山東某發(fā)電廠鋼焊接工程監(jiān)理細(xì)則

國(guó)電**發(fā)電有限公司2×600MW工程P91鋼焊接專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目錄TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc183509222"1．工程概況：1HYPERLINK\l"_Toc183509223"2．編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc183509224"3．編制目的2HYPERLINK\l"_Toc183509225"4．監(jiān)理目標(biāo)2HYPERLINK\l"_Toc183509226"5．監(jiān)理工作內(nèi)容3HYPERLINK\l"_Toc183509227"6．焊接質(zhì)量控制4HYPERLINK\l"_Toc183509228"7．質(zhì)量通病及預(yù)防措施10HYPERLINK\l"_Toc183509229"8．施工安全控制10國(guó)電**發(fā)電有限公司2×600MW工程P91鋼焊接專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則工程概況：1．1工程名稱：國(guó)電**發(fā)電有限公司2×600MW工程。1．2工程規(guī)模：國(guó)電**發(fā)電廠規(guī)劃容量4×600MW國(guó)產(chǎn)燃煤機(jī)組，一期工程裝機(jī)容量2×600MW，本期工程按規(guī)劃容量擴(kuò)建2×600MW燃煤凝汽機(jī)組，配套建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施；并預(yù)留再擴(kuò)建2×1000MW燃煤發(fā)電機(jī)組的可能。1．3工程地點(diǎn)：山東省**市國(guó)電**發(fā)電廠。1．4設(shè)計(jì)單位：山東省**電力工程咨詢?cè)骸?．5施工單位：山東省電力建設(shè)第**工程公司山東省電力建設(shè)第**工程公司**集團(tuán)總公司1．6本期工程汽輪機(jī)由上海**汽輪機(jī)廠制造，鍋爐島由**鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司設(shè)計(jì)供貨。1．7建設(shè)工期：本工程2006年8月28日主廠房澆筑第一方混凝土，計(jì)劃2008年10月28日#3機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電，2008年12月28日#4機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電。編制依據(jù)2.1工程監(jiān)理合同2.2工程設(shè)計(jì)文件資料2.3工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)劃2.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）2.5電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（DL/T678-1999）2.6火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL/438-2000）2.7火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇1996年版）2.8焊接工藝評(píng)定規(guī)程（DL/T868-2004）2.9焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-1999）2.10火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T752-2001）2.11火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程（DL/T819-2002）2.12鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002）2.13管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002）2.14鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB/T3323）2.15工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2006版）2.16施工組織設(shè)計(jì)2.17施工圖紙2.18其它有關(guān)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、文件編制目的A335P91鋼屬進(jìn)口高合金馬氏體耐熱鋼，淬硬性高，冷裂紋敏感性高。其合金成分及機(jī)械性能如下表：合金成分及含量%CMnSiCrMoV0.08~0.1120.30~0.6600.20~0.5508.0~9.5000.85~1.0050.18~0.225NiNbNSP≤0.400.06~0.1100.03~0.007≤0.010≤0.020機(jī)械性能σsMPaσbMPaδs%HB≥415≥58520≤250P91鋼合金元素種類繁多，合金元素總含量高，對(duì)焊接規(guī)范要求嚴(yán)格，主要分布于主蒸汽管道、再熱熱段和高壓旁路管道，工作溫度高（566℃）、工作壓力大（24.2MPa），對(duì)焊接接頭的機(jī)械性能、耐熱性能等要求很高。監(jiān)理目標(biāo)監(jiān)理目標(biāo)：機(jī)組受監(jiān)焊口無(wú)損探傷一次合格率98%以上，水壓試驗(yàn)無(wú)泄漏。監(jiān)理工作內(nèi)容監(jiān)理工程師在實(shí)施監(jiān)理的過(guò)程中，本著“公平、公正、科學(xué)、服務(wù)”的原則，采取“現(xiàn)場(chǎng)巡檢、核查文件、跟蹤檢查、項(xiàng)目旁站”的監(jiān)理方式，對(duì)“四控兩管一協(xié)調(diào)”工作采取動(dòng)態(tài)控制的管理方法，工作的主要內(nèi)容包括：5.1質(zhì)量控制方面：1)審查焊接工程項(xiàng)目、熱處理項(xiàng)目、無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)。2)審查焊接工程項(xiàng)目、熱處理項(xiàng)目、無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目的作業(yè)指導(dǎo)書。3)檢查施工方焊接質(zhì)量管理體系。4)檢查施工單位試驗(yàn)室資質(zhì)證件和射線許用證件。5)審查各類施焊焊工資質(zhì)證書。6)審查無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)證書。7)檢查工程所用焊材的質(zhì)保書，對(duì)施工單位焊材庫(kù)的管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。8)檢查焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書的實(shí)施、落實(shí)。9)對(duì)所有焊接四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接非隱蔽工程和四級(jí)以下驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行主動(dòng)檢查和控制。10)對(duì)焊材的領(lǐng)用、烘干、保管過(guò)程，進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，確保其始終保持在受控狀態(tài)。11)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)承壓焊口的焊接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢檢查。12)對(duì)探傷底片、報(bào)告，超聲、光譜、硬度、金相、磁粉、著色試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行抽查檢查。13)對(duì)焊口熱處理監(jiān)督檢查，抽查熱處理曲線。14)對(duì)承壓部件焊工上崗前摸擬考試進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督檢查。15)參加焊接技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)和技術(shù)專題會(huì)。16)認(rèn)真填寫監(jiān)理工作日志5.2安全控制方面：1)現(xiàn)場(chǎng)安全(1)審查技術(shù)方案、作業(yè)指導(dǎo)書中關(guān)于安全部分的說(shuō)明。(2)專業(yè)監(jiān)理工程師在巡檢時(shí)隨時(shí)對(duì)本專業(yè)方面的現(xiàn)場(chǎng)安全情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)通過(guò)口頭或書面方式通知施工單位進(jìn)行整改，重大問(wèn)題向總監(jiān)理工程師匯報(bào)。(3)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)工具的使用，防護(hù)工具包括焊工防護(hù)服、焊工手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等。(4)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的用電安全，要求焊機(jī)接線正確，嚴(yán)禁私接電源。所用電線不得有破皮、漏電現(xiàn)象，焊鉗或者焊槍放置嚴(yán)禁直接接觸設(shè)備或者管道。(5)查焊工高空作業(yè)時(shí)是否扎好安全帶，往高空攀登時(shí)，是否配備速差自鎖器。2)射線防護(hù)：(1)審驗(yàn)施工單位射線工作許可證件。(2)查驗(yàn)射線存放地點(diǎn)的防護(hù)安全情況。(3)審查射線使用管理細(xì)則。5.3進(jìn)度控制方面：監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況進(jìn)行檢查、分析，并填寫監(jiān)理周報(bào)、監(jiān)理月報(bào)的相關(guān)內(nèi)容，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施情況進(jìn)行總結(jié)。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)通知施工單位分析滯后原因，并采取相應(yīng)措施使現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度符合進(jìn)度計(jì)劃的要求。焊接質(zhì)量控制6.1焊前預(yù)控審查焊接作業(yè)指導(dǎo)書：P91鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)該是針對(duì)性強(qiáng)的作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容應(yīng)滿足施工人員的要求，且不能與施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)相抵觸。審查焊工資格：旁站監(jiān)理焊工進(jìn)場(chǎng)后的代樣練習(xí)，考試合格方能參加焊接。焊工必須是按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局）的相應(yīng)要求，經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目的考試合格取得合格證，且在有效期內(nèi)。焊材管理：抽查施工單位焊材庫(kù)，對(duì)焊材使用進(jìn)行監(jiān)督。焊材應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙，焊材暴露在空氣中不得超過(guò)0.5小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)使用應(yīng)放于100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取，置于保溫筒內(nèi)超過(guò)4小時(shí)也應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊絲使用前應(yīng)按要求除油污等。焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備及檢驗(yàn)器具應(yīng)有出廠合格證明書，參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠，性能符合和滿足焊接規(guī)范要求。焊接所用的各種表計(jì)應(yīng)定期檢定。焊接檢驗(yàn)設(shè)備和儀器應(yīng)按其使用說(shuō)明定期維護(hù)、保養(yǎng)、校驗(yàn)。技術(shù)交底：焊接開(kāi)工前，施工單位焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底記錄簽字應(yīng)齊全。6.2焊接過(guò)程控制上崗焊工必須佩戴焊工資格證，且經(jīng)過(guò)相應(yīng)的代樣練習(xí)，考試合格。所使用焊材應(yīng)于作業(yè)指導(dǎo)書要求一致，焊材選擇推薦：焊口材質(zhì)焊絲焊條A335P91(9CrMoV-NN)ER990S-B99(9CrMoBH))E90115-B9焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝要求，焊接參數(shù)推薦：焊接方法焊材規(guī)格焊接電流焊層GTAWφ2.5I=80～1100A1、2層SMAWφ3.2I=100～1220A3～6層φ4.0I=110～1440A7層及以上φ3.2I=100～1220A蓋面層坡口及對(duì)口要求1)管材出廠前廠家制作坡口。α＝60°～70°δ≤16b=1.0～3.0δpp=1.0～2.0bβα10δPb16≤δ30°≤α≤40°8°≤β≤12°2≤b≤51≤p≤22)管口端面偏斜度不大于2mm。管子外徑(mm)Δf(mm)≤60≤0.5>60~159≤1>159~219≤1.5>219≤2ΔfΔf3)對(duì)口前須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者用磨光機(jī)修磨至合格，嚴(yán)禁在焊縫內(nèi)加填塞物。4)對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。5)對(duì)口時(shí)用專用對(duì)口夾具固定焊口，對(duì)口間隙要均勻，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口（冷拉口除外），不允許利用熱膨脹法對(duì)口；對(duì)口彎折度按照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇第三章、第二節(jié)不大于2mm,并用鎢極氬弧焊進(jìn)行點(diǎn)固焊。6)管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。7)清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油垢、氧化皮等，直至露出金屬光澤。預(yù)熱1)根據(jù)焊接工藝要求，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊前預(yù)熱施工嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。2)預(yù)熱溫度：TIG：150~200℃保溫0.5~1小時(shí)SMAW：200~250℃保溫0.5~1小時(shí)2）預(yù)熱時(shí)沿焊縫兩側(cè)均勻?qū)ΨQ布置兩個(gè)熱電偶進(jìn)行測(cè)溫，施焊過(guò)程中層間溫度不高于300℃。3)焊口預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。4)施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)熱工作必須做好防雨、防風(fēng)、防雪和防霧措施。點(diǎn)焊1)管道對(duì)口經(jīng)檢查合格并簽證后方可點(diǎn)焊。2)應(yīng)用鎢極氬弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊，所用焊材應(yīng)與正式施焊采用的焊材相同。3)焊口點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)沿焊口圓周方向均勻點(diǎn)固4～5處,點(diǎn)焊厚度3～4mm,點(diǎn)焊長(zhǎng)度40～50mm。4)焊口點(diǎn)固后認(rèn)真檢查點(diǎn)固焊縫質(zhì)量,確保無(wú)焊接缺陷。5)焊口點(diǎn)固過(guò)程中嚴(yán)禁受外力。6.2.6P91鋼管道焊接采用兩遍TIG焊打底工藝，并實(shí)行內(nèi)部充氬保護(hù)。1)環(huán)境要求(1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)良好的防風(fēng)、防雨、防雪、避光棚。(2)焊接及熱處理時(shí)管子內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。(3)最低環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，環(huán)境溫度低于此溫度時(shí)，不準(zhǔn)施焊，要搭設(shè)采暖棚，溫度提高到5℃以上時(shí)才可以施焊。2)工藝過(guò)程(1)焊前應(yīng)檢查點(diǎn)固焊縫的質(zhì)量，若不合格應(yīng)消除缺陷重新點(diǎn)焊。(2)氬弧焊打底焊應(yīng)在管道預(yù)熱到規(guī)定溫度后進(jìn)行，采用直流正接法，電弧焊采用直流反接法。(3)氬弧焊打底時(shí)，氬氣流量為8～12L/min，氬氣純度為99.95%；采用φ2.5的鈰鎢極（WCe-20）。P91鋼管內(nèi)部采取充氬保護(hù)，氬氣流量控制：第一遍10～25L/min，第二遍3～8L/min。(4)氬弧焊打底應(yīng)一次完成，氬弧焊打底層厚度不小于3mm。在打底過(guò)程中，應(yīng)兩人配合，時(shí)常注意根部質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。(5)對(duì)于外徑大于194mm的管道焊口采用兩人對(duì)稱施焊，為了防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化，氬弧焊打底應(yīng)進(jìn)行兩遍。(6)打底層焊完檢查無(wú)缺陷后，將預(yù)熱溫度升至200～250℃，使用φ3.2或φ4.0的焊條進(jìn)行填充焊。(7)電弧焊填充單層厚度不大于所用焊條的直徑，焊條擺動(dòng)幅度要符合規(guī)定要求；第一、二遍填充焊電流不宜過(guò)大，以防燒穿打底層，其余各層可用φ4.0的焊條。(8)電弧焊引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在管材上隨意引弧和試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐點(diǎn)，以防損傷母材。(9)P91管道焊口焊接應(yīng)采用多層多道焊。(10)對(duì)稱焊過(guò)程中，兩名焊工的焊接工藝參數(shù)和焊接速度應(yīng)保持基本一致，但兩人不可同時(shí)焊至同一位置。(11)焊接過(guò)程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭要熔化良好，收弧應(yīng)將弧坑填滿。(12)注意層間清理，清理不徹底不能施焊次層，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10～15mm。(13)焊縫應(yīng)與母材平滑過(guò)渡，防止咬邊、夾渣等缺陷。(14)在保證焊接接頭熔化良好的情況下，盡可能降低焊接線能量，焊接過(guò)程中要嚴(yán)格控制層間溫度在300℃以下。(15)對(duì)于厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫氫處理，規(guī)范為300～350℃恒溫2小時(shí)，待降至室溫后進(jìn)行100％的射線檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可繼續(xù)焊接。(16)焊口焊完應(yīng)及時(shí)清理渣皮、表面煙塵附著物及飛濺物等，發(fā)現(xiàn)有表面焊接缺陷立即修補(bǔ)，并及時(shí)做好焊口標(biāo)識(shí)。6.3焊后控制焊后熱處理1)根據(jù)熱處理工藝規(guī)范要求，對(duì)需要進(jìn)行焊后熱處理的焊口按照《火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程》DL819-2002進(jìn)行熱處理。2)焊接完成后后，焊縫冷卻卻到80～100℃，恒溫1小時(shí)以上后后進(jìn)行熱處理理。因故不能能及時(shí)熱處理理時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行后熱處理，規(guī)規(guī)范是焊后將將焊縫加熱至至300～350℃，保溫2小時(shí)以上。3)P91鋼熱熱處理的溫度度和保溫時(shí)間間熱處理溫度℃焊件厚度δ/mmm≤12.512.5～2525～37.537.5～5050～7575～100100～125750～780恒溫時(shí)間h0.511.523454)熱處理升、降降溫速度為250××25/δ（單位為℃/h，其中δ為焊件厚度mm）且不大于于300℃/h。降溫時(shí)，3300℃以下可不控控制。5)熱處理加熱熱寬度，從焊焊縫中心算起起，每側(cè)不小小于管子壁厚厚的3倍，且不小小于60mmm。6)熱處理時(shí)的的保溫寬度，從從焊縫中心算算起，每側(cè)不不小于管子壁壁厚的5倍，且每側(cè)側(cè)應(yīng)比加熱器器的安裝寬度度增加不小于于100mmm。7)熱處理時(shí)沿沿焊縫兩側(cè)均均勻?qū)ΨQ布置置不少于4個(gè)熱電偶進(jìn)進(jìn)行測(cè)溫。8)熱處理溫度度曲線采用自自動(dòng)打點(diǎn)記錄錄。9)熱處理過(guò)程程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，在熱處理理結(jié)束前，焊焊件的固定設(shè)設(shè)施不能拆除除。10)露天施工工應(yīng)有嚴(yán)格的的防雨、防風(fēng)風(fēng)、防雪、防防霧設(shè)施。11)熱處理應(yīng)應(yīng)有備用電源源，防止突然然斷電造成損損害。質(zhì)量檢驗(yàn)無(wú)損探傷應(yīng)在外觀觀檢驗(yàn)合格的的基礎(chǔ)上進(jìn)行行。無(wú)損探傷應(yīng)在熱處處理完成之后后進(jìn)行。厚度大于20mmm、且小于700mm的焊件件，射線透照照或超聲波探探傷可任選其其中一種。厚度大于或等于770mm的管管子在焊到220mm左右右時(shí)做1000%的射線探探傷，焊接完完成后做1000%超聲波波探傷。無(wú)損探傷的結(jié)果若若有不合格時(shí)時(shí)，除對(duì)不合合格焊縫進(jìn)行行返修外，尚尚應(yīng)從該焊工工當(dāng)日的同一一批焊接接頭頭中增做不合合格數(shù)的加倍倍檢驗(yàn)，加倍倍檢驗(yàn)中仍有有不合格時(shí)，則則該批接頭評(píng)評(píng)為不合格。焊口驗(yàn)評(píng)資料應(yīng)真真實(shí)、完整。報(bào)驗(yàn)的焊縫探傷底底片應(yīng)與透照照部位相一致致，底片中不不應(yīng)存在超標(biāo)標(biāo)缺陷，探傷傷報(bào)告應(yīng)由中中級(jí)以上資格格人員簽字確確認(rèn)。光譜分析檢測(cè)報(bào)告告應(yīng)符合要求求。熱處理曲線應(yīng)符合合熱處理工藝藝要求，否則則應(yīng)增加焊縫縫硬度測(cè)試檢檢驗(yàn)或重做熱熱處理。分項(xiàng)工程焊口分布布示意圖應(yīng)符符合規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求。缺陷處理1)經(jīng)無(wú)損探傷傷不合格的焊焊口應(yīng)進(jìn)行返返修。2)將焊口缺陷陷位置準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)識(shí)后，將缺缺陷磨除，并并磨出適合焊焊接的坡口形形狀。3)經(jīng)檢查合格格后，可以開(kāi)開(kāi)始焊接。4)如果缺陷位位置在焊縫根根部，采用氬氬弧焊補(bǔ)焊根根部。5