)械無法平整的地方由人工平整。D、填土厚度填土作業(yè)采用從下到上分層填土的方法，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和機(jī)械的壓實(shí)功能，并通過試驗(yàn)確定每層填土的松鋪厚度，約為25厘米?30厘米。分層填土?xí)r在控制樁上標(biāo)出每層填士的厚度，確保填土的厚度不超高或過低。在填筑上一層土方前，要檢驗(yàn)下層上的壓實(shí)度及壓實(shí)高度符合要求，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄及通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。E、最上一層土的填筑當(dāng)填土接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，測量員要加強(qiáng)測量檢查，控制最上一層填土厚度，最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實(shí)度達(dá)不到，太薄了上層土易脫皮，不能很好結(jié)合。對(duì)于土面區(qū)，最后一層填土的壓實(shí)厚度約為15厘米。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及現(xiàn)場試壓情況留準(zhǔn)虛高，使碾壓后的高程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。F、碾壓填土碾壓前，通過試驗(yàn)測定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾壓前采取向土灑水濕潤、增加壓實(shí)遍數(shù)等措施，若土的含水量偏高，在碾壓前采取置換土、晾曬干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%圍，使土在最佳含水量的情況下進(jìn)行碾壓，保證碾壓質(zhì)量。G、碾壓方法本工程主要采用輪胎式壓路機(jī)、光輪壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓施工。輪胎式壓路機(jī)和光輪壓路機(jī)主要用于粘土的碾壓，振動(dòng)壓路機(jī)用于碎石和砂質(zhì)土的碾壓。分層碾壓填筑的土方，每層的厚度約為25厘米?30厘米，在碾壓時(shí)，振動(dòng)壓路機(jī)從低到高，從邊到中，適當(dāng)重疊碾壓。為防止漏壓，碾壓時(shí)橫向接頭的輪跡重疊寬度為15厘米?25厘米，每塊連接處的重疊碾壓寬度為1米?1.5米，碾壓時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)不能碰撞高程控制樁，壓路機(jī)碾壓不到的地方采用蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)。壓路機(jī)的行走路線如下圖所示。碾壓時(shí)先輕后重，速度適中。先用10噸?15噸的壓路機(jī)預(yù)壓一遍，以提高壓實(shí)層上部的壓實(shí)度，然后再用20噸?25噸的壓路機(jī)碾壓，以防止一開始就用重型壓路機(jī)碾壓易產(chǎn)生高低不平的現(xiàn)象，從而影響碾壓效果。為保證碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，先快后慢，行駛速度控制在2公里/小時(shí)以。碾壓遍數(shù)需根據(jù)不同壓實(shí)度要求、分層厚度、回填土的土質(zhì)含水量、碾壓機(jī)械等情況來確定，一般為6?8遍，碾壓碎石層時(shí)，遍數(shù)可適當(dāng)增加。可在施工初期通過碾壓試驗(yàn)段來確定，并作為以后碾壓施工的依據(jù)。碾壓到規(guī)定遍數(shù)后，工地試驗(yàn)人員及時(shí)檢查上的壓實(shí)度，若尚未達(dá)到壓實(shí)度要求，需要繼續(xù)碾壓，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可才能填筑上層土方。碾壓時(shí)施工人員隨時(shí)觀察土石方的碾壓情況，若在碾壓過程中出現(xiàn)受壓下陷、去壓回彈等不正?，F(xiàn)象，停止碾壓，待經(jīng)處理后再重新碾壓。H、壓實(shí)度要求表層50厘米填土，壓實(shí)度不小于0.93；表面50厘米以下的填土壓實(shí)度不小于0.93；50厘米以下的填石固體體積率不小于85%。I、壓實(shí)度試驗(yàn)方法填方壓實(shí)后，壓實(shí)度按控制干密度Pd作為檢查標(biāo)準(zhǔn)?？刂聘擅芏韧ㄟ^下式確定：Pd=KXpdmaxK—壓實(shí)度（％）Pdmax一土的最大干密度（克/立方厘米）士的最大干密度采用重型擊實(shí)實(shí)驗(yàn)測定。檢查上的實(shí)際干密度，采用環(huán)刀法取樣，其取樣組數(shù)為:每層按400?900平方米取樣一組。取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。試樣取出后，先稱出土的濕密度并測定含水量，然后用下式計(jì)算上的實(shí)際干密度P0：P0=P/（1+0.013）,（克/立方厘米）式中P一土的濕密度（克/立方厘米）3—土的濕含水量(％)如上式算得的士的實(shí)際干密度P0Npd,則壓實(shí)合格；若p0<Pd,則壓實(shí)不夠，要采取相應(yīng)措施，提高壓實(shí)質(zhì)量。(5)、開挖施工A、土方開挖方法采用挖掘機(jī)開挖，由于本工程的開挖深度并不深，采用一次性開挖。B、開挖標(biāo)高控制待挖至接近地面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要加強(qiáng)測量，其方法如下:在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時(shí)要預(yù)留一定的碾壓下沉量3厘米?5厘米，使其碾壓后的高程正好與設(shè)計(jì)高程一致。由推土機(jī)把開挖區(qū)的土推到相鄰的填方區(qū)，仔細(xì)找平。待相鄰的填土區(qū)填至相同的高度后一起采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度要求與填方區(qū)相同。四、室外管網(wǎng)工程混凝土管道施工要點(diǎn)1、管道的敷設(shè)①管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用②管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。③管道溝槽開挖按上方工程中溝槽的寬度和深度要求進(jìn)行。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽。部分回填、試壓、全部回填。④管材在吊動(dòng)及放入溝時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞。⑤管道敷設(shè)時(shí)，宜隨時(shí)向埋設(shè)金屬示蹤線。⑥管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。⑦管道插入施工前，應(yīng)使用清管設(shè)備消除舊管壁沉積物和其它雜物。⑧插入管各管段端口環(huán)形窖應(yīng)用橡膠圈、塑料密封圈或填縫材料密封。2、回填材料及回填要求A、管道管頂至路面結(jié)構(gòu)層圍采用中粗砂回填，并沖水振搗密實(shí)，壓實(shí)度工90%B、污水管道回填前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其允許滲水量應(yīng)小于《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》的要求。配回填的密實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。D、管道回填時(shí)，為了保證質(zhì)量及必須的密實(shí)度，根據(jù)工程施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，結(jié)合業(yè)主、監(jiān)理及施工方共同確定填筑料的選擇，必要時(shí)須采用中粗砂回填。￡、回填施工技術(shù)措施①、必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后及時(shí)回填；②、有支撐的溝槽，回填前拆撐時(shí)，要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構(gòu)筑物安全；③、回填必須在管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行；④、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行；⑤、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移；⑥、回填時(shí)不得將砂直接砸在抹帶接口上;⑦、井室等附屬構(gòu)筑物回填砂應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行；⑧、有與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物時(shí)，要采取措施妥善處理；⑨、管道管頂至路面結(jié)構(gòu)層圍采用中粗砂回填⑩、回填時(shí)，槽應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)；分層振實(shí)并注意保護(hù)好管道；每層回填土的壓實(shí)度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，才能進(jìn)行下一層回填。3、磚砌檢查井、雨水口井砌筑用磚采用同一廠家產(chǎn)品，磚表面要平整，無大缺角，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。砌筑時(shí)，磚要淋水濕潤，并控制好含水率在10?15%左右，一般以水浸入磚四周10?15mm為宜，不可于磚上墻，以保證砂漿與磚塊的粘結(jié)力。砌磚時(shí)要按皮數(shù)桿磚外掛線。皮數(shù)桿是用來控制井室各部位的標(biāo)高，并控制灰縫厚度的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際上每10塊磚平均調(diào)整磚縫在8?10mm之間的厚度。皮數(shù)桿的架設(shè)應(yīng)牢固可靠，桿底要墊實(shí)、釘牢，底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，要準(zhǔn)確統(tǒng)一。磚砌筑形式有一丁一順、三丁一順，施工前按所定砌法進(jìn)行擺磚，按灰縫8?10mm。寬度排磚，務(wù)必使丁磚擺底各皮磚的灰縫錯(cuò)開。同一皮磚的磚面要水平，同一墻面上各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，排磚時(shí)由施工員和測量員反復(fù)核。砌磚的操作方法為“三一”砌法，即指“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的方法。豎縫宜采用擠漿或加漿法，俗稱“頂頭灰”。先用磚刀鋪漿，雙手同時(shí)拿磚分前后擠漿砌平，做到調(diào)好準(zhǔn)線后要“上跟線，下跟棱，左右相平要對(duì)平”。隨砌隨刮頂頭灰，始終保持外搭接，上下錯(cuò)縫（1/4磚長），嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，堅(jiān)持三皮一吊，五皮一靠的方法，以保證砌筑質(zhì)量。支管及預(yù)埋管和扶梯尺寸位置準(zhǔn)確預(yù)埋，避免事后鑿補(bǔ)。施工抹灰前，對(duì)墻體進(jìn)行灑水濕潤，對(duì)表面凹凸部位鑿平或用1：3的水泥砂漿填平補(bǔ)齊。施工時(shí)要自下而上的往上抹，確定大致抹灰厚度，用貼餅控制其垂直平整度。然后用鋼襪子按貼餅厚度上灰，用直壓條初次找平，再用木抹子粗磨。按灰漿的口水程度收水后，進(jìn)行第一次壓光，磨平和壓光時(shí)用力要輕重一致，方向一致。在面層稍于手捺有輕微印痕時(shí)進(jìn)行第二次壓光，然后進(jìn)行保養(yǎng)。檢查井的質(zhì)量要求：a、井壁必須互相垂直，沒有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓裂縫等現(xiàn)象。b、井流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。c、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。d、檢查井允許偏差：1）井身尺寸：長、寬：±20mm直徑：±20mm2）井蓋高程：非路面±20mm 路面：與道路的規(guī)定一致3）井底高程：（D<1000mm）±10mm（DN1000mm）±15mm4、閉水試驗(yàn)（1）管線及溝槽檢查管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗(yàn)均已合格。管道未回填土且溝槽無積水。全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。（2）閉水堵管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭?，F(xiàn)場的水源應(yīng)滿足閉水需要，不得影響其他用水。選好放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。（3）不帶井閉水時(shí)如特殊情況排水管不帶井作閉水試驗(yàn)，須具備下列條件:每個(gè)井段管口都須設(shè)放水管與截門，上游管堵設(shè)充水管、排氣管與截門。多井段不帶井閉水，可在井段的管口端設(shè)堵時(shí)用管串起來一起閉水，并在各井段都可排氣和放水。不帶井閉水須專設(shè)置“量水筒”，并與閉水管道充水管接通，可往管充水或補(bǔ)水?！傲克病彼痪嗨紊嫌喂茼?M，根據(jù)在測定時(shí)間，“量水筒”的水面下降值計(jì)算滲水量。（4）管道及檢查井具備了閉水條件，即可進(jìn)行管道帶井閉水試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)段長不宜大于500m）5、溝槽回填①、必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后及時(shí)回填；②、有支撐的溝槽，填土前拆撐時(shí)，要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構(gòu)筑物安全；③、填土必須在管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行；④、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行；⑤、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移；⑥、回填土?xí)r不得將士直接砸在抹帶接口上；⑦、井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行；⑧、有與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物時(shí)，要采取措施妥善處理；⑨、在管頂以上50cm，不得回填大于10cm的石塊、磚等雜物；⑩、回填時(shí)，槽應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)；溝槽如回填砂、碎石、石粉等材料時(shí)，分層振實(shí)并注意保護(hù)好管道；每層回填土的壓實(shí)度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，才能進(jìn)行下一層回填。五、建筑物（構(gòu)筑物）工程一、基礎(chǔ)工程1、施工工藝流程：基槽清理、驗(yàn)槽f混凝土墊層澆注、養(yǎng)護(hù)f抄平、放線f基礎(chǔ)鋼筋綁扎、支模板f基礎(chǔ)混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護(hù)。2、清理及墊層混凝土澆筑地基驗(yàn)槽完成后，清理表面浮土及擾動(dòng)土，不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬干土。3、鋼筋綁扎墊層澆筑完達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許露扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。①核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。②鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。③預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。④受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度圍，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度圍鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。⑤底部鋼筋應(yīng)將主受力鋼筋放在底層，副受力鋼筋放在上層。柱子的插筋要按在基礎(chǔ)墊層上放線的位置插立，并用箍筋箍住。底板箍筋網(wǎng)下一定要墊好墊塊。⑥綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。4、模板安裝①支模時(shí)要讓模板生根，上側(cè)撐住，防止混凝土發(fā)生脹模倒模。②模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。5、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)①攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢琛Ｍ饧觿┮话汶S水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。②澆筑槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤濕?；A(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。③振搗：應(yīng)沿基礎(chǔ)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。④澆混凝土要一次澆灌完成不留施工縫，澆搗應(yīng)密實(shí)。完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。⑤養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。二、模板工程施工本工程模板采用木膠合板。1、柱模板(1)工藝流程：搭設(shè)安裝腳手架一立柱子片模一安裝柱箍f校正柱子方正、垂直和位置f全面檢查校正f群體固定。(2)特點(diǎn)：柱模板由板材、柱箍和支撐系統(tǒng)組成，其支設(shè)特點(diǎn)是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求嚴(yán)格，應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度；同時(shí)要求混凝土澆筑和拆模方便。(3)施工操作要點(diǎn)：按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺(tái)，以保證標(biāo)高及柱軸線位置的準(zhǔn)確性；安裝就位預(yù)拼成的各片柱模，就位用鐵絲與主筋綁扎固定;安裝柱箍、安裝斜撐；將柱模清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。2、梁、樓蓋模板(1)工藝流程：梁：彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核f搭設(shè)梁模板支架f安裝底楞^安裝梁底模板f梁底起拱^綁扎鋼筋f安裝梁側(cè)模板f安裝另一側(cè)模板f安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓f復(fù)核梁模尺寸、位置f與相鄰模板連接牢固。樓蓋：搭設(shè)支架f安裝橫縱大小龍骨f調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱f鋪設(shè)板模板f檢查模板上皮標(biāo)高、平整。(2)特點(diǎn)：構(gòu)件數(shù)量多，布置分散，高空作業(yè)，要求支拆方便、快速，便于周轉(zhuǎn)使用。(3)施工操作工藝①本工程樓蓋采用鋼管腳手支模法。即在梁板底部搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手桿的間距根據(jù)梁板荷載定。②梁模板：按配板設(shè)計(jì)在梁下設(shè)置支柱，間距一般為600?1000毫米；按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平；當(dāng)梁跨度大于或等于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按要求起拱，起拱高度取梁跨的1%。?3%。。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱；支柱之間應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和斜拉桿；梁高超過700毫米時(shí)，應(yīng)采用對(duì)拉螺栓在梁中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。3、模板拆除的一般要點(diǎn)：(1)模板拆除：模板拆除時(shí)間按下表控制，并按模板專項(xiàng)方案施工。側(cè)模及柱模拆除以不影響混凝土成型為準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼板>2,<8強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的白分>8三100<2三50梁>8三100<8三75懸臂構(gòu)件 ^100（2）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。一般遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（4）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。三、鋼筋工程施工1、鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行施工。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。天棚吊頂預(yù)埋筋、柱墻拉結(jié)鋼筋認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。鋼筋與模板之間注意設(shè)置砂漿墊塊，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。2、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎應(yīng)按先柱后梁板的方法進(jìn)行施工。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：（1）綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；（2）已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)；（3）鋼筋半成品已運(yùn)至施工部位；（4）已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；（5）已向工人隊(duì)伍交底，并熟悉圖紙和料單；（6）施工順序明確；（7）工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；（8）預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)。3、工藝流程（1）柱子鋼筋：套柱箍筋f焊接豎向受力筋f畫箍筋間距線f綁箍筋。(2)梁鋼筋：畫箍盤間距f在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根f在橫桿上面放箍筋f穿主梁下層縱筋f穿次梁下層鋼筋f穿主梁上層鋼筋f按箍筋間距綁扎f穿次梁上層縱筋f按箍筋間距綁扎。(3)板鋼筋：清理模板f模板上畫線f綁板下受力筋f綁負(fù)彎短鋼筋。(4)樓梯鋼筋：劃位置線f綁主筋f綁分布筋f綁踏步筋。4、鋼筋的成品保護(hù)鋼筋的成品保護(hù)包含施工過程的成品保護(hù)和施工完成后的成品保護(hù)。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設(shè)運(yùn)輸?shù)缆?，?yán)禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和松動(dòng)鋼筋。為了杜絕或減少對(duì)鋼筋成品的破壞，通過對(duì)操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰，加以制止。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復(fù)核，合格后請建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗(yàn)收。未經(jīng)檢查驗(yàn)收的鋼筋工程，不得澆注砼。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接連通。四、混凝土工程施工本工程砼采用自拌砼的施工方法。（一）、現(xiàn)場自拌砼的攪拌和計(jì)量.計(jì)量：砂石的計(jì)量采用磅秤。水的計(jì)量由攪拌機(jī)上的微電腦自動(dòng)控制器自動(dòng)控制進(jìn)水量。.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外加劑時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。.攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間90s?；炷灵_始攪拌時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。（二）、砼運(yùn)輸攪拌好的混凝土通過砼泵輸送到澆筑現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。（三）、砼澆筑和振搗.每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點(diǎn)區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼。.墻柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排放，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)半徑不大于振動(dòng)半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5~10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得觸及鋼筋和模板。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修正完好。.柱澆筑前底部應(yīng)先填5~10mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗。.梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土建筑連續(xù)向前進(jìn)行。.剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510mm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模。澆筑混凝土墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h。（四）、砼泵送混凝土均通過輸送泵，直接送達(dá)作業(yè)面?；炷翝仓埃紫葯z查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50mm處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱時(shí)，則施工縫留在錨固筋下50處。柱與墻板澆搗時(shí)，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進(jìn)。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺(tái)以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300?400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。樓面鋪設(shè)輸送管時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施排架或馬凳，不準(zhǔn)將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時(shí)，不得任意踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（五）、砼試塊留置砼的試塊由監(jiān)理采取澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。.每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。.每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。（六）、砼的養(yǎng)護(hù)砼在澆筑12h用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。如果是高溫天氣，澆筑后2?3小時(shí)即進(jìn)行麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間有抗?jié)B要求的不少于14晝夜，一般的砼不少于7晝夜。砼的養(yǎng)護(hù)由專業(yè)砼養(yǎng)護(hù)隊(duì)組安排專人專職定時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)場設(shè)砼養(yǎng)護(hù)專用抽水機(jī)，確保砼的養(yǎng)護(hù)全天候進(jìn)行。（七）、砼成品保護(hù).砼澆筑振實(shí)搓平后，終凝前嚴(yán)禁施工人員在上面行走。.振搗砼，不得振動(dòng)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。.操作時(shí)如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。.散落在樓板上、模板上的砼應(yīng)及時(shí)清理干凈。.澆注砼時(shí)必須有專職鋼筋工和木工跟班檢查，及時(shí)糾正澆筑過程中出現(xiàn)的鋼筋、模板等問題。五、腳手架工程（一）、材料要求1、鋼管扣件包括立桿、縱向平桿（大橫桿）、橫向平桿（小橫桿）、剪力撐、斜桿和拋撐（在腳手架立面之外設(shè)置的斜撐），貼地面設(shè)置的平桿亦稱“掃地桿”鋼管采用48mm厚，壁厚3.5mm的焊接鋼管。腳手架、桿件使用的鋼管必須進(jìn)行防銹處理：即對(duì)購進(jìn)的鋼管進(jìn)行除銹，然后壁擦涂兩道防銹漆，同時(shí)，在使用一段時(shí)后，必須進(jìn)行再處理。2、扣件和底座：為桿件的連接件，用鍛鑄鐵鑄造扣件，采用扣件和底座的基本形式：（1）直角扣件（十字扣）：用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接；（2）旋轉(zhuǎn)扣件（旋轉(zhuǎn)扣）：用于兩根呈任意角度交叉鋼管對(duì)接連接；（3）對(duì)接扣件（簡扣，一字扣）：用于兩鋼管對(duì)接連接；（4）底座：扣件式鋼管，腳手架的底座用于承受腳手架立柱傳遞下來的荷載，用可鍛鑄鐵制作。3、腳手板：扣件式腳手架的作業(yè)局面可根據(jù)所用腳手板的支承要求設(shè)置橫向平桿，可使用竹笆籬，技術(shù)要求：（1）腳手板厚度不宜小于50mm，寬度不宜小于20mm，重量不宜大于30卜8；（2）確保材質(zhì)符合要求；（3）不得有超出允許的變形和缺陷。（二）、搭設(shè)順序基層加固墊實(shí)f鋪通長腳手板f立桿下加底座一彈線、立桿定位f擺放掃地桿f豎立桿并與掃地桿扣緊f裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊f裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊f安第一步小橫桿f安第一道拉桿f安第二步大橫桿f安第二步小橫桿f加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（與結(jié)構(gòu)柱拉接后拆除）f安第三、第四步大橫桿和小橫桿f安裝第二道拉桿f接立桿f逐層安裝各步大橫桿和小橫桿f加設(shè)剪刀撐f鋪設(shè)腳手板f掛安全網(wǎng)。（三）、搭設(shè)要求1.立桿構(gòu)造要求1）立桿上的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。2）立柱的搭接長度不小于山，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。3）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/400,每根立桿按6m計(jì)，即單根立桿垂直度偏差不大于15mm。4）開始搭設(shè)立柱時(shí)，每隔6跨設(shè)一根拋撐，直至連墻桿件安裝完畢后，方可根據(jù)情況拆除。5）當(dāng)搭設(shè)至有連墻桿件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設(shè)置連墻件。.縱向水平桿構(gòu)造要求1）縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的側(cè)并采用直角扣件與立柱扣緊；2）縱向水平桿采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接接頭交錯(cuò)布置，不設(shè)在同步同跨，相臨接頭水平距離不小于500mm,并避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。.橫向水平桿構(gòu)造要求1）每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm，靠墻（柱）一側(cè)的外伸長度不大于500mm。2）操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于柱距的1/2。.腳手板的構(gòu)造要求1）腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板宜采用平鋪；2）作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，搭接鋪設(shè)。3）轉(zhuǎn)角處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠綁扎連接。.連墻件的構(gòu)造要求1）剛性連墻：由連墻桿、扣件與各層框架柱相連。2）連墻件靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm。3）連墻件必須底部第一根縱向水平桿處開始設(shè)置。4）連墻桿垂直于墻面方向設(shè)置。.剪刀撐剪刀撐的設(shè)置需符合下列要求：1）每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5?7根之間。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m,斜桿與地面的傾角在45°?60°之間。2）在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。3）剪刀撐斜桿的接頭全部采用搭接，搭接長度500麗,安裝時(shí)不少于3個(gè)卡扣。4）剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm.斜道人行斜道采用之字形斜道。斜道構(gòu)造需符合下列要求：1）人行斜道寬度不小于1m,坡道高長比采用1:3.5。2）拐彎外設(shè)置平臺(tái)，寬度不小于斜道寬度。3）斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m,擋腳板高度為150mm。.安全網(wǎng)設(shè)置腳手架外立面?zhèn)葷M掛密目安全網(wǎng)，每隔三層設(shè)一道水平兜網(wǎng)。.地下車庫上搭外架子時(shí)，其下方樓層每層均設(shè)設(shè)垂直支撐，將荷載傳至底板上卸荷點(diǎn)。（四）、使用及維護(hù)要求1、操作架上的施工荷載符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。2、使用階段，安排專人負(fù)責(zé)對(duì)架子進(jìn)行經(jīng)常檢查和維修。經(jīng)常檢查各主要節(jié)點(diǎn)處諸桿件的連接是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查地基是否有積水、墊木是否松動(dòng)、立桿是否懸空；架子沉降及垂直度是否超標(biāo)等。發(fā)現(xiàn)問題立即處理并上報(bào)項(xiàng)目安全部。3、在架子使用階段，嚴(yán)禁任意拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱橫水平桿、和縱橫向掃地桿；嚴(yán)禁任意拆除連墻桿及攔板。（五）、腳手架的拆除1、拆除前的準(zhǔn)備工作1）拆除安全技術(shù)措施逐級(jí)進(jìn)行交底。2）清除腳手架上的雜物及地面障礙物。2、拆除要求1）拆除順序按逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。2）所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先拆除幾層連墻件后，進(jìn)行腳手架的拆除。3）腳手架拆至下部最后一根長鋼管時(shí)，先在適當(dāng)位置臨時(shí)設(shè)拋撐加固，后拆連墻件。4）各構(gòu)配件必須及時(shí)分段運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔。拆除架子時(shí)，地面設(shè)圍攔和警戒線，并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁一切非操作人員入。5）所有材料均逐層下傳，不得拋仍，并隨時(shí)堆碼整齊。六、砌體工程（一）、工藝流程：砂漿準(zhǔn)備f作業(yè)準(zhǔn)備f磚澆水f砌磚墻f驗(yàn)評(píng)（二）、施工要點(diǎn)：1、施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。2、填充墻砌體砌筑前塊材提前兩天澆水濕潤。3、砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。4、砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,垂直灰縫的砂漿填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。5、砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。6、砌體砌筑時(shí)，外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯(cuò)搭砌。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。7、砌體不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用陰5砼將腳手眼填塞密實(shí)。8、框架圍護(hù)填充隔墻砌至梁底時(shí)，最上300mm以用紅磚斜砌。9、當(dāng)墻長超過5m時(shí)應(yīng)每隔3m設(shè)一構(gòu)造柱。填充墻高超過4m時(shí)，每隔2m設(shè)置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。10、墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能砌筑又留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3,如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚的圍，不準(zhǔn)留設(shè)腳手架。11、每一樓層砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊，并按驗(yàn)收規(guī)執(zhí)行。砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。六、裝飾裝修工程1、天棚抹灰一、施工順序：基層處理f彈天棚水平線f噴水潤濕f刷107膠水泥漿一抹底層糙灰f抹中層糙灰f找平層檢驗(yàn)f抹罩面灰。二、施工要點(diǎn)：1、基層處理樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補(bǔ)平。2、天棚抹灰1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超7mm。2）抹灰前一天將板面澆水濕透。3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時(shí)，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰加水泥重量5?10%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護(hù)2-3d后抹找平層糙灰。4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。2、、外墻面抹灰一、工藝程序：基層處理f打出柱抹護(hù)角f潤濕墻面一抹底糙灰f抹墻裙或踢腳線底糙。二、施工要點(diǎn)：1、基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或鑿毛。2、檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.2~1.5m打一個(gè)巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是空心磚墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。砼及空心磚墻均應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠緊密結(jié)合的目的。4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整。3、膩?zhàn)訅γ妗⑻烀嬉?、施工順序：基層處理f吊垂直抹灰餅f做護(hù)角f墻面充筋一抹底層灰f抹罩面灰f刮墻膩?zhàn)?。二、工藝要點(diǎn)：1、基層處理：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。墻面刷素水泥漿一道（砼墻、柱面摻水量3?5%的107膠）。2、按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7?9mm）,操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅。3、做水泥護(hù)角：室墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用3?5%的1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用3?5%的107膠素水泥漿抹成小圓角；或用1:2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰高2mm,應(yīng)與石灰罩面齊平）。4、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm,可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。5、抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，底層為15厚1:1:6水泥混合砂漿（地下層墻面加5%防水劑）打底、掃毛。抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，墻與頂交接是否光滑平整，抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。6、抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開始抹罩灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面為1：0.5：3水泥混合砂漿（地下層墻面加5%防水劑）。灰應(yīng)二遍成活，厚度5mm,按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。7、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為二遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘葹椋壕鄞姿嵋蚁┤橐海窗兹槟z）：滑石粉或大白粉：2%較甲基纖維素溶液=1：5：3.5；具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱瑢γ娴然鶎庸纹焦喂狻?、水泥砂漿樓地面1、清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。2、沖筋、貼灰餅根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右，有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10m時(shí)，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠帧?、配制砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為1：2（水泥：砂漿，體積比）稠度不大于35mm,強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于皿5。水泥石屑砂漿為1：2（水泥：石屑，體積比），水灰比為0.40。使用機(jī)械攪拌，投料完畢后的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min,要求拌合均勻，顏色一致。4、鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時(shí)，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4?0.5）一遍，隨掃隨砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時(shí)把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。5、找平、壓頭遍鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時(shí)應(yīng)用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1：1干水泥砂漿（砂需過3mm篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。6、養(yǎng)護(hù)視氣溫高低在面層壓光交活24h,鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7丸7、冬期施工冬期施工宜用強(qiáng)度等級(jí)為42.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；室應(yīng)有保暖措施，使環(huán)境溫度不低于+5℃。配制砂漿用熱水?dāng)嚢瑁逛伳〞r(shí)溫度不低于5℃。5、地磚地面一、施工流程：清理基層f做標(biāo)點(diǎn)f素水泥漿結(jié)合層一道^20厚1:3水泥砂漿找平層^3?4厚水泥膠結(jié)合層^8?10厚地磚，素水泥漿擦縫。二、施工要點(diǎn)：1、樓地面面磚表前板塊應(yīng)浸水濕潤，陰干后備用?；鶎颖砻鎽?yīng)清掃干凈、濕潤。2、地面找好標(biāo)高、拉十字線，鋪好分塊標(biāo)準(zhǔn)塊，鋪時(shí)選用先掃水泥漿一度，鋪1:3干硬性水泥砂漿，厚約20mm,用鐵抹拍實(shí)拍平。試鋪后將砂漿翻松，稍灑水，撒一層水泥干面，正式鋪砌，或用1：1.5水泥砂漿（稠度為6?8mm）作粘結(jié)劑，分別鋪在基層上進(jìn)行鑲鋪，總厚為20mm。注意面磚與墻面間要留有約3mm左右的間隔，防止面磚起鼓。3、鋪完第一塊后，再由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。4、鋪砌時(shí)，板塊要四角同時(shí)下落，對(duì)齊縫格鋪平，并用木錘敲擊平實(shí)，如發(fā)現(xiàn)空隙，板面凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起加漿，減漿或理縫。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。5、鋪完24億用素水泥漿灌縫2?3mm高，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，鋪上濕木屑覆蓋養(yǎng)護(hù)，3天禁止上人。6、地面使用前掃除鋸屑，用布擦干凈。7、衛(wèi)生間地面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到無滲漏、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。七、給排水、電氣、設(shè)備安裝工程1、給排水工程在主體施工階段，除配合土建預(yù)埋預(yù)留外，必須做好安裝前的準(zhǔn)備工作，如熟悉施工圖、技術(shù)交底、備料、管道支架加工、管件加工、管道除銹、刷油防腐等工作。當(dāng)土建主體施工達(dá)到一定程度并具備安裝條件時(shí)，即可進(jìn)行管道安裝。管道安裝一般按自下而上、分層安裝的原則進(jìn)行。本工程計(jì)劃從一層開始給水橫干管的安裝。1、給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備^預(yù)制加工f干管安裝f立管安裝f支管安裝f管道試壓f管道沖洗。2、排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一管道預(yù)制f干管安裝f立管安裝f支管安裝f灌水試驗(yàn)f通水試驗(yàn)。3、各種管材、管件、閥門、設(shè)備及組件必須符合設(shè)計(jì)要求和具備產(chǎn)品合格證。消防系統(tǒng)的設(shè)備材料必須具備國家消防主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)、銷售許可證和產(chǎn)品合格證。4、預(yù)制加工時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口和閥門位置等施工草圖，在現(xiàn)場安裝的結(jié)構(gòu)位置上做好標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。5、干管安裝時(shí)，一般從總進(jìn)水口開始操作。總進(jìn)水口端頭需加裝加好臨時(shí)堵板以備試壓用。對(duì)大口徑的管道，則用法蘭連接。管道安裝前要清掃管膛，安裝時(shí)要找直找平，要復(fù)核甩口的位置、方向和變徑是否正確。對(duì)于暫留的管口要加裝臨時(shí)絲堵。6、立管安裝是，先從上至下統(tǒng)一吊線，均勻固定好管卡，再將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排列，由下到上按順序安裝，并復(fù)核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。立管上閥門安裝朝向要合理，要便于操作和維修，安裝時(shí)，要用線墜吊直找正。7、支管安裝時(shí)，將預(yù)制好的支管從主管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝。如有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝。在有閥門處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預(yù)留口高度和位置，找平找下后埋好支管管卡，安裝好支管，并上好臨時(shí)堵頭。8、給水管PP-R管道采用熱熔連接。（1）熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度，指示燈亮后方能開始操作。（2）切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去掉毛邊或毛刺。（3）用卡尺或合適的筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)復(fù)合下表要求：PP-R過渡接頭與管道熱熔連接要求管材外經(jīng)（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）接插時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（4）熔接彎頭或三逋時(shí)，安設(shè)計(jì)圖紙要求，’應(yīng)注意其方向性，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。（5）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管端插入加熱套直到所標(biāo)深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。（6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。（7）在上表規(guī)定的加工時(shí)間，剛?cè)劢雍玫慕诸^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。9、鋼塑復(fù)合管采用絲接。（1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。a用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。a用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機(jī)。b用手工套絲板套絲，先松開固定扳機(jī)，將套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側(cè)面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。（3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。a配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。b根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（4）管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。a在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。b管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。c管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d對(duì)于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度將到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)號(hào)印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。e配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。f鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。g管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管段。10、鋼塑復(fù)合管大管徑采用溝槽式卡箍連接。（1）用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口聽毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平，使其端面平整光滑；（2）用專用滾槽機(jī)壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架與滾槽機(jī)與鋼管牌水平位置，將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端面成900；壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸；（3）檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對(duì)接的另一根管段套上，交膠圈移至連接段中央；（4）將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；（5）將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。11、排水管加工（1）排水管道預(yù)制時(shí)，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求并結(jié)合現(xiàn)場情況，量好管道尺寸。塑料排水管施工時(shí)，管道斷口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的連接部位要將水份和灰塵擦拭干凈。要用毛刷涂抹粘結(jié)劑。插入粘接時(shí)需將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘結(jié)劑分布均勻。約30秒至一分鐘粘牢后應(yīng)及時(shí)將溢出的粘結(jié)劑清除干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。（2）室排水管及雨水管采用塑料管，膠粘劑連接，各衛(wèi)生間的排水橫支管采用集中或在現(xiàn)場預(yù)制組裝，接口膠粘完畢，應(yīng)根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化后方能吊裝就位。伸至樓板上的與衛(wèi)生設(shè)備相連接的承口應(yīng)臨時(shí)用泡沫塑料或水泥袋紙堵好，以防施工時(shí)雜物落入管腔堵塞管道。（3）塑料排水管每隔四米應(yīng)設(shè)一伸縮節(jié)。（4）塑料排水管堵塞時(shí)，不得使用帶銳尖口的機(jī)具清捅。（5）試壓時(shí)，應(yīng)在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣裝置，并在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)各安裝一個(gè)壓力表。試壓合格后應(yīng)及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。12、UPVC塑料管采用粘接劑粘接。（1）管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊。（2）管子和管件在粘接前應(yīng)采用清潔棉紗或干布將承插口的側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，并保持粘接面潔凈。若表面沾有油污，應(yīng)采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（3）用油刷涂抹膠粘劑時(shí)，應(yīng)先涂承口側(cè)，后涂插口外側(cè)。涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外吐沫均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。（4）承插口涂刷膠粘劑后，宜在20s對(duì)準(zhǔn)軸線一次連續(xù)用力插入。管端插入承口深度應(yīng)根據(jù)實(shí)測承口深度，在插入管端表面作出標(biāo)記，插入后將管旋轉(zhuǎn)90°。（5）插接完畢，應(yīng)即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈。應(yīng)避免受力，靜置至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。（6）粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0℃以下操作，應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑。13、室外砼管采用鋼絲網(wǎng)抹帶接口。（1）管接口與平基相接的三角形區(qū)域，用1:2水泥砂漿人工搗插密實(shí)。（2）抹帶前鋼筋砼管接口段鑿毛洗凈。(3)抹砂漿前，鋼筋砼管接口處涂抹一層純水泥漿。(4)采用水灰比較小水泥砂漿，以保證管帶穩(wěn)定。(5)抹帶采用鋼制作的標(biāo)準(zhǔn)管帶模，以使抹帶整齊美觀，均勻一致。抹帶寬度誤差及厚度在0?5之。(6)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口：管口鑿毛清洗(DW500mm刷去漿皮)一澆筑管座砼f將鋼絲網(wǎng)片(預(yù)先加工好的)插入管座的對(duì)口砂漿并以抹帶砂漿補(bǔ)充肩角f勾捻管下部管縫f為勾上部縫支托架f抹帶(素灰、打底兒、按鋼絲網(wǎng)片、抹上層、趕壓、拆模等)f勾捻管上部管縫f外管口養(yǎng)護(hù)。14、衛(wèi)生潔具安裝前，應(yīng)核對(duì)衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，是否具備產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型端正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。15、蹲便器進(jìn)水口上的膠皮碗應(yīng)采用14#銅絲分別綁扎兩道，不允許用鐵絲綁扎，且銅絲不允許壓接在一條線上，銅絲擰緊處要錯(cuò)開90度左右。16、所有伸出屋面的管道，均應(yīng)裝設(shè)套管，并應(yīng)配合土建做好防水工作，以防屋面滲漏。2、電氣和防雷工程1、變壓器安裝：變壓器在安裝前、應(yīng)要對(duì)變壓器基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測檢驗(yàn)和變壓器本體外部的檢查。變壓器的接收應(yīng)按規(guī)CBJ148—90嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收容有：(1)外觀檢查：油箱、散熱器及外部元件的外觀檢查、及配置情況是否齊全、有無機(jī)械損傷及銹蝕。(2)檢查油箱有無漏油、滲油現(xiàn)象，高低瓷套管頂部底部有無油滲漏現(xiàn)象、瓷套管表面是否有傷痕、油箱蓋上面的螺栓應(yīng)齊全、聯(lián)接狀況應(yīng)良好。(3)充油套管油位應(yīng)正常無滲漏。油箱的油壓為正壓0.01至0.03MPa。(4)裝有沖擊記錄儀的設(shè)備、應(yīng)檢查并記錄設(shè)備在運(yùn)輸和裝卸中受沖擊情況。(5)變壓器就位：變壓器就位應(yīng)符合以下要求：a、變壓器基礎(chǔ)面應(yīng)水平、軌道與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%-1.5%坡度(制造廠規(guī)定不放坡度或干式變壓器除外).按圖紙要求進(jìn)行變壓器吊裝，吊裝到位后進(jìn)行中心點(diǎn)校正、以瓷套管中心點(diǎn)B相對(duì)準(zhǔn)中心線相符。b、裝有滾輪的變壓器其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，在設(shè)備就位好后應(yīng)將滾輪拆卸下或用制動(dòng)裝置加以固定、并要求牢固。2、高壓開關(guān)柜安裝：高壓開關(guān)柜在安裝前應(yīng)做好下列工作：(1)高壓開關(guān)柜的外觀檢查(門鎖、外部電氣元件、柜體外部油漆、外型尺寸、型號(hào)規(guī)格、柜編號(hào)。(2)柜元件的檢查(電器元件的型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、各電器元件工作參數(shù)、各元件的表面質(zhì)量情況)并要求做好記錄。(3)柜電器元件的布置、進(jìn)線方式、母線的布置、相序排列、母的安全距離是否符合規(guī)定要求。(4)高壓柜在安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收：容為(核對(duì)復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)邊的離墻距離，寬、長、深度，電纜溝預(yù)留孔洞的外形尺寸，預(yù)埋鐵件位置、數(shù)量及水平誤差)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(5)鋼型基礎(chǔ)驗(yàn)收：型鋼材料、規(guī)格、尺寸大小、標(biāo)高、長度寬度、離墻距離、焊接質(zhì)量情況應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)要求。(6)做好驗(yàn)收檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)用書面的形式及時(shí)向有關(guān)部門反映。(7)高壓主開關(guān)柜就位安裝：高壓開關(guān)柜就位安裝應(yīng)按圖紙進(jìn)行安裝排列(參照布置圖及系統(tǒng)圖的排列順序?qū)μ?hào)入座)就位時(shí)應(yīng)用機(jī)械進(jìn)行吊裝，在吊裝時(shí)應(yīng)注意保持柜體外部油漆面完好，不要將柜體傾倒同時(shí)要防止高壓柜受到?jīng)_擊和嚴(yán)重震動(dòng)、劃傷，特別要注意人身、設(shè)備安全。然后從第一號(hào)柜開始入座吊在基礎(chǔ)上，待柜全部吊上完基礎(chǔ)后。再從第一個(gè)柜開始調(diào)校其水平度、垂直度。用吊錘作測量器具、一邊調(diào)校一邊檢查、直到符合質(zhì)量要求。確認(rèn)質(zhì)量合格后一緊柜與柜的聯(lián)柜螺栓及地腳螺栓、將開關(guān)柜固定好后，再檢查各開關(guān)柜的質(zhì)量情況、確認(rèn)符合質(zhì)量要求后應(yīng)做記錄。接著將柜的工作母線按順序(人、8、。進(jìn)行連接，連接母線的螺栓一定牢固、要保證接觸面的質(zhì)量符合要求。3、電力電纜、控制電纜敷設(shè)安裝：電纜敷設(shè)前應(yīng)做好下列工作：(1)、對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查(核對(duì)型號(hào)規(guī)格、電壓等級(jí)、標(biāo)稱長度、電纜表面有無機(jī)械損傷等