建筑采暖和熱水供應管道安裝工程監(jiān)理細則

建筑采暖工程施工質量監(jiān)理實施細則本細則包括：室內采暖系統(tǒng)，低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)，供熱鍋爐及輔助設備安裝的質量檢驗標準，其中陷含各系統(tǒng)中的主控項目，一般項目和允許偏差項目的檢驗方法。室內采暖管道及配件安裝內容檢驗方法主控項目1當明）氣、水同向流動的的熱水采暖管管道和汽、水水同向流動的的蒸汽管道及及凝結水管道道，坡度為3‰，不得小于2‰。觀察，水平尺、拉拉線、尺量檢檢查氣、水逆向流動的的熱水采暖管管道和汽、水水逆向流動的的蒸汽管道，坡坡度不應小于于5‰。散熱器支管的坡度度應為1%，坡向應利利于排氣和泄泄水。2補償器的型號、安安裝位置及預預拉伸和固定定支架的構造造及安裝位置置應符合設計計要求。對照圖紙，現(xiàn)場觀觀察，并查驗驗預拉伸記錄錄3平衡閥及調節(jié)閥型型號、規(guī)格、公公稱壓力及安安裝位置應符符合設計要求求。安裝完后后應根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)平衡要求進進行調試并作作出標志。對照圖紙查驗產品品合格證，并并現(xiàn)場查看。4蒸汽減壓閥和管道道及設備上安安全閥的型號號、規(guī)格、公公稱壓力及安安裝位置應符符合設計要求求。安裝完畢畢后應根據(jù)系系統(tǒng)工作壓力力進行調試，并并做出標志。對照圖紙查驗產品品合格證及調調試結果證明明書5方形補償器制作時時，應用整根根無縫鋼管煨煨制，如需要要接口，其接接口應設置在在垂直臂的中中間位置，且且接口必須焊焊接。觀察檢查6方形補償器應水平平安裝，并與與管道的坡度度一致；如其其臂長方向垂垂直安裝必須須設排氣及泄泄水裝置。觀察檢查一般項目1熱量表、疏水表、除除污器、過濾濾器及閥門的的型號、規(guī)格格、公稱壓力力及安裝位置置應符合設計計要求。對照圖紙查驗產品品合格證2鋼管管道焊口尺寸寸的允許偏差差應符合GB502242-20002第5.3.8的規(guī)定。尺量檢查3采暖系統(tǒng)入口裝置置及分戶熱計計量系統(tǒng)入戶戶裝置，應符符合設計要求求。安裝位置置應便于檢修修、維護和觀觀察現(xiàn)場觀察4散熱器支管長度超超過1.5m時，應在支支管上安裝管管卡。尺量和觀察檢查5上供下回式系統(tǒng)的的熱水干管變變徑應頂平偏偏心連接，蒸蒸汽干管變徑徑應底平偏心心連接。觀察檢查6在管道干管上焊接接垂直或水平平分支管道時時，干管開孔孔所產生的鋼鋼渣及管壁等等廢棄物不得得殘留管內，且且分支管道在在焊接時不得得插入干管內內。觀察檢查7膨脹水箱的膨脹管管及循環(huán)管上上不得安裝閥閥門。觀察檢查8當采暖熱媒為1110~13000C的高溫時，管管道可拆卸件件應使用法蘭蘭，不得使用用長絲和活接接頭。法蘭墊墊料應使用耐耐熱橡膠板。觀察和查驗進料單單9焊接鋼管管徑大于于32mm的管道轉轉彎，在作為為自然補償時時應使用煨彎彎。塑料管及及復合管除必必須使用直角角彎頭的場合合外應使用管管道直接彎曲曲轉彎。觀察檢查。10管道、金屬支架和和設備的防腐腐和涂料應附附著良好，無無脫皮、起泡泡、流淌和漏漏涂缺陷?，F(xiàn)場觀察檢查11管道和設備的允許許偏差應符合合GB502242-20002規(guī)定中中表的規(guī)定12采暖管道安裝的允允許偏差應符符合下表的規(guī)規(guī)定采暖管道的安裝項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向向彎曲（mm）每1米管徑≤100mmm1用水平尺、直尺、拉拉線和尺量檢檢查管徑>100mmm1.5全長（25m以上）管徑≤100mmm不大于13管徑>100mmm不大于252立管垂直度（mmm）每1米2吊線和尺量檢查全長（5米以上）不大于103彎管橢圓率管徑≤100mmm10%用外卡鉗和尺量檢檢查管徑>100mmm8%折皺不平度（mmm）管徑≤100mmm4管徑>100mmm52.輔助設備及散熱器安裝質量標準檢驗方法主控項目1散熱器組對后，以以及整組出廠廠的散熱器在在安裝之前應應作水壓試驗驗。試驗壓力力如設計無要要求時應為工工作壓力的1.5倍，但不小小于0.6Mppa。試驗時間為2~33分鐘，壓力力不降且不滲滲不漏。2水泵、水箱、熱交交換器等輔助助設備安裝的的質量檢驗與與驗收應按規(guī)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行行。按規(guī)范要求觀察和和尺量檢查一般項目項目允許偏差（MM）檢驗方法1散熱器組隊應平直直緊密，組對對后的平直度度應符合下表表的規(guī)定。組對后散熱器平直直度長翼型2－4片4拉線和尺量5－7片6鑄鐵片式鋼制片式3~15片416~25片62組隊散熱器的墊片片應符合下列列規(guī)定：1組對散熱器墊片應應使用成品，組組對后墊片外外露不應大于于1mm2散熱器墊片材質當當設計無要求求時，應采用用耐熱橡膠。觀察和尺量檢查3散熱器支架、托架架安裝，位置置應準確，埋埋設牢固。散散熱器支架、托托架數(shù)量，應應符合設計或或產品說明書書要求。如設設計未注時，則則應符合下表表規(guī)定?，F(xiàn)場清點檢查項次數(shù)①長翼型掛墻2~4123522462357246②柱型柱翼型掛墻3~81239~12134246257268③柱型柱翼型帶足落地1－11－12－22－22－24散熱器背面與裝飾飾后的墻內表表面安裝距離離，應符合設設計或產品說說明書要求。如如設計未注明明，應為30mm。尺量檢查5散熱器安裝允許偏偏差應符合下下表的規(guī)定項次項目允許偏差檢驗方法①散熱器背面與墻內內表面距離3尺量②與窗中心線或設計計定位尺寸20③散熱器垂直度3吊線和尺量6鑄鐵或鋼制散熱器器表面的防腐腐及面漆應附附著良好，色色澤均勻，無無脫落、起泡泡、流淌和漏漏涂缺陷。現(xiàn)場觀察3．金屬輻射板安裝內容檢驗方法主控項目1輻射板在安裝前應應作水壓試驗驗，如設計無無要求時試驗驗力應為工作作壓力1.55倍，但不得得小于0.66Mpa。試驗壓力下2~33min壓力力不降且不滲滲不漏。2水平安裝的輻射板板應有不小于于5‰的坡度坡向向回管。水平尺、拉線和尺尺量檢查。3輻射板管道及帶狀狀輻射板之間間的連接，應應使用法蘭連連接。觀察檢查4．低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝內容檢驗方法主控項目1地下敷設的盤管埋埋地部分不應應有接頭隱蔽前現(xiàn)場查看2盤管隱蔽前必須進進行水壓試驗驗，試驗壓力力為工作壓力力的1.5倍，但但不小于0..6Mpa。穩(wěn)壓1h內壓力降不大于00.05Mpa且不滲不不漏3加熱盤管彎曲部分分不得出現(xiàn)硬硬折現(xiàn)象，曲曲率半徑應符符合下列規(guī)定定：1塑料管：不應小于于管道外徑的的8倍。2復合管：不應小于于管道外徑的的5倍。尺量檢查一般項目1分、集水器型號、規(guī)規(guī)格、公稱壓壓力及安裝位位置、高度等等應符合設計計要求。對照圖紙及產品說說明書，尺量量檢查。2加熱盤管管徑、間間距和長度應應符合設計要要求。間距偏偏差不大于±10mm。拉線和尺量檢查。3防潮層、防水層、隔隔熱層及伸縮縮縫應符合設設計要求。填充層澆灌前觀察察檢查4填充層強度標號應應符合設計要要求。作試塊抗壓試驗。5．系統(tǒng)水壓試驗及調試質量標準檢驗方法主控項目1采暖系統(tǒng)安裝完畢畢，管道保溫溫之前應進行行水壓試驗。試試驗壓力應符符合設計要求求。當設計未未注明時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1蒸汽、熱水水采暖系統(tǒng)，應應以系統(tǒng)頂點點工作壓力加加0.1Mppa作水壓試驗驗，同時在系系統(tǒng)頂點的試試驗壓力不小小于0.3Mppa。2高溫熱水采采暖系統(tǒng)，試試驗壓力應為為系統(tǒng)頂點工工作壓力加0.4Mppa3使用塑料管管及復合管的的熱水采暖系系統(tǒng)，應以系系統(tǒng)頂點工作作壓力加0.2Mppa作水壓試驗驗，同時在系系統(tǒng)頂點的試試驗壓力不小小于0.4Mppa。使用鋼管及復合管管的采暖系統(tǒng)統(tǒng)應在試驗壓壓力下10分鐘內壓力力降不大于0.02MMpa，降至工作作壓力后檢查查，不滲不漏漏；使用塑料管的采暖暖系統(tǒng)應在試試驗壓力下1h內壓力降不不大于0.05MMpa，然后降至至工作壓力的的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不不大于0.03MMpa，同時各連連接處不滲不不漏。2系統(tǒng)試壓合格后，應應對系統(tǒng)進行行沖洗并清掃掃過濾器及除除污器現(xiàn)場觀察，直至排排出水不含泥泥沙、鐵屑等等雜質，且水水色不渾濁為為合格。3系統(tǒng)沖洗完畢應充充水、加熱，進進行試運行和和調試。觀察、測量室溫應應滿足設計要要求6．鍋爐安裝本細則適用于建筑供熱和生活熱水供應的額定工作壓力大于1.25Mpa、熱水溫度不超過130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設備安裝工程的質量檢驗與驗收。內容檢驗方法主控項目1鍋爐設備基礎的混混凝土強度必必須達到設計計要求，基礎礎坐標、標高高、幾何尺寸寸和螺栓孔位位置應符合下下表的規(guī)定項次項目目（mm）①基礎坐標位置20經偉儀、拉線和尺尺量②基礎各不同平面的的標高0，-20水準儀、拉線尺量量③基礎平面外形尺寸寸20尺量檢查④凸臺上平面尺寸0，-20⑤凹穴尺寸+20，0⑥基礎上平面水平度度每米5水平儀（水平尺）和和楔形塞尺檢檢查全長10⑦堅向偏差每米5經緯儀或吊線和尺尺量全高10⑧預埋地腳螺栓標高（頂端）+20，0水準儀、拉線和尺尺量中心距（根部）2⑨預留地腳螺栓孔中心位置10尺量深度-20，0孔壁垂直度10吊線和尺量⑩預埋活動地腳螺栓栓錨板中心位置5拉線和尺量標高+20，0水平度（帶槽錨板板）5水平尺和楔形塞尺尺檢查。水平度（帶螺紋孔孔錨板）22非承壓鍋爐，應嚴嚴格按設計或或產品說明書書的要求施工工。鍋筒頂部部必須敞口或或裝設大氣連連通管，連通通管上不得安安裝閥門。對照設計圖紙或產產品說明書檢檢查3以天然氣為燃料的的鍋爐的天然然氣釋放管或或大氣排放管管不得直接通通向大氣，應應通向貯存或或處理裝置。對照設計圖紙檢查查。4兩臺或兩臺以上燃燃油鍋爐共用用一個煙囪時時，每一臺鍋鍋爐的煙道上上均應配備風風閥或擋板裝裝置，并應具具有操作調節(jié)節(jié)和閉鎖功能能。觀察和手扳檢查5鍋爐的鍋筒和水冷冷壁的下集箱箱及后棚管的的后集箱的最最低處排污管管道不得采用用螺紋連接。觀察檢查6鍋爐的汽、水系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢后后，必須進行行水壓試驗。水水壓試驗的壓壓力應符合下下表的規(guī)定。1．在試驗壓力下110min內壓力力降不超過0.02Mppa；然后降降至工作壓力力進行檢查，壓壓力不降，不不滲、不漏；；2．觀察檢查，不得得有殘余變形形，受壓元件件金屬壁和焊焊縫不得有水水珠和水霧。設備名稱pa①鍋爐本體P＜0.591.5P但不小于于0.20.59≤P≤11.18P+0.3P＞1.181.25P②P1.2P+50..5③大氣壓力0.2注：①工作壓力P對蒸汽汽鍋爐指鍋筒筒工作壓力，對對熱水鍋爐指指鍋爐額定出出水壓力；②鑄鐵鍋爐水壓試驗驗同熱水鍋爐爐；③非承壓鍋爐水壓試試驗壓力為00.2Mpaa，試驗期間間壓力應保持持不變。7機械鍋爐安裝完畢畢后應做冷態(tài)態(tài)運轉試驗，連連續(xù)運轉時間間不應少于88h。觀察運轉試驗全過過程8鍋爐本體管道及管管件焊接的焊焊縫質量應符符合下列規(guī)定定：1焊縫表面質量應符符合本規(guī)范第第條的規(guī)定。2管道焊口尺寸的允允許偏差應符符合本規(guī)范表表的規(guī)定。3無損探傷的檢測結結果應符合鍋鍋爐本體設計計的相關要求求。觀察和檢驗無損探探傷檢測報告告。一般項目1鍋爐安裝的坐標、標標高、中心線線和垂直度的的允許偏差應應符合下表的的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法①坐標10經緯儀、位線和尺尺量②標高±水準儀、拉線和尺尺量③中心線垂直度臥式鍋爐爐體全高高3吊線和尺量立式鍋爐爐體全高高4吊線和尺量2組裝鏈條爐排安裝裝的允許偏差差應符合下表表的規(guī)定項次項目允許偏差（mm）檢驗方法①爐排中心位置2經緯儀、拉線和尺尺量②墻板的標高±5水準儀、拉線和尺尺量③墻板的垂直度，全全高3吊線和尺量④墻板間兩對角線的的長度之差5鋼絲線和尺量⑤墻板框的縱向位置置5經緯儀、拉線和尺尺量⑥墻板頂面的縱向水水平度長度1/1000，且且≯5拉線、水平尺和尺尺量⑦墻板間的距離跨距≤2m+30鋼絲線和尺量跨距＞2m+50⑧兩墻板的頂面在同同一水平面上上相對高差5水準儀、吊線和尺尺量⑨前軸、后軸的水平平度長度1/1000拉線、水平尺和尺尺量⑩前軸和后軸和軸心心線相對標高高差5水準儀、吊線和尺尺量⑾各軌道在同一水平平面上的相對對高差5水準儀、吊線和尺尺量⑿相鄰兩軌道間的距距離±2鋼絲線和尺量往復爐排安裝的允允許偏差應符符合下表的規(guī)規(guī)定項目允許偏差（mm）檢驗方法兩側板的相對標高高3水準儀、吊線和尺尺量兩側板間距離跨距≤2m+30鋼絲線和尺量跨距＞2m+40③兩側板的垂直度，全全高3吊線和尺量④兩側板間對角線的的長度之差5鋼絲線和尺量⑤爐排片的縱向間隙隙1鋼板尺量⑥爐排兩側的間隙24鑄鐵省煤器破損的的肋片數(shù)不應應大于總肋片片數(shù)的5%，有破損肋肋片的根數(shù)不不應大于總根根數(shù)的10%。鑄鐵省煤器支承架架安裝的允許許偏差應符合合下表的規(guī)定定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法①支承架的位置3經緯儀、拉線和尺尺量②支承架的標高0-5水準儀、吊線和尺尺量③支承架的縱、橫向向水平度（每每米）1水平尺和塞尺檢查查5鍋爐本體安裝應按按設計或產品品說明書要求求布置坡度坡坡向排污閥用水平尺或水準儀儀檢查6鍋爐由爐底送風的的風室及鍋爐爐底座與基礎礎之間必須封封堵嚴密。觀察檢查7省煤器的出口處（或或入口處）應應按設計或鍋鍋爐圖紙要求求安裝閥門和和管道對照設計圖紙檢查查8電動調節(jié)閥門的調調節(jié)機械與電電動執(zhí)行機構構的轉臂應在在同一平面內內動作，傳動動部分應靈活活、無空行程程及卡阻現(xiàn)象象，其行程及及伺服時間應應滿足使用要要求。操作時觀察檢查7．輔助設備及管道安裝內容檢驗方法主控項目1輔助設備基礎的混混凝土強度必必須達到設計計要求，基礎礎的坐標、標標高、幾何尺尺寸和螺栓孔孔位置必須符符合本規(guī)范表表的規(guī)定2風機試運轉，軸承承溫升應符合合下列規(guī)定：：1滑動軸承溫度最高高不得超過60℃2滾動軸承溫度最高高不得超過880℃軸承徑向單振幅應應符合下列規(guī)規(guī)定：1風機轉速小于10000r//min時，不不應超過0..10mm;;2風機轉速為10000~14550r/miin時，不應應超過0.008mm。用溫度計檢查3分汽缸（分水器、集集水器）安裝裝前應進行水水壓試驗，試試驗壓力為工工作壓力的11.5倍，但但不得小于00.6Mpaa。試驗壓力下10mmin內無壓壓降、無滲漏漏。4敞口箱、罐安裝前前應做滿水試試驗；密閉箱箱、罐應以工工作壓力的11.5倍作水水壓試驗，但但不得小于00.4Mpaa。滿水試驗滿水后靜靜置24h不滲不漏；；水壓試驗在在試驗壓力下下10min內無壓壓降，不滲不不漏。5地下直埋油罐在埋埋地前應做氣氣密性試驗，試試驗壓力降不不應小于0..03Mpaa。試驗壓力下觀察330min不滲、不不漏，無壓降降。6連接鍋爐及輔助設設備的工藝管管道安裝完畢畢后，必須進進行系統(tǒng)的水水壓試驗，試試驗壓力為系系統(tǒng)中最大工工作壓力的11.5倍。在試驗壓力10mmin內壓力力降不超過00.05Mppa，然后降降至工和壓力力進行檢查，不滲不漏。7各種設備的主要操操作通道的凈凈距如設計不不明確時不應應小于1.55m，輔助的的操作通道凈凈距不應小于于0.8m尺量檢查。8管道連接的法蘭、焊焊縫和連接管管件以及管道道上的儀表，閥閥門的安裝位位置應便于檢檢修，并不得得緊貼墻壁、樓樓板或管架。觀察檢查。9管道焊接質量應符符合本規(guī)范第第條的要求和和表的規(guī)定。一般項目1鍋爐輔助設備安裝裝的允許偏差差應符合表的的規(guī)定項次項目允許偏差（mm）檢驗方法①送、引風機坐標10經緯儀、拉線和尺尺量標高±5水準儀、拉線和尺尺量②各種靜置設備（各各種容器、箱箱、罐等）坐標15經緯儀、拉線和尺尺量標高±5水準儀、拉線和尺尺量垂直度（1m）2吊線和尺量③離心式水泵泵體水平度（1mm）0.1水平尺和塞尺檢查查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（1m）0.8水準儀、百分表（測測微螺釘）和和塞尺檢查徑向位移0.12連接鍋爐及輔助設設備的工藝管管道安裝的允允許偏差應符符合表的規(guī)定定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法①坐標架空15水準儀、拉線和尺尺量地溝10②標高架空±15水準儀、拉線和尺尺量地溝±10③水平管道縱、橫方方向彎曲DN≤100mm2‰，最大50直尺和拉線檢查DN＞100mm3‰，最大70④立管垂直2‰，最大15吊線和尺量⑤成排管道間距3直尺尺量⑥交叉管的外壁或絕絕熱層間距103單斗式提升機安裝裝應符合下列列規(guī)定：1導軌的間距偏差不不大于2m。2垂直式導軌的垂直直偏差不大于于1‰；傾斜式導導軌的傾斜度度偏差不大于于2‰。3料斗的吊點與料斗斗垂心在同一一垂線上，重重合度偏差不不大于10mm。4行程開關位置應準準確，料斗運運行平穩(wěn)，翻翻轉靈活。吊線墜、拉線及尺尺量檢查。4安裝鍋爐送、引風風機，轉動應應靈活無卡碰碰等現(xiàn)象；送送、引風機的的傳動部位，應應設置安全防防護裝置。觀察和啟動檢查5水泵安裝的外觀質質量檢查：泵泵殼不應有裂裂紋、砂眼及及凹凸不平等等缺陷；多級級泵的平衡管管路應無損傷傷或折陷現(xiàn)象象；蒸汽往復復泵的主要部部件、活塞及及活動軸必須須靈活。觀察和啟動檢查。6手搖泵應垂直安裝裝。安裝高度度如設計無要要求時，泵中中心距地面為為800mm。吊線和尺量檢查。7水泵試運轉，葉輪輪與泵殼不應應相碰，進、出出口部位閥門門應靈活。軸軸承溫升應符符合產品說明明書的要求。通電、操作和測溫溫檢查。8注水器安裝高度，如如設計無要求求時，中心距距地面1.00~1.2mm。尺量檢查。9除塵器安裝應平穩(wěn)穩(wěn)牢固，位置置和進、出口口方向應正確確。煙管與引引風機連接時時應采用軟接接頭，不得將將煙管重量壓壓在風機上。觀察檢查。10熱力除氧器和真空空除氧器的排排汽管應通向向室外，直接接排入大氣觀察檢查。11軟化水設備罐體的的視鏡應布置置在便于觀察察的方向。樹樹脂裝填的高高度應按設備備說明書要求求進行。對照說明書，觀察察檢查。12管道及設備保溫層層的厚度和平平整度的允許許偏差應符合合GB502242-20002規(guī)范中表的的規(guī)定。13在涂刷油漆前，必必須清除管道道及設備表面面的灰塵、污污垢、銹斑、焊焊渣等物。涂涂漆的厚度應應均勻，不得得有脫皮、起起泡流淌和漏漏涂等缺陷?，F(xiàn)場觀察檢查。8.安全附件安裝內容檢驗方法主控項目1鍋爐和省煤器安全全閥的定壓和和調整應符合合下表的規(guī)定定。鍋爐上裝裝有兩個安全全閥時，其中中的一個按表表中較高值定定壓，另一個個按較低值定定壓。裝有一一個安全閥時時，應按較低低值定壓。檢查定壓合格證書書項次工作設備安全閥開啟壓力（Mpa）①蒸汽鍋爐工作壓力+0.002Mpa工作壓力+0.004Mpaa②熱水鍋爐1.12倍工作壓壓力，但不少少于工作壓力力+0.07Mpa1.14倍工作壓壓力，但不少少于工作壓力力+0.10Mpa③省煤器1.1倍工作壓力力2壓力表的刻度極限限值，應大于于或等于工作作壓力的1..5倍，表盤盤直徑不得小小于100mmm。現(xiàn)場觀察和尺量檢檢查。3安裝水位表應符合合下列規(guī)定：：1水位表應有指示最最高、最低安安全水位的明明顯標志，玻玻璃板（管）的的最低可見邊邊緣應比最低低安全水位低低25mm；最高可可見邊緣應比比最高安全水水位高25mm。2玻璃管式水位表應應有防護裝置置。3電接點式水位表的的零點應與鍋鍋筒正常水位位重合。4采用雙色水位表時時，每臺鍋爐爐只能裝設一一個，另一個個裝設普通水水位表。5水位表應有放水旋旋塞（或閥門門）和接到安安全地點的放放水管?，F(xiàn)場觀察和尺量檢檢查4鍋爐的高低水水位報警器和和超溫、超壓壓報警及聯(lián)鎖鎖保護裝置必必須按設計要要求安裝齊全全和有效啟動、聯(lián)動試驗并并作好試驗記記錄。5蒸汽鍋爐安全閥應應安裝通向室室外的排汽管管。熱水鍋爐爐安全閥泄水水管應接到安安全地點。在在排汽管和泄泄水管上不得得裝設閥門。觀察檢查。一般項目1安裝壓力表必須符符合下列規(guī)定定：1壓力表必須安裝在在便于觀察和和吹洗的位置置，并防止受受高溫、冰凍凍和振動的影影響，同時要要有足夠的照照明。2壓力表必須設有存存水彎管。存存水彎管采用用鋼管煨制時時，內徑不應應小于10mm；采用銅銅管煨制時，內內徑不應小于于6mm。3壓力表與存水彎管管之間應安裝裝三通旋塞。觀察和尺量檢查。2測壓儀表取源部件件在水平工藝藝管道上安裝裝時，取壓口口的方位應符符合下列規(guī)定定：1測量液體壓力的，在在工藝管道的的下半部與管管道的水平中中心線成0°~455°夾角范圍內內。2測量蒸汽壓力的，工工工藝管道的的上半部或下下半部與管道道水平中心線線成0°~455°夾角范圍內內。3測量氣體壓力的，在在工藝管道的的上半部。觀察和尺量檢查。3安裝溫度計應符合合下列規(guī)定：：1安裝在管道和設備備上的套管溫溫度計，底部部應插入流動動介質內，不不得裝在引出出的管段上或或死角處。2壓力式溫度計的毛毛細管應固定定好并有保護護措施，其轉轉彎處的彎曲曲半徑不應小小于50mm，溫包必必須全部浸入入介質內；3熱電偶溫度計的保保護套管應保保證規(guī)定的插插入深度。觀察和尺量檢查。4溫度計與壓力表在在同一管道上上安裝時，按按介質流動方方向溫度計應應在壓力表下下游處安裝，如如溫度計需在在壓力表的上上游安裝時，其其間距不應小小于300mm。觀察和尺量檢查。9．烘爐、煮爐和試運行內容檢驗方法主控項目1鍋爐火焰烘爐應符符合下列規(guī)定定：1火焰應在爐膛中央央燃燒，不應應有直接燒烤烤爐墻及爐拱拱。2烘爐時間一般不小小于4d，升溫應緩緩慢，后期煙煙溫不應高于于160℃，且持續(xù)時時間不應少于于24h。3鏈條爐排在烘爐過過程中應定期期轉動。4烘爐的中、后期應應根據(jù)鍋爐水水水質情況排排污。計時測溫、操作觀觀察檢查。2烘爐結束后應符合合下列規(guī)定：：1爐墻經烘烤后沒有有變形、裂紋紋及塌落現(xiàn)象象。2爐墻砌筑砂漿含水水率達到7%以下。測試及觀察檢查。3鍋爐在烘爐、煮爐爐合格后，應應進行48h的帶負荷連連續(xù)試運行，同同時應進行安安全閥的熱狀狀態(tài)定壓檢驗驗和調整。檢查烘爐、煮爐及及試運行全過過程。一般項目1煮爐時間一般應為為2~3d，如蒸汽壓壓力較低，可可適當延長煮煮爐時間。非非砌筑或澆注注保溫材料保保溫的鍋爐，安安裝后可直接接進行煮爐。煮煮爐結束后，鍋鍋筒和集箱內內壁應無油垢垢，擦去附著著物后金屬表表面應無銹斑斑。打開鍋筒和集箱檢檢查孔檢查。10．熱換站安裝內容檢驗方法主控項目1熱交換器應以最大大工作壓力的的1.5倍作水水壓試驗，蒸蒸汽部分應不不低于蒸汽壓壓力加0.33Mpa；熱熱水部分應不不低于04Mpa。在試驗壓力下，保保持10min壓力不不降。2高溫水系統(tǒng)中，循循環(huán)水泵和換換熱器的相對對安裝位置應應按設計文件件施工。對照設計圖紙檢查查。3殼管式熱交換器的的安裝，如設設計無要求時時，其封頭與與墻壁或屋頂頂?shù)木嚯x不得得小于換熱管管的長度。觀察和尺量檢查。一般項目1換熱站內設備安裝裝的允許偏差差應符合本規(guī)規(guī)范表的規(guī)定定。2換熱站內的循環(huán)泵泵、調節(jié)閥、減減壓器、疏水水器、除污器器、流量計等等安裝應符合合本規(guī)范的相相關規(guī)定。3換熱站內管道安裝裝的允許偏差差應符合本規(guī)規(guī)范表的規(guī)定定。4管道及設備保溫層層的厚度和平平整度的允許許偏差應符合合本規(guī)范表的的規(guī)定。（二）建筑采暖和熱水供應管道安裝施工監(jiān)理的預控內容1、審核設計圖紙和組織施工圖紙的設計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質量的要求。將設計圖紙中的差錯和影響工程質量等問題匯總成文件，送建設單位，及時組織設計交底會，并做好設計變更和工程洽商等圖紙預控工作。審核施工單位提交的施工方案及技術交底單施工單位編制的施工方案必須經監(jiān)理工程師審核認定后方可進行施工。施工方案一經批準，施工方必須認真執(zhí)行，不得擅自改動。必要時進行樣板試驗引路。對工程分包單位的資質、施工管理人員、技術人員的資格、特殊技術工種的上崗證要進行審核。安裝開始之前，應對主體工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞、預埋件要對照圖紙進行校驗。工程使用的各種材料、配件及設備應經過監(jiān)理工程師的認定，使用的管材、設備必須符合設計要求。管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產品出廠合格證，管材不得彎曲、銹蝕、有飛刺及凹凸不平、以及鍍層不均等缺陷。管件要符合國家標準，應有產品出廠合格證，無偏扣、方扣、斷絲、和角度不準等缺陷。各類閥門應有產品出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷、鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求，應有產品出廠合格證及說明書。散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合設計要求，并有產品出廠合格證；散熱器不得有砂眼，對口面不得有偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好，整組爐片不翹楞。散熱器的組對零件和管件要配套，要符合質量要求，無偏扣、方扣、亂扣和斷扣，絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1毫米厚為宜（不超過1.5毫米），符合使用壓力要求。在土建主體結構施工過程中，注意本專業(yè)須做的預埋件、預留洞的施工配合與預控工作。（三）建筑采暖和熱水供應管道安裝施工監(jiān)理質量控制要點監(jiān)理工程師針對采暖和熱水供應管道安裝過程中的質量通病，監(jiān)督承包單位嚴格遵守施工工藝規(guī)程，消除通病。施工作業(yè)條件的控制要點（1）管道作業(yè)：位于地溝內的干管，在地溝基面符合設計要求，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板之前進行安裝；位于頂層或樓板下的干管，應在結構、封頂或結構土建施工進入安裝層的上一~二層以后進行安裝；立管安裝必須先確定準確的各層地面標高后進行；支管安裝必須在墻面抹灰后進行。（2）散熱器安裝須在室內墻面和地面抹完，采暖干、立管安裝完畢，核對接往各散熱器支管預留口的位置正確，標高符合要求后進行。（3）室外供熱管道安裝的作業(yè)條件無地溝管道，必須在溝底找平、夯實，沿鋪設位置無雜物，對溝寬、溝底標高、坡度核對后進行安裝；管溝內干管安裝，應在管溝砌完，未蓋溝蓋板之前，托吊架裝好后進行；安裝架空干管，須待管架或支墩施工完成，達到設計強度要求后進行。2、采暖管道安裝質量控制要點（1）管道安裝的座標、標高、預留口和變徑的位置要正確，管道要平直，坡度要符合規(guī)定，吊卡螺栓松緊適度；安裝卡架、托架的間距符合設計要求，干管穿墻過溝處的安裝符合規(guī)定要求；分路閥門離分路點不宜過遠，鋼管焊接嚴守操作規(guī)程，焊后保證管道平直。（2）鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距表（m）公稱直徑(mm))1520253240507080100125150200250300保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112采暖、給水及熱水供應立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層須安裝一個；層高大于5米，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5～1.8米，2以上管卡可勻稱安裝。（3）立管安裝前，要核對各層預留洞位置是否垂直；立管預留口標高、方向、半圓彎等應準確、平正。（4）支管安裝前，要核對散熱器的位置與立管留口是否準確無誤，管子距墻尺寸符合規(guī)定。（5）、所有管道安裝前應注意清膛，各種型式接口符合操作規(guī)程，絲扣外露，麻頭清理干凈。3、散熱器安裝各種型號的鑄鐵柱型散熱器的組對工作，外拉條安裝和散熱器水壓試驗施工應嚴格按照操作工藝規(guī)程進行。按照設計圖紙要求將組對好并做好水壓試驗合格的散熱器送到房間進行安裝；散熱器的托鉤和固定卡要按照設計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工；依照設計圖紙裝好各種類型散熱器上的冷風門。太陽能熱水設備及管道安裝的質量控制要點（一般運用于普通平板直管式太陽能熱水器及管道安裝）開箱核驗熱水器的規(guī)格是否符合設計要求。按照圖紙進行支座或支架的安裝。集熱器的安裝方位和傾角應嚴格按設計圖紙施工，或按下述原則進行：在北半球集熱器的最佳方位是朝向正南，最大偏角度不得大于15°；安裝傾角：當僅在夏季使用時，傾角小于當?shù)鼐暥?0°；夏、春、秋三季使用傾角與當?shù)鼐暥认嗤?；全年或僅在冬季使用時，傾角比當?shù)鼐暥却?0°。儲熱水箱，配管路（自然循環(huán)、機械循環(huán)）的安裝要符合設計圖紙要求；管路系統(tǒng)試壓應在未做保溫前進行水壓試驗，其試驗壓力值應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，最小不低于0.5MPa；系統(tǒng)試壓后要認真做好管路沖洗，按照設計要求做好防腐、保溫施工；于交工前按設計要求安裝溫控儀表，而后進行調試運行；通過集熱器的水溫一般溫升在3~5℃即可認為符合要求，而后辦理竣工驗收手續(xù)。室外供熱管道安裝質量控制要點直埋管道安裝，核驗管道的座標、標高、管坡、管基（夯填土、墊層）要符合設計要求，防止因沉陷不均造成管子彎曲損壞。焊接管道分段施工焊接，每段長度25－35米，管溝槽邊堆土應距槽邊0.6－1.0米；管道焊接必須先清理管膛，找平調直；閥門、配件、補償器支架等應在管道充水試壓前裝好；管道試壓應按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行。辦理隱檢試壓手續(xù)后，應把管道內的水泄凈。管道試壓后，方準許按設計要求進行防腐和保溫或補做保溫。成品保護安裝好的管道不允許用做吊拉負荷，不準蹬踩爬或做腳手架的支撐。管道裝好后應把閥門手輪、表計卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。管道配件和設備防止裝修時污染毀壞。防止散熱器組對、試壓后在搬運堆放中受損壞、生銹，未刷油前應防雨防銹。鋼串片型散熱器裝好后不允許蹬踩損傷葉片。室內裝修中要防止采暖設備、管道受污染；蓋溝蓋時防溝蓋碰撞損壞持之以恒道、閥門及其他制備。要按設計或施工規(guī)范要求進行直埋管回填，以防管道受損。（四）建筑采暖和熱水供應管道安裝質量通病專業(yè)及工種間配合不當?shù)耐ú∮捎诘孛鏄烁叱蛘{整，有關項目未進行相應調整造成管道預留口、器具、設備等的標高超偏。由于磚、柱、垛尺寸調整或偏差，造成管道位移，管道吃墻或影響門、窗