四川廣電中心筏基底板大體積混凝土施工方案中建

目錄HYPERLINK\l"_Toc328658952"第一章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc328658953"一、工程總體概況1HYPERLINK\l"_Toc328658954"第二章大體積混凝土保溫控制措施1HYPERLINK\l"_Toc328658955"第三章施工部署2HYPERLINK\l"_Toc328658956"一、設(shè)備安排2HYPERLINK\l"_Toc328658957"二、砼的澆筑方向2HYPERLINK\l"_Toc328658958"三、施工人員組織2HYPERLINK\l"_Toc328658959"第四章大體積混凝土施工方法3HYPERLINK\l"_Toc328658960"一、工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc328658961"二、筏基底板施工方法4HYPERLINK\l"_Toc328658962"(一)、1、澆筑手段4HYPERLINK\l"_Toc328658963"(二)、澆筑順序和控制原則：5HYPERLINK\l"_Toc328658964"(三)、混凝土振搗5HYPERLINK\l"_Toc328658965"(四)、混凝土的找平收面6HYPERLINK\l"_Toc328658966"(五)、其它7HYPERLINK\l"_Toc328658967"第五章養(yǎng)護(hù)保溫措施7HYPERLINK\l"_Toc328658968"一、溫度計算7HYPERLINK\l"_Toc328658969"(一)、砼的最大絕熱溫升值8HYPERLINK\l"_Toc328658970"(二)、混凝土中心計算溫度9HYPERLINK\l"_Toc328658971"(三)、混凝土表層（表面下50～100mm處）溫度9HYPERLINK\l"_Toc328658972"第六章混凝土測溫10HYPERLINK\l"_Toc328658973"一、測孔布置10HYPERLINK\l"_Toc328658974"二、測溫點(diǎn)的布置11HYPERLINK\l"_Toc328658975"第七章商品砼施工質(zhì)量保證措施12HYPERLINK\l"_Toc328658976"第八章大體積砼施工應(yīng)注意的控制問題12工程概況工程總體概況工程名稱四川廣播電視中心心工程地點(diǎn)成都市XX大道中中段東側(cè)、世世紀(jì)城西北角角建設(shè)單位四川廣播電視集團(tuán)團(tuán)設(shè)計單位中國XX建筑設(shè)計計研究院有限限公司監(jiān)理單位四川省XX監(jiān)理有有限公司施工單位中國建筑XX有限限公司建筑面積135049m22層數(shù)（地上/地下下）主樓地上31層，輔輔樓6層，裙樓4層‘局部5層，地下2層，局部1層建筑高度135.15m結(jié)構(gòu)形式框架--核心筒體系抗震設(shè)防烈度7度本工程裙房及主樓柱采用獨(dú)立基礎(chǔ),地下室外墻部分采用條形基礎(chǔ)，附樓柱及裙房地下室以外的柱采用墩基礎(chǔ),主樓筒體部分采用筏板基礎(chǔ)（共兩塊，筏板尺寸26100×16900×2800mm,若混凝土澆筑量按設(shè)計劃分后澆帶劃分，則主樓下后澆帶單次混凝土澆筑量將達(dá)到3473m3。屬大體積混凝土范疇。特編制此方案對該部分大體積混凝土進(jìn)行施工控制。大體積混凝土保溫控制措施由于筏板較厚，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大量水化熱無法及時排除，造成混凝土內(nèi)外部溫差增大，進(jìn)而使混凝土因溫度應(yīng)力而發(fā)生破壞或產(chǎn)生裂縫，為避免以上問題發(fā)生，在混凝土澆筑過程中，我們將采用以下措施：1、采用水化熱較低的水泥，摻加粉煤灰、防水劑等摻合料，從原材料上降低砼凝固時的溫度。2、選用就近商品砼廠家，砼運(yùn)到現(xiàn)場后及時入模，減少混凝土運(yùn)輸時吸收外界熱量等而增加入模溫度。必要時在甭管上覆蓋草包，經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少砼拌合物因運(yùn)輸而造成的溫度升高。3、必須分層分段澆筑，每次建筑高度不超過1米。4、在混凝土發(fā)白之前（澆筑后大約12小時）后采用一道聚乙烯塑料布覆蓋封閉保水，并加蓋干麻袋兩層，墻、柱部位無法加蓋塑料布采取鋪50厚砂來保溫保濕，保證底板砼內(nèi)外溫差不超過25℃。當(dāng)出現(xiàn)下雨時，應(yīng)及時覆蓋塑料布，保持麻袋干燥狀態(tài)。當(dāng)出現(xiàn)砼內(nèi)、外溫差超界情況時，采用緊急增加保溫保濕措施。如加蓋一層聚乙烯塑料布再蓋一層干麻袋或者向混凝土表面噴淋熱水。如還不能的效控制溫差，則采用在砼表面1.5M高位置，用彩條布搭設(shè)保溫棚，保溫棚中利用碘鎢燈或蜂窩爐升溫，可有效提升大氣溫度及砼表面溫度。5、混凝土表面采取覆蓋兩層塑料薄膜和麻袋保溫保濕養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d）并每隔兩小時觀測一次溫度計，確?；炷羶?nèi)外溫差不應(yīng)大于25℃，混凝土表面與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃。施工部署筏板砼設(shè)計強(qiáng)度等級為C40S8,全部采用泵送商品砼,根據(jù)施工部署,雖然筏基底板用后澆帶分為流水段進(jìn)行施工,但每個區(qū)的砼澆筑量仍然很大。最大施工段面積2316m2,混凝土量約有3473m3。因此施工時必須合理組織，認(rèn)真安排。設(shè)備安排在筏板砼施工階段本工程安裝2～3臺HBT80砼輸送泵，分別布置在現(xiàn)場的西面及北面，位置根據(jù)施工時現(xiàn)場條件確定。砼的澆筑方向砼澆筑方向：每個區(qū)段兩臺輸送泵從短向端頭中間開始沿長向后退澆筑,沿澆注長方向每臺砼泵的澆筑寬度為12～15m。施工人員組織由于本工程工程量比較大，為了避免疲勞作戰(zhàn)，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證有足夠勞動力完成任務(wù)和保證施工的質(zhì)量。根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)將每一班的主要人員計劃如下：施工區(qū)段施工時每班具體人員安排：職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任區(qū)段施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)調(diào)、處理技術(shù)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼技術(shù)協(xié)協(xié)調(diào)、處理質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量量安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全全和文明施工工化驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗(yàn)砼坍坍落度材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)應(yīng)砼班長1負(fù)責(zé)對砼班組管理理振搗手9負(fù)責(zé)砼振搗砼小工15負(fù)責(zé)砼輸送管安裝裝，砼下料、趕趕料找平8負(fù)責(zé)混凝土表面收收光找平架子工10負(fù)責(zé)搭拆輸送泵支支架鋼筋工4負(fù)責(zé)鋼筋成品保護(hù)護(hù)及維修木工4負(fù)責(zé)檢查是否跑位位脹模電工2負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場正常常供電養(yǎng)護(hù)小工2負(fù)責(zé)砼前期養(yǎng)護(hù)及及連通管注水水大體積混凝土施工方法工藝流程筏基底板施工方法1、澆筑手段兩臺泵機(jī)放置在基坑邊，采用泵管接至筏板邊，用布料機(jī)進(jìn)行來回澆筑。澆筑順序和控制原則：1）以澆筑主筏板基礎(chǔ)為主，底板作為調(diào)節(jié)，以后澆帶為界。2）澆筑主筏板時先澆筑最低位置（電梯井、集水井），然后從短邊開始往長向擴(kuò)展。3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴(yán)格控制好暫留時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。施工時砼澆筑采用全斜面分層方法進(jìn)行，即“一個坡度，循序推進(jìn)，一次到頂，薄層澆筑”方法。在施工每施工區(qū)域的時候，澆筑時要在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。當(dāng)?shù)装屙艥补嗑嚯x側(cè)模約為2m時，此時砼應(yīng)靠側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走。輸送泵的架設(shè)：為了使泵送時的沖力不致擾動鋼筋模板，輸送管要單獨(dú)設(shè)臨時支架，沿主澆筑方向布置兩臺布料機(jī),布料機(jī)四個支腿下墊設(shè)牢固，隨著底板的澆筑順序投完料后馬上拆除。如下圖所示：混凝土振搗每一澆筑區(qū)配備4個振搗器，混凝土的振搗采用Φ50的插入式振動器，最大振動半徑為50㎝，澆筑時插點(diǎn)間距為300mm，振動點(diǎn)成梅花狀布置。振動器振搗時嚴(yán)禁和電梯井預(yù)埋管和測溫器接觸，振動點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管50㎝左右進(jìn)行振搗。當(dāng)進(jìn)行到測溫點(diǎn)的部位適當(dāng)振搗，要進(jìn)行標(biāo)記，在測試點(diǎn)周邊0.3m半徑范圍內(nèi)不得振搗，避免振搗對測溫點(diǎn)的影響。為避免端部砂漿過一集中造成的質(zhì)量影響，當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端模板時改變澆筑方向，再反向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。大體積混凝土振搗方法如下圖：大體積混凝土澆筑分層剖面圖混凝土的找平收面砼要及時找平收面，找平分2次進(jìn)行，第一次在混凝土下料完成時進(jìn)行初次掏平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平；收面分2次進(jìn)行，第一次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第二次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋麻袋薄膜進(jìn)行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護(hù)。吊模處高低差處細(xì)部施工方法：由于高低差部位容易出現(xiàn)跑漿、爛根現(xiàn)象，因此在在下一臺底板砼澆灌完畢而接近初凝時，方可把上部砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時（大約1小時后），才能開始振搗吊模處擋土墻的砼。振動棒必須插入反梁下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾正。泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，會產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，不徹底清除，將影響基礎(chǔ)質(zhì)量，給生產(chǎn)使用留下隱患。在本工程中，我們利用基坑周邊設(shè)明排水系統(tǒng)抽除泌水但應(yīng)注意不要吸入浮漿。表面處理工作混凝土的表面處理工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m刮尺按控制標(biāo)高邊壓邊刮平，隨后用木抹子粗平壓實(shí)兩遍成活，鐵抹子抹平壓實(shí)2～3遍成活，然后用緊面機(jī)緊面，最后覆蓋保溫材料，進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)。其它施工交接班要定制嚴(yán)格詳細(xì)的制度，交接班一定要按制度進(jìn)行。施工時每班負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的施工記錄，交接班時也要對施工記錄進(jìn)行交接。當(dāng)進(jìn)行交接班時，一定要做到后班人員到崗位并開始工作后，前班人員才能退場。施工時每班的質(zhì)檢人員一定要對施工區(qū)域內(nèi)的鋼筋、后澆帶及模板等進(jìn)行巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移、支架塌陷、變形及后澆帶漲模、變形、漏砼等現(xiàn)象應(yīng)及時向負(fù)責(zé)人匯報，以便及時修補(bǔ)、返工，不致影響澆砼的正常進(jìn)行。在進(jìn)行底板澆筑時，還應(yīng)派專人對后澆帶內(nèi)的漏砼、凈水泥漿等及時清理和鋼筋清洗，以保證后澆帶的質(zhì)量和將來鑿砼時浪費(fèi)人工。養(yǎng)護(hù)保溫措施結(jié)合工程特點(diǎn)，在炎熱氣候施工時采取混凝土澆筑初凝后用兩層塑料薄膜和麻袋覆蓋，在麻袋面澆水養(yǎng)護(hù)，澆水度以表面濕潤為準(zhǔn)，禁止基礎(chǔ)面有積水，麻袋疊縫鋪放。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時的調(diào)整，使混凝土中心溫度的差值不要大于25℃，混凝土表面與大氣溫度的差值不要大于20℃。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。溫度計算砼的裂縫控制計算（建筑施工手冊第四版614～616頁）混凝土C40S8，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量為353kg/m3。因澆筑大概在7～8月，估計大氣溫度在30℃左右，澆筑溫度按30℃取值。砼的最大絕熱溫升值3d砼內(nèi)部最高溫度為Th＝mc·Q/c·ρ（1－e-mt）（10-43）Th=353×314/（0.97×2400）×(1-2.718-0.384×3)=84.94℃式中Th——混凝土最大絕熱溫升（℃）；mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；F——混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；K——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25~0.30；Q——水泥28d水化熱（kJ/kg）查表10-81；不同品種、強(qiáng)度等級水泥的水化熱表10-81水泥品種水泥強(qiáng)度等級水化熱Q（kJ//kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334c——混凝土比熱、取0.97［kJ/（kg·K）］；ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；e——為常數(shù)，取2.718；t——混凝土的齡期（d）；m——系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表10-82。系數(shù)m表10-82澆筑溫度（℃）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406由于大體積混凝土并非處于完全絕熱狀態(tài)，而是處于上下表面一維散熱的條件下，溫升值比絕熱狀態(tài)計算的要?。辉俨煌瑵仓K厚度與混凝土的絕熱溫升亦有密切關(guān)系，混凝土厚度愈小，散熱愈快，水化熱溫升值低，反之混凝土塊厚度愈大，散熱愈慢，當(dāng)混凝土塊厚度在5m以上時，混凝土實(shí)際溫升接近絕熱溫升。所以調(diào)整后的混凝土內(nèi)部中心溫度按下式計算：混凝土中心計算溫度Tmax=30＋84.94℃×0.58=79.27℃式中： Tmax混凝土內(nèi)部中心最高溫度； T0 混凝土澆筑入模溫度；（30） T(t) 在t齡期的混凝土絕熱溫升；（72小時）ξ t齡期降溫系數(shù)、查表10-83。降溫系數(shù)ξ表10-83澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24混凝土表層（表面下50～100mm處）溫度1）采用鋪麻袋和薄膜保溫傳熱系數(shù)：β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]（10-47）β=1/（0.015/0.14+1/23）=6.64式中β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]；δi——各保溫材料厚度（m）；λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]；βq——空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/（m2·K）]。4）混凝土虛厚度h'＝k·λ/β（10-48）h′=0.666×2.33/6.64=0.23m式中h'——混凝土虛厚度（m）；k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]。5）混凝土計算厚度H＝h＋2h'（10-49）H＝1.8＋2×0.23=2.26m式中H——混凝土計算厚度（m）；h——混凝土實(shí)際厚度（m）。6）混凝土表層溫度T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h(huán)'）[T1（t）－Tq]/H2（10-50）T2（t）＝30＋4×0.23×（2.26－0.23）×[79.27－30]/2.262=30＋18.01=48.01（3）砼的內(nèi)外溫差為Tmax（中心）-T2（t）（表層）=79.27℃-48.01=31.26℃T2（t）（表層）-（大氣）=48.01-30=18.01℃砼的內(nèi)外溫差超過（設(shè)計規(guī)定）23℃，因此必須采取控制溫度和收縮裂縫的有效措施，我們采用在混凝土表層覆蓋一層塑料薄膜、兩層麻袋保溫。混凝土測溫測孔布置為及時掌握混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的變化值，在每區(qū)內(nèi)(每棟筏板基礎(chǔ)為1個區(qū))埋設(shè)5個測溫點(diǎn)，采用矩形布置，每個測溫點(diǎn)埋測溫管3根,一根管底埋置于距筏基混凝土底部50㎜，測量混凝土的底部最高溫度；一根管底埋置于筏基混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫度；另一根管底距筏基上表面100mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100mm。用紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。第l～5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。從一般的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫度的高峰值一般在3、5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫度，內(nèi)外溫差值在20℃左右，應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。測溫點(diǎn)的布置①測點(diǎn)布置原則：測點(diǎn)須具有代表性，能全面反映大體積砼內(nèi)各部位的溫度，從大體積混凝土高度斷面考慮，應(yīng)包括底面、中心和上表面，從平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。重點(diǎn)觀測厚度較大的核心筒混凝土內(nèi)溫度變化。測溫管豎向預(yù)埋圖②測溫點(diǎn)布置：溫度監(jiān)測主要測試筏板部位，選擇分部于底板中部及近角部及二者的過渡部位中有代表性的承臺，承臺基本為矩形結(jié)構(gòu)，根據(jù)其對稱性，取其四分之一布置測點(diǎn)。③測溫制度：測溫應(yīng)由技術(shù)員負(fù)責(zé)并做好記錄。從混凝土澆筑后24h開始，升溫階段每2h測一次，降溫階段每2h測一次，6天后，每4h測一次。7天后，每半天測一次。④溫度測試資料，繪制表格，并給每測點(diǎn)編號。測試時要求記錄以下數(shù)據(jù)：混凝土入模溫度；每次測溫時間，各測點(diǎn)溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時間；