廣東國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計

第一章綜合說明1.工程概述1.1工程簡介廣州****展覽中心位于廣州*****城內(nèi)，占地70萬M2，總建筑面積約50萬M2，東臨***公園，西臨華南快速路，南臨**東路和**生態(tài)果園，北臨珠江，環(huán)境優(yōu)美，交通通達(dá)，場地平坦。本工程鋼結(jié)構(gòu)由8部分，即：展覽大廳屋蓋鋼結(jié)構(gòu)（包括張弦桁架、支撐、檁條、馬道）、珠江散步道屋蓋鋼結(jié)構(gòu)（包括鋼桁架、支撐、檁條）、東入口鋼架、卡車通道屋蓋鋼架結(jié)構(gòu)（包括支撐、檁條）、卡車坡道屋蓋鋼架結(jié)構(gòu)（包括支撐、檁條）、展覽大廳幕墻鋼框架、珠江散步道幕墻鋼框架、鋼天橋。其結(jié)構(gòu)形象和工作量見下表：序號工程名稱結(jié)構(gòu)形式跨度安裝高度總重量1展覽大廳屋蓋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)張弦桁架屋蓋126.6m39.89m5081,3000kg2珠江散步道屋蓋鋼鋼結(jié)構(gòu)空間桁架斜柱結(jié)構(gòu)構(gòu)36.5m34.129m1685,9100kg3東入口鋼架斜柱支撐的鋼架結(jié)結(jié)構(gòu)21m39m1418,2955kg4卡車通道屋蓋鋼架架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)框架32m1228,1755kg5卡車坡道屋蓋鋼架架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)框架10.5m39.89m1496,4066kg6展覽大廳幕墻鋼框框架鋼結(jié)構(gòu)框架(只吊裝φ813鋼鋼柱)39.89m1164,5044kg7珠江散步道幕墻鋼鋼框架鋼結(jié)構(gòu)框架(只吊裝φ813鋼鋼柱)34.129m907,187kkg8鋼天橋鋼結(jié)構(gòu)梁板27.4m16.00m112．476kkg鋼結(jié)構(gòu)合計重量13131,7011kg1.2工程特點廣州****展覽中心（首期）已列入廣州市重點工程建設(shè)項目，該工程位于廣州市東南部****地區(qū)的國際博覽區(qū)B區(qū)，建成后將成為中國最大的會展中心、投資貿(mào)易基地，對于強(qiáng)化廣州市成為華南地區(qū)中心城市的地位，促進(jìn)廣州對外貿(mào)易及推動廣州會展業(yè)的發(fā)展，發(fā)揮積極作用，并將成為21世紀(jì)廣州城市標(biāo)志性建筑和旅游觀光景點之一。我們認(rèn)真閱讀了招標(biāo)書上有關(guān)本工程情況的描述，閱讀了相關(guān)的圖紙并與我們以往曾經(jīng)施工過的其他地區(qū)的標(biāo)志性建筑相比，感覺到本工程除了建成后對廣州市和華南地區(qū)產(chǎn)生巨大影響外，其建筑本身及施工具有如下特點：（1）設(shè)計先進(jìn)建筑物整體設(shè)計新穎而又富有創(chuàng)意，著重表現(xiàn)母親河珠江口吹來的“飄”之和煦。工程主要結(jié)構(gòu)如：展覽大廳的屋頂，以拉桿梁結(jié)構(gòu)的無柱大空間，東入口大廳支點完全為剛支點（45m間距），卡車通道的大弧環(huán)主梁結(jié)構(gòu)及展覽大廳的主要支座采用鑄鋼連接等體現(xiàn)了目前建筑業(yè)上的國際先進(jìn)水平。（2）工程規(guī)模大本工程建筑規(guī)模之大國內(nèi)罕見，本首期工程用地面積為43.9萬m2，建筑面積為39.50萬m2，總高度約為39m，南北長396m，東西長525m，鋼結(jié)構(gòu)噸位在15000噸左右。展覽大廳為2層，層高15米，屋頂桁架為張弦桁架，跨度為128米，比上海浦東國際機(jī)場航站樓88米跨度張弦桁架（目前國內(nèi)跨度最大）大了近一半。（3）施工難度高本工程鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件選材大，大直徑的管材加工需要空間五維切割設(shè)備和高精度控制手段，安裝時由于鋼構(gòu)件單件重量重、吊裝跨度大，并且散步道北面的砼結(jié)構(gòu)在吊裝時已基本建成，四周場地只有東部、西部和南面的小部分可使用，施工難度十分高。（4）工期緊由于本工程項目交付使用的日期已經(jīng)確定，自2001年8月30日提供施工圖紙起至2002年6月30日全部鋼結(jié)構(gòu)、屋面板系統(tǒng)和玻璃幕墻完成。其中2001年12月28日開始安裝2002年4月30日展覽大廳屋蓋安裝完成，這樣的工期對于如此規(guī)模的鋼結(jié)構(gòu)安裝來說工期是相當(dāng)緊的。綜上所述，由于本工程設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、施工要求高，故施工時須采用高科技的施工技術(shù)和檢測手段與之相匹配。由于施工現(xiàn)場條件特殊，采用一般的施工方式組織施工已不能勝任，須采用特殊的施工方法來滿足工程要求。由于工程的規(guī)模大、工期緊，工程施工必須投入具有相當(dāng)實力和具有類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍和管理力量，并配備大噸位的安裝機(jī)械器具和先進(jìn)的制作張拉設(shè)備。我組合體在以往的施工業(yè)績中，已有類似的施工經(jīng)歷，在上海浦東國際機(jī)場航站樓鋼屋蓋工程、上海新國際博覽中心、八萬人體育場、上海大劇院、東方明珠鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、上海88層金茂大廈鋼結(jié)構(gòu)工程中積累了一定的經(jīng)驗，但是要出色地完成本次施工無疑又遇到了新的課題，因此，對任施工單位都是一次機(jī)遇和挑戰(zhàn)。但是我們有決心、有信心迎接這代表當(dāng)今鋼結(jié)構(gòu)施工最高水平的挑戰(zhàn)。我們將全力以赴,派出一流的項目經(jīng)理和優(yōu)秀的施工隊伍，聚集良好的鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝設(shè)備，集中高科技的控制和檢測設(shè)備，并盡快開赴施工現(xiàn)場。充份發(fā)揮我們管理優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢，建立完善的管理組織機(jī)構(gòu),落實嚴(yán)格的責(zé)任制。執(zhí)行“堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，視質(zhì)量為生命，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保業(yè)主滿意”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格按業(yè)主、監(jiān)理以及設(shè)計單位要求進(jìn)行施工，并全過程、無條件地接受業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全和造價的監(jiān)督管理。提供“最優(yōu)的質(zhì)量，最快的速度、最佳的管理、最完善的服務(wù)”，爭取為廣州市政府和廣州市民及華南地區(qū)的繁榮發(fā)展作出貢獻(xiàn)1.3編制依據(jù)1.3.1.鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件1.3.2.招標(biāo)圖答疑文件1.3.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205—95）1.3.5鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221—95）1.3.6鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程（JGJ82—91）1.3.7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81—91）1.3.8鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24）2.施工總平面布置及說明2.1施工總平面布置2.1.1根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)場環(huán)境，施工工序流程等要素，施工總平面布置分為二部分。第一部分為施工總平面布置圖，它主要反映了施工現(xiàn)場的周邊環(huán)境、大型臨時設(shè)施、現(xiàn)場及周邊道路、水電布置等(見圖G001至圖G003)；第二部分為鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場平面布置圖，它主要反映了鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場的胎架、吊機(jī)道路、牽引設(shè)備、滑道的布置情況(見圖G004)。2.1.2施工總平面布置圖中(圖G001)，環(huán)形施工便道以內(nèi)至建筑物之間的場地要求達(dá)到通行重型貨車標(biāo)準(zhǔn)；鋼構(gòu)件由水路運(yùn)到現(xiàn)場的海軍碼頭，在海軍碼頭設(shè)置自行式起重機(jī)以方便卸船，鋼構(gòu)件卸船后，應(yīng)立即駁運(yùn)到鋼結(jié)構(gòu)指定堆場。2.1.3圖G004鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場平面布置圖中，將展覽大廳、珠江散步道、卡車通道，分成東區(qū)和西區(qū)二個施工作業(yè)線，兩個施工作業(yè)線基本同時開工。珠江散步幕墻鋼柱和天橋的施工穿插在珠江散步道屋蓋鋼結(jié)構(gòu)安裝中，卡車坡道和東入口鋼架需待展覽大廳結(jié)束后施工，展覽大廳幕墻鋼柱待展覽大廳屋蓋平移到位后安裝。2.1.4用水、用電本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝和安裝主要用水為消防用水，按廣州地區(qū)消防條例的建筑施工消防要求布置，其它生活用水和現(xiàn)場清潔用水，利用土建在現(xiàn)場的原有水龍頭即可；為滿足計劃進(jìn)度，計劃用電量很大，高峰時的最大用電量需2982KW，具體用電計劃見下表：2.2現(xiàn)場管理和組織為了有效地對廣州國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)制安工程的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、文明施工等方面進(jìn)行控制，順利實現(xiàn)預(yù)期制定的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等的目標(biāo)，我們在廣州國際會展中心施工中組建具有豐富經(jīng)驗的項目管理體并實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目體從設(shè)計施工圖的協(xié)調(diào)、施工場地的綜合安排、施工工期工序搭接協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量的控制監(jiān)督、施工全過程監(jiān)控等方面進(jìn)行全面項目管理。2.2.1項目組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理業(yè)主設(shè)計監(jiān)理上海市機(jī)械施工公司廣州建筑集團(tuán)有限公司江南造船集團(tuán)有限公司東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司項目付經(jīng)理總工程師設(shè)計室質(zhì)量安全部工程技術(shù)部材料設(shè)備部合約財務(wù)部綜合辦公室深化設(shè)計鋼材采購鋼結(jié)構(gòu)制作鋼構(gòu)件運(yùn)輸鋼構(gòu)件拼裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼索應(yīng)力檢測土建協(xié)調(diào)幕墻協(xié)調(diào)防火涂料協(xié)調(diào)屋面系統(tǒng)協(xié)調(diào)其他系統(tǒng)協(xié)調(diào)場布協(xié)調(diào)組合體現(xiàn)場人員進(jìn)場合同深化設(shè)計設(shè)計確認(rèn)材料采購組合體現(xiàn)場人員進(jìn)場合同深化設(shè)計設(shè)計確認(rèn)材料采購樣品測定鑄鋼件加工制作柱向、屋蓋鋼構(gòu)件運(yùn)輸軸線驗收現(xiàn)場拼裝構(gòu)件運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整固定表面涂裝竣工驗收竣工圖工程結(jié)算幕墻、屋面板等管理第二章鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案1.鋼結(jié)構(gòu)加工程序說明和工藝流程圖1.1鋼結(jié)構(gòu)加工程序說明本工程鋼結(jié)構(gòu)件加工主要有鋼鑄件和普通鋼結(jié)構(gòu)件等組成。鋼鑄件主要在張弦桁架的支座和散步道主桁架與斜柱之間的支座，詳細(xì)內(nèi)容見本章6。普通鋼結(jié)構(gòu)件為本工程展覽大廳、散步道、卡車坡道、東入口鋼架、鋼天橋、卡車通道和展覽大廳、散步道的幕墻，大部分的桁架、支撐、檁條、柱子等結(jié)構(gòu)件。本工程鋼結(jié)構(gòu)工廠加工的原則是：1.由于結(jié)構(gòu)的特殊性，主桁架以及其他構(gòu)件的部件都通過工廠制作成單件，開好坡口，根據(jù)運(yùn)輸條件，確定單件長度，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場.2.本工程上的節(jié)點板構(gòu)件、鑄鋼件的支座都是以半成品運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。3．所有的構(gòu)件（單件）在工廠制作成前后都要進(jìn)行預(yù)處理，第一道的防銹油漆和中間油漆的工作。工廠制作完成后，構(gòu)件在現(xiàn)場胎架上根據(jù)吊裝單位的要求進(jìn)行拼裝。在現(xiàn)場胎架上驗收合格后吊離構(gòu)件，詳細(xì)內(nèi)容見現(xiàn)場拼裝工藝簡述。1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制造合同、設(shè)計院圖紙文件生產(chǎn)計劃細(xì)部設(shè)計圖技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制施工工藝文件材料采購原材料檢驗圖紙文件消化放樣、號料下料、加工工序檢驗工裝設(shè)備裝配焊接焊縫檢測預(yù)組裝矯正尺寸交驗沖砂除銹、涂裝編號終檢檢測表、評定表發(fā)運(yùn)2.材料采購及管理2.1材料采購本工程所有材料以采用Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼為主，部分采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，支座采取鑄鐵ZG200－400H。對于本工程所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。2.1.1材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進(jìn)行檢驗和試驗。2.1.2所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。2.1.3按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板以及焊接材料、涂料數(shù)量，并計算到貨重量。2.1.4按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求以及焊接材料、涂料，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板焊接材料的外表面質(zhì)量。2.1.5匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報指揮部。2.2材料管理2.2.1本公司選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干，焊工應(yīng)清除鐵銹、油物以及其它污物。車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。加工時的材料識別材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按本公司質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。原材料的對接1)型鋼的對接需焊透,有探傷要求。接長段≥500mm,且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。2)梁原則上由整塊板下料。若允許拼接則梁的上下翼板在跨中1/3的跨長范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接，上下翼板與腹板三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯開規(guī)定距離，與加勁板和孔群亦應(yīng)錯開100mm以上，且應(yīng)分別對接后才能組焊成型。原材料拼板焊接后按要求進(jìn)行探傷。3)分段弦桿應(yīng)以鋼管最大利用長度對接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿的節(jié)點≥500mm。腹桿原則上不對接。4)所有構(gòu)件的原材料若長度、寬度不夠，應(yīng)先對接，符合要求后再制作構(gòu)件。情況特殊之構(gòu)件可報技術(shù)部以尋求解決的方法。原材料檢驗程序流程原材料運(yùn)抵工廠倉庫原材料運(yùn)抵工廠倉庫焊接材料核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書鋼板堆場型鋼堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書鋼管堆場焊接材料核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書鋼板堆場型鋼堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書鋼管堆場清點數(shù)量清點數(shù)量計算重量檢查外表面質(zhì)量清點張數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量抽查斷面尺寸直線度檢查外表面質(zhì)量清點張數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量抽查斷面尺寸直線度檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量抽查口徑、壁厚及橢圓度清點根數(shù)計算重量抽查外徑抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗材料復(fù)驗監(jiān)理認(rèn)可監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工審批后，投入施工書面匯總報指揮部書面匯總報指揮部3.各制作工序工藝3.1放樣放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計變更文件，不得擅自修改、放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定）。項目允許偏差（mm）平行線距離和分段段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0～＋0.5,寬度0～～－0.5孔距±0.5組孔中心線距離±0.53.2號料號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。號料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。號料與樣桿（樣板）的允許偏差項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加加工）±0.5對角線1.0加工樣板的角度±20′當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號料時宜用針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。3.3矯正成型鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。彎曲成型加工1)彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880℃～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200℃～400℃）進(jìn)行彎曲。2)熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應(yīng)小于零件的弦長的2/3，其間隙不得大于2.0mm。組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30～75mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300～500mm。彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。3.4制孔采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下：項目允許偏差直徑0~+1.0mmm圓度1.5mm垂直度≤0.05t且≤22.0mm孔位的允許偏差序號名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移△L-1≤△L≤+1LL△L-1≤△P1≤+1（同組孔內(nèi)）2孔間距偏移△PPP1+△P1-2≤△P2≤+2（組孔之間）P2+△P23孔的錯位ee≤1e△≥-34孔邊緣距△LL+△L應(yīng)不小于1.5ddLL+△d或滿足設(shè)計要求3.5工廠組裝在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。板材、型材需要焊接拼接時，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組裝；完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。構(gòu)件組裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎模上進(jìn)行。組裝焊接構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等收縮變形情況，預(yù)放收縮余量；對有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱梁做好起拱。不要求起拱的構(gòu)件，不允許出現(xiàn)下?lián)?。胎?；蚪M裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復(fù)檢，經(jīng)認(rèn)可后方可組裝。構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫均應(yīng)錯開200mm以上，或按工藝要求。構(gòu)件組裝時的連接及緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。構(gòu)件組裝精度項次項目簡圖允許偏差（mm）T形接頭的間隙eee≤1.512搭接接頭的間隙ee長度△LLL+△Leee≤1.5L：±5.0對接接頭的錯位eeeeee≤t/10且≤3..03對接接頭的間隙ee（無襯墊板時）eee≤1.04（續(xù)上表）項次項目簡圖允許偏差（mm）根部開口間隙△aa（背部加襯墊板）aa+△aa+△a埋弧焊、-2.0≤△a≤≤2.0手工焊、半自動氣保焊-2.0≤△a5隔板與梁翼緣的錯錯位e隔板柱Btte翼緣CCt梁翼緣Bt≥Ct時：Bt≤20e≤CCt/2Bt>20e≤4.0Bt<Ct時時：Bt≤20e≤BBt/4Bt>20e≤5.06焊接組裝件端部偏差aaaa-2.0≤a≤++2.07型鋼錯位△≤1.0（連接處）△≤2.0（其他處）8△△（續(xù)上表）項次項目簡圖允許偏差（mm）組合BH的外形BB＋△bHH＋△h-2.0≤△b≤≤+2.0-2.0≤△h≤+2.09BH鋼腹板偏移eee2mm10BH鋼翼板的角變變形bee連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且且≤2mm11腹板的彎曲e1e2Be1≤H/1500且e1≤4mme2≤B/1500且e2≤4mm123.6焊接3.6.1焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用用于該工程的的的焊接工作作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊焊直流電源直流反接單弧半自動焊工資格從事本工程焊接工工作的焊工（包包括定位焊工工）采用經(jīng)業(yè)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可可的標(biāo)準(zhǔn)考試試合格的焊工工進(jìn)行焊接；；焊工從事的的焊接工作必必須具有對應(yīng)應(yīng)的資格等級級。3.6.3焊接材料料1)焊接材料的的選擇焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345HJ502-H110Mn2H10Mn2GH431對接；角接手工焊Q345E5015J507定位焊；對接；角接氣保焊Q345ER50-GH08MnACO2（100%%）定位焊；對接；角接2)材料的烘焙焙和儲存焊接材料在使用前前應(yīng)按材料說說明書規(guī)定的的溫度和時間間要求進(jìn)行烘烘焙和儲存；；如材料說明明要求不詳，則則按下表要求求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：SH.J5507低氫型330—370℃℃；1小時120℃焊劑：h431燒結(jié)型300—350℃℃；2小時120℃3.6.3焊接工藝藝參數(shù)1)工廠制作作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條(焊絲）直徑(mm)焊接條件焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊SH.J507平焊和橫焊3.290--13022--248--124.0130--180023--2510--185.0180--230024--2612--20立焊3.280--11022--265--84.0120--15024--266—10CO2氣體保護(hù)焊H08MnA平焊和橫焊1.2260—32028—3435—45埋弧自動焊H10Mn2GH431平焊4.8平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570—66030—3535—50550-66035—5030—35550-66030—3535—502)預(yù)熱和層間間溫度焊前，母材的最小小預(yù)熱溫度和和層間溫度應(yīng)應(yīng)按下表要求求執(zhí)行：母材牌號母材厚度t20mm20<t40mmm40<t60mmm>60mmQ345B不要求10℃100℃150℃a..接頭的預(yù)預(yù)熱溫度應(yīng)不不小于上表規(guī)規(guī)定的溫度，層層間溫度不得得大于230℃。b.接頭預(yù)熱溫溫度的選擇以以較厚板為基基準(zhǔn)，應(yīng)注重重保證厚板側(cè)側(cè)的預(yù)熱溫度度，嚴(yán)格控制制薄板側(cè)的層層間溫度。c.預(yù)熱時，焊焊接部位的表表面用火焰或或電加熱均勻勻加熱，加熱熱區(qū)域為被焊焊接頭中較厚厚板的兩倍板板厚范圍，但但不得小于1100mm區(qū)域。d.預(yù)熱和層間間溫度的測量量應(yīng)采用測溫溫表或測溫筆筆進(jìn)行測量。e.當(dāng)環(huán)境溫度度（或母材表表面溫度）低低于0℃（當(dāng)板厚大大于30mmm時為5℃）而大于-118℃時，不需預(yù)預(yù)熱的焊接接接頭應(yīng)將接頭頭的區(qū)域的母母材預(yù)熱至大大于21℃，焊接期間間應(yīng)保持上表表規(guī)定的最低低預(yù)熱溫度以以上。3)焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情情況時，不應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接：：a.被焊表面處處于潮濕狀態(tài)態(tài)，或暴露在在雨、雪和高高風(fēng)速條件下下。b.采用手工電弧焊作作業(yè)（風(fēng)力大大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)風(fēng)力大于2mm/s）作業(yè)時，未未設(shè)置防風(fēng)棚棚或沒有措施施的部位前情情況下。c.焊接操作人人員處于惡劣劣條件下時。裝焊工藝1)接頭的準(zhǔn)備備：采用自動或半自動動方法切割的的母材的邊緣緣應(yīng)是光滑和和無影響焊接接的割痕缺口口；切割邊緣緣的粗糙度應(yīng)應(yīng)符合GB502205—95規(guī)范規(guī)定的的要求。被焊焊接頭區(qū)域附附近的母材應(yīng)應(yīng)無油脂、鐵鐵銹、氧化皮皮及其它外來來物；接頭的的裝配應(yīng)符合合下表要求。

序號項目名稱示意簡圖標(biāo)準(zhǔn)公差坡口角度(+1)+1+1-51+55-2.51++2.51坡口鈍邊(f+f1)-1f1++12f+ff1根部間隙(R+R1)3-1：對接：0R11..0mm3R+R13-2：T接：0R11..0mmR++R1搭接長度（L+L1）搭接間隙(R+R1)-5L1+55mm-1.0R1++1.0mmmL+L14R+R1對接錯邊量（S）tt4<t≤8;;S≤1.08<t≤220;S≤2.020<t≤40;SS≤t/10,,但≯3.0t>40;S≤t/10,,但≯4.05SS2)定位焊a.定位焊焊縫縫所采用的焊焊接材料及焊焊接工藝要求求應(yīng)與正式焊焊縫的要求相同同。b..定位焊焊縫縫的焊接應(yīng)避避免在焊縫的的起始、結(jié)束束和拐角處施施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁禁在焊接區(qū)以以外的母材上上引弧和熄弧弧。c..定位焊尺寸寸參見下表要要求執(zhí)行。母材厚度定位焊焊縫長度((mm))焊縫間距(mm)手工焊自動、半自動(mm)t2040--5050--60300--400020<t4050--6050--60300--4000t>4050--6060--70300--4000d.定位焊的焊焊腳尺寸不應(yīng)應(yīng)大于焊縫設(shè)設(shè)計尺寸的22/3，且不不大于8mm，但不不應(yīng)小于4mm。e.定位焊焊縫縫有裂紋、氣氣孔、夾渣等等缺陷時，必必須清除后重重新焊接，如最后進(jìn)行行埋弧焊時，弧弧坑、氣孔可可不必清除。3)引弧和熄弧弧板重要的對接接頭和和T接接頭的兩兩端應(yīng)裝焊引引弧板和熄弧弧板，其材料料及接頭原則則上應(yīng)與母材材相同，其尺尺寸為：手工工焊、半自動動—50X300X6mm；自動動焊—100X50X8mm；焊后用用氣割割除，磨磨平割口。4)焊縫清理及及處理a.多層和多道焊時，在在焊接過程中中應(yīng)嚴(yán)格清除除焊道或焊層層間的焊渣、夾渣渣、氧化物等等，可采用砂砂輪、鑿子及及鋼絲刷等工工具進(jìn)行清理理。b.從接頭的兩側(cè)進(jìn)行行焊接完全焊焊透的對接焊焊縫時，在反反面開始焊接接之前，應(yīng)采采用適當(dāng)?shù)姆椒椒ǎㄈ缣寂倥?、鑿子等）清清理根部至正正面完整焊縫縫金屬為止，清清理部分的深深度不得大于于該部分的寬寬度。c.每一焊道熔敷金屬屬的深度或熔熔敷的最大寬寬度不應(yīng)超過過焊道表面的的寬度。d.同一焊縫應(yīng)連續(xù)施施焊，一次完完成；不能一一次完成的焊焊縫應(yīng)注意焊焊后的緩冷和和重新焊接前前的預(yù)熱。e.加筋板、連接板的的端部焊接應(yīng)應(yīng)采用不間斷斷圍角焊，引引弧和熄弧點點位置應(yīng)距端端部大于1000mm,弧坑應(yīng)填滿滿。f.焊接過程中，盡可可能采用平焊焊位置或船形形位置進(jìn)行焊焊接。5)工藝的選用用a.不同板厚的接頭焊焊接時，應(yīng)按按較厚板的要要求選擇焊接接工藝。b.不同材質(zhì)間的板接接頭焊接時，應(yīng)應(yīng)按強(qiáng)度較高高材料選用焊焊接工藝要求求，焊材應(yīng)按按強(qiáng)度較低材材料選配。6)變形的控制制a.下料、裝配時，根根據(jù)制造工藝藝要求，預(yù)留留焊接收縮余余量，預(yù)置焊接反變形。b.裝配前，矯正每一一構(gòu)件的變形形，保證裝配配符合裝配公公差表的要求；c.使用必要的裝配和和焊接胎架、工工裝夾具、工工藝隔板及撐撐桿。d.在同一構(gòu)件上焊接接時，應(yīng)盡可可能采用熱量量分散，對稱稱分布的方式式施焊。7)焊后處理a.焊縫焊接完成后，清清理焊縫表面面的熔碴和金金屬飛濺物，焊焊工自行檢查查焊縫的外觀觀質(zhì)量；如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)焊補(bǔ)或打磨磨，修補(bǔ)后的的焊縫應(yīng)光滑滑圓順，不影影響原焊縫的的外觀質(zhì)量要要求。b.對于重要構(gòu)件或重重要節(jié)點焊縫縫，焊工自行行檢查焊縫外外觀合格后，在在焊縫附近打打上焊工的鋼鋼印。c.外露鋼構(gòu)件對接接接頭，應(yīng)磨平平焊縫余高，達(dá)達(dá)到被焊材料料同樣的光潔度。3.6.6焊縫質(zhì)量量要求1)焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量序號檢查內(nèi)容圖例容許公差對接焊焊縫加強(qiáng)高(C)bbCCb<20;一級0.5C2.0mmm二級0.5C2.5mm三級0.5C3.5mmb≥20;一級0.5C3.0mmm二級0.5C3.5mm三級0C3.5mm1bC貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△hh）和焊縫余高(CC)△hhhhfhf△hhf60△h11.5mmm0C1..5mmhf60△h33.0mmm0C3..0mm2CChf+△hhf+△h3T接坡口焊縫加強(qiáng)高(S))SSSttS=t/4,但但≯10mm續(xù)上表焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量表序號檢查內(nèi)容圖例容許公差焊縫咬邊(e)一級焊縫：不允許許二級焊縫：≯0.5mm深度的的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長長度的10%.三級焊縫:≯0.5mm深度的的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長長度的20%.E4EE5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫::不允許三級焊縫:直徑≤≤1.0mmm的氣孔在1000mm范圍圍內(nèi)不超過5個焊縫錯邊DT一級和二級焊縫::d<0.1t但≯2.0mm三級焊縫:d<0.15t但≯3.0mm7焊縫過溢()所有焊縫：>90θ8θ9表面焊接飛濺所有焊縫：不允許許10電弧擦傷,焊瘤,,表面夾渣所有焊縫：不允許

2)焊縫無損檢檢測要求a.焊縫質(zhì)量要求本工程中除另外注注明的焊縫以以外，均為對對接熔透焊縫縫，焊縫與母母材等強(qiáng)。鋼管與鋼管的連接接焊縫，在趾趾部（如下圖圖）為熔透焊焊縫，在根部部為角焊縫，側(cè)側(cè)邊有熔透焊焊縫逐漸倒角角焊縫，焊縫縫厚度應(yīng)保證證焊縫與被焊焊鋼管等強(qiáng)。加加勁板、節(jié)點點板的連接均均為貼角焊縫縫。焊縫質(zhì)量等級除另另外注明以外外，均為Ⅱ級。b焊縫檢驗要求所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查對工廠焊接的角焊焊縫進(jìn)行磁粉粉探傷，抽簽簽率為10％。對所有桿件的對接接焊縫進(jìn)行超超聲波探傷，抽抽簽率為100%。對其它一般熔透焊焊縫進(jìn)行超聲聲波探傷，抽抽簽率為每條條焊縫的20％，并且不得少少于200mmm。板材厚度小于9mmm的角焊縫縫進(jìn)行磁粉探探傷，抽簽率率為20％。c.探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按GBB113455-89要求檢驗，焊焊縫評定等級級為BⅡ級；d.低合金鋼的無損探探傷應(yīng)在焊接接完成24小時后進(jìn)行行；e.局部探傷的焊縫，如如發(fā)現(xiàn)有存在在不允許的缺缺陷時，應(yīng)在在缺陷的兩端端延伸探傷長長度，增加的的長度為該焊焊縫長度的110%，且不不小于2000mm如仍發(fā)發(fā)現(xiàn)有不允許許的缺陷時，則則應(yīng)對該焊縫縫進(jìn)行1000%的探傷。3)焊接缺陷的的修復(fù)a.裂縫：采用MT或PT以及及其它合適的的方法，確定定裂紋的長度度和走向后，碳碳刨刨除裂紋紋及裂紋兩端端各50mmm長度，然然后補(bǔ)焊。b.焊縫尺寸不足、凹凹陷、咬邊超超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊焊。c.夾渣、氣孔、未焊焊透，用碳刨刨刨除后，補(bǔ)補(bǔ)焊。d.焊縫過溢或或焊瘤，用砂砂輪打磨或碳碳刨刨除。e.補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊焊條進(jìn)行焊接接，焊條直徑徑不大于4..0mm,并比焊縫的的原預(yù)熱溫度度提高50℃。f.因焊接而產(chǎn)生變形形的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械方方法或火焰加加熱法進(jìn)行矯矯正，低合金金鋼加熱區(qū)的的溫度不應(yīng)大大于850℃，嚴(yán)禁用水水進(jìn)行急冷。3.6.7焊接工藝藝評定正式焊接之前，對對首次采用的的焊接方法，焊焊接材料，焊焊接工藝規(guī)范范按照《建筑筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程JGJJ81—91》和《鋼鋼制壓力容器器焊接工藝評評定》的規(guī)定定進(jìn)行焊接工工藝評定，評評定過程由業(yè)業(yè)主委派的監(jiān)監(jiān)理工程師進(jìn)進(jìn)行見證，評評定結(jié)果報設(shè)設(shè)計部門和工工程部門認(rèn)可可合格后，制制定生產(chǎn)施工工焊接用的正正式焊接工藝藝。3.7除銹與涂裝裝除銹1).除銹以采用用八輪拋丸機(jī)機(jī)為主，有些些部位可以采采用手工噴砂砂的方法。磨磨料采用鋼丸丸或棱角砂等等。2).除銹等級為為Sa2.5級，符合ISO85501－1：1988//SIS05-59900標(biāo)準(zhǔn)。摩擦擦面抗滑移系系數(shù)應(yīng)不小于于0.45。3).經(jīng)處理好的的摩擦面，不不能有毛刺（鉆鉆孔后周邊即即應(yīng)磨光）、焊焊疤飛濺、污污損等，并不不允許再行打打磨、錘擊或或碰撞。4).油漆前鋼材材表面應(yīng)用干干壓縮空氣清清理灰塵，用用溶劑清理機(jī)機(jī)加工油污，屋屋架由于在油油漆后有焊接接，因此必須須清理干凈被被燒壞的油漆漆，并逐層階階梯形補(bǔ)漆。5).鋼材表面溫溫度低于露點點以上3℃，相對濕度度大于85%時，干噴磨磨料除銹應(yīng)停停止進(jìn)行，油油漆停止進(jìn)行行。6).除銹處理后后，一般應(yīng)在在8小時內(nèi)涂刷刷首道底漆。油油漆的調(diào)制和和噴涂按使用用說明書進(jìn)行行。涂裝作業(yè)業(yè)一般應(yīng)在室室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度、相相對濕度、鋼鋼材表面溫度度等要求超過過使用說明書書時，應(yīng)停止止涂裝作業(yè)。7).對熱浸鋅構(gòu)構(gòu)件允許用酸酸洗除銹，酸酸洗后必須3～4道水洗，完完全將殘留酸酸洗干凈，干干燥后方可浸浸鋅。3.7.2構(gòu)件的涂涂裝1).在生產(chǎn)加工工過程中，表表面需預(yù)處理理的鋼材可采采用水性無機(jī)機(jī)富鋅底漆作作為第一道防防銹漆防護(hù)層層，平均干膜膜厚度為50μm。2).構(gòu)件涂裝配配套室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂水性性無機(jī)富鋅底底漆，平均干干膜厚度為50μmX2，環(huán)氧云鐵鐵中間漆，厚厚度為30μmX2，氯化橡膠膠面漆厚度為為30μmX2。室外鋼結(jié)構(gòu)涂水性性無機(jī)富鋅底底漆厚度為50μmX2，環(huán)氧云鐵鐵中間漆，厚厚度為40μmX2，可復(fù)涂聚聚胺脂面漆厚厚度為35μmX2。3).每道油漆均均應(yīng)保證質(zhì)量量，水性無機(jī)機(jī)富鋅涂裝的的年限要求30年以上。外外觀檢查無明明顯色差、流流掛、起皺、針針孔、氣泡、裂裂紋等缺陷；；用漆膜測厚厚儀測量得平平均厚度應(yīng)達(dá)達(dá)到規(guī)定的要要求。4).以下部位不不油漆：a.現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各330mm范圍內(nèi)內(nèi)。b.構(gòu)件埋入混凝土部部分,構(gòu)件與砼接接觸部分。c.圖紙上規(guī)定的表面面不油漆部分分。d.樓面梁上表面(因因上鋪壓型板板)。e.高強(qiáng)螺栓摩擦面；；高強(qiáng)螺栓連連接板外側(cè)僅僅墊圈范圍。4.現(xiàn)場制作拼拼裝本工程的現(xiàn)場制作作拼裝分為兩兩部分，第一一部分是在散散件分段制作作場地制作組組成可現(xiàn)場運(yùn)運(yùn)輸?shù)姆侄武撲摌?gòu)件，主要要為珠江散步步道的主桁架架結(jié)構(gòu)；第二二部分為在總總平面布置的的就近安裝場場地整體拼裝裝成吊裝工況況的鋼構(gòu)件，主主要包括卡車車通道的主梁梁、珠江散步步道的主桁架架。所有鋼構(gòu)構(gòu)件加工、運(yùn)運(yùn)輸、現(xiàn)場拼拼裝均以鋼構(gòu)構(gòu)件安裝計劃劃為準(zhǔn)，配套套供應(yīng)，以保保證鋼結(jié)構(gòu)工工程的施工進(jìn)進(jìn)度計劃。4.1、鋼構(gòu)件拼裝所使使用的平整場場地要求具有有10t/m2的承載能力力。4.2、根據(jù)散步道300榀主梁桁架架、卡車通道道60榀弧形大梁梁等數(shù)量、拼拼裝周期，擬擬布置16榀桁架（10榀分段預(yù)拼拼，6榀總拼），6榀大梁（總總拼）的胎架架，同時進(jìn)行行桁架及檁條條結(jié)構(gòu)的裝焊焊。4.3、珠江散步道桁架架制作拼裝考慮到桁架的重量量約25t，長度約為為50m，在散件制制作工場的胎胎架上整體制制作拼裝后，分分兩段運(yùn)至安安裝場地的總總裝胎架上進(jìn)進(jìn)行整體拼裝裝。上、下弦弦桿接頭位置置應(yīng)錯開2000mm以上。4.3.1散步道主主桁架制作拼拼裝，在地面面上設(shè)10組胎架，為為保證桁架的的尺寸精度，桁桁架以臥造方方式進(jìn)行整體體制作拼裝。4.3.2在地面上上劃出桁架各各弦桿、腹桿桿中心線及輪輪廓投影線。在在桁架長度方方向按每個節(jié)節(jié)點預(yù)放2mm的焊接收收縮余量放線線，寬度方向向不放收縮余余量。4.3.3根據(jù)放樣樣尺寸，按焊焊接每個節(jié)點點內(nèi)設(shè)兩個支支撐架的原則則，設(shè)立弧形形胎架及模板板，胎架高度度應(yīng)便于全位位置焊接，胎胎架距節(jié)點中中心約8000mm，以不影影響腹桿的焊焊裝。4.3.4桁架在胎胎架上分段制制作拼裝完成成后，解除工工裝夾具等對對桁架的約束束固定，使桁桁架處于自由由狀態(tài)，并在在此狀態(tài)下測測量桁架的各各項控制尺寸寸，提交監(jiān)理理進(jìn)行桁架拼拼裝制作的驗驗收。4.3.5桁架拼裝裝制作結(jié)束后后，將桁架各各分段分別編編號，吊離胎胎架，并運(yùn)至至吊裝區(qū)域的的總裝胎架上上。4.3.6將各分段段按編號吊上上現(xiàn)場整體拼拼裝胎架，原原則上一個分分段兩個胎架架，胎架上設(shè)設(shè)置模板，模模板旁考慮安安裝千斤頂。分分段吊上后，初初步到位，然然后用千斤頂頂配合拉磅、卡卡馬進(jìn)行微調(diào)調(diào)定位。4.3.7各分段接接頭定位后，弦弦桿采用襯墊墊焊對接，焊焊后探傷合格格后，安裝分分段間的腹桿桿。4.3.8修補(bǔ)油漆漆，交付吊裝裝。4.4卡車通道主梁整體體拼裝4.4.1卡車通道道主梁分兩段段運(yùn)至現(xiàn)場總總裝胎架上。4.4.2對運(yùn)抵現(xiàn)現(xiàn)場的各分段段進(jìn)行檢查，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行拼裝。4.4.3在地面上上設(shè)立6榀胎架，為為保證主梁弧弧形的尺寸精精度，主梁以以臥造方式進(jìn)進(jìn)行拼裝。4.4.4各分段接接頭定位后，進(jìn)進(jìn)行總裝拼裝裝。4.4.5修補(bǔ)油漆漆，交付吊裝裝。4.5其它構(gòu)件均為單件件運(yùn)至現(xiàn)場，直直接吊裝。主主要有卡車坡坡道柱、梁，幕幕墻鋼框架柱柱、梁，檁條條，支撐等。

5.鋼結(jié)構(gòu)件包包裝與運(yùn)輸5.1一般要求求5.1.1.包裝裝的產(chǎn)品須經(jīng)經(jīng)產(chǎn)品檢驗合合格，隨機(jī)文文件齊全，漆漆膜完全干燥燥。5.1.2產(chǎn)品包裝裝應(yīng)具有足夠夠強(qiáng)度，保證證產(chǎn)品能經(jīng)受受多次裝卸、運(yùn)運(yùn)輸無損傷、變變形、降低精精度、銹蝕、殘殘失，能安全全可靠地運(yùn)抵抵目的地。5.1.3構(gòu)件裝運(yùn)運(yùn)使用卡車，平平板車等運(yùn)輸輸工具。裝船船時構(gòu)件與構(gòu)構(gòu)件，構(gòu)件與與船艙（或甲甲板）之間應(yīng)應(yīng)妥善捆扎，以以防車輛顛簸簸而發(fā)生構(gòu)件件散落。5.1.4裝船和運(yùn)運(yùn)輸過程中應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)構(gòu)件，特別是是一些較薄的的連接板，應(yīng)應(yīng)盡量避免與與其他構(gòu)件直直接接觸。5.1.5連接板板應(yīng)用臨時螺螺栓擰緊在構(gòu)構(gòu)件本體上與與構(gòu)件一同發(fā)發(fā)運(yùn)。5.1.6裝船時時應(yīng)考慮構(gòu)件件的堆放位置置，以免構(gòu)件件受壓變形。5.2捆包方式式5.2.1本工程程的包裝主要要采用框架夾夾緊式：包裝裝材料采用截截面50X1000和100X1100的木材及1X30的鋼帶；地地腳螺栓用木木箱裝運(yùn)，箱箱底部加肋木木塊100X1100且端部切角角，以便運(yùn)輸輸中叉車的使使用。5.2.2柱以一一段為一個包包裝單位；屋屋架等超長超超寬構(gòu)件可以以散件組合為為一個包裝單單位；其他構(gòu)構(gòu)件可以多根根多層為一包包，但最多不不宜超過三層層，盡量使相相近尺寸的構(gòu)構(gòu)件包裝在一一起，且每個個包裝單位的的重量最多不不超過5噸。5.2.3地腳螺栓栓的螺紋處應(yīng)應(yīng)涂防銹油脂脂，用麻布一一一包好，裝裝成一捆后用用PVC簿膜包扎防防水，之后用用木箱裝運(yùn)。木木箱尺寸為長長X寬X高10000～2000XX800X5500，內(nèi)放約1.6噸的地腳螺螺栓及配件,詳見圖5.2-3。圖5.2-35.3構(gòu)件編號號5.3.1主標(biāo)記（圖圖號、構(gòu)件號號）：見標(biāo)記記圖。其中鋼鋼印位置為：：柱為兩側(cè)面面方向標(biāo)記處處；梁、桁架架為左側(cè)腹板板及上表面。5.3.2方向標(biāo)記記：柱為兩側(cè)側(cè)面，梁、桁桁架為左側(cè)。5.3.3安裝標(biāo)記記：柱的安裝裝中心線、11米標(biāo)高線、底底板中心線（四四側(cè)）。5.3.4重心點及及吊運(yùn)標(biāo)志：：構(gòu)件單重大大于20噸時，應(yīng)在在構(gòu)件頂面、兩兩側(cè)上用400mm寬的線，劃劃150mm長的“十”字標(biāo)記，代代表重心點。在在構(gòu)件側(cè)面上上標(biāo)起吊位置置及標(biāo)記。5.3.5構(gòu)件油漆漆后，各類標(biāo)標(biāo)記用醒目區(qū)區(qū)別底漆的油油漆在構(gòu)件上上寫出。字母母大小為50mmX40mm。5.3.6以上的四四類標(biāo)記應(yīng)在在制作后油漆漆前均用鋼印印在相應(yīng)的位位置標(biāo)出，并并用黃色漆圈圈住。5.4包裝限制制5.4.1包裝應(yīng)將將同一車間號號的構(gòu)件包裝裝在一起，其其中最好將同同一區(qū)域的小小構(gòu)件打包在在一起。不同同單元的構(gòu)件件不能混包。5.4.2包裝的最最小尺寸及重重量：不低于于500公斤，或1立方米。5.4.4包裝的最最大重量：不不超過5噸。5.4.5.對單件件長度大于112米，寬大于2..5米，高大于2..5米，毛重大于20噸的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)制備特殊的的構(gòu)件清單，清清單應(yīng)在發(fā)運(yùn)運(yùn)前半個月提提交。5.5構(gòu)件清單單5.5.1構(gòu)件發(fā)運(yùn)運(yùn)前必須編制制發(fā)運(yùn)清單，清清單上必須明明確項目名稱稱、構(gòu)件號、構(gòu)構(gòu)件數(shù)量及噸噸位，以便收收貨單位核查查。5.5.2特殊的構(gòu)構(gòu)件清單按55.4.4條執(zhí)行。

5.6捆包后的的發(fā)運(yùn)標(biāo)記5.6.1木箱：箱箱子的頂面及及4個側(cè)面用漏漏字板噴字（紅紅色），字體體為20X15mmm。箱子的4個上角涂上上藍(lán)色三角標(biāo)標(biāo)記。每邊長長200mmm，見圖6.6-1。2200圖5.6.15.6.2鋼結(jié)構(gòu)捆捆包件：四邊邊貼上口麥頭頭合同號：口麥頭：目目的地：構(gòu)構(gòu)件名稱與機(jī)機(jī)組號：箱號/捆包號：毛/凈重（Kg）：尺寸（長X寬X高高cm）收貨人：

5.7構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸5.7.1待運(yùn)1).待運(yùn)物件件堆放需平整整穩(wěn)妥墊實，擱擱置干燥、無無積水處，防防止銹蝕。2).鋼構(gòu)件按按種類、安裝裝順序分區(qū)存存放，底層墊墊枕應(yīng)有足夠夠的支承面，應(yīng)應(yīng)防止支點下下沉。3).相同構(gòu)件件的鋼構(gòu)件疊疊放時，各層層鋼構(gòu)件的支支點應(yīng)在同一一垂直線上，防防止鋼構(gòu)件被被壓壞或變形形。5.7.2散件運(yùn)運(yùn)輸1).裝船或裝裝船時，必須須有專人監(jiān)管管，清點上車車的箱號及打打包件號，并并辦好移交或或交接手續(xù)。2).船上堆放放牢固穩(wěn)妥，并并增加必要的的捆扎，防止止?jié)L動碰撞。3).構(gòu)件制作作必須符合運(yùn)運(yùn)輸安全要求求和現(xiàn)場拼裝裝進(jìn)度、質(zhì)量量要求。構(gòu)件件按照安裝順順序分單元成成套供貨。5.7.3運(yùn)輸路路線采用艙口駁或甲板板駁從本公司司碼頭運(yùn)至廣廣州國際會展展中心現(xiàn)場水水運(yùn)碼頭。第三章鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場拼裝方案案1.展覽大廳張弦桁架架的制作展覽大廳張弦桁架架共30榀，單榀長長度128米，支座間標(biāo)標(biāo)高不一致，截截面為倒三角角形的結(jié)構(gòu)型型式，整榀桁桁架擬分9個分段制作作，然后把分分段整榀拼接接后，提供吊吊裝。1.1張弦桁架的的分段制作張弦桁架分分段制作程序序材料采購檢驗工序檢施工圖桿件下料切切割深化加工圖確認(rèn)編號工序檢工序檢工序檢桿件彎曲除銹涂裝底漆首榀桁架分分段檢驗檢驗工廠拼裝運(yùn)輸現(xiàn)場分段組組裝提供整榀拼拼裝深化加工圖設(shè)計公司設(shè)計院將根據(jù)據(jù)施工圖進(jìn)行行深化加工圖圖設(shè)計，提供供整榀張弦桁桁架分段圖、各各分段組裝加加工圖、桿件件相貫面數(shù)控控切割指令的的編制及下料料圖表，節(jié)點點詳圖等。下料切割張弦桁架下料切割割采用日本進(jìn)進(jìn)口的HID-6600EH相貫面五維維數(shù)控切割機(jī)機(jī)加工，其整整個過程通過過計算機(jī)1:1模擬設(shè)計計，輸出指令令，實現(xiàn)無圖圖紙化加工，相相貫線形狀坡坡口一次成形形。鋼管彎曲鋼管彎曲采采用目前國內(nèi)內(nèi)最先進(jìn)，加加工能力最大大的CDW244S-5500數(shù)控型鋼彎彎曲機(jī)冷彎成成型，彎曲模模具應(yīng)與彎曲曲的型鋼配套套、符合。彎彎曲較大時應(yīng)應(yīng)分幾次彎曲曲，減少彎曲曲應(yīng)力，保證證彎曲部位光光滑，無突變變拐點出現(xiàn)。鋼管彎曲后用弧形形樣板檢查，彎彎曲成型的桿桿件，其弦長長大于15000mm，應(yīng)用弦弦長不小于11500mmm的弧形樣板板檢查；彎曲曲桿件弦長小小于15000mm時，樣板板的弦長不應(yīng)應(yīng)小于弦長的的2/3，其間隙不不得大于2..0mm。鋼管的對接鋼管的對接接應(yīng)在專用可可回轉(zhuǎn)式胎架架上加襯管坡坡口焊連接，對對接焊縫質(zhì)量量按一級焊縫縫質(zhì)量要求。除銹涂裝桁架桿件下下料檢驗合格格后方可除銹銹，除銹采用用QC03H拋丸除銹機(jī)機(jī)整體除銹，除除銹質(zhì)量不低低于Sa2.5級。桿桿件除銹質(zhì)量量經(jīng)檢查合格格后應(yīng)在4小時之內(nèi)按按照設(shè)計規(guī)定定和涂裝工藝藝規(guī)程進(jìn)行施施工，涂裝采采用工廠無氣氣噴涂底漆結(jié)結(jié)合現(xiàn)場手工工刷涂。1.1.7工廠內(nèi)分分段預(yù)拼裝.1張弦桁架首榀榀桁架的第一一、二、四、六六、八（或第第一、三、五五、七、九）分分段均應(yīng)在工工廠內(nèi)預(yù)拼裝裝，檢驗合格格后方可批量量下料并運(yùn)輸輸至現(xiàn)場，預(yù)預(yù)拼裝的目的的是驗證相貫貫面下料切割割的正確性，組組裝尺寸控制制的可行性、準(zhǔn)準(zhǔn)確性，確保?，F(xiàn)場組裝施施工萬無一失失。.2分段預(yù)拼裝施施工分段預(yù)拼裝施工用用胎架應(yīng)與現(xiàn)現(xiàn)場一致，采采用“臥式”組裝法（見見組裝圖2），組裝時時先定位桁架架上弦桿及水水平桿，然后后依次組裝下下弦桿和上、下下弦之間的空空間腹桿，組組裝時不得強(qiáng)強(qiáng)制就位和修修改桿件，定定位焊時宜在在桿件過渡區(qū)區(qū)內(nèi)實施點焊焊連接，以便便桿件拆卸和和減少對相貫貫面坡口的影影響。.3分段預(yù)拼裝的的檢驗分段預(yù)拼裝裝施工時，應(yīng)應(yīng)檢查，各相相貫節(jié)點相貫貫面的貼合性性，節(jié)點處各各桿件軸線偏偏移量，焊接接操作空間，復(fù)復(fù)核各桿件編編號，胎架設(shè)設(shè)置的合理性性，重點測量量桁架各節(jié)點點位置尺寸。此此項工作應(yīng)由由公司質(zhì)量檢檢測部門會同同技術(shù)生產(chǎn)，工工藝部門進(jìn)行行現(xiàn)場檢驗確確認(rèn)后，方可可批量進(jìn)行下下料切割并運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場組裝裝施工。張弦桁架的現(xiàn)場分分段組裝張弦桁架的的現(xiàn)場分段組組裝在展覽大大廳的東西側(cè)側(cè)同時進(jìn)行，每每邊各設(shè)3組胎架，組組裝采用“臥式”組裝（見分分段組裝圖2），現(xiàn)場分分段組裝施工工參見工廠內(nèi)內(nèi)分段預(yù)拼裝裝施工。1.2張弦桁架的的整榀拼裝張弦桁架現(xiàn)現(xiàn)場整榀拼裝裝采用“正造法”施工以便于于整榀吊裝，在在展覽大廳的的東西側(cè)各設(shè)設(shè)一組胎架進(jìn)進(jìn)行整榀拼裝裝。整榀拼裝前提供的的各分段桁架架應(yīng)檢驗合格格，對分段之之間的接口尺尺寸應(yīng)重點控控制。整榀拼接從中間往往兩邊對稱進(jìn)進(jìn)行，先將中中間位置第一一分段桁架在在拼接胎架中中，按實際就就位時的位置置狀態(tài)調(diào)整固固定，然后依依次就位時的的位置狀態(tài)調(diào)調(diào)整固定，然然后依次將第第二、第三分分段桁架吊入入胎架與之對對接，依次類類推將各分段段吊入胎架對對接成整榀桁桁架。張弦桁架整榀拼接接檢驗張弦桁架整整榀拼接時應(yīng)應(yīng)實時測量桁桁架尺寸每拼拼裝一個分段段，都要檢測測桁架節(jié)點標(biāo)標(biāo)高位置及水水平投影長度度，桁架側(cè)彎彎值，及時調(diào)調(diào)整超偏尺寸寸，避免或消消除過多的累累積誤差。自自檢合格后報報驗，提供吊吊裝。3張弦桁架現(xiàn)場組拼拼裝場地布置置圖（略）2、東入口鋼桁架及鋼鋼柱制作2.1東入口鋼桁桁架共2榀，截面呈呈倒三角形，與與展覽大廠張張弦桁架相似似，工廠分22個分段加工工桿件，現(xiàn)場場分段組裝，提提供吊裝，現(xiàn)現(xiàn)場具體設(shè)2組胎架，組組裝施工方法法參見展覽大大廳張弦桁架架分段組裝工工藝。2.2東入口鋼柱柱，共2榀，立面呈呈波浪形變化化，單根桿件件為箱形結(jié)構(gòu)構(gòu)，工廠內(nèi)用用鋼板拼焊成成箱形。整榀榀鋼柱分22個分段制作作，運(yùn)至現(xiàn)場場，現(xiàn)場設(shè)2組胎架，組組裝并拼裝成成吊裝分段。東入口鋼柱的制作作.1箱形桿件的制制作上、下面板按線型型展開長度下下料，腹板采采用分段數(shù)控控切割，對接接成形。下料料后，采用小小車式埋弧焊焊，制作專用用軌道，在專專用胎架上拼拼焊成箱形。.2東入口鋼柱的的組裝采用平平臥式組裝（見見圖3），在專用用胎架上控制制每個分段不不少于5個標(biāo)高點，保保證鋼柱的曲曲率，分段組組裝檢驗合格格后，拼接成成吊裝分段。3.卡車通道鋼鋼結(jié)構(gòu)制作卡車通道屋蓋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)主要由主主梁（RM）、次梁（BC）、連系梁梁（RB）、端側(cè)梁梁以及拉桿、檁檁條等組成。3.1主梁（RMM）的制作1）由于主梁外形過過大，需分兩兩段制作，分分段位置另見見圖。分段間間采用無余量量接頭。2）基準(zhǔn)的選擇：高度方向--對于鋼梁的的上表面；長度方向—中心線；寬度方向—中心線。3）主梁的加工：a）翼緣板下料時，各各分段在長度度方向上加放放30mm焊接接收縮余量。下下料后，按要要求定出長度度方向中心線線，以及在翼翼緣板上定出出腹板裝配線線。腹板在鋼鋼板上直接按按圖紙線形，采采用數(shù)控切割割成型。b）翼板與腹板焊接接處焊縫300mm范圍內(nèi)內(nèi)，砂輪打磨磨去氧化皮，去去除油污和水水。c）根據(jù)上面定出的的基準(zhǔn)線，采采用臥造位置置，在經(jīng)檢驗驗合格的胎架架上，將兩個個分段進(jìn)行翼翼腹板BH拼裝。若翼翼緣板或（和和）腹板需2塊以上的板板拼接而成，則則要求這些拼拼接焊縫盡可可能在BH拼裝前完成成。拼裝時應(yīng)應(yīng)注意不得在在焊縫區(qū)域外外引弧。d）將拼裝件分兩段段吊往自動焊焊，進(jìn)行四條條縱縫焊接。e）焊接矯正后，按按圖紙要求加加開減輕孔。待待裝。4）加勁板、連接板板加工：加勁板、連接板按按圖紙尺寸切切割下料，部部分加勁板和和連接板劃線線鉆孔。5)加勁板等的的安裝：a）每個分段以翼腹腹板長度中心心線為基準(zhǔn)，梁梁的上拱側(cè)為為上表面，每每擋勁板加放放0.3mmm焊接收縮余余量后，組裝裝加勁板。b）焊接矯正。6)分段預(yù)拼裝裝：a）將主梁的兩個分分段一起放置置于預(yù)拼裝胎胎架上，進(jìn)行行預(yù)拼裝。割割除余量，開開好現(xiàn)場焊接接坡口，安放放襯墊板，作作好對合線和和標(biāo)記、方向向等。b）劃出端部鉆孔位位置，與連接接板進(jìn)行配鉆鉆。此處連接接板應(yīng)適當(dāng)加加放安裝余量量。c）分段分別吊離胎胎架，進(jìn)行涂涂裝處理。注注意現(xiàn)場焊位位置和高強(qiáng)度度螺栓連接板板處在涂裝時時應(yīng)進(jìn)行保護(hù)護(hù)，不得油漆漆。7)主梁共制作作60榀，首榀制制作完成后，應(yīng)應(yīng)請業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理審看。3.2次梁（BCC）的制作次梁采用H2000X120XX6X8型鋼，可根根據(jù)來料長度度，按圖紙要要求彎曲成弧弧形后，運(yùn)至至現(xiàn)場。3.3端側(cè)梁的制制作1)由于端側(cè)梁梁的桿件均為為直線型，故故可直接按圖圖紙要求下料料；2)為保證端側(cè)側(cè)梁的制作精精度，廠內(nèi)橫橫臥拼裝時，在在其兩端加設(shè)設(shè)假想的主梁梁輪廓。3)端側(cè)梁拼裝裝完成后，在在其兩端加設(shè)設(shè)臨時支撐桿桿，避免運(yùn)輸輸及吊裝時變變形。3.4聯(lián)系梁、拉拉桿等按圖紙紙要求下料，加加裝聯(lián)系板即即可。4.珠江散步道鋼鋼屋架結(jié)構(gòu)制制作珠江散步道鋼屋架架由主桁架（G）、端桁架架（S、WT）、以及檁檁條、水平支支撐等組成，其其中主桁架為為鋼管相貫桁桁架結(jié)構(gòu)，其其余以H型鋼為主。4.1主桁架的的制作按圖紙所示，主桁桁架為鋼管相相貫結(jié)構(gòu)，且且各榀桁架多多不相同，給給制作和安裝裝增加了難度度。為確保工工程質(zhì)量和進(jìn)進(jìn)度，我們將將桁架的拼裝裝工作移至現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行，廠廠內(nèi)以桿件加加工為主。主主桁架共制作作30榀。1)弦桿的制作：：a）由于桁架跨度較較大，使得弦弦桿必須分段段制作，分段段位置按各桿桿件圖紙要求求定。b）由于鋼管直徑大大（φ450、φ406），且彎曲曲弧度亦非圓圓弧，故弦桿桿彎曲采用如如下方法：曲曲率半徑大的的，采用數(shù)控控彎管機(jī)或液液壓彎管機(jī)冷冷彎成型；曲曲率半徑小的的，用中頻彎彎管機(jī)或火工工彎曲的方法法完成。c）弦桿按線形彎制制后，在廠內(nèi)內(nèi)預(yù)拼裝，并并開好坡口，作作好對合線，裝裝好焊接襯墊墊。2)腹桿的加工工；按設(shè)計院提供的三三維模型，對對每根桿件進(jìn)進(jìn)行計算機(jī)放放樣后，得出出所需的數(shù)據(jù)據(jù)，用三維數(shù)數(shù)字控制相貫貫線自動切割割機(jī)按數(shù)據(jù)要要求進(jìn)行相貫貫線接頭加工工。4.2端桁架架的制作1)由于桿件均均為直線型型型鋼或鋼管，故故只需按圖紙紙要求下料，然然后加裝連接接板即可。2)為保證端桁桁架的制作精精度，廠內(nèi)橫橫臥拼裝時，在在其兩端位置置加設(shè)假想的的主桁架輪廓廓。3)桁架拼裝完完成后，在其其兩端增加臨臨時支撐桿，以以避免運(yùn)輸和和吊裝時變形形。4.3其他桿件按按圖紙要求下下料，加裝連連接板即可5.卡車坡道及幕墻鋼鋼框架制作5.1卡車坡道道及幕墻鋼柱柱1)鋼管直徑小于于和等于φ711的，按圖紙紙要求下料后后，安裝連接接件；2)鋼管直徑為為φ813的，采用鋼鋼板卷制而成成。鋼板長度度方向按管子子展開尺寸下下料后，用三三芯軋車軋圓圓，縱向直縫縫采用雙面焊焊，熔透。鋼鋼管軋制成圓圓后，按柱長長度逐節(jié)拼裝裝，環(huán)縫采用用滾動胎架焊焊接，熔透。然然后安裝連接接件。5.2卡車坡道道及幕墻鋼框框架H型鋼 H型鋼采用軋制H型型鋼，直接在在型鋼流水線線上矯正、斷斷料、鉆孔等等加工成構(gòu)件件，并裝焊相相關(guān)的連接件件。6.鋼天橋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作鋼天橋分雙層和單單層二種，其其中雙層3座，單層2座。1)主梁型鋼（HH1200XX400X114X20）采用上、下下翼緣板與腹腹板焊接而成成，并裝焊加加勁連接板。2)次梁與主梁梁連接的連接接板在胎架上上采用配鉆，連連接板用螺栓栓臨時連接在在次梁上。3)主梁與次梁梁預(yù)拼裝后分分別編號打包包。第四章鋼結(jié)構(gòu)安安裝方案1.安裝方案綜述1展覽大廳屋蓋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)由主桁架架和上弦檁條條、水平支撐撐及端部桁架架等組成，分分五個區(qū)間，每每個區(qū)間有六六榀主桁架。其其中主桁架上上部為呈倒三三角形的鋼管管桁架，下部為雙索張拉弦，上上部三角形的的鋼管桁架和和下部張拉弦弦之間有腹桿桿頂撐，共同同組成張弦桁桁架，兩端擱擱置在砼結(jié)構(gòu)構(gòu)上，總體形形象呈魚腹?fàn)顮?，跨中高度度達(dá)13m，其主主要桿件由Φ457、Φ480、Φ325、Φ273、Φ168、Φ114等鋼管和單單根張拉索組組成，最高安安裝高度約為為40m。展覽覽大廳屋蓋鋼鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝難度是本工工程之最，安安裝時應(yīng)考慮慮室內(nèi)砼結(jié)構(gòu)構(gòu)已全部完成成，大型機(jī)械械無法進(jìn)入跨跨內(nèi)進(jìn)行安裝裝屋蓋，我們們進(jìn)行方案比比較后，擇優(yōu)優(yōu)選用了“主桁架地面面拼裝，節(jié)間間跨端組裝，區(qū)區(qū)間整體同步步牽引平移到到位”的施工方法法。1.2珠江散步道道屋蓋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)由主桁架和和上弦檁條、斜斜柱及端部桁桁架等組成，其其中主桁架上上部為呈倒三三角形的鋼管管桁架，一端端擱置在砼結(jié)結(jié)構(gòu)上，一端端擱置在斜柱柱上，桁架高高度2m，整體看看，屋頂桁架架與斜柱構(gòu)成成一個巨型魚魚尾。其主要要桿件由Φ457、Φ406、Φ219、Φ168.3、等鋼管組組成，單榀桁桁架重量為25.2t，最高安裝裝高度約為334m。珠江散步步道屋蓋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝時，室室內(nèi)砼結(jié)構(gòu)已已完成，重型型履帶起重機(jī)機(jī)無法進(jìn)入，可可采用對結(jié)構(gòu)構(gòu)較小影響的的“構(gòu)件軌道臺臺車運(yùn)輸，軌軌道行走式塔塔吊安裝”的施工方案案。1.3卡車通道屋屋蓋鋼架位于于A軸線外側(cè)，由由拋物線型主主梁和支撐構(gòu)構(gòu)成，安裝高高度32m，拋物物線型大梁截截面為BH-1200×4000×20×25和BH-1200×4000×20×28二種，重約23t，次梁有BH600×2200×6××8鋼梁和BH200×100×5.55×8鋼梁，支撐撐有Φ180、Φ159、Φ219等鋼管和BOX-6600×3000×8×110鋼梁做成。卡卡車通道屋蓋蓋鋼架與展覽覽大廳屋蓋和和珠江散步道道屋蓋構(gòu)成一一個整體，如如果說展覽大大廳屋蓋和珠珠江散步道屋屋蓋分別是魚魚腹和魚尾的的話，那么卡卡車通道屋蓋蓋就是這條躍躍出珠江的巨巨鯤的頭部。根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況，卡車車通道屋蓋鋼鋼結(jié)構(gòu)我們采采用“吊機(jī)跨外行行走，主梁分分兩段制作、現(xiàn)現(xiàn)場上下兩節(jié)節(jié)分別吊裝，支支撐散件安裝裝”的施工方法法。1.4卡車坡道屋屋蓋鋼架位于于1、22軸線外側(cè)，有有二道，由柱柱、屋面梁和和屋蓋水平剪剪刀撐及柱間間聯(lián)系梁組成成，跨度100.5m，安安裝高度約440m，結(jié)構(gòu)構(gòu)比較簡單，現(xiàn)現(xiàn)場二側(cè)吊機(jī)機(jī)可開行，我我們采用“吊機(jī)安裝，先先吊內(nèi)側(cè)排架架，再綜合吊吊裝屋蓋”的安裝方法法，就是先將將內(nèi)側(cè)1、22軸的排架安安裝，再綜合合吊裝外側(cè)排排架和屋蓋。1.5展覽大廳幕幕墻鋼框架在在展覽大廳的的伸縮處，共共有8個單元，幕幕墻柱約長度度24m，最高高安裝高度約約40m，鋼柱柱截面有二種種，為Φ813×114和H-2500×125××6×9，水平檁條條截面為H-3400×250××9×14。由于展覽覽大廳樓層荷荷載大，能上上中型汽車吊吊機(jī)和普通運(yùn)運(yùn)輸車輛，因因此我們采用用“構(gòu)件運(yùn)輸卡卡車和汽車吊吊通過卡車通通道進(jìn)入展覽覽大廳二層樓樓層安裝幕墻墻鋼柱和檁條條”的安裝方法法，1.6珠江散步道道幕墻鋼框架架位于珠江散散步的外側(cè)，安安裝高度約334m，由立立柱和檁條組組成，立柱截截面有Φ813×224、Φ813×114和H-2500×125××6×9三種，檁條條截面為H-3400×250××9×14，珠江散步步道幕墻鋼框框架安裝方案案我們考慮與與珠江散步道道屋蓋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝相結(jié)合合，采用“利用珠江散散步道屋蓋鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)機(jī)械安裝幕墻墻框架”的施工方案案。1.7鋼天橋在珠珠江散步道內(nèi)內(nèi)，安裝高度度16.00m，有單單層和雙層兩兩種形式，其其單件構(gòu)件重重量分別為12.387t和29.2331t，安裝裝方案采用“利用珠江散散步道屋蓋鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)機(jī)械，主梁單單根安裝，節(jié)節(jié)點高空處理理”的施工方法法。1.8東入口鋼架架跨度21mm，長度達(dá)2991.85mm，最高安裝裝高度39mm，其結(jié)構(gòu)為為由八字形斜斜柱支撐的剛剛架結(jié)構(gòu)，其其下部為八字字形門式剛架架，上部是二二榀高低起伏伏的桁架，總總重1418t，遠(yuǎn)望似一一條躍出珠江江的巨龍。東東入口鋼架重重量重，長度度長，形狀特特殊，我們根根據(jù)吊機(jī)的起起重能力，采采取“分段制作，搭搭設(shè)臨時支架架，高空分段段安裝”的施工方案案。2.展覽大廳鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝方方法及技術(shù)措措施2.1概述展覽大廳屋蓋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)由張弦鋼鋼桁架和上弦弦檁條、水平平支撐及端部部桁架等組成成，其中張弦弦鋼桁架上部部為呈倒三角角形的鋼管桁桁架，下部為為單索張拉弦弦，上部三角角形的鋼管桁桁架和下部張張拉弦之間有有腹桿頂撐，共共同組成張弦弦桁架，二端端擱置在砼結(jié)結(jié)構(gòu)上，總體體形象呈魚腹腹?fàn)?，跨中高高度達(dá)13mm，其主要桿桿件由Φ457、Φ480、Φ325、Φ273、Φ168、Φ114等鋼管和單單根張拉索組組成，最高高高度約為400m。展覽大大廳屋蓋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝難難度是本工程程之最，安裝裝時應(yīng)考慮室室內(nèi)砼結(jié)構(gòu)已已全部完成，大大型機(jī)械無法法進(jìn)入跨內(nèi)進(jìn)進(jìn)引安裝屋蓋蓋，我們進(jìn)行行方案比較后后，擇優(yōu)選用用了“張弦鋼桁架架地面拼裝，節(jié)節(jié)間跨端空中中組裝，區(qū)間間整體同步牽牽引平移到位位”的施工方法法。其具體施工方法為為：將按屋蓋蓋結(jié)構(gòu)伸縮縫縫分A、B、C、D、E五個區(qū)間，每每個區(qū)間有六六榀張弦鋼桁桁架，安排東東西二條作業(yè)業(yè)線同時施工工，其中A、B、C三個區(qū)間屬屬西作業(yè)線，D、E兩個作業(yè)區(qū)區(qū)間屬東作業(yè)業(yè)線，每個區(qū)區(qū)間的張弦桁桁架均在東西西二端地面拼拼裝，由四臺臺TG-1600a型塔吊將張弦弦鋼桁架抬吊吊到跨端結(jié)構(gòu)構(gòu)頂上，平移移一個節(jié)間距距離后，在跨跨端再吊一榀榀張弦鋼桁架架，安裝節(jié)間間間檁條支撐撐、端頭桁架架，組裝成節(jié)節(jié)間，每個節(jié)節(jié)間組裝完成成后平移一個個節(jié)間的距離離(15m)后組裝下一一個節(jié)間，直直至連續(xù)五個個節(jié)間組裝完完成（區(qū)間）后后，整體平移移至設(shè)計位置置。詳見圖GGA001--GA0044展覽大廳安安裝示意圖

2.2張弦鋼桁桁架拼裝張弦鋼桁架拼裝臺臺的搭設(shè)張弦鋼桁架胎架搭搭設(shè)在跨端地地面上(平面位置見見圖GA0005張弦鋼桁桁架胎架平面面圖)，為確保工工程施工進(jìn)度度，東西兩端端須各設(shè)置三三只胎架（其其中一只為備備用）。胎架架搭設(shè)的時間間須滿足吊裝裝進(jìn)度的要求求，胎架結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)能承受張張弦鋼桁架和和施工荷載總總重量，張弦弦鋼桁架兩端端的胎架支承承點還必須能能承受因張拉拉后中間支承承點因桁架起起拱而退出工工作后的全部部桁架重量和和施工荷載，張張弦鋼桁架兩兩端的胎架與與鋼桁架的接接觸面一端必必須在張拉時時能在跨度方方向滑動，另另一端不能滑滑動但能轉(zhuǎn)動動。胎架的搭搭設(shè)應(yīng)避免支支承點處地基基的沉降，胎胎架拼裝定位位的精度應(yīng)符符合施工驗收收所規(guī)定的要要求，胎架的的搭設(shè)應(yīng)方便便屋架下弦鋼鋼索的安裝和和張拉等施工工要求。拼裝胎架除保證桁桁架幾何尺寸寸外，還需滿滿足張拉時的的桁架變形要要求，即不給給桁架多余的的約束限制桁桁架的自由變變形，兩端擱擱置點的約束束模式要符合合圖GA0006張弦桁架張張拉時約束條條件示意圖。2.2.2張弦鋼桁桁架拼裝張弦鋼桁架分五段段制作，每段段長度控制在在25m～30m一段，重重量控制在30t左右，為確確保桁架拼裝裝質(zhì)量，加強(qiáng)強(qiáng)對構(gòu)件制作作時監(jiān)控，在在每段桁架成成型后，每榀榀桁架需進(jìn)行行預(yù)拼裝，經(jīng)經(jīng)確認(rèn)無誤后后才能出廠。分段桁架在現(xiàn)場拼拼裝成形后，由300t吊機(jī)將桁架吊上胎架。桁架采用立式拼裝，在胎架上每一段桁架上弦保證要有4個支承點，下弦有2個擱置點。兩端的擱置點應(yīng)滿足桁架張拉時端部能自由水平移動和允許轉(zhuǎn)動，具體布置見圖GA021張弦桁架拼裝胎架示意圖。鋼桁架在拼裝時的尺寸應(yīng)按張拉前的尺寸定位，現(xiàn)有的招標(biāo)圖紙?zhí)峁┑膹埾忆撹旒艹叽缇菑埨蟮某叽?，張拉前桁架的拱高和跨度需通過詳細(xì)的計算才能確定。分段桁架就位到胎架并確認(rèn)尺寸無誤后才能焊接，焊接應(yīng)從中間開始，向兩邊對稱焊接。桁架焊接前必須做焊接工藝評定，并在工藝評定的基礎(chǔ)上制定焊接施工工藝，焊接工藝中必須包括：焊接變形控制、焊接收縮預(yù)留量的確定以及焊接應(yīng)力的消除等。張弦桁架拼裝順序序為：驗收、交付安裝復(fù)核尺寸索的張拉安裝腹桿安裝鋼索和錨具分段桁架拼裝電焊分段桁架上胎架拼裝支承點尺寸定位胎架搭設(shè)拼臺尺寸定位張弦桁架架拼裝就位吊吊機(jī)采用CC20000吊機(jī)，主吊吊鉤（3000t級），每每一段桁架采采用4點吊，吊點點位置設(shè)在上上弦桿與斜腹腹桿交點處，確確保屋架起吊吊過程中不產(chǎn)產(chǎn)生變形。見見圖GA0007分段桁架架吊裝示意圖圖驗收、交付安裝復(fù)核尺寸索的張拉安裝腹桿安裝鋼索和錨具分段桁架拼裝電焊分段桁架上胎架拼裝支承點尺寸定位胎架搭設(shè)拼臺尺寸定位2.2.3張弦鋼桁桁架鋼索張拉拉（錨具、錨錨座、索設(shè)計計）1)概述張弦桁架下