北京某工程過(guò)焊孔缺陷返修及補(bǔ)強(qiáng)板焊接技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號(hào)001工程名稱交底日期2006年11月月25日施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)焊接交底提要過(guò)焊孔缺陷返修及及補(bǔ)強(qiáng)板焊接接交底內(nèi)容：1.主要編制依據(jù)1.1鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB500205-220011.2高層民用建建筑鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)范JGJ999-981.3建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ881-200021.4鋼焊縫手工工超聲波探傷傷方法和探傷傷結(jié)果分級(jí)法法GB1113452.工程概況經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件件復(fù)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)柱底翼緣板板雙面坡口對(duì)對(duì)應(yīng)的腹板有有補(bǔ)焊現(xiàn)象，經(jīng)經(jīng)刨開(kāi)后證實(shí)實(shí)是氣割損傷傷母材后工廠廠表面焊接覆覆蓋所致，最最大損失母材材長(zhǎng)度達(dá)1005mm，總總包及監(jiān)理認(rèn)認(rèn)為此事應(yīng)引引起工廠管理理層的足夠重重視，為此，請(qǐng)請(qǐng)工廠技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)已有的缺缺陷進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)，工廠已經(jīng)經(jīng)針對(duì)類似缺缺陷進(jìn)行分析析，找出問(wèn)題題發(fā)生的原因因是違返工藝藝順序所致。10月29日，在對(duì)C6-T44節(jié)鋼柱后做MT檢查發(fā)現(xiàn)在在腹板與翼緣緣板過(guò)手孔的的位置發(fā)現(xiàn)有有焊割缺陷,缺陷向腹板板方向延伸,其深度由5mmm到整個(gè)板板厚,焊割長(zhǎng)度最最大達(dá)到1005mm，通通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)個(gè)個(gè)別缺陷氣刨刨后發(fā)現(xiàn)其缺缺陷內(nèi)部還存存在有氧化皮皮和夾渣，并并有明顯的火火焰切割的痕痕跡。隨后，對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)焊焊接完成以及及進(jìn)場(chǎng)的鋼柱柱進(jìn)行了檢查查，檢查后發(fā)發(fā)現(xiàn)，在T3和T4節(jié)已經(jīng)焊接接完成的部位位共發(fā)現(xiàn)22處類似的缺缺陷，T5節(jié)已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的鋼柱共發(fā)發(fā)現(xiàn)4處類似缺陷陷。3.施工安排（1）已經(jīng)運(yùn)到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的鋼柱和和已經(jīng)焊接完完的鋼柱由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)人進(jìn)行全面面細(xì)致檢查，并并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)該位位置全部做UT和MT檢查。對(duì)檢檢查出的缺陷陷根據(jù)制定的的工藝措施進(jìn)進(jìn)行處理。（2）對(duì)割焊缺陷位置置采用氣刨清清除，在用氣氣刨清除缺陷陷之前，需要要在缺陷終端端用6mm-100mm的鉆頭頭鉆止裂孔，如如果缺陷距離離鋼柱翼緣板板距離過(guò)近而而無(wú)法鉆孔，在在開(kāi)始?xì)馀贂r(shí)時(shí)需要從缺陷陷終端開(kāi)始起起刨，并注意意觀察其缺陷陷根部，直到到用5倍放大鏡觀觀察無(wú)肉眼可可見(jiàn)缺陷，且且磁粉探傷未未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)時(shí)為止。（4）氣刨完成后，將將氣刨表面用用磨光機(jī)打磨磨干凈，之后后開(kāi)始焊接。4.施工準(zhǔn)備4.1檢驗(yàn)剖口截截面幾何尺寸寸焊縫根部間間隙。4.2焊口幾何尺尺寸及焊道清理情況況。4.3焊接部位防防風(fēng)措施。5.主要施工方法及技技術(shù)措施5.1焊接開(kāi)始前前，應(yīng)將焊縫縫處的水分、贓贓物、鐵銹、油油污、涂料等等清除干凈，墊墊板應(yīng)靠緊，無(wú)無(wú)間隙。5.2焊前在缺陷陷周圍半徑不不小于2000mm的區(qū)域域范圍內(nèi)進(jìn)行行焊前預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱溫度為22000C，同時(shí)，對(duì)于于靠近缺陷一一側(cè)的翼緣板板和對(duì)接橫縫縫也要同時(shí)進(jìn)進(jìn)行加熱，加加熱溫度也為為2000C。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術(shù)交底記錄編號(hào)001工程名稱交底日期2006年11月月25日施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)焊接交底提要過(guò)焊孔缺陷返修及及補(bǔ)強(qiáng)板焊接接5.3對(duì)割焊缺陷陷位置采用氣氣刨清除，在在用氣刨清除除缺陷之前，需需要在缺陷終終端用6mmm-10mmm的鉆頭鉆止止裂孔，如果果缺陷距離鋼鋼柱翼緣板距距離過(guò)近而無(wú)無(wú)法鉆孔，在在開(kāi)始?xì)馀贂r(shí)時(shí)需要從缺陷陷終端開(kāi)始起起刨，并注意意觀察其缺陷陷根部，直到到用5倍放大鏡觀觀察無(wú)肉眼可可見(jiàn)缺陷，且且磁粉探傷未未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)時(shí)為止。5.4根據(jù)缺陷所所在位置和大大小深度，氣氣刨的寬度盡盡量小，以能能擺動(dòng)焊槍寬寬度為準(zhǔn)，對(duì)對(duì)于缺陷深度度未穿透整個(gè)個(gè)板厚的位置置，氣刨至無(wú)無(wú)肉眼可見(jiàn)缺缺陷為止。對(duì)對(duì)于割焊缺陷陷穿透整個(gè)板板厚的位置，需需要將缺陷位位置氣刨成“K”型坡口形式式。5.5氣刨完成后后，須仔細(xì)檢檢查氣刨表面面，對(duì)于氣刨刨不平整的表表面需要采用用磨關(guān)機(jī)打磨磨清理干凈，之之后才能開(kāi)始始焊接。5.6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)缺缺陷位置，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接采用用斜立焊的焊焊接工藝，具具體工藝參數(shù)數(shù)參照斜立焊焊焊接作業(yè)指指導(dǎo)書，焊絲絲采用藥芯焊焊絲—TWE-7711。5.7焊后根據(jù)厚厚板焊接工藝藝立即進(jìn)行加加熱，后熱溫溫度為30000C,后熱保溫時(shí)時(shí)間為2.5h。5.8焊接完成后后需進(jìn)行UT和MT檢查，為了了保證無(wú)損檢檢測(cè)的準(zhǔn)確性性，根據(jù)焊接接位置在焊縫縫中間劃線，采采用斜探頭進(jìn)進(jìn)行檢查，探探頭垂直于焊焊縫中心線，必必要時(shí)采用直直探頭進(jìn)行檢檢查，如果因因?yàn)殇撝鶎?duì)接接橫縫影響探探傷位置，需需要將鋼柱橫橫縫位置用砂砂輪機(jī)打磨光光滑以有利于于焊接檢查。5.9對(duì)上述缺陷陷返修完成后后其相應(yīng)位置置應(yīng)再焊接補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板面積應(yīng)不不小于過(guò)焊孔孔的面積，具具體做法如下下圖所示：5.10進(jìn)行手工工電弧焊時(shí)風(fēng)風(fēng)速大于5mm/s（三級(jí)風(fēng)），進(jìn)進(jìn)行氣體保護(hù)護(hù)焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速速大于3m/s（二級(jí)風(fēng)），均均應(yīng)采取防風(fēng)風(fēng)措施方能施施焊。5.11焊接工作作完成后，焊焊工應(yīng)在焊縫縫附近打上自自己的代號(hào)鋼鋼印。焊工自自檢和質(zhì)量檢檢查員所做的的焊縫外觀檢檢查以及超聲聲波檢查，均均應(yīng)有書面記記錄。5.12焊縫返修修，同一部位位的一條焊縫縫，修理不宜宜超過(guò)2次，否則要要更換母材，或或由責(zé)任工程程師會(huì)同設(shè)計(jì)計(jì)和專業(yè)質(zhì)量量檢查部門協(xié)協(xié)商處理。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術(shù)交底記錄編號(hào)001工程名稱交底日期2006年11月月25日施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)焊接交底提要過(guò)焊孔缺陷返修及及補(bǔ)強(qiáng)板焊接接5.13焊接工藝藝參數(shù)割焊缺陷陷斜立焊工藝藝參數(shù)：CO2氣保焊：焊焊絲直徑ф1.2mmm，電流2000-260A，電壓26--34V，焊速350-4000mm//min，焊絲伸出出長(zhǎng)度約為220mm，氣氣體流量40-50L/min。鋼板墻焊接立焊工工藝參數(shù)：CO2氣保焊：焊焊絲直徑ф1.2mmm，電流200-2220A，電壓28-322V，焊速350-4000mm//min，焊絲伸出出長(zhǎng)度約為220mm，氣氣體流量40-50L/min。6.質(zhì)量要求6.1焊縫質(zhì)量管管理措施高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安安裝焊接質(zhì)量量，主要包括括焊接接頭質(zhì)質(zhì)量和鋼構(gòu)件件的尺寸精度度，其質(zhì)量控控制是一項(xiàng)綜綜合技術(shù)。焊焊接質(zhì)量受材材料性能、工工藝方法、設(shè)設(shè)備、工藝參參數(shù)、氣候和和焊工技術(shù)及及情緒的影響響。安裝尺寸寸精度的影響響因素則有安安裝方法、順順序、設(shè)備儀儀器、構(gòu)件制制作、構(gòu)件自自重、焊接變變形、氣候光光照等，因而而必須各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)緊密配合合，并以完善善的制度和組組織作保證，做做好質(zhì)量管理理工作。施工人員在施工前前應(yīng)認(rèn)真熟悉悉圖紙，以便便及時(shí)發(fā)現(xiàn)施施工中出現(xiàn)的的問(wèn)題，在本本工程中，柱柱子、梁型號(hào)號(hào)多，使用前前應(yīng)特別注意意，為了加強(qiáng)強(qiáng)管理，制定定了焊接質(zhì)量量保證體系?，F(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員要按按管理制度施施工，對(duì)施工工人員進(jìn)行技技術(shù)交底，要要求每個(gè)焊接接人員明確操操作要領(lǐng)、材材料的使用和和質(zhì)量要求，嚴(yán)嚴(yán)格按預(yù)定的的工藝施工焊焊接。每焊完一道焊縫都都應(yīng)清理，有有缺陷的鏟磨磨，這樣才能能保證整個(gè)焊焊接接頭質(zhì)量量。施工中認(rèn)真執(zhí)行三三檢制，焊工工應(yīng)做好焊前前和焊接中的的記錄。專職職人員檢查時(shí)時(shí)應(yīng)逐條焊縫縫檢查驗(yàn)收，作作好記錄，經(jīng)經(jīng)超聲波或磁磁粉檢測(cè)人員員檢驗(yàn)合格后后填寫評(píng)定表表。6.2焊接檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)Q345等低合金金鋼在焊畢24小時(shí)后均需需進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。要要求焊縫的焊焊波均勻平整整，表面無(wú)裂裂紋、氣孔、夾夾渣、未熔合合和深度咬邊邊，并不應(yīng)有有明顯焊瘤和和未填滿的弧弧坑。焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊縫在完成外觀檢檢查，確認(rèn)外外觀質(zhì)量符合合標(biāo)準(zhǔn)后，按按圖紙要求進(jìn)進(jìn)行超聲波探探傷無(wú)損檢測(cè)測(cè)，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行"GB111345-889鋼焊縫手工工超聲波探傷傷方法和結(jié)果果分級(jí)"規(guī)定的檢驗(yàn)驗(yàn)等級(jí)。對(duì)不不合格的焊縫縫，根據(jù)超標(biāo)標(biāo)缺陷的位置置，采用刨、切切除、砂磨等等方法去除后后，以與正式式焊縫相同的的工藝方法補(bǔ)補(bǔ)焊，同樣的的標(biāo)準(zhǔn)核驗(yàn)。超聲波探傷檢