四川某鋼廠萬能生產(chǎn)線工程施工質量總結

施工質量總結工程概況1.工程名稱：2.工程類別：工業(yè)類（冶金）3.工程主要使用功能：采用國際上最先進的萬能軋制法生產(chǎn)重軌或型鋼4.工程規(guī)模：項目經(jīng)國務院批準總投資10.41億元，生產(chǎn)線總長600m，為單層多跨鋼結構工業(yè)廠房，墻屋面采用新型彩色壓型鋼板，建筑面積為：43010m2。以生產(chǎn)100m定尺時速300km/h以上高速鐵路用軌為主，兼軋方圓鋼、H型鋼及普通型材，年設計生產(chǎn)能力114萬噸。項目建成后***成為繼法國、日本之后國內(nèi)第一家、全球第三家百米長尺鋼軌生產(chǎn)企業(yè)，且重軌質量全面達到歐洲標準，填補了我國高速鐵路用軌資源的空白。工程設計引進了當今世界上發(fā)達國家的領先技術，體現(xiàn)了綠色工廠理念，具有優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗、高效及高度自動化的特點。從德國西馬克公司引進的萬能軋機采用CCS緊湊式易推拉設計，實現(xiàn)多規(guī)格型材的萬能軋制。從意大利達涅利公司引進的平立復合矯直機、一次性完成鋼軌的雙向矯直；鋼軌檢測中心和鋼軌聯(lián)合鋸鉆床從奧地利引進擁有世界一流的控制系統(tǒng)。實現(xiàn)了鋼軌的長尺軋制、長尺矯直、長尺檢測、長尺鋸鉆，達到高強度、高平直度、高表面光潔精度的要求。主要工藝流程：方坯經(jīng)步進式加熱爐→出爐輥道→高壓水除鱗→BD1前工作輥→BD1前推床翻鋼機→BD1二輥可逆軋機→BD1后推床翻鋼機→BD1后工作輥→BD2前工作輥、推床翻鋼機→BD2二輥可逆軋機→BD2后工作輥、推床翻鋼機→擺式熱鋸→U1E1前工作輥→U1E1萬能軋機→工作輥→U2E2萬能軋機→工作輥→UF萬能軋機→熱打號機→熱鋸切頭尾、取樣→步進式冷床→平立復合矯直機→檢測中心→聯(lián)合鋸鉆床→入庫工程開工日期：2003年9月15日工程竣工日期：2006年11月21日全面驗收時間：2007年2月12日工程質量自評等級：優(yōu)良工程質量核定等級：優(yōu)良工程質量核定單位：工程竣工備案單位（無）承建單位及承建內(nèi)容：承建單位：承建內(nèi)容:主廠房建筑、軋制線上及線外設備基礎及構筑物、從加熱爐至步進式冷床區(qū)域所有機械、液壓設備安裝、起重運輸設備安裝、車間內(nèi)給排水管道、各種能源介質管道、主廠房照明防雷接地供配電設備安裝等建筑安裝工程。參建單位及參建內(nèi)容（無）建設單位：工程技術難點與新技術推廣應用情況工程施工的主要難點及技術措施工程施工的主要難點：1.1、工程為拆遷、還建、新建、保產(chǎn)一體，在保障生產(chǎn)的前提下組織施工，由于場地狹窄、工期緊，因而施工的組織、管理和協(xié)調難度很大。1.2、地下構筑物多，深基坑多，地下水豐富含有流砂層等地質情況復雜。1.3、新建主廠房鋼結構工程量大，其中冷床跨屋面鋼結構為網(wǎng)架結構，組成桿件較多，安裝難度大，設備基礎施工與鋼結構制作安裝必須統(tǒng)籌管理，協(xié)調施工。1.4、進口設備多，主要工藝生產(chǎn)線長，安裝精度高，軋制線上要求：平面位置精度控制在0.5mm以內(nèi),高程控制在0.3mm以內(nèi),最小安裝控制在0.01mm。1.5、地上地下各種不同介質的管網(wǎng)密集，施工量大、綜合布線難度大。液壓系統(tǒng)復雜且清潔度等級要求達到NAS4級。針對工程特點和施工難點采取的技術措施工主要有:1.6、挖孔樁鋼套筒護壁施工技術在廠房柱人工挖孔樁施工中，考慮當?shù)赝翆訚B透系數(shù)及性能，根據(jù)我公司在攀枝花地區(qū)施工的降水經(jīng)驗，針對樁基開挖中地下水豐富，土質為砂夾石的情況，在開挖中采用鋼套筒護壁，既可防止施工中樁壁塌方，也可保證施工人員安全，加快施工進度，效果比較明顯。1.7、大型設備基礎跳倉法施工在施工大型設備基礎時綜合采用多項新技術，成功完成了冷床工程的大型設備基礎結構施工。該基礎個長為103m，寬50m，深度為-4.5m～-9.6m，基礎底板厚度1.0-1.5米厚。我單位采用了“跳倉”施工工藝進行冷床設備基礎的施工，取消了原有的“后澆帶”施工。施工回填完后經(jīng)過使用單位長期觀測，地下結構沒有漏水情況。1.8、超長生產(chǎn)線設備安裝測量控制施工技術為了確保7機架軋機的安裝精度，采用目前國際上精度最高的進口全站儀TCA2003測量機器人進行施測，首先布設Ⅰ級導線控制、Ⅳ等水準控制網(wǎng)作為土建施工的依據(jù)；在此基礎上，再以E列為主軸線布設長648米、寬48米的Ⅰ級方格控制網(wǎng)，同時布設二等水準高程控制網(wǎng)，以此網(wǎng)作為設備安裝的施工依據(jù)，適時提高測量控制網(wǎng)的精度并定時監(jiān)控，從而確保了480米主軋線設備安裝的高精度。1.9、多功能組合式大型牌坊吊裝工具及吊裝技術為了使7臺軋機能快速、平穩(wěn)的安裝，我公司自行設計制作了一套多功能牌坊安裝專用吊具,能滿足大小牌坊的吊裝，此安裝吊具和安裝方法能保證牌坊垂直準確快速就位，減少牌坊安裝調整時間，提高了安裝的速度，并已在我公司多次使用，現(xiàn)已通過省部級科技成果鑒定，達到國內(nèi)先進水平。1.10、液壓、潤滑管道施工工法我公司在長期液壓潤滑管道系統(tǒng)施工中總結出了一套如何保證液壓系統(tǒng)清潔度的施工工法，縮短管道在線沖洗時間，快速達到系統(tǒng)清潔度要求，該工法在該工程中的成功應用，確保液壓系統(tǒng)清潔度在3天內(nèi)達到了NAS4級的標準，確保整個液壓系統(tǒng)的無故障運行。1.11、撐梁換柱技術通過設計計算，在原廠房結構處設置一個對屋蓋系統(tǒng)和吊車梁系統(tǒng)同時支撐的簡單格構桁架，對舊有廠房吊車梁和屋蓋支撐穩(wěn)固后，舊柱拆除，進行新柱安裝，該工法的成功運用確保了生產(chǎn)與工程施工的同步進行，該施工技術已獲得部級工法（工法編號：YC35-2002）。新技術推廣應用情況新技術推廣應用主要有：2.1深基坑支護及邊坡防護技術；2.2混凝土裂縫防治技術；2.3管線布置綜合平衡技術；2.4施工過程測量控制技術；2.5鋼結構安裝施工技術；2.6建筑企業(yè)管理信息化技術；2.7新型HNC灌漿材料的應用；2.8新型SBS防水材料的應用。3、自主創(chuàng)新技術3.1.《處理基坑局部涌水的方法及設施》(專利受理號200910059166.X);3.2《用于處理基坑局部涌水的聚水罩》(專利受理號200920080532.5);3.3多功能組合式大型牌坊吊裝工具及吊裝技術(已通過省部級科技成果鑒定);3.4液壓、潤滑管道施工工法(川建建發(fā)2007233號);3.5撐梁換柱技術（工法編號：YC35-2002）;3.6鋼制大跨度焊接H型吊車梁制作施工工法(工法編法：YG87-2008）;3.7鋼結構廠房高跨區(qū)吊裝施工工法（工法編號：SCGF21-2004）；3.8復雜地質條件下狹小的深基坑支護場地預應力錨索微型樁的研究與應用(已通過省部級科技成果鑒定)。工程質量情況1.地基與基礎工程廠房基礎人工挖孔樁共有174個，樁徑1.2m,樁長10m以上,單樁極限端阻力標準值qpk≥4000ka。所有樁基施工完畢后都進行了動測檢驗，樁端極限阻力滿足設計要求，基礎樁基動測合格率100%，地下管溝等有防水要求的部位無滲漏現(xiàn)象。2.大型設備基礎混凝土結構工程軋制線設備基礎為大型BOX基礎，冷床設備基礎為筏式基礎，開挖深度大于5米的基礎就有1.6萬平方米?；炷烈淮螡沧⒘看笥?000立方米的多達17次。施工中對模板和對拉螺栓進行詳細的設計排版，優(yōu)化混凝土配合比，同時運用了基礎跳倉法施工工藝，有效地控制了混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，保證了基礎混凝土內(nèi)實外光。3.廠房鋼結構制作和安裝工程廠房鋼結構制作運用TEKLAstructures軟件進行三維設計及節(jié)點設計，確保構件尺寸準確、安裝不擴孔、不切割、一次穿孔率達98%；涂裝前100%拋丸除銹，全面清理打磨，涂裝采用噴涂方法施工，涂層均勻，表面光滑，漆膜厚度經(jīng)檢測100%合格；鋼結安裝規(guī)范有序，大型構件吊裝措施安全可靠，現(xiàn)場焊縫超聲波探傷檢測，一次合格率為98%。4.設備安裝工程12550噸設備安裝位置正確；尤其是萬能軋機、矯直機等重要設備安裝進行高精度控制：平面控制保證0.5mm,高程控制在0.3mm以內(nèi)，最小安裝控制讀數(shù)達0.01mm,保證滿足外方圖紙要求，局部關鍵部位控制超過了圖紙要求一個等級。設備安裝做到了安裝精細、調試到位、保護良好、運行穩(wěn)定、無跑偏、無漏油現(xiàn)象，液壓設備及管道排列整齊，標識清楚，設備單體試車和聯(lián)聯(lián)動試車一次成功。軋制出的百米長尺鋼軌精度、平直度達到EN（歐洲）標準。5.電氣安裝工程電纜敷設使用機算機排序，250千米電纜排列整齊無交叉,電氣設備安裝2651臺（套），美觀整齊，接線準確率100%。6.管道工程管道施工中，嚴把閥門的采購檢驗關，安裝過程中的組對關、焊接關，試壓吹掃過程中的試漏、試壓關。做到了管口對位準確，支架牢固，管線布置運用綜合平衡技術，走向合理，排列整齊，焊口按規(guī)范抽查合格率100%，管道試漏、試壓一次合格，液壓管道清潔度等級達到了NAS4級。四、工程技術資料本工程技術資料完整齊全，目錄詳細，組卷規(guī)范，同時歸檔資料進入計算機管理系統(tǒng)，查閱方便。資料內(nèi)容填寫詳實，圖文并茂，能全面反映工程的實際內(nèi)容；各種檢測與評定資料在程序上和時間上均具有效性、真實性、可追溯性。所有工程技術資料通過了業(yè)主驗收并存檔。五、工程質量特色嚴格質量管理，打造精品工程。萬能生產(chǎn)線工程以七機架軋制生產(chǎn)線和冷床區(qū)域的工藝設備安裝精度控制為核心，從土建施工、廠房鋼結構制安到設備安裝各施工階段嚴格進行了過程控制。施工中大力推廣“四新技術”和堅持自主技術創(chuàng)新解決了一系列技術難題，不僅保證了工期，而且還滿足了技術和質量要求。砼澆筑：14.1萬m3強度100%合格內(nèi)實外光尺寸定位準確鋼結構制安：13117t受檢焊縫100%合格幾何尺寸準確機械設備安裝：12550t安裝位置準確，熱負荷試車一次成功液壓潤滑管道:22000m橫平豎直清潔度達NAS4級網(wǎng)架制安：1000t安裝牢固幾何尺寸準確能介管道：53267m排列整齊，受檢焊縫100%合格無滲漏電氣設備安裝：2651套美觀整齊接線準確率100%電纜橋架：16km牢固可靠敷設電纜250km排列整齊六、不足之處：施工中質量通病偶有發(fā)生，成品保護有待提高。七、工程綜合效果施工單位質保體系有效運行，質量控制過程資料清楚、完整。工程實體質量、觀感都取得了好成績，并通過了環(huán)保、消防驗收。經(jīng)***工程質量監(jiān)督站評定，51個單位工程全部合格，其中有49個單位工程優(yōu)良，主體單位工