廣州市某高層商住樓大體積混凝土施工方案

10#樓大體積砼施工專項方案一、工程概述本工程是***房地產有限公司投資興建的高層商住樓，由10棟15~25層不等的塔樓和一層地下室組成。工程地處廣州市，屬***二期工程。工程占地面積29411.49平方米，總建筑面積175379.7平方米，結構形式為部分框支剪力墻結構。基礎設計為錘擊式高強預應力管樁基礎。本工程涉及大體積砼的部位有二處：地下室底板和轉換層。1、地下室底板本工程10#樓地下室底板和地梁（底板厚度為450mm，底板地梁在800~1200之間）因其剖面幾何形態(tài)均具備散熱面積較大的特點，施工時可不必采取特殊措施，只選用高強、低熱的抗裂混凝土既可滿足要求，而承臺（高度從1100~2400不等）由于其單體體積較大，一次性澆筑量大，特別是核心筒承臺，符合大體積砼的條件。因此，在施工中如何考慮水化熱對承臺砼的影響，控制好砼的內外溫差，防止裂縫的產生是本工程的一大難點和重點。2、轉換層二層（轉換層）存在著層高較高（層高8.5m），轉換梁截面尺寸較大（最高達2.2m）、截面形式復雜且變化較多（多處梁有變截面）、配筋率高、砼強度等級高（為C40和C45）等特點，因此，在砼施工時如何保證砼的澆筑質量以及如何預防溫度裂縫的產生將是本工程的一大難點。二、施工準備1、砼配合比的確定對于地下室底板和轉換層砼的施工，由于其屬大體積混凝土，極易產生溫度收縮裂縫，施工時如何有效地降低混凝土內部的溫度是減少大體積混凝土內外溫差的關鍵。因此，首先必須從原材料選擇以及配合比的優(yōu)選方面進行控制：⑴、原材料選擇水泥減少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化熱的水泥就可減少混凝土的發(fā)熱量，水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，因此，選用較低強度等級水泥配置同強度等級混凝土對降低混凝土中心溫度有利。現(xiàn)場采用普通硅酸鹽水泥，用量控制在280kg/m3。骨料粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，顆粒級配及指標符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的有關要求；細骨料采用中粗砂，含泥量小于1%，其它指標符合JGJ52-92《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》要求。摻合料應滿足粉煤灰應用技術規(guī)范規(guī)定，以降低水化熱提高抗?jié)B性能。粉煤灰級別不應低于二級，摻量《20%，其主要指標應符合GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同時還應符合有關含堿量控制要求。外加劑外加劑選用優(yōu)質減水劑，應符合GB8076-87《混凝土外加劑》、GBJ119-88《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、JC473-2001《混凝土泵送劑》規(guī)范及廣東省有關規(guī)定的要求。⑵、配合比的優(yōu)選本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負責，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調整用水量，以最后確定施工配合比。本工程選用摻UEA膨脹劑的微膨脹混凝土。本工程混凝土配比的基本要求是：試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高一個強度等級（即0.2Mpa），灰砂比保持1：2～1：2.5，水灰比不大于0.45，砂率控制在35%～45%。考慮交通運距，防止混凝土接茬產生冷縫，將混凝土拌和物的初凝時間控制在4～6小時（根據(jù)混凝土摻外加劑的試驗結果定出混凝土運輸、澆筑、間歇的允許時間后確定），混凝土運到現(xiàn)場的坍落度控制在12±2cm，入模溫度控制在20℃以下。2、澆筑前的準備工作⑴、根據(jù)我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯(lián)系，多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。⑵、提前落實各種材料、施工機械設備的準備工作。⑶、針對現(xiàn)場場地情況，明確規(guī)定罐車的進出路線及泵車的布置。⑷、為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中很好地執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術交底會。三、施工部署1、施工流水段的劃分地下室底板砼方量為：10#樓約1000立方；每棟設三個區(qū)段，具體砼澆筑分區(qū)見附圖。2、機械安排本工程使用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車將混凝土運到現(xiàn)場，為確保砼澆筑中部不出現(xiàn)施工冷縫，每一區(qū)段（即每棟）現(xiàn)場布置2臺地泵，實行連續(xù)澆筑，其中一臺地泵專門用于核心筒砼的澆筑，砼澆筑時間預計為18—22小時。各棟配備25臺砼輸送車可滿足砼運輸要求。轉換層采用2臺混凝土輸送泵和1臺QTZ125A塔吊配合。3、人員安排根據(jù)澆筑的連續(xù)性以及為了澆筑和下料的一致，組建立體指揮體系，即坑下負責布料的人員指揮停料或下料，坑上負責人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向，同時，在現(xiàn)場設指揮中心，對全場進行統(tǒng)一調度。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。施工時現(xiàn)場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術交底執(zhí)行。4、施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法進行澆筑。四、主要施工方法1、砼的澆筑底板砼澆筑時，配備2臺砼輸送泵，輸送泵管布置見“砼輸送泵布置及澆筑示意圖”，砼管前端加設軟彎管，以便進行左右的澆搗，每棟加核心筒承臺，劃分為2個澆筑區(qū)域。2個澆筑區(qū)域同時開始澆筑。期間，可根據(jù)澆筑進度情況，可隨時對核心筒承臺澆筑進行支援，以調整澆筑進度，保證澆筑進度基本同步進行，依次推進直至澆筑完成。轉換層砼澆筑計劃安排一臺地泵、一臺車泵進行澆筑。⑴、澆筑前必須認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票（要記錄出機時間、運到時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時間，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每2～3h測一次），嚴禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導致初凝的混凝土堅決退回。⑵、砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進行，每層的間隔時間不得大于2小時。施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強管理，砼工要定崗、定責、精心操作，要保證砼分層結合良好和密實。嚴格掌握砼最佳振搗時間（一般為10-15秒），砼振搗棒要快插慢拔，插棒間距以400mm為宜，梅花形布置。跟進澆筑方向依次振搗以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。應避免漏振、欠振和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和外部震動保證砼的密實。⑶、由于采用商品砼，所以應嚴格控制砼的澆灌時間和砼的塌落度，塌落度控制在10～12cm，砼的間歇時間不得超過2小時；塌落度應隨時抽查，并做好測定記錄，切實檢驗砼標號、抗?jié)B等級與所澆搗部位是否一致。具體方法采用現(xiàn)場澆搗砼部位掛牌，標明砼強度等級、抗?jié)B等級，要求商品砼運輸罐車也掛牌標明砼強度等級、抗?jié)B等級，并且澆注砼前后臺加強聯(lián)絡，避免澆搗錯誤。⑷、對于局部有水的承臺，澆筑前應將承臺內的積水用水泵抽出承臺外，在澆筑過程中，水泵將持續(xù)抽水，同時砼下料時要快，必要時二臺泵同時下料，短時間內將坑底砼澆筑滿。經過振搗后砼也會泌出大量的水，將產生的泌水進行集中，及時用水泵抽出。⑸、砼取樣必須在施工現(xiàn)場澆筑點進行取樣。⑹、地下室底板面積較大，在混凝土施工過程中，要注意嚴格控制板面標高，具體的辦法在底板鋼筋上布置鋼筋控制樁及利用墻柱插筋，在鋼筋上用紅油漆作500高控制標記，澆筑時拉十字線控制板面標高。⑺、由于泵送砼的速度較快，這就要求砼澆注工人的強度較大，在砼振搗中不能漏振。為了保證砼的連續(xù)施工，要將澆注工人分兩班作業(yè)。2、砼澆筑后溫度控制和養(yǎng)護：⑴、砼澆搗后初凝前，初步按標高用靠尺刮平，然后用木蟹砂板打磨壓實，到砼收水后，第二次用木蟹砂板搓抹，以閉合砼表面的收水裂縫，第三次用鐵抹子待砼終凝前收光，然后覆蓋薄膜進行蓄水養(yǎng)護。⑵、大體積砼的導熱性能低，砼澆筑后，水泥發(fā)生的水化熱不易散發(fā)，引起砼內部的溫度升高，如果砼表面與中心溫差達到一定極限，則可能出現(xiàn)裂縫，同時砼降溫階段可能出現(xiàn)貫穿性收縮裂縫，為了防止裂縫的發(fā)生，需控制砼的內外溫差及延緩降溫速度來保證大體積砼的質量。因此，在砼澆筑后，根據(jù)本工程的實際情況，采取在砼表面覆蓋麻袋或覆蓋塑料薄膜（根據(jù)現(xiàn)場需要可覆蓋兩層），進行蓄水保溫養(yǎng)護，蓄水厚度不少于3㎝（采用在砼表面砌一皮磚蓄水的方式），保持砼內外溫差小于250C,養(yǎng)護時間不小于14天（前三天采用麻袋加薄膜養(yǎng)護，以后采用蓄水養(yǎng)護）。⑶、在砼養(yǎng)護期間采用測溫技術，全面了解砼在強度發(fā)展過程中內部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，可定性、定量的指導施工，控制砼的內外溫差、降溫速率，防止裂縫出現(xiàn)。⑷、測溫時間從砼澆筑完6小時開始，每2小時一次，72小時內每2小時測溫一次，72小時后每6小時測溫一次，7d后每8小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至溫度穩(wěn)定為止，現(xiàn)場指定責任心強的人晝夜測溫，內外溫差控制在25℃以內，并及時做好原始記錄。大氣溫度記錄每天由測溫人員每隔6小時測量一次。測溫點布置見附圖附：砼溫度計算附：砼裂縫計算3、特殊部位的施工⑴、后澆帶位置處理后澆帶模板選用快易收口網(wǎng)模板，側面用鋼筋支撐加固，該模板不需要拆除，具有一定剛度，可以防止發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象。為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷水泥：細砂為1：1的水泥漿進行保護。后澆帶兩側的混凝土澆筑完畢后，后澆帶內側雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶砌2皮磚，磚上用竹夾板進行覆蓋，四周設臨時圍欄圍護，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內。⑵、施工縫處理基礎底板混凝土施工時，地下室外墻500mm標高處設置水平施工縫，在外墻上（基礎梁頂500mm標高處）留置水平施工縫。外墻水平施工縫采用300mm寬的止水鋼板，止水鋼板焊接成整體環(huán)狀，所有對接焊縫均要求滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。施工縫處模板采用快易收口網(wǎng)模板進行封堵。施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應進行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染在反梁鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時先鋪一層50～100mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強施工縫接縫處的振搗工作。4、砼試塊的制作為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土廠內按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場后，還應根據(jù)規(guī)定檢驗取樣制作試塊。⑴、對進場預拌混凝土拌和物的質量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，將不符合規(guī)定要求的混凝土退廠處理。⑵、混凝土應在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，一組為標養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護試塊，一組為拆模試塊。⑶、抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天，不超過90天；對抗?jié)B混凝土，抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。⑷、抽檢試件時，應記錄好車號及抽檢時間等情況。五、成品保護1、混凝土澆筑終凝后（無明顯腳?。?，應立即進行覆蓋養(yǎng)護，必須在混凝土強度達到1.2N/mm2，混凝土內外溫差小于25℃，方可在已澆筑的結構上行走、進行下一道工序。2、拆模時，不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。3、澆筑混凝土時，墻、柱插筋用塑料薄膜覆蓋，以免混凝土污染鋼筋。六、質量標準一切人為錯誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其他可能影響飾面結構構件的位置、大小和平直的任何因素所帶來的飾面結構構件的最大容許偏差，應不可超過以下所指定的限量：a軸線位移5mmb樓層高度±10mmc截面尺寸+8mm,-5mmd表面平整度5mme井筒全高垂直度《30mm且H/1000f整棟建筑物高度的電梯井內面（相對于定位中心線）+25mm七、砼質量通病的防治⑴、蜂窩產生原因：振搗不實或漏振：模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。⑵、麻面產生原因：模板表面不光滑：模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。⑶、露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板：振搗實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度：墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動。⑷、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。⑸、縫隙夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：在柱施工縫面位置開100×100mm開口模板，以清除雜物。柱、墻模板腳應留≥200×200mm開口模板，墻按≤1000mm設置。澆筑砼前應全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。⑹、墻柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿：或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密，特別防止側板吊腳：澆注砼前先澆注與砼同配合比的50至100厚的水泥漿。⑺、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求允許才接駁梁模板。⑻、缺棱掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低：或拆模板過早，拆模板敧法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；擂拌時間要足夠；拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時構件棱角應予以保護。⑼、基礎軸縿位祻緦?孔、埋件位移產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎砼是屬于大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當砼搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注砼應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓沿應采用鋼架固定，必要時二次澆筑。⑽、樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼達到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。⑾、砼表面規(guī)則裂縫產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。⑿、鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度，放置鋼筋時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力：當承托較大的梁筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。⒀、砼缺陷的處理現(xiàn)場出現(xiàn)砼缺陷，不得私自處理，經匯報有技術、質量部門研究處理。a、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用同標號水泥砂漿抹平。b、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈，對小的蜂窩孔用同標號水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c、孔洞：采用托盒支模法，鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，澆筑砼，仔細搗實后，養(yǎng)護7天，拆模后，將多余的砼敲掉。八、砼施工職業(yè)健康及安全技術措施1、泵機要隨時檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。2、經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。3、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。4、清管時，管端應設置檔板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。5、使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。6、夜間澆筑砼，應有足夠照明設備，并防止眩光。7、做好砼施工臨電的拉接，漏電保護工作，并由專職電工全天守侯，保證施工用電和緊急情況的斷電工作。8、砼施工時，嚴格按照施工方案進行分層澆筑，防止模板打爆造成經濟損失和人身傷害。9、對砼泵管采取可靠合理的加固方法，避免砼泵管與外架接觸。10、澆注完后，及時清理現(xiàn)場，需作到工完場清。附：九、大體積砼溫度計算1、最大絕熱溫升值計算：以最不利的條件進行計算，既假若結構物四周沒有任何散熱和熱損失條件，水泥的水化熱全部轉化成溫升后的溫度值，則混凝土水化熱絕熱溫升值為：Th=(Mc×Q/c×ρ)×(1-e-mt)其中：Th—混凝土最大絕熱溫升，℃Mc—混凝土中水泥用量、取280kg/m3Q—水泥28d水化熱、強度42.5硅酸鹽水泥取375kJ/kgc—混凝土比熱、取00.97kJJ/（kg·K）ρ—混凝土密度、取22400kgg/m3e—常數(shù)、取2.7118t—混凝土齡期dm—系數(shù)、隨澆筑溫度度改變0.4066(t=28℃)Th=45.1℃2、砼中心計算溫度度一般齡期3天時為為最高溫度其中：—t齡期混凝土中心計計算溫度—混凝土澆筑溫度、取取25℃—T齡期降溫系數(shù)、取取0.65=25℃+45.1℃×0..65=54.3℃3、混凝土表層（表面面下50—100mmm處）溫度⑴、混凝土表面保溫層層的傳熱系數(shù)數(shù)β=1/[∑δi//λi+1/βq]其中：β—混凝土土表面保溫層層的傳熱系數(shù)數(shù)δi—保溫材料厚度，采采用蓄水加塑塑料薄膜養(yǎng)護護，厚度為0.03和0.001米λi—保溫材料導熱系數(shù)數(shù)，分別取0.58和0.04βq—空氣層的傳熱系數(shù)數(shù)，取23W/（m2/K）經計算得：β=88.33W/（m2/K）⑵、混凝土虛厚度h＇=kλ/βh＇—混凝土虛厚度k—折減系數(shù)，取2//3λ—混凝土導熱系數(shù)，取2.33W/（m2/K）h＇=0.186m⑶、混凝土計算厚度H=h+2h＇H—混凝土計算厚度h—混凝土實際厚度22.5m（核核心筒承臺雖雖截面較高，但但有效厚度還還沒達到2..5m，因此此，砼實際厚厚度取2.55m）H=2.87m⑷、混凝土表面溫度T2（t）—混凝土表面溫度Tq—施工期大氣平均溫溫度28℃h′—混凝土虛厚度H—混凝土計算厚度T1（t）—混凝土中心溫度T2(t)=19..9℃這樣中心溫度與表表面溫度差最最大約為19.9