各窯爐用耐火材料

耐火材料的選擇、新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯卸料口和卸料帶主要要求機械磨損、化學磨損要求1耐磨性好2化學侵蝕的能力3耐熱震穩(wěn)定性要強卸料帶高鋁磚(A12O370-80%)鎂銘磚尖晶石磚鞋料口高鋁磚剛玉質(zhì)澆注磚碳化硅磚燒成帶主要要求高溫熱沖擊化學侵蝕要求耐熱震性能耐侵蝕熱態(tài)機械強度鎂銘磚直接結(jié)合鎂銘磚過渡帶要求高溫熱沖擊熱態(tài)機械強度較小彈摸高鋁磚(A12O350-80%)直接結(jié)合鎂銘磚普通的鎂銘磚尖晶石磚分解帶與預熱帶連接的部位，由于熱應力與化學侵蝕較小，可使用各種質(zhì)量的黏土磚和鋁磚與過渡帶連接的部位，重要采用高鋁磚(A12O350-60%)普通的鎂銘磚尖晶石磚預熱帶耐堿性------耐堿的隔熱磚耐熱——耐堿的隔熱澆注磚預熱器系統(tǒng)耐堿預熱器及分解爐的直通、錐體部分及連接管道，采用耐堿的黏土磚、硅鋁制的耐磨磚并加隔熱復合層隔熱頂蓋:采用火硅掛頂，背襯礦棉，可用澆注料冷卻系統(tǒng)：蓖式冷卻機：輕質(zhì)澆注料隔熱磚隔熱板材下料喉部（高溫區(qū)）：普通的鎂銘磚高鋁磚中、低溫區(qū)：鋁磚二、玻璃窯用耐火材料1.池壁磚熔化鈉鈉鈣硅料、含硼的池窯理想的池壁磚材質(zhì)是電熔鋯剛玉磚。熔化無堿或低堿玻璃纖維時由于酸性侵蝕中，池壁磚材質(zhì)選用AZS磚或致密鋯英石磚2.池底磚池底磚要求能耐磨而且具有整體性。限制多采用多層式復合池底結(jié)構(gòu)。多層結(jié)構(gòu)一般是在主體層一一粘土大磚的下面保溫層。粘土大磚的上面設防護層和耐磨層，防護層用鋯石英砂搗打料或者電熔剛玉搗打料。耐磨層在防護層上面，保護搗打池底，直接與玻璃液接觸，常用具有良好耐侵蝕、耐磨性能的電熔AZS磚3.加料池磚加料池磚受到料粉和玻璃液的侵蝕、料層的磨損、液流的沖刷還有火焰的影響，所以損壞較為嚴重。需要高溫耐磨耐侵蝕材質(zhì)，常用無縮孔的含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚，并且增加磚厚、加強風冷。除轉(zhuǎn)角磚外，其他部位可用普通澆注的AZS-33磚。下層加料池磚也可以考慮用澆注高嶺土大磚流液洞磚池窯中流液洞流速最大，而且對流明顯，故磨損嚴重，還加速了蝕損。流液洞用無縮孔的AZS-41磚冷卻池和成型池用磚冷卻、成型池內(nèi)已經(jīng)是熔化、澄清好的玻璃液，已經(jīng)進入熔制過程的后期。此時，絕對不能給玻璃也造成任何缺陷。冷卻池需要用氧化法生產(chǎn)的AZS磚，其玻璃相析出溫度高，并且不會給玻璃帶來氣泡，成型池用電熔a-pAl2O3磚窯頂和胸墻用磚這部分磚體的損壞特征是蝕損和燒損。要求使用在高溫下對堿蒸汽是極穩(wěn)定的，并且有高何種軟化溫度和抗蠕變性能的材質(zhì)?？梢杂霉璐u、優(yōu)質(zhì)硅磚以及電熔AZS-33磚前臉墻和花格子墻用磚這是熔化部空間前后兩道墻。它們同樣具有蝕損和燒損兩個特征。此外，前臉墻受到配合料的磨損和蝕損及溢出火焰的沖刷，它是池窯的薄弱部位之一。目前使用電熔AZS-33磚，也有將優(yōu)質(zhì)硅磚和燒結(jié)AZS磚復合使用的。前臉墻除采用優(yōu)質(zhì)硅磚外還需要配合風冷。小爐用磚可分為噴火口、小爐頸、噴嘴磚等部分來考慮。小爐用磚要求能耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷，還要有一定的抗熱振性。如果燒發(fā)生爐煤氣時可采用硅磚，甚至是高嶺土大磚，如果燒高熱值燃料時（熱不荷大），噴火口碹磚、噴火口側(cè)墻磚、底板磚、噴嘴用電熔AZS-33磚底板也可以用燒結(jié)致密的剛玉磚特殊部位耐火材料池窯砌體上有些部位，如鼓泡孔、窯坎、電極孔、檢查孔、測量孔等。它們有專門的用途，也有獨自的損毀特征。鼓泡孔磚會受到快速循環(huán)液流的強烈磨損蝕損。鼓泡孔磚內(nèi)外表面的較大溫差會產(chǎn)生大的機械應力，易導致裂損。窯坎磚亦會遭到劇烈高溫液流的損毀。這兩種磚均可采用氧化法生產(chǎn)的無縮孔含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚。電極孔磚因受到電極周圍循環(huán)液流的強烈侵蝕，還由于電極冷卻引起磚內(nèi)大的溫差，產(chǎn)生大的機械應力，導致磚孔周圍出現(xiàn)輻射狀裂紋。故要求磚材耐侵蝕、耐磨性，還要有一定的抗熱振性和較高的電阻。選擇材質(zhì)時除考慮其電性能外，還要考慮玻璃液的導電性和電極布置方式。一般采用氧化法生產(chǎn)的無縮孔含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚，該材質(zhì)的抗熱振性較差，可考慮改用熔融石英磚或燒結(jié)法生產(chǎn)的致密鋯質(zhì)磚。測量孔、檢查孔受到窯內(nèi)溢出火焰長期的沖刷，易被燒損和開裂，常用定制含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚。玻璃池窯不與玻璃液接觸的部位，如上部結(jié)構(gòu)的窯頂、窯墻和噴火口、裝料系統(tǒng)等，損毀是高溫作用、粉塵沖刷和各種揮發(fā)物的化學侵蝕。揮發(fā)物來源于玻璃液、配合料和燃燒產(chǎn)物。主要成分是堿金屬氧化物、硼化物還有氟化物、氯化物和硫的化合物等。這些揮發(fā)物在高溫下以堿蒸汽的狀態(tài)存在，溫度低時又冷凝成液相。池窯上部、換熱裝置用耐火材料見下表。表1池窯非玻璃液接觸部位用耐火材料部位磚種 備注窯頂用硅磚；堿蒸汽，二氧化硅粉塵少硅磚時用硅磚。堿蒸汽，二氧化硅粉塵較多時用鋯剛玉鋯剛玉磚TOC\o"1-5"\h\z池窯上部 磚，。-剛玉磚 。-剛玉磚在二氧化硫較少時使用a-P剛玉磚 一鋯英石磚 一高鋁磚蓄熱室拱頂主要用硅磚砌筑，但在換熱裝置 蓄熱室格子房上部一般用堿性磚以抵堿性磚抗堿氣的侵蝕還需指出，玻璃熔窯由鋯剛玉磚、硅磚、高鋁磚、粘土磚及堿性磚等材料砌筑的，在烘窯時窯綜合考慮各種磚的特性、使用溫度、窯的大小、工作特點等因素，合理制定烘窯曲線。玻璃池窯不與玻璃液接觸的部位，如上部結(jié)構(gòu)的窯頂、窯墻和噴火口、裝料系統(tǒng)等，損毀是高溫作用、粉塵沖刷和各種揮發(fā)物的化學侵蝕。揮發(fā)物的來源于玻璃也、配合料和燃燒產(chǎn)物，主要成分是堿金屬氧化物、硼化物、還有氟化物、氯化物和硫化物等。這些揮發(fā)物在高溫下以堿蒸汽的狀態(tài)存在，溫度低時有冷凝成液相。還需指出，玻璃熔窯系由鋯剛玉磚、硅磚、高鋁磚、粘土磚及堿性磚等材料砌筑的，在烘窯時窯綜合考慮各種磚的特點、使用溫度、窯的大小、工作特點等因素，合理制定烘窯曲線。三、陶瓷窯用耐火材料1.隧道窯（1） 窯頂平窯主要有輕質(zhì)磚型、組合型和全耐火材料型；輕質(zhì)磚型窯頂由輕質(zhì)耐火磚與保溫材料構(gòu)成；組合式窯頂由堇石板和耐火纖維構(gòu)成（2） 窯墻傳統(tǒng)型窯墻，其耐火磚一般為：粘土磚、高鋁磚和剛玉磚等；組合型窯墻，其耐火材料為輕質(zhì)耐火磚、耐火澆注頂制版等（3） 窯車和窯具傳統(tǒng)窯車的耐火襯料是重質(zhì)耐火磚（例如，粘土磚、高鋁磚等）；半承重型窯車的襯料大量采用不能承重的輕質(zhì)耐火材料，像耐火纖維、輕質(zhì)耐火磚和膨脹蛭石散料等；現(xiàn)代窯具的材質(zhì)有：合成堇青石一莫來石質(zhì)、重結(jié)晶碳化硅質(zhì)等2.輥道窯（1） 窯體窯墻和窯頂一般用輕質(zhì)高鋁磚或輕質(zhì)粘土磚作耐高溫內(nèi)襯，以陶瓷纖維為保溫層，或者全用耐火材料。窯底多為輕質(zhì)澆注料上面砌一層輕質(zhì)高鋁磚或輕質(zhì)粘土磚（2） 輥子要求一，要有均勻且較小的膨脹系數(shù)；二，要有較高的高溫荷重強度與較小的高溫蠕變性；三，要有