山東某壓力管道安裝施工方案

管道安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：施工單位：目錄一工程概況

二施工方案的編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范三施工工藝及施工過(guò)程四管道壓力試驗(yàn)五施工質(zhì)量保證措施六施工組織人員配備及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具計(jì)劃七安全保證措施一：工程概況：****科技公司新安裝蒸壓釜一臺(tái)，氣泵與蒸壓釜之間配套管道為Φ89的無(wú)縫鋼管50米，Φ76的無(wú)縫鋼管12米，Φ23的無(wú)縫鋼管30米。管道工作壓力為1.4Mpa。施工質(zhì)量要求高，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心組織施工。二：施工方案的編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范1施工圖

2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

3《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》

4《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

5《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98三：施工工藝及施工過(guò)程（一）：施工準(zhǔn)備

a)

資質(zhì)證準(zhǔn)備

1）

壓力管道安裝單位必須持有勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。

2）

從事壓力管道焊接的焊工和無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)人員，必須持有勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書(shū)。

b)

技術(shù)準(zhǔn)備

1）

熟悉業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙和各種文字資料，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖及業(yè)主的要求；

2）

圖紙審核：在清楚工藝流程和設(shè)計(jì)意圖的前提下，審核圖紙，主要包括：介質(zhì)流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，安裝圖中設(shè)計(jì)標(biāo)高、尺寸有無(wú)問(wèn)題，材料數(shù)量有無(wú)遺漏等，如有疑問(wèn)，應(yīng)提前與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，以期及早解決，避免或減少備料對(duì)施工計(jì)劃和進(jìn)度的影響。

3）

根據(jù)業(yè)主提供的管道施工圖，用公司自行開(kāi)發(fā)的管道計(jì)算機(jī)繪圖軟件進(jìn)行管道施工工藝設(shè)計(jì)，繪制管道施工單線圖。

4）技術(shù)人員已經(jīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。

c)

材料準(zhǔn)備

按照施工總體計(jì)劃，編制出管道施工計(jì)劃，做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作，主要是編制材料的使用計(jì)劃、核對(duì)圖紙需用數(shù)量和實(shí)際到貨數(shù)量情況，核實(shí)材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、件數(shù)、批號(hào)等與設(shè)計(jì)資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好材料的到貨驗(yàn)收關(guān)，確認(rèn)管道預(yù)制開(kāi)工條件。材料按計(jì)劃備料，入庫(kù)分區(qū)堆放，標(biāo)識(shí)清晰。

d)

施工機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要，配備足夠數(shù)量的施工機(jī)具，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具經(jīng)調(diào)試合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域，合理布置施工機(jī)具。電焊機(jī)、“三氣”氣瓶的擺放均采用壓型鋼板制作防雨棚露天布置。配電箱按機(jī)具布置的情況統(tǒng)一布置。e）管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（二）：施工過(guò)程管道焊接前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝質(zhì)量評(píng)定制定、焊工培訓(xùn)工作。并根據(jù)焊接質(zhì)量管理體系設(shè)置好具有相應(yīng)資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、無(wú)損檢測(cè)人員。焊前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。焊接時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。焊接時(shí)的風(fēng)速不宜超過(guò)規(guī)定：手工點(diǎn)弧焊8m/s；氬弧焊2m/s。超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90%，否則，應(yīng)采用保護(hù)措施，才能進(jìn)行焊接。焊工應(yīng)持上崗證上崗，無(wú)對(duì)應(yīng)的考試合格項(xiàng)目，不得上崗操作?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)DN＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑.焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。。焊條選用E4303φ3.2-4，交流弧焊機(jī)，V型坡口70°±5°范圍內(nèi)，對(duì)口間隙控制在1-1.5mm之間，焊接完畢后對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行外口和內(nèi)部的質(zhì)量檢查，焊接高度不低于母材表面，焊縫與母材圓滑過(guò)度，無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。四：管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢、無(wú)損檢測(cè)合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作：

1）技術(shù)人員應(yīng)提前畫(huà)好試壓系統(tǒng)圖，并對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2）準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。

3）把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開(kāi)，隔離處掛牌標(biāo)識(shí)。

4）把待試管道上的安全閥及儀表元件等拆下或隔離。

5）對(duì)管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時(shí)約束裝置。

6)必要時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨時(shí)固定；

7)備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。

8)試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若無(wú)規(guī)定，壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于壓力大于0.6MPa的管道，除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

9)液體試驗(yàn)壓力為1.75MPa。液壓試驗(yàn)1)試驗(yàn)注水時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。

2)試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。

3)液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓9min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。

4)試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。五：施工質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量信息反饋必須快速、準(zhǔn)確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改進(jìn)措施。

2.工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司《綜合管理手冊(cè)》及《綜合管理體系程序》中提出的綜合管理方針、目標(biāo)及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。在實(shí)施過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及業(yè)主（或總承包商）提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求精心組織、精心施工。

3.建立完善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,項(xiàng)目部施工管理部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項(xiàng)目總工程師主持檢查和質(zhì)量評(píng)價(jià)

4.施工質(zhì)量檢查（自檢、互檢、共檢）實(shí)行“一票否決”制度，凡不符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的，一律進(jìn)行返工或返修。對(duì)返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行重新檢查。

5.按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并與檢測(cè)、修改和評(píng)價(jià)同時(shí)執(zhí)行。

6.嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫(kù)管理程序控制材料的流向，做好材料的標(biāo)記移植，有可追溯性。

7.把握好工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟施工技術(shù)（工法、專有技術(shù)、專利），合理運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。

8.施工用機(jī)具要完好無(wú)損保證現(xiàn)場(chǎng)施工的正常進(jìn)行。

9.要組織參加施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，焊工要經(jīng)過(guò)考試，合格后方可施焊，焊工必須要持證上崗，無(wú)證人員不得上崗。

10.凡入庫(kù)的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認(rèn)，合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無(wú)合格證者不得用于工程中。

11.施工現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺(tái)帳

12.焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對(duì)濕度）應(yīng)能滿足工要求。施焊前技術(shù)人員應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對(duì)焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。

13.焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理及組對(duì)質(zhì)量，焊接過(guò)程中要精心施工，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。施工隊(duì)（或班組）應(yīng)指定專人進(jìn)行焊接施工記錄。

14.超聲波或射線探傷檢查：由施工員填寫(xiě)探傷委托單，聯(lián)系探傷和返修。經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷要求檢查。

15.焊縫返修一般應(yīng)由施焊者本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補(bǔ)焊。

16.為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場(chǎng)配備無(wú)損探傷、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量等檢測(cè)人員和設(shè)備，對(duì)設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；

17.做好檢測(cè)報(bào)告及探傷底片等項(xiàng)資料的歸檔、保存工作，以備查用。六：施工組織人員配備及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具計(jì)劃1.施工組織人員配備序號(hào)姓名性別職務(wù)職稱備注1男項(xiàng)目經(jīng)理工程師2男項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師3男材料設(shè)備管理技術(shù)員4男焊接技術(shù)員助工5男項(xiàng)目質(zhì)檢員質(zhì)檢員6男無(wú)損探傷員探傷員7男項(xiàng)目安全員安全員2.現(xiàn)場(chǎng)施工主要人員計(jì)劃序號(hào)工種姓名年齡從業(yè)年限備注1電焊工2電焊工3探傷員3.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1交流弧焊機(jī)21KVA1臺(tái)2切割工具1套4焊條烘干箱2臺(tái)5磨光機(jī)2臺(tái)6打壓泵1臺(tái)其他滿足施工所需需的工具七：七：安全保證措施1、堅(jiān)持預(yù)防為主，生產(chǎn)必須安全。樹(shù)立安全第一，預(yù)防為主的思想杜絕重生產(chǎn)輕安全的思想誰(shuí)出問(wèn)誰(shuí)負(fù)責(zé)。2、安全組織機(jī)構(gòu)完善、分工具體明確首先建立安全保證體系，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，專職安全員、施工隊(duì)為成員成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組由安全領(lǐng)導(dǎo)小組具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立工地管理人員輪流值班的制度。3、加強(qiáng)安全教育，安全警鐘長(zhǎng)鳴。4、落實(shí)檢查制度，問(wèn)題一抓到底。堅(jiān)持安全檢查制度，定期和隨期相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，并做到“三不放過(guò)”。5、考核特殊工種，實(shí)行持證上崗。特殊人員要持證上崗，如電工、焊工、等。6、重視安全交底，針對(duì)關(guān)鍵問(wèn)題。專職安全員要用書(shū)面和口頭的對(duì)各工種進(jìn)行交底，交底內(nèi)容針對(duì)性強(qiáng)，重點(diǎn)問(wèn)題要特別交代清楚交底后必須雙方簽字，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。7、做好護(hù)措施，加強(qiáng)宣傳工作。8、充分利用“三寶”，遵守安全規(guī)程。充分利用“三寶”遵守安全規(guī)程，安全帽，安全鞋，安全帶被稱為安全的三寶，是我們建安業(yè)的安全保障，不得穿拖鞋，高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，除此之外，因個(gè)嚴(yán)格執(zhí)行“十項(xiàng)安全技術(shù)措施”。9、用好安全設(shè)施，加強(qiáng)安全驗(yàn)收。10、保證安全用電。保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全用電，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定“三相五線制”架設(shè)，使用鐵殼配電箱，設(shè)好防護(hù)措施，并按規(guī)頂設(shè)漏電保護(hù)措施，各種電動(dòng)工具應(yīng)接地接零，一機(jī)二閘，并做到專人專機(jī)。11、燒焊安全技術(shù)措施。1.現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行燒焊的工作人員必須是經(jīng)過(guò)考試合格并持有工作證，方可允許燒焊。燒焊時(shí)燒焊人員必須佩戴齊全電氣焊防護(hù)用品。2.燒焊前必須清掃干凈施工現(xiàn)場(chǎng)，清除一切易燃易爆物品，施工地點(diǎn)周圍10米內(nèi)清掃煤塵，并灑水降塵，保持操作場(chǎng)地通風(fēng)良好。3.氧氣瓶、乙炔瓶要距明火10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距不得少于5米，嚴(yán)禁在附近吸煙。4.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓器，上應(yīng)有安全閥。5.各氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，不許沾染油脂。6.氧氣、乙炔瓶不得同車運(yùn)輸，要分開(kāi)單獨(dú)運(yùn)輸。7.電焊機(jī)把子線和氣焊帶子不得有破皮、漏電、漏氣現(xiàn)象，電焊機(jī)外殼必須接地。8.電焊機(jī)接火嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、掛牌、誰(shuí)停誰(shuí)送等停送電制度。9.燒焊時(shí)必須有專用地線，燒焊點(diǎn)距地線連接點(diǎn)不得超過(guò)0.5米,并且嚴(yán)禁用機(jī)電設(shè)備或其它導(dǎo)體搭接.10.嚴(yán)禁在帶電設(shè)備以及正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械上進(jìn)行焊接、氣割。11.電氣焊操作過(guò)程中，在接受火星的地點(diǎn)必須采取防火措施，如焊接溜槽時(shí)必須注意下方皮帶的安全性，可用薄鐵板等非燃性材料作為接火盤。12.施工現(xiàn)場(chǎng)