塔式起重機(jī)施工方案范本及相關(guān)資料

塔式起重機(jī)安裝及拆卸（施工方案）工程名稱：工程地點(diǎn)：塔機(jī)型號(hào)：編號(hào)：編制：審批：目錄1、安裝方案…………………第3頁(yè)2、拆卸方案…………………第10頁(yè)3、安全技術(shù)交底……………第14頁(yè)4、塔機(jī)安裝調(diào)試質(zhì)量自檢記錄報(bào)告表……第15頁(yè)塔式起重機(jī)安裝方案一、工程概況：QTZ-塔機(jī)安裝在樓或（位置）樓層層，樓層總高度米，塔機(jī)需要安裝高度米，安裝附墻裝置道。為確保工作安全、順利地進(jìn)行，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，特制定本方案。二、塔機(jī)機(jī)械性能完好狀況表（主要技術(shù)參數(shù)）：?jiǎn)挝幻Q塔機(jī)型號(hào)制造廠家購(gòu)入日期：年月已使用年限：年大修次數(shù)次限位齊否齊全安全裝置齊否齊全本塔機(jī)為；目前本塔機(jī)限位、安安全裝置齊全全靈敏。金屬屬結(jié)構(gòu)無(wú)開裂裂及永久性變變形，起升、回回轉(zhuǎn)、變幅等等機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正正常，制動(dòng)裝裝置可靠。已已具備進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)安裝裝條件。序號(hào)名稱單位參數(shù)1額定起重力矩KN/m2最大起重量T3最大工作幅度m4起升高度m5起升速度m/min6回轉(zhuǎn)速度r/min7變幅速度m/min8平衡重t9塔機(jī)自重t10額定電壓V11工作溫度℃三、塔吊安裝安全技術(shù)措施：（一）塔吊安裝前準(zhǔn)備工作：1、項(xiàng)目部必須提前平整場(chǎng)地，對(duì)影響安裝的障礙物清理拆除。2、塔吊基礎(chǔ)施工設(shè)置在老土上，施工工藝按塔吊使用說(shuō)明書要求執(zhí)行。3、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定塔吊位置和安裝高度，塔吊一次獨(dú)立安裝高度。4、安裝前組織全體人員對(duì)安裝方案及本機(jī)說(shuō)明書進(jìn)行學(xué)習(xí)，做到分工到人，層層落實(shí)，安全技術(shù)措施明確，確保安裝順利進(jìn)行。做到塔機(jī)安裝的清件和安裝工具的準(zhǔn)備工作。（二）、安裝所需工具和物資：1、電動(dòng)扳手，套筒扳手、呆扳、活動(dòng)扳手、4P、8P、鐵錘、撬棍、手動(dòng)葫蘆、經(jīng)緯儀一臺(tái)。2、安全帶四付、安全帽每人必戴。3、棕繩直徑為20MM～25.5M，8號(hào)鐵絲15公斤。4、將電源引入塔吊專用配電箱、吊車16噸～25噸。5、人員組織：該工程使用的塔吊由本公司塔吊安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)安裝，1名電工、3名安裝工、2名起重工。（三）、塔吊安裝前安全檢查驗(yàn)收：1、塔吊基礎(chǔ)檢查：檢查塔基砼試壓報(bào)告，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)（按塔吊使用說(shuō)明書要求執(zhí)行）強(qiáng)度后方可進(jìn)行組織塔吊安裝。2、塔吊各部件檢查：對(duì)塔吊自身的各個(gè)部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3、塔吊在安裝過(guò)程中必須保持現(xiàn)場(chǎng)清潔有序，以免防礙作業(yè)影響安全。設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。4、塔吊安裝必須在白天進(jìn)行，并應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)、大霧天氣，如在作業(yè)時(shí)突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。5、塔吊作業(yè)防碰撞措施：塔與塔之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺(tái)塔吊的塔身之間最小距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點(diǎn)），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。6、參加塔吊安拆人員（持證上崗）必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時(shí)要統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生。四、塔吊安裝工藝：（一）、塔吊安裝的程序：固定塔吊基礎(chǔ)、吊裝下塔身兩節(jié)→安裝塔吊趴升套架→分別吊裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)塔身、塔帽→吊裝平衡臂連接好后在吊一塊2T的配重放入平衡臂上掛好→吊裝起重臂吊起→吊裝配重塊→檢查整機(jī)的機(jī)械部件、結(jié)構(gòu)連接部件、電氣部件→調(diào)整好各安全保護(hù)裝置→進(jìn)行試車→頂升加節(jié)到所要安裝的高度。（二）、塔吊安裝步驟：1、基礎(chǔ)按照廠家所提供的圖紙施工澆灌；2、調(diào)整底座水平，吊裝基礎(chǔ)節(jié)，擰緊螺絲，其擰緊力矩為2000N/M3、吊裝下塔身兩節(jié)，連接好螺栓，拼裝套入趴升套架，注意爬升架的開口與建筑物的位置關(guān)系。說(shuō)明：先將二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝到固定基礎(chǔ)上，用高強(qiáng)度螺栓連成一體，安裝時(shí)注意有踏步的一面垂直于建筑物和平衡臂側(cè)下面。4、地面拼裝回轉(zhuǎn)裝置，駕駛室、平衡臂及拉桿，裝好走臺(tái)、欄桿。欄桿的中間位置分別用鐵絲捆綁在欄桿上。5、地面拼裝起重臂及拉桿，按說(shuō)明書臂節(jié)的順序拼裝起重臂、小車和小車吊籃，將其拉桿用銷軸連接，固定在起重臂上的相應(yīng)的支撐架上，穿好小車鋼絲繩。6、分別吊裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)塔身、塔帽，將其各連接好，檢查務(wù)實(shí)后吊裝平衡臂。平衡臂連接好后在吊一塊2T的配重放入平衡臂上掛好。7、找好起重臂的中心吊點(diǎn)，首先在低空試吊，檢查中心點(diǎn)是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后再將起重臂吊起到與塔身連接的鉸點(diǎn)高度，穿上鉸點(diǎn)連接銷后，吊車慢慢起鉤，再利用塔機(jī)自身卷?yè)P(yáng)機(jī)將拉桿拉起到塔帽的鉸點(diǎn)位置，穿好連接銷，然后吊車慢慢下鉤，使拉桿受力。8、再將塔機(jī)轉(zhuǎn)180度吊裝配重塊。9、塔吊必須做好接地保護(hù)，防止雷擊（采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接），接地電阻值不大于4歐姆。10、按照電器圖紙接好各部位的控制線路和主線路，安裝好繩輪系統(tǒng)，穿好鋼絲繩，調(diào)整各安全裝置，進(jìn)行全機(jī)自檢，作好各種技術(shù)要求實(shí)驗(yàn)。11、頂升加節(jié)到自由高度。12、安裝附墻裝置：A、當(dāng)塔機(jī)起升高度超過(guò)獨(dú)立高度時(shí)，就必須安裝附墻裝置。B、附墻裝置主要由聯(lián)接框架、撐桿、調(diào)節(jié)螺栓等部分組成。C、安裝時(shí)應(yīng)事先在需附著高度位置的建筑物上埋好預(yù)埋件，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整塔身的垂直度，使其達(dá)到安裝精度的要求，然后用鎖緊螺母擰緊。13、塔吊安裝完成后，在無(wú)荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過(guò)3/1000。14、再此進(jìn)行全面的自檢，聯(lián)合監(jiān)理單位、施工單位進(jìn)行三方自檢合格后送交特種設(shè)備檢測(cè)中心檢驗(yàn)。15、塔機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行一次全面的安全技術(shù)交底工作。五、塔吊維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間：1、日常保養(yǎng)（每班進(jìn)行）2、塔機(jī)工作1000小時(shí)后，對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行小修一次；3、塔機(jī)工作4000小時(shí)后，對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行中修一次；4、塔機(jī)工作8000小時(shí)后，對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行大修一次。備注：塔吊在安裝過(guò)程中主要參照塔吊生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書及安拆方案。塔式起重機(jī)拆卸方案一、塔吊拆卸前的準(zhǔn)備工作：1、項(xiàng)目部必須提前平整場(chǎng)地，對(duì)影響拆卸的障礙物清理拆除。2、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況查看塔吊位置和要拆卸高度，塔吊一次拆卸高度米。4、塔吊拆卸前組織全體人員對(duì)拆卸方案及本機(jī)說(shuō)明書進(jìn)行學(xué)習(xí)，做到分工到人，層層落實(shí)，安全技術(shù)措施明確，確保安裝順利進(jìn)行。5、人員組織：該工程使用的塔吊由本公司塔吊安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)安裝，1名電工、3名安裝工、2名起重工。二、塔吊拆卸所需的工具和物資：1、電動(dòng)扳手，套筒扳手、呆扳、活動(dòng)扳手、4P、8P、鐵錘、撬棍、手動(dòng)葫蘆等。2、安全帶四付、安全帽每人必戴。3、棕繩直徑為20MM～25.5M、8號(hào)鐵絲15公斤。4、吊車16噸～25噸。三、塔吊拆卸前安全檢查驗(yàn)收1、對(duì)塔吊自身的各個(gè)部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2、塔吊在拆卸過(guò)程中必須保持現(xiàn)場(chǎng)清潔有序，以免防礙作業(yè)影響安全。設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入拆卸現(xiàn)場(chǎng)。3、塔吊拆卸必須在白天進(jìn)行，并應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)、大霧天氣，如在作業(yè)時(shí)突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。4、塔吊作業(yè)防碰撞措施：塔與塔之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺(tái)塔吊的塔身之間最小距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點(diǎn)），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。5、參加塔吊安拆人員（持證上崗）必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時(shí)要統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生。四、塔吊拆卸步驟：塔吊拆卸的順序與安裝順序相反，方法相同，注意事項(xiàng)不變；先裝的后拆，后裝的先拆。1、塔吊拆卸順序：降塔（拆降標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）→拆卸部分平衡塊→拆卸起升鋼絲繩→拆卸起重臂→拆卸全部平衡塊、平衡臂→拆卸塔帽→拆卸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)→拆卸套架及工作臺(tái)→拆卸塔身支撐→拆除基礎(chǔ)節(jié)→拆除底座；2、檢查整機(jī)的各項(xiàng)機(jī)械性能和電器性能以及鋼構(gòu)，地腳螺栓，附墻件的連接；3、檢查液壓頂升系統(tǒng)是否符合安全使用要求；4、降節(jié)注意調(diào)平整機(jī)降節(jié)時(shí)的平衡度，液壓系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停止作業(yè)；5、取吊吊鉤，收好吊鉤鋼絲繩與小車鋼絲繩；6、吊卸后臂的配重塊，只留一塊配重；7、拆卸前臂，注意吊車的停放位置吊點(diǎn)的位置是否正確，吊卸時(shí)必須有專業(yè)的指揮統(tǒng)一指揮，吊卸時(shí)確保平穩(wěn)下降；8、將后臂的最后一塊配重吊卸，找好后臂的四個(gè)重心吊點(diǎn)栓好鋼絲繩，吊起后臂松下各連接銷慢慢的與塔身脫離，吊下后臂；9、拆卸塔帽，注意在吊繩輕微受力時(shí)方可取塔帽與回轉(zhuǎn)的連接銷軸；10、拆卸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，注意在吊繩輕微受力時(shí)方可取與套架的連接銷軸以及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的聯(lián)結(jié)螺栓；11、拆卸套架與套架里的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；12、拆卸基礎(chǔ)節(jié)與底座；13、地面解體前臂與拉桿；14、以上塔機(jī)拆卸完畢的構(gòu)件立即裝車?yán)芜\(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。五、塔吊拆卸安全技術(shù)交底工作：（一）、塔吊拆卸過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按拆卸方案進(jìn)行，不得隨意改動(dòng)。（二）、注意事項(xiàng)：1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律；2、裝/拆人員不準(zhǔn)穿硬底、高跟皮鞋，衣著緊身、靈便，配戴安全帶；3、設(shè)置安全警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)；4、拆卸過(guò)程中，嚴(yán)禁缺螺栓、銷軸、開口銷等緊固件，滑牙螺栓、報(bào)廢的卸扣、軋頭、鋼絲繩、扳手等工具不得使用；5、塔機(jī)降節(jié)過(guò)程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，必須按操作規(guī)程步驟操作；6、降節(jié)時(shí)，必須注意頂升撐桿和保險(xiǎn)銷到位與接觸面貼切；7、高空作業(yè)人員在拆起臂、平衡臂等懸空作業(yè)時(shí)，必須在各自位置上尋找適當(dāng)?shù)牡胤?，系好安全帶、掛好保險(xiǎn)鉤；8、凡四級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，必須停止拆卸作業(yè)；9、塔機(jī)拆卸完畢的構(gòu)件立即裝車?yán)芜\(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。備注：塔吊在拆卸過(guò)程中主要參照塔吊生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書及安拆方案。塔式起重機(jī)安裝安全技術(shù)交底工程名稱施工單位施工地點(diǎn)安拆單位設(shè)備型號(hào)安裝高度米使用臂長(zhǎng)米起重設(shè)備配套25噸汽車吊運(yùn)輸設(shè)備配套5噸、10噸汽車交底內(nèi)容安裝過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按按安拆方案進(jìn)進(jìn)行，不得隨隨意改動(dòng)。注意事項(xiàng)：1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)六大紀(jì)律；；2、裝/拆人員不準(zhǔn)穿硬底底、高跟皮鞋鞋，衣著緊身身、靈便，配配戴安全帶；；3、設(shè)置安全警戒區(qū)區(qū)域，并派專專人監(jiān)護(hù)；4、安裝過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)禁缺螺栓、銷銷軸、開口銷銷等緊固件，滑滑牙螺栓、報(bào)報(bào)廢的卸扣、軋軋頭、鋼絲繩繩、扳手等工工具不得使用用；5、塔機(jī)爬升和降節(jié)節(jié)過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，必必須按操作規(guī)規(guī)程步驟操作作；6、頂升或降節(jié)時(shí)，必必須注意頂升升撐桿和保險(xiǎn)險(xiǎn)銷到位與接接觸面貼切；；7、高空作業(yè)人員在在拆裝起臂、平平衡臂等懸空空作業(yè)時(shí)，必必須在各自位位置上尋找適適當(dāng)?shù)牡胤剑迪岛冒踩珟?、掛掛好保險(xiǎn)鉤；；8、必須隨時(shí)緊固所所有的緊固件件，并校正垂垂直度，使之之偏差不大于于千分之三；；9、凡五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)風(fēng)時(shí)，必須停停止安裝與拆拆卸作業(yè)；10、安裝（升節(jié)）完完畢后，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查各部部位緊固良好好與限位保險(xiǎn)險(xiǎn)裝置齊全完完好；三、安全措施：1、上崗前必須對(duì)上上崗人員進(jìn)行行安全教育，遵遵守高空操作作規(guī)程，嚴(yán)禁禁灑后作業(yè)。2、作業(yè)人員必須穿穿防滑靴、戴戴安全帽，正正確使用勞保保用品。3、作業(yè)期間，分工工明確，實(shí)行行單頭指揮。4、作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)禁禁非作業(yè)人員員入內(nèi)。5、若遇特殊情況，經(jīng)經(jīng)研究處理后后再進(jìn)行有關(guān)關(guān)作業(yè)。安裝作業(yè)人員：（簽字）、、、、、接受交底人（簽字字）：安裝負(fù)責(zé)人（簽字字）：安拆單位蓋蓋章：年月日塔機(jī)安裝調(diào)試質(zhì)量自檢記錄報(bào)告表工程名稱：工程地點(diǎn)：設(shè)備型號(hào)：制造單位：使用單位：安裝單位：安裝日期：年月日，結(jié)束日期：年月日安裝人員：安裝電工一名，安維工3名，司機(jī)1名，起重工3名，指揮人員1名。本記錄參照GB/5031、GB5144-94標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（合格：√，不合格：×，無(wú)此項(xiàng)：／）序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求結(jié)果1安全教育上崗前相關(guān)安全技技術(shù)交底。2工具水平儀1臺(tái)，經(jīng)緯緯儀1臺(tái)。3汽車吊T，最大安裝高度m。4人員安全必備安全帽、防滑鞋、安安全帶。5基礎(chǔ)底腳螺栓埋設(shè)分布布尺寸，符合合基礎(chǔ)圖要求求。地基頂面傾向度與與平面誤差小小于2/10000基礎(chǔ)節(jié)安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)2節(jié)安裝測(cè)垂垂直度誤差小小于2/100006塔機(jī)安裝套架安裝，導(dǎo)輪調(diào)調(diào)整間隙3-5mm。上下節(jié)架架、塔帽平衡衡臂司機(jī)室的的安裝，各部部位銷軸、開開口銷緊固，可可靠。裝配重塊，T。電器安裝調(diào)試，起起重臂安裝。起起重臂長(zhǎng)m，吊點(diǎn)中心m。起重臂、變幅鋼絲絲繩、吊鉤、引引進(jìn)梁的安裝裝，各部緊固固、完好。7安全檢查塔機(jī)所有開口銷、壓壓板，銷軸高高強(qiáng)度螺栓，準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤，安安裝正確。金金屬結(jié)構(gòu)、軌軌道及電氣設(shè)設(shè)備金屬外殼殼，安全照明明，金屬線管管，變壓器低低壓側(cè)等均可可靠接地。接地電阻不大于44Ω8安裝加節(jié)加節(jié)步驟驟，按《安拆拆方案》進(jìn)行行。安裝至m，測(cè)塔機(jī)側(cè)側(cè)向垂直度不不大于4/10000，東、西ccm，南、北