建筑工程試驗儀器操作及檢驗規(guī)程大全

目錄01試驗室用砼單臥軸式攪拌機操作及檢驗規(guī)程02砂漿攪拌機操作及檢驗規(guī)程03氣壓式含氣量測定儀操作及檢驗規(guī)程04凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀操作及檢驗規(guī)程05水泥跳桌操作及檢驗規(guī)程06砂漿稠度儀檢驗規(guī)程07容重筒檢驗規(guī)程08坍落度筒及搗棒檢驗規(guī)程09水泥試模檢驗規(guī)程10建筑用砂漿試模檢驗規(guī)程11混凝土試模檢驗規(guī)程12水泥標準篩檢驗規(guī)程13建筑用砂試驗篩檢驗規(guī)程14建筑用石子試驗篩檢驗規(guī)程15連續(xù)式標點機檢驗規(guī)程16土工試驗環(huán)刀檢驗規(guī)程17水泥細度負壓篩析儀操作及檢驗規(guī)程18雷式沸煮箱操作及檢驗規(guī)程19溫度計對比檢驗規(guī)程多用比長儀檢驗規(guī)程21振篩機檢驗規(guī)程22土壤擊實儀操作及檢驗規(guī)程23水泥抗壓夾具檢驗規(guī)程24石子規(guī)準儀檢驗規(guī)程25雷氏夾膨脹值測定儀檢驗規(guī)程26壓碎指標值測定儀檢驗規(guī)程水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程水泥膠砂振實臺操作規(guī)程水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程目錄水泥電動抗折儀操作規(guī)程混凝土振動臺操作規(guī)程混凝土維勃稠度儀(工作度儀)操作規(guī)程HP4．0型自動調(diào)壓混凝土滲透儀操作規(guī)程電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程WE-1000B萬能試驗機操作規(guī)程電液式壓力試驗機操作規(guī)程回彈儀操作規(guī)程DL-5000N拉力試驗機操作規(guī)程DTX-4型電動數(shù)顯防水卷材不透水儀操作規(guī)程箱式電爐操作規(guī)程WH-0B型水泥混凝土標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程FHBS-30型標準養(yǎng)護室恒溫恒濕全自動設(shè)備操作規(guī)程PX-6型鋼筋腐蝕測量儀操作規(guī)程01#HJW-60型混凝土單臥軸式攪拌機操作規(guī)程(60L)1．技術(shù)條件：1．1本機是滿足《GB/T50080-2002》方法要求的，攪拌混凝土拌和物的專用機具。轉(zhuǎn)速：48轉(zhuǎn)／min；電機功率：1.5KW;進料容量：96L；出料容量：60L；電壓380V2、操作程序2．1、啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。2．2、清理料筒內(nèi)的雜物。2．3、起動前應(yīng)將筒體限位，方能起動。2．4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標記所示。2．5、裝入的混凝土物料必須清除金屬或其它雜物。2．6、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。2．7、按動起動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。2．8、達到調(diào)定臼引司后自動停車。2．9、卸料時應(yīng)先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。2．10、拌合料排凈后手動使簡體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位．2．11、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進行沖洗，也可用干砂清洗。3、保養(yǎng)與維修3．l、根據(jù)使用情況對軸承部件定期潤滑，減速箱潤滑參照其產(chǎn)品使用說明書．3．2、定期檢查機器的密封情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿處應(yīng)及時檢查密封墊的質(zhì)量．3．3、經(jīng)常檢查鏟片的堅固情況，如有松動應(yīng)及時擰緊。3．4、經(jīng)常檢查電器控制系統(tǒng)是否接觸良好和干燥。3．5、攪拌機經(jīng)長期使用后，鏟片與攪拌筒要磨損，根據(jù)磨損情況進行調(diào)整或更換。3．6、在攪拌過程中切勿將手和棒狀物插入筒內(nèi)以免發(fā)生危險．試驗室用砼單臥軸強制式攪拌機檢驗規(guī)程本規(guī)程用于新制的或使用中的試驗室砼攪拌機的檢驗。一、總則試驗室用砼攪拌機系用于按GB/T50081-85，GBJ82-85制作試件時攪拌砼的專用設(shè)備，它的制造應(yīng)符合JJ21-84，JJ22-84的有關(guān)規(guī)定。檢驗周期半年。二、技術(shù)要求l．應(yīng)有銘牌，其中包括制造廠，型號，出廠編號與日期。2．外表面應(yīng)平整光潔，啟動平穩(wěn)，工作正常。3．應(yīng)帶有控制器，絕緣性能良好。4．達到砼勻質(zhì)性要求的攪拌時間為單臥軸強制式≤45s均質(zhì)性指標GB4477-84標準中單位粗骨料含量誤差ΔG≤5％，砼中砂漿的含量誤差ΔM≤0.8%5．滿載后停機5min后再啟動，應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。6．超載10％的情況下能正常運轉(zhuǎn)。7．卸料時間：強制式≤15s。8．噪音：<80dB(A)三、檢驗用標準器具9．精度0.1s的秒表10．臺秤:稱量100kg，感量50g。11．試驗用標準振動臺。12．篩：孔徑為5mm。四、檢驗方法(一)外觀13．用感官和啟動試驗檢查，要符合第1，2，3條規(guī)定。(二)技術(shù)參數(shù)檢驗：14．啟動前檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象及時調(diào)整。15．達到砼勻質(zhì)性攪拌時間的檢驗，主軸帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)，按GB4477-84的有關(guān)規(guī)定進行檢定。16．觀測滿載停機5min后再啟動，應(yīng)符合第5條規(guī)定。17．觀測超載10％攪拌機運行情況，應(yīng)符合第6條規(guī)定。18．按GB4477-84標準規(guī)定2次測試，用秒表計時時，攪拌時間準確。砼殘留量<5％的卸料時間，能符合第7條的規(guī)定。19．按GB4477-84標準規(guī)定，十米以內(nèi)為空曠地，四周無高大建筑物檢測操作端離機1m，高度1.5m處在攪拌作業(yè)時的噪音，應(yīng)符合第8條的規(guī)定。五、檢驗結(jié)果評定20．新攪拌機必須全部符合技術(shù)要求。21．使用中攪拌機應(yīng)附合3，4，5，6，7，8條技術(shù)要求。22．如第一次試驗不合格，可再復(fù)測一次，以復(fù)測的檢測結(jié)果為評定結(jié)果。六、附錄檢驗記錄表。試驗室用砼單臥軸強制式攪拌機檢驗記錄表送檢單位：儀器編號：檢驗編號：項目技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果新的使用中的外觀及工作情況攪拌時間強制單臥軸式≤445s均質(zhì)性負載能力滿載停機5minn后啟動和超超載重10%時運轉(zhuǎn)正常常卸料時間強制式≤15s噪音80dB鏟片與筒壁間隙<2mm結(jié)論批準：校準：編制：02#砂漿攪拌機操作規(guī)程1、技術(shù)條件本機適用于攪拌普通砂漿，輕質(zhì)砂漿及干硬性砂漿。進料容量15L，出料容量15L。攪拌均勻時間≤45s,電動機功率1.5千瓦，電源電壓380V。2、操作程序2．1、啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。2．2、清理料筒內(nèi)的雜物。2．3、起動前應(yīng)將筒體限位，方能起動。2．4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標記所示。2．5、裝入的混凝土物料必須清除金屬或其它雜物。2．6、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。2．7、按動起動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。2．8、達到調(diào)定臼引司后自動停車。2．9、卸料時應(yīng)先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。2．10、拌合料排凈后手動使簡體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位．2．11、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進行沖洗，也可用干砂清洗。3、保養(yǎng)與維修3．l、根據(jù)使用情況對軸承部件定期潤滑，減速箱潤滑參照其產(chǎn)品使用說明書．3．2、定期檢查機器的密封情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿處應(yīng)及時檢查密封墊的質(zhì)量．3．3、經(jīng)常檢查鏟片的堅固情況，如有松動應(yīng)及時擰緊。3．4、經(jīng)常檢查電器控制系統(tǒng)是否接觸良好和干燥。3．5、攪拌機經(jīng)長期使用后，鏟片與攪拌筒要磨損，根據(jù)磨損情況進行調(diào)整或更換。3．6、在攪拌過程中切勿將手和棒狀物插入筒內(nèi)以免發(fā)生危險．砂漿攪拌機檢驗規(guī)程一、總則本規(guī)程適用于《JGJ70-90》、《JGJ98-2000》標準使用中的試驗室用砂漿攪拌機的檢驗。二、技術(shù)要求1．應(yīng)有銘牌，其中包括制造廠、型號、出廠編號與日期。2．外表面應(yīng)平整光潔，啟動平穩(wěn)，工作正常。3．應(yīng)帶有控制器，絕緣性能好。4．砂漿攪拌機進料容量為18L，出料容量為15L。5．達到砂漿勻質(zhì)性要求的攪拌時間為：≤45s,攪拌的用量不宜少于攪拌機容量的20％。6．攪拌筒轉(zhuǎn)速(逆時針)60±2r／min。7．攪拌葉片轉(zhuǎn)速(順時針)80±4r／min。8．攪拌葉與攪拌筒工作間隙2.5±0.5mm。三、檢驗用標準器具1．精度0.1s的秒表。2．臺秤：稱量100Kg，感量50g。3．篩：孔徑為5mm。四、檢驗方法1．接通電源，按按紅色按鈕，紅紅燈亮。2．抬起攪拌葉葉片，將稱好好的砂料、水水泥和水，按按程序倒入攪攪拌筒內(nèi)。3．放下攪拌葉葉片：(若仍然開著著，啟動后自自動能就位)，然后按綠綠色按鈕，綠綠燈亮，設(shè)備備啟動運轉(zhuǎn)。4．攪拌均勻后(一般60秒或90秒)按紅色按鈕鈕，紅燈亮，設(shè)設(shè)備停止攪拌拌。5．抬起攪拌葉葉片，放穩(wěn)定定后，才能操操縱壓桿，使使攪拌筒傾斜斜將筒內(nèi)砂漿漿倒出。6．每次試驗完完畢，應(yīng)徹底底清除攪拌葉葉、刮片及攪攪拌筒內(nèi)外殘殘余砂漿，清清掃散落及飛飛濺在機器上上的砂漿及臟臟物，7．減速器應(yīng)每每月檢查一次次油位，不得得缺油。每使使用一年應(yīng)將將機器徹底清清洗一次，更更換所有潤滑滑油。應(yīng)經(jīng)常注意機器運運轉(zhuǎn)情況，不不應(yīng)有嚴重的的噪音。試驗室用砂漿攪拌拌機檢驗記錄錄表送檢單位位：儀器編號號：檢驗編號：項目技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果新的使用中的外觀及工作情況進料容量18L出料容量15L攪拌筒轉(zhuǎn)速(逆時針)60±2r／miin攪拌筒轉(zhuǎn)速(順時針)80±4r／miin攪拌葉與攪拌筒工工作間隙2.5±0.5mm結(jié)論批準：校準：編制：03#氣壓式式含氣量測定定儀操作規(guī)程程1、技術(shù)條件量缽容積：7升（其其內(nèi)經(jīng)與深度度相等）含氣量量程：≤110%使用粗骨料的最大大粒經(jīng)：≤40mm2、操作程序2.1用用濕布擦凈量量缽與缽蓋內(nèi)內(nèi)表面，并使使量缽呈水平平放置。2.2將新拌混凝土拌和和物均勻地裝裝入量缽內(nèi)，使使混凝土拌和和物高出量缽缽少許，裝料料時可用搗棒棒稍加插搗，裝裝好后，當用用振動臺振實實時，振動過過程中如混凝凝土拌和物沉沉落到低于內(nèi)內(nèi)口，則應(yīng)隨隨時添加混凝凝土拌和物，振振動至混凝土土表面平整，呈呈現(xiàn)釉光時即即停止振動。2.3搗實完畢后，應(yīng)立立即用刮尺刮刮去表面混凝凝土拌和物，表表面如有凹陷陷應(yīng)予以填補補然后用鏝刀刀抹平，并使使其表面光滑滑無氣泡。2.4擦凈量缽蓋邊緣。將將密封圈放于于缽蓋邊緣凹凹槽內(nèi)，蓋上上缽蓋，用夾夾子夾緊，使使之氣密性良良好，并用水水平儀檢查水水平。2.5打開小龍頭和出氣氣閥，用注水水器從小龍頭頭處往量缽中中注水直至水水從出氣閥出出水口流處再再關(guān)緊小龍頭頭和出氣閥。2.6關(guān)好所有的閥門，用用打氣筒打氣氣加壓，使表表壓稍大于00.1MPaa2.7按下閥門桿22-3次，用木錘錘輕敲量缽的的四周，使壓壓力均勻分布布于試樣各處處，再次按下下閥門桿，待待壓力表指針針穩(wěn)定后，測測得壓力表讀讀數(shù)，并根據(jù)據(jù)儀器的含氣氣量與壓力表表讀數(shù)關(guān)系曲曲線，得到所所測混凝土拌拌和物樣品的的儀器測定含含氣量A1 值。測試完畢后：（1）打開出氣閥，從從量缽中放氣氣，如需對同同一試樣重復(fù)復(fù)測定含氣量量時，則重復(fù)復(fù)上述5-7步驟。（2）打開小龍頭，松松開夾子，取取下缽蓋。（3）倒掉量缽中的混混凝土拌和物物試樣，清洗洗缽蓋和量缽缽的內(nèi)表面。（4）含氣量測定儀如如不連續(xù)使用用，，需打開開微調(diào)閥放氣氣，使氣室壓壓力與大氣壓壓一致。注：在操作過程中中，如氣室氣氣壓通過微調(diào)調(diào)閥放氣，而而量缽內(nèi)還有有壓力時，絕絕對不能按下下閥門桿，否否則會有水吸吸入氣室，使使以后的測試試產(chǎn)生誤差。氣壓式含氣量測定定儀檢驗規(guī)程程本規(guī)程適適用于新制的的，使用中的的氣壓式含氣氣量測定儀檢檢驗。一、總則則氣壓式含含氣量測定儀儀系用于按GGB/T500080-22002，測測定骨料最大大粒徑不大于于40mm混凝凝土拌合物含含氣量的專用用儀器。它的的制造應(yīng)符合合GB/T550080--2002第第5．1．2條的規(guī)定。檢檢驗周期半年年．二、技術(shù)術(shù)要求1．應(yīng)有有名牌，其中中包括制造廠廠、型號、出出廠編號與日日期。2．表面面應(yīng)平整光潔潔，各部件齊齊全、正常，無無損。內(nèi)表面面光滑，無凹凹凸部位。3．容器器應(yīng)由硬質(zhì)金金屬制成，其其內(nèi)直徑應(yīng)與與深度相等，尺尺寸為2077mm，容積積為7000±±50mL。4．蓋體體應(yīng)用與容器器相同的材料料制成。蓋體體部分應(yīng)包括括有氣室、操操作閥、進氣氣閥、排氣閥閥及壓力表。5．壓力力表的測量范范圍應(yīng)為0-0.225Mpa，其精度應(yīng)應(yīng)滿足國標GBl2227-86所規(guī)定的要要求。壓力表的的讀數(shù)也可用用含氣量百分分數(shù)表示，其其最小范圍應(yīng)應(yīng)為0-8％，其精度≤0。1％。6.容器器與蓋體之間間用螺栓連接接，并應(yīng)裝有有密封圈，以以保證組裝后后具有良好的的氣密性。壓壓力表上指示示的含氣量值值應(yīng)該與容器器中所含的空空氣量百分數(shù)數(shù)相當。7．新購購制的測定儀儀，應(yīng)先進行行儀器率定，檢檢驗其壓力表表上指示的含含氣量與容器器中所含的空空氣量百分數(shù)數(shù)是否相當，否否則應(yīng)繪出率率定曲線。8．對于于使用中的測測定儀，每半半年率定一次次，與原率定定值之差，應(yīng)應(yīng)≤0.1%三、檢驗驗用標準器具具9．一塊塊300X3000mm平板板玻璃。10．臺臺秤一臺，稱稱量50Kgg，感量50gg。11．量量筒一個，容容量100mL。四、檢驗驗方法(一)外觀12．用感官及操作試試驗檢查其外外觀與工作狀狀況，要符合合1、2、4條的要求。(二)容器容積13．稱稱干燥容器和和平板玻璃總總重，精確至至50g，，向向容器加水至至接近上緣，然然后邊加水邊邊推移平板玻玻璃直至把容容器口蓋住，并并使平板玻璃璃下不夾任何何氣泡。擦凈凈容器及板的的外部余水，稱稱其總重，精精確至50gg。兩次稱重重之差即為容容器的容積，必必須滿足第3條的規(guī)定。(三)儀器率定14．把把容器加滿水水，并把標定定管接在上蓋蓋下面的水龍龍頭端部，把把上蓋放在容容器上，夾緊緊夾子。15．松松開排氣閥，用用注水器從水水龍頭處加水水直至排氣閥閥出水口冒水水為止，擰緊緊水龍頭和排排氣閥。16．操操縱手泵打壓壓，至使壓力力稍過初始壓壓力線(O．1Mpa)為止。停5s后，松開微微調(diào)閥調(diào)正，使使表壓準確地地停在初始壓壓力線上，輕輕叩壓力表表表盤，使指針針穩(wěn)定，按下下閥門桿，讀讀0％點。若指指針指向0％，即本儀儀器可用。17．初初始壓力刻度度標定完后，再再用一個標定定管接在水龍龍頭上端，通通過標定管從從容器中吸水水到量筒中，吸吸量為容器的的1％。當量筒筒中的水為容容器容積的1％時，關(guān)上上水龍頭。18．打打開排氣閥，使使容器內(nèi)壓力力與大氣壓平平衡，再關(guān)上上排氣閥，用用手泵打壓，使使氣室壓力稍稍過初始壓力力。(O.1Mpa))19．調(diào)壓到表針指向向初始壓力線線，停5s，按閥門桿2-3次待指針穩(wěn)定后讀數(shù)，讀讀數(shù)應(yīng)為l％。20．重復(fù)上述操作步步驟，放出水水2％、3％、4％…10％，并讀數(shù)數(shù)應(yīng)為含氣量量2％、3％、4％…10％。21．若若容器流出水水的百分數(shù)與與壓力表的讀讀數(shù)一致，則則不需繪出校校正曲線，否否則應(yīng)繪制含含氣量與壓力力表讀數(shù)值之之間的關(guān)系曲曲線。五、檢測測結(jié)果處理22．新新的氣壓式含含氣量測定儀儀必須符合技技術(shù)要求1、2、3、4、5、6、7的規(guī)定。23．使使用中的含氣氣量測定儀應(yīng)應(yīng)符合2、3、4、5、6、8等條技術(shù)要要求的規(guī)定。六、附錄錄檢驗記錄表。氣壓式含氣量測定定儀檢驗記錄錄表送檢單位位：儀器編號號：檢驗編號：項目技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論外觀及工作情況外表面應(yīng)平整光潔潔，內(nèi)表面光光滑，無凹凸凸部位容器體積7000±50mmL含氣量率定1%2%3%4%5%6%7%8%批準：校準：編制：04#新標準準法維卡儀操操作規(guī)程（凈漿標準稠度與與凝結(jié)時間測測定儀操作規(guī)規(guī)程）技術(shù)條件1.1滑動部分總總質(zhì)量：3000g±1g;1.2標準稠度試試桿：1根，有效長長度50mm±1mm,直徑10mmm±0.05mmm。1.3初凝用試針針：2根，有效長長度50mm±1mm,直徑1.13mm±0.05mmm。1.4終凝用試針針：1根，有效長長度30mm±1mm,直徑1.133mm±0.05mmm。2、操作程序與維護2.1使用前需將將滑動部分注注入少許潤滑滑油，并檢查查是否能上下下自由滑動。2.2標準稠度的的測定：拌和和結(jié)束后，立立即將拌制好好的水泥凈漿漿裝入已置于于玻璃底板上上的試模中，用用小刀插搗，輕輕輕振動數(shù)次次，刮去多余余凈漿，抹平平后迅速將試試模和底板移移到維卡儀上上，并將其中中心定在試桿桿下，降低試試桿直至與水水泥凈漿表面面接觸，擰緊緊螺絲后，突突然放松，使使試桿垂直自自由地沉入水水泥凈漿中。在在試桿停止沉沉入或釋放試試桿30s時記錄試桿桿距底板之間間的距離，升升起試桿后，立立即擦凈，整整個操作過程程應(yīng)在1.5minn內(nèi)完成。以以試桿沉入凈凈漿并距離底底板6mm±1mm的水泥泥凈漿為標準準稠度凈漿。其其拌和水量為為該水泥的標標準稠度用水水量（P），按水泥泥質(zhì)量的百分分比計。2.3初凝時間的的測定：試件件在濕氣養(yǎng)護護箱中養(yǎng)護至至加水后30minn時進行第一一次測定。測測定時，從濕濕氣養(yǎng)護箱中中取出圓模放放到試針下，降降低試針與水水泥凈漿表面面接觸。擰緊緊螺絲后，突突然放松，試試針垂直自由由地沉入水泥泥凈漿。觀察察試針停止下下沉或釋放試試桿30s時指針的讀讀數(shù)，當試針針沉至距離底底板4mm±1mm時，為為水泥達到初初凝狀態(tài)，由由水泥全部加加入水中至初初凝狀態(tài)的時時間為水泥的的初凝時間，用用min來表示示。2.4終凝時間的的測定：為了了準確觀測試試針沉入的狀狀況，在終凝凝針上安裝了了一個環(huán)行附附件。在完成成初凝時間測測定后立即將將試模連同漿漿體以平移的的方法從玻璃璃板取下翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)180度，直徑大大端向上，小小端向下放在在玻璃板上，再再放入濕氣養(yǎng)養(yǎng)護箱中繼續(xù)續(xù)養(yǎng)護，臨近近終凝時間每每隔15minn測定一次，當當試針沉入試試體0.5mmm時，即環(huán)環(huán)行附件開始始不能在試體體上留下痕跡跡時，為水泥泥達到初凝狀狀態(tài)，由水泥泥全部加入水水中至終凝狀狀態(tài)的時間為為水泥的終凝凝時間，用mmin來表示示。2.5測定應(yīng)注意意：在最初測測定的操作時時應(yīng)輕輕扶持持金屬柱。使使其徐徐下降降，以防試針針撞彎，但結(jié)結(jié)果以自由下下落為準，再再整個測試過過程中試針沉沉入的位置至至少要距離試試模內(nèi)壁100mm，臨近近初凝時間每每隔5min測定定一次，臨近近終凝時間每每隔15minn測定一次，到到達初凝或終終凝時應(yīng)立即即重復(fù)測一次次，當兩次結(jié)結(jié)論相同時才才能定為到達達初凝或終凝凝狀態(tài)。每次次測定不能讓讓試針落入原原針孔，每次次測試完畢須須將試針擦凈凈并將試模放放回濕氣養(yǎng)護護箱中，整個個測試過程要要防止試模受受振。新標準法維卡儀檢檢驗規(guī)程（凈漿標準稠度與與凝結(jié)時間測測定儀檢驗規(guī)規(guī)程）本規(guī)程適適用于新制的的和使用中及及修理后的凈凈漿標準稠度度與凝結(jié)時間間測定儀的檢檢驗。一、總則則凈漿標準準稠度與凝結(jié)結(jié)時間測定儀儀是根據(jù)水泥泥漿體的觸變變性按GBl3446要求測定水水泥標準稠度度用水量和凝凝結(jié)時間的儀儀器。它的制制造應(yīng)符合GB33550.6-82的規(guī)定，檢檢驗周期一年年。二、技術(shù)術(shù)要求1．儀器器應(yīng)有銘牌與與合格證。2．試桿桿表面光滑平平整，能靠自自重自由下落落，不得有緊緊澀和曠動。3．標尺尺讀數(shù)的刻度度范圍下落距距離S為O-70mmm，標準稠度度用水量P為21-333.5％；S與P的讀數(shù)相對對位置應(yīng)符合合P=33.4-0.185S。標尺刻度度清晰，位置置固定并挺直直。4．在試試桿、試針與與底座平面接接觸情況下，試試桿、試針的的垂直度為：：新制的均≤1．Omm使用中的試試桿<2.OOmm試針<1.50mm5．試桿桿直徑為：新新制的Ф10mm±0.05mmm(-O．07mm)；使用中的Ф10±0.005mm((-0.10mmm)。試針的直直徑Ф1.13mm±0．05mm，試針長長50mm\30mm由硬硬鋼絲制成。試試針的針頭為為垂直軸心的的平面，當使使用后平頭截截面積小于試試針斷面的90％時或彎曲曲者應(yīng)予更換換。6．試桿桿與試錐，試試桿與試針的的總質(zhì)量分別別為300±2gg。7．試錐錐由黃銅鑄造造。錐角：新新制的43O36`±llO；使用中的43O36`±44O；錐高：新新制的50±1.2mm；使用用中的50±2.5mm。試錐軸線線與底座平面面的垂直度：：新制的<0．5mm；使用用中的<1.5mm。8．錐模模尺寸如下：：新錐模角角度43O36`±22O；使用中的43O36`±66O；錐模工作作高度75mmm，總高度度82mm。9．試錐錐、試桿的光光潔度為1.6。10．新制圓模、上口口內(nèi)徑Ф65±0.5mm，下下口內(nèi)徑Ф75±0.5mm，高40±0.5mm。三、檢驗驗用標準器具具1l．天平，稱量量500g。12．分分度值不低00.02mm的游游標卡尺。四、檢驗驗方法(一)外觀13．技技術(shù)要求中1、2、3通過手動目目測來進行。(二)試桿、試針針14．試桿試針軸線與與底座平面的的垂直度為：：在底座平面面上鋪一張與與底座平面大大小相同的紙紙，中心畫上上直徑為122mm的同心心圓，然后擰擰松指針和固固定螺釘將桿桿放下立于底底座上，用二二腳規(guī)測量試試桿與圓弧線線之間的最大大距離，如此此測定三次，取取平均值為偏偏離度。在試桿下端裝上試試針，固定牢牢后，在針頭頭斷面上涂上上一點顏料，同同樣將試桿放放下，使針頭頭與紙接觸，然然后用手轉(zhuǎn)動動試桿、針頭頭即在紙上劃劃出一個圓圈圈，量出圓圈圈的直徑扣除除試針直徑后后除2即為試針偏偏離度。15．試試桿與試針的的直徑用卡尺尺測量，滑動動部分質(zhì)量用用天平稱量。16．試試針頭斷面與與針側(cè)面成圓圓角時應(yīng)予以以更換。(三)試錐與錐模模17．試試錐錐角和錐錐模角度用卡卡尺測錐底直直徑和錐高計計算得到。18．試試錐的最大偏偏離度按試針針垂直度測定定方法，用錐錐尖在紙上劃劃出圓圈，其其直徑的一半半為最大偏離離度。19．試試錐和試桿的的總質(zhì)量用天天平稱量，材材質(zhì)用目測。(四)圓模20．圓圓模尺寸用卡卡尺測量。五、檢驗驗結(jié)果評定21．新新制的稠度儀儀必須全部符符合技術(shù)要求求。22，使使用中的稠度度儀與2、3、4、5、6、7、8、9、10條技術(shù)要求求符合即為合合格。六、附錄錄檢驗記錄表。新標準發(fā)維卡儀檢檢驗規(guī)程(凈漿標準稠度與凝凝結(jié)時間測定定儀檢驗記錄錄表)送檢單位位：儀器編號：檢驗編號：：項目技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果新的使用中的1．外觀與材質(zhì)2．試桿試桿垂直度≤1．．Omm--0．02桿直徑Ф10mmm--O．07≤2．Omm-0．．02Ф10mm-1．．00垂直度1．mm2．mm3．mm垂直度直徑3．試針試針垂直度≤1．．Omm針的直徑Ф1.113±0．05mm試桿+試針質(zhì)量為3000±2g≤1．5mmФ1.13±0．05mm300±2g針偏離mm針直徑mm針長度mm質(zhì)量g垂直度直徑總質(zhì)量4．試錐角43O36`±llO高50±1.0mmm試桿+試錐質(zhì)量300±±2g直徑≤0.5mm43O36`±llO50±1.0mmm300±2g≤0.5mm錐底Ф錐高mm試桿+試錐g錐尖圓Ф角高總質(zhì)量偏離度5．錐模角43O36`±llO高：錐75mmm總82mm角43O36`±llO75mm82mm錐口mm錐深mm錐模總高mmMm深總高6．圓模上口內(nèi)徑Ф65±±0.5mm下口內(nèi)徑Ф75±±0.5mmФ65±0.5mmmФ75±0.5mmm上口內(nèi)徑下口內(nèi)徑上口內(nèi)徑下口內(nèi)徑結(jié)論批準：校準：編制：05#水泥跳跳桌操作規(guī)程程技術(shù)條件1.1滑動部分總總質(zhì)量為3..45±0.02KKg。1.2圓盤跳動落落距為10±0.1mmm。1.3截錐圓模：：上口內(nèi)徑Ф70±0.5mm下口內(nèi)徑Ф100±0..5mm1.4圓柱搗棒：：直徑Ф20mm長200mmm1.5自停次數(shù)：：30次跳動時間：：每秒鐘一次次1.6電壓：2220V2.操作程序與維維護2.1使使用前接通電電源打開電源源開關(guān)，啟動動，跳動30次，自動停停止，用濕布布擦好圓盤平平面和截圓錐錐模，模套（漏漏斗）搗棒，放放在跳桌的圓圓盤玻璃板中中間位置，蓋蓋好濕布。2.2將按規(guī)定拌拌制好的水泥泥砂漿分兩層層裝入試模內(nèi)內(nèi)，第一層裝裝至截圓錐模模高的1/3，用小刀在在垂直兩個方方向劃實十余余次，再用搗搗棒自邊緣到到中心均勻搗搗15次，接著裝裝第二層，膠膠砂水泥裝到到高于截圓錐錐模約2厘米，同樣樣用小刀劃實實十余次，再再用搗棒自邊邊緣到中心均均勻搗10次。2.3搗壓完畢取下模套套用刮平刀將將高出截圓錐錐模的膠砂刮刮平，刮平后后將截圓錐模模垂直向上輕輕輕提起，打打開電源開關(guān)關(guān)，啟動電機機開始轉(zhuǎn)動，電電機繼續(xù)以每每秒一次的速速度轉(zhuǎn)動共達達30次自停。2.4跳動完畢，用分度度值0.02mm的卡尺尺測量水泥膠膠砂底部擴散散的直徑與相相對垂直的二二直徑平均值值為該水泥在在該水量時的的膠砂流動度度，用mm表示。2.5測定結(jié)果如不符合合該品種水泥泥進行的該項項檢驗時所規(guī)規(guī)定的膠砂流流動度，則需需改變水灰比比，按上述規(guī)規(guī)定重新試驗驗，至膠砂流流動度符合要要求為止，流流動度符合要要求時，即為為所求的水灰灰比。2.6儀器用完后，用濕濕布擦洗干凈凈，然后將截截圓錐模、模模套、搗棒、滑滑動部分涂機機油防止生銹銹，滑動自由由。水泥跳桌檢驗規(guī)程程本規(guī)程適適用于新的或或使用中的水水泥跳桌的檢檢驗。一總總則：水泥跳桌桌系用于按GBl77檢測水泥膠膠砂漿流動度度的專用儀器器。檢驗周期期為半年。二技技術(shù)要求1．跳桌桌圓盤直徑300±llmm，跳動部分分總質(zhì)量3.45±0．02Kg，圓圓盤跳動落差差l0±0.lmm。2．試模模與截錐園模模上口內(nèi)徑徑770±0.5mm下口內(nèi)徑徑1100±0.5mm高60±±0.5mm截錐園模模上有套模，套套模下口須與與園模上口配配合。3．搗棒棒直徑20mmm長200mmm的金屬棒。三檢驗用用標準器具4．游標標卡尺：量程程400mmm，精度0.02mm。5．臺稱：量程5KKg精度0.005Kgg6．內(nèi)卡卡規(guī)四檢測方方法7．外觀觀：用肉眼檢檢查無殘損，無無銹蝕。8．跳桌桌；圓盤直徑徑，試模截錐錐園模尺寸應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)要要求1、2條。用游標標卡尺測量。9．園盤盤跳動落差用用內(nèi)卡規(guī)測量量，重復(fù)2次。10．跳跳動部分總質(zhì)質(zhì)量用天平稱稱量。五、檢驗驗結(jié)果評定11．新新跳桌應(yīng)符合合各項技術(shù)指指標要求。12．使使用中的符合合1、2條要求即為為合格。六、附錄檢驗記錄表。水泥跳桌檢驗記錄錄表送檢單位位：儀器編號號：檢驗編號號：項目技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)檢驗結(jié)果外觀跳桌直徑300±lmm跳動部分質(zhì)量3.45±0.02KKg跳動落差10±0.lmmm錐模上口內(nèi)徑70±0.5mmm錐模下口內(nèi)徑100±0.5mmm錐模高度60±0.5mmm批準：校準：編制：06#砂漿稠稠度儀檢定規(guī)規(guī)程一、總則：本規(guī)程適適用于JGJ《70—90》，《JGJ988-20000》標準，用用于砂漿稠度度的檢驗。二、技術(shù)要求1．應(yīng)有有名牌，出廠廠編號與日期期o2．外表表面應(yīng)光潔，能能靠自重自由由下落，不得得有緊澀和松松動，使其工工作正常。3．表盤盤刻度范圍：：沉入體積積：0-2299.3立方厘米；；沉入深度度：0-14.5厘米4．錐體體：圓錐角330度高度145mmm底直徑77.72mm5．錐體體及滑桿合重重：300+0.02克。6，錐形形容器：上口直徑徑：15Ommm錐高：180mmm三、檢驗驗用標準器具具7．游標標卡尺架盤天平0～1000gg四、檢驗驗方法(一)用用感官檢查，符符合1、2、3、4、5、6條規(guī)定。(二)技技術(shù)參數(shù)檢驗驗8．把試試驗的砂漿混混合物放在容容器內(nèi)。9．調(diào)節(jié)節(jié)錐體架，使使錐體尖端與與砂漿混合物物接觸。10．調(diào)調(diào)節(jié)螺母：使使表針對準表表盤零位，移移動表盤升降降架，使齒條條滑桿與試錐錐滑桿接觸并并要求對準中中心線。11．扭扭開試錐螺絲絲錐體自由沉沉入砂漿混合合物中。12．轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動螺母，使使齒條滑桿向向下滑動與試試錐滑桿接觸觸，在表盤上上準確求其讀讀數(shù)。(三)注注意事項13．試試錐在存放及及使用時應(yīng)注注意保護不得得碰撞和損害害試錐的錐度度。14試驗完畢后，要進進行清洗，涂涂上防銹油脂脂。五、附錄砂漿稠度儀檢定表表。砂漿稠度儀檢定表表送檢單位位：儀器編號號：檢驗編號：檢定項目檢定情況備注表盤刻度范圍沉入體積沉入深度錐體圓錐角高度底直徑錐形容器錐體及滑桿合重上口直徑錐高批準：校準：編制：07#容重筒筒檢驗規(guī)程本規(guī)程適用于新的的或使用中的的容重筒的檢檢驗一．總則容重筒系系用于按GBB/T146684-20001GBB/T146685-20001標準測測試建筑用砂砂、石和各種種輕骨料松散散容重用專門門儀器，檢驗驗周期半年。二、技術(shù)要求1．除砂砂子和輕細骨骨料的容重筒筒的容積為11升外，石子和和輕粗骨料的的容重筒的容容積隨骨料最最大粒徑而定定，計有5升，10升，20升，30升共四種，它它們的公稱尺尺寸及允許誤誤差見下表。容積(升)容重筒規(guī)格筒壁厚度(mm)內(nèi)徑(mm)允許誤差(mm)凈高(mm)允許誤差(mm)1108±0.3109±0.52±0.15185±0.4186±0.72±0.110208±0.5294±1.02±0.120294±0.5294±1.03±0.230360±0.5294±1.04±0.2三、檢驗用標準準器具2．游游標卡尺：分分度值0.02mm，臺秤。四、檢驗方法3．用用卡尺量取容容重筒的內(nèi)徑徑和凈高。4．容容重筒容積的的校正石子容重筒的校正正--以20±5OC的飲用水裝裝滿重量為((g1)的容量筒，擦擦干筒外壁水水分后稱重(g2)，容重筒的的容積：V=(g2-g11)XC式中：C為水的比比重，設(shè)為11L／Kg。砂子容量量筒的校正--以20±5OC的飲用水裝裝滿重量為((g1)的容量筒，用用玻璃板緊貼貼筒口滑移，如如有水泡，則則向筒內(nèi)添水水排除之，擦擦干筒外壁水水分后稱重(g2)，容量筒的的容積：V=(g2-g11)XC五、檢驗結(jié)果評定新的或使用用中的容量筒筒，其各項指指標必須符合合技術(shù)要求。六、附錄檢驗記錄錄表容重筒檢驗記錄表表送檢單位位：儀器編號號：檢驗編號：項目技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)檢驗結(jié)果1L內(nèi)徑108±0.3凈高109±0.5壁厚2±0.15L內(nèi)徑185±0.4凈高186±0.7壁厚2±0.110L內(nèi)徑208±0.5凈高294±1.0壁厚2±0.120L內(nèi)徑294±0.5凈高294±1.0壁厚3±0.230L內(nèi)徑360±0.3凈高294±1.0壁厚4±0.2批準：校準：編制：08#坍落度度筒及搗棒檢檢驗規(guī)程本規(guī)程適適用于新制的的，使用中的的以及檢修后后的坍落度筒筒及搗棒的檢檢驗。一、總則(一)坍落度筒1．外表表面應(yīng)平整光光潔，內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑，無凹凹凸部位。筒的內(nèi)部部尺寸：底部直徑2200±2mmm；底部直徑1100±2mmm；高度3300±2mmm；筒壁厚度不小于1.5mm；2．底面面與頂面應(yīng)互互相平行。(二)搗棒3．搗棒棒直徑為16mmm±0．2mm，長度度600mmm±5mm；4．端部部應(yīng)呈園形。二、檢驗用標準準器具5．分度度值為0.5mm的鋼板板尺。6．直角角尺。7．分度度值為0.02mm的游游標卡尺。三、檢驗方法(一)外觀檢驗8．用感感官來檢驗坍坍落度筒內(nèi)外外表面是否平平整光潔，有有無凹凸部位位。搗棒外表表面是否光潔潔，端頭是否否呈園形。(二)技術(shù)參數(shù)的的檢驗9．按按圖一所示，分分別用卡尺測測定頂部與底底部園的三個個直徑D1、D2、D3以及d1、d2、d3。10．按按圖一所示，鋼鋼板尺放在按按11條所測D1、D2、D3的位置上，用用直尺測量筒筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6。11．在在筒壁上任意意取3個點，用卡卡尺測其筒壁壁厚度δ。12．用用鋼板尺測量量搗棒長度L。13．在在搗棒上均勻勻地取3個點，用卡卡尺測量其直直徑d。四、檢驗結(jié)果評評定14．新新的或使用中中的坍落度筒筒與搗棒，必必須全部符合合技術(shù)要求。五、附錄檢驗記錄表坍落度筒及搗棒檢檢驗記錄表送檢單位位：儀器編號號：檢驗編號：項目技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)檢驗結(jié)果外觀質(zhì)量筒外表面應(yīng)平整光光潔光滑，無無凹凸部位、搗搗棒外表光潔潔，端部園形形技術(shù)參數(shù)底部直徑200±22mm底部直徑100±22mm高度300±±2mm筒壁厚度不小于1.5mm搗棒長度600±±5mm搗棒直徑16±±0.2mm結(jié)論批準：校準：編制：09#水泥試試模檢驗規(guī)程程本規(guī)程適適用新制或使使用中的水泥泥試模的檢驗驗。一總總則水泥試模模及下料漏斗斗系用于按GB177成型,水泥強度專專用制造質(zhì)量量應(yīng)符合GB33550.5.5-82的規(guī)定，檢檢驗周期半年年。二技技術(shù)要求1．試模與可裝卸的的三聯(lián)板由隔隔板，端板，底底座組成.隔板，端板板應(yīng)有編號，紐紐裝后內(nèi)壁各各接觸面應(yīng)互互相垂直，其其有效尺寸：：試模尺寸寸制造尺寸(mm)使用后允許許尺寸(mm)長160寬40-00.140+0..2高40+00.140-0..22.下料料漏斗，由漏漏斗和模套組組成，漏斗用用0.5mm鐵皮制，下下料口寬度一一般為4-5mm，模套套高度為255mm,用金屬材料料制成。試模和下下料漏斗總重重量為8.5±0.5Kg3．模壁壁內(nèi)應(yīng)無殘損損，砂眼，生生銹等缺陷。三檢檢驗用標準器器具4.游標標卡尺：量程程400mmm精度：0.02mm5.天平平：lOKg精度：0.05Kg6.直角角尺。四檢檢驗方法7.外觀觀:用肉眼檢查查模內(nèi)應(yīng)為無無殘損，砂眼眼，生銹等缺缺陷。隔板和和端般應(yīng)對號號組裝，隔板板與底板接觸觸應(yīng)無間隙。8.模每條隔隔板和端板用用直尺測量兩兩端處是否垂垂直.9每條模長長，寬，高用用游標卡尺測測量，每條各各測兩個點。10.試模和和下料漏斗用用天平稱重。五檢檢查結(jié)果評定定試模尺寸寸應(yīng)符合技術(shù)術(shù)要求1，即認為合合格.六附附錄檢驗記錄錄表。水泥試模檢驗記錄錄表送檢單位位：儀器編號號：檢驗編號：試模編號試模尺寸（mm）垂直度檢驗結(jié)果批準：校準：編制：10#建筑砂漿試試模檢驗規(guī)程程一總總則建筑砂漿漿系用于JGJ988-20000，JGJ700-90，檢測砂漿漿強度時，試試件成型的專專用試模。檢檢定周期為半半年。二技技術(shù)要求1．應(yīng)有廠名與與合格證。2．砂漿試模規(guī)規(guī)格為70.7X770.7X700.7mm3．試模應(yīng)具有有足夠的剛度度和耐用性，在在組裝與成型型試件時不得得產(chǎn)生變形。4．試模結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)保證在組裝裝時，試模側(cè)側(cè)板能正確定定位，整個試試模其拆裝件件應(yīng)緊固可靠靠。5．試模內(nèi)表面(工作面)應(yīng)光滑平整整，不得有砂砂眼裂縫及劃劃傷。6．試模的所有有外表面，應(yīng)應(yīng)光潔，無毛毛刺，無粘砂砂，無傷痕等等庇癥。7．試模的外表表面及緊固件件，均勻涂刷刷防銹油漆，油油漆表面應(yīng)光光亮，均勻與與色調(diào)一致。三檢檢驗用標準工工具；1．標準鋼板直直尺量程3000mm2．直角尺3．游標卡尺，量程200mmm分度值0.02mm四檢檢驗方法1．將組裝好的的試模，檢測測其內(nèi)部尺寸寸，垂直度和和連接面縫隙隙。2．試模內(nèi)部尺尺寸采用分值值為0.02的游標卡尺尺和深度尺進進行測量。3．試模兩相對對側(cè)板內(nèi)表面面的距離，用用游標卡尺對對稱測量，其其高度應(yīng)在每每個邊長取三三個點，用深深度尺對稱測測量。4．試模側(cè)板各各相鄰面的垂垂直度，在其其高度1／2處測量。5．每次試模拆拆裝后，內(nèi)表表面應(yīng)均勻少少許刷機油，以以利下次再用用。6．外觀檢查應(yīng)應(yīng)在明亮處目目測。五檢檢驗結(jié)果評定定新的或使使用中的砂漿漿試模，必須須全部符合技技術(shù)要求的規(guī)規(guī)定。建筑砂漿試模檢驗驗記錄表送檢單位位：儀器編號號：檢驗編號：序號外觀每邊極限尺寸內(nèi)表面極限不平度度垂直度結(jié)論批準：校準：編制：11#混凝土試模模檢驗規(guī)程本規(guī)程適適用于新制的的或使用中的的混凝土試模模的檢驗。一總總則混凝土試試模系用于GGB/T500081-20002測試混凝凝土力學(xué)性能能試驗和GBJ822-85測試長期性性及耐久性試試驗時制作試試件用模具。檢檢定周期為半半年。二技技術(shù)要求1．混凝土試模模應(yīng)由鑄鐵或或鋼制成，內(nèi)內(nèi)表面應(yīng)機械械加工平整光光滑，并不應(yīng)應(yīng)有任何砂眼眼或缺陷。2．試模尺寸100X1100X1000mm試模每邊1000±0.2mm150X1150X1550mm1500±0.2mm175X1185X1550mm100X1100X5115mm150X1150X5550mm3．試模模內(nèi)5個表面的不不平度，每lOOmm不超過0.05mm。4．組裝裝后各相鄰面面的不垂直度度不應(yīng)超過±0.5度。三檢檢驗用標準工工具：5．標準準鋼板直尺6．直角角尺7．游標標卡尺，量程程200mmm分度值O.02mm8．塞尺尺：150mmm四檢檢驗方法9．用感感官檢查，要要符合第重條條要求。10．用用游標卡尺，測測量海邊長度度及直徑，其其值應(yīng)符合第第2條要求。11．用用鋼板直尺與與塞尺，測量量試模各內(nèi)表表面的不平度度，其值應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合第3條要求。12．用用直角尺測量量各相鄰面的的垂直度。五檢檢驗結(jié)果評定定13．新新的或使用中中的混凝土試試模，必須全全部符合第1、2、3、4條規(guī)定的技技術(shù)要求。六、附錄錄檢驗記錄錄表?；炷猎嚹z驗記記錄表送檢單位位：儀器編號號：檢驗編號：試模編號試模尺寸（mm）內(nèi)表面極限不平度度垂直度結(jié)論批準：校準：編制：12#水泥標準篩篩檢驗規(guī)程本規(guī)程適適用于新的和和使用中的水水泥標準檢驗驗。一、總則則水泥標準準篩是用于按按GBl3445規(guī)定測定水水泥細度，分分干篩和水篩篩兩種，均按按GB33550.7-82規(guī)定制造。檢檢驗周期半年年。二、技術(shù)術(shù)要求(一)外外觀1．應(yīng)有有銘牌，其中中包括制造廠廠、篩布規(guī)格格、篩子規(guī)格格、出廠年月月。2．沒有有傷痕、脫焊焊、篩布無皺皺折、松弛、斷斷絲、斜拉或或粘有其它雜雜物等現(xiàn)象。篩篩布與篩框接接縫要封死不不留間隙，接接縫部分寬約約3-4mm。3．水篩篩座運轉(zhuǎn)平穩(wěn)穩(wěn)靈活，噴頭頭直徑55mmm其上均勻勻分布90個孔，孔徑0.5-0.7mm。(二)篩篩布方孔4．透光光邊長平均新新篩0.080±0.004mmm≥O.110mmm的孔數(shù)為零零；0.097-0.110mmm的孔數(shù)小于于總孔數(shù)的6％。(三)篩篩框5．有效效直徑：水篩篩125mmm；干篩1500mm；高度：水篩篩80mm；干篩50mmm。注：只有有篩布不符合合要求的情況況下為廢品。三、檢測測用標準器具具6．分度度值0.05mm的游游標卡尺。7．細度度標準粉(二級)。8．讀數(shù)數(shù)顯微鏡。四、檢驗驗方法(一)外外觀9．三條條要求均用目目測。(二)篩篩孔10．在在篩布的二個個垂直方向分分別選擇3個檢測區(qū)，每每個方向檢測測區(qū)的連線應(yīng)應(yīng)不與經(jīng)緯線線平行，每個個檢測區(qū)的長長度為5mmm，用讀數(shù)顯顯微鏡測量每每個檢測區(qū)中中每個孔的一一相對邊中點點間距離，然然后分別計算算。(1)篩篩孔平均尺寸寸W=ΣWWi／n式中：W---篩孔平均尺尺寸mm；WWi某一個孔的的相對邊中點點間距離mm；N—所測測篩孔總數(shù)。(2)00.097-00.1lOmm孔所占百分分比：E=η00.097-00.110／nη0.097-00.110網(wǎng)孔尺寸在0.097-00.1lOmm的孔數(shù)。(3)找找出所測篩孔孔中尺寸大于于O.110mmm孔數(shù)。也可可用標準粉重重復(fù)測定二次次細度來檢驗驗篩子，當平平均篩余百分分數(shù)與標準粉粉的給定細度度相差±8。0％以內(nèi)時即即認為該篩孔孔在0．080±O．004mmm范圍以內(nèi)，可可以認定合格格，但不能給給出篩布的具具體尺寸。11．使使用中的篩子子也可用10條的方法進進行檢測，用用標準粉檢定定時，測定值值與標準粉給給定值相差±15％以內(nèi)時即即認為篩孔在在0.080±OO.OlOmm以內(nèi)。(三)篩篩框12．用用卡尺測量五、檢驗驗結(jié)果評定13．新新篩必須全部部符合技術(shù)要要求。14．使使用中篩子符符合第4條技術(shù)要求求即認為合格格。六、附錄錄檢驗記錄表。水泥標準篩檢驗記記錄表送檢單位位：儀器編號：檢驗編號：：項目檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果1．外觀銘牌篩布篩座與噴頭2．篩布橫向：豎向：標準粉細度：檢定篩%：W=E=≥O．110mm的孔數(shù)數(shù)=3．篩框（1）水篩ΦΦ高（2）干篩檢驗結(jié)果批準：校準：編制：13#建筑用砂試試驗篩檢驗規(guī)規(guī)程本規(guī)程適適用于新的或或使用中的建建筑用砂試驗驗篩的檢驗。一、總則則建筑用砂砂試驗篩系用用于按JGJJ52-922GB//T146884-20001測試建筑筑用砂粒徑的的專用設(shè)備。檢檢驗周期半年年。二、技術(shù)術(shù)要求1．儀器器應(yīng)有銘牌，包包括制造廠，出出廠日期，規(guī)規(guī)格。2．篩框框平整光滑，無無變形及折痕痕。3．篩面面封接處應(yīng)能能防止被物料料堵塞。4．一套套試驗篩包括括8個篩及篩底底、篩蓋、篩篩框、內(nèi)徑均均為300mmm，試驗篩基本本尺寸如表1。表1篩孔尺寸（mm）1052．51．250．630．3150．160．08孔形圓孔圓孔圓孔方孔方孔方孔方孔方孔板厚（mm）1.51.01.0絲徑（mm）0.630.400.200.1120.0035．圓孔孔篩的直徑尺尺寸偏差應(yīng)符符合表2的要求表2圓孔基本尺寸（mmm）圓孔尺寸偏差（mmm）最佳孔距（mm）最佳板厚（mm）10.000.2112．61.55.000.1412.6---2.500.113.9---6．方方孔篩篩孔尺尺寸偏差應(yīng)符符合表3的要求。7．單單個篩孔尺寸寸不能大于基基本尺寸W+最大允許偏偏差X。8．篩篩孔平均尺寸寸不能大于基基本尺寸W-平均偏差Y，并不得小小于W-Y。9．篩篩孔尺劃在(W+X)和(W-Y)之間的數(shù)不不得超過篩孔孔總數(shù)的6％。三、檢驗驗用標準器具具10．刻刻度放大鏡四、檢驗驗方法11．目目測或手感應(yīng)應(yīng)符合二、1、2、3的要求。12．用用刻度放大鏡鏡按二、4-9的要求檢驗驗。13．篩篩板上沿夾角角為90O或60O的兩邊直線線方向進行測測量，每一直直線的長度在在100mmm以上，且至至少含有5個孔。五、檢驗驗結(jié)果評定14．試試驗篩必須滿滿足技術(shù)要求求的全部指標標。六、附錄錄檢驗記錄錄表。方孔篩篩孔尺寸偏偏差應(yīng)符合表表3的要求表3篩孔基本尺寸(W)篩孔允許偏差篩孔尺寸(W+XX)和(W-Y)之間孔總數(shù)數(shù)不大于金屬絲直徑允許偏偏差最大偏差X平均偏差Y中間偏差Z=（X+Y）/21.250.160.040.106%0.0120.630.1040.0220.0630.0100.3150.0670.0120.0400.0070.160.0440.00690.0250.0040.080.0300.00430.0170.003砂試驗篩檢驗記錄表送檢單位：儀器編號：檢驗編號：：篩孔基本尺寸：項目技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)檢驗結(jié)果最大偏差（X）平均偏差（Y）中間偏差（Z）(W+X)和(WW-Y)之間6%絲徑偏差篩孔基本尺寸：項目最大偏差（X）平均偏差（Y）中間偏差（Z）(W+X)和(WW-Y)之間6%絲徑偏差篩孔基本尺寸：項目最大偏差（X）平均偏差（Y）中間偏差（Z）(W+X)和(WW-Y)之間6%絲徑偏差篩孔基本尺寸：項目最大偏差（X）平均偏差（Y）中間偏差（Z）(W+X)和(WW-Y)之間6%絲徑偏差篩孔基本尺寸：項目最大偏差（X）平均偏差（Y）中間偏差（Z）(W+X)和(WW-Y)之間6%絲徑偏差（方孔篩徑檢驗記記錄）孔徑（mm）技術(shù)要求（mm）檢驗數(shù)據(jù)（mm）檢驗結(jié)果10．00．215．00．142．50．11批準：校準：編制：14#建筑用石子子試驗篩檢驗驗規(guī)程本規(guī)程適適用于新的及及使用中的建建筑用石子試試驗篩的檢驗驗。一、總則則建筑用石子試驗篩篩系用于按GGB/T144685-2200測試建建筑用石子粒粒徑的專用設(shè)設(shè)備，檢驗周周期半年。二、技術(shù)術(shù)要求1．儀器器應(yīng)有銘牌，其其中包括制造造廠、規(guī)格、出出廠日期。2．篩板板平整無毛刺刺，安裝時沖沖孔面朝上。3．一套試驗篩為孔孔徑Φ2.5-100mmm的13個篩(如表1)及篩底、篩篩蓋組成，篩篩框內(nèi)徑3000mm。一一套試驗篩各各號篩的孔數(shù)數(shù)、孔徑、孔孔距及篩板厚厚度如下表。篩孔孔徑（徑孔）9075.063.053.037.531.526.519.016.09.54.752.36篩板厚度（mm）2．02．02．02．02．02．02．02．02．02．02．02．0三、檢驗驗用標準器具具4．游標標卡尺，分度度值0．02mm。四、檢驗驗方法5．目測測檢查篩板總總的狀況，如如沒有發(fā)現(xiàn)孔孔形不規(guī)則，孔孔距不一等明明顯缺陷，應(yīng)應(yīng)按下條方法法檢驗。6．圓孔孔上圓孔數(shù)多多于20個時，沿夾夾角為90O或60O的角兩邊邊直線方向測測量，每一直直線的長度在在100mmm以上，且至至少含有5個孔。用卡尺檢檢驗。五、檢驗驗結(jié)果評定7．試驗篩必須滿足足技術(shù)要求的的全部指標。方孔基本尺寸（mmm）方孔尺寸偏差（mmm）最佳孔距（mm）900．8512575.00．7010063.00．659053.00．608037.50．556331.50．455026.50．404019.00．3531．516.00．30259.500．26184.750．2112．62.360．146．9六、附錄錄檢驗記錄錄表。石子試驗篩檢驗記記錄表送檢單位位：儀器編號：檢驗編號：：孔徑（mm）技術(shù)要求（mm）檢定數(shù)據(jù)檢定結(jié)果孔距（mm）技術(shù)要求（mm）檢定數(shù)據(jù)檢定結(jié)果90±0.85125±175.0±0.70100±163.0±0.6590±153.0±0.6080±137.5±0.5563±131.5±0.4550±126.5±0.4040±119.0±0.3531.5±116.0±0.3025±19.50±0.2618±14.75±0.2112.6±12.36±0.146.9±1批準：校準：編制：15#連續(xù)式標點點機檢驗規(guī)程程本規(guī)程適適用于新的或或使用中的標標點機的檢驗驗。一、總則連續(xù)式標標點機是按GBl4999-19998、GB130013-911、GB7000-88標準規(guī)定測測定鋼筋的伸伸長率。檢定定周期半年。二、技術(shù)要求1．外觀觀：尖頭鋒利利、光園、沒沒有傷痕。2．點間間距為lcmm,0.5ccm。3.手柄柄靈活，連貫貫。三、檢測工具1．分度度值0.05mm的游游標卡尺。四、檢測方法1．定定期查看尖頭頭是否鋒利，有無傷痕，否否則由銼和細細砂紙打磨，直直到尖頭光圓圓、鋒利為止止。2．用游游標卡尺測量量點和點之間間是否為lcm，重復(fù)兩兩遍，取平均均值，若超出出1cm則認為為此標點機不不合格，不能能再用。3．手柄柄要轉(zhuǎn)搖靈活活，點和點之之間須連貫，不不能有卡住和和斷點現(xiàn)象。五、檢驗驗結(jié)果評定使用中的的連續(xù)式標點點機必須符合合技術(shù)要求即即認為合格。連續(xù)式標點機檢驗驗記錄表送檢單位：儀器編號：檢驗編號：：項目檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀點間距手柄結(jié)論批準：校準：編制：16#土工試驗環(huán)環(huán)刀檢驗規(guī)程程一、土工試驗驗環(huán)刀使用于于《GBJ7--89》、《GB/T50l23-19999》標準，用用于測定土的的抗剪強度和和壓縮試驗。檢檢定周期為半半年。二、技術(shù)要求1．應(yīng)有有生產(chǎn)廠家和和合格證。2．環(huán)刀刀規(guī)格為2000cm3。3．環(huán)刀刀的外表面，內(nèi)內(nèi)表面必須有有高光潔度。環(huán)環(huán)刀刃口應(yīng)絕絕對光潔。檢驗用的標準用具具：游標卡尺200mmm，分度值0．02mm。四、檢驗驗方法：1、檢驗驗其內(nèi)部尺寸寸，采用游標標卡尺和深度度尺寸測量其其直徑與高度度。2、檢驗驗其環(huán)刀刃口口有無卷刃，如如有卷刃將不不得使用。3、用環(huán)環(huán)刀切取土樣樣，修平兩端端，放入容器器中，看環(huán)刀刀是否橢圓，環(huán)環(huán)刀將不得再再使用。4、每次次使用，必須須將環(huán)刀擦拭拭干凈，如有有較長時間不不用，應(yīng)在表表面涂以薄層層油脂，以防防銹蝕。五、檢驗驗結(jié)果評定新的或使使用中的環(huán)刀刀，必須全部部符號技術(shù)要要求規(guī)定的技技術(shù)要求。土工試驗環(huán)刀檢驗驗記錄表送檢單位：儀器編號：檢驗編號：：序號內(nèi)圓外觀及尺寸外圓外觀及尺寸結(jié)果批準：校準：編制：17#水泥細度負負壓篩析儀操操作規(guī)程一、技術(shù)參數(shù)1．篩析測試細度0.080mmm2.篩析自控時時間2miin3.工作負壓可可調(diào)范圍40000-60000Pa4.噴嘴轉(zhuǎn)速30±2rrPm5.噴嘴口與篩篩網(wǎng)距離2--8mm6．加入水泥試樣25g7.電源電壓220V8．功耗700W9．工作噪音≤75dB10.外形尺寸540X4400X10000mm11.凈重40Kg二、操作步驟將儀器安放在平整整且水平的地地面上，打開開后門，檢查查所有零部件件是否都已裝裝好，注意使各連接管口保持持緊密狀態(tài)，然然后將電源插插頭插入220V交流電源插插座內(nèi)，并有有可靠接地，儀儀器即可投入入使用。2．打開開電源開關(guān)，儀儀器便開始工工作，直到顯顯示屏上顯示示到“2.00”時，儀器自自動停止工作作，如果工作作負壓超出了了“-4000——-60000Pa”的范圍，應(yīng)應(yīng)旋動調(diào)壓旋旋鈕將負壓調(diào)調(diào)節(jié)在國際規(guī)規(guī)定的范圍之之內(nèi)。3．按GB1345進行行篩分時，先先用天平稱出出25g的水泥試樣樣，倒入試樣樣篩內(nèi)并蓋上上篩蓋，然后后啟動儀器，待待停機后取下下試樣篩，將將篩余物倒入入天平稱量，得得出篩析結(jié)果果。三、維護保養(yǎng)1．每次使用后，應(yīng)應(yīng)用刷子從試試樣篩篩網(wǎng)兩兩面輕輕刷清清，并把篩網(wǎng)網(wǎng)對著陽光或或燈光檢查合合格后，再把把試驗篩保存存在干燥的容容器內(nèi)或者塑塑料袋內(nèi)。2．當試驗篩堵塞時時，可將其反反置在篩座上上，蓋上篩蓋蓋進行反吸，然然后，再用刷刷子刷清，必必要時也可把把吸塵器吸管管從旋風(fēng)筒上上拔下來，直直接對著篩網(wǎng)網(wǎng)進行抽吸，同同時再用刷子子刷清，若篩篩網(wǎng)堵篩嚴重重，可先把試試驗篩放在水水中浸泡一段段時間再刷洗洗。3．儀器器使用完畢后后關(guān)閉電源開開關(guān)，并用抹抹布將儀器外外表抹清。4．若發(fā)現(xiàn)收塵瓶中中的水泥細粉粉快滿時，應(yīng)應(yīng)將收塵瓶從從旋風(fēng)筒上拔拔下來，倒掉掉后再按上去去。5．吸塵塵器應(yīng)注意定定期清灰，以以保持收塵袋袋清潔，確保保負壓值達到到國標要求，取取下吸塵器時時，先將吸塵塵器電源插頭頭從箱體內(nèi)的的插座上拔下下來，然后把把吸塵器轉(zhuǎn)過過一個角度，使使其與底座脫脫開，如此便便能把吸塵器器從箱體內(nèi)拿拿出進行清灰灰了。6．儀器器連續(xù)使用時時間過長時，需需停機散熱，以以延長吸塵器器壽命。水泥細度負壓篩析析儀檢驗規(guī)程程一、總則水泥細度度負壓篩析儀儀用于按GBl3445-91規(guī)定水泥細細度，檢定周周期半年。二、技術(shù)要求1．應(yīng)有有銘牌，其中中包括制造廠廠、型號、出出廠編號與日日期。2．負壓壓篩析儀上標標準篩用水泥泥標準篩檢驗驗規(guī)程自檢。3．整機機運轉(zhuǎn)正常，篩篩座與負壓表表等連接處不不允許有漏氣氣現(xiàn)象。4．負壓壓篩析儀一次次工作時間為為120s±±5s。5．負壓壓篩析儀的篩篩座由轉(zhuǎn)速為為30±2r／min的噴氣嘴、負負壓表、微電電機及殼體等等構(gòu)成。6．負壓壓篩析儀負壓壓可調(diào)范圍為為4000--6000PPa。7．噴氣氣嘴上口平面面與篩網(wǎng)之間間距離為2-8mm。三、檢驗用標準準器具8．秒表表；精度至0．15。9．鋼板尺。10．分度值0．055mm的游標標卡尺。11細度標準粉(二級級)。12投影儀(顯微測量量儀)。四、檢驗方法(一)外觀13．用用目測法和實實際起動停止止檢查，應(yīng)符符合技術(shù)要求求的1、3、6。(二)標準篩14．用用標準篩檢驗驗規(guī)程檢定標標準篩，應(yīng)符符合技術(shù)要求求的2。(三)轉(zhuǎn)速和工作作時間15．用用秒表測定從從開動機器至至停機的時間間，重復(fù)兩遍遍，取平均值值為工作時間間，極差為誤誤差。16．任任取一種水泥泥按GBl3445規(guī)定的操作作要求使負壓壓篩處于工作作狀態(tài)，然后后用鐘表和人人工計數(shù)的方方法測篩座在在1分鐘內(nèi)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動次數(shù)，重重復(fù)兩遍，計計算每分鐘轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。(四)機械尺寸17．噴噴氣嘴上口平平面與篩網(wǎng)之之間距離用鋼鋼板尺檢查。注：以上上檢查如達不不到技術(shù)要求求及時調(diào)整或或更換，否則則不得進行試試驗。五、檢驗結(jié)果18．新負壓篩析儀所所有技術(shù)要求求均應(yīng)合格。19．使用中負壓篩析析儀只要求2、3、4、5、6、7條符合技術(shù)術(shù)要求即為合合格。水泥細度負壓篩析析儀檢驗記錄錄表送檢單位：儀器編號：檢驗編號：：項目技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果新使用中1．外觀銘牌轉(zhuǎn)動狀況2．轉(zhuǎn)速與工作時間篩座轉(zhuǎn)速30±2r／miin同新時間120±5s同新3．機械尺寸噴氣嘴上口平面與與篩網(wǎng)之間距距離為2-8mmm同新檢驗結(jié)果批準：校準：編制：18#雷式煮沸箱箱操作規(guī)程一、技術(shù)參數(shù)1．時控精度：誤差小于2%2．箱體內(nèi)部容積：：4410X2440X3000mm3.試驗容量：：雷氏法36個雷氏夾試試件4．功率：最大1000WW5．電源220V50Hzz電流不不小于20AA6．升溫時間：30±±5min(水的初溫溫度200C)二、操作步驟1．箱內(nèi)加水完畢，放放入試塊進行行沸煮，插上上電源插頭，壓壓下啟動鍵，兩兩組電熱管同同時加熱，加加熱與恒溫信信號燈同時亮亮，加熱至30minn時停一組3KW電熱管，保保留一組1KW維持沸煮，直直到3小時全部自自停。2．如果中途想停止止工作，可壓壓下紅色停止止鍵，全部停停止。注意：：控制器背面面設(shè)有一只開開關(guān)板上“試驗”時快速顯示30秒停一組，3分鐘全停，目目的是用來檢檢驗控制器是是否能正確顯顯示之用，如如正常顯示之之后，將開關(guān)關(guān)扳向“運行”即可進行正正常試驗程序序全部自動化化。3．非帶帶電金屬部分分要安裝可靠靠接地，以保保證試驗人員員人身安全。三、注意事項1．每班班工作時要檢檢查箱內(nèi)存水水多少，以防防干燒損壞設(shè)設(shè)備。2．儀器器工作時切勿勿打開箱蓋，以以防燙傷。3．如特特殊情況下需需要3小時以上的的沸煮要求，可可再一次壓下下啟動鍵，直直至所需要的的時間。4．定期更換使用水水，以保持箱箱內(nèi)清潔。雷式煮沸箱檢驗規(guī)規(guī)程本規(guī)程適適用于新的和和使用中的以以及檢修后的的雷式煮沸箱箱的檢驗。一、總則雷式煮沸沸箱系用于按按GBl3446--20001標準規(guī)程檢檢定水泥安定定性的專用儀儀器。檢驗周周期半年。二、技術(shù)要求1．應(yīng)有有銘牌，其中中包括制造廠廠、型號、規(guī)規(guī)格出廠編號號與日期。2．外表應(yīng)平平整光潔，音音響正常。3．箱內(nèi)有效效容積為410×2240×3110mm，蓖蓖板與加架器器之間的距離離大于50mmm。4在30±5mmin內(nèi)將箱內(nèi)內(nèi)試驗用水由由室溫升至沸沸騰并保持沸沸騰狀態(tài)3h.5.絕緣性能良良好。三、檢驗用標準準器具。1.0--200oC標準溫度計計。22.秒表四、檢定方法(一)外外觀與工作狀狀態(tài)檢定1．往箱箱內(nèi)按量加入入清潔的水。2．接通電源源，用電筆檢檢查是否箱殼殼漏電，無雜雜音。(二)技技術(shù)參數(shù)檢定定1．啟動動按鈕，使水水開始加熱。2．用秒表測測定在30±5mmin內(nèi)加至沸沸騰，并恒沸沸3h±5mmin，重復(fù)兩遍遍，取平均值值為工作時間間，極差為誤誤差。五、檢驗結(jié)果評評定新的或使使用中的雷式式煮沸箱，必必須全部符合合技術(shù)要求。雷式煮沸箱檢驗記記錄表送檢單位：儀器編號：檢驗編號：：項目技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀與工作狀態(tài)音響絕緣性能技術(shù)參數(shù)升溫沸騰時間恒溫時間恒溫穩(wěn)定性結(jié)論批準：校準：編制：19#溫度計對比比檢定規(guī)程本