數(shù)字化車間、智能工廠的建設(shè)技術(shù)要素條件、承諾書

數(shù)字化車間、智能工廠技術(shù)要素條件一、數(shù)字化車間技術(shù)要數(shù)條件：（一）數(shù)字化裝備廣泛應(yīng)用。自動化生產(chǎn)線、數(shù)控設(shè)備等自動化、數(shù)字化化生產(chǎn)、試驗、檢測等設(shè)備臺套（產(chǎn)線）數(shù)占車間設(shè)備臺套（產(chǎn)線）數(shù)比例不低于50%。（二）車間設(shè)備互聯(lián)互通。采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術(shù)和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)車間設(shè)備互連互通。（三）生產(chǎn)過程實時調(diào)度。生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實現(xiàn)實時監(jiān)控、故障自動報警和診斷分析，生產(chǎn)任務(wù)指揮調(diào)度實現(xiàn)可視化，關(guān)鍵設(shè)備能夠自動調(diào)試修復(fù)；車間作業(yè)計劃自動生成，生產(chǎn)制造過程中物料投放、產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集實時傳送，并可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃基本實現(xiàn)實時調(diào)整。（四）物料配送實現(xiàn)自動。生產(chǎn)過程廣泛采用自動識別技術(shù)設(shè)施，實現(xiàn)對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據(jù)生產(chǎn)需要實現(xiàn)自動挑選、實時配送和自動輸送（五）產(chǎn)品信息實現(xiàn)可追溯。在關(guān)鍵工序采用智能化質(zhì)量檢測設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)管理、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術(shù)設(shè)備實時記錄產(chǎn)品信息，每個批次產(chǎn)品均可通過產(chǎn)品檔案進(jìn)行生產(chǎn)過程和使用物料的追溯。二、智能工廠技術(shù)要數(shù)條件：（一）設(shè)計數(shù)字化：信息化研發(fā)設(shè)計工具普及率（%）要求在65%以上；（二）設(shè)備智能化：數(shù)控裝備必須占生產(chǎn)裝備總數(shù)的60%以上，且智能工廠由不少于2個以上數(shù)字化車間組成；（三）生產(chǎn)管理：通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（如MES）優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，建立統(tǒng)一的信息管理平臺，并實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的實時監(jiān)控；（四）質(zhì)量管理：能夠基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時在線檢測和控制能耗設(shè)施，實現(xiàn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)維與產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯、優(yōu)化控制和集約化生產(chǎn)；（五）管理智能化：以信息技術(shù)為主導(dǎo)，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)操作、生產(chǎn)管理、管理決策三個層面全部業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管理，構(gòu)建一個全新的智能制造體系，推動智能制造生產(chǎn)模式的集成應(yīng)用，繼而實現(xiàn)整個工廠全部業(yè)務(wù)流程上下一體化業(yè)務(wù)運(yùn)作的決策、執(zhí)行智能化。承諾書本企業(yè)承諾：本申請報告中所填寫的內(nèi)容真實、合法、有效。提供的申報資料和文件內(nèi)容真實、可靠、事實存在。本申請報告中所涉本單位的知識產(chǎn)權(quán)、商業(yè)秘密明晰完整，歸屬本單位或技術(shù)來源正當(dāng)合法，未剽竊他人成果,未侵犯他人的知識產(chǎn)權(quán)或商業(yè)秘密。補(bǔ)助資金使用應(yīng)當(dāng)設(shè)立專賬，專項管理、專賬核算、?？顚Ｓ谩１酒髽I(yè)（單位）近三年未發(fā)生較大安全、環(huán)保、質(zhì)量事件。本企業(yè)（單位）無失信行為，或失信記錄已經(jīng)修復(fù)。若發(fā)生與上述承諾相違背的