南京某高層辦公樓質(zhì)量通病防治措施

質(zhì)量通病防治措施一、土建工程（一）鋼筋混凝土工程防治措施：鋼筋必須有出廠質(zhì)保書及試驗報告單。（3）鋼筋的制作、搭接焊接、綁扎、錨固必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口松口的數(shù)量不得超過總綁扎數(shù)量的20％，且不得集中，懸挑結(jié)構(gòu)確保鋼筋位置準確，施工時需有操作平臺，不得踩踏鋼筋。（5）梁板鋼筋：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25的短鋼筋，以保持設計距離，板上部負筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于300。（6）梁鋼筋必須現(xiàn)場綁扎安裝，與鋼管柱接頭處應安排專人進行控制，隨時做好驗收工作。2、消除混凝土強度不符合設計要求。防治措施：（1）澆筑砼使用的原材料應符合設計、規(guī)范及標準要求，必須有試驗報告，水泥外加劑必須有出廠質(zhì)保書。（2）砼必須按試驗室配合比通知單配制，嚴格控制水灰比和外加劑的摻量，澆筑時，要振搗密實，按規(guī)定做好試塊，并且放置養(yǎng)護室養(yǎng)護，到期準時試壓。（3）砼澆筑：要求振搗均勻、密實、飽滿，澆砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡可能短，并在前面的砼凝結(jié)之前，間歇時間不超過3小時。（4）嚴格按照規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分攪拌,保證拌和物的均勻性。（5）模板拆除應按規(guī)范、規(guī)定要求進行。（二）樓地面工程防治地坪不平、倒泛水、水泥地面起砂、地下室地面空鼓的措施1、嚴格按施工工序施工基層提前一天清掃干凈澆水濕潤，地面基層過于光滑的應鑿毛或界面處理劑，施工前認真灑水濕潤，使施工時達到濕潤飽和但無積水。，施工時先在基層上均勻刷一層水灰比為的水泥漿，注意不得漏刷,腳印處需刷滿，隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，并用硬刮尺趕平，在初凝前抹干，在水泥終凝前原漿壓光，鐵板必須用力，但來回次數(shù)不能太多，保證無抹紋、砂眼，２４小時后即用濕鋸木屑養(yǎng)護７天以上，不準過早上人，鋸屑待室內(nèi)粉刷、乳膠漆、油漆完成后方可清理。2、必須選用優(yōu)質(zhì)材料，樓地面的水泥宜用425水泥。3、質(zhì)檢員隨時檢查是否施工到位,隨時發(fā)現(xiàn)問題,隨時進行糾正,把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)中。（三）內(nèi)墻面抹灰及頂棚抹灰。內(nèi)墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直的防治措施。1、施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。2、洞口門窗框邊縫隙，分層補平凹陷處。3、抹灰砂漿嚴格按配合比計量攪拌均勻，隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結(jié)力要達到規(guī)定要求。4、混凝土表面用界面劑處理。5、控制每層抹灰厚度在5--7之間，頭度要刮薄刮緊刮實，二度灰要求抹平整，濕養(yǎng)護７d。7、天棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與墻面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。（四）門窗工程門窗安裝,消除安裝位置、開向不正確、開啟不靈活、封閉不嚴密的防治措施：1、門窗安裝前，彈出門窗洞口中心線，按中心線確定寬度。門窗安裝后墻面陽角線尺寸保持一致，并在洞口兩側(cè)彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，確保安裝位置正確。2、認真熟悉圖紙，嚴格按圖施工，確保開向正確。3、嚴格按設計圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，框扇槽嵌合嚴密，膠契牢固，棱角整齊，方整光滑。4、扇安裝開啟靈活，不得有倒翹、反彈現(xiàn)象。（五）地下室抗?jié)B防漏防治措施1、承臺、底板屬大體積砼施工,采取“信息化”施工措施,嚴格控制砼內(nèi)外溫差,設置測溫點,嚴防因內(nèi)外溫差過大引起砼產(chǎn)生裂縫。2、采用可靠的保溫保濕措施,加強砼養(yǎng)護,砼表而覆蓋保溫保濕草包層數(shù)按計算要求及溫差監(jiān)測情況設置,并按時打保養(yǎng)水,對砼進行濕養(yǎng)護。4、外墻水平施工縫設置鋼板止水帶,并在澆筑砼時,精心施工、振搗密實,嚴防地下室外墻沿施工縫滲漏水。6、防水層施工完畢經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進行土方回填,回填時將坑內(nèi)積水、建筑垃圾清理干凈,方可組織回填,不得用塊土回填,應分層回填夯實并做好密實性試驗,以確保防水功能。（六）廚房、廁所、開水間抗?jié)B防漏防治措施1、嚴防穿樓板管根部及沿四周墻腳處滲漏,穿樓板管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石,并刷洗干凈,澆搗密實,預留10mm×10mm(深×寬)的密封槽,未預留密封槽時,應重新剔槽,用柔性密封膠嵌填。2、樓面結(jié)構(gòu)砼澆筑時,必須振搗密實,掌握好表面收抹時間,加強砼的養(yǎng)護,嚴禁超前加荷,以增強樓面結(jié)構(gòu)自身防水功能。3、立管、地漏安裝后采用吊模,然后用細石混凝土分兩次將地漏處穿越樓面立管四周澆筑密實。4、嚴格控制地漏洞口標高及樓面排水坡度,確保樓面洞口無積水。5、廁所、開水間孔洞補塞及找平層施工完畢,面層鋪貼前,必須進行蓄水試驗,經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象后,方可進行面層施工。7、質(zhì)檢員隨時檢查防水基層是否施工到位,隨時發(fā)現(xiàn)問題,隨時進行糾正,把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)中。（七）屋面抗?jié)B防漏防治措施。1、該工程采用倒置式屋面，以提高屋面工程結(jié)構(gòu)自身防水功能為重點,加強結(jié)構(gòu)施工過程中的質(zhì)量控制,屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑,避開雨天施工,正確掌握砼的收拌時間,加強砼的養(yǎng)護。2、做好屋面防水工程施工前的技術(shù)交底和技術(shù)培訓工作,掌握新技術(shù)、新材料的施工操作要點和材料性能。防止三元乙丙卷材防水層空鼓，基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用，待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。3、嚴格按照屋面防水構(gòu)造設計和有關(guān)施工驗收規(guī)范要求進行施工,加強各道工序的質(zhì)量控制。4、正確做好屋面工程各部位節(jié)點的處理,控制好排水坡度,確保屋面排水通暢。5、做好屋面工程的成品保護工作。二、裝飾工程1、涂料工程質(zhì)量通病原因分析預防措施刷痕嚴重1、選用的漆刷過小小或刷毛過硬硬或漆刷保管管不好造成刷刷毛不齊。2、涂料的粘度太高高處理：用水砂紙輕輕輕打磨平整整，清理干凈凈后，再補刷刷一邊涂料。1、根據(jù)現(xiàn)場盡量采采用較大的漆漆刷，漆刷必必須柔軟，刷刷毛平齊，不不齊的漆刷不不用，刷漆時時用力均勻，動動作應輕巧。2、調(diào)整涂料施工粘粘度，選用配配套的稀釋劑劑。交叉污染1、施工時未做成品品保護或保護護不到位質(zhì)量量檢查不到位位，不細心。2、施工人員成品保保護意識差。3、施工時馬虎。4.逆向施工（如門窗窗的鉸鏈先安安裝，后上油油漆）。1、施工前，將所有有會產(chǎn)生交叉叉污染的部位位均保護到位位，且做到保保護嚴密不遺遺漏。2、質(zhì)量員檢查質(zhì)量量時，加強力力度，仔細周周到。3、加強施工人員的的成品保護意意識，經(jīng)常對對他們的施工工技術(shù)、質(zhì)量量意識進行培培訓。4.按施工工序的先后后順序施工（如如門窗等，應應先油漆后上上鉸鏈）。泛白泛堿基層潮濕等基層干燥后才刷刷乳膠漆涂膜脫落1、基層處理不當，表表面有油垢、水水汽、灰塵或或化學藥品等等。2、每遍涂膜太厚。3、基層潮濕。1.基層面應清理干凈凈，砂紙打磨磨后產(chǎn)生的灰灰塵也應清掃掃干凈。2.控制每遍漆膜的厚厚度。3.使基層干燥后才刷刷乳膠漆。螺釘銹蝕1、采用容易銹蝕的的鑼釘。2、螺釘外露。3、防銹漆沒有將螺螺釘涂抹全部部。1、采用不生銹的不不銹鋼螺釘。mm。3、點防銹漆時，使使每個螺釘均均全部涂抹嚴嚴實。陰陽角不順直油漆工在陰陽角施施工時，沒有有進行彈線控控制。在每個陰陽角施工工時，必須先先彈線進行控控制，同時用用靠尺作輔助助工具，保證證陰陽角順直直。面層不平整1、基層沒找平。2、基層已找平，但但涂料刷涂不不均勻。1、基層面施工后，用用3m靠尺先仔細細進行檢查，保保證基層平整整后才刷涂料料。2、刷涂涂料時，均均勻涂刷，不不遺漏。線條不順直、接縫縫高低、表面面粗糙1、基層不好。2、線條的材料不好好或特殊要求求定做前沒放放樣。3、線條安裝的質(zhì)量量差。4、.油漆工修邊不仔細細、敷衍了事事。1基層必須驗收合格格后方可進行行線條安裝。2、特殊造型的線條條，必須先放放樣后定做，材材料進場，按按放樣的結(jié)果果驗收，不合合格的剔除。3、嚴格控制安裝質(zhì)質(zhì)量，達不到到要求的堅決決返工。4、加強油漆工的質(zhì)質(zhì)量意識培訓訓，加強檢查查及獎罰制度度。2、木制飾面工程質(zhì)量通病原因分析預防措施對頭接縫拼接花紋紋不順1、選用面層材料時時不認真。2、拼接時，大花紋紋對小花紋或或木紋倒用。1、飾面材料，認真真挑選，對接接的花紋應選選一致，切片片板的樹芯一一致。2飾面板的顏色應近近似，顏色淺淺的木板安裝裝在光線較暗暗處，顏色重重的木板安裝裝在光線較強強處。表面的釘眼明顯1、所用釘太粗。2、固定的螺釘沒順順木紋固定。3、油漆工修釘眼沒沒修好。1、根據(jù)使用要求選選擇合適的固固定螺釘。2、固定螺釘時，明明釘應打扁，螺螺釘應順木紋紋向里打。3、油漆工應嚴格按按規(guī)范要求對對板面修好釘釘眼。線條粗細不一致，顏顏色不一致，接接頭不嚴密，釘釘裂1、木線條選材不當當2、施工過于馬虎、粗粗糙，做工不不精細。1、材料進場時，仔仔細驗貨，粗粗細、顏色一一致，不合格格者堅決予以以剔除不用。2、木質(zhì)較硬的線條條，應先打孔孔，然后在用用釘子定牢，以以免劈裂。飾面板的表面和飾飾面板接縫處處不平1、木材的含水率太太大，干燥厚厚易變形。2、未嚴格按工藝標標準加工，龍龍骨釘板的一一面未刨光；；釘板的順序序不當，拼接接不嚴；釘釘釘時釘距過大大。1、嚴格選材，含水水率不大于12%，并做防腐腐處理，罩面裝飾板應選用用同一品牌、同同一批號產(chǎn)品品。2、木龍骨釘板的一一面應刨光，龍龍骨斷面尺寸寸應一致，交交接處要平整整，固定在基基層要牢固。3、面板應從下向上上逐塊鋪釘，并并以豎向釘釘釘為好，陽角角處板的接頭頭應做成45度坡角，平平接處應在木木龍骨上，且且兩塊板接頭頭處應刨平、刨刨直。4、固定面板的螺釘釘間距應為1150mm，螺釘應應順木紋釘入入板內(nèi)1mm左右。門套線條上口粗糙糙不平線條上口未處理。木工釘門套線前，必必須將線條全全面檢查，沒沒刨光的全部部進行刨光處處理。3、木制門部分質(zhì)量通病原因分析預防措施框、扇翹曲變形1.選用的木材不適合合制作木門。2.木材潮濕。1、選擇適合制作木木門的樹種2、木材必須干燥；；經(jīng)現(xiàn)場抽檢檢，木材的含含水率應在15%以下?？蚝蜕?、扇與扇的的結(jié)合處高低低差大1、嚴格掌握裁口尺尺寸，加工后后進行試拼應應吻合，用手手模無高低差差。2、安裝時精心修邊邊。飾面板起鼓脫膠1、基層變形。2、粘接的膠水質(zhì)量量不好或膠水水干燥期沒結(jié)結(jié)束就施工。1、基層材料應保證證質(zhì)量。2、膠結(jié)板面必須壓壓緊密實且等等粘結(jié)的膠水水干燥后方可可施工。壓邊的線條沿夾板板的邊緣裂縫縫1、基層骨架橫檔的的中距應根據(jù)據(jù)兩側(cè)的夾板板的厚度確定定，夾板薄則則應加密，常常用中距2000mm-3000mm。2、壓邊的木線條應應用實木線條條。3、釘鑲邊木線，須須加膠釘牢。木扇表面粗糙油漆不到位。油漆施工應嚴格按按規(guī)范要求施施工，最后應應打臘。飾面板被刨門邊線線條時刨壞1、操作工人施工技技術(shù)不高。2、操作工人成品保保護意識差。1、包門包邊線條時時，選用技術(shù)術(shù)較高的操作作人員。2、加強操作工人成成品保護意識識教育，要求求他們施工認認真仔細?？蛏鹊倪吔菗p壞嚴嚴重成品保護措施不到到位。1、框安裝后距地面11.2m范圍內(nèi)用細細木工板釘成成護角進行保保護。2、扇安裝完畢后，立立即安裝門吸吸（碰）、閉閉門器等。3、交工前交專人看看管。鉸鏈裝反施工不注意。施工人員施工時應應認真、仔細細，不能魯莽莽施工?？蚝蜕取⑸扰c扇的的結(jié)合處接縫縫間隙大1、按設計及規(guī)范規(guī)規(guī)定的留縫寬寬度，嚴格控控制好修邊尺尺寸，精心量量尺彈線。2、跟線精心刨邊，防防止留縫超過過允許誤差。4、地面花崗巖鋪貼質(zhì)量通病原因分析預防措施板塊空鼓1、基層處理不干凈凈，結(jié)合不牢牢。2、結(jié)合層砂漿太稀稀?；鶎痈稍?，水泥砂砂漿刷不均勻勻，或已干結(jié)結(jié)合層砂漿未未壓實。3、水泥砂漿中水泥泥摻量太少，板板塊鋪后，養(yǎng)養(yǎng)護期沒結(jié)束束，就上人。4、面板沒有用水浸浸泡。1、基層應徹底處理理趕凈，并用用水沖洗干凈凈，然后晾至至沒有積水為為止采用干硬硬性砂漿，砂砂漿應攪拌均均勻、拌熟，決決不能用稀砂漿。2、鋪砂漿前先濕潤潤基層，水泥泥砂漿刷勻后后，隨即就鋪鋪結(jié)合層結(jié)合合層的砂漿應應拍實、揉平平、搓毛。3、水泥砂漿中水泥泥摻量要達到到規(guī)范要求面面板鋪貼前，應應將板面浸泡泡后晾干澆水水泥素漿正式式鋪貼，定位位后，將板塊塊均勻輕擊壓壓實。4、養(yǎng)護期內(nèi)，禁止止上人。接縫高低差較較大1、板材的厚度不均均勻，板塊角角度偏差大。2、操作時檢查不嚴嚴，未嚴格按按拉線對準養(yǎng)養(yǎng)護期內(nèi)上人人、存放或移移動重物。1、挑磚時要認真仔仔細，剔出不不合格者，對對厚薄不均勻勻的板材，加加以注明，使使施工人員施施工時注意控控制。2、采用試鋪方法，澆澆漿時稍厚一一些，板塊正正式落位后用用水平尺騎縫縫擱置在相鄰鄰的板塊上直直到板面齊平平為止。3、養(yǎng)護期內(nèi)，禁止上上人及存放或或移動重物。板塊有色差1、材料進場時驗收收不嚴。2、施工前沒進行預預鋪或預鋪不不仔細。1、加強材料進場驗驗收。2、施工前必須先仔仔細進行預鋪鋪，有色差的的板塊堅決不不用。板縫觀感較差1、板縫沒有灌縫或或有遺漏。2、灌縫的水泥漿與與大理石面板板的顏色相同同。1、大理石鋪貼后的的第二天，必必須進行灌縫縫，用素泥漿漿灌縫2/3高度。2、灌縫用的色漿必必須用大理石石面板顏色相相同的水泥漿漿進行擦縫，擦擦縫不遺漏。踢腳線接縫高低差差上口不平直直1、基層不平。2、板材厚度不均勻勻操作時檢查不嚴，未未嚴格按規(guī)范范施工。1、踢角線施工前先先檢查基層面面，不平整的的及時調(diào)整到到位。2、踢角線施工前，必必須先檢查板板材的厚度，確確保使板材厚厚薄均勻一致致。3、踢角線鋪貼前，先先進行預鋪，確確保踢角線的的上口及各種種造型倒角為為同一水平標標高，同時剔剔出不合格者者。陰陽角處未45對對接1、施工人員質(zhì)量意意識差、施工工偷巧。2、質(zhì)量員檢查不仔仔細。1、施工前加強對施施工人員的質(zhì)質(zhì)量意識教育育，技術(shù)交底底全面。2、質(zhì)量員檢查質(zhì)量量必須及時、仔仔細、嚴格。板塊接縫寬度大小小不一、相鄰鄰的兩塊錯縫縫嚴重1、材料進場，檢查查不仔細。2、板塊的尺寸不對對，超過規(guī)范范要求。施工工時沒進行彈彈線控制。1、加強材料進場時時的驗收把關(guān)關(guān)，對板塊的的尺寸、方正正均仔細核驗驗，不合格的的全部剔除。2、施工前，應按設設計要求的板板塊尺寸進行行彈線控制。5、油漆工程表一質(zhì)量通病原因分析預防措施刷痕嚴重1、選用的漆刷過小小或刷毛過硬硬或漆刷保管管不好造成刷刷毛不齊。2、涂料的粘度太高高，而稀釋劑劑的發(fā)揮速度度又太快。木制品刷涂中，沒沒有順木紋方方向。垂直操操作被涂的飾飾面對涂料吸吸收能力過強強涂刷困難。3、涂料中的填料吸吸油性大或涂涂料混進水分分，使涂料流流平性差。1、根據(jù)現(xiàn)場盡量采采用較大的漆漆刷，漆刷必必須柔軟，刷刷毛平齊，不不齊的漆刷不不用，刷漆時時用力均勻，動動作應輕巧。2、調(diào)整涂料施工粘粘度，選用配配套的稀釋劑劑。3、應順木紋方向進進行施工。4、先用粘度低的涂涂料封底，然然后在進行正正常刷涂。5、選用的涂料應有有很好的平流流性、發(fā)揮速速度適當。6、若涂料中混入水水，應用濾紙紙吸出后再用用處理：用水水刷紙輕輕打打磨平整，清清理干凈后，再再補刷一邊涂涂料。交叉污染1、施工未做成品保保護或保護不不到位。2、質(zhì)量檢查不到位位，不細心。3、施工人員成品保保護意識差，施施工時馬虎。4、逆向施工（如門門窗的鉸鏈先先安裝，后上上油漆）。1、施工前，將所有有會產(chǎn)生交叉叉污染的部位位均保護到位位，且做到保保護嚴密不遺遺漏。2、質(zhì)量員檢查質(zhì)量量時，加強力力度，仔細周周到。3、加強施工人員的的成品保護意意識，經(jīng)常對對他們的施工工技術(shù)、質(zhì)量量意識進行培培訓。4、按施工工序的先先后順序施工工（如門窗等等，應先油漆漆后上鉸鏈）。釘眼明顯1、紋釘太大。2、釘眼未描或描釘釘眼的膩子顏顏色與板面顏顏色一致。1、根據(jù)施工要求盡盡量選用較小小規(guī)格的紋釘釘或盡量將紋紋釘使用在較較為隱蔽處，紋紋釘必須順木木紋固定。2、面漆施工前，必必須采用與板板面顏色一致致的膩子。3、描釘眼。泛白泛堿基層潮濕等基層干燥后才刷刷涂油漆。涂膜脫落1、基層處理不當，表表面有油垢、水水汽、灰塵或或化學藥品等等。2、每遍涂膜太厚。3、基層潮濕。1、基層面應清理干干凈，砂紙打打磨后產(chǎn)生的的灰塵也應清清掃干凈。2、控制每遍漆膜的的厚度。3、使基層干燥后才才刷乳膠漆。螺釘銹蝕1、采用容易銹蝕的的鑼釘。2、螺釘外露。3、防銹漆沒有將螺螺釘涂抹全部部。1、采用不生銹的不不銹鋼螺釘。mm。3、點防銹漆時，使使每個螺釘均均全部涂抹嚴嚴實。5、油漆工程表二質(zhì)量通病原因分析預防措施漆膜太薄油漆遍數(shù)不夠。嚴格按施工規(guī)范及及油漆使用說說明刷涂涂料料。收口不到位1、施工不認真，虎虎頭蛇尾。2、質(zhì)量檢查不認真真。1、加強對施工人員員的質(zhì)量意識識培訓教育技技術(shù)交底到位位。2、認真、全面、及及時的對施工工質(zhì)量進行檢檢查。企口不描縫1、施工操作人員遺遺忘。2、質(zhì)量檢查員忽視視。把企口描縫作為一一道工序灌輸輸?shù)矫總€施工工人員的的心里，要求求他們必須按按設計及施工工要求對飾面面及踢腳板的的企口描縫，同同時加強檢查查力度。陰陽角不順直油漆工在陰陽角施施工時，沒有有進行彈線控控制。在每個陰陽角施工工時，必須先先拉線進行控控制，同時用用靠尺作輔助助工具，保證證陰陽角順直直。面層不平整1、基層沒找平。2、基層已找平，但但涂料刷涂不不均勻。1、基層面施工后，用用靠尺先仔細細進行檢查，保保證基層平整整后才刷涂料料2、刷涂涂料時，均均勻涂刷，不不遺漏。線條不順直、接縫縫高低、表面面粗糙1、基層不好。2、線條的材料不好好或特殊要求求定做前沒放放樣。3、線條安裝的質(zhì)量量差。4、油漆工修邊不仔仔細、敷衍了了事。1、基層必須驗收合合格后方可進進行線條安裝裝。2、特殊造型的線條條，必須先放放樣后定做，材材料進場，按按放樣的結(jié)果果驗收，不合合格的剔除。3、嚴格控制安裝質(zhì)質(zhì)量，達不到到要求的堅決決返工。4、加強油漆工的質(zhì)質(zhì)量意識培訓訓，加強檢查查及獎罰制度度。6、地毯鋪設質(zhì)量通病原因分析預防措施顯拼縫、收口不順直1、接縫的絨毛未做做處理。2、收口處未彈線，收收口條不平直直。3、接縫前，兩塊地地毯的花飾未未與拼接。1、地毯接縫處用彎彎針作絨毛密密實的結(jié)合收口處先彈線；收收口條沿線釘釘直。2、有花飾的地毯，拼拼接前，必須須先檢查接縫縫處兩邊的花花飾是否能拼拼接完整，不不能完全統(tǒng)一一的，必須予予以調(diào)整。翻邊卷邊1、地毯固定不牢。2、地毯粘接不牢。1、所有的墻邊、柱柱邊應釘好倒倒毛刺，固定定好地毯。2、粘結(jié)固定地毯時時，選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)的地板膠，刷刷膠均勻，鋪鋪貼后壓平拉拉實。表面不平整，有起起鼓皺褶現(xiàn)象1、地毯打開時，出出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象象，但未卷回回頭重新鋪展展。2、地毯施工時，推推張松緊不均均，鋪設不平平伏，出現(xiàn)松松弛狀況。3、墻柱邊的倒毛刺刺未能抓住地地毯，致使地地毯出現(xiàn)波浪浪狀，產(chǎn)生了了皺褶。1、地毯打開時，出出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象象，立即卷回回頭再重新平平穩(wěn)展開，保保證表面平坦坦鋪地毯時，必須用用膝撐逐段逐逐行，推張地地毯，使之即即拉緊又平伏伏于地面并隨隨即固定，防防止松懈。2、墻角處的地毯應應剪裁合適，壓壓進墻邊，并并用扁鏟敲打打，與墻邊的的倒毛刺粘接接牢固?；棽粚?、施工前盲目操做做，沒認真研研究地毯的花花紋圖案。2、地毯規(guī)格與房間間的規(guī)格不相相符，為了降降低材料損耗耗，搭接時馬馬虎。1、地毯鋪貼前應仔仔細觀察，有有花飾的地毯毯鋪貼拼接與與裁割要恰當當，接縫處用用燙帶細心粘粘結(jié)，并將接接縫碾壓密實實，不能搭縫縫或錯縫。2、根據(jù)鋪設面積，合合理選購材料料，對于花飾飾的地毯必須須留有余量。顏色不一致1、地毯的材料不好好，易褪色，存存放太久，表表面有花斑，顏顏色不統(tǒng)一。2、基層潮濕或在日日光爆曬。1、選用不易褪色的的地毯必須等等基層干燥后后才鋪貼地毯毯。2、地毯進場嚴格檢檢查質(zhì)量，存存放時間長、表表面有花紋、色色相不統(tǒng)一的的剔除不用。地毯發(fā)霉1、基層潮濕。2、鋪設的環(huán)境潮濕濕。1、基層應做防潮處處理或等基層層干燥后才鋪鋪帖。2、環(huán)境潮濕的房間間選購不易發(fā)發(fā)霉的地毯。7、吊頂安裝質(zhì)量通病原因分析預防措施吊頂龍骨架不平整整1、墻面四周未彈標標高控制線。2、吊桿或吊筋間距距過大、吊筋筋不垂直，使使龍骨受力不不均勻。3、主龍骨與主吊掛掛、付龍骨與與主龍骨沒連連接緊密。4、主龍骨不順直、龍龍骨接頭安裝裝不平。5、橫撐龍骨下料不不對，過大或或過小、或橫橫撐龍骨截面面切割產(chǎn)生的的毛刺未處理理平整。1、施工前，根據(jù)設設計標高，將將房間的控制制標。2、高線彈出，尺寸寸準確。3、嚴格按規(guī)范要求求，使吊筋的的間距控制在在800－1100mmm之間，保保證吊筋在一一條直線上且且每根均垂直直。4、施工時，保持主主龍骨與主吊吊掛、付龍骨骨與主龍骨連連接緊密，間間隙控制在11mm以內(nèi)。5、橫撐龍骨嚴格按按付龍骨的間間距下料，且且待端頭的毛毛刺處理平整整后方可安裝裝。6、龍骨架與四周的的墻體固定牢牢固無松動。板面裂縫1、固定板的螺釘未未固定牢固。2、固定板的螺釘方方法不對。3、板與板之間未留留縫、或留縫縫未錯縫。4、人為的踩壞或燈燈具、風口等等使板面受力力。5、.吊頂面積大或吊頂頂過長未留施施工縫。6、龍骨架與墻體四四周連接不牢牢。1、每個螺釘均固定定牢固，使板板面緊貼付龍龍骨。2、固定螺釘時，采采用從板的中中央向四周展展開固定。3、板與板之間預留留5-7mm寬的縫縫隙且保證板板面錯縫，在在對接處，使使兩板邊均為為整邊或裁割割邊。4、吊頂面上上人必必須走主龍骨骨，所有的燈燈具、風口均均不能使板面面受力。5、大面積或通長的的吊頂面，中中間預留伸縮縮縫。釘帽外露施工力度控制不當當。用心施工，固定螺螺釘時控制好好力度、選擇擇熟練工操作作。三、安裝工程（一）、給排水管道、衛(wèi)生潔具安裝1、管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1）.現(xiàn)象管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。2）原因分析管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正；支架埋設安裝不平正、不牢固。3）防治措施①支架安裝前應根據(jù)管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，定出各支架安裝點及標高進行安裝。②③安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設支架，使其符合設計要求。2、閥門安裝不符合要求1)現(xiàn)象閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。2)原因分析缺少閥門安裝知識，對施工規(guī)范掌握不嚴；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。3)防治措施①止回閥有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。②在走道上和靠墻、靠設備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應設操作平臺（梯）；安裝時閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。③明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平。④立管上閥門安裝高度，當設計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。3、閥門泄漏1)現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強度試驗或使用后，關(guān)閉不嚴，有泄漏。2)原因分析有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閘閥、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。3)防治措施①閥門安裝前應做強度試驗，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時，修復后使用。②閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴密不得安裝。③安裝前應清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應裝設Y型過濾器（閥）；閥門關(guān)不嚴，應緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。④選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。⑤閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚氟乙烯生料帶作填料。⑥吊裝閥門時，繩扣應系在閥體上，嚴禁系在閥桿上。4、室內(nèi)給水管道安裝給水管道流水不暢或堵塞1）現(xiàn)象管道水流不暢，甚至有堵塞。2）原因分析管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴。閥門閥板脫落，通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。3）防治措施①管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應綁扎鋼絲刷或扎布反復拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。②管道在施工時須及時封堵管口。③管道施工完畢后應按規(guī)范要求對系統(tǒng)進行水壓試驗和沖洗。5、室內(nèi)排水管道安裝排水管排水不暢或堵塞1）現(xiàn)象排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。2）原因分析3）防治措施①用壓力水把堵塞物沖出，或打開檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道。②安裝前應清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。③④排水橫管必須按設計坡度施工，嚴禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管、立管與橫管連接時，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴禁使用正三（四）通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。⑤立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標高設置要符合規(guī)范要求。⑥管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時做好灌水、通水和通球試驗。6、衛(wèi)生器具安裝蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞1）現(xiàn)象蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞，污水從大便器向上返水。2）原因分析大便器排水甩口未及時封堵，有雜物進入；大便器出口與排水管連接時，有油灰掉入管內(nèi)；大便器安裝后有砂漿、碎磚等落入排水管內(nèi)。3）防治措施①大便器排水管甩口施工后，應及時封堵，存水彎、絲堵應后安裝。②排水管承口內(nèi)抹油灰不宜過多，不得將油灰丟入排水管內(nèi)，并將溢出接口內(nèi)外的油灰隨即清理干凈。③防止土建施工廁所或沖洗時砂漿、灰漿流入、落入大便器排水管內(nèi)。④大便器安裝后，隨即將出水口堵好，把大便器覆蓋保護好。⑤用膠皮碗反復抽吸大便器出水口；或打開蹲式大便器存水彎、絲堵或檢查孔，把雜物取出；也可打開排水管檢查口或清掃口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、鋼絲疏通。（二）電氣安裝1、槽盒、支架以及電線保護管的支吊架不符合要求1）現(xiàn)象吊、支架間距過大，歪斜，用氣割開孔、切割，防腐質(zhì)量差。2）原因分析管理不嚴格，施工人員違反規(guī)范規(guī)定，施工現(xiàn)場設備不配套。3）防治措施①所有非鍍鋅制品支、吊架，必須先預制、打孔、防腐完畢后方可安裝。②支、吊架安裝前必必須拉線，保保證支、吊架架的水平、垂垂直。③應用機械切割和鉆鉆孔，必須使使用氣割下料料和開孔，氣氣割后必須磨磨去所有氧化化物，并作防防腐保護。2、電管敷設位置錯錯誤1)現(xiàn)象管線穿越設備基礎(chǔ)礎(chǔ)且預埋深度度不夠，造成成電管的損壞壞。2)原因分析施工者不熟悉圖紙紙及規(guī)范要求求，或先敷設設電管后基礎(chǔ)礎(chǔ)施工。3)防治措施避開設備基礎(chǔ)位置置敷設電管。3、埋地電管施工不不規(guī)范1)現(xiàn)象電管套管未滿焊，埋埋入地坪后造造成進漿、入入水，使導線線絕緣性能下下降。2)原因分析操作隨意、馬虎。3)防治措施盡量減少電管接頭頭；先預制后后埋地；全部部滿焊后再埋埋入地坪，且且埋深不應小小于15mmm。4、電管焊接連接不不符合規(guī)范要要求1)現(xiàn)象采用對接焊，牢固固性差且管內(nèi)內(nèi)徑變小，穿穿線困難；套套管焊接兩管管口錯邊，使使穿線困難或或損壞導線表表面；管壁焊焊穿；薄壁電電管采用焊接接連接。2)原因分析不規(guī)范施工；兩管管不在同一軸軸線；焊接方方法不對。3)防治措施①嚴禁對接焊連接。②套管焊接時，使兩兩管處在同一一軸線且固定定后再焊接。③宜采用氣焊連接。④薄壁電管嚴禁采用用焊接連接，必必須采取絲接接。5、電管進箱、盒的的質(zhì)量通病1)現(xiàn)象進箱、盒電管不順順直；進箱、盒盒管段長短差差異大；管與與箱（盒）連連接不牢固。2)原因分析施工者未按規(guī)范要要求操作3)防治措施①電管進箱（盒）應應順直，不應應傾斜進箱（盒盒）。②暗配的厚壁鋼管與與箱（盒）連連接采用焊接接，管口宜高高出箱（盒）內(nèi)內(nèi)壁3-5mm，且且焊后應補涂涂防腐漆。③明配鋼管、薄型鋼鋼管或暗配鍍鍍鋅鋼管與箱箱（盒）連接接應采用鎖緊緊螺母或護圈圈帽固定。用用鎖緊螺母固固定的管端螺螺紋宜外露鎖鎖緊螺母2-3扣。另外，采采用此類連接接方法還應用用Ф6圓鋼做電