大型儲罐施工工法倒裝法安裝

大型儲罐施工工法1、前言鋼油罐有立式（包括拱頂式和浮頂式圓筒形）、球殼式(球形)和臥式（圓筒形）。立式拱頂油罐由球冠形的罐頂及立式圓柱形罐壁所構(gòu)成，主要用于儲存介質(zhì)為不易揮發(fā)油品，如柴油及相似類油品。立式圓筒形拱頂鋼油罐。容量一般在一萬立方米以下。壁板采用套筒式連接（貼角焊縫）。施工時常用倒裝法(從罐頂開始,自上而下逐層安裝罐壁,并用風(fēng)機送風(fēng)使罐體上升)。與正裝法（從罐壁底圈板開始，自下而上逐層安裝罐壁）比較，減少了高空作業(yè)。此工程原料槽區(qū)共11個罐體，容積均為4600m3，成品槽區(qū)共10個槽，其中2000m35個，1000m33個，500m32個。原料槽（含內(nèi)部蛇形加熱管）總重1100余噸，成品槽（含內(nèi)部蛇形加熱管）總重600余噸。2、工法特點2.1工藝技術(shù)先進、確保施工質(zhì)量由于此工程罐體直徑達19米，高度為16米。儲罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形,要投入足夠的具有儲罐施工經(jīng)驗的焊工及先進的焊接設(shè)備，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。罐體壁板采用鋼板搭接焊接連接，因此對罐體壁板及罐體同心度要求極高。因此本工法在罐體的底板中心設(shè)置永久性中心點來控制罐體的橢圓度及壁板垂直度，所有的橢圓度測量依照該控制點展開。在罐體基礎(chǔ)上均勻設(shè)置4個控制點來控制罐體安裝完成后盛水沉降觀測。2.2施工工序優(yōu)化、縮短工期、降低成本此工程采用倒裝法進行安裝作業(yè)，倒裝法是目前大型儲罐安裝施工的常用方法，其工藝及配套設(shè)備有很多種，但其中最先進、最可靠、最具生命力的當數(shù)倒裝法液壓提升技術(shù)。3、適用范圍此工法可適用于幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐的液壓提升施工。不僅可應(yīng)用新儲罐的安裝施工，也可用于舊儲罐的改造施工，同時還可用于高層建筑的鋼桅桿或鋼尖塔和通訊塔等的液壓提升施工。4、工藝原理及特點4.1、倒裝液壓提升工藝原理液壓提升利用液壓提升裝置（成套設(shè)備）均布于儲罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐頂及罐體的上層（第一層）壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機，當液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體（包括罐頂）向上提升；當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復(fù)運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預(yù)定的高度（空出下一層板的高度）。當下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂?shù)纳?、下松卡裝置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進行提升。如此反復(fù)，使已組焊好的罐體上升，直到最后一層壁板組焊完成，從而將整個儲罐安裝完畢。4.2、倒裝法液壓提升特點1）液壓提升平穩(wěn)、安全、可靠。由于采用液壓統(tǒng)一控制，并且可以進行單個或局部（幾個）的調(diào)整，因而整個提升過程比較平穩(wěn)。松卡式千斤頂自身的結(jié)構(gòu)特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程安全可靠。2）施工質(zhì)量有保證。因松卡式千斤頂具有可調(diào)（微降）功能，提升高度可以較精確的控制。由于上述原因，因而罐體的焊接質(zhì)量有保證。3）設(shè)備便于操作，施工環(huán)境好，工效高。4）設(shè)備的適應(yīng)性強。該成套設(shè)備只要增減液壓提升機（即松卡式千斤頂、提升架、提升桿等）的數(shù)量就可適用于幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐（或鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等）的液壓提升施工。液壓泵站可根據(jù)實際工況，設(shè)置在合理位置。對于大型儲罐而言，液壓泵站可置于罐體內(nèi)，也可置于罐外或兩個罐體中間（當兩臺罐體安裝由一臺泵站控制制時）進行施工控制。液壓泵站分手動和自控兩種，其施工適應(yīng)性強、技術(shù)性能價格比優(yōu)良的特點十分明顯。5）工期短、成本低、經(jīng)濟效益好。由于成套設(shè)備的現(xiàn)代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，經(jīng)濟效益好。5、施工主要程序及控制要點5.1施工主要程序見下表:序號工序名稱控制要點1施工準備①技術(shù)準備：核對圖圖紙。②資源準備：現(xiàn)場場場地三通一平平、水電到位位、設(shè)備機具具準備齊全。③自制工具制作。④對底板預(yù)制質(zhì)量進進行驗收：a材質(zhì)證（或或復(fù)驗報告）；b幾何尺尺寸；c底面防腐質(zhì)質(zhì)量（填寫隱隱蔽記錄）。⑤材料在打砂場打砂砂，涂刷防腐腐底漆2油罐基礎(chǔ)驗收①核對土建施工單位位提供的資料料。②現(xiàn)場檢查基礎(chǔ)。③對不合格處返工返返修及再次檢檢查。3底板預(yù)制鋪設(shè)及焊焊接①底板按排板圖進行行下料預(yù)制。②按排板圖在基礎(chǔ)上上放線。③鋪設(shè)邊緣板（邊緣緣板與中幅板板的焊縫待壁壁板與邊緣板板焊完后再焊焊接）。④鋪設(shè)中幅板及點焊焊。⑤中幅板焊接。⑥頂圈壁板放線。4壁板預(yù)制①按圖紙及規(guī)范要求求開坡口、下下料。②按圖紙要求滾圓并并檢查成型情情況。5頂板預(yù)制①根據(jù)施工圖確定頂頂板的塊數(shù)下下料。②加強筋預(yù)制曲率要要用弦長為2m的弧形樣板板檢查。③把頂板放胎具上焊焊接加強筋6包邊角鋼預(yù)制包邊角鋼預(yù)制后應(yīng)應(yīng)檢查成型質(zhì)質(zhì)量。7焊接H型鋼預(yù)制在平臺板上按圖紙紙要求的曲率率半徑安裝防防變形卡具，焊接H型鋼預(yù)制后應(yīng)檢查查成型質(zhì)量。8附件預(yù)制各附件按圖紙要求求預(yù)制。9頂圈壁板制安①逐張復(fù)驗弧度（板板頭處）。②在已焊對接縫的底底板上劃出底底圈和頂圈一一節(jié)的組裝圓圓周線。③安裝頂圈組裝臨時時水平支撐支支架，每個支支架高為400mm。④對號吊裝、點焊并并檢查圓度，上上口水平度、周周長及垂直度度。⑤包邊角鋼、H型鋼鋼安裝10拱頂組裝焊接①臨時中心柱和中間間支撐圈的安安裝。②頂板分塊吊裝。③頂板焊接。11第二圈壁板安裝①安裝壁板并焊接縱縱縫，留一道道活口。②壁板用吊車提升。③環(huán)縫點焊。④活口焊接。12扒桿、吊具、組合合吊點安裝等分布置吊點并安安裝扒桿、吊吊具13第三圈至最后一圈圈壁板安裝同同上盤梯支架分段跟上上。盤梯在地地面預(yù)制、整整體吊裝。14罐壁罐底間角縫的的焊接①按樣沖眼點焊。②加防變形支撐。15邊緣板與中幅板焊焊接分段對稱焊接，注注意焊接變形形。16附件安裝按圖紙的開口方位位劃線開孔安安裝。17焊接檢驗按圖紙要求對焊縫縫進行無損檢檢驗及焊縫的的返工。18罐底嚴密性試驗真空度不低于533Kpa。19罐壁的嚴密性和強強度試驗、拱拱頂?shù)膰烂苄孕?、強度、穩(wěn)穩(wěn)定性試驗放水時，必須打開開透光孔。氣溫驟變時，注意意罐內(nèi)壓力波波動。注水時要保證基礎(chǔ)礎(chǔ)的沉降率不不超過規(guī)范值值。20整體防腐按防腐有關(guān)要求進進行層數(shù)及厚厚度檢驗5.2、操作要點預(yù)制部分：1、底板預(yù)制程序1)底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求。①除弧線外圓外，其他邊全部采用半自動切割機進行切割（含坡口）,邊緣板兩頭坡口均為30°，不留鈍邊；②每座罐預(yù)留二塊邊緣板只加工一端坡口，另一端暫不加工坡口作調(diào)節(jié)尺寸誤差用。2)預(yù)制好的底板要進行防腐，每塊板邊緣留50mm不刷涂料。2、壁板制作程序1)壁板制作在預(yù)制場平臺上進行。2)壁板制作坡口角度及鈍邊應(yīng)符合圖紙中的要求。3)壁板可采用直角法對鋼板取直角，尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼板尺寸允許偏差表3.3.3測量部位環(huán)縫對接（mm）板長AB（CD）＞10m板長AB（CD）≤10m寬度AC、BD、EF±1．5±1長度AB、CD±2±1．5對角線之差｜ADD－BC｜≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2ABABDCDC4)壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm樣板檢查，水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙大于4mm。5)每座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現(xiàn)場安裝時量準尺寸再下料。6)壁板制作好后，應(yīng)對每塊板根據(jù)排板圖上的編號用白色油漆在鋼板上做好標記。7)制作合格后的壁板應(yīng)放在弧形胎具上，在中間運輸同樣使用胎具。3、盤梯分段制作程序1)盤梯分段制作先按圖紙尺寸將盤梯側(cè)板下好料，然后在側(cè)板內(nèi)表面將每塊踏步板位置劃好線。2)將盤梯側(cè)板在預(yù)制平臺上側(cè)立固定好，接預(yù)先劃好的線組對踏步板，整個盤梯從中間分開兩段預(yù)制，全部點固焊好后再施焊。4、頂板預(yù)制1)罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另繪制下料圖），瓜皮板本身采取對接焊縫。2)下料時，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設(shè)計要求的搭接量。3)下料時要求兩對角線之差的絕對值不大于5mm，并逐一編號標記，作好原始記錄。4)每臺罐瓜皮板預(yù)制前需制作至少1個專門胎具，以便頂板的成型。5)瓜皮板筋按圖紙要求施工，筋板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，按圖要求滾圓，筋板間采用搭接連接，搭接長度為筋板寬度的兩倍。6)成形后的瓜皮板用弦長為2m的弧形樣板檢查核準，間隙不大于10mm，在運輸過程中要防止變形，吊裝時采用多吊點起吊。7)中心頂板制作時直徑比圖紙尺寸放大100mm。5、包邊角鋼、加強圈預(yù)制1)包邊角鋼、加強圈等先按4根一排拼接點焊好，再利用滾板機進行滾弧，用核準的弧形樣板檢查，然后在平臺上用千斤頂校準彎曲弧度，采用弦長為2m的弧形樣板檢查，間隙不能大于4mm。2)每根包邊角鋼兩端至少要割除150mm長，才能保證安裝時接頭處的圓弧過渡。3)構(gòu)件預(yù)制要求翹曲度≤L/1000（L為構(gòu)件長度），滾圓后與弧形樣板間隙≤2mm。6、焊接H型鋼預(yù)制1)按拱頂半徑進行放樣、下料。用弧形樣板檢查腹板的弧度，偏差不能超過1mm。超過誤差范圍的應(yīng)先進行矯正后才能組對。2）在預(yù)制平臺上裝好卡具后組對H型鋼腹板和翼板，點焊完成后用卡具卡緊型鋼后按兩個焊工從中間往兩邊分段退焊。3）焊接完成后檢查成型情況，對變形的地方用火焰加熱進行矯正。安裝順序底板安裝→頂圈壁板安裝→頂部包邊角鋼安裝→頂板安裝→倒數(shù)第二圈壁板安裝→脹圈及提升裝置安裝→其他各圈壁板安裝→底板收尾→盤梯、平臺欄桿安裝→附件的開孔及安裝→充水試驗→防腐（面漆）1、罐底安裝1)油罐基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)驗合格，底板防腐經(jīng)甲方認可合格后進行安裝。2)基礎(chǔ)放線在基礎(chǔ)上放出中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線?；【€應(yīng)用樣板劃出（樣板弧長2m）。然后按排板方位劃出邊緣板對接縫位置線。3)鋪設(shè)邊緣板分兩邊對稱鋪設(shè)，注意對接縫點焊上墊板。對接縫間隙為外窄（宜為6～7mm）內(nèi)寬（宜為8～12mm）的不等間隔隙。每臺罐留有兩塊活動板到最后按實際尺寸下料。4)鋪設(shè)中幅板中幅板的鋪設(shè)，從中心開始向兩邊進行。一般應(yīng)先鋪長條形板，再鋪設(shè)龜甲板，三板搭接處注意按圖紙或規(guī)范要求切角。5)罐底焊接罐底焊接必須嚴格按焊接技術(shù)措施進行，先焊中幅板，后焊邊緣板；先焊短縫，后焊長縫；焊工均布，隔縫焊接，分段退焊，嚴禁一遍成型。罐底收縮縫應(yīng)在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進行。6)探傷及試漏A）厚度大于和等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm的范圍內(nèi)應(yīng)進行射線探傷；厚度為6～9mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。B)三層鋼板搭接部分接頭焊縫的根部焊道焊接完后沿三個方向各300mm范圍內(nèi)進行滲透檢驗，全部焊完后，再進行滲透檢測。C)底板焊接及探傷工作完成以后，所有焊縫應(yīng)采用真空試漏法對焊縫進行嚴密性檢查，試驗負壓值不能低于53Kpa，無滲漏為體格。2、頂圈壁板安裝1)考慮焊接收縮量和罐底的坡度，罐壁板的放線內(nèi)半徑R應(yīng)比設(shè)計值大10mm。2)在罐底上放線找出罐底板中心點，劃出十字線，按直徑在罐底上畫出圓周線并打上樣沖眼。劃圓周線時用弧形樣板劃圓弧線。3)在罐底板上沿圓周方向每隔600mm左右焊接一個壁板臨時水平支撐,支撐用鋼管φ159×8加鋼板δ8制作,高度為400mm。以便施工人員進出儲罐并且保證罐內(nèi)通風(fēng)。并且在支座上焊接δ6×30×50的限位檔板。見下圖：4)將壁板吊至安裝位置后用卡具打緊，并在內(nèi)壁焊上調(diào)節(jié)斜撐（如圖－1所示），每塊板設(shè)置三個調(diào)節(jié)斜撐。MJ1加減絲MJ1加減絲1600111175×角鋼或鋼管角鋼75×1600111175×角鋼或鋼管角鋼75×1200a.調(diào)節(jié)專用斜撐b.固定壁板專用斜撐圖—1頂圈壁板調(diào)整、固定示意圖5)通過專用卡具調(diào)整縱縫間隙為2~4mm，通過調(diào)節(jié)斜撐調(diào)整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一塊確保其垂直度，水平度滿足要求后以此板作基準調(diào)整其他板。整圈板調(diào)整完以后，再復(fù)測一次縱縫間隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按圖－1所示將壁板固定，每塊板分別固定兩板頭（離立縫1m）和板中三處。注意圍板前先將罐底板墊平，并用水準儀測量其水平度，其最大水平度偏差應(yīng)不大于6mm。6)壁板調(diào)整好以后進行下列檢測：①縱縫接頭間隙檢查：用塞尺（或焊縫檢驗尺）檢查，每條縱縫檢查上、中、下三處，間隙為2~4mm。②罐壁上口水平度檢查：每塊板中間處，用水準儀檢測，相鄰兩板的不平度不應(yīng)大于2mm，任意兩點的最大不平度不應(yīng)大于6mm。③壁板垂直度檢查。每塊測兩板頭和中間三處，為了防止風(fēng)的影響，線墜浸入裝滿水的鐵桶內(nèi)，測量的垂直度允許偏差3mm。7）立縫焊接。焊前在每條焊縫內(nèi)側(cè)分別焊上三塊圓弧型的抗變形板（板厚為δ14），并調(diào)整好圓弧度。8）頂圈壁板安裝情況檢查。①內(nèi)半徑檢查8個點，在離罐底1m高的位置用鋼卷尺測量，當儲罐直徑D≤12.5m時,其半徑允許偏差±13mm,當儲罐直徑12.5＜D≤45m時,其半徑允許偏差±19mm。②垂直度檢查每塊板測2個點，垂直度允許偏差3mm。③角變形檢查，組裝焊接完以后，用2m長的弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處，凹凸度不大于12mm。罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏且凹凸度不大于15mm。④上口水平度檢查，每塊板用水準儀測量板中間，不平度不應(yīng)大于6mm。⑤對接接頭的允許錯邊量，見下表焊縫類型厚度δ(mm)錯邊量(mm)縱縫≤10≤1＞10≤1.5橫縫≤8≤1.5＞8≤0.2δ且≤2mmm9)焊縫外觀檢查a).焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。b).對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。c).罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁橫向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷不得大于0.5mm。d).焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm確定。3、包邊角鋼、H型鋼安裝1)包邊角鋼安裝應(yīng)在頂圈壁板安裝完后進行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不應(yīng)大于2mm（注意角鋼滾弧方向）。先在罐壁上按圖紙尺寸要求劃好線，沿其安裝線每隔2000mm焊一塊50×100扁鋼，然后吊裝包邊角鋼與壁板點焊，先焊上部平角焊。環(huán)縫焊接時焊工對稱均布，沿同一方向分段退焊。包邊角鋼對接焊縫要按圖紙要求開坡口。2)組對時，包邊角鋼本身對接縫須與壁板立縫錯開200mm以上。3)組對時必須保證包邊角鋼上表面的水平度，可用U型管或水準儀測量，允許偏差與壁板同。4、頂板的安裝1)頂板的安裝采用中心臨時支撐圈和中間臨時支撐圈，瓜皮頂板鋪在臨時支撐圈上，頂板焊接完后再拆除臨時支撐圈。2)中心臨時支撐圈的直徑選用D=2.5m，中間臨時支撐圈的直徑統(tǒng)一選用D=7.5m,罐直徑小于10m時可以不用中間臨時支撐圈。傘架立柱及傘架布置如下圖：拱頂安裝示意圖拱頂安裝示意圖3)支撐圈用[120槽鋼滾制，弧度用樣板測量，其誤差應(yīng)≤2mm，放在平臺板上檢查，任意兩點水平度偏差不大于5mm。支撐圈立柱用φ108×4。4)支撐圈的頂部標高應(yīng)為該處的罐頂標高減去加強肋高度與頂板厚度，安裝完后支撐圈應(yīng)對標高和水平度進行測量，標高偏差應(yīng)≤5mm，任意兩點水平度偏差不大于5mm。5)頂板鋪設(shè)前應(yīng)按排板圖等分中心支撐圓周和包邊角鋼圓周，并在中心支撐圈和包邊角鋼上標出每一塊頂板的中心線，頂板的鋪設(shè)要對稱均布同向進行。6)拱頂焊接順序的原則：先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫，再焊徑向長縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。嚴格按圖紙要求不得超量焊接。5、頂部第二圈壁板的安裝1)5圍板及焊接立縫圍板按排板圖進行，圍好板后調(diào)整立縫間隙為2～4mm，調(diào)整垂直度≤3mm，立縫錯邊量≤1.5mm。圍板時應(yīng)留1個活動口，分別用2t倒鏈收緊，由于此時壁板與頂圈壁板重疊，立縫只能焊接外側(cè)，內(nèi)側(cè)焊縫待頂圈壁板提升完后，才能進行清根和焊接。2)設(shè)置限位擋板當壁板由搭接狀態(tài)過渡到對接狀態(tài)時，為防止被提升壁板外彈或整體位移，需在非提升壁板的上端外側(cè)設(shè)置限位擋板，每隔0.5~1mm設(shè)置一塊，擋板規(guī)格選用70×150×10。4）提升罐頂和頂圈壁板因為倒鏈立柱(3000mm)遠高于一圈壁板(1800mm),因此考慮先用吊車提升第一圈,安裝焊接完第二圈板后再采用手動葫蘆提升其他幾圈壁板。吊裝所用的吊耳用板厚為18mm的鋼板，沿罐壁周圍6個點均布（小于1000m3罐用4個點），吊耳焊接在包邊角鋼上。5）環(huán)縫的點焊頂升就位后，利用組對背桿調(diào)整環(huán)縫，環(huán)縫的組對應(yīng)以內(nèi)側(cè)平齊為準。環(huán)縫組對符合要求后，應(yīng)每隔300mm點焊80mm。6）焊接焊接時先焊外側(cè)，然后再背面清根，焊接內(nèi)側(cè)，焊縫焊接完以后要首先檢查外觀質(zhì)量，焊渣應(yīng)清除干凈，焊疤、焊瘤應(yīng)打磨平滑，母材表面凹坑應(yīng)補焊并打磨平滑。7）探傷。焊縫焊接完畢并經(jīng)外觀檢查合格后，要按以下要求對焊縫進行無損探傷。A)縱向?qū)雍缚p，每個焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度）在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于2處。B)環(huán)向?qū)雍缚p。每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300m進行射線探傷。以后對于每種板厚在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。C)底圈壁板當厚度小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任意取300mm進行射線探傷；當板厚大于10mm小于或等與25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中取2個300mm進行射線探傷，其中一個應(yīng)靠近底板。6、其它各圈壁板的安裝第二圈壁板焊接完成后，在罐內(nèi)沿罐壁等分布置吊點并安裝扒桿、吊具，扒桿采用φ159×8無縫鋼管，脹圈采用[22。其它各圈壁板的安裝要求與罐頂?shù)诙Ρ诎宓陌惭b要求相同。7、罐底與罐壁T字縫及收縮縫的焊接1）底圈壁板縱縫焊接完后焊接底板與壁板連接的角焊縫（T字縫），由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊。2）T字縫焊接完后焊接邊緣板對接縫，采用焊工均勻分布對稱施焊法。3）焊接中幅板與邊緣板連接的收縮縫，第一層焊接采用分段退焊或跳焊。4）底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)平滑過度，咬邊應(yīng)打磨圓滑。8、盤梯、平臺及欄桿的安裝1)頂部欄桿的安裝應(yīng)在頂板鋪設(shè)完后進行。2）安裝完后進行。盤梯應(yīng)隨罐體的上升從上至下分段安裝，同時完欄桿扶手的安裝。9、油罐附件的安裝1)成品到貨的附件和需現(xiàn)場制作的附件材料均要有符合設(shè)計要求的合格證。2)呼吸閥和安全閥在安裝前需按設(shè)計要求進行調(diào)試。3)在罐體上開孔前必須按設(shè)計要求核對方位、標高和開孔尺寸。4)附件的焊縫縫以及附件與與罐體連接的的焊縫要嚴格格按設(shè)計文件件和規(guī)范的要要求進行焊接接。5)加強板上的的焊縫應(yīng)通過過信號孔用100~2200Kpaa的空氣作嚴嚴密性檢查。6)人孔及其他他開口等焊接接時，須在內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)加強板板和加強支撐撐，防止變形形。7)在罐體上開開孔時，開孔孔邊緣（有補補強圈時為補補強圈邊緣）應(yīng)應(yīng)離罐體焊縫縫250mmm以上。10儲罐試驗技術(shù)術(shù)措施10.1試驗前儲儲罐應(yīng)具備的的條件1)罐體及與罐體焊接接的構(gòu)件全部部安裝完。2)所有與試驗有關(guān)的的焊縫均不得得涂刷油漆。3)無損檢測工作作已全部完成成。4)利用100~~200Kppa空氣對補強強板進行嚴密密性檢查的工工作已完成。5)試驗用儀表已準備備齊全并經(jīng)校校驗合格。6)在罐基礎(chǔ)圓周周設(shè)置沉降測測點的工作已已完成。10.2罐底的的嚴密性試驗驗罐底板的所有焊縫縫采用真空箱箱試漏法進行行嚴密性試驗驗兩次，第一一次在罐底組組裝完工后進進行，第二次次在總體充水水沉降試驗完完成后進行。真真空度不低53Kpa，焊縫表面面涂刷肥皂水水，無氣泡，無無滲漏則為合合格。10.3罐壁的嚴嚴密性和強度度試驗、基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降試驗1)儲罐安裝完完畢，經(jīng)各方方檢查確認已已達到充水試試驗的條件，方方可進行儲罐罐充水沉降。2）儲罐充水應(yīng)先充充一只，施壓壓合格后再以以此罐為儲水水罐倒到其它達到充水水條件的罐內(nèi)內(nèi)。3)儲罐試水要先注水水至罐高1/2，觀察24小時，基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降差值在在設(shè)計規(guī)定的的范圍內(nèi)，方方可繼續(xù)充水水，并要繼續(xù)續(xù)觀測，注水水到設(shè)計要求求的充水高度度，靜置48小時。在試試驗過程中若若發(fā)現(xiàn)有異常常情況，必須須采取補救措措施，處理達達到要求后，方方可繼續(xù)充水水。4)儲罐下部周周邊每格約110m設(shè)一個個沉降觀測點點，點數(shù)為4的整倍數(shù)，但但不少于4點。試水期期應(yīng)作好觀測測記錄。5)儲罐充水到設(shè)計高高度，靜置48小時，進行行仔細觀察，罐罐壁無異常變變形，罐壁、罐罐底各部分焊焊縫無滲漏，則則罐壁的嚴密密性和強度試試驗合格。10.4固定頂嚴嚴密性和強度度試驗當罐內(nèi)充水高度低低于充水設(shè)計計高度1米時將所有有開口封閉繼繼續(xù)充水，罐罐內(nèi)達到設(shè)計計規(guī)定的正壓壓試驗數(shù)值2200PPa后暫停充水水，在罐頂焊焊縫表面上涂涂刷肥皂水，如如無氣泡，且且罐頂無異常常變形，罐頂頂?shù)膰烂苄院秃蛷姸仍囼灱醇礊楹细瘛?0.5罐頂?shù)姆€(wěn)穩(wěn)定性試驗穩(wěn)定性試驗應(yīng)在罐罐壁充水試驗驗合格后放水水時進行，罐罐內(nèi)水位為設(shè)設(shè)計充水高度度時將所有開開口封閉，然然后放水，當當罐內(nèi)空間壓壓力達到設(shè)計計規(guī)定的負壓壓試驗值1200PPa時，再向罐罐內(nèi)充水，使使罐內(nèi)空間恢恢復(fù)常壓，此此時檢查罐頂頂，如無殘余余變形和其它它破壞現(xiàn)象，則則認為罐頂?shù)牡姆€(wěn)定性試驗驗合格。10.6注意事事項1)封罐進水前前須將罐內(nèi)清清掃干凈。2)進水和放水均要緩緩慢進行，要要有專人看護護，發(fā)現(xiàn)異常常情況應(yīng)立即即停止，待處處理完后再繼繼續(xù)進行。3)正壓和負壓試驗應(yīng)應(yīng)選擇氣溫變變化不大的天天氣進行，夜夜間不允許進進行正壓和負負壓試驗。4)正壓和負壓試驗嚴嚴格按設(shè)計要要求進行，嚴嚴禁超壓試驗驗。試驗完畢畢應(yīng)立即打開開罐頂透光孔孔，使罐內(nèi)壓壓力處于常壓壓狀態(tài)。5)放水之前必須確保保罐頂透光孔孔處于打開狀狀態(tài)，并在透透光孔處掛上上“嚴禁封閉”的警示牌。3.6水壓試驗驗完成后罐內(nèi)內(nèi)水的處理所有有的試驗完成成后罐內(nèi)剩余余的水留在罐罐內(nèi)，作為裝裝置管道施壓壓用水或其他他施工用水，最最后在排放到到裝置排水溝溝內(nèi)。6、機械與設(shè)備主要施工機械進場場計劃序號機械及設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1履帶吊55t12汽車吊8t23汽車吊16t14龍門吊10t15交流電焊機BX3-500--1406空壓機0.6m31配氣刨7CO2氣體保護焊焊NBC-50028卷板機2000×1429半自動切割機CG-30310千斤頂10t、20t611角向磨光機?1251012BY160型液液壓提升機SQD—160——100s..f1套13焊條烘干箱500℃114射線探傷儀EDK115超聲波探傷儀116試壓泵117搖臂鉆Z23K118接地電阻測試儀2571119萬用表計量及檢測器具使使用計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1水準儀DS312經(jīng)緯儀JDJ-213游標卡尺300mm24條式水平儀500mm45鉗形電流表1000A16數(shù)字萬用表MF4717壓力表1.6MPa38鋼卷尺50m29射線探傷儀EDK110超聲波探傷儀17、質(zhì)量控制7.1質(zhì)量保證證措施7.1.1質(zhì)量保證證體系組織機機構(gòu)和質(zhì)量目目標1）按ISO9002質(zhì)質(zhì)量標準，建建立以項目經(jīng)經(jīng)理全面負責(zé)責(zé)工程質(zhì)量的的質(zhì)量保證體體系，確保工工程質(zhì)量達到到國家優(yōu)良工工程。2）項目部技術(shù)負責(zé)人人主管質(zhì)量工工作，組成由由各專業(yè)責(zé)任任工程師、專專題質(zhì)檢員和和班組長參加加的質(zhì)量保證證機構(gòu)，形成成質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)。7.1.2施工前前，組織有關(guān)關(guān)人員熟悉設(shè)設(shè)計文件及施施工驗收規(guī)范范，組織施工工人員熟悉落落實施工方案案，發(fā)現(xiàn)問題題及時向甲方方和設(shè)計代表表提出。7.1.3要把好第第一圈壁板安安裝質(zhì)量關(guān)，因因為它是全罐罐的基礎(chǔ)，對對全罐質(zhì)量好好壞，影響很很大，應(yīng)嚴格格按規(guī)范控制制其水平度、垂垂直度、不圓圓度和焊接質(zhì)質(zhì)量。7.1.4儲罐充水水沉降量，要要設(shè)立沉降觀觀測小組，密密切注意不均均勻沉降量，以以免由于充水水速度過快而而造成儲罐傾傾斜。抓好罐內(nèi)壁焊縫、焊焊疤、飛濺的的打磨工作。7.1.6必須對對使用的鋼材材、焊接材料料及附件的出出廠質(zhì)量證書書進行核查，有有懷疑時進行行復(fù)查，復(fù)驗驗結(jié)果確認合合格方可使用用。7.1.7檢查質(zhì)質(zhì)量用的直線線樣板長度為為1.5m，弧弧形樣板的弦弦長為2m，測量焊焊縫角變形樣樣板弦長為11.5m，樣樣板的制作要要經(jīng)專職質(zhì)檢檢員及甲方代代表檢查確認認,并編號。7.1.8底板排排板根據(jù)設(shè)計計圖紙確定焊焊接收縮量，排排板直徑放大大0.1~00.15%。7.1.9罐底板板、罐頂板焊焊接時，焊接接技術(shù)員要在在排板圖上標標出焊接順序序，并現(xiàn)場交交底、監(jiān)督施施工。7.1.10焊條條要按規(guī)定烘烘焙，由專人人負責(zé)并作記記錄，每個焊焊工領(lǐng)取焊條條要辦領(lǐng)用登登記手續(xù)，并并用焊條保溫溫筒裝好，在在焊接時隨取取隨用，取一一根焊條，要要把保溫筒蓋蓋好，用不完完的焊條要退退回給焊條烘烘焙員，并辦辦好登記手續(xù)續(xù)。7.1.11焊疤疤、飛濺要及及時清除，發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺陷要要及時補焊好好后打磨平整整。7.1.12拱頂安安裝搭設(shè)的臨臨時中心圈高高度一定要計計算好，技術(shù)術(shù)員要嚴格把把關(guān)。7.1.13儲罐罐用脹圈要設(shè)設(shè)計有足夠的的強度，以保保證罐壁圓周周的良好成型型。7.1.14罐壁壁板的下料尺尺寸要控制好好，粉線要細細，并要拉緊緊后，一次彈彈成，在大風(fēng)風(fēng)天停止作業(yè)業(yè)。7.2安全保證措措施7.2.1進行行全員HSE入場培訓(xùn)教教育，牢固樹樹立安全第一一的思想。7.2.2技術(shù)術(shù)交底中應(yīng)有有安全措施交交底。7.2.3大風(fēng)天氣氣安全措施1）在地上打地錨并用用鋼絲繩系緊緊地錨和罐頂頂?shù)跹b用的吊吊耳。2）準備好塑料布、蓬蓬布等遮蔽物物；預(yù)制場應(yīng)應(yīng)搭設(shè)多個簡簡易防風(fēng)棚進進行小部件的的預(yù)制工作。3）在鋪設(shè)底板、安裝裝壁板和頂板板時使用合格格的吊裝索具具及卡具并設(shè)設(shè)置拖拉繩防防止受風(fēng)力影影響產(chǎn)生吊物物擺動。刮大大風(fēng)時應(yīng)暫停停吊裝作業(yè)。4）大風(fēng)天罐體組對時時應(yīng)只進行點點焊工作；罐罐頂板吊裝就就位后應(yīng)立即即進行臨時點點固避免起風(fēng)風(fēng)時刮落頂板板造成事故。7.2.4雨雪天氣氣安全措施1）罐施工中應(yīng)有罐體體上安裝漏電電保護裝置，用用一根電線連連接兩個導(dǎo)電電夾子，雷雨雨天氣時把夾夾子一頭夾在在罐上，一頭頭夾子地錨上上。2）施工用配電箱設(shè)置置防雨帽、保證用電安安全3）電焊機、氬弧焊機機等設(shè)置防雨雨棚或用篷布布鋪蓋保護。4）現(xiàn)場材料堆放場、機機具棚周邊挖挖排水溝渠，并并保證暢通，做做到雨停水散散，不影響施施工的進行。5）長時間露天擺的施施工設(shè)備、材材料下面要墊高，防止雨水水浸泡產(chǎn)生銹蝕。7.2.5交叉作業(yè)業(yè)要互相關(guān)照照、提醒。7.2.6進入廠區(qū)區(qū)施工不得隨隨意走動，要要遵守廠方的的安全管理規(guī)規(guī)定。7.2.7提升過程程中各手動葫葫蘆應(yīng)同步，若若有異常情況況，應(yīng)處理后后再繼續(xù)提升升。7.2.8罐頂穩(wěn)定定性試驗和強強度試驗時，應(yīng)應(yīng)有專人負責(zé)責(zé)檢查出氣口口，以防發(fā)生生事故。7.2.9嚴格格按各工種安安全技術(shù)操作作規(guī)程進行施施工，按要求求配戴勞保用用品，確保職職工的人身安安全。8、安全措施8.1、所有參加加施工人員必必須嚴格遵守守《施工安全全技術(shù)規(guī)程》和和業(yè)主/地方政府的的有關(guān)安全管管理制度，并并接受監(jiān)督檢檢查。入場前前須進行安全全教育，進入入現(xiàn)場必須戴戴好安全帽，作作業(yè)時按規(guī)定定穿好防護用用品。8.2、作業(yè)人員員必須密切配配合協(xié)調(diào)一致致，精心指揮揮，聽從指揮揮，高空所有有使用的腳手手架等必須綁綁扎牢固可靠靠，并檢查合合格。8.3、所有選用用機具、工具具、索具等必必須嚴格檢查查，不合格產(chǎn)產(chǎn)品嚴禁使用用?，F(xiàn)場的機機具、工具、材材料等堆放整整齊，所有拆拆除構(gòu)件及時時運出現(xiàn)場，作作到文明施工工。8.4、高處作業(yè)業(yè)時2米以上必須系系好安全帶拋拋接或從高處處向下拋擲工工具、材料等等物品。8.5、現(xiàn)場作業(yè)業(yè)時設(shè)臨時警警戒線和警示示標志，禁止止行人和車輛輛通行，設(shè)置置安全警戒區(qū)區(qū)，設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護，嚴禁無無關(guān)人員進入入。8.6、作業(yè)人員員應(yīng)堅守崗位位，聽從指揮揮，發(fā)現(xiàn)問題題立即向指揮揮者報告，無無指揮者的命命令不得擅自自操作。8.7、乙炔、氧氧氣瓶應(yīng)設(shè)有有防火的安全全裝置。使用用時不得放在在架空線路、生生產(chǎn)設(shè)備、工工藝管道的垂垂直下方，以以及油污和有有火花濺落的的地方。動火火證要按時申申請，并配備備滅火器，設(shè)設(shè)有專人看火火。動火完畢畢確認無火險險隱患后才可可離開現(xiàn)場。8.8、現(xiàn)場臨時時施工用電必必須實行“三相五線制”，三級控制制兩級保護，其其中第一級保保護的漏電動動作電流根據(jù)據(jù)實際用電量量自行確定，漏漏電動作時間間小于0.1秒。8.9、一切用電電設(shè)備、工具具、照明都必必須實行保護護接零。8.10、嚴格執(zhí)執(zhí)行“一閘一機一一?！敝疲瑖澜灰婚l多用。8.11、所有的的