點(diǎn)光源作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書適用機(jī)型：點(diǎn)光 源工序名稱：元器件安裝 工序號(hào)：01掌握重點(diǎn)及圖示

第1頁(yè) 共11頁(yè)擬制： 日期： 審批： 日期：適用機(jī)型：點(diǎn)光源工序名稱：元器件安裝

工序號(hào)：01

第2頁(yè) 共11頁(yè)〔一〕作業(yè)前預(yù)備事項(xiàng)清潔工作臺(tái)面。檢查所用工具是否可以正

〔二〕作業(yè)中留意事項(xiàng)〔長(zhǎng)腳為正極〕集成塊的方向〔帶點(diǎn)的一端對(duì)電路板上的圖

〔三〕作業(yè)后留意事項(xiàng)1板子往下工序運(yùn)輸中不要掉落器件。 2.

電阻二極管

順序檢查常操作。所需物料是否到位。所用物料整齊擺放在工作臺(tái)上。

形的缺口〕留意電解電容的正負(fù)極不能接反〔電容上有標(biāo)識(shí)〕留意識(shí)別電阻上的色環(huán)。電阻的阻值是否與〔結(jié)合萬用表抽檢確認(rèn)〕發(fā)光管和電阻貼板安裝。安裝整齊。

集成電路三極管發(fā)光二極管電容自主檢查元器件安裝正確性〔比照安操作步驟 掌握重點(diǎn)及圖示元器件預(yù)備，電路板預(yù)備。1一般二極管，電解電容，集成塊的引腳標(biāo)志如圖。此圖僅供參考。說明一般元器件的特元器件整形 征，實(shí)際安裝時(shí)以BOM表上的規(guī)格為準(zhǔn)〔結(jié)合萬用表測(cè)試確認(rèn)。手工插件 2依據(jù)其次頁(yè)中安裝圖所示位置安裝。下：極管，發(fā)光二極管，電容。

裝圖。2. 自檢合格后流入下一工序。設(shè)備、工具及材料插件工裝鑷子尖嘴鉗。二極管正極〔p〕 二極管負(fù)極〔n〕 電解電容負(fù)極

電解電容正極發(fā)光管正極

放射極E基極B集成塊缺口與電路板上圖形對(duì)應(yīng)。擬制： 日期：

審批：

發(fā)光管負(fù)極

日期：

放射極C焊接工藝指導(dǎo)書線別：裝配線工位名稱：浸焊3頁(yè)11頁(yè)適用機(jī)型：特別特性：〔一〕作業(yè)前檢查事項(xiàng)〔二〕作業(yè)中留意事項(xiàng)〔三〕作業(yè)后留意事項(xiàng)挨次檢查1插頭的接地端必需牢靠接溝通電源保護(hù)120度。1.10分鐘關(guān)掉設(shè)備電1地。電源線絕緣層不得有破損。防靜電手腕：手腕帶松緊適中，金屬片與手腕部皮膚貼合良好。4235±1〔使用SN63/Pb373秒。留神濺錫，燙傷。推腳時(shí)集中精力，切不行走神。以免割傷。源。安裝。2焊點(diǎn)光滑無毛刺。3錫條，溫度以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。5～10mm。使用RMA〔。操作步驟 掌握重點(diǎn)及圖示

自主檢查/承受準(zhǔn)則1．將元器件排列整齊。1.3~4秒。1目檢焊接不良點(diǎn)2．用專用夾子夾持電路板，在焊接面均勻噴涂5％。30秒內(nèi)進(jìn)入下工序。2焊點(diǎn)外形符合要3. 浸焊前刮去已氧化變色的錫。求。4．浸焊：步驟如右圖。3剪腳高度1～1.55. 常溫冷卻。mm。。將電路板輕輕推4自檢合格后流入入，切忌用力過大過快傷及焊點(diǎn)。下道工序。電路板料浸錫機(jī)一臺(tái)錫槽錫槽錫槽助焊劑噴涂機(jī)一臺(tái)夾具切腳機(jī)一臺(tái)測(cè)溫表一塊助焊劑擬制：日期：審批：日期：焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝指導(dǎo)書線別：裝配線工位名稱：手工焊接及后焊4頁(yè)11頁(yè)適用機(jī)型：工序號(hào)：03-04特別特性：〔一〕作業(yè)前檢查事項(xiàng)〔二〕作業(yè)中留意事項(xiàng)〔三〕作業(yè)后留意事項(xiàng)挨次檢查1防靜電恒溫電烙鐵插頭的接地端必需可11mm。11元件是否正確，整齊安靠接溝通電源保護(hù)地。電源線絕緣層不得有破損。烙鐵頭不得有氧化、燒蝕、變形等缺陷。支架上的清潔海綿加適量清水，使海綿潮濕不滴水為宜。3秒。剝線時(shí)多股線的導(dǎo)線損傷率應(yīng)不大于1/7焊接時(shí)不能燙傷導(dǎo)線。且不應(yīng)消滅拋線現(xiàn)象器件不易上錫或有其它特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)反響組長(zhǎng)或技術(shù)人員。2裝。無虛焊，拉尖，橋接，堆焊。焊點(diǎn)光滑無毛刺。引腳高度是否符合要求。手腕部皮膚貼合良好，接地線連接牢靠?，F(xiàn)象。61.LED(SMD)：260~280度直插式320度3大功率器件可用360度

操作步驟

掌握重點(diǎn)及圖示 自主檢查/承受準(zhǔn)則一．元器件焊接〔直插式： 1 烙鐵輕觸電路板，不行用力過大。1、元件插裝將電子元器件管整形然后按安2 焊接時(shí)間掌握在2～3秒。裝圖位置插入電路板上元件插裝遵循先低3 合格焊點(diǎn)應(yīng)為(d)步驟外形，且光亮、潤(rùn)濕良好。后高，先輕后重原則。操作挨次如右圖。1~1.5mm。不行傷及焊點(diǎn)，或拉扯引腳。二．導(dǎo)線焊接：檢查線材是否符合下線表要求：1〕規(guī)格，2〕長(zhǎng)度，3〕護(hù)套線剝頭長(zhǎng)度〔假設(shè)有〕4〕導(dǎo)線剝頭長(zhǎng)度。45度擰頭，搪錫后焊接。

器件插裝必需符合安裝圖要求。剪腳高度小于1.5mm。置正確。自檢合格后流入下道工序。設(shè)備、工具及材料防靜電恒溫電烙鐵1臺(tái)斜口鉗1把鑷子1把擬制： 日期： 審批： 日期：適用機(jī)型：點(diǎn)光源工序名稱：通電測(cè)試?yán)匣ば蛱?hào)：05-065頁(yè)11頁(yè)〔一〕作業(yè)前預(yù)備事項(xiàng)〔二〕作業(yè)中留意事項(xiàng)〔三〕作業(yè)后留意事項(xiàng)順序檢查1帶上絕緣手套等勞保用品產(chǎn)品輕拿輕放。一次測(cè)試多條時(shí)防止電路板堆疊短路。帶芯片的寫序號(hào)書寫工整并要求寫在芯片左右。檢查線路板使用電壓是否與所接電源全都產(chǎn)品擺放整齊。自主檢查目檢電路板無明顯短路，開路現(xiàn)象。確認(rèn)通電電壓是否正確〔參考工藝說明。元件安裝整齊，完整。

操作步驟

導(dǎo)線長(zhǎng)度符合要求。導(dǎo)線無損傷。通電檢測(cè)，亮燈方式正確〔參考工藝說明。應(yīng)無死燈，明顯色差現(xiàn)象。假設(shè)帶有追光效果的產(chǎn)品，請(qǐng)依次將芯片按編號(hào)從小到大插入電路板，次序不行顛倒。合格產(chǎn)品進(jìn)入老化工序，不合格的交修理人員返修?！矌酒囊獙懶蛱?hào)然后打熱熔膠固定芯片〔留意：帶追光效果的依據(jù)電路板上芯片的序號(hào)從低到高依次排列〕擰緊導(dǎo)線線頭，將電路板的電源線插入老化架上的插頭中。留意不要有飛線以免造成短路。檢查：1〕電路板電源線應(yīng)全部正確安裝完畢2〕確認(rèn)電路板的額定電壓與所接電源全都。通電，看效果是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。8小時(shí)。老化過程中檢出不合格的產(chǎn)品交修理人員返修。老化完畢進(jìn)入下一工序。

設(shè)備、工具電源油漆筆擬制： 日期： 審批： 日期：點(diǎn)光源工藝流程圖進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)01元器件安裝02〔浸焊或回流焊〕03補(bǔ)焊04焊點(diǎn)檢驗(yàn)05連線01導(dǎo)線制作02外殼組件裝配09包裝出廠08成品檢驗(yàn)07點(diǎn)光源總裝06通電老化05通電測(cè)試不良品修理03外殼密封防水處理適用機(jī)型：點(diǎn)光源〔一〕作業(yè)前預(yù)備事項(xiàng)清潔工作臺(tái)面預(yù)備外殼組件

工序名稱：點(diǎn)光源總裝〔二〕作業(yè)中留意事項(xiàng)膠體不得有玷污外殼外表的現(xiàn)象。陷，過多會(huì)溢流，應(yīng)留意按實(shí)際要求生產(chǎn)。

工序號(hào):07〔三〕作業(yè)后留意事項(xiàng)1清理多余膠體。

第7頁(yè) 共11頁(yè)順序檢查操作步驟及圖示本產(chǎn)品有單端出線，雙端出線〔一般為通訊產(chǎn)品〕兩種方式，依據(jù)產(chǎn)品選擇進(jìn)展操作。一外殼組件預(yù)備。二將電源線連接在電路板上〔有極性的要留意不能接反〕三將電路板放入點(diǎn)光源外殼槽內(nèi)，將電路板的定位孔與底座的螺絲孔對(duì)位，并用電動(dòng)螺絲刀旋好固定螺絲，如無法安裝固定螺絲的，應(yīng)用膠將電路板固牢〔假設(shè)芯片有編號(hào)，請(qǐng)將編號(hào)寫在點(diǎn)光源外殼底部〕四在底座或面罩的凹槽內(nèi)先均勻注入一圈703〔或906〕硅膠，有密封墊圈的，凹槽也需要均勻注膠，再將面罩與座密合；注膠凹槽外露的，還需在密合后均勻打一圈膠填平凹槽以保美觀；假設(shè)面罩與底座有固定螺絲，用電動(dòng)螺絲刀平衡用力上齊全部固定螺絲。五假設(shè)是通訊產(chǎn)品，要留意信號(hào)線的輸入、輸出不能焊錯(cuò)焊反。掌握重點(diǎn)：1.焊接引出線時(shí)，留意線頭不能分叉或突出焊盤外，更不能線頭搭到其他焊盤上。2.對(duì)于底座為金屬的，還必需留意絕緣；打膠時(shí)，留意膠量的掌握，既要飽滿又不能有流溢；固緊面罩的螺絲，幾個(gè)方向力度要均勻，用力要適度。

自主檢查硅膠無氣泡，流痕。外殼密合平坦，結(jié)實(shí)。點(diǎn)光源內(nèi)無異物，劃傷。玷污。設(shè)備、工具及材料電動(dòng)螺絲刀 一把電烙鐵 一把焊錫絲 假設(shè)干固定螺絲 假設(shè)干密封硅橡膠 假設(shè)干。擬制： 日期： 審批： 日期：適用機(jī)型：點(diǎn)光源〔一〕作業(yè)前預(yù)備事項(xiàng)1帶上絕緣手套等勞保用品1搖動(dòng)點(diǎn)光源應(yīng)無異物。

工序名稱：成品檢驗(yàn)〔二〕作業(yè)中留意事項(xiàng)雙端出線留意防止輸出端短路選擇正確的電源操作步驟

08〔三〕作業(yè)后留意事項(xiàng)產(chǎn)品擺放整齊。

第8頁(yè)共11頁(yè)順序檢查自主檢查導(dǎo)線長(zhǎng)度符合要求。導(dǎo)線無損傷。外觀清潔，無損傷。通電測(cè)試：接通電源，亮燈方式正確〔參考工藝說明。應(yīng)無死燈，明顯色差現(xiàn)象。敲擊點(diǎn)光源，亮燈應(yīng)無特別。30cm觀看應(yīng)無明顯灰塵,料屑。點(diǎn)光源外表應(yīng)清潔，無劃傷、玷污、多余膠體、變形現(xiàn)象。密封硅橡膠無氣泡，凹陷不得低于1mm，無溢流現(xiàn)象。底座與面罩安裝端正，結(jié)實(shí)。導(dǎo)線絕緣層無損傷，玷污，線頭無松動(dòng)。合格證，標(biāo)簽，芯片序號(hào)〔帶追光功能才有〕等標(biāo)識(shí)清楚正確，粘貼平坦牢靠。

設(shè)備、工具及材料電源擬制： 日期： 審批： 日期：適用機(jī)型：點(diǎn)光源〔一〕作業(yè)前預(yù)備事項(xiàng)1清潔工作臺(tái)面

工序名稱：導(dǎo)線制作〔二〕作業(yè)中留意事項(xiàng)剝除護(hù)套時(shí)不要傷及導(dǎo)線絕緣層。導(dǎo)線剝頭時(shí)不要傷及芯線。搪錫時(shí)不要損傷絕緣層。

01〔三〕作業(yè)后留意事項(xiàng)

9頁(yè)共11頁(yè)2×0.5250mm將兩端護(hù)套各剝除80mm

操作步驟及圖示

自主檢查1. 導(dǎo)線長(zhǎng)度符合要求。導(dǎo)線無損傷將其中一端剝頭3mm,擰頭搪錫，另一端剝頭20mm保存絕緣層。成品見圖示。導(dǎo)線成品圖：

設(shè)備、工具及材料美工刀 一把斜口鉗 一把剝線鉗 一把護(hù)套線 一圈擬制： 日期： 審批： 日期：適用機(jī)型：點(diǎn)光源線別：底座及引出線加工0210頁(yè)共11頁(yè)〔一〕作業(yè)前預(yù)備事項(xiàng)〔二〕作業(yè)中留意事項(xiàng)〔三〕作業(yè)后留意事項(xiàng)順序檢查清潔工作臺(tái)面護(hù)套線預(yù)備嚴(yán)格依據(jù)說明書比例配制環(huán)氧。環(huán)氧應(yīng)完全漂浮護(hù)套。且平坦無氣泡。勿使底座其它未連通的空間沾染上膠體。1清理多余膠體。自主檢查操作步驟及圖示第一步：穿線,打膠：把線穿入底座，使護(hù)套穿出端蓋5mm，導(dǎo)線穿出80mm；用705硅膠密封過線孔，旋轉(zhuǎn)電線兩圈，使密封膠充分流淌到過線孔的縫隙中。約15分鐘后可以進(jìn)入下工