建筑工程后澆墻板自流平混凝土應(yīng)用總結(jié)

金庫后澆墻板自流平混凝土的使用XX建筑集團(tuán)有限公司226200[摘要]：本文通過實(shí)例介紹，通過外加劑、膠凝材料、粗細(xì)骨料的選擇和配合比設(shè)計(jì)，尋找出混凝土流動性、穩(wěn)定性及通過鋼筋間隙能力的最佳配合比，滿足墻板結(jié)構(gòu)混凝土后續(xù)澆筑的需求。[關(guān)鍵詞]：自密實(shí)混凝土；配合比設(shè)計(jì)；后續(xù)墻板澆筑1．概況由XX建筑集團(tuán)承擔(dān)施工的天津于家堡金融區(qū)起步區(qū)03-25地塊，建成后用于天津農(nóng)商銀行辦公營業(yè)使用。整個工程由一幢144.7米高（地上31層）的塔樓、東側(cè)4層裙房、北側(cè)8層裙房和地下3層商業(yè)、地鐵空間和停車空間組成?；卣嫉孛娣e為10170.5㎡，總建筑面積為113199㎡，其中±0.000以下面積為38206㎡。建筑分類為一類建筑，設(shè)計(jì)使用年限為50年，耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度7度；地下室防水等級為一級防水，屋面防水等級為一級防水。工程和周邊六地塊同時于2009年開始進(jìn)行樁基和基坑支護(hù)施工；于2010年10月開始基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，2011年10月完成主體結(jié)構(gòu)，目前正在進(jìn)行室內(nèi)裝修階段。因地下一層金庫結(jié)構(gòu)根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行變更，在地下一層結(jié)構(gòu)施工時設(shè)計(jì)單位要求該部位墻板混凝土在主體結(jié)構(gòu)封頂后再進(jìn)行澆筑，這無形增加了施工難度，鋼筋量大且密集，并有眾多管線和泄壓孔等金庫構(gòu)造，按常規(guī)混凝土施工，難度很大，澆筑、振搗困難，不易填充，很容易出現(xiàn)"脫空"現(xiàn)象。為解決這一問題，工程施工人員在充分試驗(yàn)和論證的基礎(chǔ)上，將自密實(shí)混凝土用于該部位，并取得了比較滿意的效果，為自密實(shí)混凝土的應(yīng)用積累了一些經(jīng)驗(yàn)。2．自密實(shí)混凝土工作特性及配合比設(shè)計(jì)2．1自密實(shí)混凝土工作特性自密實(shí)混凝土的一個顯著特點(diǎn)是具有更高的流動性，在不振搗或少振搗的情況下可以自流平而充滿模型，并且能夠保持不離析、不沁水，成型后質(zhì)量均勻，不會產(chǎn)生普通混凝土由于振搗不當(dāng)而造成的蜂窩、麻面和內(nèi)部空洞等質(zhì)量缺陷。20世紀(jì)80年代，日本學(xué)者首先提出自密實(shí)混凝土的概念，并得到極其迅速的發(fā)展，我國也有部分工程使用。它是通過外加劑、膠結(jié)材料和粗細(xì)骨料的選擇和配合比的設(shè)計(jì)，使混凝土拌和物屈服值減小且又具有足夠的塑性粘度，粗細(xì)骨料能懸浮于水泥漿體中不離析、不泌水，在不用或基本不用振搗的成型條件下，能充分填充模板和鋼筋空隙，形成密實(shí)、均勻的混凝土結(jié)構(gòu)。2．2自密實(shí)混凝土配比設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)由XX建筑集團(tuán)有限公司與西麥斯（天津）有限公司合作完成，按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2000)進(jìn)行，目的是尋找出混凝土流動性、穩(wěn)定性以及通過鋼筋間隙能力的最佳配合比，以期達(dá)到混凝土"高流動性"和"高穩(wěn)定性"之間的平衡。試驗(yàn)最終選擇摻入礦粉、粉煤灰、外加劑進(jìn)行了現(xiàn)場試用。2.3設(shè)計(jì)技術(shù)要求混凝土強(qiáng)度：C50；塌落度：250-270mm；擴(kuò)展度：650mm；水灰比：0.4—0.6；粗骨料粒徑：小于20mm；；2.4試驗(yàn)原材料，天水駱駝；細(xì)骨料：細(xì)砂，遼寧綏中；粉煤灰（0.125mm以下），華明威爾嘉；粗骨料：碎石（5mm-16mm），唐山；化學(xué)外加劑：高性能減水劑V1210W，天津西卡，防凍劑：天津SIKA；礦物摻合料：磨細(xì)礦粉S95，唐山特水。2.5試驗(yàn)方法及過程試驗(yàn)方法選擇坍落流動度試驗(yàn)、V型漏斗Tminutes試驗(yàn)、填充箱試驗(yàn)分別對混凝土的填充能力、通過鋼筋間隙能力、抗離析能力進(jìn)行測試?；炷涟韬桶凑铡痘炷猎囼?yàn)規(guī)程》"混凝土拌和物室內(nèi)拌和方法"進(jìn)行?；炷吓浜媳?.37～0.45，骨料級配為不連續(xù)級配，粉煤灰摻量10%，礦粉10%。對拌和物和易性進(jìn)行檢測，設(shè)計(jì)擴(kuò)散度為60±5cm。自流填充箱試驗(yàn)采用尺寸為長X寬X高＝600cmX450mX300Cm的方形箱，箱內(nèi)設(shè)置16mm鋼筋間距30mm,在箱的開口端搭接一略高于方形槽高度的灌注口，另一端設(shè)置排氣孔。通過模擬試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)混凝土通過自流，完全充滿了方形槽，骨料分布均勻，無骨料分離現(xiàn)象。2.6試驗(yàn)結(jié)果分析：混凝土配合比加入不同劑量的外加劑?；炷亮鲃有?、穩(wěn)定性以及通過鋼筋間隙能力均滿足要求。為檢驗(yàn)高流態(tài)混凝土能否滿足設(shè)計(jì)力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)、抗壓彈性模量和極限拉伸值、抗凍等耐久性和變形性能，以及氯離子、堿含量指標(biāo)，進(jìn)行出廠28天齡期的試驗(yàn)。從試驗(yàn)結(jié)果看，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求。3．自密實(shí)混凝土的生產(chǎn)、質(zhì)量控制自密實(shí)混凝土由西麥斯（天津）有限公司生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、組織實(shí)施與普通防凍混凝土的生產(chǎn)一致，攪拌方法采用后添加法。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，主要是保證實(shí)現(xiàn)混凝土塑性狀態(tài)的性能，包括流動性、穩(wěn)定性和觸變性，確?；炷恋馁|(zhì)量波動減小、性能全面提高。過程中重點(diǎn)考慮與控制因素：（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照質(zhì)量控制體系的標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，選擇業(yè)務(wù)素質(zhì)、責(zé)任心強(qiáng)的工作人員進(jìn)行生產(chǎn)。（2）原材料的控制：嚴(yán)格控制原材料的實(shí)體質(zhì)量，確保原材料過程中的質(zhì)量變異。嚴(yán)格控制級配，使級配穩(wěn)定連續(xù)。過程中增加對原材料的檢測頻率，尤其是骨料級配和含水率，對砂體積含量須控制在42%-44%之間。（3）加水量的控制：嚴(yán)格按照配比的要求，對加水量進(jìn)行精確控制，并充分考慮骨料的含水率，過程中隨著骨料含水率的變化隨時進(jìn)行調(diào)整。（4）外加劑:外加劑的摻量對混凝土塑性性能的影響巨大，故對外加劑作為重點(diǎn)來進(jìn)行計(jì)量控制。4．自密實(shí)混凝土的澆筑施工4．1混凝土到場性質(zhì)混凝土到場后，經(jīng)檢測，坍落度270mm，擴(kuò)展度660mm，出罐溫度16℃；初凝時間7—8小時，終凝時間9—10小時，符合設(shè)計(jì)要求和施工要求。4．2混凝土澆筑混凝土采用汽車泵送料到位，由預(yù)埋在一層平臺上的孔洞入模，孔洞間距1500mm，直徑150mm，作振搗和澆灌用，間距1500mm范圍之間振搗不到的部位由混凝土的自流平特性來填嵌密實(shí)。施工中著重控制了以下幾點(diǎn)：（1）混凝土坍落度較大，必須提前兩天堵嵌模腳，必須填嵌密實(shí)。（2）澆筑采用汽車泵，將泵頭砼打入專用料斗，由預(yù)留的平臺上孔洞灌入混凝土。混凝土按層分層澆筑，每層約60—100cm高度。（3）每個洞澆筑，四周預(yù)備4-5個振動機(jī)進(jìn)行振動。振搗棒插入預(yù)留孔洞內(nèi)進(jìn)行振搗，必須振搗密實(shí)，但不得過振，同時，地下室內(nèi)必須派專人用錘擊敲打模板，檢查是否振搗密實(shí)。（4）混凝土質(zhì)量每罐檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求，退貨處理。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)等按冬季施工方法進(jìn)行。5、效果檢查經(jīng)過拆模后檢查，混凝土表面平整、光滑，有亮度，接槎密實(shí)，無孔洞、裂縫、麻面等缺陷。混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度平均值達(dá)到59.3Mpa，同條件強(qiáng)度達(dá)到58.1Mpa，符合規(guī)范要求。2012年6月，通過了天