北京某醫(yī)院病房樓鋼骨混凝土柱施工方案

鋼骨混凝土柱施工方案根據圖紙設計，鋼骨混凝土柱使用在病房樓5層、夾層、6層及7層。施工流程如下鋼柱制作→鋼柱吊裝→驗收→綁扎柱鋼筋→隱蔽驗收→支設柱模板→驗收→澆筑柱混凝土1鋼結構制作本工程型鋼柱工程量為114.12t，擬采用工廠制作。根據設計施工圖，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱各桿件的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗要求、以及總體布置、制造技術要求，并交原設計認可，作為施工及驗收的依據。1）工藝設計編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、檢驗圖表以及工裝設備等。2）材料采購根據圖紙要求編制工廠材料申請單，訂購油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據圖紙變動情況作出鋼板補訂或串換，材料進出庫場均按質量保證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。3）檢測儀器工程采用的檢測儀器、工具是經國家檢測部門鑒定合格的產品，且在規(guī)定期內使用。4）鋼材的代換鋼材的代換必須經設計單位確認同意，并辦理書面手續(xù)后方可實施代用。5）材料的拼接板材拼接采取全熔透的坡口形式和工藝措施，明確檢驗手段，以保證接口等強連接。6）十字柱制作工藝十字柱的制作，制作難點在于十字柱組裝時H型鋼與T型鋼的裝配精度及焊接變形的控制問題及控制十字柱的整體收縮應力。在十字柱制作采取自動組立與工裝夾具相結合的措施來保證裝配的精度；對于焊接變形，將采取適當的焊接工藝及加上必要的機械校正來保證其外形尺寸的正確性。制作工藝流程如下表：（1）十字型柱制作工藝流程：H型鋼組立H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正T型鋼組立T型鋼焊接T型鋼校正主材切割十字組立十字焊接十字校正大組立焊接校正H、T型檢查十字檢查熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現場調查下料、鉆孔十字型柱制作工藝流程圖十字型柱制作工藝流程圖（2）十字柱H型鋼制作流程圖（3）十字柱T型鋼制作流程圖（4）十字柱制作時的注意事項：①H型鋼組立：組立前應對焊接面仔細檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物。H型鋼組立在自動組立機上進行。②T型鋼的組立：T型鋼制作時為減少T型鋼的焊接變形，采取2根T型鋼組對焊接的方法，如下圖：將兩塊腹板用工藝板連接（工藝板兩面對稱安裝），然后在自動組立機上進行組立；待焊接完成矯正后，拆除工藝板，打磨。③工藝板尺寸：20*50*200工藝板間距：D≤2000mm；工藝板焊接兩條縱縫，焊腳10~15mm，注意離起弧點及收弧點應在距轉角工藝15mm處停止；④組立前應對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等雜物，劃線使用劃針，并在H型鋼的腹板上劃出T型鋼腹板安裝基準線。⑤按圖紙要求確定裝配尺寸，進行定位焊，定位焊采用CO2氣體保護焊，定位焊腳高度不得大于設計焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為20mm，焊道間距為300mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，凡最后熔入焊縫的定位焊焊縫應清除。（5）H型鋼及十字柱組裝允許偏差在進行H型鋼及十字柱的組裝后，H型鋼及十字柱組裝允許偏差如下所示：H型鋼及十字柱組裝允許偏差尺寸表序號項目允許偏差尺寸1翼板與腹板間隙1mm2H型鋼翼緣板對腹板板的垂直度2mm3H型鋼高度允許偏差差±2mm4中心偏移（e）允允許偏差±2mm5十字柱高度允許偏偏差±2mm鋼構件制作完成后，嚴格按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001標準驗收。相應的驗收標準如下表。H型鋼構件允許偏差值(mm)表項目允許偏差圖例截面高度(h)±3.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移(ee)2.0翼緣板垂直度(△△)b／100,3.0側向彎曲矢高(ff)L／1000，5.00扭曲H／250，5.0箱型鋼構件允許偏差值(mm)表項目允許偏差檢驗方法截面高度(h)±2.0用鋼尺和百分表檢檢查寬度(b)±2.0用鋼尺和百分表檢檢查垂直度(△)b/200且不大大于3.0用百分表V形塊檢檢查鋼管加工允許偏差值（mm）表項目允許偏差檢驗方法長度±1.0用鋼尺和百分表檢檢查端面對管軸的垂直直度0.005r用百分表V形塊檢檢查管口曲線1.0用套模和游標卡尺尺檢查2鋼骨安裝安裝過程中重點控制鋼骨柱的測量精度。鋼柱大部分為字型，單件重量不大，共有一般為三層局部四層，采用現場塔吊即可完成吊裝工作。3地腳螺栓預埋1、測量放線：首先根據原始軸線控制點及標高控制點對現場進行軸線和標高控制點的加密，然后根據控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標高控制點。2、予埋螺栓框架的制作：每一根鋼柱予埋螺栓的框架全部在工廠進行加工制作，制作采用角鋼將予埋螺栓固定為一個整體（如下示意圖）。予埋螺栓的制作精度：予埋螺栓中到中的間距≯2㎜,予埋螺栓頂端的相對高差≯2㎜。預埋件整體埋設示意圖預埋件整體埋設示意圖鋼柱地腳螺栓整體埋設示意圖3、予埋螺栓的埋設：在地板鋼筋綁扎完成之后，地板梁鋼筋綁扎之前，預埋件的埋設工作即可插入。根據測量工所測放出的軸線，將予埋螺栓整體就位，首先找準埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上螺栓頂面的標，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼的四個角下用鋼筋或者角鋼抄平。地腳螺栓預埋時，予埋螺栓埋設質量不僅要保證埋件埋設位置準確，更重要的是固定支架牢固，因此，為了防止在澆灌砼時埋件產生位移和變形，除了保證該埋件整體框架有一定的強度以外，還必須采取相應的加固措施。地腳螺栓在澆灌前應再次復核，確認其位置及標高準確、固定牢靠后方可進入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管，澆灌過程中，要對其進行監(jiān)控，便于出現移位時可盡快糾正。地腳螺栓的埋設精度，直接影響到結構的安裝質量，所以埋設前后必須對預埋螺栓的軸線、標高及螺栓的伸出長度進行認真的核查、驗收。標高以及水平度的調整一定要精益求精，確保鋼柱就位。對已安裝就位彎曲變形的地腳螺栓，嚴禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復。整個支架應在鋼筋綁扎之前進行埋設，固定完后，土建再進行綁扎，綁扎鋼筋時不得隨意移動固定支架及地腳螺栓。土建施工時一定要注意成品保護，避免使安裝好的地腳螺絲松動，移位。4鋼柱安裝工藝安裝順序：按照先中間后四周、先下后上、先柱后梁、先主后次的順序進行。在每一層柱梁吊裝時，首先在中間形成一個標準剛性框架，然后再按節(jié)間依次往外擴展。在豎向平面內鋼結構按單元結構層來進行安裝（以單節(jié)柱的高度為單元結構層的高度）。為確保吊裝質量，保證框架穩(wěn)定以及便于校正，對于多樓層的單元結構層內鋼梁的吊裝次序為：先吊裝下層主梁，再分別吊裝中層和上層主梁，最后吊裝各層次梁，吊裝原則同樣為由下向上的順序進行。鋼柱吊裝完成后，應盡量避免形成獨立柱；同一樓層平面內鋼梁的吊裝依次跟隨相應鋼柱的吊裝。（1）吊裝準備本工程鋼柱主要為型與H型兩種，其中型截面最大2H250*500*20*16，最重鋼柱約2.47噸（三層一節(jié)）。根據鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環(huán)，以便于下道工序的操作人員上下、柱梁對接及設置安全防護措施等。（2）吊點設置鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構件的變形鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直接用臨時連接板（連接板至少4塊）。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設四根足夠強度的單繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯。鋼柱安裝就位（3）第一段鋼柱吊裝就位鋼柱安裝就位安裝前要對予埋件進行復測，并在基礎上進行放線。根據鋼柱的底標高調整好螺桿上的螺帽。然后鋼柱直接安裝就位，如圖所示。當由于螺桿長度影響，螺帽無法調整時，可以在基礎上設置墊板進行墊平，就是在鋼柱四角設置墊板，并由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。此方法適用于混凝土標高大于設計標高的部分。鋼柱用塔吊吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。當鋼柱與相應的鋼梁吊裝完成后并校正完畢后，及時通知土建單位對地腳進行二次灌漿，對鋼柱進一步穩(wěn)固。鋼柱內需澆灌混凝土時，土建單位應及時插入。H鋼柱吊裝采用四組臨時連接板用雙夾板連接固定，鋼柱焊接完成2/3后割除。（4）上部鋼柱的吊裝H鋼柱吊裝采用四組臨時連接板用雙夾板連接固定，鋼柱焊接完成2/3后割除。上部鋼柱的安裝與首段鋼柱的安裝不同點在于柱腳的連接固定方式上不同。鋼柱吊點設置在鋼柱的上部,利用四個臨時連接耳板作為吊點。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。十字型鋼柱吊裝示意圖鋼柱拼接示意圖下節(jié)鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進行糾偏，避免造成累積誤差過大。十字型鋼柱吊裝示意圖鋼柱拼接示意圖鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進行初校，以便鋼柱及斜撐的安裝。5節(jié)點梁鋼筋施工由于本工程部分柱采用鋼骨混凝土，但是梁依然采用鋼筋混凝土梁，在節(jié)點處嚴格按設計構造的大樣圖進行施工。必要時預先作好節(jié)點處的大樣圖，編制詳細的作業(yè)指導書。焊接時鋼筋與型鋼焊接按設計要求隨鋼筋定焊條。6混凝土施工箱形鋼柱內外均需澆筑混凝土，強度等級為C50。因箱形鋼柱內設有四道柱隔板，柱隔板中開有φ150的下料孔，鋼柱內混凝土難以保證密實度，為確保混凝土的澆筑質量，需采取以下措施：（1）在澆筑前需在鋼骨柱四周搭設施工操作平臺，平臺應穩(wěn)固，并需設有安全圍擋。（2）鋼柱混凝土采用混凝土泵泵送和布料桿布料。由于鋼骨柱混凝土澆筑高度達到5m，為保證下料自由高度不大于2m，同時也為了避免因柱隔板的阻擋而致使混凝土中粗骨料分離，施工中可以采取在布料桿前端接DN100的長細軟管，以確保軟管能穿過下料孔下料，同時將混凝土坍落度適當加大，控制在160～180mm。（3）待鋼骨柱鋼筋綁扎好、柱模板支設完后，進行混凝土的澆筑?；炷翝仓r，先澆筑箱形鋼骨柱內，后澆筑鋼骨柱外，要求內外高差不大于1m?；炷翝仓靶璞３只炷两佑|面濕潤，為避免自由下落的混凝土粗骨料產生彈跳現象，首次投料時將細軟管伸入下料口內，使軟管離混凝土面高度小于1m。（4）鋼骨內混凝土采用立式手工澆灌法，分層澆筑，分層振搗，分層厚度控制為0.5m，布料桿軟管邊下料邊提升，同時輔以插入式高頻振動棒振搗，上下振動，垂直且緩慢拔棒，插點按梅花型三點振搗，逐點移動，按順序進行，根據所配混凝土的性能振動時間每點控制在20～30s。為了更好地控制高頻振動棒按梅花點位置準確下振，保證振動均勻，操作人員應用拉繩控制振動棒下振點。鋼骨外包混凝土施工由于內部鋼骨限制混凝土的正常流動，故在澆筑過程必須四周對稱均勻下料、分層投料厚度一致、振動棒四周插振，人工輔之對柱中間段模板振拍。（5）當混凝土澆筑至柱隔板位置時，必須暫停澆筑，并沿隔板環(huán)向加強振動，使混凝土內氣泡通過