大型儲(chǔ)罐施工工法倒裝法安裝

大型儲(chǔ)罐施工工法1、前言鋼油罐有立式（包括拱頂式和浮頂式圓筒形）、球殼式(球形)和臥式（圓筒形）。立式拱頂油罐由球冠形的罐頂及立式圓柱形罐壁所構(gòu)成，主要用于儲(chǔ)存介質(zhì)為不易揮發(fā)油品，如柴油及相似類油品。立式圓筒形拱頂鋼油罐。容量一般在一萬(wàn)立方米以下。壁板采用套筒式連接（貼角焊縫）。施工時(shí)常用倒裝法(從罐頂開始,自上而下逐層安裝罐壁,并用風(fēng)機(jī)送風(fēng)使罐體上升)。與正裝法（從罐壁底圈板開始，自下而上逐層安裝罐壁）比較，減少了高空作業(yè)。此工程原料槽區(qū)共11個(gè)罐體，容積均為4600m3，成品槽區(qū)共10個(gè)槽，其中2000m35個(gè)，1000m33個(gè)，500m32個(gè)。原料槽（含內(nèi)部蛇形加熱管）總重1100余噸，成品槽（含內(nèi)部蛇形加熱管）總重600余噸。2、工法特點(diǎn)2.1工藝技術(shù)先進(jìn)、確保施工質(zhì)量由于此工程罐體直徑達(dá)19米，高度為16米。儲(chǔ)罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形,要投入足夠的具有儲(chǔ)罐施工經(jīng)驗(yàn)的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。罐體壁板采用鋼板搭接焊接連接，因此對(duì)罐體壁板及罐體同心度要求極高。因此本工法在罐體的底板中心設(shè)置永久性中心點(diǎn)來(lái)控制罐體的橢圓度及壁板垂直度，所有的橢圓度測(cè)量依照該控制點(diǎn)展開。在罐體基礎(chǔ)上均勻設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)來(lái)控制罐體安裝完成后盛水沉降觀測(cè)。2.2施工工序優(yōu)化、縮短工期、降低成本此工程采用倒裝法進(jìn)行安裝作業(yè)，倒裝法是目前大型儲(chǔ)罐安裝施工的常用方法，其工藝及配套設(shè)備有很多種，但其中最先進(jìn)、最可靠、最具生命力的當(dāng)數(shù)倒裝法液壓提升技術(shù)。3、適用范圍此工法可適用于幾千立方米到幾萬(wàn)立方米的不同容積的大型儲(chǔ)罐的液壓提升施工。不僅可應(yīng)用新儲(chǔ)罐的安裝施工，也可用于舊儲(chǔ)罐的改造施工，同時(shí)還可用于高層建筑的鋼桅桿或鋼尖塔和通訊塔等的液壓提升施工。4、工藝原理及特點(diǎn)4.1、倒裝液壓提升工藝原理液壓提升利用液壓提升裝置（成套設(shè)備）均布于儲(chǔ)罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐頂及罐體的上層（第一層）壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機(jī)，當(dāng)液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動(dòng)罐體（包括罐頂）向上提升；當(dāng)千斤頂回油時(shí)，其上卡頭隨活塞桿回程，此時(shí)其下卡頭自動(dòng)卡緊提升桿不會(huì)下滑，千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預(yù)定的高度（空出下一層板的高度）。當(dāng)下一層壁板對(duì)接組焊后，打開液壓千斤頂?shù)纳稀⑾滤煽ㄑb置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進(jìn)行提升。如此反復(fù)，使已組焊好的罐體上升，直到最后一層壁板組焊完成，從而將整個(gè)儲(chǔ)罐安裝完畢。4.2、倒裝法液壓提升特點(diǎn)1）液壓提升平穩(wěn)、安全、可靠。由于采用液壓統(tǒng)一控制，并且可以進(jìn)行單個(gè)或局部（幾個(gè)）的調(diào)整，因而整個(gè)提升過程比較平穩(wěn)。松卡式千斤頂自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定了其自鎖性良好，不會(huì)因停電而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程安全可靠。2）施工質(zhì)量有保證。因松卡式千斤頂具有可調(diào)（微降）功能，提升高度可以較精確的控制。由于上述原因，因而罐體的焊接質(zhì)量有保證。3）設(shè)備便于操作，施工環(huán)境好，工效高。4）設(shè)備的適應(yīng)性強(qiáng)。該成套設(shè)備只要增減液壓提升機(jī)（即松卡式千斤頂、提升架、提升桿等）的數(shù)量就可適用于幾千立方米到幾萬(wàn)立方米的不同容積的大型儲(chǔ)罐（或鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等）的液壓提升施工。液壓泵站可根據(jù)實(shí)際工況，設(shè)置在合理位置。對(duì)于大型儲(chǔ)罐而言，液壓泵站可置于罐體內(nèi)，也可置于罐外或兩個(gè)罐體中間（當(dāng)兩臺(tái)罐體安裝由一臺(tái)泵站控制制時(shí)）進(jìn)行施工控制。液壓泵站分手動(dòng)和自控兩種，其施工適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)性能價(jià)格比優(yōu)良的特點(diǎn)十分明顯。5）工期短、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。由于成套設(shè)備的現(xiàn)代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。5、施工主要程序及控制要點(diǎn)5.1施工主要程序見下表:序號(hào)工序名稱控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備：核對(duì)圖圖紙。②資源準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地三通一平平、水電到位位、設(shè)備機(jī)具具準(zhǔn)備齊全。③自制工具制作。④對(duì)底板預(yù)制質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收：a材質(zhì)證（或或復(fù)驗(yàn)報(bào)告）；b幾何尺尺寸；c底面防腐質(zhì)質(zhì)量（填寫隱隱蔽記錄）。⑤材料在打砂場(chǎng)打砂砂，涂刷防腐腐底漆2油罐基礎(chǔ)驗(yàn)收①核對(duì)土建施工單位位提供的資料料。②現(xiàn)場(chǎng)檢查基礎(chǔ)。③對(duì)不合格處返工返返修及再次檢檢查。3底板預(yù)制鋪設(shè)及焊焊接①底板按排板圖進(jìn)行行下料預(yù)制。②按排板圖在基礎(chǔ)上上放線。③鋪設(shè)邊緣板（邊緣緣板與中幅板板的焊縫待壁壁板與邊緣板板焊完后再焊焊接）。④鋪設(shè)中幅板及點(diǎn)焊焊。⑤中幅板焊接。⑥頂圈壁板放線。4壁板預(yù)制①按圖紙及規(guī)范要求求開坡口、下下料。②按圖紙要求滾圓并并檢查成型情情況。5頂板預(yù)制①根據(jù)施工圖確定頂頂板的塊數(shù)下下料。②加強(qiáng)筋預(yù)制曲率要要用弦長(zhǎng)為2m的弧形樣板板檢查。③把頂板放胎具上焊焊接加強(qiáng)筋6包邊角鋼預(yù)制包邊角鋼預(yù)制后應(yīng)應(yīng)檢查成型質(zhì)質(zhì)量。7焊接H型鋼預(yù)制在平臺(tái)板上按圖紙紙要求的曲率率半徑安裝防防變形卡具，焊接H型鋼預(yù)制后應(yīng)檢查查成型質(zhì)量。8附件預(yù)制各附件按圖紙要求求預(yù)制。9頂圈壁板制安①逐張復(fù)驗(yàn)弧度（板板頭處）。②在已焊對(duì)接縫的底底板上劃出底底圈和頂圈一一節(jié)的組裝圓圓周線。③安裝頂圈組裝臨時(shí)時(shí)水平支撐支支架，每個(gè)支支架高為400mm。④對(duì)號(hào)吊裝、點(diǎn)焊并并檢查圓度，上上口水平度、周周長(zhǎng)及垂直度度。⑤包邊角鋼、H型鋼鋼安裝10拱頂組裝焊接①臨時(shí)中心柱和中間間支撐圈的安安裝。②頂板分塊吊裝。③頂板焊接。11第二圈壁板安裝①安裝壁板并焊接縱縱縫，留一道道活口。②壁板用吊車提升。③環(huán)縫點(diǎn)焊。④活口焊接。12扒桿、吊具、組合合吊點(diǎn)安裝等分布置吊點(diǎn)并安安裝扒桿、吊吊具13第三圈至最后一圈圈壁板安裝同同上盤梯支架分段跟上上。盤梯在地地面預(yù)制、整整體吊裝。14罐壁罐底間角縫的的焊接①按樣沖眼點(diǎn)焊。②加防變形支撐。15邊緣板與中幅板焊焊接分段對(duì)稱焊接，注注意焊接變形形。16附件安裝按圖紙的開口方位位劃線開孔安安裝。17焊接檢驗(yàn)按圖紙要求對(duì)焊縫縫進(jìn)行無(wú)損檢檢驗(yàn)及焊縫的的返工。18罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)真空度不低于533Kpa。19罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)、拱拱頂?shù)膰?yán)密性性、強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性試驗(yàn)放水時(shí)，必須打開開透光孔。氣溫驟變時(shí)，注意意罐內(nèi)壓力波波動(dòng)。注水時(shí)要保證基礎(chǔ)礎(chǔ)的沉降率不不超過規(guī)范值值。20整體防腐按防腐有關(guān)要求進(jìn)進(jìn)行層數(shù)及厚厚度檢驗(yàn)5.2、操作要點(diǎn)預(yù)制部分：1、底板預(yù)制程序1)底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求。①除弧線外圓外，其他邊全部采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割（含坡口）,邊緣板兩頭坡口均為30°，不留鈍邊；②每座罐預(yù)留二塊邊緣板只加工一端坡口，另一端暫不加工坡口作調(diào)節(jié)尺寸誤差用。2)預(yù)制好的底板要進(jìn)行防腐，每塊板邊緣留50mm不刷涂料。2、壁板制作程序1)壁板制作在預(yù)制場(chǎng)平臺(tái)上進(jìn)行。2)壁板制作坡口角度及鈍邊應(yīng)符合圖紙中的要求。3)壁板可采用直角法對(duì)鋼板取直角，尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼板尺寸允許偏差表3.3.3測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）板長(zhǎng)AB（CD）＞10m板長(zhǎng)AB（CD）≤10m寬度AC、BD、EF±1．5±1長(zhǎng)度AB、CD±2±1．5對(duì)角線之差｜ADD－BC｜≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2ABABDCDC4)壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm樣板檢查，水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙大于4mm。5)每座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)量準(zhǔn)尺寸再下料。6)壁板制作好后，應(yīng)對(duì)每塊板根據(jù)排板圖上的編號(hào)用白色油漆在鋼板上做好標(biāo)記。7)制作合格后的壁板應(yīng)放在弧形胎具上，在中間運(yùn)輸同樣使用胎具。3、盤梯分段制作程序1)盤梯分段制作先按圖紙尺寸將盤梯側(cè)板下好料，然后在側(cè)板內(nèi)表面將每塊踏步板位置劃好線。2)將盤梯側(cè)板在預(yù)制平臺(tái)上側(cè)立固定好，接預(yù)先劃好的線組對(duì)踏步板，整個(gè)盤梯從中間分開兩段預(yù)制，全部點(diǎn)固焊好后再施焊。4、頂板預(yù)制1)罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另繪制下料圖），瓜皮板本身采取對(duì)接焊縫。2)下料時(shí)，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設(shè)計(jì)要求的搭接量。3)下料時(shí)要求兩對(duì)角線之差的絕對(duì)值不大于5mm，并逐一編號(hào)標(biāo)記，作好原始記錄。4)每臺(tái)罐瓜皮板預(yù)制前需制作至少1個(gè)專門胎具，以便頂板的成型。5)瓜皮板筋按圖紙要求施工，筋板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，按圖要求滾圓，筋板間采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度為筋板寬度的兩倍。6)成形后的瓜皮板用弦長(zhǎng)為2m的弧形樣板檢查核準(zhǔn)，間隙不大于10mm，在運(yùn)輸過程中要防止變形，吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)起吊。7)中心頂板制作時(shí)直徑比圖紙尺寸放大100mm。5、包邊角鋼、加強(qiáng)圈預(yù)制1)包邊角鋼、加強(qiáng)圈等先按4根一排拼接點(diǎn)焊好，再利用滾板機(jī)進(jìn)行滾弧，用核準(zhǔn)的弧形樣板檢查，然后在平臺(tái)上用千斤頂校準(zhǔn)彎曲弧度，采用弦長(zhǎng)為2m的弧形樣板檢查，間隙不能大于4mm。2)每根包邊角鋼兩端至少要割除150mm長(zhǎng)，才能保證安裝時(shí)接頭處的圓弧過渡。3)構(gòu)件預(yù)制要求翹曲度≤L/1000（L為構(gòu)件長(zhǎng)度），滾圓后與弧形樣板間隙≤2mm。6、焊接H型鋼預(yù)制1)按拱頂半徑進(jìn)行放樣、下料。用弧形樣板檢查腹板的弧度，偏差不能超過1mm。超過誤差范圍的應(yīng)先進(jìn)行矯正后才能組對(duì)。2）在預(yù)制平臺(tái)上裝好卡具后組對(duì)H型鋼腹板和翼板，點(diǎn)焊完成后用卡具卡緊型鋼后按兩個(gè)焊工從中間往兩邊分段退焊。3）焊接完成后檢查成型情況，對(duì)變形的地方用火焰加熱進(jìn)行矯正。安裝順序底板安裝→頂圈壁板安裝→頂部包邊角鋼安裝→頂板安裝→倒數(shù)第二圈壁板安裝→脹圈及提升裝置安裝→其他各圈壁板安裝→底板收尾→盤梯、平臺(tái)欄桿安裝→附件的開孔及安裝→充水試驗(yàn)→防腐（面漆）1、罐底安裝1)油罐基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，底板防腐經(jīng)甲方認(rèn)可合格后進(jìn)行安裝。2)基礎(chǔ)放線在基礎(chǔ)上放出中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線。弧線應(yīng)用樣板劃出（樣板弧長(zhǎng)2m）。然后按排板方位劃出邊緣板對(duì)接縫位置線。3)鋪設(shè)邊緣板分兩邊對(duì)稱鋪設(shè)，注意對(duì)接縫點(diǎn)焊上墊板。對(duì)接縫間隙為外窄（宜為6～7mm）內(nèi)寬（宜為8～12mm）的不等間隔隙。每臺(tái)罐留有兩塊活動(dòng)板到最后按實(shí)際尺寸下料。4)鋪設(shè)中幅板中幅板的鋪設(shè)，從中心開始向兩邊進(jìn)行。一般應(yīng)先鋪長(zhǎng)條形板，再鋪設(shè)龜甲板，三板搭接處注意按圖紙或規(guī)范要求切角。5)罐底焊接罐底焊接必須嚴(yán)格按焊接技術(shù)措施進(jìn)行，先焊中幅板，后焊邊緣板；先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫；焊工均布，隔縫焊接，分段退焊，嚴(yán)禁一遍成型。罐底收縮縫應(yīng)在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進(jìn)行。6)探傷及試漏A）厚度大于和等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm的范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度為6～9mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。B)三層鋼板搭接部分接頭焊縫的根部焊道焊接完后沿三個(gè)方向各300mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，全部焊完后，再進(jìn)行滲透檢測(cè)。C)底板焊接及探傷工作完成以后，所有焊縫應(yīng)采用真空試漏法對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，試驗(yàn)負(fù)壓值不能低于53Kpa，無(wú)滲漏為體格。2、頂圈壁板安裝1)考慮焊接收縮量和罐底的坡度，罐壁板的放線內(nèi)半徑R應(yīng)比設(shè)計(jì)值大10mm。2)在罐底上放線找出罐底板中心點(diǎn)，劃出十字線，按直徑在罐底上畫出圓周線并打上樣沖眼。劃圓周線時(shí)用弧形樣板劃圓弧線。3)在罐底板上沿圓周方向每隔600mm左右焊接一個(gè)壁板臨時(shí)水平支撐,支撐用鋼管φ159×8加鋼板δ8制作,高度為400mm。以便施工人員進(jìn)出儲(chǔ)罐并且保證罐內(nèi)通風(fēng)。并且在支座上焊接δ6×30×50的限位檔板。見下圖：4)將壁板吊至安裝位置后用卡具打緊，并在內(nèi)壁焊上調(diào)節(jié)斜撐（如圖－1所示），每塊板設(shè)置三個(gè)調(diào)節(jié)斜撐。MJ1加減絲MJ1加減絲1600111175×角鋼或鋼管角鋼75×1600111175×角鋼或鋼管角鋼75×1200a.調(diào)節(jié)專用斜撐b.固定壁板專用斜撐圖—1頂圈壁板調(diào)整、固定示意圖5)通過專用卡具調(diào)整縱縫間隙為2~4mm，通過調(diào)節(jié)斜撐調(diào)整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一塊確保其垂直度，水平度滿足要求后以此板作基準(zhǔn)調(diào)整其他板。整圈板調(diào)整完以后，再?gòu)?fù)測(cè)一次縱縫間隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按圖－1所示將壁板固定，每塊板分別固定兩板頭（離立縫1m）和板中三處。注意圍板前先將罐底板墊平，并用水準(zhǔn)儀測(cè)量其水平度，其最大水平度偏差應(yīng)不大于6mm。6)壁板調(diào)整好以后進(jìn)行下列檢測(cè)：①縱縫接頭間隙檢查：用塞尺（或焊縫檢驗(yàn)尺）檢查，每條縱縫檢查上、中、下三處，間隙為2~4mm。②罐壁上口水平度檢查：每塊板中間處，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，相鄰兩板的不平度不應(yīng)大于2mm，任意兩點(diǎn)的最大不平度不應(yīng)大于6mm。③壁板垂直度檢查。每塊測(cè)兩板頭和中間三處，為了防止風(fēng)的影響，線墜浸入裝滿水的鐵桶內(nèi)，測(cè)量的垂直度允許偏差3mm。7）立縫焊接。焊前在每條焊縫內(nèi)側(cè)分別焊上三塊圓弧型的抗變形板（板厚為δ14），并調(diào)整好圓弧度。8）頂圈壁板安裝情況檢查。①內(nèi)半徑檢查8個(gè)點(diǎn)，在離罐底1m高的位置用鋼卷尺測(cè)量，當(dāng)儲(chǔ)罐直徑D≤12.5m時(shí),其半徑允許偏差±13mm,當(dāng)儲(chǔ)罐直徑12.5＜D≤45m時(shí),其半徑允許偏差±19mm。②垂直度檢查每塊板測(cè)2個(gè)點(diǎn)，垂直度允許偏差3mm。③角變形檢查，組裝焊接完以后，用2m長(zhǎng)的弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處，凹凸度不大于12mm。罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏且凹凸度不大于15mm。④上口水平度檢查，每塊板用水準(zhǔn)儀測(cè)量板中間，不平度不應(yīng)大于6mm。⑤對(duì)接接頭的允許錯(cuò)邊量，見下表焊縫類型厚度δ(mm)錯(cuò)邊量(mm)縱縫≤10≤1＞10≤1.5橫縫≤8≤1.5＞8≤0.2δ且≤2mmm9)焊縫外觀檢查a).焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。b).對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。c).罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁橫向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷不得大于0.5mm。d).焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm確定。3、包邊角鋼、H型鋼安裝1)包邊角鋼安裝應(yīng)在頂圈壁板安裝完后進(jìn)行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不應(yīng)大于2mm（注意角鋼滾弧方向）。先在罐壁上按圖紙尺寸要求劃好線，沿其安裝線每隔2000mm焊一塊50×100扁鋼，然后吊裝包邊角鋼與壁板點(diǎn)焊，先焊上部平角焊。環(huán)縫焊接時(shí)焊工對(duì)稱均布，沿同一方向分段退焊。包邊角鋼對(duì)接焊縫要按圖紙要求開坡口。2)組對(duì)時(shí)，包邊角鋼本身對(duì)接縫須與壁板立縫錯(cuò)開200mm以上。3)組對(duì)時(shí)必須保證包邊角鋼上表面的水平度，可用U型管或水準(zhǔn)儀測(cè)量，允許偏差與壁板同。4、頂板的安裝1)頂板的安裝采用中心臨時(shí)支撐圈和中間臨時(shí)支撐圈，瓜皮頂板鋪在臨時(shí)支撐圈上，頂板焊接完后再拆除臨時(shí)支撐圈。2)中心臨時(shí)支撐圈的直徑選用D=2.5m，中間臨時(shí)支撐圈的直徑統(tǒng)一選用D=7.5m,罐直徑小于10m時(shí)可以不用中間臨時(shí)支撐圈。傘架立柱及傘架布置如下圖：拱頂安裝示意圖拱頂安裝示意圖3)支撐圈用[120槽鋼滾制，弧度用樣板測(cè)量，其誤差應(yīng)≤2mm，放在平臺(tái)板上檢查，任意兩點(diǎn)水平度偏差不大于5mm。支撐圈立柱用φ108×4。4)支撐圈的頂部標(biāo)高應(yīng)為該處的罐頂標(biāo)高減去加強(qiáng)肋高度與頂板厚度，安裝完后支撐圈應(yīng)對(duì)標(biāo)高和水平度進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)高偏差應(yīng)≤5mm，任意兩點(diǎn)水平度偏差不大于5mm。5)頂板鋪設(shè)前應(yīng)按排板圖等分中心支撐圓周和包邊角鋼圓周，并在中心支撐圈和包邊角鋼上標(biāo)出每一塊頂板的中心線，頂板的鋪設(shè)要對(duì)稱均布同向進(jìn)行。6)拱頂焊接順序的原則：先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫，再焊徑向長(zhǎng)縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。嚴(yán)格按圖紙要求不得超量焊接。5、頂部第二圈壁板的安裝1)5圍板及焊接立縫圍板按排板圖進(jìn)行，圍好板后調(diào)整立縫間隙為2～4mm，調(diào)整垂直度≤3mm，立縫錯(cuò)邊量≤1.5mm。圍板時(shí)應(yīng)留1個(gè)活動(dòng)口，分別用2t倒鏈?zhǔn)站o，由于此時(shí)壁板與頂圈壁板重疊，立縫只能焊接外側(cè)，內(nèi)側(cè)焊縫待頂圈壁板提升完后，才能進(jìn)行清根和焊接。2)設(shè)置限位擋板當(dāng)壁板由搭接狀態(tài)過渡到對(duì)接狀態(tài)時(shí)，為防止被提升壁板外彈或整體位移，需在非提升壁板的上端外側(cè)設(shè)置限位擋板，每隔0.5~1mm設(shè)置一塊，擋板規(guī)格選用70×150×10。4）提升罐頂和頂圈壁板因?yàn)榈规溋⒅?3000mm)遠(yuǎn)高于一圈壁板(1800mm),因此考慮先用吊車提升第一圈,安裝焊接完第二圈板后再采用手動(dòng)葫蘆提升其他幾圈壁板。吊裝所用的吊耳用板厚為18mm的鋼板，沿罐壁周圍6個(gè)點(diǎn)均布（小于1000m3罐用4個(gè)點(diǎn)），吊耳焊接在包邊角鋼上。5）環(huán)縫的點(diǎn)焊頂升就位后，利用組對(duì)背桿調(diào)整環(huán)縫，環(huán)縫的組對(duì)應(yīng)以內(nèi)側(cè)平齊為準(zhǔn)。環(huán)縫組對(duì)符合要求后，應(yīng)每隔300mm點(diǎn)焊80mm。6）焊接焊接時(shí)先焊外側(cè)，然后再背面清根，焊接內(nèi)側(cè)，焊縫焊接完以后要首先檢查外觀質(zhì)量，焊渣應(yīng)清除干凈，焊疤、焊瘤應(yīng)打磨平滑，母材表面凹坑應(yīng)補(bǔ)焊并打磨平滑。7）探傷。焊縫焊接完畢并經(jīng)外觀檢查合格后，要按以下要求對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。A)縱向?qū)雍缚p，每個(gè)焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度）在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)罐不少于2處。B)環(huán)向?qū)雍缚p。每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300m進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。C)底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任意取300mm進(jìn)行射線探傷；當(dāng)板厚大于10mm小于或等與25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。6、其它各圈壁板的安裝第二圈壁板焊接完成后，在罐內(nèi)沿罐壁等分布置吊點(diǎn)并安裝扒桿、吊具，扒桿采用φ159×8無(wú)縫鋼管，脹圈采用[22。其它各圈壁板的安裝要求與罐頂?shù)诙Ρ诎宓陌惭b要求相同。7、罐底與罐壁T字縫及收縮縫的焊接1）底圈壁板縱縫焊接完后焊接底板與壁板連接的角焊縫（T字縫），由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊。2）T字縫焊接完后焊接邊緣板對(duì)接縫，采用焊工均勻分布對(duì)稱施焊法。3）焊接中幅板與邊緣板連接的收縮縫，第一層焊接采用分段退焊或跳焊。4）底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)平滑過度，咬邊應(yīng)打磨圓滑。8、盤梯、平臺(tái)及欄桿的安裝1)頂部欄桿的安裝應(yīng)在頂板鋪設(shè)完后進(jìn)行。2）安裝完后進(jìn)行。盤梯應(yīng)隨罐體的上升從上至下分段安裝，同時(shí)完欄桿扶手的安裝。9、油罐附件的安裝1)成品到貨的附件和需現(xiàn)場(chǎng)制作的附件材料均要有符合設(shè)計(jì)要求的合格證。2)呼吸閥和安全閥在安裝前需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。3)在罐體上開孔前必須按設(shè)計(jì)要求核對(duì)方位、標(biāo)高和開孔尺寸。4)附件的焊縫縫以及附件與與罐體連接的的焊縫要嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)文件件和規(guī)范的要要求進(jìn)行焊接接。5)加強(qiáng)板上的的焊縫應(yīng)通過過信號(hào)孔用100~2200Kpaa的空氣作嚴(yán)嚴(yán)密性檢查。6)人孔及其他他開口等焊接接時(shí)，須在內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)加強(qiáng)板板和加強(qiáng)支撐撐，防止變形形。7)在罐體上開開孔時(shí)，開孔孔邊緣（有補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)為補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣）應(yīng)應(yīng)離罐體焊縫縫250mmm以上。10儲(chǔ)罐試驗(yàn)技術(shù)術(shù)措施10.1試驗(yàn)前儲(chǔ)儲(chǔ)罐應(yīng)具備的的條件1)罐體及與罐體焊接接的構(gòu)件全部部安裝完。2)所有與試驗(yàn)有關(guān)的的焊縫均不得得涂刷油漆。3)無(wú)損檢測(cè)工作作已全部完成成。4)利用100~~200Kppa空氣對(duì)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板進(jìn)行嚴(yán)密密性檢查的工工作已完成。5)試驗(yàn)用儀表已準(zhǔn)備備齊全并經(jīng)校校驗(yàn)合格。6)在罐基礎(chǔ)圓周周設(shè)置沉降測(cè)測(cè)點(diǎn)的工作已已完成。10.2罐底的的嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)罐底板的所有焊縫縫采用真空箱箱試漏法進(jìn)行行嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)兩次，第一一次在罐底組組裝完工后進(jìn)進(jìn)行，第二次次在總體充水水沉降試驗(yàn)完完成后進(jìn)行。真真空度不低53Kpa，焊縫表面面涂刷肥皂水水，無(wú)氣泡，無(wú)無(wú)滲漏則為合合格。10.3罐壁的嚴(yán)嚴(yán)密性和強(qiáng)度度試驗(yàn)、基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降試驗(yàn)1)儲(chǔ)罐安裝完完畢，經(jīng)各方方檢查確認(rèn)已已達(dá)到充水試試驗(yàn)的條件，方方可進(jìn)行儲(chǔ)罐罐充水沉降。2）儲(chǔ)罐充水應(yīng)先充充一只，施壓壓合格后再以以此罐為儲(chǔ)水水罐倒到其它達(dá)到充水水條件的罐內(nèi)內(nèi)。3)儲(chǔ)罐試水要先注水水至罐高1/2，觀察24小時(shí)，基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降差值在在設(shè)計(jì)規(guī)定的的范圍內(nèi)，方方可繼續(xù)充水水，并要繼續(xù)續(xù)觀測(cè)，注水水到設(shè)計(jì)要求求的充水高度度，靜置48小時(shí)。在試試驗(yàn)過程中若若發(fā)現(xiàn)有異常常情況，必須須采取補(bǔ)救措措施，處理達(dá)達(dá)到要求后，方方可繼續(xù)充水水。4)儲(chǔ)罐下部周周邊每格約110m設(shè)一個(gè)個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)為4的整倍數(shù)，但但不少于4點(diǎn)。試水期期應(yīng)作好觀測(cè)測(cè)記錄。5)儲(chǔ)罐充水到設(shè)計(jì)高高度，靜置48小時(shí)，進(jìn)行行仔細(xì)觀察，罐罐壁無(wú)異常變變形，罐壁、罐罐底各部分焊焊縫無(wú)滲漏，則則罐壁的嚴(yán)密密性和強(qiáng)度試試驗(yàn)合格。10.4固定頂嚴(yán)嚴(yán)密性和強(qiáng)度度試驗(yàn)當(dāng)罐內(nèi)充水高度低低于充水設(shè)計(jì)計(jì)高度1米時(shí)將所有有開口封閉繼繼續(xù)充水，罐罐內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的正壓壓試驗(yàn)數(shù)值2200PPa后暫停充水水，在罐頂焊焊縫表面上涂涂刷肥皂水，如如無(wú)氣泡，且且罐頂無(wú)異常常變形，罐頂頂?shù)膰?yán)密性和和強(qiáng)度試驗(yàn)即即為合格。10.5罐頂?shù)姆€(wěn)穩(wěn)定性試驗(yàn)穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在罐罐壁充水試驗(yàn)驗(yàn)合格后放水水時(shí)進(jìn)行，罐罐內(nèi)水位為設(shè)設(shè)計(jì)充水高度度時(shí)將所有開開口封閉，然然后放水，當(dāng)當(dāng)罐內(nèi)空間壓壓力達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓壓試驗(yàn)值1200PPa時(shí)，再向罐罐內(nèi)充水，使使罐內(nèi)空間恢恢復(fù)常壓，此此時(shí)檢查罐頂頂，如無(wú)殘余余變形和其它它破壞現(xiàn)象，則則認(rèn)為罐頂?shù)牡姆€(wěn)定性試驗(yàn)驗(yàn)合格。10.6注意事事項(xiàng)1)封罐進(jìn)水前前須將罐內(nèi)清清掃干凈。2)進(jìn)水和放水均要緩緩慢進(jìn)行，要要有專人看護(hù)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常常情況應(yīng)立即即停止，待處處理完后再繼繼續(xù)進(jìn)行。3)正壓和負(fù)壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)選擇氣溫變變化不大的天天氣進(jìn)行，夜夜間不允許進(jìn)進(jìn)行正壓和負(fù)負(fù)壓試驗(yàn)。4)正壓和負(fù)壓試驗(yàn)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)完畢畢應(yīng)立即打開開罐頂透光孔孔，使罐內(nèi)壓壓力處于常壓壓狀態(tài)。5)放水之前必須確保保罐頂透光孔孔處于打開狀狀態(tài)，并在透透光孔處掛上上“嚴(yán)禁封閉”的警示牌。3.6水壓試驗(yàn)驗(yàn)完成后罐內(nèi)內(nèi)水的處理所有有的試驗(yàn)完成成后罐內(nèi)剩余余的水留在罐罐內(nèi)，作為裝裝置管道施壓壓用水或其他他施工用水，最最后在排放到到裝置排水溝溝內(nèi)。6、機(jī)械與設(shè)備主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)機(jī)械及設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1履帶吊55t12汽車吊8t23汽車吊16t14龍門吊10t15交流電焊機(jī)BX3-500--1406空壓機(jī)0.6m31配氣刨7CO2氣體保護(hù)焊焊NBC-50028卷板機(jī)2000×1429半自動(dòng)切割機(jī)CG-30310千斤頂10t、20t611角向磨光機(jī)?1251012BY160型液液壓提升機(jī)SQD—160——100s..f1套13焊條烘干箱500℃114射線探傷儀EDK115超聲波探傷儀116試壓泵117搖臂鉆Z23K118接地電阻測(cè)試儀2571119萬(wàn)用表計(jì)量及檢測(cè)器具使使用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1水準(zhǔn)儀DS312經(jīng)緯儀JDJ-213游標(biāo)卡尺300mm24條式水平儀500mm45鉗形電流表1000A16數(shù)字萬(wàn)用表MF4717壓力表1.6MPa38鋼卷尺50m29射線探傷儀EDK110超聲波探傷儀17、質(zhì)量控制7.1質(zhì)量保證證措施7.1.1質(zhì)量保證證體系組織機(jī)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量目目標(biāo)1）按ISO9002質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建建立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)責(zé)工程質(zhì)量的的質(zhì)量保證體體系，確保工工程質(zhì)量達(dá)到到國(guó)家優(yōu)良工工程。2）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人人主管質(zhì)量工工作，組成由由各專業(yè)責(zé)任任工程師、專專題質(zhì)檢員和和班組長(zhǎng)參加加的質(zhì)量保證證機(jī)構(gòu)，形成成質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)。7.1.2施工前前，組織有關(guān)關(guān)人員熟悉設(shè)設(shè)計(jì)文件及施施工驗(yàn)收規(guī)范范，組織施工工人員熟悉落落實(shí)施工方案案，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)向甲方方和設(shè)計(jì)代表表提出。7.1.3要把好第第一圈壁板安安裝質(zhì)量關(guān)，因因?yàn)樗侨薰薜幕A(chǔ)，對(duì)對(duì)全罐質(zhì)量好好壞，影響很很大，應(yīng)嚴(yán)格格按規(guī)范控制制其水平度、垂垂直度、不圓圓度和焊接質(zhì)質(zhì)量。7.1.4儲(chǔ)罐充水水沉降量，要要設(shè)立沉降觀觀測(cè)小組，密密切注意不均均勻沉降量，以以免由于充水水速度過快而而造成儲(chǔ)罐傾傾斜。抓好罐內(nèi)壁焊縫、焊焊疤、飛濺的的打磨工作。7.1.6必須對(duì)對(duì)使用的鋼材材、焊接材料料及附件的出出廠質(zhì)量證書書進(jìn)行核查，有有懷疑時(shí)進(jìn)行行復(fù)查，復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)合合格方可使用用。7.1.7檢查質(zhì)質(zhì)量用的直線線樣板長(zhǎng)度為為1.5m，弧弧形樣板的弦弦長(zhǎng)為2m，測(cè)量焊焊縫角變形樣樣板弦長(zhǎng)為11.5m，樣樣板的制作要要經(jīng)專職質(zhì)檢檢員及甲方代代表檢查確認(rèn)認(rèn),并編號(hào)。7.1.8底板排排板根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙確定焊焊接收縮量，排排板直徑放大大0.1~00.15%。7.1.9罐底板板、罐頂板焊焊接時(shí)，焊接接技術(shù)員要在在排板圖上標(biāo)標(biāo)出焊接順序序，并現(xiàn)場(chǎng)交交底、監(jiān)督施施工。7.1.10焊條條要按規(guī)定烘烘焙，由專人人負(fù)責(zé)并作記記錄，每個(gè)焊焊工領(lǐng)取焊條條要辦領(lǐng)用登登記手續(xù)，并并用焊條保溫溫筒裝好，在在焊接時(shí)隨取取隨用，取一一根焊條，要要把保溫筒蓋蓋好，用不完完的焊條要退退回給焊條烘烘焙?jiǎn)T，并辦辦好登記手續(xù)續(xù)。7.1.11焊疤疤、飛濺要及及時(shí)清除，發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺陷要要及時(shí)補(bǔ)焊好好后打磨平整整。7.1.12拱頂安安裝搭設(shè)的臨臨時(shí)中心圈高高度一定要計(jì)計(jì)算好，技術(shù)術(shù)員要嚴(yán)格把把關(guān)。7.1.13儲(chǔ)罐罐用脹圈要設(shè)設(shè)計(jì)有足夠的的強(qiáng)度，以保保證罐壁圓周周的良好成型型。7.1.14罐壁壁板的下料尺尺寸要控制好好，粉線要細(xì)細(xì)，并要拉緊緊后，一次彈彈成，在大風(fēng)風(fēng)天停止作業(yè)業(yè)。7.2安全保證措措施7.2.1進(jìn)行行全員HSE入場(chǎng)培訓(xùn)教教育，牢固樹樹立安全第一一的思想。7.2.2技術(shù)術(shù)交底中應(yīng)有有安全措施交交底。7.2.3大風(fēng)天氣氣安全措施1）在地上打地錨并用用鋼絲繩系緊緊地錨和罐頂頂?shù)跹b用的吊吊耳。2）準(zhǔn)備好塑料布、蓬蓬布等遮蔽物物；預(yù)制場(chǎng)應(yīng)應(yīng)搭設(shè)多個(gè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)易防風(fēng)棚進(jìn)進(jìn)行小部件的的預(yù)制工作。3）在鋪設(shè)底板、安裝裝壁板和頂板板時(shí)使用合格格的吊裝索具具及卡具并設(shè)設(shè)置拖拉繩防防止受風(fēng)力影影響產(chǎn)生吊物物擺動(dòng)。刮大大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停停吊裝作業(yè)。4）大風(fēng)天罐體組對(duì)時(shí)時(shí)應(yīng)只進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊工作；罐罐頂板吊裝就就位后應(yīng)立即即進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)點(diǎn)固避免起風(fēng)風(fēng)時(shí)刮落頂板板造成事故。7.2.4雨雪天氣氣安全措施1）罐施工中應(yīng)有罐體體上安裝漏電電保護(hù)裝置，用用一根電線連連接兩個(gè)導(dǎo)電電夾子，雷雨雨天氣時(shí)把夾夾子一頭夾在在罐上，一頭頭夾子地錨上上。2）施工用配電箱設(shè)置置防雨帽、保證用電安安全3）電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)機(jī)等設(shè)置防雨雨棚或用篷布布鋪蓋保護(hù)。4）現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)、機(jī)機(jī)具棚周邊挖挖排水溝渠，并并保證暢通，做做到雨停水散散，不影響施施工的進(jìn)行。5）長(zhǎng)時(shí)間露天擺的施施工設(shè)備、材材料下面要墊高，防止雨水水浸泡產(chǎn)生銹蝕。7.2.5交叉作業(yè)業(yè)要互相關(guān)照照、提醒。7.2.6進(jìn)入廠區(qū)區(qū)施工不得隨隨意走動(dòng)，要要遵守廠方的的安全管理規(guī)規(guī)定。7.2.7提升過程程中各手動(dòng)葫葫蘆應(yīng)同步，若若有異常情況況，應(yīng)處理后后再繼續(xù)提升升。7.2.8罐頂穩(wěn)定定性試驗(yàn)和強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查出氣口口，以防發(fā)生生事故。7.2.9嚴(yán)格格按各工種安安全技術(shù)操作作規(guī)程進(jìn)行施施工，按要求求配戴勞保用用品，確保職職工的人身安安全。8、安全措施8.1、所有參加加施工人員必必須嚴(yán)格遵守守《施工安全全技術(shù)規(guī)程》和和業(yè)主/地方政府的的有關(guān)安全管管理制度，并并接受監(jiān)督檢檢查。入場(chǎng)前前須進(jìn)行安全全教育，進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)必須戴戴好安全帽，作作業(yè)時(shí)按規(guī)定定穿好防護(hù)用用品。8.2、作業(yè)人員員必須密切配配合協(xié)調(diào)一致致，精心指揮揮，聽從指揮揮，高空所有有使用的腳手手架等必須綁綁扎牢固可靠靠，并檢查合合格。8.3、所有選用用機(jī)具、工具具、索具等必必須嚴(yán)格檢查查，不合格產(chǎn)產(chǎn)品嚴(yán)禁使用用。現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)機(jī)具、工具、材材料等堆放整整齊，所有拆拆除構(gòu)件及時(shí)時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，作作到文明施工工。8.4、高處作業(yè)業(yè)時(shí)2米以上必須系系好安全帶拋拋接或從高處處向下拋擲工工具、材料等等物品。8.5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)時(shí)設(shè)臨時(shí)警警戒線和警示示標(biāo)志，禁止止行人和車輛輛通行，設(shè)置置安全警戒區(qū)區(qū)，設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入入。8.6、作業(yè)人員員應(yīng)堅(jiān)守崗位位，聽從指揮揮，發(fā)現(xiàn)問題題立即向指揮揮者報(bào)告，無(wú)無(wú)指揮者的命命令不得擅自自操作。8.7、乙炔、氧氧氣瓶應(yīng)設(shè)有有防火的安全全裝置。使用用時(shí)不得放在在架空線路、生生產(chǎn)設(shè)備、工工藝管道的垂垂直下方，以以及油污和有有火花濺落的的地方。動(dòng)火火證要按時(shí)申申請(qǐng)，并配備備滅火器，設(shè)設(shè)有專人看火火。動(dòng)火完畢畢確認(rèn)無(wú)火險(xiǎn)險(xiǎn)隱患后才可可離開現(xiàn)場(chǎng)。8.8、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)施工用電必必須實(shí)行“三相五線制”，三級(jí)控制制兩級(jí)保護(hù)，其其中第一級(jí)保保護(hù)的漏電動(dòng)動(dòng)作電流根據(jù)據(jù)實(shí)際用電量量自行確定，漏漏電動(dòng)作時(shí)間間小于0.1秒。8.9、一切用電電設(shè)備、工具具、照明都必必須實(shí)行保護(hù)護(hù)接零。8.10、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“一閘一機(jī)一一?！敝?，嚴(yán)禁一一閘多用。8.11、所有的的