南京電廠工程煤倉間C混凝土施工工藝

作業(yè)指導書工程名稱：XXXXX電廠工程程作業(yè)項目名稱：CC50混凝土施工工專項方案目錄1、概述2、目的3、適用范圍4、引用標準5、混凝土配合比設計6、本工程混凝土使用原材料7、混凝土生產(chǎn)、運輸及澆筑養(yǎng)護8、強制性條文1、概述XXXX電廠工程主廠房上部結構采用鋼筋混凝土框架結構（汽機房采用鋼筋混凝土排架結構）。混凝土設計強度等級：煤倉間C50；除氧間C40；汽機房C40。采用鋼筋強度等級主要為HRB400，為了結構構件中鋼筋強度充分發(fā)揮效能，節(jié)約成本，所采用混凝土強度等級相對較高，尤其是煤倉間C50。2、目的為了確保主廠房上部結構高標號混凝土施工質量，特制定本專項方案。3、適用范圍本作業(yè)指導書僅適用于XXXX電廠工程A標中煤倉間C50混凝土及其他結構部位C50混凝土施工。4、引用標準4.1《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20024.2工程建設標準強制性條文（房屋建標[2002]219號、工業(yè)建標[2001]40號、電力建標[2006]102號）4.3《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-924.4《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-924.5《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-20034.6《混凝土質量控制標準》GB50164-924.7《普通砼力學性能試驗方法標準》GB/T50081-20024.8《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55—20004.9《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl755、混凝土配合比設計5.1設計原則：應滿足砼結構設計要求的強度等級。5.1.2應滿足施工要求的和易性。5.1.3應滿足耐久性的要求.。5.1.4盡可能做到就地取材、降低成本達到節(jié)約的目的。5.1.5配制砼所用的水泥應符合GB175-92要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥以及符合GB1344-92要求的礦渣硅酸鹽水泥進行砼配合比設計。5.1.6粗、細骨料應符合JGJ52-92《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》及JGJ53-92《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》；拌合用水等其它有關事項應遵守GB50204-2002《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的相關規(guī)定。5.1.7進行配合比設計時應首先按原材料性能及對砼的技術要求進行計算，并經(jīng)試驗室試配及調整，然后定出滿足設計和施工要求，并比較經(jīng)濟合理的砼配合比。5.2試配：5.2.1試配時應采用工程中實際使用的材料，粗、細骨料的稱量均以干燥狀態(tài)為基準。5.2.2砼的攪拌方法，應盡量與生產(chǎn)時使用的方法相同試配時，每盤砼的數(shù)量如骨料最大粒徑小于30毫米以下，拌合物數(shù)量不小于15升；骨料最大粒徑為40mm，拌合物數(shù)量不小于30L;采用機械攪拌時，拌合量不小于攪拌機額定攪拌量的四分之一。5.2.3按計算出的配合比進行試拌，以檢定砼拌合物的性能。如試拌得出的砼拌合物塌落度不能滿足要求，或粘聚性和保水性能不好時，則應在保證水灰比不變的條件下相應調整用水量或砂率，直到符合要求為止。然后提出供檢驗砼強度用的基準配合比。5.2.4檢驗砼強度至少應采用三個不同的配合比，其中一個為基準配合比，另外兩個配合比的水灰比值，應較基準配合比分別增加及減少0.05，其用水量應該與基準配合比相同，但砂率值可作適當調整。5.2.5制作砼強度試塊時，尚需檢驗砼的塌落度、粘聚性、保水性及拌合物容重，并以此結果作為代表這一配合比的砼拌合物的性能。為檢驗砼標號，每種配合比應至少制作一組（三塊）試塊，標準養(yǎng)護28天試壓。在有條件時可同時制作一組或幾組試塊，供快速檢驗或較早齡期時試壓，以便提前定出砼配合比供施工使用。但以后必須以標準養(yǎng)護28天的檢驗結果準調整配合比。試配的砼試塊邊長骨料最大粒徑在30毫米以下的，采用試塊邊長為100X100X100（毫米）；骨料最大粒徑40毫米，采用試塊邊長為150X150X150（毫米）。5.3配合比的確定：5.3.1由試驗得出的各水灰比值時的砼強度，計算求出與fCU.O相對應的灰水比值。至此，即可初步定出砼所需的配合比，其值為：用水量（MWO）—取基準配合比中的用水量值，并根據(jù)制作強度試塊時測得的坍落度值，加以適當調整；水泥用量（MCO）——取用水量乘以經(jīng)試驗定出的、為達到fCU.O所必須的水灰比值；粗、細骨料的用量（MGO）及（MSO）——取基準配合比中的粗、細骨料用量，并按定出的水灰比值作適當調整。5.3.2按5.3.1條定出的砼配合比，還應根據(jù)實測的砼容重作必要的校正，其步驟為：a由5.3.1條定出的配合比算出砼的計算容重值，即：砼計算容重值=MWO+MC0+MSO+MGOb將砼的實測容重除以計算容重得出校正系數(shù)K，即：砼實測容重值/K=砼計算容重值c把5.3.1條定出砼配合比中每項材料用量均乘以校正系數(shù)，即為最終定出的配合設計值，并發(fā)出現(xiàn)場施工砼配合比設計報告?；炷僚浜媳仍嚺湓囼炗涗浖坝嬎氵^程可到試驗室查閱。6、本工程混凝土使用原材料6.1

集料混凝土中集料體積大約占混凝土體積的3/4，由于所占的體積相當大，所以集料的質量對混凝土的技術性能和生產(chǎn)成本均產(chǎn)生一定的影響，在配制C50混凝土時，對集料的強度、級配、表面特征、顆粒形狀、雜質的含量、吸水率等，必須認真檢驗，嚴格選材。這樣才能配制出滿足技術性能要求的C50混凝土，同時又能降低混凝土的生產(chǎn)成本。6.1.1細集料砂材質的好壞，對C50以上混凝土的拌和物和易性的影響比粗集料要大。優(yōu)先選取級配良好的江砂或河砂。因為江砂或河砂比較干凈，含泥量少，砂中石英顆粒含量較多，級配一般都能符合要求。山砂一般不能使用，山砂中含泥量較大且含有較多的風化軟弱顆粒。砂的細度模數(shù)宜控制在2.5以上，細度模數(shù)小于2.5時，拌制的混凝土拌和物顯得太粘稠，施工中難于振搗，且由于砂細，在滿足相同和易性要求時，增大水泥用量。這樣不但增加了混凝土的成本，而且影響混凝土的技術性能，如混凝土的耐久性、收縮裂縫等。砂也不宜太粗，細度模數(shù)在3.3以上時，容易引起新拌混凝土的運輸澆筑過程中離析及保水性能差，從而影響混凝土的內在質量及外觀質量。C50泵送混凝土細度模數(shù)控制在2.5～2.8之間最佳，普通混凝土控制在3.3以下。另外還要注意砂中雜質的含量，比如云母、泥的含量過高，不但影響混凝土拌和物的和易性，而且影響混凝土的強度、耐久性，引起混凝土的收縮裂縫等其他性能。含泥量不超過2%，云母含量小于1%。本工程采用江西贛江砂，各性能指標可參閱檢驗報告。6.1.2粗集料的強度、顆粒形狀、表面特征、級配、雜質的含量、吸水率對C50混凝土的強度有著重要的影響。配制C50以上混凝土對粗集料的強度的選取是十分重要的，高強度的集料才能配制出高強度的混凝土。應選取質地堅硬、潔凈的碎石。其強度可用巖石立方體強度或碎石的壓碎指標值來測定，巖石的抗壓強度應比配制的混凝土強度高50%.一般用碎石的壓碎指標值來間接判定巖石的強度是否滿足要求。碎石的壓碎指標值水成巖（石灰?guī)r、砂巖等）小于10%、變質巖（片麻巖、石英巖等）或深層火成巖（花崗巖等）小于12%、噴出巖火成巖（玄武巖等）小于13%.粗集料的顆粒形狀、表面特征對C50以上混凝土的粘結性能有著較大的影響。應選取近似立方體的碎石，其表面粗糙且多棱角，針片狀總含量不超過8%.影響C50以上混凝土的強度重要因素有集料的強度、水泥石、水泥石與集料之間的粘結強度，而混凝土中最薄弱的環(huán)節(jié)是水泥石和集料界面的粘結。由于粗集料的表面粗糙、粒徑適中，這樣提高了混凝土的粘結性能，從而提高了混凝土的抗壓強度。集料的級配是指各粒徑集料相互搭配所占的比例，其檢驗的方法是篩分。級配是集料的一項重要的技術指標，對混凝土的和易性及強度有著很大的影響。配制C50混凝土最大粒徑不超過31.5mm，因為C50混凝土一般水泥用量在440～500kg/m3，水泥漿較富余，由于大粒徑集料比同重量的小粒徑集料表面積要小，其與砂漿的粘結面積相應要小，其粘結力要低，且混凝土的均質性差，所以大粒徑集料不可能配制出高強度混凝土。集料的級配要符合要求且集料的空隙要小，通常采用二種規(guī)格的石子進行摻配。如5～31.5mm連續(xù)極配采用5～16mm和16～31.5mm二種規(guī)格的碎石進行摻配。5～25mm連續(xù)級配采用5～16mm和10～25mm二種規(guī)格進行摻配。摻配時符合級配要求的范圍內，可能有二種或三種摻配方案，選取其中體積密度較大者使用，因體積密度大則空隙率小。如有二種摻配方案分別為30：70和20：80，其摻配結果均符合級配范圍要求，測定二者的體積密度，前者大，則應選取摻配比例為30：70的使用。集料中的泥土、石粉的含量要嚴格控制，其含量大，不但影響混凝土拌和物的和易性，而且降低混凝土的強度，影響混凝土的耐久性，引起混凝土的收縮裂縫等。其含泥量要小于1%。本工程采用句容碎石，各性能指標可參閱檢驗報告。6.2水泥：優(yōu)先選取旋窯生產(chǎn)其強度等級42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，旋窯生產(chǎn)的水泥質量穩(wěn)定。水泥的質量越穩(wěn)定，強度波動越小。對未用過的水泥廠要進行認真調研。本工程水泥采用江蘇鶴林有限公司生產(chǎn)“鶴林”牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥，各性能指標可參閱檢驗報告。6.3外加劑：因C50混凝土的水泥用量比較大，水灰比低，強度要求高，混凝土拌和物較粘稠，這樣給混凝土的施工提出了更高的要求，為了滿足混凝土的性能及施工要求，改善混凝土的和易性及提高性能，同時降低水泥用量，減少工程成本，外加劑的選擇尤為重要。選用外加劑因著重從以下幾個方面考慮：延緩混凝土的初凝時間，提高混凝土的早期強度，增加后期強度，減少混凝土坍落度的損失，與水泥的相容性，外加劑的穩(wěn)定性。通常選用高效減水劑、高效緩凝減水劑，高效早強減水劑。如NG、NF、UNF、JC等。高效減水劑同時具有增加混凝土強度和流動性。摻高效減水劑的混凝土的坍落度損失一般較快，最好施工時采用后摻法，這樣可使高效減水劑的減水作用增高，使混凝土的流動性增加。在溫度低于8～10℃時，高效減水劑雖能增加和易性，但增加強度的作用大大降低。所以高效減水劑宜在春秋季節(jié)使用。高效緩凝減水劑有利于控制早期水化，混凝土拌和物坍落度損失小。一般來說，摻量大時凝結時間相應增長，但摻量過大時會降低早期強度。根據(jù)施工季節(jié)來調節(jié)摻量，宜在夏季或結構復雜配筋密集的構件中使用，這樣可避免形成冷縫，方便施工的安排。高效早強減水劑一般不用，除非對早期強度有特殊要求。一般在冬季使用，來提高混凝土的早期強度，使用時要慎重，因為高效早強減水劑能加快早期強度的發(fā)展，但一般會降低混凝土的后期強度。本工程采用 NG-1型高效緩凝減水劑，各性能指標可參閱檢驗報告。6.4摻合料大量的實踐證明：摻用粉煤灰的混凝土，其長期性能得到大幅度的改善，對延長結構的使用壽命有重要意義。粉煤灰的主要作用可以包括以下幾方面：填充骨料顆粒的空隙并包裹它們形成潤滑層，由于粉煤灰的容重（表觀密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（質量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密實，在水泥用量較少的混凝土里尤其顯著。對水泥顆粒起物理分散作用，使其分布得更均勻。當混凝土水膠比較低時，水化緩慢的粉煤灰可以提供水分，使水泥水化得更充分。粉煤灰和富集在骨料顆粒周圍的氫氧化鈣結晶發(fā)生火山灰反應，不僅生成具有膠凝性質的產(chǎn)物（與水泥中硅酸鹽的水化產(chǎn)物相同），而且加強了薄弱的過渡區(qū)，對改善混凝土的各項性能有顯著作用。粉煤灰延緩了水化速度，減小混凝土因水化熱引起的溫升，對防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫十分有利。本工程C50混凝土中摻入15％南京華能熱電廠生產(chǎn)的優(yōu)質I級粉煤灰，各性能指標可參閱檢驗報告。7、混凝土生產(chǎn)、運輸及澆筑養(yǎng)護混凝土生產(chǎn)、運輸及澆筑養(yǎng)護部分參閱作業(yè)指導書《清水混凝土施工》（SDYJ-TJ-Z002）及《煤倉間結構施工》（SDYJ-TJ-002-03）8、強制性條文8.1混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。8.2水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。8.3混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：a每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；d每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。8.5現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。8.6現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有