廣州市某大橋承臺(tái)系梁工程監(jiān)理細(xì)則

目錄第一節(jié)施工特點(diǎn)………………03第二節(jié)檢查工作流程…………04第三節(jié)監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值……………05第四節(jié)施工質(zhì)量的控制………施工安全措施…………31監(jiān)理工作的方法與措施第一節(jié)施工特點(diǎn)1.1線路長(zhǎng)、系梁多、施工工期長(zhǎng)**特大橋承臺(tái)、系梁共62個(gè)，17涌11＃墩系梁兩個(gè)，15?！?4＃除主墩31＃、32#為承臺(tái)外全為系梁，施工周期長(zhǎng)。1.2地質(zhì)情況復(fù)雜，有的在水中進(jìn)行，有的在吹砂場(chǎng)地施工，施工難度大其中28＃～34＃都在水中施工，施工工序復(fù)雜，施工存在一定的難度，安全及質(zhì)量有隱患。其他系梁在海中或池塘中吹砂場(chǎng)地上施工，1.3承臺(tái)外觀質(zhì)量1.4混凝土體積大15水上施工16第二節(jié)檢查工作流程監(jiān)理程序施工程序?qū)彶閷彶殂@孔樁中間交工證書(shū)工、料、機(jī)準(zhǔn)備、自檢、提出砼配合比檢查、復(fù)核、批準(zhǔn)砼配合比開(kāi)工報(bào)告審查批準(zhǔn)破樁頭支承臺(tái)模板架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌混凝土混凝土強(qiáng)度、承臺(tái)質(zhì)量自檢檢查混凝土強(qiáng)度、承臺(tái)質(zhì)量支柱、肋板模板、架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌柱、肋板混凝土混凝土強(qiáng)度、柱肋板質(zhì)量自檢檢查混凝土強(qiáng)度、墩樁質(zhì)量支蓋梁模板、架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌混凝土混凝土強(qiáng)度、質(zhì)量自檢檢查混凝土強(qiáng)度、質(zhì)量中間交工證書(shū)審查簽認(rèn)橋梁墩臺(tái)、承臺(tái)施工監(jiān)理程序框圖(陸地)監(jiān)理程序施工程序?qū)彶閷彶殂@孔樁中間交工證書(shū)工、料、機(jī)準(zhǔn)備、自檢、提出砼配合比檢查、復(fù)核、批準(zhǔn)砼配合比開(kāi)工報(bào)告審查批準(zhǔn)破樁頭支承臺(tái)模板架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌混凝土混凝土強(qiáng)度、承臺(tái)質(zhì)量自檢檢查混凝土強(qiáng)度、承臺(tái)質(zhì)量支柱、肋板模板、架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌柱、肋板混凝土混凝土強(qiáng)度、柱肋板質(zhì)量自檢檢查混凝土強(qiáng)度、墩樁質(zhì)量支蓋梁模板、架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌蓋梁混凝土混凝土強(qiáng)度、蓋梁質(zhì)量自檢檢查混凝土強(qiáng)度、蓋梁質(zhì)量中間交工證書(shū)審查簽認(rèn)橋梁墩臺(tái)、承臺(tái)施工監(jiān)理程序框圖陸地系梁施工工藝流程圖第三節(jié)監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.1控制要點(diǎn)審核施工方法的可行性檢查測(cè)量放樣的準(zhǔn)確性落實(shí)高性能混凝土的配比檢查各種準(zhǔn)備工作的落實(shí)情況檢查大體積混凝土的散熱工藝旁站檢查鋼筋、模板，澆注砼，并做砼強(qiáng)度抽檢3.2目標(biāo)值1、軸線偏差最大不大于15mm，平面尺寸不超過(guò)±30mm，高程不超過(guò)±20mm。2、鋼筋骨架保護(hù)層偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值±10mm。3、模板安裝標(biāo)高在±10mm，內(nèi)部尺寸偏差為±20mm，軸線偏位在10mm以?xún)?nèi).4、砼符合高性能砼要求。5、承臺(tái)外觀質(zhì)量符合要求。第四節(jié)施工質(zhì)量的控制4.1承臺(tái)的質(zhì)量控制為了保證**特大橋的施工工期和質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程，承臺(tái)施工前準(zhǔn)備工作，監(jiān)理必須審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能、狀況是否適應(yīng)工程的需要，方案是否可行.準(zhǔn)備工作是否就緒。平臺(tái)搭設(shè)是否牢固，樁位放線是否正確。此外，重點(diǎn)注意以下各項(xiàng)工作的控制：4.2系梁施工階段質(zhì)量控制1、陸地橋臺(tái)、系梁施工（含水中圍堰部分）(1)、準(zhǔn)備工作的檢查：1)、地表排水、清淤：為保證開(kāi)挖的安全，開(kāi)挖前，要清除基樁施工時(shí)承臺(tái)兩側(cè)堆積有大量漿渣及地表淤泥。2)、測(cè)量放樣：將系梁縱橫軸線從基坑引至安全的地方，并加以保護(hù)。3)、模板制作：模板為整體大塊鋼模。模板加工必須保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板面的平整度滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范要求。(2)、基坑開(kāi)挖的檢查1)、開(kāi)挖方案是否可行具體施工為：在需進(jìn)行系梁施工墩位處，先用人工將井管位置挖出，再用射水管沖孔埋設(shè)井點(diǎn)管，同時(shí)用集水管將井點(diǎn)管全部進(jìn)行連接；在將井點(diǎn)管（井點(diǎn)管采用鋼管制作）與集水管進(jìn)行連接時(shí)，需確保接頭處不漏氣；連接抽水系統(tǒng)；在進(jìn)行各部分管路及設(shè)備經(jīng)檢查合格后，即開(kāi)動(dòng)離心泵進(jìn)行抽水，降水兩天后，進(jìn)行基坑開(kāi)挖?；硬捎猛诰驒C(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)，派專(zhuān)人指揮挖掘機(jī)，并注意開(kāi)挖深度?；娱_(kāi)挖至基底20cm時(shí)，采用人工開(kāi)挖整平。開(kāi)挖后邊坡基底1.5m高的坡腳段采用編制砂袋堆砌，以防止邊坡坍塌。施工中要密切注意氣象變化，加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集，如有何異常及時(shí)調(diào)整施工作業(yè)，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。2)、基底排水：為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周設(shè)置排水溝和集水井，基底四周設(shè)環(huán)形排水溝與集水井相連。3)、基底處理：為防止系梁在施工過(guò)程中地基下沉，須對(duì)系梁基底進(jìn)行必要的處理，處理的范圍為系梁向外拓展30cm。采用先填碎石（碎石填筑必須密實(shí)，不發(fā)生沉降）的辦法進(jìn)行處理，然后用砂漿對(duì)夯實(shí)碎石部分表面進(jìn)行找平處理。砂漿厚度約為5～10cm（施工中可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整），作為系梁鋼筋施工的底模板。經(jīng)處理后的底板標(biāo)高偏差控制在-2cm,+0。開(kāi)挖結(jié)束基底處理過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)基底高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，基坑周?chē)?m范圍內(nèi)不得堆放開(kāi)挖的棄土，起重機(jī)及其他重型機(jī)械不得在基坑周?chē)?m范圍內(nèi)作業(yè)。4)、基底放樣：開(kāi)挖結(jié)束后，放出基底系梁的中心線和邊線，并做好標(biāo)志予以保護(hù)，作為鋼筋施工和立模的依據(jù)。(3)、鋼筋制作與安裝1)、鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工。鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并注意防雨防銹。2)、鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋，接著安裝箍筋，最后安裝墩身預(yù)埋鋼筋。施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋施工中的一些注意事項(xiàng)：A、在系梁基底施工時(shí)，系梁測(cè)量放樣要準(zhǔn)確。B、布筋前，在系梁砂漿底板上放出中心、鋼筋骨架位置線，以及墩身鋼筋預(yù)埋位置線。C、利用砂漿墊塊對(duì)底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層鋼筋骨架間利用架立鋼筋進(jìn)行支撐，側(cè)面保護(hù)層利用高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊來(lái)保證。D、在進(jìn)行系梁施工時(shí)，注意做好墩身鋼筋的預(yù)埋。3)、立模：加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)將模板按每邊進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車(chē)按順序?qū)⒏鬟吥０宓跞牖舆M(jìn)行整體拼裝。拼裝時(shí)按照鋼筋施工時(shí)放出的邊線作為模板安裝的控制線。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對(duì)拉螺桿，并設(shè)置臨時(shí)支撐，確保模板不發(fā)生移動(dòng)。模板拼裝時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。4)、砼澆注和養(yǎng)護(hù)鋼筋骨架經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆注。砼澆注前檢查混凝土的拌和質(zhì)量，按設(shè)計(jì)要求控制其坍落度?；炷敛捎霉捃?chē)運(yùn)輸，吊車(chē)起吊料斗直接入模的澆注方式。混凝土分層澆注分層振搗，每層澆注厚度為30cm。系梁的砼一次連續(xù)澆注完成。在每層砼澆注過(guò)程中，隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層砼，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。為防止砼在水化、凝結(jié)過(guò)程中內(nèi)外溫差過(guò)大，致使砼表面產(chǎn)生裂縫，采取如下措施：A、采用低水化熱的水泥。B、采用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合材料、摻加外加劑等方法減少水泥用料。C、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范控制澆注厚度，以加快砼的散熱速度。D、減少分層厚度，加快混凝土散熱速度。E、砼用原材料應(yīng)避免日光爆曬以降低拌和混凝土的入模溫度。F、降低混凝土拌和時(shí)所用骨料及水的溫度。砼澆注完成后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用土工布對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。系梁砼澆注完成，待強(qiáng)度達(dá)到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除模板。拆除的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)系梁施工。模板拆除后及時(shí)（結(jié)構(gòu)物通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格）對(duì)基坑進(jìn)行回填，回填土內(nèi)不含泥草、腐植物等。4.3鋼筋的質(zhì)量控制鋼筋的質(zhì)量控制.1合格條件（1）每批鋼筋（一般每批重量不大于60T）均應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)的出廠檢驗(yàn)合格證，機(jī)械性能和化學(xué)成分化（試）驗(yàn)報(bào)告單。其各項(xiàng)指標(biāo)、數(shù)據(jù)、批量、說(shuō)明、簽證蓋章，應(yīng)準(zhǔn)確齊全、真實(shí)。以（GB2101）的規(guī)定為準(zhǔn)。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。工地（廠）的試驗(yàn)室應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，提出“鋼筋試（化）驗(yàn)鑒定報(bào)告單”作為使用鋼筋的依據(jù)。檢驗(yàn)結(jié)果與原證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)重新取樣復(fù)驗(yàn)再判定，并查明原因，確定處理方法后方得使用。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)巴和折疊等情況。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過(guò)程中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等）時(shí)，應(yīng)重做化學(xué)成分分析，予以鑒定。如果試驗(yàn)不合格，應(yīng)立即停止使用。對(duì)鋼筋的質(zhì)量有疑問(wèn)或類(lèi)別不明時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況抽取試樣進(jìn)行鑒定。即便合格也不宜用在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。材料質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖材源材源換廠家或降換廠家或降級(jí)使用廠方質(zhì)保書(shū)承包人自檢廠方質(zhì)保書(shū)承包人自檢鋼材報(bào)檢單鋼材報(bào)檢單監(jiān)理抽檢監(jiān)理抽檢監(jiān)理工程師審批監(jiān)理工程師審批監(jiān)理審定監(jiān)理審定不合格不合格合格合格鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)承包人按規(guī)定頻率自檢承包人按規(guī)定頻率自檢合格合格監(jiān)理抽樣監(jiān)理審批不合格禁止進(jìn)場(chǎng)或降級(jí)使用繼續(xù)使用監(jiān)理抽樣監(jiān)理審批不合格禁止進(jìn)場(chǎng)或降級(jí)使用繼續(xù)使用鋼筋機(jī)械性能的檢驗(yàn)評(píng)定.1拉力試驗(yàn)評(píng)定：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率應(yīng)符合《GB1499-84》的規(guī)定：鋼筋機(jī)械性能檢驗(yàn)指標(biāo)表品種牌號(hào)公稱(chēng)直徑（mm）屈服點(diǎn)σMPa抗拉強(qiáng)度Mpa伸長(zhǎng)率δ%冷彎d=彎心直徑a=鋼筋直徑外型強(qiáng)度等級(jí)不小于光滑鋼筋I(lǐng)A3AY38-2528-50235370251800d=a1800d=2aa變形鋼筋I(lǐng)I20MnSi20Mnsi8-2528-50235215510490161800d=3aa1800d=4aaIV40Si2MnVV45SiMnV45Si2Mnii10-2528-3254083510900d=5aaIII25MnSi37057014900d=33ab、試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)補(bǔ)做試驗(yàn)：試驗(yàn)在標(biāo)距上或標(biāo)距外斷裂；由于操作不當(dāng)，如試樣夾扁而造成性能不符合規(guī)定的要求；試件出現(xiàn)縮頸；實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)記錄有誤或設(shè)備儀器發(fā)生故障影響結(jié)果準(zhǔn)確性。.2冷彎試驗(yàn)評(píng)定：彎曲后檢查試樣彎曲處的外面及側(cè)面，一般無(wú)裂縫、斷裂或起層即認(rèn)為試驗(yàn)合格。.3如以上二項(xiàng)（拉力、冷彎）中某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行該試驗(yàn)不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)），復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則該批視為不合格。.4技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn).4.1無(wú)論熱軋、冷拉（拔），光園還是帶肋的鋼筋均執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用鋼筋》（GB1499-84）、《鋼筋砼用工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（9GB204-83）、《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）、《鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TJ10-74）等的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。.4.2取樣方法：（1）每批熱軋鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法見(jiàn)下表：每批熱軋鋼筋取樣數(shù)量及方法序號(hào)檢查項(xiàng)目取樣數(shù)量及取樣方方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分（熔煉分析）每爐罐一個(gè)，按（GB222-633）GB222-633GB2222-81YB35（1-228）-782拉力每批2個(gè)，任選2根鋼筋切取GB228-7663冷彎每批2個(gè)，任選2根鋼筋切取GB232-8224反彎每批1個(gè)，任選1根鋼筋切取5沖擊性每批3個(gè)，任選1根鋼筋切取GB229-633（2）其他鋼筋（鋼絲）機(jī)械性能試樣的批量劃分和取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.碳素鋼絲：以同鋼號(hào)、同規(guī)格交貨條件的鋼絲為一批，從每批中選取10%盤(pán)數(shù)（不小于15盤(pán)）的鋼絲，從每盤(pán)鋼絲的兩端各截取一套式樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。屈服點(diǎn)檢驗(yàn)按2%盤(pán)選取，但不得小于3盤(pán)。b.冷拉鋼筋：從同級(jí)別、同直徑的冷拉鋼筋每20噸組成一批樣。每批冷拉鋼筋只抽取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉力和冷拉試驗(yàn)（計(jì)算冷嘲熱諷拉鋼筋的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度值，應(yīng)采用冷拉前的截面積）。c.冷拔低碳鋼絲：甲級(jí)鋼絲的機(jī)械性能應(yīng)逐盤(pán)檢驗(yàn)，從每盤(pán)鋼絲的兩端各截取兩個(gè)式樣，分別作拉力的反復(fù)彎曲試驗(yàn)。乙級(jí)鋼絲的機(jī)械性能可分別抽樣檢驗(yàn)，以同直徑的鋼絲5t為一批，從中任選三盤(pán)，每盤(pán)各截取兩根試樣分別作拉力和反復(fù)彎曲試驗(yàn)。d.試樣長(zhǎng)度見(jiàn)下表規(guī)定。試樣長(zhǎng)度表試樣名稱(chēng)試樣長(zhǎng)度I(mmm)截面要求拉力短試樣5d+2001、嚴(yán)格防止因冷加加工或受熱而而改變性能2、端頭平面與長(zhǎng)度度方向的夾角角900±220拉力長(zhǎng)試樣10d+200冷彎試樣5d+150嚴(yán)格防止因冷加工工或受熱而改改變性能注：d為鋼筋的公稱(chēng)直徑。試樣長(zhǎng)度可根據(jù)試驗(yàn)機(jī)上、下夾頭間的最小距離和夾頭的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。.5檢查方法：.5.1核查分批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋是否有分批的合格證和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的規(guī)格品種與數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)的要求，并與隱蔽驗(yàn)收、構(gòu)件用料、鋼筋提料計(jì)劃（或材料匯總表）、施工日志對(duì)口一致。.5.2出廠合格證為抄件時(shí)，應(yīng)核查生產(chǎn)廠家、供應(yīng)批量，以及抄件人、抄件單位是否簽字蓋章，并注明原件編號(hào)及存放處。對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)予重點(diǎn)核查。.5.3國(guó)產(chǎn)鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)，應(yīng)該查其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎等四大技術(shù)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣，重作試驗(yàn)，重作試樣全部達(dá)標(biāo)，則可判為符合本項(xiàng)要求。若仍有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。.5.4核查代換鋼筋是否有變更設(shè)計(jì)指令。.6處置意見(jiàn)（1）同品種、同規(guī)格的鋼筋，發(fā)現(xiàn)出廠合格證與試驗(yàn)報(bào)告的機(jī)械性能差異較大時(shí)，應(yīng)復(fù)驗(yàn)后再作出明確的結(jié)論。（2）經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用，并跟蹤查明其去向。（3）鋼筋降級(jí)使用或改變使用部位，以及退場(chǎng)情況，均應(yīng)作出具體明確說(shuō)明。.7焊接材料.7.1焊條（劑）使用要求與核查（1）焊條、焊絲和焊劑必須有足以證明其各種性能（機(jī)械性能和化學(xué)性能）的出廠合格證或材質(zhì)證明。（2）凡無(wú)合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批檢查試驗(yàn)，合格者方可使用。（3）有烘焙要求的焊條（劑）品種或受潮而進(jìn)行烘焙的焊條或焊劑，應(yīng)有烘焙記錄并核查是否按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘焙操作。（4）選用焊條其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）的規(guī)定。其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按規(guī)范選用。核查所選用的焊條（劑）的品種、牌號(hào)是否正確。（5）核查各型號(hào)、品種的焊條、焊絲的批量總數(shù)與使用總數(shù)量是否相符。.7.2焊接試（檢）驗(yàn)的內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)（1）焊接報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括結(jié)構(gòu)類(lèi)型、焊接部位、母材及焊條（劑、絲）的品種規(guī)格、焊件代表數(shù)量、焊工姓名、外觀檢查和機(jī)械試驗(yàn)結(jié)果（屈服點(diǎn)、拉伸強(qiáng)度、破斷位置、冷彎）。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）批量數(shù)應(yīng)齊全、無(wú)漏試。各有關(guān)簽字蓋章齊全。應(yīng)先試驗(yàn)后施工。（3）首先選用的鋼種和焊接材料，必須待焊接工藝和機(jī)械性能試驗(yàn)后得出明確結(jié)論，方可全面施工開(kāi)工。（4）鋼筋點(diǎn)焊試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，必須符符合《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》（JGGJ18-996）的各項(xiàng)項(xiàng)要求標(biāo)準(zhǔn)，各各種焊接接頭頭試件取樣數(shù)數(shù)量見(jiàn)下表。（5）核查鋼筋焊件試試驗(yàn)報(bào)告是否否按每批規(guī)定定數(shù)量抽樣檢檢驗(yàn)，其試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)據(jù)是否齊全和符符合要求。.7.3鋼筋筋焊接本橋樁基焊接接長(zhǎng)長(zhǎng)采用電弧焊焊，其應(yīng)用限限于熱軋I~~III級(jí)鋼鋼筋。應(yīng)盡量量做成雙面焊焊接；當(dāng)不能能做成雙面焊焊接時(shí)，才允允許使用單面面焊縫。當(dāng)采采用搭接頭電電焊弧時(shí)，兩鋼筋搭搭接端部應(yīng)預(yù)預(yù)先折向一側(cè)側(cè)，使兩接合合鋼筋軸線一一致；接頭雙雙面焊縫的長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于5d，單面焊縫縫的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于10d。當(dāng)采用幫幫條電焊弧時(shí)時(shí)，幫條應(yīng)采采用與主鋼筋筋同級(jí)別的鋼鋼筋，其總截截面面積不應(yīng)應(yīng)小于被焊鋼鋼筋的截面積積。幫條長(zhǎng)度度不小于5dd（雙面焊縫縫）和10d（單面焊縫縫）。.7.4鋼筋筋綁扎接頭（1）鋼筋綁扎接頭的的搭接長(zhǎng)度，不不應(yīng)小于下表表：鋼筋綁扎接頭的搭搭接長(zhǎng)度表鋼筋種類(lèi)砼標(biāo)號(hào)C20≥C25受拉受壓受拉受壓I35d25d30d20dII45d32d40d28dIII55d40d50d35d監(jiān)理檢查程序框圖圖監(jiān)理程序施工程序?qū)徟牧显牧显囼?yàn)審批原材料原材料試驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)及貯存檢查支墊、遮護(hù)狀況原材料進(jìn)場(chǎng)及貯存檢查支墊、遮護(hù)狀況鋼筋焊接檢查抽樣試驗(yàn)檢查鋼筋焊接檢查抽樣試驗(yàn)檢查開(kāi)工報(bào)告審查開(kāi)工報(bào)告開(kāi)工報(bào)告審查開(kāi)工報(bào)告鋼筋的加工、綁扎、焊接包括預(yù)應(yīng)力鋼絲旁站檢查是否符合鋼筋的加工、綁扎、焊接包括預(yù)應(yīng)力鋼絲旁站檢查是否符合規(guī)范要求并檢查鋼筋入模后的檢查鋼筋籠入模鋼筋入模后的檢查鋼筋籠入模4.4砼的質(zhì)質(zhì)量控制材料.1水泥.1.1水泥質(zhì)量量檢驗(yàn)：水泥泥質(zhì)量保證資資料（水泥出出廠合格證或或水泥試（化化）驗(yàn)報(bào)告）必必須符合下列列條件方為合合格：水泥應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證，其內(nèi)容容應(yīng)包括出廠廠日期、品種種、牌號(hào)、標(biāo)標(biāo)號(hào)、合格證證編號(hào)、廠檢檢驗(yàn)部門(mén)印章章及該部門(mén)負(fù)負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)驗(yàn)人員的簽名名應(yīng)齊全清晰晰。其中氧化化鐵含量、二二氧化硫含量量、燒失量、細(xì)細(xì)度、凝結(jié)時(shí)時(shí)間、安全性性、強(qiáng)度等技技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；凡出廠合格格證或出廠后后存放時(shí)間過(guò)過(guò)久（一般常常用水泥超過(guò)過(guò)三個(gè)月）的的水泥和對(duì)質(zhì)質(zhì)量（包裝）有有懷疑的水泥泥，均應(yīng)監(jiān)督督施工單位按按規(guī)定取樣進(jìn)進(jìn)行復(fù)查實(shí)（化化）驗(yàn)，其結(jié)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求求；技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)：：常用五種水泥的國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為：：GB1755-85《硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥》、GB1344-85《礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸酸鹽水泥》，其品質(zhì)指標(biāo)為：氧化鎂：熟料中氧化化鎂含量不得得超過(guò)5.0%，如水泥經(jīng)經(jīng)壓蒸安定性性合格，則熟熟料中氧化鎂鎂含量允許放放寬到6.0%；三氧化硫:礦礦碴水泥中不不得超過(guò)4.0%，其余四種種水泥中不得得超過(guò)3.5%燒失量：普通水泥泥和礦碴水泥泥中,旋窯場(chǎng)不許許超過(guò)5.0%，窯廠不得得超過(guò)7%；細(xì)度：0.8mm方孔篩佘佘量不得超過(guò)過(guò)12%;凝結(jié)時(shí)間：初初凝不得早于于45鐘終凝不得得遲于12小時(shí)；安定性:用煮沸法檢檢驗(yàn)，必須合合格；強(qiáng)度：各品種、各各標(biāo)號(hào)、各類(lèi)類(lèi)型（425、525、625標(biāo)號(hào)后帶“R”者為早型）水水泥的各齡期期強(qiáng)度不得低低于下表：檢查方法核查水泥泥出廠合格證證和試（化）驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)是是否齊全，各各試驗(yàn)項(xiàng)目和和結(jié)果是否符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（品質(zhì)指標(biāo)標(biāo)）；使用的水水泥品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)是否符合合設(shè)計(jì)要求（或或規(guī)范規(guī)定），核核對(duì)合格證與與使用時(shí)間是是否相符；將水泥出出廠和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單上的代代表批量匯總總，對(duì)水泥提提料計(jì)劃（或或材料匯總表表）的需用量量，看是否基基本一致；水泥出廠廠合格證和試試驗(yàn)報(bào)告必須須和砼配合比比設(shè)計(jì)報(bào)告單單、試塊強(qiáng)度度單上的水泥泥品種、標(biāo)號(hào)號(hào)、廠牌相一一致；核對(duì)其出廠廠日期和實(shí)際際使用日期，看看是否超期使使用；水泥出廠合格證和和試驗(yàn)報(bào)告單單上的抗壓、抗抗折強(qiáng)度均以以28天為準(zhǔn)，作作為技術(shù)鑒定定水泥質(zhì)量是是否合格的依依據(jù)。3天獲得強(qiáng)度度值僅供快速速測(cè)定時(shí)的參參考；根據(jù)施工工圖、要程進(jìn)進(jìn)度、水泥進(jìn)進(jìn)場(chǎng)日期、施施工日志及砼砼工程施工記記錄等，核查查使用品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)是否一致致。處置：水泥出廠合合格證經(jīng)核查查為不合格時(shí)時(shí)，該批水泥泥不準(zhǔn)使用到到工程中。水泥復(fù)查試試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定定為不合格時(shí)時(shí)，應(yīng)監(jiān)督工工程負(fù)責(zé)人在在水泥試驗(yàn)報(bào)報(bào)告“備注”欄內(nèi)填寫(xiě)該該批水泥的處處置和去向，并并檢查落實(shí)。常用五種水泥不同同齡期的強(qiáng)度度最低值品種標(biāo)號(hào)抗壓強(qiáng)度Mpa（kg/cmm2）抗折強(qiáng)度Mpa（kg/cmm2）3天7天28天3天7天28天硅酸鹽水泥泥425425R17.7（180）22.0(2244)6.5(270))41.7(425)3.3(34)4.1(42)4.5(46)6.3(64)525525R22.6(2300)27.0(2755)33.3（3400）51.5（5255）4.1（42）4.9（50）5.3（54）7.1（72）625625R28.4(2900)32.0(3266)42.2（4300）61.3（6255）4.9（50）5.5（56）6.1（62）7.8（80）725R37.0(3766)71.1(7255）6.2（63）8.6（88）普通硅酸鹽水泥27515.7（1600）27.0(2755）3.2（33）4.9（50）32511.8(1200)18.6（1900）31.9(3255）2.5（25）3.6（37）5.4（55）425425R15.7(1600)21.0(2144)24.5（2500）41.7(4255)3.3(34)4.1(42)4.5(46)6.3(64)525525R20.6（2100）26.0（2655）31.4（3200）51.5(5255)4.1(42)4.9(50)5.3(54)7.1(72)625625R26.5（2700）31.0（3166）40.2（4100）61.3(5255)4.9(50)5.5(56)6.1(62)7.8(80)725R36.0（3677）71.1(6255)6.2(63)8.6(88)礦渣，火山灰，粉粉煤灰水泥27512.8(1300)27.0(7255)2.7(28)4.9(50)32514.7(1500)31.9(2755)3.2(33)5.4(55)42520.6(2100)41.7(4255)4.1(42)6.3(64)425R19.0(1933)41.7(4255)4.0(41)6.3(64)52528.4(2900)51.5(5255)4.9(50)7.1(72)525R23.0(2344)51.5(5255)4.6(47)7.1(72)625R28.0(2855)61.3(6255)5.2(53)7.8(80)R表示早強(qiáng)型水泥；；2）引自國(guó)標(biāo)標(biāo)（GB1755-85）（GB13444-85）。.2粗骨料（1）砼用碎石質(zhì)量檢檢驗(yàn)使用粗骨料必須采采用堅(jiān)硬的卵卵石或碎石，壓壓碎指標(biāo)應(yīng)符符合下表。粗骨料的顆粒級(jí)配配，可采用連連續(xù)粒級(jí)或連連續(xù)級(jí)及單粒粒級(jí)配合使用用。在特殊情情況下，通過(guò)過(guò)試驗(yàn)證明混混凝土無(wú)離析析現(xiàn)象時(shí)，亦亦可采用單粒粒級(jí)。粗骨料料的級(jí)配范圍圍應(yīng)符合下表表。粗骨料最大粒徑應(yīng)應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)情情況及施工方方法而異，但但最大粒徑不不得超過(guò)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸的1/4和鋼筋最小小凈距的3/4。在兩層或或多層密布鋼鋼筋結(jié)構(gòu)中，不不得超過(guò)鋼筋筋最小凈距的的1/2，同時(shí)最大大粒徑不得超超過(guò)100MMM。用砼泵運(yùn)混凝土?xí)r時(shí)，粗骨料最最大粒徑，除除應(yīng)符合上述述規(guī)定外，對(duì)對(duì)于碎石不宜宜超過(guò)管徑的的1/3，對(duì)于卵石石不宜超過(guò)輸輸送管徑的1/2.5。碎石卵石級(jí)配范圍圍表級(jí)配情況粒級(jí)(mm)累計(jì)篩余（按質(zhì)量量計(jì)）（%）篩孔尺寸2.55101520253040連續(xù)粒級(jí)5~1095~10080~1000~1505~1595~10090~10030~600~1005~2095~10090~10040~700~1005~3095~10090~10070~9015~4505~4095~10075~9030~650~50~5單粒級(jí)10~95~10085~1000~15015~95~10085~1000~10020~95~10080~1000~10碎石或卵石壓碎指指標(biāo)巖石名稱(chēng)砼名稱(chēng)壓碎指標(biāo)碎石卵石水成巖60~4010~12≤930~1013~2010~18變質(zhì)巖或深成的火火成巖60~4012~1912~1830~1020~3119~30噴出的火成巖60~40≤13不限30~10不限不限碎石或卵石堅(jiān)固性性試驗(yàn)砼所處環(huán)境條件在溶液中循環(huán)次數(shù)數(shù)試驗(yàn)后質(zhì)量損失((%)干燥條件但粗集料料風(fēng)化狀態(tài)或軟弱顆粒過(guò)過(guò)多時(shí)512干燥條件但有抗疲勞、耐磨抗沖擊要求或標(biāo)號(hào)號(hào)⊥<4055檢查方法：（1）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)粗粗骨料石質(zhì)抗抗壓強(qiáng)度有懷懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行石質(zhì)抗壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)粗粗骨料級(jí)配有有懷疑時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行級(jí)配試試驗(yàn)。.3細(xì)骨料砼用砂質(zhì)量檢驗(yàn)合格條件：砼用砂砂應(yīng)清潔、堅(jiān)堅(jiān)硬、耐久、不不含團(tuán)粒。其其軟弱顆?；蚧蚱瑺铑w粒、粒粒土、灰塵、鹽鹽、堿、有機(jī)機(jī)物、云母等等含量應(yīng)符合合下表：砂含泥量及泥塊含含量混泥土強(qiáng)度等級(jí)≥C30<C30試驗(yàn)方法含泥量（按質(zhì)量計(jì)計(jì)%）≤3≤5T0333—944含泥塊量（按質(zhì)量量計(jì)%）≤1.0≤2.0T0335—944質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)砼用細(xì)骨料料應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家家建筑總局標(biāo)標(biāo)《準(zhǔn)普通砼砼用沙質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及砼檢驗(yàn)驗(yàn)方法》（JGJ1552-79）規(guī)規(guī)定執(zhí)行。采用海沙為細(xì)骨料料時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力用砼海沙沙，氯鹽含量量不應(yīng)大于0.1%；除位于水水上和水位變變動(dòng)區(qū)及潮濕濕或露天條件件下的鋼筋砼用海砂也也同上要求外外，其余情況況下的砼、鋼鋼筋用砼海砂砂中均不限制制氯鹽含量。.4拌和用水合格條件：本橋樁基砼不得用用珠江河水和和當(dāng)?shù)氐牡叵孪滤韬晚?；；符合?guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲飲用水均為合合格水；對(duì)其他水質(zhì)必須進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。水質(zhì)必須符合以下下標(biāo)準(zhǔn)：水中不應(yīng)含有影響響水泥正常凝凝結(jié)與硬化雜雜質(zhì)或油脂、糖糖類(lèi)。污水，PH值小于于4的酸性水不不得使用。含硫酸鹽量按SOO3計(jì)超過(guò)水的的質(zhì)量1%的水不得使使用。.5砼原材料質(zhì)量監(jiān)理理工作流程圖圖材源材源廠方質(zhì)保書(shū)承包人自檢材料報(bào)檢單承包人監(jiān)理工程師審批監(jiān)理抽檢監(jiān)理批準(zhǔn)重選材源不合格合格承包人按規(guī)定頻率自檢并填寫(xiě)質(zhì)檢報(bào)告單監(jiān)理抽樣材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用監(jiān)理審批禁止使用并自費(fèi)運(yùn)走繼續(xù)使用不合格合格砼配合比設(shè)計(jì).1砼配合比應(yīng)由承包包人設(shè)計(jì)。由由承包人進(jìn)行行設(shè)計(jì)配合比比和施工配合合比設(shè)計(jì)，并并將結(jié)果填入入“砼配合比及及材料試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單”，并以書(shū)面面形式提交現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審核核，未經(jīng)監(jiān)理理審核簽認(rèn)不不得使用。配配合比被批準(zhǔn)準(zhǔn)后，沒(méi)有現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程程師的同意，不不允許改變。.2砼的配合比，應(yīng)以以質(zhì)量比計(jì)并并應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)和試配選定定。試配時(shí)應(yīng)應(yīng)使用實(shí)際采采用的材料，配配制的砼拌和和物應(yīng)滿(mǎn)足和和易性、凝結(jié)結(jié)速度等施工工條件，制成成的砼應(yīng)符合合強(qiáng)度、耐久久性（抗凍、抗抗?jié)B、抗侵蝕蝕）等質(zhì)量要要求。.3普通砼配合比，可可參照《公路路工程水泥砼砼試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ—83）附錄—所列步驟、經(jīng)驗(yàn)資料和經(jīng)驗(yàn)公式，通過(guò)試配確定。試配時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動(dòng)。當(dāng)有混泥土強(qiáng)度歷史標(biāo)準(zhǔn)差或變異系數(shù)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，可參考下表計(jì)算確定（以質(zhì)量計(jì)算）。在施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)積累資料，為合理調(diào)整砼配合比提供依據(jù)。.4配材數(shù)量允許偏差差表項(xiàng)目材料類(lèi)別允許偏差（%）現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌拌站拌制1水泥、干潮狀態(tài)下下外摻混合材料±2±12粗、細(xì)骨料±3±23水、外加劑±2±1.5為節(jié)約水泥和改善善砼的技術(shù)性性能，在砼中中摻入外加劑劑時(shí)，其摻入入量應(yīng)參照產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明和試試配情況確定定，但應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）在鋼筋砼中不得得摻入氯化鈣鈣、氯化鈉等等氯鹽。（2）鋼筋砼從各種組組成材料引入入的氯離子含含量（折合氯氯鹽含量），當(dāng)當(dāng)結(jié)構(gòu)處于干干燥環(huán)境中或或處于水中或或地下時(shí)，不不宜超過(guò)水泥泥用量的0.5%；當(dāng)處于干干濕交替狀態(tài)態(tài)下或常年濕濕度大于80%時(shí)，不宜超超過(guò)水泥用量量的0.2%；入大于0.2%小于0.5%時(shí)，應(yīng)采取取有效的防銹銹措施（入摻摻入阻銹劑、增增加保護(hù)層厚厚度、提高混混泥土密實(shí)性性等）。當(dāng)采采用潔凈水和和無(wú)氯骨料時(shí)時(shí)，氯離子含含量可主要以以外加劑或混混合材料的氯氯離子含量控控制。（3）無(wú)筋砼的氯化鈣鈣或氯化鈉摻摻量，以干質(zhì)質(zhì)量計(jì)不得超超過(guò)水泥用量量的3%。（4）摻入加氣劑混泥泥土的含氣量量宜為3.5%~~5.5%。粉煤灰、火山灰及及?；郀t礦礦渣等混和材材料作為部分分水泥代替材材料或拌砼和和物的填充材材料摻用于硅硅酸鹽水泥-普通水泥或或其他水泥配配制的砼拌砼砼和物時(shí)，其其摻量應(yīng)通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定，用用于代替部分分水泥時(shí)的摻摻量不應(yīng)大于于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GGB13444~85（礦礦渣硅酸鹽水水泥、火山灰灰質(zhì)硅酸鹽水水泥）的規(guī)定定。.6泵送砼的配合比宜宜符合下列規(guī)規(guī)定：（1）含砂率宜為400%~50%%；（2）最小水泥用量3350kg/m3（輸送管徑120~1550mm）；（3）砼拌和物的坍落落度宜為18~22cm;（4）宜摻用適量的外外加劑或混和和材料；（5）砼通過(guò)設(shè)計(jì)和試試配確定配合合比后，應(yīng)填填寫(xiě)試配報(bào)告告單報(bào)有關(guān)方方面?zhèn)洳?。鉆孔樁砼澆注施工工本樁所有孔樁的砼砼澆注均采用用水下砼澆注注，砼澆注時(shí)時(shí)應(yīng)遵守水下下砼的有關(guān)規(guī)規(guī)程、規(guī)定。砼質(zhì)量施工監(jiān)理流流程見(jiàn)下圖：：承包人配合比設(shè)計(jì)承包人配合比設(shè)計(jì)重配監(jiān)理試驗(yàn)復(fù)核監(jiān)理工程師審核重配監(jiān)理試驗(yàn)復(fù)核監(jiān)理工程師審核不合格監(jiān)理批準(zhǔn)不合格監(jiān)理批準(zhǔn)合格合格現(xiàn)場(chǎng)砼拌和現(xiàn)場(chǎng)砼拌和按規(guī)定頻率自檢按規(guī)定頻率自檢監(jiān)理、承包雙方取樣監(jiān)理、承包雙方取樣承包人填寫(xiě)砼強(qiáng)度報(bào)告承包人填寫(xiě)砼強(qiáng)度報(bào)告監(jiān)理抽樣重做或補(bǔ)強(qiáng)監(jiān)理抽樣重做或補(bǔ)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或試驗(yàn)人員按監(jiān)理抽檢頻率抽檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或試驗(yàn)人員按監(jiān)理抽檢頻率抽檢認(rèn)可監(jiān)理審批認(rèn)可監(jiān)理審批鉆芯檢測(cè)監(jiān)理、承包雙方共同取樣送監(jiān)理實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)不合格合格合格砼質(zhì)量施工監(jiān)理流流程圖砼監(jiān)理檢查程序監(jiān)理程序施工程序4.5基樁檢檢測(cè)本橋樁基檢測(cè)由業(yè)業(yè)主委托在廣廣州市建委注注冊(cè)的專(zhuān)業(yè)技技術(shù)部門(mén)進(jìn)行行（因其資料料成果需友這這方面經(jīng)驗(yàn)的的技術(shù)人員判判讀），應(yīng)在在其進(jìn)場(chǎng)之前前向監(jiān)理工程程師提交有關(guān)關(guān)資料證明材材料，經(jīng)審查查批準(zhǔn)后方可可。本橋采用用超聲波檢測(cè)測(cè)方法和高應(yīng)應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)驗(yàn)，在指定的的樁內(nèi)都預(yù)埋埋了聲測(cè)管，逐逐根進(jìn)行。、鉆（挖）孔灌注注樁超聲波檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為：：（1）掃測(cè)每0.5mm一個(gè)測(cè)點(diǎn)采采用斜聲道線線，高差0..5m以?xún)?nèi)；（2）當(dāng)聲速v<33300m/ss或判據(jù)有劇劇烈變動(dòng)時(shí)采采用細(xì)測(cè)，每每10~20cm一個(gè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，聲道線可可采用交叉