余熱發(fā)電工程75MW汽輪機(jī)機(jī)組整套啟動調(diào)試方案

珠江水泥有限公司余熱發(fā)電工程7.5MW汽輪機(jī)機(jī)組整套啟動調(diào)試方案1簡要概述1.1工程簡要概述珠江水泥余熱電廠，設(shè)備簡介2整套啟動調(diào)試的目的和任務(wù)調(diào)試目的整套啟動調(diào)試是汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程的最后一道工序。通過機(jī)組整套啟動試運(yùn)行，可以檢驗(yàn)、考核電廠各設(shè)備及系統(tǒng)的制造、設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量以及各設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。通過試運(yùn)過程中對設(shè)備的靜態(tài)、動態(tài)特性參數(shù)的調(diào)整、試驗(yàn)以及讓各種可能的缺陷、故障和隱患得到充分暴露并消除之，使主、輔機(jī)及至整套發(fā)電設(shè)備滿足設(shè)計(jì)要求，以安全、可靠、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)的優(yōu)良性能將設(shè)備由基建移交生產(chǎn)。啟動調(diào)試的任務(wù)進(jìn)行機(jī)組整套啟動、調(diào)整、試驗(yàn)、并網(wǎng)帶負(fù)荷，通過72+24小時滿負(fù)荷試運(yùn)行。檢測、調(diào)試和考驗(yàn)汽輪機(jī)各項(xiàng)控制系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)特性，使其滿足要求。監(jiān)測與考驗(yàn)汽輪發(fā)電機(jī)組在各種工況下的運(yùn)行狀況，使其滿足設(shè)計(jì)要求?？简?yàn)機(jī)組輔機(jī)及各子系統(tǒng)與主機(jī)在各種運(yùn)行工況下的協(xié)調(diào)性。記錄、采集機(jī)組所有設(shè)備和系統(tǒng)在各種工況下試運(yùn)的原始數(shù)據(jù)，積累有關(guān)原始技術(shù)資料，為以后機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和檢修提供依據(jù)。試驗(yàn)并確認(rèn)主機(jī)、輔機(jī)和系統(tǒng)的最佳運(yùn)行方式和最佳投用時機(jī)與條件。投用和考驗(yàn)機(jī)組各項(xiàng)自控裝置、聯(lián)鎖保護(hù)及儀表，考核投入率、精度及工作狀況。進(jìn)行50%及100%B-MCR甩負(fù)荷試驗(yàn)，考查汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)性能可靠及安全性；3主要設(shè)備技術(shù)范圍汽輪機(jī)型號：NZ7.5-1.05/0.2型式：雙壓、單缸、沖動冷凝式汽輪機(jī)。額定出力：7.5MW調(diào)節(jié)方式DEH控制系統(tǒng)主蒸汽壓力：1.05MPa主蒸汽溫度：320℃主蒸汽流量：37.2t/h額定工況下汽耗：5.51kg/(kW.h)額定工況下熱耗：15811kJ/(kW.h)制造廠：南京汽輪電機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司發(fā)電機(jī)額定功率：MW定子額定電壓：kV定子額定電流：A冷卻方式：全空冷功率因數(shù)：滿載效率：勵磁方式制造廠家：4編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)本措施的編制參考以下有關(guān)資料：《7.5MW補(bǔ)汽冷凝式汽輪機(jī)安裝使用說明書》；《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》部頒；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇（1992年版）》部頒；《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》部頒；《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》部頒；《電力建設(shè)工程調(diào)試定額（1996年版）》部頒；設(shè)計(jì)院的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及安裝等設(shè)計(jì)資料，并參照其它電廠同類型機(jī)組新機(jī)啟動調(diào)試經(jīng)驗(yàn)編制。5整套啟動應(yīng)具備條件整套啟動除應(yīng)達(dá)到有關(guān)整套啟動的各項(xiàng)條款外，對汽機(jī)方面還應(yīng)滿足以下要求：各輔助設(shè)備及系統(tǒng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，各手動閥門動作靈活；各調(diào)節(jié)閥、電動門、經(jīng)啟、閉試驗(yàn)證明其動作正常、功能完備。且標(biāo)明動作方向、掛好標(biāo)牌。給水管道及主蒸汽管道經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。各汽、水管道吹掃、沖洗完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。汽輪機(jī)透平油油循環(huán)沖洗結(jié)束，管路恢復(fù)，油質(zhì)符合油質(zhì)監(jiān)督規(guī)定。汽機(jī)盤車試轉(zhuǎn)符合要求，已可投用。凝汽器灌水試驗(yàn)完畢，真空系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，確認(rèn)真空系統(tǒng)嚴(yán)密良好。調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，油泵、閥門組塊、油過濾及儀表、壓力開關(guān)各功能均正常。速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽門動作正常。汽機(jī)DEH控制系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢，拉閥試驗(yàn)合格，各項(xiàng)性能符合制造廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，ETS、TSI部件經(jīng)校驗(yàn)合格。熱控“DCS能投入使用，滿足啟動要求。DEH、ETS、TSI等調(diào)試結(jié)束。機(jī)、爐、電橫向聯(lián)鎖、保護(hù)經(jīng)校驗(yàn)合格，各報(bào)警、記錄信號、光字牌顯示正確無誤。發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng)調(diào)試完畢并合格。各水箱、油箱等容器按需要補(bǔ)足品質(zhì)合格的水和油等介質(zhì)。整套啟動汽機(jī)設(shè)備分系統(tǒng)一覽：循環(huán)水泵和循環(huán)水系統(tǒng)凝結(jié)水泵、凝器補(bǔ)水系統(tǒng)及凝結(jié)水系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)空冷卻系統(tǒng)。真空泵及凝汽器真空系統(tǒng)。汽機(jī)油、潤滑、盤車系統(tǒng)，包括各油泵、供、排、回油及凈化、過濾、冷卻等。主機(jī)DEH、ETS、TSI系統(tǒng)以及橫向聯(lián)鎖、保護(hù)等。除氧系統(tǒng)。輔助蒸汽及軸封汽系統(tǒng)電動給水泵及系統(tǒng)。環(huán)境和人員需要具備的條件進(jìn)一步明確如下：設(shè)備現(xiàn)場的樓梯平臺、溝道蓋板應(yīng)完備齊全;照明充足，通訊方便；障礙、垃圾以及其它易燃物已經(jīng)清除，消防設(shè)施備齊，消防水源充足可罪。廠房土建封閉良好，防雨確實(shí)可靠。調(diào)試所用儀器儀表準(zhǔn)備就緒。現(xiàn)場所需規(guī)程、系統(tǒng)圖等已掛出、標(biāo)明。系統(tǒng)圖與現(xiàn)場實(shí)際確實(shí)應(yīng)相符合。備足閥門鉤、運(yùn)行板手、記錄表夾、手電筒和聽棒等?，F(xiàn)場設(shè)備應(yīng)有清楚的命名、編號。設(shè)備標(biāo)志（如轉(zhuǎn)動機(jī)械的轉(zhuǎn)向、主要管道介質(zhì)流向、操作機(jī)構(gòu)的動作方向和極限位置等）均應(yīng)正確明顯。參與啟動的各方人員已分工明確，職責(zé)清楚。有關(guān)人員名單張榜貼出，以便聯(lián)絡(luò)。運(yùn)行人員已經(jīng)培訓(xùn)能熟練掌握運(yùn)行技術(shù)和事故處理能力，并能協(xié)助調(diào)試人員搞好專項(xiàng)試驗(yàn)記錄。啟動現(xiàn)場已用紅白帶圍起，無關(guān)人員不得入內(nèi)。6機(jī)組整套啟動主要原則方式空負(fù)荷試運(yùn)行機(jī)組通過首次沖轉(zhuǎn)、啟動升速直至3000轉(zhuǎn)/分，對其機(jī)械性能進(jìn)行檢查考驗(yàn)。當(dāng)汽輪機(jī)開始升速和到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)完成如下工作：進(jìn)行各項(xiàng)原始記錄（包括膨脹、差脹等），繪制機(jī)組冷態(tài)啟動曲線（或結(jié)合DCS、DEH等系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)），測量和監(jiān)視機(jī)組振動，實(shí)測臨界轉(zhuǎn)速。檢查各軸承潤滑油回油情況?？疾煊涗洐C(jī)組相對膨脹和汽缸絕對膨脹等?？疾?、校核DEH系統(tǒng)的靜態(tài)特性，檢查、復(fù)核有關(guān)整定參數(shù)。做機(jī)械危急保安器噴注油試驗(yàn)。做主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。汽機(jī)各項(xiàng)檢查完畢并確認(rèn)正常后，可通知電氣專業(yè)做各項(xiàng)試驗(yàn)。汽機(jī)超速試驗(yàn)電氣試驗(yàn)結(jié)束后，汽機(jī)做各項(xiàng)檢查，以確認(rèn)汽機(jī)可以并網(wǎng)。機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷，1.5?3MW負(fù)荷左右穩(wěn)定運(yùn)行4?6小時，然后減負(fù)荷解列，做汽機(jī)電超速（3270r/min）和機(jī)械超速試驗(yàn)。超速試驗(yàn)完成后，機(jī)組再次并網(wǎng)，逐步帶滿電負(fù)荷，以進(jìn)行0%?100%額定負(fù)荷的變負(fù)荷試驗(yàn)以及各種設(shè)備的動態(tài)投用和各種工況出力考驗(yàn),配合熱控自動投運(yùn)和調(diào)整。機(jī)組的72+24小時滿負(fù)荷試運(yùn)行，此間在負(fù)荷＞80%額定負(fù)荷時，可做汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。機(jī)組啟動調(diào)試階段以就地手動啟動方式。機(jī)組就地手動啟動方式要領(lǐng)：就地手動啟動:汽壓、汽溫及真空等參數(shù)滿足條件時，汽機(jī)掛閘。選擇''就地啟動〃6.4.4置電動主汽門關(guān)閉、自動主汽門、高壓調(diào)門全開位置，手動調(diào)整電動主汽門的旁通門來暖機(jī)、升速，并通過臨界轉(zhuǎn)速直至2800r.p.m，高調(diào)門手動啟動，此時電動主汽門打開，高調(diào)門開始關(guān)并控制轉(zhuǎn)速保持2800r.p.m。輸入目標(biāo)值及升速率，將轉(zhuǎn)速升至額定值。在機(jī)組轉(zhuǎn)速沖到額定轉(zhuǎn)速及并網(wǎng)帶10%左右負(fù)荷加熱轉(zhuǎn)子試運(yùn)期間，要求鍋爐保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。在帶10%負(fù)荷之后，隨著負(fù)荷的增加，鍋爐蒸汽參數(shù)可逐步滑升，到80%負(fù)荷后，可根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否采用定壓方式運(yùn)行。機(jī)組調(diào)試階段，DEH系統(tǒng)的控制方式以手動操作方式為主，如條件成熟，可試用DEH的汽機(jī)自動控制方式（高調(diào)門手動啟動、高調(diào)門曲線啟動）。7汽輪機(jī)冷態(tài)啟動冷態(tài)啟動前的準(zhǔn)備工作：系統(tǒng)閥門狀態(tài)應(yīng)作詳細(xì)檢查，使其處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)影響啟動的缺陷或問題，應(yīng)及時匯報(bào)處理。聯(lián)系電氣測量電機(jī)絕緣，送DCS控制系統(tǒng)、儀表和保護(hù)信號等有關(guān)設(shè)備的控制電源和設(shè)備動力電源，氣動閥門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)還須送上穩(wěn)定的壓縮空氣氣源。凝汽器補(bǔ)水到正常水位處。做輔機(jī)聯(lián)動試驗(yàn)及電動門操作試驗(yàn)，電動門動作時間均記錄在冊。準(zhǔn)備好調(diào)試用儀器、儀表和冷態(tài)啟動前的全部原始記錄及曲線繪制儀器器具。鍋爐已供汽至分汽缸：循環(huán)水管道及凝汽器排空氣，投入循環(huán)水泵向凝汽器通水。投入潤滑油系統(tǒng)。投用盤車裝置。輔助油系統(tǒng)開始工作，供油壓力0.883MPa,油溫37?45℃。啟動凝結(jié)水泵投用凝結(jié)水系統(tǒng)。除氧器上水至正常水位。開啟真空泵對冷凝器抽真空，并通知暖管至電動主汽門前。投用除氧器。檢查并確認(rèn)主汽、汽機(jī)本體各疏水門均開啟發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng)投用，熱工各控制、監(jiān)視、操作裝置送電投用。作ETS危急遮斷系統(tǒng)等保護(hù)試驗(yàn)。根據(jù)鍋爐要求啟動電動調(diào)速給水泵，向鍋爐供水。汽輪機(jī)冷態(tài)啟動程序沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)冷態(tài)啟動參數(shù)和控制指標(biāo)：主蒸汽壓力：0.6?1.0MPa主蒸汽溫度：250c以上凝汽器壓力：一0.04?-0.053MPa潤滑油壓力：0.08?0.145MPa潤滑油溫度：35?45c高壓油壓：0.885MPa高壓缸差脹+3.0?-2.0mm35℃汽缸上、下溫差注意：在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、滿速直至帶10%負(fù)荷期間，要求鍋爐維持上述參數(shù)基本不變，主蒸汽溫度在對應(yīng)壓力下至少有50℃的過熱度。(1)冷態(tài)啟動前檢查完畢，確認(rèn)所有保護(hù)投入。(2)遙控脫扣一次，結(jié)果正常。(3)就地脫扣一次，結(jié)果正常。(4)投汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)。投入軸封加熱器，啟動軸封風(fēng)機(jī)。均壓箱新蒸汽送汽，壓力控制30Kpa,緩慢開啟高低軸封閥。(5)真空達(dá)到-0.06MPa。(6)投入后汽缸噴水，控制排汽溫度洋80℃,短時間內(nèi)也才120℃。(7)控制汽機(jī)潤滑油溫度，調(diào)節(jié)潤滑油溫度在38?45℃,油壓在0.08±0.145MPa。DEH系統(tǒng)進(jìn)入就地手動啟動方式。(9)真空達(dá)到一0.07Mpa及以上。(10)要求鍋爐將主汽參數(shù)調(diào)整到0.8?1.0MPa/250℃,并確認(rèn)。(通過分汽缸疏水、熱力管道疏水對汽溫汽壓調(diào)整)(11)沖轉(zhuǎn)前應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位，防止水位出現(xiàn)大的擾動。(12)確認(rèn)電動主汽門及旁路門處于關(guān)閉狀態(tài)，主汽門、調(diào)節(jié)汽門全開。汽輪機(jī)掛閘。(13)在DEH控制器畫面上選定''就地手動啟動〃。(14)聯(lián)系值長和鍋爐專業(yè)，控制好主汽溫度和壓力，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。(15)緩慢開啟電動主汽門旁通門。(16)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)，盤車應(yīng)自動月兌開，停盤車。控制轉(zhuǎn)速。(17)適當(dāng)開啟旁通門，確認(rèn)轉(zhuǎn)速上升。(18)沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速到500r/min后，手動脫扣一次，確認(rèn)動作正常。(19)進(jìn)行聽音即摩擦檢查，確認(rèn)機(jī)組振動正常，各軸承進(jìn)、回油壓力、溫度正常，無漏油、漏汽現(xiàn)象。(20)轉(zhuǎn)速到200r/min后，重新掛閘升速，穩(wěn)定在500r/min，暖機(jī)30分鐘。(21)重新作7.3.11?19項(xiàng)檢查，確認(rèn)正常。(22)聯(lián)系鍋爐操作人員注意汽溫、汽壓及汽包水位，目標(biāo)轉(zhuǎn)速800r/min暖機(jī)時間30分鐘。(23)緩慢開啟旁通門繼續(xù)升速。(24)當(dāng)轉(zhuǎn)速升至1200r/min時，全面檢查，暖機(jī)30分鐘(暖機(jī)的轉(zhuǎn)速及時間根據(jù)現(xiàn)場情況作相應(yīng)的調(diào)整)。(25)在升速和暖機(jī)的過程中，視上、下缸內(nèi)外溫度。(26)中速暖機(jī)結(jié)束后，檢查高壓內(nèi)缸下缸溫度在90c以上，汽缸整體膨脹大于1.8mm,繼續(xù)沖轉(zhuǎn)。(27)設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速2350r/min,按下''確認(rèn)〃開始升速。(28)通過臨界轉(zhuǎn)速時，使機(jī)組平穩(wěn)而快速地通過臨界轉(zhuǎn)速。(臨界轉(zhuǎn)速約1600r/min)。(29)升速到3000r/min后，遠(yuǎn)方打閘一次，汽輪機(jī)重新掛閘，升速到3000r/min,此時對汽機(jī)本體及各相關(guān)管道疏水進(jìn)行一次全面檢查，以確保本體及各管道疏水暢通；觀察排汽溫度。(30)滿速后，繼續(xù)暖機(jī)30分鐘，待高壓內(nèi)缸下缸溫度達(dá)150c以上，汽缸整體膨脹在2-4mm時，可進(jìn)行滿速后的試驗(yàn)工作。(31)升速過程中的注意事項(xiàng)a)隨時聯(lián)系鍋爐調(diào)整蒸汽參數(shù)，按冷態(tài)滑參數(shù)啟動曲線進(jìn)行升溫、升壓。b)注意汽輪機(jī)本體幾有關(guān)管道疏水應(yīng)暢通，無水擊及振動現(xiàn)象。c)新蒸汽參數(shù)的變化情況應(yīng)和啟動曲線偏離不大。d)注意汽缸各點(diǎn)膨脹均勻，軸向位移、高低壓汽缸與轉(zhuǎn)子相對膨脹等正常。e)汽輪機(jī)各點(diǎn)金屬溫度，溫升、溫差不應(yīng)超限。首次滿速后的工作(1)遠(yuǎn)方打閘，檢查確認(rèn)主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉正常。重新啟動。(2)確認(rèn)主油泵出口壓力正常后，停用啟動油泵和潤滑油泵，并將其設(shè)置在''連鎖〃狀態(tài)。(3)通知值長，進(jìn)行電氣專業(yè)有關(guān)試驗(yàn)。并網(wǎng)和帶負(fù)荷暖機(jī)(1)機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000rpm,檢查發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、空冷系統(tǒng)等工作正常，在電氣試驗(yàn)結(jié)束后即可做發(fā)電機(jī)并列操作。(2)全面進(jìn)行熱力系統(tǒng)檢查。(3)通知鍋爐控制負(fù)荷，調(diào)整汽包水位；一切就緒后即可以并網(wǎng)。(4)并網(wǎng)后，立即接帶負(fù)荷0.6?1.5MW暖機(jī)。(5)當(dāng)排汽溫度正常后，停用自動噴水裝置。(6)增加負(fù)荷時，注意機(jī)組振動情況和傾聽各轉(zhuǎn)動部分聲響均正常。(7)在增加負(fù)荷過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽輪機(jī)軸向位移、推力瓦塊溫度、油溫、油壓、油箱油位等。(8)經(jīng)常分析金屬溫度變化情況，監(jiān)視主蒸汽壓力、溫度及再熱器壓力溫度上升情況，不使蒸汽參數(shù)偏離啟動曲線太大。(9)維持2?3MW負(fù)荷，要求鍋爐穩(wěn)定參數(shù)，連續(xù)運(yùn)行4?6小時后解列。解列后完成下列試驗(yàn)超速試驗(yàn)(2)機(jī)械超速試驗(yàn)(3)超速試驗(yàn)的檢查、注意事項(xiàng)：a)試驗(yàn)由專人負(fù)責(zé)指揮，應(yīng)在控制室和機(jī)頭就地設(shè)專人在轉(zhuǎn)速超過3360r/min且超速保護(hù)拒動的情況下手動打閘，確保機(jī)組的安全。b)試驗(yàn)前確認(rèn)潤滑油泵，高壓啟動油泵自啟動試驗(yàn)結(jié)果正常，建議為確保安全在做超速試驗(yàn)時應(yīng)將高壓啟動油泵手動開啟。c)超速試驗(yàn)中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視記錄機(jī)組的轉(zhuǎn)速、軸承油壓、油溫，各瓦振動、軸向位移、差脹、排汽溫度、調(diào)節(jié)門和主汽門位置等參數(shù)。d)試驗(yàn)中應(yīng)派專人監(jiān)視潤滑油壓。機(jī)組重新并網(wǎng)至額定負(fù)荷運(yùn)行(1)機(jī)組并網(wǎng)至升負(fù)荷過程中，主蒸汽參數(shù)滿足制造廠要求(2)超速試驗(yàn)合格，重新滿速后再次并網(wǎng)，并接帶1?2MW負(fù)荷，檢查機(jī)組各參數(shù)是否正常，穩(wěn)定30分鐘。(3)當(dāng)負(fù)荷達(dá)2MW時檢查隔離門前及其他疏水應(yīng)關(guān)閉。(4)設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷4MW,升負(fù)荷率0.1MW/min,開始升負(fù)荷。(5)負(fù)荷達(dá)到2.5MW后，投入補(bǔ)汽。開啟補(bǔ)汽電動門，設(shè)定補(bǔ)汽閥前后壓差略低于表顯壓差值，補(bǔ)汽閥緩慢開啟，壓差設(shè)定值必須>0,03Mpao(6)負(fù)荷達(dá)4MW后，穩(wěn)定60min。通知化水化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水。凝結(jié)水合格后回收除氧器。(7)聯(lián)系值長和鍋爐人員，準(zhǔn)備繼續(xù)升負(fù)荷。(8)設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷6MW,升負(fù)荷率0.1MW/min,繼續(xù)升負(fù)荷。(9)到達(dá)6KW負(fù)荷后，在DEH上按下''保持〃鍵，此時主汽參數(shù)應(yīng)達(dá)額定值。(10)升負(fù)荷過程中，根據(jù)真空、油溫、水溫決定是否再投入一臺循泵。(11)負(fù)荷到達(dá)6MW時，參數(shù)應(yīng)達(dá)到額定參數(shù)，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)爐水，若其品質(zhì)不合格，則應(yīng)維持負(fù)荷進(jìn)行蒸汽品質(zhì)調(diào)整。(12)負(fù)荷到達(dá)7MW后，參數(shù)穩(wěn)定的情況下投入自動運(yùn)行方式運(yùn)行，觀察、確認(rèn)自動投入后各參數(shù)是否穩(wěn)定。(13)注意在整個升負(fù)荷過程中，為了配合鍋爐汽水品質(zhì)調(diào)整要求，每次加負(fù)荷時應(yīng)和化學(xué)調(diào)試人員保持密切聯(lián)系。8汽輪機(jī)熱態(tài)啟動一般來說，凡停機(jī)時間在12h以內(nèi)，汽輪機(jī)再啟動稱為熱態(tài)，其他情況下汽輪機(jī)啟動則稱為冷態(tài)啟動。熱態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)參數(shù)熱態(tài)：新蒸汽溫度至少比前汽缸處上汽缸壁溫度高50℃，升速時的最大速率為500r/min。蒸汽溫度在相應(yīng)壓力下必須具有50c以上的過熱度。熱態(tài)啟動必須遵守下列規(guī)定和注意事項(xiàng)應(yīng)在盤車投入狀態(tài)下，先向軸封送汽，后拉真空，防止將冷空氣拉入缸內(nèi)。向軸封送汽時應(yīng)充分疏水，提高軸封溫度，使軸封蒸汽溫度接近軸封體壁溫度與高壓軸封體溫差不超過±30℃,防止送軸封汽時使軸徑冷卻，引起大軸彎曲。冷油器出油溫度應(yīng)維持較高一些，一般不低于40℃。為了防止高壓主汽門和調(diào)速汽門不嚴(yán)密，引起汽輪機(jī)自動沖轉(zhuǎn)或高溫部件受冷卻，故在鍋爐投用后和汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，凝汽器真空及主蒸汽壓力不宜維持過高。在鍋爐尚有余壓的情況下，在鍋爐投用前必須投入抽氣系統(tǒng)建立凝汽器真空，防止低壓缸排汽安全膜動作。由于自動主汽門、調(diào)速汽門、導(dǎo)汽管等部件停機(jī)后冷卻較快，因此啟動時應(yīng)注意這些部件的升溫速度，防止加熱過快，并注意機(jī)組振動情況。在增加負(fù)荷過程中，應(yīng)密切注意汽缸與轉(zhuǎn)子相對膨脹的變化。啟動過程中升速率、升負(fù)荷率由啟動曲線確定，以汽缸金屬不受冷卻為原則，盡快過渡到金屬溫度相應(yīng)的負(fù)荷點(diǎn)。沖轉(zhuǎn)開始，升速率200r/min/min以上。達(dá)到500r/min后，進(jìn)行主機(jī)摩擦聽音和系統(tǒng)檢查，并盡快結(jié)束以200?300r/min/min的升速率，升速到3000r/min。要求盡快并網(wǎng)。按啟動曲線繼續(xù)升負(fù)荷或暖機(jī)，以后操作和檢查與冷態(tài)啟動相同。到達(dá)金屬溫度相應(yīng)的負(fù)荷前升速、升負(fù)荷過程比較快，應(yīng)注意觀察機(jī)組振動、膨脹、差脹、各點(diǎn)金屬溫度和軸承的金屬溫度、回油溫度等，必要時使用趨勢圖作仔細(xì)監(jiān)視。運(yùn)行應(yīng)有專人負(fù)責(zé)汽輪機(jī)運(yùn)行平臺、潤滑油系統(tǒng)的檢查，遇故障及時匯報(bào)控制室。9減負(fù)荷及停機(jī)操作根據(jù)鍋爐和汽機(jī)的減負(fù)荷率，取適當(dāng)值作為正常停機(jī)的減負(fù)荷率。每降低20%負(fù)荷，停留半小時進(jìn)行系統(tǒng)及輔機(jī)切換工作。停機(jī)操作前應(yīng)確認(rèn)輔助汽母管壓力、溫度正常，潤滑油泵、盤車裝置均經(jīng)試驗(yàn)正常，并在自動狀態(tài)。汽輪機(jī)正常停機(jī)程序確認(rèn)停機(jī)命令。停機(jī)步驟開始前，開供汽管道疏水。試驗(yàn)交、直流油泵，事故油泵，結(jié)果正常。切除功率自動控制回路。聯(lián)系鍋爐減負(fù)荷，在DEH上設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷5MW，減負(fù)荷率0.2MW/min。負(fù)荷3MW，聯(lián)系鍋爐。負(fù)荷1.5MW時蒸汽管道所有疏水開啟。降負(fù)荷到1MW。聯(lián)系值長，發(fā)電機(jī)解列。解列后，若轉(zhuǎn)速明顯上升，須手動打閘停機(jī)，并匯報(bào)值長。啟動交流潤滑油泵，檢查油壓正常。手動脫扣停機(jī)，觀察所有汽門應(yīng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降，將盤車切到自動位置。轉(zhuǎn)速400r/min，盤車齒輪噴閥打開。轉(zhuǎn)速200r/min，檢查各瓦頂軸油壓正常。轉(zhuǎn)速到0,記錄惰走時間，檢查盤車裝置自動投入，否則手動投入，并注意盤車電流。盤車時注意維持潤滑油溫21?35℃；若機(jī)內(nèi)有明顯摩擦或撞擊聲，應(yīng)停止連續(xù)盤車，改為每半小時人工旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180°,不允許強(qiáng)行連續(xù)盤車。臨時中斷盤車必須經(jīng)調(diào)試單位、生產(chǎn)單位、安裝公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。汽包壓力降到0.2Mpa時，破壞真空，停真空泵。維持軸封供汽壓力，真空到0后，停軸封供汽，停軸加風(fēng)機(jī)。根據(jù)鍋爐要求決定何時停電動給水泵。排汽溫度低于50c時，停凝結(jié)水泵，經(jīng)值長同意，停循環(huán)水泵。150c方可停用盤車。9.4.22正常停機(jī)后汽機(jī)連續(xù)盤車直至高、中壓內(nèi)上缸內(nèi)壁溫度停運(yùn)潤滑油泵、油箱風(fēng)機(jī)停機(jī)操作應(yīng)按程序有序地進(jìn)行，次序不能顛倒，每個操作實(shí)施后都應(yīng)檢查結(jié)果，臨時改變停機(jī)程序或有其他的重大操作需經(jīng)調(diào)試所當(dāng)班值長的批準(zhǔn)，由電廠值長下達(dá)指令方可進(jìn)行。停機(jī)過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺調(diào)節(jié)及潤滑油等系統(tǒng)的檢查，有異常情況及時與控制室聯(lián)系。機(jī)組減負(fù)荷時負(fù)荷率的設(shè)置應(yīng)根據(jù)規(guī)程的要求，不可隨意加快速度。10滿負(fù)荷（72+24小時）試運(yùn)行注意事項(xiàng)并網(wǎng)后一分鐘內(nèi)，DEH和DCS盤上應(yīng)有功率顯示，否則