提高工藝水平實施措施

8/8提高工藝水平實施措施1。鋼結(jié)構(gòu)工程1．1鋼煤斗制作1。１。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):構(gòu)件明顯處無顯著凹面和損傷,切割斷面無裂紋、夾層和大于１mm的缺棱．總高度及煤斗上下內(nèi)口直徑偏差必須符合規(guī)范要求。1。1。2責(zé)任者:主管工程師:主管技術(shù)員:質(zhì)檢員：施工班組：負(fù)責(zé)人：1.1.3實施措施：a。放樣：鋼煤斗采用先做胎,后在胎上拼裝的施工方法。采用1：1比例在鋼平臺上放大樣，大樣放好后,經(jīng)檢查無誤即可制作內(nèi)胎.ｂ.下料切割：切割用剪板機半自動切割機，切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹，油污等去除干凈，切割線與下料線的偏差在±1．５ｍm范圍之內(nèi)，切割斷面必須無裂紋,夾層和大于1mｍ的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。ｃ。開坡口接鋼材時,因鋼板較厚按要求坡口。ｄ.平直：鋼板、工字鋼、扁鋼的局部拱撓曲按要求矯正在范圍內(nèi)。e.斗壁拼裝：點焊由有上崗證的焊工施焊。在組裝成型的同時，按照煤斗的高度搭設(shè)腳手架。f。檢查：拼裝完成后，由有關(guān)質(zhì)檢、監(jiān)理人員進(jìn)行檢查，各部尺寸無誤后即可進(jìn)行焊接并做好檢查結(jié)果記錄。h。焊接：焊接由有上崗證的焊工施焊,焊條采用相應(yīng)型號,并應(yīng)有合格證。焊縫采用多層連續(xù)施焊的方式來完成.其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理,如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、氣孔、咬邊等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物,焊縫外觀要求構(gòu)件表面不應(yīng)有焊疤,明顯凹面和損傷，焊縫高度和長度應(yīng)滿足圖紙的設(shè)計要求。i.檢查：焊接完畢后，邊角處應(yīng)用手砂輪打磨平滑,并做嚴(yán)密性試驗，然后由業(yè)主與供方、質(zhì)檢部門進(jìn)行檢查。ｊ.刷漆刷漆前把鋼材表面的油污、銹皮、灰塵等雜質(zhì)清除，按照圖紙的設(shè)計要求時煤斗進(jìn)行刷漆,油漆干燥后方可進(jìn)行安裝。1。２鋼屋架及支撐系統(tǒng)1。2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a．焊接時，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿弧坑,針狀和熔合性飛濺等缺陷。b。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同,焊接完畢后，采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落.c．焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧.d。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部應(yīng)大于１０ｍm，弧坑應(yīng)填滿。１．2.2責(zé)任者:主管工程師：主管技術(shù)員:質(zhì)檢員:施工班組：負(fù)責(zé)人:１．１.3實施措施①。施工前應(yīng)按施工圖紙放１：1的大樣，確定無誤后開始號料與下料，號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。②.切割前,應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后,斷口上不得有裂紋和大于1mｍ缺棱，并應(yīng)清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。③。所下料應(yīng)進(jìn)行調(diào)查，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。④．零件加工：切割：氧氣切割鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹，油污清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤，飛濺物應(yīng)清除,機械剪切面不得有裂紋并應(yīng)清除主刺。⑤.焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”要求操作外,上下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時,為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去棱角。對接焊縫應(yīng)焊接的兩端，點焊上引弧板,其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平.⑥。鉆孔：尾架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用模具鉆孔。保證孔位置尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔.⑦.裝配及焊接：屋架端部T型基座、天窗架和支承板預(yù)先拼接組成部件，矯正后拼裝到屋架上.部件焊接為防止變形,宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再焊接。⑧?？傃b配：ａ。將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定鋼度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度.b。按時實樣將上、下弦，腹桿等定位角鋼搭接在裝配合上。c.把墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上下弦放在連接板上,使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼，半片屋架桿件全部擺放好后,按照施工圖核對無誤即可定位點焊。d.點焊好的半片架翻轉(zhuǎn)１80o，以這半片屋架作胎模復(fù)制裝配屋架.e。在半片屋架模胎上放墊板，連接板及基座板，基座板及屋架天窗支座,中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板，用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。f.將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上,用夾具夾緊,進(jìn)行定位點焊。g。將臺模上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)１80o,即可將另一面的上下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊,進(jìn)行定位點焊。點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。h．焊接1).焊工必須有合格證，其所擔(dān)任焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng).2）。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。i.施焊:1).焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿上下弦之間墊板，屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接,其焊接順序相同。2).支撐連接板、檀條角鋼的裝配和焊接。用樣桿劃出支撐連接板位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配，并定位點焊，用樣板同樣劃出檀條角鋼放在裝配位置上并定位點焊，全部裝配完畢,即開始焊接檀條角鋼,支撐連接板，焊完應(yīng)清除熔渣及飛濺物。ｊ.成品檢驗:1)．焊接全部完成，焊縫冷卻24小時之后，全部作外觀檢驗并做出記錄,Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)作超探.2）。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。3）．除銹、油漆、編號。4）．成品經(jīng)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。５）．涂料及漆漠厚應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定,雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。6）．安裝焊縫5０ｍｍ以內(nèi)不得誤涂油漆。7）.在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號.⑨.安全注意事項a。勞動防護(hù)用品必須佩戴齊全。b.制作用鋼平臺必須有良好、可靠的接地、接零保護(hù)。c.用鉆床時，嚴(yán)禁帶手套操作，嚴(yán)禁酒后操作.d.組對好的構(gòu)件要支牢固,以防傾倒傷人.e．成型的構(gòu)件應(yīng)放在平整堅實的地面，堆放整齊,大型構(gòu)件間要綁扎牢固，以防傾倒。３柱間支撐1．３。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：構(gòu)件明顯處無顯著凹面和損傷，切割斷面無裂紋、夾層和大于１ｍm的缺棱。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿弧坑，針狀和熔合性飛濺等缺陷.采用轉(zhuǎn)孔工藝，孔邊無飛邊、毛刺;其精度符合設(shè)計要求，孔徑符合要求的孔數(shù)≥８５％，且每組焊補重新轉(zhuǎn)孔數(shù)不超過20%.1.3.2責(zé)任者:主管工程師：主管技術(shù)員:質(zhì)檢員：施工班組:負(fù)責(zé)人：1。３.3實施措施：１．３.3。１下料①.施工前按施工圖放1:1的大樣，確定無誤后，開始號料、下料，號料應(yīng)根據(jù)要求，預(yù)留焊接收縮余量及切割，等加工余量。②.采用角鋼、型鋼連接用等強連接。③.使用前所下料均應(yīng)進(jìn)行矯正.④．鉆孔螺栓用鋼模鉆孔以保證螺栓孔的位置尺寸準(zhǔn)確，桿件及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法。⑤。型鋼、角鋼需接長時，先焊接頭并矯直，按要求鏟去棱角并磨平。１.3。３.2裝配①。按放線后，實樣及工藝要求預(yù)留焊接收縮余量.②．按實樣將支撐、槽鋼，腹桿等定位角鋼、點板及節(jié)點連接板放在實樣上，靠緊定痊。再將腹桿放在連接板上擺放好，施工圖核對無誤后即可定位點焊.③．為了運輸和安裝方便分別制作焊接后運到現(xiàn)場在組裝。1。3。3。3焊接①。焊接前復(fù)查組裝質(zhì)量②。焊