對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見病害的探討

———對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見病害的探討現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫過多，會影響結(jié)構(gòu)性能、使用功能和耐久性，對結(jié)構(gòu)平安帶來隨患。且到目前為止，沒有方法徹底根除該通病。本工程中，我們嘗試通過施工過程掌握，采納新工藝、新材料等措施對有害裂縫進行預(yù)防治理，取得了肯定的效果。

一、混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1.產(chǎn)生緣由：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水潮濕不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成很多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離折，因而消失蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2.預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前仔細檢查模板的堅固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗潔凈并用清水潮濕，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要相宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要實行措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土人模后，必需把握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來推斷：混凝土不再顯著下沉，不再消失氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3.處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分潮濕后用水泥漿或水泥砂漿抹平。假如是小蜂窩，可先用水洗刷潔凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補?假如是大蜂窩則先將松動石子剔掉。用水沖刷潔凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。假如是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員討論，制定補強方案，方可處理。

二、露筋

1.產(chǎn)生緣由：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能布滿鋼筋四周，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振抽棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

2.預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，留意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，一般混凝土難以澆灌時，可采納細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采納帶刀片的振搗棒進行振搗。

3.處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理潔凈，然后用水沖洗潮濕，用I：2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷潔凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，仔細養(yǎng)護。

三、混凝土強度伯高或偏低

1.產(chǎn)生緣由：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。(2)混凝土協(xié)作比不正確，原材料計量不精確?????，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。

2.預(yù)防措施：(I)混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴格掌握協(xié)作比，保證計量精確?????，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應(yīng)攪拌勻稱，按砂子+水泥+石子+水的挨次上料。外加劑溶液量最好勻稱加人水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)依據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫過多，會影響結(jié)構(gòu)性能、使用功能和耐久性，對結(jié)構(gòu)平安帶來隨患。且到目前為止，沒有方法徹底根除該通病。本工程中，我們嘗試通過施工過程掌握，采納新工藝、新材料等措施對有害裂縫進行預(yù)防治理，取得了肯定的效果。

一、混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1.產(chǎn)生緣由：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水潮濕不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成很多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離折，因而消失蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2.預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前仔細檢查模板的堅固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗潔凈并用清水潮濕，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要相宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要實行措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土人模后，必需把握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來推斷：混凝土不再顯著下沉，不再消失氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3.處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分潮濕后用水泥漿或水泥砂漿抹平。假如是小蜂窩，可先用水洗刷潔凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補?假如是大蜂窩則先將松動石子剔掉。用水沖刷潔凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。假如是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員討論，制定補強方案，方可處理。

二、露筋

1.產(chǎn)生緣由：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能布滿鋼筋四周，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振抽棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

2.預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，留意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，一般混凝土難以澆灌時，可采納細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采納帶刀片的振搗棒進行振搗。

3.處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理潔凈，然后用水沖洗潮濕，用I：2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷潔凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，仔細養(yǎng)護。

三、混凝土強度伯高或偏低

1.產(chǎn)生緣由：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。(2)混凝土協(xié)作比不正確，原材料計量不精確?????，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求