中國合成橡膠工業(yè)現狀及展望

中國合成橡膠工業(yè)現狀及展望曹湘洪，張勇，梁愛民(中國石油化工股份有限公司，中國北京100029)摘要：合成橡膠作為重要的三大合成材料之一，在中國經過40多年的快速發(fā)展，已形成7大主要產品系列，年產量超過100萬t的重要產業(yè)。本文對中國大陸現有聚丁二烯橡膠、SBR、IIR、T苯熱塑性彈性體等7大合成橡膠品種的生產現狀、市場供求狀況和市場消費結構進行了分析；闡述了聚丁二烯橡膠、SBR和丁苯熱塑性彈性體的技術開發(fā)情況和其各自的技術特點；并針對中國未來市場需求，對合成橡膠品種、牌號、工藝的發(fā)展趨勢、原材料的供給狀況以及合成橡膠生產企業(yè)的經營策略進行了展望。關鍵詞：合成橡膠；工業(yè)生產技術；市場分析；發(fā)展預測中國合成橡膠工業(yè)起始于20世紀50年代末，經過40多年的發(fā)展，開發(fā)了處于世界先進水平的鎳系聚丁二烯橡膠(Ni-BR)、丁苯熱塑性彈性體(SBS)、溶聚丁苯橡膠(SSBR)等成套工業(yè)生產技術，已形成7大產品系列、年產量超過百萬噸的重要產業(yè)。2003年中國合成橡膠(含SBS和膠乳)總生產能力達141.9萬t，產量達123.3萬t，約占世界合成橡膠總產量的11%，但仍不能滿足國內市場的需求，每年需進口100萬t，進口量約占國內市場需求量的47%。目前，合成橡膠總消費量約占國內橡膠消費總量的57%，合成橡膠尚有較大的市場發(fā)展空間。在可預見的未來，中國經濟的持續(xù)高速增長將為中國合成橡膠工業(yè)繼續(xù)創(chuàng)造更加廣闊的發(fā)展空間。1中國大陸合成橡膠生產現狀生產能力中國大陸目前共有15家合成橡膠生產廠，能生產除異戊橡膠外的7大基本膠種，2003年總生產能力為141.9萬t-a-1，位居世界第3位。其中，聚丁二烯橡膠總生產能力為45.5萬t?a-1，約占國內合成橡膠總產能的32%，占世界聚丁二烯橡膠總生產能力的14%，是僅次于美國的世界第2大聚丁二烯橡膠生產國。中國聚丁二烯橡膠生產裝置除茂名鋰系低順式聚丁二烯橡膠生產裝置采用引進技術外，其余裝置均采用自主開發(fā)的專有技術；SBR總生產能力為42.5萬t?a-1，約占國內合成橡膠總產能的30%；SBR膠乳共有10多家企業(yè)生產，總生產能力約為23.2萬t-a-1；IIR生產能力3萬t-a-1；丁苯熱塑性彈性體SBS生產能力為17萬t-a-1；CR生產能力為4.8萬t?a-1；NBR總生產能力為3.9萬fa-1；EPDM生產能力為2萬t-a-1,各生產廠生產的品種、牌號、能力以及技術來源詳見表1。中國石油化工股份有限公司是目前中國大陸產能最大的合成橡膠生產者，擁有5個合成橡膠生產廠，總生產能力為84.7萬t-a-1,約占全國合成橡膠總生產能力的60%,共生產SBR（包括ESBR與558玲、聚丁二烯橡膠（鎳系聚丁二烯橡膠和鋰系低順式聚丁二烯橡膠）、苯乙烯類熱塑性彈性體（包括SBS和SIS）、IIR和SBR膠乳5大系列產品。產量近年來，中國大陸合成橡膠的消費量迅速增加，產量也逐年增加。2001年為105萬t,2002年為115.2萬t,2003年產量達到123.3萬t[1]。近3年，產量增加量最大的依次是SBR、聚丁二烯橡膠和SBS彈性體，產量增長幅度最大的依次是IIR、NBR、EPDM和SBS彈性體，年平均增長率均達15%以上。SBR和聚丁二烯橡膠約7%,而CR等其它膠種的產量變化不大。近3年各品種產量變化情況詳見表2。2中國大陸合成橡膠市場概況需求情況在世界發(fā)達國家主要合成橡膠品種總的供需形勢是供大于求。而中國由于經濟的快速增長，國內合成橡膠產量的快速增長仍不能滿足國內市場的需求。20世紀90年代初我國合成橡膠的年表觀消費量僅為35萬t,1997年首次突破100萬t,2002年上升至198萬t,2003年突破200萬t,最近4年年均增長率約為13%。2003年我國合成橡膠（包括SBS和合成膠乳）的表觀消費量約為216萬t。其中，SBR的表觀消費量為60.4萬t,聚丁二烯橡膠45.1萬t,NBR9.4萬t,IIR9.8萬t,EPDM6.5萬t,CR5.8萬t,SBS彈性體約38萬t,其它為41.3萬t。2003年中國合成橡膠消費總量已位居世界第1,但人均合成橡膠消費量與美國、日本、法國、加拿大及韓國等經濟發(fā)達國家的人均消費量（7.5?14kg）相比差距仍較大。

我I中國大腦臺域修岐鏟裝置屋口生產能力—003走底〕 萬：■小項;1產能刖占比川片投產，份技術親源墓 目產能投產印釉技術來第要T二憚檀費境名，口5J1期F1NA技術合口17.0.嵯化】工。W3I?71國向疆術口R高橋10.022.Q1^94國內4t水SENQPEC非曾4.0saIJ77國內椅本dn.￡01的imPi技術1班5.0L1.0⑼9國內菰水SBR益艷茂哲111.05.2L&97finaa.SENOPECL；Ui：.c-71.jR用巴斯LL2.051.7.9ifEAST空卡CNPC高桁125.21930二死拄.川出10IL0⑼」國向聶術忌||一052.1im然士柱系大莊.5.011.0IM?焦化菰術13.755.0*111151.7IMS有鼻技術CKPC1S.52J.7七化3.25.2■g士化技常告i卜45.S■它ESBR地赤S335.￡20DLSINOPEC許卜23.2iff)B.035.61?87ZEON柱術EPDMCNPCCNPCAit9.014.71^82BR技本吉化2百二二I597二井找木":lt4.519M四為技術NBR占計和用CNPC耳它;比1.025.61993JSRW服巾攣10.027.4tm行朦核出,'ft9.?48.S2000Zeu技#合計i6.5合M2.??4.-SSBR1EESINOPEC出一1025.62002巾四臺灣.隹止3.050im甄世相水-p葉19也霹3.050l?9?FINA技術C艮EWLK"GIS.O其它白己技術S郎特性仲山西@戒2D4J.了|靠，SINOPEC四川長壽2.a583l?5S1F10.058.B網法化蘢+:白葉4_S燕itfi.O3J3曲化技|:51#U1J)注；口為線整傀帕式聚丁一端梅時：2)JLd'SIXOPEC：84.7.C*PC「33.1.ECt：上」案2劉01?北口3年中國大陸主要合成橫股品粕產量Tit項 目2001MS同比靖醫(yī)挈2003同比舉長部索丁二掘抻胺334Q33.75)05393716.65$BR鼓川35.6911040.80U32NBR1.5SL.633162.-1047.24CR4,003.53-11,753.351.70￡PDM!.St)MgJJ-Jj2.04工。0HR0.702.15207.142,"025.53SBS彈性詔16.5023.C03gl22j443型進出口情況由于國內生產量不能滿足國內市場需求，需通過進口來彌補市場缺口，中國大陸已成為世界最大的橡膠進口國。20世紀80年代我國以進口NR為曹湘洪等.中國合成橡膠工業(yè)現狀及展望15主，90年代以后，合成橡膠進口量逐年增長，從1990年的5.3萬t上升到2003年的100.6萬to2003年國產合成橡膠總體市場占有率約為53%,其中聚丁二烯橡膠市場占有率約為81%,SBR約66%,CR約62%,SBS約56%,IIR,NBR和EPDM等品種的市場占有率都不足1/3o在進口合成橡膠中，SBR進口量最大，依次是585、聚丁二烯橡膠、IIR、NBR和EPDM。2003年SBR進口量為20.4萬t,約占進口總量的20%,SBS的進口量約為18萬t,約占進口總量的18%,聚丁二烯橡膠進口8.7萬t約占9%,IIR進口8.3萬t約占8%,EPDM,NBR和CR的進口量合計約13.9萬t,約占總進口量的14%。進口合成橡膠主要來自俄羅斯、韓國、日本、我國臺灣省、伊朗等國家和地區(qū)，約占總進口量的75%o我國合成橡膠也有少量出口，最近幾年的出口量在6?8萬t-a-1o其中出口量最大的是聚丁二烯橡膠，年出口量約為3萬t,其它出口量較大的還有SBR,IIR和SBS（詳見表3）［1?4］。

期3中閨王要合成梅皎品種的供需平衡狀況 71r題目年份3996399S20002M2200JSBR產房11.7624.72IS.fli”.的40.SD進口S.LO7.6JI2.B222.4320.37出II0407MlL70靠機融現消商兇愜丁二垢檬?.7]3J.2E40.26況「：soJi產瓦26.4022.30ii.34UJ539.37世|卜2L62355.25《878.71出n0.1&1.323.io2.34表雙浦階■2J.2?2103S2.-9217.3245.13盧凡]0》O.'d2.00Ida進口1.04L292.193.463出IIQ0L022(ML432要現消費制1.03上」&191心4產吊0.81<).880.861.6S2.10iWll】S31J54,065.547.JS,1h110.0：0.02也m0.01D.95密因整黃曜CR2.702.60■i.907.J6?.41產房2JT23ft5.055.533.W進口1.L4L5S2.062.112.22出II001004UQ69.01口用工衰雙消費&口1艮工”瓦g5.05J.7&產證0.412.152.7Q港口】74二69軋衿5.54隊M出IIC-231.001.27熬在白底序故及跋況1.742.46-.24也四9：77產后S.L6t.n16.45進U20.7^30.1140.1745.d549.23±1.1Q_SE2/6表現酒黃制16.11打3]龔』他”產址5J.O760.40S4.B1115.2J2S.3illir36.7547.307G.3E9L6lOO.ti出II1.272.915.658.37_6譙配泊冊近93.551此M149.54ISS.5216.3市場消費結構輪胎工業(yè)和制鞋業(yè)是中國大陸最大的橡膠消費領域，在我國橡膠總消費量中（不含膠乳），輪胎用膠量約占44%，制鞋業(yè)約占16%，其次是力車胎、膠管膠帶、汽車部件、建筑防水材料及其它橡膠制品。2002年，輪胎用膠約占合成橡膠總消費量（不包括膠乳及其它特種橡膠）的38%，鞋類約占26%，其它約占36%。SBR總消耗量的52%用于輪胎制造業(yè)，其次為鞋類約占14%，管帶制品約占11%，其它橡膠制品約占23%。聚丁二烯橡膠消費量中的68%用于輪胎，11%用于制鞋，部分用于高抗沖聚苯乙烯改性。IIR由于其良好的氣密性，主要應用于制造汽車輪胎和醫(yī)藥瓶塞，2002年我國消費的6.7萬tIIR（含2.7萬t鹵化丁基橡膠）67%用于制造輪胎，其次是醫(yī)藥瓶塞。EPDM具有良好的耐臭氧、耐熱、耐老化等性能，主要應用于汽車部件、建材用防水材料、電線電纜、耐熱膠管、汽車密封件及潤滑油添加劑和聚烯烴改性劑等方面，其中汽車部件約占消費量的38%,聚合物改性約占18%,潤滑油粘度指數改性劑占11%。CR在我國最大的應用領域是制鞋及建筑用膠粘劑，約占總消費量的60%，汽車制品約占30%，電線電纜等其它領域約占10%。NBR中，高溫聚合的硬膠，主要應用于軍工產品，低溫聚合的軟膠廣泛應用于民用產品。SBS主要應用于鞋類產品約占74%，瀝青改性占10%，粘合劑與密封劑占9%。2002年我國主要合成橡膠品種的消費量及消費結構如表4所示。褻4的期年我國舍成轍的主耍品井消費構成情況 7jr消皆通域能航n力車帕巴4artLI■1Kt￡r覽以松月”士口口阻工s口&15.J姐*然鼻2.024J.J37.3NBR1.00.BJ.7177.1HR45祖上0.2St1.7S.70.52.0S.iCRft.?1.3拘，怦舞】0JS4-0J1Q.28.44Sill156.5葡曲M成，38.215.74543IM外：T包祜衣孔浜】《它特沖從消費總量上看，我國合成橡膠在橡膠總消費量中所占的比例雖呈逐年上升趨勢，從1999年的54%上升到2002年的57%，但仍低于60%的世界平均水平，更低于發(fā)達國家的65%?70%。我國輪胎耗膠量約占全國橡膠總消費量的44%，因此，輪胎工業(yè)中合成橡膠的使用比例對整個合成橡膠使用比例有很大影響，目前，我國輪胎中合成橡膠的比例只有41%，仍有很大的發(fā)展?jié)摿Α?中國大陸合成橡膠技術開發(fā)情況中國大陸合成橡膠生產技術的開發(fā)研究始于20世紀60年代，經過30多年的努力，在鎳系聚丁二烯橡膠(Ni-BR)、稀土釹系聚丁二烯橡膠(Nd-BR)以及烷基鋰為引發(fā)劑的低順式聚丁二烯橡膠(賢8口、溶聚丁苯橡膠(558口和丁苯熱塑性彈性體(SBS)等品種上都形成了具有中國自己特色的成套工業(yè)生產技術，其中鎳系聚丁二烯橡膠、SSBR和SBS彈性體生產技術均處于世界先進水平。1971年我國建成了第一套萬噸級Ni-BR生產裝置，隨著技術的進一步完善和發(fā)展，采用此技術又陸續(xù)在全國各地建成了7套裝置。1998年實現了Nd-BR的工業(yè)生產。鋰系聚合物的研究開發(fā)始于1975年，1983年完成了年產100tSBS間歇聚合中試技術開發(fā)，1989年和1994年先后建成了2套萬噸級SBS生產裝置，并于1986年和1991年先后將SBS技術轉讓給意大利Enichem彈性體公司和臺灣合成橡膠股份有限公司。1996年建成了3萬t-a-1SSBR工業(yè)生產裝置，并于2003年在此裝置上成功地進行了LCBR的工業(yè)試生產。具有自主知識產權的5萬t-a-1Ni-BR和3萬t-a-1SSBR或SBS成套工業(yè)生產技術，經過多年的不斷創(chuàng)新開發(fā)和改進，在產品牌號、催化劑以及工藝上形成了中國自己的技術特點。鎮(zhèn)系聚丁二烯橡膠中國石油化工股份有限公司擁有的鎳系聚丁二烯橡膠成套工業(yè)生產技術，采用環(huán)烷酸銀、三異丁基鋁和三氟化硼乙醚絡合物為催化劑，以沸程65?85℃來自煉油廠的抽余油（不含芳烴，己烷為主要成份）為溶劑，進行丁二烯連續(xù)聚合而制得。在品種牌號開發(fā)方面，在原有通用牌號BR9000的基礎上，開發(fā)了3個用于HIPS改性的專用牌號BR9002,BR9004A和BR9004B；3個污染型充油牌號BR9071,BR9072和BR9073以及1個非污染型充油牌號BR9053,E在國內HIPS、輪胎及制鞋行業(yè)廣泛使用。在工藝技術開發(fā)方面，一是將催化劑的陳化方式由三異丁基鋁/三氟化硼、三異丁基鋁/環(huán)烷酸鎳雙二元催化劑陳化改進為三異丁基鋁/環(huán)烷酸鎳陳化，稀三氟化硼單加并添加了第四組分，不但降低了催化劑用量和凝膠含量，同時加快了聚合反應速度，聚合反應時間由原先的4h縮短為2h。二是采用了特殊結構的3釜串聯(lián)連續(xù)聚合工藝和防堵掛技術：將聚合反應器從12m3擴大至30m3；開發(fā)了帶刮刀攪拌器作為第二反應器，使傳熱系數提高了55W-（m2?℃）-1,聚合釜生產強度達530t?m3,聚合釜運轉周期達600多天，聚合單元單線生產能力由1萬t?a-1提高到5萬t-a-1。三是通過優(yōu)化凝聚首釜操作溫度和壓力；降低凝聚過程的水膠比；優(yōu)化凝聚釜攪拌漿組合，改善膠粒循環(huán)流動效果以增加噴膠量；采用新型膠液噴嘴降低膠粒粒徑等措施降低了能耗。四是利用吸收式熱泵技術（AHT）回收約40%左右的凝聚釜汽提氣中100℃左右的低溫熱能，使每噸干膠節(jié)約0.4t蒸汽并可提高溶劑的汽提效果，降低了溶劑殘留率。五是通過采用自終止技術，取消乙醇終止劑，采用無甲醇分散劑和新型防老劑，減少了這些組分在回收溶劑中的積累，減少了溶劑的排放量。通過以上技術進步，使整體技術水平得到了明顯提高，物耗能耗大幅度降低，進一步提升了產品在市場中的競爭能力，國產聚丁二烯橡膠的國內市場占有率達80%以上。單位產品的消耗定額達國際先進水平，每噸干膠消耗丁二烯1011kg,溶劑25kg,蒸汽3.6t,電155度，催化劑0.57kg,循環(huán)水185t[5]。丁苯熱塑性彈性體中國石油化工股份有限公司自主開發(fā)的3萬t-a-1SBS工業(yè)生產技術，其工藝是由丁二烯和苯乙烯通過烷基鋰引發(fā)劑在有機溶劑中經嵌段共聚而成。在工藝開發(fā)方面，將聚合釜體積由30m3擴大到54m3,采用夾套和內冷管同時撤熱，攪拌為上置式4層CBY型復合懸臂槳，使聚合釜單釜生產能力達到1.5萬t-a-1；采用絕熱閃蒸，充分利用劑降低了溶劑回收單元的負荷；通過改進凝聚釜內攪拌及蒸汽分布，將60m3凝聚釜擴大為100m3,并采用雙釜逆向串聯(lián)凝聚工藝，提高了單線生產能力和凝聚效果；溶劑回收采用脫水脫重為一塔的溶劑精制流程并由常壓精餾改為帶壓精餾，降低了能耗和物耗；在聚合物后處理單元采用擠壓脫水、帶式干燥技術及抗產品粘結技術，提高了裝置的生產能力；采用吸收式熱泵(AHT)技術回收凝聚釜頂汽提氣40%的低溫余熱等措施，使整體能耗物耗得到大幅度降低，每噸SBS干膠消耗丁二烯和苯乙烯1015kg,溶劑35kg,蒸汽5.0t,引發(fā)劑3.0kg,循環(huán)水250t,電500度。在品種牌號開發(fā)方面，為滿足不同客戶的需求，進行了目標市場的細分，在原有線型、星型及充油型牌號基礎上開發(fā)出適應不同應用領域的眾多專用牌號。在典型的6個牌號(線型YH-SBS1401、丫口-5851301、星型YH-SBS4402、YH-SBS4303和充油型YH-SBS4452、YH-SBS1551)的基礎上先后開發(fā)出了YH-803、YH-788、道改-1、道改-2、YH-815、YH-719H、YH-825、YH-845、YH-875、YH-898、YH-762、YH-763、YH-768等14個新牌號以及SIS-1105,SIS-1209,SIS-1188,SIS-1225,SIS-1106等5個苯乙烯、異戊二烯嵌段共聚物(SIS)新牌號，另外開發(fā)出6個SEBS牌號，并實現了工業(yè)化生產，應用領域包括瀝青改性、膠粘劑、制鞋、聚合物改性等。在中試裝置上開發(fā)了用于熱熔壓敏膠的線型SBIS新牌號YH992L和星型YH992；此外，還開展了雙鋰引發(fā)劑及其聚合物的制備研究［6］。SSBR中國石油化工股份有限公司所擁有的SSBR成套工業(yè)生產技術，其工藝過程除后處理單元外與SBS大體相同，總體工藝特點和技術水平與SBS大體相當。在品種牌號開發(fā)方面，除3個已工業(yè)化生產的SSBR2305,SSBR2306和SSBR2305x牌號及正在進行工業(yè)試生產的SSBR2205,SSBR2535和SSBR4235外，在100t?a-1中間試驗裝置上開發(fā)了8個新牌號：為滿足非輪胎制品業(yè)對產品流變性能和加工性能的要求，采用多螯鋰引發(fā)劑合成出4個寬分布充環(huán)烷油SSBR牌號YH834,YH836,YH834B和YH836A；采用丁基鋰和多螯鋰引發(fā)劑，使用不同調節(jié)劑制備了生熱性和耐屈撓性優(yōu)異的2個充芳烴油SSBR新牌號YH837和YH839；為改善濕路面抓著性，又不損失滾動阻力和耐磨性，開發(fā)了2個高乙烯基SSBR新牌號YH851和YH852,所采用的新型結構調節(jié)劑有效地解決了錫偶聯(lián)效率問題。此外還進行了三元集成橡膠SIBR的探索性研究，開展了充油型、嵌段型、中高乙烯基型和含氮封端、錫鋰引發(fā)劑型以及部分氫化型SSBR等牌號的開發(fā)研究。此外，在3萬t?a-1SSBR工業(yè)生產裝置上進行了輪胎用和塑料改性用低順式聚丁二烯橡膠的工業(yè)試生產，2個輪胎級牌號LCBR3505R和LCBR3554R的性能指標完全滿足輪胎子口膠的要求；2個塑料級牌號LCBR3515P和LCBR3503P的門尼粘度分別為50±5和40±5,色度＜15APHA,苯乙烯中不溶物＜50ppm,完全滿足HIPS的生產要求。在新工藝技術開發(fā)方面，建設了一套50kg-h-1的鋰系連續(xù)聚合中試裝置以及一套50kg?h-1的聚合物膠液直接干燥裝置，開展了SSBR,LCBR連續(xù)聚合工藝研究以及SBS直接干燥工藝研究，并取得了可喜的結果。除以上3個膠種外，中國獨立自主開發(fā)的稀土釹系聚丁二烯橡膠（舊4口工業(yè)生產技術采用非氧化型均相催化劑，具有準活性特征；產品分子量分布窄；采用己烷為溶劑，毒性低，有利于回收精制。4中國大陸合成橡膠工業(yè)展望未來10年，中國經濟將以7%?8%的速度增長，作為國民經濟支柱產業(yè)的汽車制造業(yè)將以18%?30%的速度遞增，與汽車工業(yè)密切相關的輪胎制造業(yè)，年均增長率也將達14%以上，輪胎及各種橡膠制品的產量將大幅度增長，再加上自行車胎、膠鞋等產量仍將位居世界首位，中國必將成為世界合成橡膠及其制品的重要生產基地。4.1市場需求趨勢1996?2003年，中國合成橡膠的表觀消費量年均增長率為12.6%。預計2005年、2010年和2015年我國合成橡膠需求量將分別達到231?243萬t、292?336萬t和356?432萬t。由于各膠種應用領域的不同，其需求年增長率也有一定的差別，2010年之前，SBR的年需求增長率約為5%?7%；聚丁二烯橡膠約為2%?3%,其中鋰系低順式聚丁二烯橡膠將有較大的增長；EPDM,IIR將以10%?15%的速度增長；NBR為7%?8%,SBS約為4%?5%。2005年，SBR的市場需求將達67萬t,聚丁二烯橡膠達47萬t；IIR隨著無內胎輪胎對氣密層要求的擴大以及國家《醫(yī)用瓶塞丁基化標準》的出臺，醫(yī)用膠塞將成為鹵化丁基橡膠的第二大市場，預計到2005年我國IIR的年需求量將達到12?13萬t,其中普通IIR的需求量約為6.0萬t,鹵化丁基橡膠的需求量為6.0?7.0萬t；NBR國內產量低，市場需求增長迅速，預計2005年需求量為9.5萬t；CR2005年需求量將達6.5萬t；2005年我國EPDM的市場潛在需求量將超過8萬t；2005年SBS的需求量達44萬t。我國合成橡膠主要品種需求預測情況詳見表5。表52005—2015年我國合成橡膠 主要品種需求預測 萬t項 目年的2005年2010年：2015:|;SR決雙足9美州雙門0嫩丁一怖棒般$7760-69EPDM孰912-1520-25IIR12-iS30-4!NBR9-1012-1517-2!CR678-11SBS通5663~71其它42753^516n小計231-^243292^336356-4324.2主要原料供需狀況中國生產合成橡膠的主要原料是丁二烯和苯乙烯，還有一定量的異丁烯、丙烯腈、乙烯、丙烯、異戊二烯和氯丁二烯。目前，中國大陸生產的丁二烯全部來自乙烯裂解副產粗C4餾分抽提，共有19套生產裝置，總生產能力約為94萬t?a-1。2003年產量約為86萬t,加上進口的14萬t,全年共消費丁二烯100萬t,其中85%以上用于生產聚丁二烯橡膠、SBR及其膠乳、苯乙烯熱塑性彈性體SBS和NBR,也用于ABS等合成樹脂的生產；共有苯乙烯生產裝置12套，總生產能力約為105萬t?a-1,2003年產量為95萬t,進口約240萬t,全國消費量約為335萬t,其中7%左右的苯乙烯用于生產SBR、SBR膠乳以及丁苯熱塑性彈性體，90%以上用于生產聚苯乙烯、ABS合成樹脂等；共有MTBE裂解制異丁烯生產裝置7套，總生產能力達7.2萬t?a-1。2003年產量為6萬t,其中2.7萬t用于生產IIR。依據中國大陸未來市場需求趨勢，到2010年，中國合成橡膠的年需求量約為292?336萬t,如果全部或新增的需求量都通過在國內新建或擴建相應裝置加以滿足，原材料單體的年需求量將達到約220?310萬t,其中丁二烯150?190萬t,苯乙烯42?55萬口異丁烯14?22萬t,乙烯和丙烯9?13萬t,異戊二烯、丙烯腈等其它單體約15萬t以上。中國大陸以乙烯產量為標志的石油化工工業(yè)的高速發(fā)展，為合成橡膠所需原料的供給奠定了基礎。2003年中國大陸乙烯產能已達571萬t,隨著南京揚子-巴斯夫60萬t-a-1乙烯石化聯(lián)合裝置、上海賽科石化公司90萬t?a-1乙烯石化聯(lián)合裝置、殼牌和中海油的80萬fa-1乙烯石化聯(lián)合裝置的陸續(xù)建成以及福建、鎮(zhèn)海、天津等大型乙烯裝置建設計劃的陸續(xù)實施，到2010年，中國乙烯總產能有可能達到1200萬t-a-1，聯(lián)產的丁二烯產量約為160萬t，扣除ABS生產所需的約30萬t丁二烯，再進口60萬t左右丁二烯即可滿足需求。屆時苯乙烯的總生產能力將超過300萬t。丁二烯抽余液中充足的異丁烯資源及所擁有的從MTBE合成到熱裂解制高純度異丁烯的成套工業(yè)生產技術,可滿足異丁烯的需求。通過擴大碳五資源的綜合利用可獲得30?40萬t的異戊二烯。因而，到2010年中國大陸增加合成橡膠產能所需的丁二烯、苯乙烯以及異丁烯等基本原料是可以落實的［7］。新產品、新工藝技術的發(fā)展趨勢中國大陸合成橡膠的38%左右應用于輪胎行業(yè)，輪胎行業(yè)的技術進步和發(fā)展直接影響著合成橡膠的發(fā)展。隨著環(huán)保要求的不斷提高，輪胎將向著子午化、扁平化和無內胎化方向發(fā)展。因而，環(huán)境友好的“綠色”環(huán)保產品以及高性能化和功能化的合成橡膠品種將是今后合成橡膠總的發(fā)展趨勢。(1)品種的高性能化和功能化ESBR仍占SBR的主導地位。其發(fā)展方向是增加非污染型充油牌號；SBR炭黑母煉膠以及高苯乙烯含量牌號；用于制造淡色、透明制品的低門尼牌號；用于輪胎胎面的充油牌號以及預交聯(lián)、粒狀、液體、粉末、竣基及防滑ESBR等品種。SSBR將逐漸成為發(fā)展的重點。充油SSBR以及中、高乙烯基SSBR牌號；改善SSBR回彈性和生熱性的分子鏈末端改性技術；能降低滾動阻力的SSBR加氫技術；能減少分子鏈自由末端、降低滾動阻力的錫鋰引發(fā)劑制備技術以及三元集成橡膠SIBR的制備技術將成為未來開發(fā)的重點。聚丁二烯橡膠將繼續(xù)保持第二大膠種的地位，但鎳系聚丁二烯橡膠在輪胎消費中所占的比例會有所下降。在牌號上更注重充油、氯化、環(huán)氧化、竣基化等改性聚丁二烯橡膠的開發(fā)。稀土釹系聚丁二烯橡膠及低順式聚丁二烯橡膠和中、高乙烯基聚丁二烯橡膠將在輪胎工業(yè)中引起更多關注。鋰系聚丁二烯橡膠的重點是發(fā)展用于HIPS改性的低順式聚丁二烯橡膠LCBR、滾動阻力和抗?jié)窕跃獾闹幸蚁┗鄱《┫鹉zMVBR和高乙烯聚丁二烯橡膠HVBR以及適用于全天候輪胎胎面膠的分子鏈端基改性聚丁二烯橡膠。IIR重點是發(fā)展提高氣密性和相容性的鹵化丁基橡膠并形成系列化產品。如提高硫化膠物理性能和耐侯性的高粘度IIR、改善其加工性能的星型IIR。苯乙烯類熱塑性彈性體生產技術總的發(fā)展趨勢是品種的多樣化，牌號的精細化和專用化。用于瀝青改性、建筑材料、粘合劑和塑料改性的專用牌號將成為今后發(fā)展的重點，高檔產品如SEBS，SEPS，SIS等氫化和功能化產品的市場需求和應用領域將進一步增大。EPDM傳統(tǒng)的溶液聚合工藝將面臨茂金屬催化劑與氣相聚合等新工藝技術的挑戰(zhàn)，用于潤滑油改性劑的低粘度系列牌號；通過離子化、接枝、鹵化、環(huán)氧化和官能團化等化學改性制備的特殊牌號，采用1,7-辛二烯作第三單體制備具有高無規(guī)度并有良好加工性能的中低門尼新牌號將成為今后開發(fā)的熱點。NBR繼續(xù)向高性能化發(fā)展，具有代表性的產品是高飽和度氫化丁腈橡膠、耐油性和耐寒性得到更好平衡的窄分布NBR、低含量非橡膠組分的NBR、液體端羥基NBR及竣基粉末NBR。止匕外，合成橡膠的改性技術亦是新品種開發(fā)的重要手段。改性技術最突出的方向是化學改性技術(如鹵化、環(huán)氧化、竣基化、羰基化、環(huán)化和氫化等、共混改性技術、動態(tài)硫化技術與增容技術、互穿網絡技術以及其它改性技術等。在鏈端改性方面，主要是有機錫氯化物偶聯(lián)改性、N-取代胺基類有機物鏈末端改性及有機酯類化合物的偶聯(lián)改性以此改善與其他橡膠的共混性和加工性。(2)工藝的節(jié)能化和環(huán)境友好化合成橡膠工藝改進的方向，一是能量的綜合利用，二是提高生產裝置的處理能力，簡化生產過程。在能量的綜合利用方面，對于聚丁二烯橡膠、SSBR、SBS熱塑性彈性體等采用溶液聚合的品種，其有機溶劑與聚合物分離的工藝有水蒸汽氣提和直接干燥兩種，在水蒸汽氣提工藝中，100℃左右的低溫汽提氣熱能可以利用吸收式熱泵