屋面SBS防水細部作法工藝做法施工照片

****工程屋面工程細部做法本工程為上人屋面，上鋪地面磚，屋面坡度為2%，從落水口開始找坡。屋面防水工程為兩層3mm+3mm厚聚酯胎SBS防水卷材，屋面工程所采用的SBS防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家、地方產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。本工程屋面防水SBS卷材施工采用滿粘熱熔法施工。一、屋面防水工程1、工藝流程驗收并基層處理(找平層)→涂刷冷底子油→處理復(fù)雜部位(分格縫、陰陽角、轉(zhuǎn)角等部位)附加層→一層防水層粘貼→一層防水層檢驗→二層防水鋪貼→二層防水檢驗→防水收頭處理→淋水試驗（1）清理基層：1）凸出基層的砂漿塊及其它雜物必須清除，將灰塵清掃干凈。2）基層的轉(zhuǎn)角、陰陽角、管根處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑R＝100mm。3）找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，細石混凝土找平層不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。4）基層清理完畢自檢合格后，通知監(jiān)理和我單位聯(lián)合進行驗收，驗收合格后進行下一道工序施工。（2）涂刷冷底子油：使用前在清理好的基層表面，將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層上，涂刷均勻，不露底，不過厚，一次涂好，不宜反復(fù)涂刷。常溫經(jīng)過約4h（根據(jù)氣溫確定，以不粘腳為好）后，開始鋪貼卷材。涂刷冷底子油（3）附加層施工：冷底子油干燥后，應(yīng)首先對陰陽角進行附加層施工，包括女兒墻、煙風(fēng)道、雨落口、管根、陰陽角等。把卷材裁成400mm寬的長條，陰陽角每邊各200mm，用調(diào)試好的噴燈同時對卷材和基層烘烤，待卷材表面熔化時把卷材貼在陰陽角上，卷材粘貼應(yīng)牢固，不得空鼓。附加層報驗：附加層施工完成后，應(yīng)報請項目部、監(jiān)理公司驗收合格后，進行下道工序的施工。陰角加設(shè)附加層分格縫處加設(shè)附加層管根處加設(shè)附加層陽角處加設(shè)附加層落水口處做法（4）卷材鋪貼：首先鋪貼落水口第一層SBS防水卷材，鋪貼方向為東西向，即平行于排水坡度方向，長短邊接頭搭接均為80mm寬。然后鋪貼其它部位防水卷材（順槎鋪貼），壓住落水口部位卷材，第一層防水卷材驗收合格后鋪貼第二層卷材，卷材鋪貼順序及方法同第一層卷材。鋪貼時隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層和卷材交界處，噴槍距加熱面300～500mm，經(jīng)往返均勻加熱至卷材表面有光亮黑色稍有微泡出現(xiàn)，將卷材向前滾鋪、粘貼，操作人員在上面用腳進行壓實、粘牢。注意在滾壓時，不要卷入空氣及異物，必須壓實、壓平，將卷材與基層粘結(jié)牢固。熱熔卷材表面有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴密。鋪貼前應(yīng)先進行試鋪，將卷材虛鋪位置放好后，將卷材位置不動卷起再進行正式鋪貼。卷材虛鋪，擺放位置卷材正式鋪貼卷材搭接寬度不小于8cm（5）收頭處理：熱熔封邊，將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出改性瀝青膠為宜，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。第一層防水施工完成后經(jīng)驗收合格方可鋪貼第二層。第二層防水鋪貼方法與第一層相同。兩層卷材不得相互垂直鋪貼，第二層鋪貼的卷材，必須與第一層錯開1/2幅寬。一層和二層卷材錯茬1/2卷材收頭處理（6）防水驗收，淋水試驗：屋面SBS防水層施工完畢后報項目部及監(jiān)理驗收。驗收后對屋面進行蓄水試驗，時間為24h，確定無滲漏后方可進行下一道工序施工。2、質(zhì)量通病及防治措施1）起鼓原因分析：基層質(zhì)量不良，水分蒸發(fā)，涂層表面有冷凝水受熱汽化都可產(chǎn)生卷材起鼓；加熱溫度不均勻，致使卷材與基層之間不能完全密貼，形成部分卷材脫落與起鼓。防治措施：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣待基層干燥后，先涂基層處理劑(冷底子油)，再按防水層各層作法鋪貼，火焰加熱要均勻、充分、適度。以熱熔后的瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度，趁熱推滾，排尺空氣，鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結(jié)牢固，以防再次起鼓。2）翹邊原因分析：多數(shù)翹邊為基層處理不良，細部施工中基層不干燥，作法粗糙所致。防治措施：應(yīng)對細部施工中各點做好干燥排水清潔工作，細致涂抹底膠，對端頭翹起部分可施加壓力或捆綁使其粘結(jié)牢固。3）細部構(gòu)造滲漏原因分析：1）細部構(gòu)造處是屋面積水和雨水比較集中地方，在氣溫變化及環(huán)境惡劣下，這些地方容易發(fā)生卷材過早老化、腐爛或破損等現(xiàn)象。2）細部構(gòu)造處又是結(jié)構(gòu)變形與溫度應(yīng)力集中的地方，容易發(fā)生結(jié)構(gòu)位移和卷材收頭密封不嚴等情況，引發(fā)滲漏。3）找坡不準、施工操作困驗以及基層潮濕又無法排除等原因，導(dǎo)致卷材鋪貼不牢。防治措施：1）鋪貼細部構(gòu)造處的卷材采取滿貼法工藝，確保卷材與基層粘結(jié)牢靠。2）基層潮濕而又急需施工時，宜用“噴火”法進行烘烤，及時將基層中多余潮氣排除。3）改進設(shè)計構(gòu)造。根據(jù)具體情況進行改進，深化完善。4）施工后破損原因分析：1）熱熔法鋪貼卷材后，在溫度尚未冷卻頻繁走動，容易引起損傷或戳破材卷材。2）卷材防水層施工后，在保護層施工過程中產(chǎn)生碰破、劃傷，使防水層遭受磨損而變形損壞。防治措施：1）熱熔法鋪貼卷材時應(yīng)禁止非操作人員在屋面走動。2）在防水保護層施工時，采取保護防水措施，并派專人進行看管，嚴禁野蠻施工，對防水進行破壞。5）轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢原因分析：1）高聚物改性瀝青防水卷材厚度較大，質(zhì)地較硬，在屋面轉(zhuǎn)角處以及立面部位（如女兒墻），因鋪貼卷材困難，不易壓實，加之屋面兩個方向變形不一致和自重下垂等因素，常易出現(xiàn)脫空與粘結(jié)不牢現(xiàn)象。2）熱熔卷材表現(xiàn)一般都有一層防粘隔離層，如在粘結(jié)搭接縫時，未能將隔離層熔燒掉，是導(dǎo)致接縫處粘結(jié)不牢的主要原因。防治措施：1）基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥。2）涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象。3）屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度彎形。4）對于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻上，并用密封材料嵌填封嚴。5）卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴，寬度不應(yīng)小于10mm。密封材料應(yīng)在縫處找平，使其形成有明顯的瀝青條帶。3、成品保護1）屋面磚施工過程中應(yīng)注意不要將防水卷材破壞，并對施工器材采取成品保護措施。若在施工中不小心損傷防水卷材，應(yīng)立即做出標記，并安排立即進行修補，以免施工完畢后造成修補困難。2）屋面防水施工完畢后不得隨意在屋面上行走。3）已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施，不得損壞，以免造成隱患。操作人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)。4）穿過屋面、墻面等處的管根，不得損傷變位。5）變形縫、水落口等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，完工后應(yīng)及時清理出去，保持管內(nèi)、口內(nèi)暢通無阻。6）施工時不得污染墻面等部位。7）管口等處應(yīng)保持暢通，施工中應(yīng)采取保護措施。小車包腿，前墊木板保護防水通道覆蓋模板保護4、質(zhì)量要求主控項目1）卷材防水所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。2）卷材防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢查。3）卷材防水層在落水口、泛水、變形縫和陰陽角處的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目1）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。檢驗方法：觀察檢查。2）卷材防水之層間應(yīng)結(jié)合牢固，無開裂、空鼓。檢驗方法：觀察檢查。3）屋面的排氣道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排氣管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。檢驗方法：觀察檢查。4）卷材的鋪貼方向應(yīng)正確。卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。二、屋面地磚工程1、工藝流程基層處理→拉控制線→鋪砂漿→試鋪→鋪地面磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護（1）基層處理：將地面的浮灰、垃圾等雜物去除，并清掃干凈，瓷磚在鑲貼前一天也應(yīng)浸水，然后陰干備用。澆水濕潤基層（2）拉控制線：在立面墻上彈出水平控制線，在屋面地磚施工前，拉出水平控制線和找坡線，以利于檢查和控制地面磚的位置。拉出找坡控制線（3）鋪砂漿：根據(jù)墻面水平線定出地面找平層厚度，鋪找平層砂漿（找平層砂漿采用1:3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，不松散為宜），砂漿從里往外攤鋪。鋪砂漿（4）試鋪：在施工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際尺寸，進行排版，在地面上進行準確放樣，放樣的結(jié)果是除了可以及時發(fā)現(xiàn)問題，更重要的是可以很準確地測算出瓷磚的使用數(shù)量、石材的規(guī)格和布置，不符合規(guī)格的及時進行切割。現(xiàn)場鋪前板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮棰敲擊，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，振實砂漿至鋪高度后，將瓷磚掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，空虛之處用砂漿填補，保證其不空鼓，然后正式鑲鋪。試鋪（5）鋪地面磚：在干硬性水泥砂漿上撒素水泥面（灑適量清水），然后將在面磚背面涂滿厚約2-3mm素水泥漿，找正、找直、找方后，用橡膠錘砸到標高位置，根據(jù)水平線及通線用鐵水平尺找平。縫隙應(yīng)在6～7mm之間，用十字叉進行找縫，嵌縫要順直，灌漿要飽滿，面磚不應(yīng)有裂縫，缺棱掉角等缺陷，以防止腐蝕性氣體和濕空氣侵入，冬期結(jié)冰體積膨脹等引起板面開裂。鋪瓷磚時，隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。施工過程中，鋪完2至3行。應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。背面涂滿素水泥灰用十字叉進行找縫（6）勾縫、擦縫：待面磚貼好24小時后，用1：2水泥砂漿進行勾縫，勾縫完畢，待嵌縫材料硬化后清洗面磚表面。（7）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，瓷磚上覆蓋草簾，并澆水進行養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實牢固。養(yǎng)護期間不得上人，直至達到強度1.2Mpa后，方可上人，以免影響鋪貼質(zhì)量。澆水養(yǎng)護2、細部質(zhì)量控制1）要特別重視原材料檢驗，不符合規(guī)定者不準出廠。鋪設(shè)時還要注意由于累計誤差造成的后果，必要時用手提砂輪機臨時對邊緣打磨。在檢測瓷磚規(guī)格尺寸時，要特別注意每塊板的平整度，嚴禁使用有起拱或兩頭翹的板。2）在鋪設(shè)干硬性砂漿前必須將基層打掃干凈，用水濕潤，在地磚上抹一層水泥素漿（水灰比為0.4），確保基層與砂漿層、砂漿層與地磚粘結(jié)牢固。干硬性水泥砂漿在現(xiàn)場用人工攪拌，必須要特別注意計量準確，攪拌均勻。3）干硬性水泥砂漿必須手捏成團、落地即散。鋪設(shè)時先用抹子壓實（不宜太松散），找平后抹水泥素漿或在板塊背面抹水泥素漿應(yīng)均勻，不宜過厚，保證板塊不空鼓。水泥素漿的水灰比嚴格控制在0.4左右。4）板縫的寬度必須嚴格控制，并確保板縫平直，橫豎兩條線，要特別注意十字縫的平直。5）不得使用有裂縫（包括輕微裂縫）、缺棱掉角或四周邊緣粗糙不平或有損壞的石塊。6）鋪設(shè)標準區(qū)塊后，隨時用水平尺和直尺找平，以防接縫高低不平，寬窄不勻。7）在區(qū)塊間必須拉線，瓷磚按區(qū)塊間尺寸切割，并按順序排放。在此基礎(chǔ)上，確保操作工人跟線鋪設(shè)，鋪完每個區(qū)塊后隨時檢查縫隙是否順直。跟線鋪貼石材切割（8）加強養(yǎng)護。在鋪設(shè)完畢后用圍擋封閉，不許進入踩踏，也不允許在新鋪的地面上推車送料。一般需養(yǎng)護5～7d，并派專人看守。3、成品保護：1）運輸瓷磚板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等部位。2）鋪砌瓷磚板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨用棉紗揩凈石材面上的水泥漿痕跡。3）在瓷磚板塊地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。4）瓷磚施工完畢后，成品表面用草簾覆蓋進行養(yǎng)護。5）瓷磚施工完畢后，設(shè)置明顯警示標識，防止其