建筑采暖和熱水供應(yīng)管道安裝工程監(jiān)理細(xì)則

建筑采暖工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則本細(xì)則包括：室內(nèi)采暖系統(tǒng)，低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)，供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，其中陷含各系統(tǒng)中的主控項(xiàng)目，一般項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法。室內(nèi)采暖管道及配件安裝內(nèi)容檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1當(dāng)明）氣、水同向流動(dòng)的的熱水采暖管管道和汽、水水同向流動(dòng)的的蒸汽管道及及凝結(jié)水管道道，坡度為3‰，不得小于2‰。觀察，水平尺、拉拉線、尺量檢檢查氣、水逆向流動(dòng)的的熱水采暖管管道和汽、水水逆向流動(dòng)的的蒸汽管道，坡坡度不應(yīng)小于于5‰。散熱器支管的坡度度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利利于排氣和泄泄水。2補(bǔ)償器的型號(hào)、安安裝位置及預(yù)預(yù)拉伸和固定定支架的構(gòu)造造及安裝位置置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀觀察，并查驗(yàn)驗(yàn)預(yù)拉伸記錄錄3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型型號(hào)、規(guī)格、公公稱壓力及安安裝位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。安裝完后后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)平衡要求進(jìn)進(jìn)行調(diào)試并作作出標(biāo)志。對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品品合格證，并并現(xiàn)場(chǎng)查看。4蒸汽減壓閥和管道道及設(shè)備上安安全閥的型號(hào)號(hào)、規(guī)格、公公稱壓力及安安裝位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。安裝完畢畢后應(yīng)根據(jù)系系統(tǒng)工作壓力力進(jìn)行調(diào)試，并并做出標(biāo)志。對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品品合格證及調(diào)調(diào)試結(jié)果證明明書(shū)5方形補(bǔ)償器制作時(shí)時(shí)，應(yīng)用整根根無(wú)縫鋼管煨煨制，如需要要接口，其接接口應(yīng)設(shè)置在在垂直臂的中中間位置，且且接口必須焊焊接。觀察檢查6方形補(bǔ)償器應(yīng)水平平安裝，并與與管道的坡度度一致；如其其臂長(zhǎng)方向垂垂直安裝必須須設(shè)排氣及泄泄水裝置。觀察檢查一般項(xiàng)目1熱量表、疏水表、除除污器、過(guò)濾濾器及閥門的的型號(hào)、規(guī)格格、公稱壓力力及安裝位置置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品品合格證2鋼管管道焊口尺寸寸的允許偏差差應(yīng)符合GB502242-20002第5.3.8的規(guī)定。尺量檢查3采暖系統(tǒng)入口裝置置及分戶熱計(jì)計(jì)量系統(tǒng)入戶戶裝置，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。安裝位置置應(yīng)便于檢修修、維護(hù)和觀觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察4散熱器支管長(zhǎng)度超超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支支管上安裝管管卡。尺量和觀察檢查5上供下回式系統(tǒng)的的熱水干管變變徑應(yīng)頂平偏偏心連接，蒸蒸汽干管變徑徑應(yīng)底平偏心心連接。觀察檢查6在管道干管上焊接接垂直或水平平分支管道時(shí)時(shí)，干管開(kāi)孔孔所產(chǎn)生的鋼鋼渣及管壁等等廢棄物不得得殘留管內(nèi)，且且分支管道在在焊接時(shí)不得得插入干管內(nèi)內(nèi)。觀察檢查7膨脹水箱的膨脹管管及循環(huán)管上上不得安裝閥閥門。觀察檢查8當(dāng)采暖熱媒為1110~13000C的高溫時(shí)，管管道可拆卸件件應(yīng)使用法蘭蘭，不得使用用長(zhǎng)絲和活接接頭。法蘭墊墊料應(yīng)使用耐耐熱橡膠板。觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單單9焊接鋼管管徑大于于32mm的管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎，在作為為自然補(bǔ)償時(shí)時(shí)應(yīng)使用煨彎彎。塑料管及及復(fù)合管除必必須使用直角角彎頭的場(chǎng)合合外應(yīng)使用管管道直接彎曲曲轉(zhuǎn)彎。觀察檢查。10管道、金屬支架和和設(shè)備的防腐腐和涂料應(yīng)附附著良好，無(wú)無(wú)脫皮、起泡泡、流淌和漏漏涂缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)觀察檢查11管道和設(shè)備的允許許偏差應(yīng)符合合GB502242-20002規(guī)定中中表的規(guī)定12采暖管道安裝的允允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定采暖管道的安裝項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱、橫方向向彎曲（mm）每1米管徑≤100mmm1用水平尺、直尺、拉拉線和尺量檢檢查管徑>100mmm1.5全長(zhǎng)（25m以上）管徑≤100mmm不大于13管徑>100mmm不大于252立管垂直度（mmm）每1米2吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5米以上）不大于103彎管橢圓率管徑≤100mmm10%用外卡鉗和尺量檢檢查管徑>100mmm8%折皺不平度（mmm）管徑≤100mmm4管徑>100mmm52.輔助設(shè)備及散熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1散熱器組對(duì)后，以以及整組出廠廠的散熱器在在安裝之前應(yīng)應(yīng)作水壓試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)壓力力如設(shè)計(jì)無(wú)要要求時(shí)應(yīng)為工工作壓力的1.5倍，但不小小于0.6Mppa。試驗(yàn)時(shí)間為2~33分鐘，壓力力不降且不滲滲不漏。2水泵、水箱、熱交交換器等輔助助設(shè)備安裝的的質(zhì)量檢驗(yàn)與與驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行行。按規(guī)范要求觀察和和尺量檢查一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1散熱器組隊(duì)?wèi)?yīng)平直直緊密，組對(duì)對(duì)后的平直度度應(yīng)符合下表表的規(guī)定。組對(duì)后散熱器平直直度長(zhǎng)翼型2－4片4拉線和尺量5－7片6鑄鐵片式鋼制片式3~15片416~25片62組隊(duì)散熱器的墊片片應(yīng)符合下列列規(guī)定：1組對(duì)散熱器墊片應(yīng)應(yīng)使用成品，組組對(duì)后墊片外外露不應(yīng)大于于1mm2散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求求時(shí)，應(yīng)采用用耐熱橡膠。觀察和尺量檢查3散熱器支架、托架架安裝，位置置應(yīng)準(zhǔn)確，埋埋設(shè)牢固。散散熱器支架、托托架數(shù)量，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)書(shū)要求。如設(shè)設(shè)計(jì)未注時(shí)，則則應(yīng)符合下表表規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)檢查項(xiàng)次數(shù)①長(zhǎng)翼型掛墻2~4123522462357246②柱型柱翼型掛墻3~81239~12134246257268③柱型柱翼型帶足落地1－11－12－22－22－24散熱器背面與裝飾飾后的墻內(nèi)表表面安裝距離離，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明書(shū)要求。如如設(shè)計(jì)未注明明，應(yīng)為30mm。尺量檢查5散熱器安裝允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法①散熱器背面與墻內(nèi)內(nèi)表面距離3尺量②與窗中心線或設(shè)計(jì)計(jì)定位尺寸20③散熱器垂直度3吊線和尺量6鑄鐵或鋼制散熱器器表面的防腐腐及面漆應(yīng)附附著良好，色色澤均勻，無(wú)無(wú)脫落、起泡泡、流淌和漏漏涂缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)觀察3．金屬輻射板安裝內(nèi)容檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1輻射板在安裝前應(yīng)應(yīng)作水壓試驗(yàn)驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)要求時(shí)試驗(yàn)驗(yàn)力應(yīng)為工作作壓力1.55倍，但不得得小于0.66Mpa。試驗(yàn)壓力下2~33min壓力力不降且不滲滲不漏。2水平安裝的輻射板板應(yīng)有不小于于5‰的坡度坡向向回管。水平尺、拉線和尺尺量檢查。3輻射板管道及帶狀狀輻射板之間間的連接，應(yīng)應(yīng)使用法蘭連連接。觀察檢查4．低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝內(nèi)容檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1地下敷設(shè)的盤(pán)管埋埋地部分不應(yīng)應(yīng)有接頭隱蔽前現(xiàn)場(chǎng)查看2盤(pán)管隱蔽前必須進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力力為工作壓力力的1.5倍，但但不小于0..6Mpa。穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于00.05Mpa且不滲不不漏3加熱盤(pán)管彎曲部分分不得出現(xiàn)硬硬折現(xiàn)象，曲曲率半徑應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1塑料管：不應(yīng)小于于管道外徑的的8倍。2復(fù)合管：不應(yīng)小于于管道外徑的的5倍。尺量檢查一般項(xiàng)目1分、集水器型號(hào)、規(guī)規(guī)格、公稱壓壓力及安裝位位置、高度等等應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。對(duì)照?qǐng)D紙及產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明書(shū)，尺量量檢查。2加熱盤(pán)管管徑、間間距和長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。間距偏偏差不大于±10mm。拉線和尺量檢查。3防潮層、防水層、隔隔熱層及伸縮縮縫應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。填充層澆灌前觀察察檢查4填充層強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。作試塊抗壓試驗(yàn)。5．系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1采暖系統(tǒng)安裝完畢畢，管道保溫溫之前應(yīng)進(jìn)行行水壓試驗(yàn)。試試驗(yàn)壓力應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)設(shè)計(jì)未未注明時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1蒸汽、熱水水采暖系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)點(diǎn)工作壓力加加0.1Mppa作水壓試驗(yàn)驗(yàn)，同時(shí)在系系統(tǒng)頂點(diǎn)的試試驗(yàn)壓力不小小于0.3Mppa。2高溫?zé)崴刹膳到y(tǒng)，試試驗(yàn)壓力應(yīng)為為系統(tǒng)頂點(diǎn)工工作壓力加0.4Mppa3使用塑料管管及復(fù)合管的的熱水采暖系系統(tǒng)，應(yīng)以系系統(tǒng)頂點(diǎn)工作作壓力加0.2Mppa作水壓試驗(yàn)驗(yàn)，同時(shí)在系系統(tǒng)頂點(diǎn)的試試驗(yàn)壓力不小小于0.4Mppa。使用鋼管及復(fù)合管管的采暖系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓壓力下10分鐘內(nèi)壓力力降不大于0.02MMpa，降至工作作壓力后檢查查，不滲不漏漏；使用塑料管的采暖暖系統(tǒng)應(yīng)在試試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不不大于0.05MMpa，然后降至至工作壓力的的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不不大于0.03MMpa，同時(shí)各連連接處不滲不不漏。2系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行行沖洗并清掃掃過(guò)濾器及除除污器現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排排出水不含泥泥沙、鐵屑等等雜質(zhì)，且水水色不渾濁為為合格。3系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充充水、加熱，進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)行和和調(diào)試。觀察、測(cè)量室溫應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求6．鍋爐安裝本細(xì)則適用于建筑供熱和生活熱水供應(yīng)的額定工作壓力大于1.25Mpa、熱水溫度不超過(guò)130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。內(nèi)容檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混混凝土強(qiáng)度必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，基礎(chǔ)礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高高、幾何尺寸寸和螺栓孔位位置應(yīng)符合下下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目目（mm）①基礎(chǔ)坐標(biāo)位置20經(jīng)偉儀、拉線和尺尺量②基礎(chǔ)各不同平面的的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀、拉線尺量量③基礎(chǔ)平面外形尺寸寸20尺量檢查④凸臺(tái)上平面尺寸0，-20⑤凹穴尺寸+20，0⑥基礎(chǔ)上平面水平度度每米5水平儀（水平尺）和和楔形塞尺檢檢查全長(zhǎng)10⑦堅(jiān)向偏差每米5經(jīng)緯儀或吊線和尺尺量全高10⑧預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20，0水準(zhǔn)儀、拉線和尺尺量中心距（根部）2⑨預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10尺量深度-20，0孔壁垂直度10吊線和尺量⑩預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓栓錨板中心位置5拉線和尺量標(biāo)高+20，0水平度（帶槽錨板板）5水平尺和楔形塞尺尺檢查。水平度（帶螺紋孔孔錨板）22非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)書(shū)的要求施工工。鍋筒頂部部必須敞口或或裝設(shè)大氣連連通管，連通通管上不得安安裝閥門。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙或產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)檢檢查3以天然氣為燃料的的鍋爐的天然然氣釋放管或或大氣排放管管不得直接通通向大氣，應(yīng)應(yīng)通向貯存或或處理裝置。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查查。4兩臺(tái)或兩臺(tái)以上燃燃油鍋爐共用用一個(gè)煙囪時(shí)時(shí)，每一臺(tái)鍋鍋爐的煙道上上均應(yīng)配備風(fēng)風(fēng)閥或擋板裝裝置，并應(yīng)具具有操作調(diào)節(jié)節(jié)和閉鎖功能能。觀察和手扳檢查5鍋爐的鍋筒和水冷冷壁的下集箱箱及后棚管的的后集箱的最最低處排污管管道不得采用用螺紋連接。觀察檢查6鍋爐的汽、水系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢后后，必須進(jìn)行行水壓試驗(yàn)。水水壓試驗(yàn)的壓壓力應(yīng)符合下下表的規(guī)定。1．在試驗(yàn)壓力下110min內(nèi)壓力力降不超過(guò)0.02Mppa；然后降降至工作壓力力進(jìn)行檢查，壓壓力不降，不不滲、不漏；；2．觀察檢查，不得得有殘余變形形，受壓元件件金屬壁和焊焊縫不得有水水珠和水霧。設(shè)備名稱pa①鍋爐本體P＜0.591.5P但不小于于0.20.59≤P≤11.18P+0.3P＞1.181.25P②P1.2P+50..5③大氣壓力0.2注：①工作壓力P對(duì)蒸汽汽鍋爐指鍋筒筒工作壓力，對(duì)對(duì)熱水鍋爐指指鍋爐額定出出水壓力；②鑄鐵鍋爐水壓試驗(yàn)驗(yàn)同熱水鍋爐爐；③非承壓鍋爐水壓試試驗(yàn)壓力為00.2Mpaa，試驗(yàn)期間間壓力應(yīng)保持持不變。7機(jī)械鍋爐安裝完畢畢后應(yīng)做冷態(tài)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間不應(yīng)少于88h。觀察運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)全過(guò)過(guò)程8鍋爐本體管道及管管件焊接的焊焊縫質(zhì)量應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符符合本規(guī)范第第條的規(guī)定。2管道焊口尺寸的允允許偏差應(yīng)符符合本規(guī)范表表的規(guī)定。3無(wú)損探傷的檢測(cè)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合鍋鍋爐本體設(shè)計(jì)計(jì)的相關(guān)要求求。觀察和檢驗(yàn)無(wú)損探探傷檢測(cè)報(bào)告告。一般項(xiàng)目1鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、中心線線和垂直度的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法①坐標(biāo)10經(jīng)緯儀、位線和尺尺量②標(biāo)高±水準(zhǔn)儀、拉線和尺尺量③中心線垂直度臥式鍋爐爐體全高高3吊線和尺量立式鍋爐爐體全高高4吊線和尺量2組裝鏈條爐排安裝裝的允許偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法①爐排中心位置2經(jīng)緯儀、拉線和尺尺量②墻板的標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線和尺尺量③墻板的垂直度，全全高3吊線和尺量④墻板間兩對(duì)角線的的長(zhǎng)度之差5鋼絲線和尺量⑤墻板框的縱向位置置5經(jīng)緯儀、拉線和尺尺量⑥墻板頂面的縱向水水平度長(zhǎng)度1/1000，且且≯5拉線、水平尺和尺尺量⑦墻板間的距離跨距≤2m+30鋼絲線和尺量跨距＞2m+50⑧兩墻板的頂面在同同一水平面上上相對(duì)高差5水準(zhǔn)儀、吊線和尺尺量⑨前軸、后軸的水平平度長(zhǎng)度1/1000拉線、水平尺和尺尺量⑩前軸和后軸和軸心心線相對(duì)標(biāo)高高差5水準(zhǔn)儀、吊線和尺尺量⑾各軌道在同一水平平面上的相對(duì)對(duì)高差5水準(zhǔn)儀、吊線和尺尺量⑿相鄰兩軌道間的距距離±2鋼絲線和尺量往復(fù)爐排安裝的允允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法兩側(cè)板的相對(duì)標(biāo)高高3水準(zhǔn)儀、吊線和尺尺量?jī)蓚?cè)板間距離跨距≤2m+30鋼絲線和尺量跨距＞2m+40③兩側(cè)板的垂直度，全全高3吊線和尺量④兩側(cè)板間對(duì)角線的的長(zhǎng)度之差5鋼絲線和尺量⑤爐排片的縱向間隙隙1鋼板尺量⑥爐排兩側(cè)的間隙24鑄鐵省煤器破損的的肋片數(shù)不應(yīng)應(yīng)大于總肋片片數(shù)的5%，有破損肋肋片的根數(shù)不不應(yīng)大于總根根數(shù)的10%。鑄鐵省煤器支承架架安裝的允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法①支承架的位置3經(jīng)緯儀、拉線和尺尺量②支承架的標(biāo)高0-5水準(zhǔn)儀、吊線和尺尺量③支承架的縱、橫向向水平度（每每米）1水平尺和塞尺檢查查5鍋爐本體安裝應(yīng)按按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品品說(shuō)明書(shū)要求求布置坡度坡坡向排污閥用水平尺或水準(zhǔn)儀儀檢查6鍋爐由爐底送風(fēng)的的風(fēng)室及鍋爐爐底座與基礎(chǔ)礎(chǔ)之間必須封封堵嚴(yán)密。觀察檢查7省煤器的出口處（或或入口處）應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)或鍋鍋爐圖紙要求求安裝閥門和和管道對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查查8電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)械與電電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在在同一平面內(nèi)內(nèi)動(dòng)作，傳動(dòng)動(dòng)部分應(yīng)靈活活、無(wú)空行程程及卡阻現(xiàn)象象，其行程及及伺服時(shí)間應(yīng)應(yīng)滿足使用要要求。操作時(shí)觀察檢查7．輔助設(shè)備及管道安裝內(nèi)容檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混混凝土強(qiáng)度必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，基礎(chǔ)礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、幾何尺尺寸和螺栓孔孔位置必須符符合本規(guī)范表表的規(guī)定2風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承承溫升應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1滑動(dòng)軸承溫度最高高不得超過(guò)60℃2滾動(dòng)軸承溫度最高高不得超過(guò)880℃軸承徑向單振幅應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小于10000r//min時(shí)，不不應(yīng)超過(guò)0..10mm;;2風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為10000~14550r/miin時(shí)，不應(yīng)應(yīng)超過(guò)0.008mm。用溫度計(jì)檢查3分汽缸（分水器、集集水器）安裝裝前應(yīng)進(jìn)行水水壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力為工工作壓力的11.5倍，但但不得小于00.6Mpaa。試驗(yàn)壓力下10mmin內(nèi)無(wú)壓壓降、無(wú)滲漏漏。4敞口箱、罐安裝前前應(yīng)做滿水試試驗(yàn)；密閉箱箱、罐應(yīng)以工工作壓力的11.5倍作水水壓試驗(yàn)，但但不得小于00.4Mpaa。滿水試驗(yàn)滿水后靜靜置24h不滲不漏；；水壓試驗(yàn)在在試驗(yàn)壓力下下10min內(nèi)無(wú)壓壓降，不滲不不漏。5地下直埋油罐在埋埋地前應(yīng)做氣氣密性試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力降不不應(yīng)小于0..03Mpaa。試驗(yàn)壓力下觀察330min不滲、不不漏，無(wú)壓降降。6連接鍋爐及輔助設(shè)設(shè)備的工藝管管道安裝完畢畢后，必須進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)的水水壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力為系系統(tǒng)中最大工工作壓力的11.5倍。在試驗(yàn)壓力10mmin內(nèi)壓力力降不超過(guò)00.05Mppa，然后降降至工和壓力力進(jìn)行檢查，不滲不漏。7各種設(shè)備的主要操操作通道的凈凈距如設(shè)計(jì)不不明確時(shí)不應(yīng)應(yīng)小于1.55m，輔助的的操作通道凈凈距不應(yīng)小于于0.8m尺量檢查。8管道連接的法蘭、焊焊縫和連接管管件以及管道道上的儀表，閥閥門的安裝位位置應(yīng)便于檢檢修，并不得得緊貼墻壁、樓樓板或管架。觀察檢查。9管道焊接質(zhì)量應(yīng)符符合本規(guī)范第第條的要求和和表的規(guī)定。一般項(xiàng)目1鍋爐輔助設(shè)備安裝裝的允許偏差差應(yīng)符合表的的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法①送、引風(fēng)機(jī)坐標(biāo)10經(jīng)緯儀、拉線和尺尺量標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線和尺尺量②各種靜置設(shè)備（各各種容器、箱箱、罐等）坐標(biāo)15經(jīng)緯儀、拉線和尺尺量標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線和尺尺量垂直度（1m）2吊線和尺量③離心式水泵泵體水平度（1mm）0.1水平尺和塞尺檢查查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（1m）0.8水準(zhǔn)儀、百分表（測(cè)測(cè)微螺釘）和和塞尺檢查徑向位移0.12連接鍋爐及輔助設(shè)設(shè)備的工藝管管道安裝的允允許偏差應(yīng)符符合表的規(guī)定定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法①坐標(biāo)架空15水準(zhǔn)儀、拉線和尺尺量地溝10②標(biāo)高架空±15水準(zhǔn)儀、拉線和尺尺量地溝±10③水平管道縱、橫方方向彎曲DN≤100mm2‰，最大50直尺和拉線檢查DN＞100mm3‰，最大70④立管垂直2‰，最大15吊線和尺量⑤成排管道間距3直尺尺量⑥交叉管的外壁或絕絕熱層間距103單斗式提升機(jī)安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：1導(dǎo)軌的間距偏差不不大于2m。2垂直式導(dǎo)軌的垂直直偏差不大于于1‰；傾斜式導(dǎo)導(dǎo)軌的傾斜度度偏差不大于于2‰。3料斗的吊點(diǎn)與料斗斗垂心在同一一垂線上，重重合度偏差不不大于10mm。4行程開(kāi)關(guān)位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，料斗運(yùn)運(yùn)行平穩(wěn)，翻翻轉(zhuǎn)靈活。吊線墜、拉線及尺尺量檢查。4安裝鍋爐送、引風(fēng)風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)應(yīng)靈活無(wú)卡碰碰等現(xiàn)象；送送、引風(fēng)機(jī)的的傳動(dòng)部位，應(yīng)應(yīng)設(shè)置安全防防護(hù)裝置。觀察和啟動(dòng)檢查5水泵安裝的外觀質(zhì)質(zhì)量檢查：泵泵殼不應(yīng)有裂裂紋、砂眼及及凹凸不平等等缺陷；多級(jí)級(jí)泵的平衡管管路應(yīng)無(wú)損傷傷或折陷現(xiàn)象象；蒸汽往復(fù)復(fù)泵的主要部部件、活塞及及活動(dòng)軸必須須靈活。觀察和啟動(dòng)檢查。6手搖泵應(yīng)垂直安裝裝。安裝高度度如設(shè)計(jì)無(wú)要要求時(shí)，泵中中心距地面為為800mm。吊線和尺量檢查。7水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪輪與泵殼不應(yīng)應(yīng)相碰，進(jìn)、出出口部位閥門門應(yīng)靈活。軸軸承溫升應(yīng)符符合產(chǎn)品說(shuō)明明書(shū)的要求。通電、操作和測(cè)溫溫檢查。8注水器安裝高度，如如設(shè)計(jì)無(wú)要求求時(shí)，中心距距地面1.00~1.2mm。尺量檢查。9除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)牢固，位置置和進(jìn)、出口口方向應(yīng)正確確。煙管與引引風(fēng)機(jī)連接時(shí)時(shí)應(yīng)采用軟接接頭，不得將將煙管重量壓壓在風(fēng)機(jī)上。觀察檢查。10熱力除氧器和真空空除氧器的排排汽管應(yīng)通向向室外，直接接排入大氣觀察檢查。11軟化水設(shè)備罐體的的視鏡應(yīng)布置置在便于觀察察的方向。樹(shù)樹(shù)脂裝填的高高度應(yīng)按設(shè)備備說(shuō)明書(shū)要求求進(jìn)行。對(duì)照說(shuō)明書(shū)，觀察察檢查。12管道及設(shè)備保溫層層的厚度和平平整度的允許許偏差應(yīng)符合合GB502242-20002規(guī)范中表的的規(guī)定。13在涂刷油漆前，必必須清除管道道及設(shè)備表面面的灰塵、污污垢、銹斑、焊焊渣等物。涂涂漆的厚度應(yīng)應(yīng)均勻，不得得有脫皮、起起泡流淌和漏漏涂等缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。8.安全附件安裝內(nèi)容檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1鍋爐和省煤器安全全閥的定壓和和調(diào)整應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。鍋爐上裝裝有兩個(gè)安全全閥時(shí)，其中中的一個(gè)按表表中較高值定定壓，另一個(gè)個(gè)按較低值定定壓。裝有一一個(gè)安全閥時(shí)時(shí)，應(yīng)按較低低值定壓。檢查定壓合格證書(shū)書(shū)項(xiàng)次工作設(shè)備安全閥開(kāi)啟壓力（Mpa）①蒸汽鍋爐工作壓力+0.002Mpa工作壓力+0.004Mpaa②熱水鍋爐1.12倍工作壓壓力，但不少少于工作壓力力+0.07Mpa1.14倍工作壓壓力，但不少少于工作壓力力+0.10Mpa③省煤器1.1倍工作壓力力2壓力表的刻度極限限值，應(yīng)大于于或等于工作作壓力的1..5倍，表盤(pán)盤(pán)直徑不得小小于100mmm。現(xiàn)場(chǎng)觀察和尺量檢檢查。3安裝水位表應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1水位表應(yīng)有指示最最高、最低安安全水位的明明顯標(biāo)志，玻玻璃板（管）的的最低可見(jiàn)邊邊緣應(yīng)比最低低安全水位低低25mm；最高可可見(jiàn)邊緣應(yīng)比比最高安全水水位高25mm。2玻璃管式水位表應(yīng)應(yīng)有防護(hù)裝置置。3電接點(diǎn)式水位表的的零點(diǎn)應(yīng)與鍋鍋筒正常水位位重合。4采用雙色水位表時(shí)時(shí)，每臺(tái)鍋爐爐只能裝設(shè)一一個(gè)，另一個(gè)個(gè)裝設(shè)普通水水位表。5水位表應(yīng)有放水旋旋塞（或閥門門）和接到安安全地點(diǎn)的放放水管?，F(xiàn)場(chǎng)觀察和尺量檢檢查4鍋爐的高低水水位報(bào)警器和和超溫、超壓壓報(bào)警及聯(lián)鎖鎖保護(hù)裝置必必須按設(shè)計(jì)要要求安裝齊全全和有效啟動(dòng)、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)并并作好試驗(yàn)記記錄。5蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)應(yīng)安裝通向室室外的排汽管管。熱水鍋爐爐安全閥泄水水管應(yīng)接到安安全地點(diǎn)。在在排汽管和泄泄水管上不得得裝設(shè)閥門。觀察檢查。一般項(xiàng)目1安裝壓力表必須符符合下列規(guī)定定：1壓力表必須安裝在在便于觀察和和吹洗的位置置，并防止受受高溫、冰凍凍和振動(dòng)的影影響，同時(shí)要要有足夠的照照明。2壓力表必須設(shè)有存存水彎管。存存水彎管采用用鋼管煨制時(shí)時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)應(yīng)小于10mm；采用銅銅管煨制時(shí)，內(nèi)內(nèi)徑不應(yīng)小于于6mm。3壓力表與存水彎管管之間應(yīng)安裝裝三通旋塞。觀察和尺量檢查。2測(cè)壓儀表取源部件件在水平工藝藝管道上安裝裝時(shí)，取壓口口的方位應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1測(cè)量液體壓力的，在在工藝管道的的下半部與管管道的水平中中心線成0°~455°夾角范圍內(nèi)內(nèi)。2測(cè)量蒸汽壓力的，工工工藝管道的的上半部或下下半部與管道道水平中心線線成0°~455°夾角范圍內(nèi)內(nèi)。3測(cè)量氣體壓力的，在在工藝管道的的上半部。觀察和尺量檢查。3安裝溫度計(jì)應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1安裝在管道和設(shè)備備上的套管溫溫度計(jì)，底部部應(yīng)插入流動(dòng)動(dòng)介質(zhì)內(nèi)，不不得裝在引出出的管段上或或死角處。2壓力式溫度計(jì)的毛毛細(xì)管應(yīng)固定定好并有保護(hù)護(hù)措施，其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處的彎曲曲半徑不應(yīng)小小于50mm，溫包必必須全部浸入入介質(zhì)內(nèi)；3熱電偶溫度計(jì)的保保護(hù)套管應(yīng)保保證規(guī)定的插插入深度。觀察和尺量檢查。4溫度計(jì)與壓力表在在同一管道上上安裝時(shí)，按按介質(zhì)流動(dòng)方方向溫度計(jì)應(yīng)應(yīng)在壓力表下下游處安裝，如如溫度計(jì)需在在壓力表的上上游安裝時(shí)，其其間距不應(yīng)小小于300mm。觀察和尺量檢查。9．烘爐、煮爐和試運(yùn)行內(nèi)容檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1鍋爐火焰烘爐應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1火焰應(yīng)在爐膛中央央燃燒，不應(yīng)應(yīng)有直接燒烤烤爐墻及爐拱拱。2烘爐時(shí)間一般不小小于4d，升溫應(yīng)緩緩慢，后期煙煙溫不應(yīng)高于于160℃，且持續(xù)時(shí)時(shí)間不應(yīng)少于于24h。3鏈條爐排在烘爐過(guò)過(guò)程中應(yīng)定期期轉(zhuǎn)動(dòng)。4烘爐的中、后期應(yīng)應(yīng)根據(jù)鍋爐水水水質(zhì)情況排排污。計(jì)時(shí)測(cè)溫、操作觀觀察檢查。2烘爐結(jié)束后應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1爐墻經(jīng)烘烤后沒(méi)有有變形、裂紋紋及塌落現(xiàn)象象。2爐墻砌筑砂漿含水水率達(dá)到7%以下。測(cè)試及觀察檢查。3鍋爐在烘爐、煮爐爐合格后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行48h的帶負(fù)荷連連續(xù)試運(yùn)行，同同時(shí)應(yīng)進(jìn)行安安全閥的熱狀狀態(tài)定壓檢驗(yàn)驗(yàn)和調(diào)整。檢查烘爐、煮爐及及試運(yùn)行全過(guò)過(guò)程。一般項(xiàng)目1煮爐時(shí)間一般應(yīng)為為2~3d，如蒸汽壓壓力較低，可可適當(dāng)延長(zhǎng)煮煮爐時(shí)間。非非砌筑或澆注注保溫材料保保溫的鍋爐，安安裝后可直接接進(jìn)行煮爐。煮煮爐結(jié)束后，鍋鍋筒和集箱內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢垢，擦去附著著物后金屬表表面應(yīng)無(wú)銹斑斑。打開(kāi)鍋筒和集箱檢檢查孔檢查。10．熱換站安裝內(nèi)容檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1熱交換器應(yīng)以最大大工作壓力的的1.5倍作水水壓試驗(yàn)，蒸蒸汽部分應(yīng)不不低于蒸汽壓壓力加0.33Mpa；熱熱水部分應(yīng)不不低于04Mpa。在試驗(yàn)壓力下，保保持10min壓力不不降。2高溫水系統(tǒng)中，循循環(huán)水泵和換換熱器的相對(duì)對(duì)安裝位置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件件施工。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查查。3殼管式熱交換器的的安裝，如設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)時(shí)，其封頭與與墻壁或屋頂頂?shù)木嚯x不得得小于換熱管管的長(zhǎng)度。觀察和尺量檢查。一般項(xiàng)目1換熱站內(nèi)設(shè)備安裝裝的允許偏差差應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范表的規(guī)定定。2換熱站內(nèi)的循環(huán)泵泵、調(diào)節(jié)閥、減減壓器、疏水水器、除污器器、流量計(jì)等等安裝應(yīng)符合合本規(guī)范的相相關(guān)規(guī)定。3換熱站內(nèi)管道安裝裝的允許偏差差應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范表的規(guī)定定。4管道及設(shè)備保溫層層的厚度和平平整度的允許許偏差應(yīng)符合合本規(guī)范表的的規(guī)定。（二）建筑采暖和熱水供應(yīng)管道安裝施工監(jiān)理的預(yù)控內(nèi)容1、審核設(shè)計(jì)圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計(jì)交底會(huì)審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點(diǎn)和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計(jì)圖紙中的差錯(cuò)和影響工程質(zhì)量等問(wèn)題匯總成文件，送建設(shè)單位，及時(shí)組織設(shè)計(jì)交底會(huì)，并做好設(shè)計(jì)變更和工程洽商等圖紙預(yù)控工作。審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底單施工單位編制的施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核認(rèn)定后方可進(jìn)行施工。施工方案一經(jīng)批準(zhǔn)，施工方必須認(rèn)真執(zhí)行，不得擅自改動(dòng)。必要時(shí)進(jìn)行樣板試驗(yàn)引路。對(duì)工程分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核。安裝開(kāi)始之前，應(yīng)對(duì)主體工程的基面進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)基面的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行校驗(yàn)。工程使用的各種材料、配件及設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)定，使用的管材、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求。管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，管材不得彎曲、銹蝕、有飛刺及凹凸不平、以及鍍層不均等缺陷。管件要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，無(wú)偏扣、方扣、斷絲、和角度不準(zhǔn)等缺陷。各類閥門應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無(wú)損傷、鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷。附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及說(shuō)明書(shū)。散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號(hào)、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證；散熱器不得有砂眼，對(duì)口面不得有偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好，整組爐片不翹楞。散熱器的組對(duì)零件和管件要配套，要符合質(zhì)量要求，無(wú)偏扣、方扣、亂扣和斷扣，絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1毫米厚為宜（不超過(guò)1.5毫米），符合使用壓力要求。在土建主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，注意本專業(yè)須做的預(yù)埋件、預(yù)留洞的施工配合與預(yù)控工作。（三）建筑采暖和熱水供應(yīng)管道安裝施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)監(jiān)理工程師針對(duì)采暖和熱水供應(yīng)管道安裝過(guò)程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督承包單位嚴(yán)格遵守施工工藝規(guī)程，消除通病。施工作業(yè)條件的控制要點(diǎn)（1）管道作業(yè)：位于地溝內(nèi)的干管，在地溝基面符合設(shè)計(jì)要求，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板之前進(jìn)行安裝；位于頂層或樓板下的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)、封頂或結(jié)構(gòu)土建施工進(jìn)入安裝層的上一~二層以后進(jìn)行安裝；立管安裝必須先確定準(zhǔn)確的各層地面標(biāo)高后進(jìn)行；支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。（2）散熱器安裝須在室內(nèi)墻面和地面抹完，采暖干、立管安裝完畢，核對(duì)接往各散熱器支管預(yù)留口的位置正確，標(biāo)高符合要求后進(jìn)行。（3）室外供熱管道安裝的作業(yè)條件無(wú)地溝管道，必須在溝底找平、夯實(shí)，沿鋪設(shè)位置無(wú)雜物，對(duì)溝寬、溝底標(biāo)高、坡度核對(duì)后進(jìn)行安裝；管溝內(nèi)干管安裝，應(yīng)在管溝砌完，未蓋溝蓋板之前，托吊架裝好后進(jìn)行；安裝架空干管，須待管架或支墩施工完成，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后進(jìn)行。2、采暖管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）管道安裝的座標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口和變徑的位置要正確，管道要平直，坡度要符合規(guī)定，吊卡螺栓松緊適度；安裝卡架、托架的間距符合設(shè)計(jì)要求，干管穿墻過(guò)溝處的安裝符合規(guī)定要求；分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)，鋼管焊接嚴(yán)守操作規(guī)程，焊后保證管道平直。（2）鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距表（m）公稱直徑(mm))1520253240507080100125150200250300保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112采暖、給水及熱水供應(yīng)立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層須安裝一個(gè)；層高大于5米，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面為1.5～1.8米，2以上管卡可勻稱安裝。（3）立管安裝前，要核對(duì)各層預(yù)留洞位置是否垂直；立管預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等應(yīng)準(zhǔn)確、平正。（4）支管安裝前，要核對(duì)散熱器的位置與立管留口是否準(zhǔn)確無(wú)誤，管子距墻尺寸符合規(guī)定。（5）、所有管道安裝前應(yīng)注意清膛，各種型式接口符合操作規(guī)程，絲扣外露，麻頭清理干凈。3、散熱器安裝各種型號(hào)的鑄鐵柱型散熱器的組對(duì)工作，外拉條安裝和散熱器水壓試驗(yàn)施工應(yīng)嚴(yán)格按照操作工藝規(guī)程進(jìn)行。按照設(shè)計(jì)圖紙要求將組對(duì)好并做好水壓試驗(yàn)合格的散熱器送到房間進(jìn)行安裝；散熱器的托鉤和固定卡要按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工；依照設(shè)計(jì)圖紙裝好各種類型散熱器上的冷風(fēng)門。太陽(yáng)能熱水設(shè)備及管道安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)（一般運(yùn)用于普通平板直管式太陽(yáng)能熱水器及管道安裝）開(kāi)箱核驗(yàn)熱水器的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。按照?qǐng)D紙進(jìn)行支座或支架的安裝。集熱器的安裝方位和傾角應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，或按下述原則進(jìn)行：在北半球集熱器的最佳方位是朝向正南，最大偏角度不得大于15°；安裝傾角：當(dāng)僅在夏季使用時(shí)，傾角小于當(dāng)?shù)鼐暥?0°；夏、春、秋三季使用傾角與當(dāng)?shù)鼐暥认嗤蝗昊騼H在冬季使用時(shí)，傾角比當(dāng)?shù)鼐暥却?0°。儲(chǔ)熱水箱，配管路（自然循環(huán)、機(jī)械循環(huán)）的安裝要符合設(shè)計(jì)圖紙要求；管路系統(tǒng)試壓應(yīng)在未做保溫前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力值應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，最小不低于0.5MPa；系統(tǒng)試壓后要認(rèn)真做好管路沖洗，按照設(shè)計(jì)要求做好防腐、保溫施工；于交工前按設(shè)計(jì)要求安裝溫控儀表，而后進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行；通過(guò)集熱器的水溫一般溫升在3~5℃即可認(rèn)為符合要求，而后辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。室外供熱管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)直埋管道安裝，核驗(yàn)管道的座標(biāo)、標(biāo)高、管坡、管基（夯填土、墊層）要符合設(shè)計(jì)要求，防止因沉陷不均造成管子彎曲損壞。焊接管道分段施工焊接，每段長(zhǎng)度25－35米，管溝槽邊堆土應(yīng)距槽邊0.6－1.0米；管道焊接必須先清理管膛，找平調(diào)直；閥門、配件、補(bǔ)償器支架等應(yīng)在管道充水試壓前裝好；管道試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。辦理隱檢試壓手續(xù)后，應(yīng)把管道內(nèi)的水泄凈。管道試壓后，方準(zhǔn)許按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐和保溫或補(bǔ)做保溫。成品保護(hù)安裝好的管道不允許用做吊拉負(fù)荷，不準(zhǔn)蹬踩爬或做腳手架的支撐。管道裝好后應(yīng)把閥門手輪、表計(jì)卸下保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。管道配件和設(shè)備防止裝修時(shí)污染毀壞。防止散熱器組對(duì)、試壓后在搬運(yùn)堆放中受損壞、生銹，未刷油前應(yīng)防雨防銹。鋼串片型散熱器裝好后不允許蹬踩損傷葉片。室內(nèi)裝修中要防止采暖設(shè)備、管道受污染；蓋溝蓋時(shí)防溝蓋碰撞損壞持之以恒道、閥門及其他制備。要按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求進(jìn)行直埋管回填，以防管道受損。（四）建筑采暖和熱水供應(yīng)管道安裝質(zhì)量通病專業(yè)及工種間配合不當(dāng)?shù)耐ú∮捎诘孛鏄?biāo)高超偏或調(diào)整，有關(guān)項(xiàng)目未進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整造成管道預(yù)留口、器具、設(shè)備等的標(biāo)高超偏。由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道位移，管道吃墻或影響門、窗