冶金行業(yè)煉鋼廠安全檢查表

冶金行業(yè)煉鋼廠安全檢查表現(xiàn)場(chǎng)檢查表引用文件下列文件中的條款通過(guò)本檢查表的引用而成為本檢查表的檢查依據(jù)，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本檢查表。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本檢查表。1.《中華人民共和國(guó)消防法》國(guó)家主席令【2008】第6號(hào)2.《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》冶生【1996】204號(hào)3.《煉鋼安全規(guī)程》AQ2001—20044.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB500165.《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB5041476.《10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500537.《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500548.《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB62229.《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5001310.《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014

目錄1.選址和總平面布置單元安全檢查表 12.建構(gòu)、筑物單元安全檢查表 43.原料單元安全檢查表 104.煉鋼相關(guān)設(shè)備單元安全檢查表 135.氧氣轉(zhuǎn)爐單元安全檢查表 176.電爐單元安全檢查表 227.爐外精煉單元安全檢查表 278.鋼水澆注單元安全檢查表 309.供配電、電氣安全與照明單元安全檢查表 3510.動(dòng)力管線單元安全檢查表 4011燃?xì)?、熱力系統(tǒng)安全檢查表 4212.給排水單元安全檢查表 4713.消防和防爆單元安全檢查表 4914.轉(zhuǎn)爐煤氣柜安全檢查表 591.選址和總平面布置單元安全檢查表該單元主要對(duì)煉鋼企業(yè)的選址及總平面布置情況進(jìn)行檢查。檢查表主要依據(jù)《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（冶生【1996】204號(hào)）、《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001—2004）等編制，現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果見(jiàn)表1。表1選址和總平面布置單元安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1.選址1.1選擇廠址時(shí)，應(yīng)慎重考慮地震、熱帶風(fēng)暴等自然災(zāi)害，高溫、嚴(yán)寒等異常氣候，不利的工程地質(zhì)（如存在滑坡、泥石流、流砂、淤泥、喀斯特溶洞、斷層、采空區(qū)、塌陷區(qū)）和水文地質(zhì)條件等，優(yōu)選對(duì)安全、衛(wèi)生危害最小的廠址?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十一條第1款1.2廠區(qū)工業(yè)場(chǎng)地地面的設(shè)計(jì)標(biāo)高，不設(shè)堤防時(shí)應(yīng)高于計(jì)算水位0.5米；設(shè)堤防時(shí)應(yīng)高于歷年最高內(nèi)澇水位或常年洪水位（大汛平均高潮位）?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十一條第5款1.3生活居住區(qū)、飲用水源、渣場(chǎng)等，應(yīng)與廠址同時(shí)選擇，統(tǒng)一規(guī)劃。飲用水源嚴(yán)禁設(shè)在污染區(qū)和地方病常發(fā)地區(qū)。鐵渣、鋼渣場(chǎng)的設(shè)置應(yīng)考慮爆炸安全距離?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十一條第6款1.4廠區(qū)應(yīng)位于居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。廠區(qū)與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護(hù)距離必須遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法令、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十一條第7款1.5基礎(chǔ)荷載較大的建構(gòu)筑物，宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。在不良地質(zhì)地段布置建構(gòu)筑物和運(yùn)輸線路時(shí)，應(yīng)采取必要的加固措施。沿山坡布置的建構(gòu)筑物，應(yīng)防止滑坡可能引起的危害?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十二條第2款1.6選擇廠（車間）的位置，應(yīng)注意工程地質(zhì)條件和洪水、海潮、颶風(fēng)、滑坡等災(zāi)害的危害，并按地震烈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防。廠址地坪應(yīng)高出當(dāng)?shù)刈罡吆樗?.5m以上，地處海岸邊的應(yīng)高于最高潮水位1m以上；如受條件限制無(wú)法達(dá)到，應(yīng)采取有效的補(bǔ)救措施?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.1條1.7廠（車間）應(yīng)位于居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和當(dāng)?shù)厣钏吹南掠?，并?yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩】捣雷o(hù)距離?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.2條1.8煉鋼廠不應(yīng)鄰近居民區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文物保護(hù)區(qū)、生活水源地和重要農(nóng)業(yè)區(qū)；選擇廠址時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮煉鋼廠“三廢”排放、棄置及噪聲、電網(wǎng)閃爍等公害所產(chǎn)生的影響，并采取必要的防護(hù)措施?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.3條2.總平面布置2.1廠區(qū)布置，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程的主要車間與輔助車間的性質(zhì)及安全、衛(wèi)生，防火等的要求，合理確定廠區(qū)的功能分區(qū)，并根據(jù)生產(chǎn)工序間的相關(guān)性，確定各區(qū)的位置。各區(qū)之間必須保持物流順暢、運(yùn)距短捷，避免或減少折返迂回?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十二條第1款2.2廠區(qū)運(yùn)輸線路（鐵路和道路）的布置應(yīng)盡可能避免或減少運(yùn)輸線路平面交叉，使主要人流與較大貨流分開(kāi)?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十二條第4款2.3廠區(qū)建筑群體的平面與空間布置，應(yīng)統(tǒng)籌考慮建構(gòu)筑物之間的防火間距及消防車道，不得妨礙車輛駕駛?cè)藛T的視線，宜滿足自然通鳳與自然采光要求。主廠房夏季最大頻率風(fēng)向的迎風(fēng)面盡可能不布置輔助建構(gòu)筑物，以確保自然通風(fēng)。高溫?zé)峒庸ぼ囬g和生活設(shè)施建筑應(yīng)盡量避免西曬?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十二條第5款2.4改擴(kuò)建工程，在合理利用原有建構(gòu)筑物等設(shè)施的同時(shí)，應(yīng)合理布局，避免廠區(qū)生產(chǎn)車間的過(guò)分擁擠以及有毒、易燃、易爆車間的潛在危害?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十二條第6款2.5煉鋼廠的棄渣場(chǎng)，應(yīng)位于居住區(qū)和水源地安全健康防護(hù)距離以外的低洼地帶，并應(yīng)考慮爆炸、揚(yáng)塵、有害元素?cái)U(kuò)散的安全距離；廠內(nèi)鋼渣處理設(shè)施，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.3條2.6落錘破碎和爆破廢鋼的設(shè)施，應(yīng)設(shè)在流動(dòng)人員稀少的廠區(qū)邊緣安全區(qū)域；與其他建筑物之間的安全跨度，3t、5t、7t落錘應(yīng)分別大于30m、50m、80m，爆破應(yīng)大于150m，并應(yīng)采取必要的安全措施?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.4條2.7供油站、煤氣柜、乙炔站等火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)性較大的及產(chǎn)生有毒有害氣體的設(shè)施，應(yīng)位于廠區(qū)和居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.5條2.8氧氣站應(yīng)位于空氣潔凈區(qū)域，其空分設(shè)備的吸風(fēng)口應(yīng)位于各種易燃、易爆性氣源與塵源的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.6條2.9各車間及設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震、工業(yè)衛(wèi)生、運(yùn)輸安全等有關(guān)規(guī)程（規(guī)范）的規(guī)定及安全技術(shù)要求?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.7條2.10車間布置應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及防火、安全、衛(wèi)生等的要求使生產(chǎn)工序銜接緊密，物料運(yùn)距短捷，設(shè)備操作和維修方便?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十三條1款2.11車間的門（礦井的坑口）與通道的位置、數(shù)量及尺寸等，應(yīng)與工藝設(shè)備、人行道、運(yùn)輸方式、運(yùn)輸線路相適應(yīng)。有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)車間，至少應(yīng)有兩個(gè)安全出口?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十三條2款2.12機(jī)動(dòng)車輛通道應(yīng)盡量與人行道分開(kāi)。鐵路、道路與門、設(shè)備、建構(gòu)筑物、人行道及其他設(shè)備、設(shè)施之間的安全距離應(yīng)遵守YJB52《鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》和GB4387《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》的規(guī)定。運(yùn)輸通道和人行道應(yīng)在車間平面圖上標(biāo)明?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十三條3款2.13車間內(nèi)人行道與機(jī)動(dòng)車道或移動(dòng)機(jī)械的通道的交叉處，應(yīng)設(shè)信號(hào)報(bào)警裝置?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十三條4款2.14設(shè)備與設(shè)備之間及設(shè)備與建構(gòu)筑物之間的距離，必須滿足操作、檢修要求，宜不小于1米?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十三條5款2.15煉鋼主車間的布置，應(yīng)根據(jù)各種物料的流向，保證其能順暢運(yùn)行，互不交叉、干擾，并盡可能縮短鐵水、廢鋼及鋼坯（錠）等大宗物流的運(yùn)輸距離；如有條件，主車間出坯跨應(yīng)盡可能與軋鋼車間毗鄰或直連，以實(shí)現(xiàn)坯（綻）熱送或直接軋制?！稛掍摪踩?guī)程》5.2.1條2.16煉鋼主車間與各輔助車間（設(shè)施），應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上；鐵水、鋼水與液體渣，應(yīng)設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\(yùn)輸，以減少其他物流干擾?！稛掍摪踩?guī)程》5.2.2條2.17煉鋼主車間，應(yīng)按從原料至成品（坯、錠）的生產(chǎn)流程，以各工序分區(qū)作業(yè)為原則，合理布置各工藝裝備及生產(chǎn)設(shè)施，確保各工序安全、順行?！稛掍摪踩?guī)程》5.2.3條2.18煉鋼廠內(nèi)，應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)置必要的消防設(shè)施和消防通道，設(shè)置消防設(shè)施的地點(diǎn)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌?！稛掍摪踩?guī)程》5.2.4條2.建構(gòu)、筑物單元安全檢查表該單元主要對(duì)煉鋼企業(yè)的建構(gòu)筑物進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)。檢查其是否符合建筑耐火等級(jí)等相關(guān)要求。檢查表依據(jù)《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（冶生【1996】204號(hào)）、《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001—2004）、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）、《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50414-2007）等編制，現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果見(jiàn)表2。表2建構(gòu)（筑）物單元安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1操作室和休息室應(yīng)盡量避免正面對(duì)著渣口、鐵口等高溫設(shè)施和氧氣、煤氣閥門，操作室應(yīng)便于操作人員觀察、聯(lián)絡(luò)和直接控制需操縱的全部設(shè)備。距鐵路較近的操作室、休息室和樓梯出口不得正對(duì)鐵路?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十四條1款2操作方式宜優(yōu)先設(shè)計(jì)坐式，并應(yīng)具有保證操作人員活動(dòng)的足夠空間。在寒冷、高溫、強(qiáng)輻射、有害氣體、噪聲以及其他可能危及人體健康的操作室，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十四條2款3直接受高溫輻射的操作室，應(yīng)設(shè)空調(diào)和隔熱防護(hù)玻璃窗。橫跨熱生產(chǎn)線的操作室的底部應(yīng)采取鋪隔熱材料或通水冷卻等隔熱措施。當(dāng)熱輻射強(qiáng)度大于10．4焦耳/平方厘米.分時(shí)，應(yīng)在操作室的窗外0．2～0．5米處加鋁絲網(wǎng)或水幕。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十四條3款4冶煉與澆注廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)大量熱量及有害氣體、煙塵，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件；轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點(diǎn)上方，應(yīng)有良好的通風(fēng)道；熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響，采取相應(yīng)的隔熱防護(hù)措施?！稛掍摪踩?guī)程》6.1.15廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動(dòng)（靜）載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿，并在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道等；廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯?！稛掍摪踩?guī)程》6.1.26轉(zhuǎn)爐與電爐冶煉跨，應(yīng)采取爐子高架式布置廠房；容量50t以上的煉鋼車間，主要跨間的廠房宜采用鋼結(jié)構(gòu)；煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)的確定，應(yīng)符合YB9058的要求。《煉鋼安全規(guī)程》6.1.37煉鋼主廠房，地坪應(yīng)設(shè)置寬度小于1.5m的人行安全走道，走道兩側(cè)應(yīng)有明顯的標(biāo)志線；主廠房及其他中、重級(jí)工作類型橋式起重機(jī)的廠房，應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機(jī)安全走道，輕級(jí)工作起重機(jī)廠房，應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通的安全走道，走道寬度應(yīng)不小于0.8m?！稛掍摪踩?guī)程》6.1.48煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫通各跨間，并與各跨間進(jìn)出口及主工作平臺(tái)相通的參觀走廊，其寬度不小于1.5m?！稛掍摪踩?guī)程》6.1.59廠房?jī)?nèi)地坪應(yīng)高于廠房外地坪0.3m以上，廠房?jī)?nèi)地面運(yùn)輸車輛的軌道面應(yīng)與地坪面一致?！稛掍摪踩?guī)程》6.1.610橋式起重機(jī)司機(jī)室與摩電道，原則上應(yīng)相對(duì)布置；若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安全防護(hù)措施?！稛掍摪踩?guī)程》6.1.711應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的安全標(biāo)志設(shè)置要求和實(shí)際生產(chǎn)情況，在廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位，設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全標(biāo)志?！稛掍摪踩?guī)程》6.1.812各種建、構(gòu)筑物的建設(shè)，應(yīng)符合土建規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定；各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動(dòng)車輛與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離?！稛掍摪踩?guī)程》6.2.113易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應(yīng)有防護(hù)措施；所以高溫作業(yè)場(chǎng)所，如爐前主工作平臺(tái)、鋼包冷熱修區(qū)等，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施?！稛掍摪踩?guī)程》6.2.214防火設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)遵守GBJ16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置，車間應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道?！稛掍摪踩?guī)程》6.2.315廠房?jī)?nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯（特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯），梯子設(shè)置應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2規(guī)定。轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、連鑄主平臺(tái)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子?！稛掍摪踩?guī)程》6.2.416操作位置高度超過(guò)1.5m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定式或移動(dòng)式平臺(tái)；固定式鋼平臺(tái)應(yīng)符合GB4053.4規(guī)定，平臺(tái)負(fù)荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)要求。

高于1.5m的平臺(tái)，寬于0.25m的平臺(tái)縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合GB4053.3規(guī)定的安全欄桿（特殊情況例外），不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。

平臺(tái)、走廊、梯子應(yīng)防滑。

易受鋼水與液渣噴濺的平臺(tái)工作面，應(yīng)采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊（耐火材料）鋪設(shè)?！稛掍摪踩?guī)程》6.2.517轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工，其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護(hù)材料保護(hù)，且干燥后方可使用；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)，其他坪應(yīng)防止積水；爐渣沖擊與挖掘機(jī)鏟渣地點(diǎn)，應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其他措施保護(hù)?！稛掍摪踩?guī)程》6.2.618不允許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工?！稛掍摪踩?guī)程》6.2.719轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)注意在出現(xiàn)大噴事故時(shí)確保安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對(duì)中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對(duì)出鋼方向開(kāi)門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施；所有控制室、電氣室的門，均勻向外開(kāi)啟；電爐與LF主控室，應(yīng)按隔聲要求設(shè)計(jì)；主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口?！稛掍摪踩?guī)程》6.2.820煉鋼爐、鋼水與液渣運(yùn)輸線、鋼水吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過(guò)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施?！稛掍摪踩?guī)程》6.2.921易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品?！稛掍摪踩?guī)程》6.2.1022密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護(hù)人員進(jìn)入?！稛掍摪踩?guī)程》6.2.1223建筑面積小于等于300m2的獨(dú)立甲、乙類單層廠房，可采用三級(jí)耐火等級(jí)的建筑?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》3.3.524使用或產(chǎn)生丙類液體的廠房和有火花、赤熱表面、明火的丁類廠房，均應(yīng)采用一、二級(jí)耐火等級(jí)建筑，當(dāng)上述丙類廠房的建筑面積小于等于500m2，丁類廠房的建筑面積小于等于1000m2時(shí)，也可采用三級(jí)耐火等級(jí)的單層建筑?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》3.3.625廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個(gè)防火分區(qū)、一個(gè)防火分區(qū)的每個(gè)樓層，其相鄰2個(gè)安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5.0m?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》3.7.126占地面積大于3000m2的甲、乙、丙類廠房或占地面積大于1500m2的乙、丙類倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道，確有困難時(shí)，應(yīng)沿建筑物的兩個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)置消防車道?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》6.0.627消防給水和滅火設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建筑用途及其重要性、火災(zāi)特性和火災(zāi)危險(xiǎn)性等綜合因素進(jìn)行?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》8.1.128除住宅外的民用建筑、廠房和丙類倉(cāng)庫(kù)的下列部位，應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急照明燈具：1封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室、消防電梯間的前室或合用前室；2消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機(jī)房、配電室、防煙與排煙機(jī)房以及發(fā)生火災(zāi)時(shí)仍需正常工作的其它房間；等?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》11.3.129鋼鐵冶金企業(yè)內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車道，當(dāng)與生產(chǎn)、生活道路合用時(shí)，應(yīng)滿足消防車道的要求。消防車道的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。《鋼鐵冶金企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》4.1.730甲、乙類液體管道和可燃?xì)怏w管道嚴(yán)禁穿過(guò)防火墻。丙類液體管道不應(yīng)穿過(guò)防火墻，其他管道不宜穿過(guò)防火墻，必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采用不燃燒材質(zhì)的管道，并應(yīng)在穿過(guò)防火墻處采用防火封堵材料緊密填塞縫隙。丙類液體管道應(yīng)在防火墻兩側(cè)設(shè)置切斷閥。當(dāng)穿過(guò)防火墻的管道周邊有可燃物時(shí)，應(yīng)在墻體兩側(cè)1.0m范圍內(nèi)的管道上加設(shè)不燃燒絕熱材料?！朵撹F冶金企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》5.2.231建（構(gòu)）筑物有可能被鐵水、鋼水或熔渣噴濺造成危害的建筑構(gòu)件，應(yīng)有絕熱保護(hù)。運(yùn)載鐵水罐、鋼水罐、渣罐、紅錠、紅（熱）坯等高溫物品的過(guò)跨車、底盤鑄車、（空）鋼錠模車和（熱）鑄錠車等車輛及運(yùn)載物的外表面距樓板和廠房（平臺(tái)）柱的外表面不應(yīng)小于0.8m，且樓板和柱應(yīng)有絕熱保護(hù)?！朵撹F冶金企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》5.2.432設(shè)置在丁、戊類主廠房?jī)?nèi)的甲、乙、丙類輔助生產(chǎn)房間，應(yīng)單獨(dú)劃分防火分區(qū)，并應(yīng)采用耐火極限不低于3.0h的不燃燒體墻和1.50h的不燃燒體樓板與其他部位隔開(kāi)?！朵撹F冶金企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》5.2.533設(shè)置在生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的油浸變壓器室、地上封閉式液壓站和潤(rùn)滑油站（庫(kù)），直接開(kāi)向廠房?jī)?nèi)的門，應(yīng)采用常閉甲級(jí)防火門；直接開(kāi)向廠房外的門，如不采用防火門時(shí)，門的上方應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.0m的挑檐?！朵撹F冶金企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》5.2.634在電纜隧（廊）道進(jìn)出主廠房、主電室、電氣地下室等建（構(gòu)）筑物的部位應(yīng)設(shè)置防火分隔，其出入口應(yīng)設(shè)置常閉式甲級(jí)防火門，且應(yīng)向主廠房、主電室、電氣地下室等建（構(gòu)）筑物方向開(kāi)啟。電纜豎井的門應(yīng)采用甲級(jí)防火門?！朵撹F冶金企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》5.2.735煉鐵、煉鋼等有液體金屬與熔渣運(yùn)作的廠房，必須采取防止屋面漏水和防止天窗飄雨等措施?！朵撹F冶金企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》5.3.23.原料單元安全檢查表該單元主要對(duì)煉鋼企業(yè)的原料制備及運(yùn)輸?shù)冗M(jìn)行檢查評(píng)價(jià)。原料單元主要根據(jù)檢查表依據(jù)《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（冶生【1996】204號(hào)）、《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001—2004）等編制，現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果見(jiàn)表3。表3原料單元安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1原、燃料宜采用機(jī)械化裝卸、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十條1款2原、燃料堆場(chǎng)不應(yīng)設(shè)在地下設(shè)備、設(shè)施之上，并應(yīng)保持良好排水?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十條2款3原料場(chǎng)應(yīng)有下列設(shè)施及措施；①工作照明和事故照明；②機(jī)械化料場(chǎng)，在料條之間應(yīng)保持一定距離并設(shè)置旋轉(zhuǎn)式灑水裝置；其他料場(chǎng)應(yīng)配備灑水車；③車輛運(yùn)行的警告標(biāo)志；④嚴(yán)寒地區(qū)，應(yīng)采取防凍措施。多鳳多雨地區(qū)的大型料場(chǎng)，對(duì)細(xì)粒物料應(yīng)有噴灑覆蓋劑的設(shè)施?？扇夹粤蠄?chǎng)應(yīng)采取防自燃措施。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十條3款4行走機(jī)械的主電源采用電纜供電時(shí)應(yīng)設(shè)電纜卷筒，采用滑線供電時(shí)應(yīng)選用安全滑接輸電裝置，并懸掛明顯的警告牌或信號(hào)燈；《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十條8款5各種受料倉(cāng)口、槽口的上方均應(yīng)設(shè)置金屬蓖格板?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十條10款6應(yīng)根據(jù)入爐散狀材料的特性與安全要求，確定其貯存方法；入爐物料應(yīng)保持干燥?！稛掍摪踩?guī)程》7.1.17采用有軌運(yùn)輸時(shí)，軌道外側(cè)距料堆應(yīng)大于1.5m?！稛掍摪踩?guī)程》7.1.28具有爆炸和自燃危險(xiǎn)的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應(yīng)貯存于密閉貯倉(cāng)內(nèi)，必要時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù)；存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計(jì)，并禁火、禁水?！稛掍摪踩?guī)程》7.1.39地下料倉(cāng)的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板?！稛掍摪踩?guī)程》7.1.410可能存在放射性危害的廢鋼，不應(yīng)進(jìn)廠。進(jìn)廠的社會(huì)廢鋼，應(yīng)進(jìn)行分選，揀出有色金屬件、易燃易爆及有毒等物品；對(duì)密閉容器應(yīng)進(jìn)行切割處理；廢武器和彈藥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格鑒定，并進(jìn)行妥善的處置?！稛掍摪踩?guī)程》7.2.111廢鋼應(yīng)按來(lái)源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時(shí)，地面以上料堆高度不應(yīng)超過(guò)1.5m?！稛掍摪踩?guī)程》7.2.212煉鋼廠一般應(yīng)設(shè)廢鋼配料間與廢鋼堆場(chǎng)，廢鋼配料作業(yè)直接在廢鋼場(chǎng)進(jìn)行的，廢鋼堆場(chǎng)應(yīng)部分帶有房蓋，以供雨、雪天配料。混有冰雪與積水的廢鋼，不應(yīng)入爐?！稛掍摪踩?guī)程》7.2.313廢鋼配料間與廢鋼堆場(chǎng)，應(yīng)設(shè)置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道?！稛掍摪踩?guī)程》7.2.414廢鋼坑沿應(yīng)高出地面0.5～1.0m，露天廢鋼坑應(yīng)設(shè)集排水設(shè)施，地面廢鋼料堆應(yīng)距運(yùn)輸軌道外側(cè)1.5m以上?！稛掍摪踩?guī)程》7.2.515廢鋼配料間或廢鋼堆場(chǎng)進(jìn)料火車線與橫向廢鋼運(yùn)輸渡車線相交時(shí)，火車線入口應(yīng)設(shè)允許進(jìn)車的信號(hào)裝置，當(dāng)渡車在廢鋼區(qū)運(yùn)行時(shí)，火車不應(yīng)進(jìn)入?！稛掍摪踩?guī)程》7.2.616廢鋼裝卸作業(yè)時(shí)，電磁盤或液壓抓斗下不應(yīng)有人，起重機(jī)的大車或小車啟動(dòng)、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號(hào)，以警告地面人員與相鄰起重機(jī)避讓；起重機(jī)司機(jī)室應(yīng)視野良好，能清楚觀察廢鋼裝卸作業(yè)點(diǎn)與相鄰起重機(jī)作業(yè)情況?！稛掍摪踩?guī)程》7.2.717鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行?！稛掍摪踩?guī)程》7.3.118向混鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），應(yīng)保持一定距離；混鐵爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá)0.4m時(shí)，不應(yīng)兌入鐵水；混鐵爐出鐵時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響訊號(hào)；混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時(shí)，不應(yīng)傾動(dòng)；當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時(shí)，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐?！稛掍摪踩?guī)程》7.3.219混鐵車倒罐站倒罐時(shí)，應(yīng)確?；扈F車與受鐵坑內(nèi)鐵水罐車準(zhǔn)確對(duì)位；混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開(kāi)往吊包工位?！稛掍摪踩?guī)程》7.3.320混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建、構(gòu)筑物，均應(yīng)采取防護(hù)措施?！稛掍摪踩?guī)程》7.3.421鐵水預(yù)處理設(shè)施，應(yīng)布置在地坪以上；若因條件限制采用坑式布置，則應(yīng)采取防水、排水措施，保證坑內(nèi)干燥?！稛掍摪踩?guī)程》7.3.622往煉鋼爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應(yīng)位于安全區(qū)域?！稛掍摪踩?guī)程》7.3.723鐵水預(yù)處理粉料發(fā)送罐的設(shè)計(jì)、制造與使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》7.3.824采用CaC2與鎂粉作脫硫劑時(shí)，其貯粉倉(cāng)應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)；泄壓時(shí)排出的粉塵應(yīng)回收；該區(qū)域應(yīng)防水、防火。CaC2倉(cāng)附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙炔檢測(cè)和報(bào)警裝置?！稛掍摪踩?guī)程》7.3.925采用Na2CO3系作脫硫粉劑時(shí)，應(yīng)做好設(shè)備的防護(hù)，其粉塵中的Na2CO3，應(yīng)回收利用?！稛掍摪踩?guī)程》7.3.1026CaC2與鎂粉著火時(shí)，應(yīng)采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應(yīng)使用水、四氯化碳、泡沫滅火器及河沙等滅火《煉鋼安全規(guī)程》7.3.114.煉鋼相關(guān)設(shè)備單元安全檢查表該單元主要對(duì)煉鋼相關(guān)設(shè)備鐵水罐、鋼包等進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)。煉鋼相關(guān)設(shè)備單元主要依據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001—2004）等編制，現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果見(jiàn)表4。表4煉鋼相關(guān)設(shè)備單元安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔?！稛掍摪踩?guī)程》8.1.12罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心上0.2～0.4m對(duì)稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可使用?！稛掍摪踩?guī)程》8.1.23使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開(kāi)裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過(guò)規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢?！稛掍摪踩?guī)程》8.1.34鐵水罐，鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用?！稛掍摪踩?guī)程》8.1.45用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)罐口；罐口嚴(yán)重結(jié)殼，應(yīng)停止使用?！稛掍摪踩?guī)程》8.1.56鋼水罐需臥放地坪時(shí)，應(yīng)放在專用的鋼包支座上；熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護(hù)屏；兩罐位之間凈空間距，應(yīng)不小于2m?！稛掍摪踩?guī)程》8.1.67渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料?！稛掍摪踩?guī)程》8.1.78鋼水罐滑動(dòng)水口，每次使用前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，并調(diào)試合格?！稛掍摪踩?guī)程》8.1.89鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的自由空間高度（液面至罐口），應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)的要求?！稛掍摪踩?guī)程》8.1.910鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時(shí)，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水，鋼水罐，不應(yīng)臥放?！稛掍摪踩?guī)程》8.1.1011吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離?！稛掍摪踩?guī)程》8.1.1112烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)儀表與熄火檢測(cè)儀?！稛掍摪踩?guī)程》8.2.113采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓記號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備?！稛掍摪踩?guī)程》8.2.214采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧（空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng)）?！稛掍摪踩?guī)程》8.2.315烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌?！稛掍摪踩?guī)程》8.2.416車間內(nèi)有軌車輛，軌道面應(yīng)與車間地坪一致?！稛掍摪踩?guī)程》8.3.117車輛運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號(hào)。《煉鋼安全規(guī)程》8.3.218電動(dòng)鐵火罐車、鋼水罐車、渣罐車的停靠處，應(yīng)設(shè)兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)?！稛掍摪踩?guī)程》8.3.319鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車臺(tái)面，應(yīng)砌磚防護(hù)。應(yīng)根據(jù)需要，在軌道端頭設(shè)置事故滑輪。帶有電子稱的鋼水罐車，應(yīng)對(duì)電子秤元件進(jìn)行防護(hù)。《煉鋼安全規(guī)程》8.3.420進(jìn)出車間的廢鋼料藍(lán)車與渣罐車，其運(yùn)行軌道與車間外道路相交的道口，應(yīng)設(shè)置交通指揮信號(hào)；運(yùn)行距離較長(zhǎng)時(shí)，車輛運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)視；其他地面有軌車輛的運(yùn)行，也應(yīng)貫徹目視監(jiān)控的原則?！稛掍摪踩?guī)程》8.3.521所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過(guò)重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用?！稛掍摪踩?guī)程》8.3.622起重機(jī)械及工具，應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定；煉鋼廠用起重機(jī)械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說(shuō)明；橋式起重機(jī)等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗(yàn)收合格，方可投入使用?！稛掍摪踩?guī)程》8.4.123起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，方可使用，試驗(yàn)負(fù)荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機(jī)等負(fù)荷試驗(yàn)，采用其額定負(fù)荷的1.25倍。《煉鋼安全規(guī)程》8.4.224鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，必要時(shí)吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查?！稛掍摪踩?guī)程》8.4.325吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)，鑄造起重機(jī)額定能力應(yīng)符合YB9058的規(guī)定；電爐車間運(yùn)廢鋼料籃的加料吊車，應(yīng)采用雙制動(dòng)系統(tǒng)。《煉鋼安全規(guī)程》8.4.426鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護(hù)與報(bào)廢應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》8.4.527起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)遵守GB5082的規(guī)定。吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)?！稛掍摪踩?guī)程》8.4.628起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過(guò)；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備（脫模操作除外）；吊物上不應(yīng)有人?！稛掍摪踩?guī)程》8.4.729車間內(nèi)部鐵路線應(yīng)為平道，且不應(yīng)低于車間外鐵路線軌道標(biāo)高，鐵路線彎曲半徑與建筑接近限界應(yīng)遵守YBJ52的規(guī)定；門洞邊緣距鐵路中心線應(yīng)不小于2.8m?！稛掍摪踩?guī)程》8.5.130盡頭鐵路線末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。鐵路線軌道外側(cè)1.5m以內(nèi)，不應(yīng)堆放任何物品?！稛掍摪踩?guī)程》8.5.231無(wú)關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣、氧氣管道下方停留?！稛掍摪踩?guī)程》8.5.332進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)根據(jù)GB6389的要求設(shè)置聲光信號(hào)報(bào)警裝置。《煉鋼安全規(guī)程》8.5.433應(yīng)根據(jù)煉鋼廠的特種車輛（如自抱罐汽車、料藍(lán)車、運(yùn)坯車等）的特殊要求設(shè)計(jì)道路路面，并設(shè)立明顯標(biāo)志；特種車輛道路應(yīng)盡可能與普通車輛道路分開(kāi)。《煉鋼安全規(guī)程》8.5.534煉鋼廠內(nèi)的道路，應(yīng)按GB5786的規(guī)定設(shè)立交通標(biāo)志?！稛掍摪踩?guī)程》8.5.635道路建筑應(yīng)符合GBJ22的規(guī)定，跨越道路上方的管線，距路面凈高應(yīng)不小于5m?！稛掍摪踩?guī)程》8.5.736載運(yùn)熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施?！稛掍摪踩?guī)程》8.5.837采用帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，應(yīng)遵守GB14784的規(guī)定。《煉鋼安全規(guī)程》8.5.938帶式運(yùn)輸機(jī)的通廊應(yīng)設(shè)走道，設(shè)單側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于1m，設(shè)兩側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于0.8m，并應(yīng)在兩側(cè)走道間適當(dāng)設(shè)置過(guò)橋；傾斜通廊的傾角大于6o時(shí)，走道應(yīng)采取防滑措施；大小12o時(shí)，走道應(yīng)采用踏步。走道沿線應(yīng)設(shè)置可隨時(shí)停車的停車?yán)K。《煉鋼安全規(guī)程》8.5.1039維修帶式輸送機(jī)，應(yīng)事先通知控制室操作人員，將帶式輸送機(jī)的控制權(quán)轉(zhuǎn)到就地操作箱。《煉鋼安全規(guī)程》8.5.1140高溫工作的水冷件，應(yīng)提供事故用水?！稛掍摪踩?guī)程》8.6.141易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)?！稛掍摪踩?guī)程》8.6.242人員接近有可能導(dǎo)致人身傷害事故的設(shè)備外露運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩?！稛掍摪踩?guī)程》8.6.343涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動(dòng)作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動(dòng)，無(wú)論手動(dòng)還是自動(dòng)操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以切除聯(lián)鎖?！稛掍摪踩?guī)程》8.6.444壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用，應(yīng)遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》8.6.55.氧氣轉(zhuǎn)爐單元安全檢查表該單元主要對(duì)氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)。氧氣轉(zhuǎn)爐單元主要依據(jù)《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（冶生【1996】204號(hào)）、《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001—2004）等編制，現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果見(jiàn)表5。表5氧氣轉(zhuǎn)爐單元安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1大、中型轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備除應(yīng)滿足轉(zhuǎn)爐正常操作時(shí)要求的最大力矩外，尚應(yīng)考慮發(fā)生場(chǎng)爐和凍爐事故時(shí)所產(chǎn)生的過(guò)載力矩。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條3款②2氧槍（或副槍）應(yīng)有可靠的防止墜落。自動(dòng)提槍、張力保護(hù)和鋼繩松動(dòng)報(bào)警裝置。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條3款③3轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備和氧槍裝置必須有與供氧系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煙罩、三通閥等的聯(lián)鎖裝置和聯(lián)系信號(hào)，在特殊情況下能切除聯(lián)鎖改成獨(dú)立操作?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條3款④4轉(zhuǎn)爐設(shè)有副槍時(shí)，副槍應(yīng)與供水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備、煙罩等聯(lián)鎖。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條3款⑤5氧槍供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)進(jìn)、出口冷卻水量檢測(cè)器和冷卻水出口溫度測(cè)定儀，并應(yīng)有自動(dòng)報(bào)警裝置。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條3款⑥630噸以上的轉(zhuǎn)爐必須設(shè)置煤氣凈化回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)設(shè)煤氣成分連續(xù)分析儀，并應(yīng)遵守冶金部《轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條3款⑦730噸以上的轉(zhuǎn)爐兌鐵水、出鋼、出渣時(shí)所產(chǎn)生的煙塵宜設(shè)二次除塵系統(tǒng)。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條3款⑨8氧槍（包括副槍）孔及下料孔應(yīng)設(shè)氮?dú)饷芊庋b置。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條3款⑩9150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過(guò)公稱容量的120％；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作?！稛掍摪踩?guī)程》9.1.110轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。《煉鋼安全規(guī)程》9.1.211轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開(kāi)閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過(guò)規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。《煉鋼安全規(guī)程》9.1.312氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。《煉鋼安全規(guī)程》9.1.413轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故?！稛掍摪踩?guī)程》9.1.514轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設(shè)計(jì)，靠自重回復(fù)零位；150t以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負(fù)力矩，但必須確保兩路供電；若采用直流電機(jī)，可考慮設(shè)置備用蓄電池組，以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速?gòu)?fù)位?！稛掍摪踩?guī)程》9.1.615從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門，以保護(hù)操作人員安全?！稛掍摪踩?guī)程》9.1.716煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái)，宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置；上述各層平臺(tái)，人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留，以防煤氣中毒；確需長(zhǎng)時(shí)間停留，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施?！稛掍摪踩?guī)程》9.1.817采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐，應(yīng)符合GB6222的規(guī)定；轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)，風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所，其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施；風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次，事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。《煉鋼安全規(guī)程》9.1.918轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過(guò)2％；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。《煉鋼安全規(guī)程》9.1.1019轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施?！稛掍摪踩?guī)程》9.1.1120轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù)，應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》9.1.1221爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過(guò)0.1m。《煉鋼安全規(guī)程》9.2.122廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過(guò)料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴渣?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.223兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開(kāi)始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.324新?tīng)t、停爐進(jìn)行維修后開(kāi)爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開(kāi)始生產(chǎn)前均應(yīng)按新?tīng)t開(kāi)爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.425爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無(wú)關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。《煉鋼安全規(guī)程》9.2.526轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.627吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.728轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾撸桓鼡Q吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.829安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。《煉鋼安全規(guī)程》9.2.930傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無(wú)誤，并遵守下列規(guī)定：—測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐；—傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.1031倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。《煉鋼安全規(guī)程》9.2.1132火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。《煉鋼安全規(guī)程》9.2.1233有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開(kāi)門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開(kāi)門窗與排風(fēng)扇?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.136.電爐單元安全檢查表該單元主要對(duì)電爐冶煉設(shè)施進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)。電爐單元主要依據(jù)《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（冶生【1996】204號(hào)）、《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001—2004）等編制，現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果見(jiàn)表6。表6電爐單元安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1電爐液壓系統(tǒng)事故停電時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)能保證出完一爐鋼水，并恢復(fù)原位。電極升降與爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)限位開(kāi)關(guān)和鎖定裝置，互相之間應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條4款①2電爐應(yīng)采用高效除塵凈化裝置。高功率與超高功率電爐，宜采用爐內(nèi)直接排煙與爐外除塵相結(jié)合的方式除塵。電爐除塵系統(tǒng)應(yīng)有防爆措施?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條4款②3電爐應(yīng)采用機(jī)械化加料裝置。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條4款③4電爐爐頂冷卻宜采用風(fēng)冷、水冷爐壁、爐門和爐蓋的水冷系統(tǒng)應(yīng)有冷卻水流量、溫度和壓力等檢測(cè)及報(bào)警裝置，應(yīng)設(shè)事故用水設(shè)施。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條4款④5采用汽化冷卻回收蒸汽時(shí)，應(yīng)遵守勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。汽包、蓄熱器等高壓容器應(yīng)設(shè)獨(dú)立廠房，并應(yīng)有降噪、自動(dòng)放散和壓力安全保護(hù)裝置。安全水位應(yīng)與熔煉爐聯(lián)鎖?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條4款⑤6電爐應(yīng)采取切實(shí)可行的降噪措施?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條4款③7電爐出鋼區(qū)域的平臺(tái)、梁、柱應(yīng)有隔熱保護(hù)措施，出鋼坑應(yīng)防止積水?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條4款①8上電爐爐頂?shù)奶葑討?yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條4款③9電爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過(guò)平均出鋼量的120％?！稛掍摪踩?guī)程》10.1.11030t及其以上的電爐，均應(yīng)采用高架式布置，并采用鋼水罐車出鋼?！稛掍摪踩?guī)程》10.1.211電爐傾動(dòng)機(jī)械應(yīng)設(shè)零位鎖定，電極升降應(yīng)有上限位鎖定；電爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動(dòng)等動(dòng)作的機(jī)械之間，應(yīng)設(shè)有可靠的安全聯(lián)鎖；電爐液壓站，應(yīng)在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動(dòng)作?！稛掍摪踩?guī)程》10.1.312根據(jù)GB50016定，額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓器室，應(yīng)設(shè)置CO2等氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)?！稛掍摪踩?guī)程》10.1.413氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，應(yīng)采用不銹鋼制作，并應(yīng)在軟管接頭前焊接長(zhǎng)1.5m以上的銅管；氧氣閥門站應(yīng)遵守本規(guī)程9.2.12的規(guī)定。《煉鋼安全規(guī)程》10.1.514設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理；并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施，人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終開(kāi)啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。《煉鋼安全規(guī)程》10.1.615采用煤氣燒嘴時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。《煉鋼安全規(guī)程》10.1.716水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等，應(yīng)配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測(cè)、報(bào)警裝置。出水溫度超過(guò)規(guī)定值、進(jìn)出水流量差報(bào)警時(shí)，應(yīng)自動(dòng)斷電并升起電極停止冶煉，操作人員應(yīng)查明原因，排除故障，然后恢復(fù)供電?！稛掍摪踩?guī)程》10.1.817豎爐、Plus2000爐、Consteel爐的廢鋼預(yù)熱段廢氣出口，以及Korfarc爐爐蓋彎管出口，應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng)；廢氣中的氧與一氧化碳超過(guò)規(guī)定值，燃燒室中的點(diǎn)火燒嘴便應(yīng)工作，并供入適量空氣，使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒?！稛掍摪踩?guī)程》10.1.918電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守GB6222和GB9078的規(guī)定，系統(tǒng)中應(yīng)有泄爆措施?！稛掍摪踩?guī)程》10.1.1019豎爐的豎井移動(dòng)與停留區(qū)域下方空間，不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危險(xiǎn)的建筑物，不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越，否則應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。Plus2000爐廢鋼預(yù)熱的預(yù)熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間，不應(yīng)有任何易燃物；料籃旋轉(zhuǎn)時(shí)，人員應(yīng)處于安全位置。《煉鋼安全規(guī)程》10.1.1120Consteel爐廢鋼傳送帶，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置寬度不小于0.9m的安全走道。傳送帶支架下方，不應(yīng)有人員通行；若有道路通過(guò)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施?！稛掍摪踩?guī)程》10.1.1221電爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定；爐殼與電極、爐蓋升降裝置，應(yīng)可靠接地。供電設(shè)施附近，不應(yīng)有易造成短路的材料與物件。《煉鋼安全規(guī)程》10.1.1322爐后出鋼操作室（或操作臺(tái)）應(yīng)設(shè)在較安全的位置，其正對(duì)出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運(yùn)行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動(dòng)控制組合在一個(gè)操作臺(tái)上，以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動(dòng)應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達(dá)到規(guī)定值，電爐回傾到適當(dāng)位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開(kāi)出，以保證出鋼作業(yè)安全?！稛掍摪踩?guī)程》10.1.1423偏心爐底出鋼口活動(dòng)維修平臺(tái)，只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置，方可開(kāi)向工作位置?！稛掍摪踩?guī)程》10.1.1524爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》10.1.1625直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應(yīng)有溫度檢測(cè)，應(yīng)采用噴淋冷卻方式，避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管，應(yīng)懸掛設(shè)置，不應(yīng)采用落地管線，以防漏鋼時(shí)釀成成爆炸事故?！稛掍摪踩?guī)程》10.1.1726應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測(cè)量元件，當(dāng)某特定測(cè)量點(diǎn)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止冶煉，修理爐底。《煉鋼安全規(guī)程》10.1.1827電爐爐頂維護(hù)平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全門，人員進(jìn)入時(shí)，安全門開(kāi)啟，電極電流斷開(kāi)，電爐不會(huì)傾動(dòng)，爐蓋不會(huì)旋轉(zhuǎn)?！稛掍摪踩?guī)程》10.1.1928采用鐵水熱裝工藝的電爐，應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動(dòng)的速度與位置，防止造成跑鐵事故?！稛掍摪踩?guī)程》10.1.2029采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，并應(yīng)采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。《煉鋼安全規(guī)程》10.1.2130采用活動(dòng)爐座的電爐，應(yīng)由一臺(tái)吊車吊運(yùn)；因條件限制只能用兩臺(tái)吊車抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū)，應(yīng)設(shè)置爐殼底座（或支架）、修爐坑或修爐平臺(tái)。《煉鋼安全規(guī)程》10.1.2231電極連接站，應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)設(shè)施，以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設(shè)施。《煉鋼安全規(guī)程》10.1.2332電爐開(kāi)爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機(jī)狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計(jì)要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水異常現(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺(tái)整潔有序無(wú)雜物。《煉鋼安全規(guī)程》10.2.133電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度，先發(fā)信號(hào)，然后送電；引弧應(yīng)采用自動(dòng)控制，防止短路送電?！稛掍摪踩?guī)程》10.2.234豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊重量應(yīng)不大于400kg；待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不應(yīng)有人?！稛掍摪踩?guī)程》10.2.335電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離。《煉鋼安全規(guī)程》10.2.436氧燃燒嘴開(kāi)啟時(shí)應(yīng)先供燃料，點(diǎn)火后再供氧；關(guān)閉時(shí)應(yīng)先停止供氧，再停止供燃料?！稛掍摪踩?guī)程》10.2.537爐前熱潑渣操作，應(yīng)防止灑水過(guò)多，以避免積水產(chǎn)生事故?！稛掍摪踩?guī)程》10.2.638電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維護(hù)平臺(tái)，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行?！稛掍摪踩?guī)程》10.2.739電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時(shí)，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，關(guān)閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動(dòng)爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉?！稛掍摪踩?guī)程》10.2.840正常生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常清除爐前平臺(tái)流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應(yīng)不超過(guò)0.1m，以防墜落傷人?！稛掍摪踩?guī)程》10.2.941電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面，應(yīng)保持干燥，不應(yīng)有水或潮濕物。《煉鋼安全規(guī)程》10.2.1042電爐加料（包括鐵水熱裝和吊鐵水罐）、吊運(yùn)爐底、吊運(yùn)電極，應(yīng)有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過(guò)，人員應(yīng)處于安全位置?！稛掍摪踩?guī)程》10.2.1143維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間，應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。《煉鋼安全規(guī)程》10.2.127.爐外精煉單元安全檢查表該單元主要對(duì)爐外精煉過(guò)程及設(shè)施進(jìn)行安全檢查評(píng)價(jià)。爐外精煉單元主要依據(jù)《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（冶生【1996】204號(hào)）、《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001—2004）等編制，現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果見(jiàn)表7。表7爐外精煉單元安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果16．鋼水爐外精煉①AOD、LF與噴粉等爐外精煉裝置應(yīng)設(shè)除塵裝置。鋼包應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條2②鋼水爐外精煉裝置應(yīng)根據(jù)精煉裝置的具體情況設(shè)事故用水設(shè)施，并應(yīng)保證正常供水系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)能繼續(xù)一爐鋼水的脫氣處理。鋼水真空脫氣處理裝置的冷凝器下部應(yīng)設(shè)液位檢測(cè)裝置，當(dāng)液位上升超過(guò)一定高度時(shí)應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警；處理裝置的排氣系統(tǒng)前端應(yīng)設(shè)氣體分析儀，當(dāng)排出廢氣中一氧化碳的濃度超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條3精練爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精練對(duì)鋼液面以上鋼包自由空間的要求?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.14鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精練裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.25VOD、CAS-OB，RH-KTB等水冷氧槍升降機(jī)械，應(yīng)有事故驅(qū)動(dòng)等安全措施；氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，應(yīng)采用不銹鋼管，且應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)度超過(guò)1.5m的銅管?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.36受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施，確保在斷電期間保護(hù)設(shè)備免遭損壞；可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍，應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置；報(bào)警信號(hào)發(fā)出后，氧槍應(yīng)自動(dòng)提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.47VOD與RH－KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應(yīng)密閉，并設(shè)風(fēng)機(jī)與排氣管，排氣管應(yīng)高出廠房2～4m。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置“警惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”等警示牌。《煉鋼安全規(guī)程》11.1.58LF與RH電加熱的供電設(shè)施，應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范，設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機(jī)械應(yīng)有可靠接地裝置；若RH與RH-KTB采用石墨電阻棒加熱真空罐，真空罐應(yīng)有可靠接地裝置?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.69RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)手動(dòng)換向閥裝置?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.710真空精煉裝置，用氮?dú)馄茐恼婵諘r(shí)，應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號(hào)。信號(hào)應(yīng)與真空罐蓋開(kāi)啟、RH吸嘴抽出鋼液的動(dòng)作聯(lián)鎖，當(dāng)真空罐內(nèi)外存在壓差時(shí)，不應(yīng)開(kāi)啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴；VOD與RH-KTB破壞真空系統(tǒng)，應(yīng)有氮?dú)庀♂尨胧?。《煉鋼安全?guī)程》11.1.811蒸汽噴射真空泵的噴射器，應(yīng)包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器。《煉鋼安全規(guī)程》11.1.912爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢(shì)器等有壓容器，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)壓力的規(guī)定。《煉鋼安全規(guī)程》11.1.1013精煉爐工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。《煉鋼安全規(guī)程》11.2.114應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量，防止?fàn)t外精煉時(shí)發(fā)生溢鋼事故?！稛掍摪踩?guī)程》11.2.215應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù)，防止包口粘結(jié)物過(guò)多。《煉鋼安全規(guī)程》11.2.316氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度，防止溢鋼?！稛掍摪踩?guī)程》11.2.417爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。《煉鋼安全規(guī)程》11.2.518精煉過(guò)程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，應(yīng)立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動(dòng)，人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動(dòng)包。《煉鋼安全規(guī)程》11.2.619精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留?！稛掍摪踩?guī)程》11.2.720RH或RH-KTB新的或修補(bǔ)后的插入管，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用；VD、VOD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍，應(yīng)予干燥。在VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應(yīng)采取臨時(shí)通風(fēng)措施，以防缺氧?！稛掍摪踩?guī)程》11.2.821LF通電精煉時(shí)，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺(tái)上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測(cè)溫取樣時(shí)應(yīng)斷電。RH、RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人，人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺(tái)?！稛掍摪踩?guī)程》11.2.922RH、RH-KTB的插入管與CAS－OB、IR-UT的浸漬罩下方，不應(yīng)有人員通行與停留；精煉期間，人員應(yīng)處于安全位置。《煉鋼安全規(guī)程》11.2.1023AOD的配氣站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。人員進(jìn)入配汽站應(yīng)預(yù)先開(kāi)啟門窗與通風(fēng)設(shè)施，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修時(shí)應(yīng)始終開(kāi)啟門窗與通風(fēng)設(shè)施?！稛掍摪踩?guī)程》11.2.1124吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊?！稛掍摪踩?guī)程》12.2.1225潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí)，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。《煉鋼安全規(guī)程》11.2.1326噴粉管道發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉下料閥，并在保持引噴氣流的情況下，逐段敲擊管道，以消除堵塞；若需拆檢，應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓?！稛掍摪踩?guī)程》11.2.1427喂絲線卷放置區(qū)，宜設(shè)置安全護(hù)欄；從線卷至喂絲機(jī)，凡線轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)處，應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時(shí)人員安全；向鋼水喂絲時(shí)，線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人?！稛掍摪踩?guī)程》11.2.158.鋼水澆注單元安全檢查表該單元主要對(duì)鋼水澆注環(huán)節(jié)進(jìn)行安全檢查評(píng)價(jià)。鋼水澆注單元主要依據(jù)《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（冶生【1996】204號(hào)）、《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001—2004）等編制，現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果見(jiàn)表8。表8鋼水澆注單元安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1大中型煉鋼廠（車間）澆注，應(yīng)采用連鑄。連鑄平臺(tái)作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)渣盆、溢流槽和事故鋼水包；平臺(tái)以下各層不得設(shè)置油罐、氣瓶等易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)或存放地點(diǎn)?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條7款①2中間罐小車應(yīng)設(shè)走行警報(bào)器?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條7款②3采用鈷60等放射性物質(zhì)進(jìn)行結(jié)晶器液面自動(dòng)控制時(shí)，放射源的裝、卸、運(yùn)輸應(yīng)設(shè)專用的工具，并存放在安全地點(diǎn)。操作人員應(yīng)配備射線計(jì)量報(bào)警器?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條7款③4結(jié)晶器冷卻水、二次冷卻水設(shè)施，應(yīng)設(shè)必要的水壓、水溫及流量檢測(cè)儀表與報(bào)警裝置，并應(yīng)設(shè)置事故供水系統(tǒng)，保證在正常供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，在限定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)補(bǔ)水?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條7款④5采用煤氣、氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、氧氣快速切斷閥。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條7款⑤6采用液壓夾送引錠桿時(shí)，應(yīng)配備液壓儲(chǔ)能器，當(dāng)液壓管網(wǎng)泄漏時(shí)，應(yīng)能在短時(shí)間內(nèi)保護(hù)對(duì)引錠桿的壓緊力，而不使引錠桿下滑。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條7款⑥7連鑄坯宜用字幕噴涂機(jī)或自動(dòng)打印機(jī)標(biāo)號(hào)。板坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器、鑄坯的火焰切割及清理機(jī)、二次冷卻區(qū)及中間罐解體傾翻區(qū)應(yīng)設(shè)置排煙、除塵和排水蒸汽的設(shè)施?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條7款⑦8鋼水包滑動(dòng)水口應(yīng)設(shè)滑板壓緊面壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置?；瑒?dòng)水口的液壓控制系統(tǒng)必須設(shè)置備用線路和儲(chǔ)壓罐，鋼水包滑動(dòng)水口的滑板壓緊面壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置若采用電動(dòng)控制，則需設(shè)置備用電源或蓄能器，備用電源容量應(yīng)供一爐鋼水澆完。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條7款⑧9燒鋼廠（車間）采用模鑄時(shí)，澆鋼操作平臺(tái)或操作位置應(yīng)有降溫設(shè)施。沸騰鋼的模鑄應(yīng)采用安全壓蓋裝置。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條7款⑨10采用模鑄時(shí)，底盤清理應(yīng)采用底盤傾翻裝置和除塵裝置，鑄模清掃、涂料和絕熱板的安裝等，應(yīng)采用機(jī)械化操作，并應(yīng)配置脫錠裝置?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第三十四條7款⑩11鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理或按規(guī)定報(bào)修、報(bào)廢?！稛掍摪踩?guī)程》12.1.112新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用?！稛掍摪踩?guī)程》12.1.213澆注后倒渣應(yīng)注意安全，人員應(yīng)處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)板。《煉鋼安全規(guī)程》12.1.314熱修包時(shí)，包底及包口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈；更換氬氣底塞磚與滑動(dòng)水口滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認(rèn)。《煉鋼安全規(guī)程》12.1.415新裝滑動(dòng)水口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)動(dòng)作可靠方可交付使用；采用氣力彈簧的滑板機(jī)構(gòu)，應(yīng)定期校驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整其作用力。《煉鋼安全規(guī)程》12.1.516滑動(dòng)水口引流砂應(yīng)干燥。《煉鋼安全規(guī)程》12.1.617新建、改建或擴(kuò)建煉鋼工程，必須采用部分模鑄時(shí)，應(yīng)采用小車鑄系統(tǒng)，不應(yīng)采用地面澆注或坑鑄系統(tǒng)（不包括鑄鋼車間）。《煉鋼安全規(guī)程》12.2.118鑄錠平臺(tái)的長(zhǎng)度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無(wú)帽鋼錠模的模口，寬度應(yīng)不小于3m?！稛掍摪踩?guī)程》12.2.219鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離，應(yīng)不小于1m。《煉鋼安全規(guī)程》12.2.320靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺(tái)，應(yīng)在平臺(tái)外設(shè)安全平臺(tái)，其寬度應(yīng)不大于0.9m；兩種平臺(tái)之間有隔墻時(shí)，平臺(tái)之間通道門的間距應(yīng)不小于36m。《煉鋼安全規(guī)程》12.2.421澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：—澆注前應(yīng)詳細(xì)檢查滑動(dòng)水口及液壓油路系統(tǒng)；往罐上安裝油缸時(shí)，不應(yīng)對(duì)著傳動(dòng)架調(diào)整活塞桿長(zhǎng)度；遇有滑板壓不動(dòng)時(shí)，確認(rèn)安全之后方可在鑄臺(tái)松動(dòng)滑動(dòng)水口頂絲；油缸、油帶漏油，不應(yīng)繼續(xù)使用；機(jī)械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi)，不應(yīng)有水；—開(kāi)澆和燒氧時(shí)應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開(kāi)后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣；—澆注鋼錠時(shí)，鋼水罐不應(yīng)在中心注管或鋼錠模上方下落；—使用涼鑄模澆注或進(jìn)行軟鋼澆注時(shí)，應(yīng)時(shí)刻提防鋼水噴濺傷人；—出現(xiàn)鋼錠?；蛑凶⒐苈╀摃r(shí)，不應(yīng)澆水或用濕磚堵鋼；—正在澆注時(shí)，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；—指揮擺罐的手勢(shì)應(yīng)明確；大罐最低部位應(yīng)高于漏斗磚0.15m；澆注中移罐時(shí)，操作者應(yīng)走在鋼水罐后面；—不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作；—取樣工具應(yīng)干燥，人員站位應(yīng)適當(dāng)，樣模鋼水未凝固不應(yīng)取樣。《煉鋼安全規(guī)程》12.2.522整模應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和裂紋，應(yīng)按報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢，或修復(fù)達(dá)標(biāo)后使用；安放模子及其他物體時(shí)，應(yīng)等起重機(jī)停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于0.3m，方可上前校正物體位置和放下物體；鋼錠模應(yīng)冷卻至200℃左右，方可處理；列模、列帽應(yīng)放置整齊，并檢查確認(rèn)無(wú)脫縫現(xiàn)象。《煉鋼安全規(guī)程》12.2.623確定鑄機(jī)彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時(shí)，應(yīng)確保鑄坯凝固長(zhǎng)度小于冶金長(zhǎng)度?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.124大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的支承臂、立柱、地腳螺栓設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，計(jì)算中應(yīng)考慮滿包負(fù)荷沖擊系數(shù)（1.5～2）。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，包括鋼包的運(yùn)動(dòng)設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0.5m。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)配置安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置。《煉鋼安全規(guī)程》12.3.225連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.326對(duì)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)械、中間罐車傳動(dòng)機(jī)械、大包澆注平臺(tái)，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物，應(yīng)采取防護(hù)措施?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.427結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報(bào)，停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動(dòng)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保證鑄機(jī)的安全；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.528高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時(shí)，液壓系統(tǒng)蓄勢(shì)器應(yīng)能維持拉矯機(jī)壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30～40min，并停止?jié)沧?，以保證人身和設(shè)備安全?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.629采用放射源控制結(jié)晶器液面時(shí)，放射源的裝、卸、運(yùn)輸和存放，應(yīng)使用專用工具，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測(cè)制度；放射源只能在調(diào)試或澆注時(shí)打開(kāi)，其他時(shí)間均應(yīng)關(guān)閉；放射源啟閉應(yīng)有檢查確認(rèn)制度與標(biāo)志，打開(kāi)時(shí)人員應(yīng)避開(kāi)其輻射方向，其存放箱與存放地點(diǎn)設(shè)置警告標(biāo)志?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.730連鑄主平臺(tái)以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉(cāng)庫(kù)或存放點(diǎn)，連鑄平臺(tái)上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.831澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時(shí)，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細(xì)堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。澆注準(zhǔn)備工作完畢，拉矯機(jī)正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。《煉鋼安全規(guī)程》12.3.9（如果剛開(kāi)澆，可以檢查。否則去掉此項(xiàng)檢查內(nèi)容。）32新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。《煉鋼安全規(guī)程》12.3.10（如果遇到可以檢查。否則去掉此項(xiàng)檢查內(nèi)容。）33鋼包或中間罐滑動(dòng)水口開(kāi)啟時(shí)，滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼傷人?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.1134澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.1235輸出尾坯時(shí)（注水封頂操作），人員不應(yīng)面對(duì)結(jié)晶器?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.1336澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?；澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；大包回轉(zhuǎn)臺(tái)（旋轉(zhuǎn)臺(tái)）回轉(zhuǎn)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.1437引錠桿脫坯時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)坯已脫離方可離開(kāi)?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.538采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥；在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.639切割機(jī)應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入切割機(jī)控制室。切割機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，機(jī)上不應(yīng)有人?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.1740鋼錠（坯）堆放高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

大于3t的鋼錠不大于3.5m

0.5~3t的鋼錠不大于2.5m

大于0.5t的鋼錠不大于1.9m

人工吊掛鋼錠不大于1.9m

長(zhǎng)度6m及以上的連鑄坯不大于4m

長(zhǎng)度6～3m的連鑄坯不大于3m

長(zhǎng)度3m以下的連鑄坯不大于2.5m。《煉鋼安全規(guī)程》12.4.141鋼錠退火時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無(wú)人方可推車?！稛掍摪踩?guī)程》12.4.242修磨鋼錠（坯）時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)用具，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行?！稛掍摪踩?guī)程》12.4.343鋼錠（坯）庫(kù)內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m；錠（坯）垛間距應(yīng)不小于0.6m；進(jìn)入錠（坯）垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出鋼錠（坯）垛?！稛掍摪踩?guī)程》12.4.49.供配電、電氣安全與照明單元安全檢查表該單元主要對(duì)攻配線系統(tǒng)、電器安全和照明設(shè)施情況進(jìn)行檢查。供配電、電器安全與照明單元主要依據(jù)《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（冶生【1996】204號(hào)）、《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001—2004）、《10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50053－94）和《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054-95）編制，現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果見(jiàn)表9。表9供配電、電氣安全與照明單元安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1.供配電1.1企業(yè)電力負(fù)荷分級(jí)、供配電系統(tǒng)及保安電源的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBEJ52《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和GB50058《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十八條1款1.2煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時(shí)，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷?！稛掍摪踩?guī)程》13.1.11.3煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時(shí)，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷?！稛掍摪踩?guī)程》13.1.11.4計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS）。《煉鋼安全規(guī)程》13.1.21.5變電所宜單層布置。當(dāng)采用雙層布置時(shí)，變壓器應(yīng)設(shè)在底層。設(shè)于二層的配電室應(yīng)設(shè)搬運(yùn)設(shè)備的通道、平臺(tái)或孔洞?！?0kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》第4.1.7條1.6露天或半露天變電所的變壓器四周應(yīng)設(shè)不低于1.7m高的固定圍欄（墻）。變壓器外廓與圍欄（墻）的凈距不應(yīng)小于0.8m，變壓器底部距地面不應(yīng)小于0.3m，相鄰變壓器外廓之間的凈距不應(yīng)小于1.5m?！?0kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》第4.2.2條1.7設(shè)置于變電所內(nèi)的非封閉式干式變壓器，應(yīng)裝設(shè)高度不低于1.7m的固定遮欄，遮欄網(wǎng)孔不應(yīng)大于40mm×40mm。變壓器的外廓與遮欄的凈距不宜小于0.6m，變壓器之間的凈距不應(yīng)小于1.0m?！?0kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》第4.2.5條1.8配電裝置的長(zhǎng)度大于6m時(shí)，其柜（屏）后通道應(yīng)設(shè)兩個(gè)出口，低壓配電裝置兩個(gè)出口間的距離超過(guò)15m時(shí)，尚應(yīng)增加出口?！?0kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》第4.2.6條《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》第3．1．8條1.9配電室的位置應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心，設(shè)置在塵埃少、腐蝕介質(zhì)少、干燥和震動(dòng)輕微的地方，并宜適當(dāng)留有發(fā)展余地?！兜蛪号潆娫O(shè)計(jì)規(guī)范》第3．1．2條1.10配電設(shè)備的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟(jì)等原則，并應(yīng)便于安裝、操作、搬運(yùn)、檢修、試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)。《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》第3．1．3條1.11位于地下室和樓層內(nèi)的配電室，應(yīng)設(shè)設(shè)備運(yùn)輸?shù)耐ǖ溃?yīng)設(shè)良好的通風(fēng)和可靠的照明系統(tǒng)。《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》第3．3．6條1.12配電室的門、窗關(guān)閉應(yīng)密合；與室外相通的洞、通風(fēng)孔應(yīng)設(shè)防止鼠、蛇類等小動(dòng)物進(jìn)入的網(wǎng)罩，其防護(hù)等級(jí)不宜低于《外殼防護(hù)等級(jí)分類》（GB4208－84）的IP3X級(jí)。直接與室外露天相通的通風(fēng)孔還應(yīng)采取防止雨、雪飄入的措施。《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》第3．3．7條2.電氣安全2.1建構(gòu)筑物的防雷設(shè)施應(yīng)符合《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，電氣設(shè)備的防雷及過(guò)電壓保護(hù)應(yīng)符合《工業(yè)與民用電力裝置的過(guò)電壓保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定?！兑苯鹌髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十八條2款2.2電纜的選擇與敷設(shè)應(yīng)符合JBJ6《工廠電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。高溫車間應(yīng)采用阻燃電纜及其它防燒毀電纜的措施。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十八條3款2.3電力設(shè)備應(yīng)接地或接零，并應(yīng)符合GBJ65《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范）的規(guī)定。保護(hù)措施應(yīng)與低壓配電系統(tǒng)的接地方式協(xié)調(diào)配合。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十八條4款2.4臨時(shí)性及移動(dòng)設(shè)備（含手持電動(dòng)工具及插座）的供電，應(yīng)采用漏電流動(dòng)作保護(hù)器作為附加保護(hù)措施。向爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所配電的線路應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第十八條5款2.5在TN－C－S系統(tǒng)中，PEN線分為PE線和N線后，N線應(yīng)對(duì)地絕緣，不得與PE線合并或互換；為避免PE線和N線混淆，PE線和PEN線應(yīng)有黃綠相同的色標(biāo)，N線采用