特種設 備 管 理 制 度

6/6特種設備管理制度第一條為了加強設備管理,提高生產(chǎn)技術裝備水平和經(jīng)濟效益,保證安全生產(chǎn)和設備正常運行，根據(jù)我廠的實際情況，特制定本制度。第二條設備的管理是為了保證設備的健康,加強維護與計劃性檢修，依靠技術進步,進行設備更新與改造,堅持專業(yè)管理與群眾管理,技術管理與經(jīng)濟管理相結合的原則。第三條設備管理有主管生產(chǎn)副廠長負責，生技部是設備管理的主要部門，并配置專職設備管理員(工程師）,其主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好。對車間或班組的設備管理工作進行業(yè)務指導工作.生產(chǎn)技術部設備管理工程師還必備我廠主要設備資料.內(nèi)容應包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料第四條設備管理的主要經(jīng)濟性、安全性、技術監(jiān)督完成等考核指標,列入廠長任期責任目標。第五條生技部必須做好設備更新與改造的規(guī)劃、選型、購置及安裝調試等管理工作,購置重要生產(chǎn)設備應當進行技術、經(jīng)濟論證，并按照有關規(guī)定上報審批。購置設備，應當由設備專責人員提出有關設備的可靠性和有利于維修的要求。第六條選購進口設備時,應當備有維修技術資料和必要的維修配件。第七條生產(chǎn)設備應當建立健全的操作、使用、維護規(guī)程.第八條設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規(guī)程。第九條按照國家的有關規(guī)定,加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護,檢查檢測和預防性試驗。第十條設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術標準,以保證檢修質量,縮短檢修時間，降低檢修成本。第十一條根據(jù)設備的實際技術狀況，結合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執(zhí)行檢修計劃.第十二條物質部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件.第十三條檢修公司各班組應當在保證設備檢修質量的前提下，做好設備的修復利用，節(jié)約檢修成本.第十四條設備的主管部門應當編制設備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。第十五條屬于下列情況之一的設備,應當報廢更新。１、經(jīng)過預測，繼續(xù)大修后,均不能恢復設備健康，不能保證安全經(jīng)濟運行的。２、設備老化,技術性能落后，無備品備件來源的。３、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。第十六條設備改造驗收后新增的價值，應當辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。第十七條設備報廢,必須遵守國家有關規(guī)定，并辦理報廢手續(xù)。報廢設備所取得收益，必須用于設備的改造與更新第十八條生產(chǎn)技術部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。第十九條設備發(fā)生事故必須如實上報,發(fā)生設備事故,必須查明原因,并按照事故性質進行嚴肅出理。第二十條檢修每臺設備時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，并由具有一定的實際工作經(jīng)驗者擔任。第二十一條根據(jù)設備管理工作的需要,可以不定期開展各種不同類型的競賽活動,對作出顯著成績的設備專責人和集體給予一定的獎勵.第二十二條對由于設備管理不善，設備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產(chǎn)的,根據(jù)情節(jié)對分管負責的有關人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規(guī)程，造成事故和直接經(jīng)濟損失的職工，根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經(jīng)濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任第一部分固定資產(chǎn)管理制度設備采購、驗收、安裝、移交制度設備閑置封存與啟封制度設備報廢制度設備定機定員制度廠控設備管理制度設備的操作規(guī)程設備交接班制度設備點檢制度設備維修制度設備事故統(tǒng)計及處理制度１、設備因非正常的損壞造成停產(chǎn)或降低效能(停機修理時間或修理費用達到一定標準，或雖暫不停機修理，但內(nèi)傷嚴重者）均屬為設備事故.2、設備事故的劃分：2.１造成下列情況之一的為重大設備事故：2．1．1一般生產(chǎn)設備停產(chǎn)四晝夜以上的。2.1。2設備修理費用達2０00元以上(不包括生產(chǎn)費用損失費）。2．1.3全廠供電中斷30分鐘以上或一個車間中斷６０分鐘以上的。2.1．４設備性能嚴重受損的。２。2其余的設備事故為一般設備事故。3、設備事故的性質：3.1責任事故：凡屬人為原因,如:操作錯誤、維護保養(yǎng)不當、超規(guī)范加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低者.3.2質量事故：凡因設備質量不好或檢修、安裝不當造成設備損壞、停產(chǎn)或效能降低者.3.3自然事故：凡因遭受自然災害或自然磨損致使設備損壞或效能降低者。４、設備事故的分析和處理4.１設備發(fā)生事故后,應立即切斷電源,保持現(xiàn)場并逐級上報,責任單位領導應及時上報企業(yè)管理辦公室，設備重大事故應在一小時內(nèi)報告主管廠長。4．2一般事故由責任單位主管負責人組織有關人員，根據(jù)三不放過原則(即:事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有規(guī)范措施不放過）進行調查分析，企業(yè)管理辦公室有關人員參加事故分析會.重大設備事故及廠控設備事故，由企業(yè)管理辦公室主持，主管廠長、責任單位及有關部門參加分析處理.４．３事故責任單位，根據(jù)事故分析結果，在三天內(nèi)認真填寫事故報告表,報送企業(yè)管理辦公室，廠控設備事故需報告主管廠長批示處理意見。4．４對事故責任者,除教育外,還要視情況給以嚴肅處理，如批評或行政處分。情況嚴重者，應追究法律責任。一般事故發(fā)生后，對于責任者,扣當月獎金總額５%-—1０％；重大事故責任者按獎金總額20%——50％加重扣罰，并扣除主管領導當月獎金總額的10%。4。5企業(yè)管理辦公室應及時將處罰信息報主管廠長，事故責任者或其領導人對事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現(xiàn)場，欺騙上級或知情不報者，應按責任事故加重處理，最高處罰不能超過當月獎金總額的６0%。4．6設備事故發(fā)生后的搶修工作,由設備所在單位負責，其經(jīng)費自行負責.搶修如需采購零件應由企業(yè)管理辦公室簽字方可采購.＊參考報表:《設備事故報表》第十二部分數(shù)控設備管理制度１、設備操作1。1設備操作人員要求1.1.１設備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋.1。1.2操作人員必需經(jīng)過嚴格培訓，了解機床的性能特點，熟悉機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法,并熟練掌握操作方法和操作技巧。1．1。3非操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓,了解機床的性能特點，并熟練掌握操作方法的,需經(jīng)領導批準后,才可上機操作。1．1。4未經(jīng)專業(yè)培訓的人員,不得擅自開動機床。1.1。５試切工件或調整程序時,必須由編程人員和操作人員一起作業(yè)，如操作人員不在，非操作人員需經(jīng)領導批準后,方可上機操作。1。1．6工作人員必須熟悉和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和其它各項規(guī)章制度。1。2、設備操作要求1。2.1一般注意事項：1.2．1。1工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1。2.1。2經(jīng)常清掃機床周圍環(huán)境，保持環(huán)境整潔。１．２.1。3機床控制系統(tǒng)經(jīng)常保持清潔。１。2。1.4經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動.1.２.1。5不得打開防護罩開動機床。1.2。2機床啟動時的注意事項：1．2．2。１每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標指示是否正確。1.2.2.2加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點。1。２。2。3熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。1.2。2．4刀具、工件安裝好后,應再作一次檢查，確認無任何干涉，調用正確的程序,并檢查刀位號是否正確，保證刀具已校正好，達到使用要求。1.2．3調整程序時的注意事項：1。2.3。1采用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具.1。２．３。２不能承擔超出機床加工能力的作業(yè)。1．2.3.3在機床停機時進行刀具調整.１.2．3．4確認刀具在換刀過程中不要和其它部位發(fā)生碰撞。1。2。3．5確認工件的卡具或壓板是否有足夠的強度.1。2。3.6工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。1。2．3．7程序調整好后,要再次進行檢查，經(jīng)空運轉或模擬顯示確認無誤后，方可進行加工。1。2.3．8控制系統(tǒng)電源接通后，只允許一人操作控制面板,他人不得接控制面板。嚴禁交叉作業(yè)。1．2。4機床運轉中的注意事項：１．2。4。1機床啟動后,在機床自動連續(xù)運轉過程中必須監(jiān)視其運轉狀態(tài)。1。2。4。２確認冷卻液輸出通暢，流量充足。１。2．４.3機床運轉時,不得調整刀具和測量工件尺寸。1。２。４。４遇到異常情況，應保持現(xiàn)場，及時通知維修人員，進行故障排除。特別緊急情況下應迅速切斷電源。1.２.5作業(yè)完畢時的注意事項：1．2。5。１關閉電源。1．２．5．２清掃機床,并添加潤滑油，當機床長時間不用,應涂敷防銹油。１．2.5。3填寫工作記錄表2、設備保養(yǎng)與維護工作人員對設備按各機床點檢檢查要點進行檢查,填寫檢查記錄情況。日檢由操作人員負責，并在工作記錄表中記錄異常情況,表中“冷卻液”一欄，視加工情況，不定期檢查.季檢及半年檢由維修人員負責并填寫相關記錄,維修人員應隨時按日檢要點進行巡檢,對發(fā)現(xiàn)問題及時排除。２。１數(shù)控車床的點檢、檢查要點：2.1。1日常點檢要點:2.1.１．1接通電源前：ａ.電壓是否正常。b。檢查機床是否有異常情況。c.檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足.ｄ.檢查工具、測具等是否已準備好。ｅ．切削槽內(nèi)的切屑是否已處理干凈。２.１.1。2接通電源后：ａ.檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關是否處于正確位置。b。CRT顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應及時處理。c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內(nèi)。d.各控制箱的冷卻風扇是否正常運轉。e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉刀臺是否可靠夾緊，刀具是否有損傷.2。1.1。3機床運轉中:ａ。運轉中，主軸滑板處是否有異常噪音.b．有無與平常運轉不同的異?，F(xiàn)象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。遇到異常情況，應保持現(xiàn)場,及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應迅速切斷電源.點檢完畢后,由操作員填寫工作記錄表。2。1。2季檢查要點：2.1.2.1檢查主軸的運轉情況.主軸以最高轉速一半左右的轉速旋轉30分鐘.用手觸摸殼體部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主軸軸承的工作情況。2。1.2。2檢查X、Ｚ軸的滾珠絲桿，若有污垢,應清理干凈。2．1．2.3檢查X、Z軸超程限位開關,各急停開關是否動作正常?？捎檬职磯盒谐涕_關的滑動輪，若CRT上有超程報警顯示，說明限位開關正常.并將各接近開關擦拭干凈。2.1。2．4檢查刀臺的回轉頭、傳動系統(tǒng)的潤滑狀態(tài)是否良好，痕等。注油孔應注油潤滑。2。１．2．5檢查刀塔裝刀孔內(nèi)是否積存切屑,雜物，若有應清理干凈.2．１.2．6檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題,予以修整。2。1．２。7檢查冷卻液槽內(nèi)是否積存切屑,若切屑堆積較多,應予以清理。2。1。2.8檢查液壓裝置:ａ.檢查壓力表的動作狀態(tài)，通過調整液壓泵的壓力看壓力表的指針是否上下變化靈活。ｂ.檢查液壓管路是否有損壞,各管接頭是否有松動或漏油現(xiàn)象.２.1。2。9檢查潤滑油裝置：a.檢查潤滑泵的排油量是否合乎要求。ｂ。檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否松動、有漏油現(xiàn)象。2.1．2.１0季檢完畢后，由維修人員填寫CTX600季檢表。２.1。3半年檢查要點:維修人員參照ＣTＸ６０0半年檢表組織機床檢查。2.2加工中心點檢、檢查要點:2.2．1日常點檢要點:2.2．1.１從工作臺、基座等處清除污物和灰塵，擦去機床表面上的機油、冷卻液和切屑。２。２。1.2清除沒有罩蓋的滑動表面上的一切東西。２.2．1.３清理風箱式護罩。2.２。1.4注意電控系統(tǒng)有無異常，顯示屏上有無報警信號.2．２．1。5清理檢查所有限位開關、接近開關及其周圍表面。2.2．１.6檢查各潤滑油,液壓油箱的油面,使其保持在合理的油面上.２.２.1．7確認各刀具在其應有的位置上更換.２。2.1。8確保空氣濾杯的水完全排出。2。2．１.9檢查液壓泵的壓力在指定范圍內(nèi)。2.2．１.10檢查機床主液壓系統(tǒng)是否漏油，若有問題應及時通知維修人員予以修理。2.2。1.11檢查冷卻液軟管及液面，清理管內(nèi)及冷卻槽內(nèi)的切屑等臟物。2。2。1．12確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。2．2．1.13檢查各坐標軸是否處在原點上。２。2．1.１4檢查主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現(xiàn)象，并將主軸周圍清理干凈。遇到異常情況，應保持現(xiàn)場,必須及時通知維修人員，進行故障排除，特別緊急情況下應迅速切斷電源。點檢完畢后,由操作員填寫工作記錄表。２.2.2季檢查要點：2。2.2.1清理電器控制箱內(nèi)部，使其保持干凈。２．2．2。2用煤油清洗空氣濾網(wǎng)，必要時予以更換。不要用稀釋劑或其它同類東西清洗濾網(wǎng)。2。2。２．3檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動、無磨損.2.2．2.4清理導軌滑動面上的刮垢板。2.2.2。5檢查各電磁閥、行程開關、接近開關，確保它們能正常工作.2．２.2.６檢查液壓箱內(nèi)的油濾,必要時予以清洗.２.２．2.７檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。2.２．2。8確保各聯(lián)鎖裝置、時間繼電器、繼電器能正確工作,必要時予以修理或更換.2．2.2．9確保數(shù)控裝置能正確工作。２.２．2．１０季檢完畢后,由維修