建筑人防工程監(jiān)理實施細則

JNJL/QR//QB-4..0/D177/1.0No：D17—監(jiān)理實施細則工程名稱：專業(yè)：人民防空工程編制（專業(yè)監(jiān)理工程師）：日期：審核（總監(jiān)理工程師）：日期：xx工程管理股份有限公司項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）年月日編寫依據(jù) 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134—2004建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319－2000人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50038—2005人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范GB50098—98通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243—2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303—2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—2002該項目批準的監(jiān)理規(guī)劃國家和省、市有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)和有關(guān)文件。建設(shè)單位監(jiān)理委托合同。建設(shè)單位與承包單位簽定的工程承包合同。人防工程專業(yè)概況和特點 主要敘述本項目人防工程的特點及難點。監(jiān)理工作流程施工準備階段的監(jiān)理工作3.1.1工程施工前，總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員熟悉設(shè)計文件、國家和本市有關(guān)人防工程法規(guī)文件與本工程相關(guān)的人防工程強制性標準。參加施工圖會審和設(shè)計交底。3.1.2參與人防設(shè)計交底。項目監(jiān)理人員參加由建設(shè)單位組織的人防設(shè)計技術(shù)交底會，總監(jiān)理工程師對人防設(shè)計技術(shù)交底會議紀要進行簽認。并對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)計單位提出書面意見和建議。3.1.3人防工程開工前，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報送人防專項施工方案和技術(shù)措施，提出審查意見。簽署開工令施工階段的監(jiān)理工作3.2.1監(jiān)理工程師應(yīng)按要求審核承包單位報送的擬進場的人防工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表及其質(zhì)量證明資料，檢查材料是否有材料的質(zhì)量合格證明資料（如出廠合格證）3.2.2監(jiān)理工程師督促檢查承包單位按照人防工程設(shè)計文件和人防專項施工方案進行施工，審查建設(shè)單位或施工承包單位提出的工程變更，發(fā)現(xiàn)有違反人防工程標準的，應(yīng)提出書面意見加以制止。3.2.3監(jiān)理工程師對施工過程進行巡視檢查。對隱蔽工程作記錄，并應(yīng)進行中間或分項檢驗，符合人防驗收規(guī)范后方可進行下一工序的施工。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工序，監(jiān)理工程師不得簽認，承包單位不得進行下一道工序的施工。3.2.4監(jiān)理工程師應(yīng)對承包單位報送的涉及人防工程的隱蔽工程、檢驗批和分項工程質(zhì)量驗評資料進行審核，符合要求后予以簽認。3.2.5對人防工程施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，監(jiān)理工程師應(yīng)及時下達監(jiān)理工程師通知單，要求承包單位整改，并檢查整改結(jié)果。竣工驗收階段的監(jiān)理工作3.3.1審查承包單位報送的人防工程竣工資料。3.3.2組織對包括人防工程工程在內(nèi)的預(yù)驗收，對預(yù)驗收中存在的問題，督促承包單位進行整改，整改完畢后簽署人防工程竣工報驗單。3.3.3單位工程質(zhì)量驗收合格后，協(xié)助建設(shè)單位將工程竣工資料報建設(shè)行政管理部門備案監(jiān)理工作控制目標及控制要點施工準備階段熟悉有關(guān)設(shè)計圖紙規(guī)范、規(guī)程、參加圖紙會審，了解設(shè)計意圖及技術(shù)要求。圖紙會審紀要需經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位蓋章后生效。審查承包單位的經(jīng)營范圍和資質(zhì)等級是否相符合。要求承包單位應(yīng)在開工前將施工組織設(shè)計（或方案）交監(jiān)理單位，審核認可。施工階段坑道、地道掘進的質(zhì)量控制施工測量施工中應(yīng)對軸線方向、高程和距離進行復(fù)測。復(fù)測應(yīng)符合下列規(guī)定：復(fù)測軸線方向，每個測點應(yīng)進行兩個以上測回；復(fù)測高程時，水準測量的前后視距宜相等，水準尺的讀數(shù)應(yīng)精確到毫米；:復(fù)測兩標準樁之間軸線長度時，應(yīng)采用鋼尺測量，其偏差不應(yīng)超過0.2‰?？诓繙y量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)根據(jù)口部中心樁測設(shè)底部起挖樁和上部起挖樁；在明顯和便于保護的地點設(shè)置水準點，并應(yīng)設(shè)高程標志；在距底部起挖樁和上部起挖樁3m以外，宜各設(shè)一對控制中心樁；:在洞口掘進5m以后，宜在洞口底部埋設(shè)標樁?？拥馈⒌氐谰蜻M必須標設(shè)中線和腰線，并應(yīng)符合下列規(guī)定：宜采用經(jīng)緯儀標設(shè)坑道、地道的方向。當(dāng)采用經(jīng)緯儀標設(shè)方向時，宜每隔30m。設(shè)一組中線，每組不少于3條，其間距不小于2m；宜采用水準儀標設(shè)坑道、地道的坡度。當(dāng)采用水準儀標設(shè)坡度時，宜每隔20m設(shè)3對腰線點，其間距不小于2m；坑道、地道掘進時，應(yīng)每隔隔100m對中線和腰線進行一次校核。工程掘進當(dāng)掘進對穿、斜交、正交坑道、地道時，必須有準確的實測圖。當(dāng)兩個作業(yè)面相距小于或等于15m時。應(yīng)停止一面作業(yè)。鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：鉆孔前應(yīng)將作業(yè)面清出實底；必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得小于0.3mpa，風(fēng)壓不得小于0.5MPa：嚴禁沿殘留炮孔鉆進。嚴禁采用不符合產(chǎn)品標準的爆破器材；在有地下水的地段，所用爆破器材應(yīng)符合防水要求?？拥?、地道掘進宜采用火花起爆或電力起爆。當(dāng)采用火花起爆時，每卷導(dǎo)火索在使用前均應(yīng)將兩端各切去50mm，并從一端取1m作燃速試驗；導(dǎo)火索的長度應(yīng)根據(jù)點火人員在點燃全部導(dǎo)火索后能隱蔽到安全地點所需的時間確定，但不得小于1.2m。當(dāng)采用電力起爆時，電雷管使用前，應(yīng)進行導(dǎo)電性能檢驗，輸出電流不應(yīng)大50mA；在同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，當(dāng)電阻小于1.2Ω時，雷管的電阻差不應(yīng)大于0.2Ω；當(dāng)電阻為1.2-2Ω時，電阻差不應(yīng)大于0.3Ω；電爆母線和連接線必須采用絕緣導(dǎo)線。當(dāng)施工現(xiàn)場的雜散電流值大于30mA時，不應(yīng)采用電力起爆。當(dāng)受條件限制需采用電力起爆時。應(yīng)采取下列防雜散電流的措施：檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；爆破導(dǎo)線不得有破損和裸露接頭；應(yīng)采用紫銅橋絲低電阻雷管或無橋絲電雷管，并應(yīng)采用高能發(fā)爆器引爆。運輸軌道的鋪設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼軌型號：人力推斗車不宜小于8kg/m，機車牽引不應(yīng)小于15kg/m；線路坡度：人力推斗車不宜超過15‰，機車牽引不宜超過25‰，洞外卸碴線盡端應(yīng)設(shè)有5‰-10‰的上坡段；軌道的寬度允許偏差應(yīng)為+6mm、-4mm，軌頂標高偏差應(yīng)小于2mm，軌道接頭處軌頂水平偏差應(yīng)小于3mm；曲線段軌距加寬值及外軌超高值應(yīng)符合下表的規(guī)定；采用機車牽引時，曲線段兩鋼軌之間應(yīng)加拉桿。曲線段軌距加寬值及外軌超高值曲線半徑（m）軌距加寬值（mmm）外軌超高值（mmm）軌距軌距600750600750615153035810102530101010202512101015201410101015155101015坑道內(nèi)采用汽車運輸時，車行道的坡度不宜大于12%；單車道凈寬不得小于車寬2m；雙車道凈寬不得小于2倍車寬加2.5m。斗車和手推車均應(yīng)有可靠的剎車裝置，嚴禁溜放跑車。掘進工作面需要風(fēng)量的計算，應(yīng)符合下列規(guī)定：放炮后15min內(nèi)能把工作面的炮煙排出；按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘的新鮮空氣量不應(yīng)少于4m3；風(fēng)流速度不得小于0.15m/s；.當(dāng)采用混合式通風(fēng)時，壓入式扇風(fēng)機必須在炮煙全部排出后方可停止運轉(zhuǎn)。掘進工作面的通風(fēng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用混合式通風(fēng)時，壓入式扇風(fēng)機的出風(fēng)口與抽出式扇風(fēng)機的入風(fēng)口的距離不得小于15m；當(dāng)采用風(fēng)筒接力通風(fēng)時，扇風(fēng)機間的距離，應(yīng)根據(jù)扇風(fēng)機特性曲線和風(fēng)筒阻力確定；接力通風(fēng)的風(fēng)筒直徑不得小于400mm；每節(jié)風(fēng)筒直徑應(yīng)一致，在扇風(fēng)機吸入口一端應(yīng)設(shè)置長度不小于10m的硬質(zhì)風(fēng)筒；壓入式扇風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)通道中，與回風(fēng)口的距離不得小于10m扇風(fēng)機與工作面的電氣設(shè)備，應(yīng)采用風(fēng)、電閉鎖裝置。臨時支護噴射混凝土的原材料：應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于32.5級；受潮或過期結(jié)塊的水泥嚴禁使用；應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率不宜大于7%應(yīng)采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15mm；不得使用含有酸、堿或油的水?；旌狭系呐浔葢?yīng)準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應(yīng)為土2%，砂、石應(yīng)為土3%?；旌狭蠎?yīng)采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于1mm，自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于2min。混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過2h，摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過20min。噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴格控制水灰比：噴砂漿應(yīng)為.0.45～0.55，噴混凝土應(yīng)為.0.4～0.45%?；炷恋谋砻鎽?yīng)平整、濕潤光澤、無干斑或流淌現(xiàn)象。終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護。速凝劑的摻量應(yīng)通過試驗確定。混凝土的初凝時間不應(yīng)超過5min，終凝時間不應(yīng)超過10min。當(dāng)混凝土采取分層噴射時，第一層噴射厚度：墻50～100mm，拱30～60mm；下一層的噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，當(dāng)間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面。噴射混凝土的回彈率，墻不應(yīng)大于15%，拱不應(yīng)大于25%。錨桿支護應(yīng)符合下列規(guī)定：錨桿的孔深和孔徑應(yīng)與錨桿類型、長度、直徑相匹配；孔內(nèi)的積水及巖粉應(yīng)吹洗干凈；錨桿的桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；錨桿尾端的托板應(yīng)緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊，錨桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度；錨桿必須做抗拔力試驗，其檢驗評定方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋使用前應(yīng)清除污銹；鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙不應(yīng)小于30mm，鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于25mm；鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固；當(dāng)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。鋼纖維噴射混凝土支護應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼纖維的長度宜一致，并不得含有其他雜物；鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬；混凝土粗骨料的粒徑不宜大于10mm；鋼纖維摻量應(yīng)為混合料重量的3%-6%；應(yīng)攪拌均勻，不得成團。工程驗收坑道、地道掘進允許偏差應(yīng)符合下表要求項目允許偏差口部水平位置偏移移100口部標高土100毛洞坡度土10%毛洞寬度（從中線至任何一一幫）+100-20毛洞高度（從腰線分別至底底部、頂部）+100-30預(yù)留孔中心線位置置偏移20預(yù)留洞中心位置偏偏移50毛洞局部超挖不得大于150mm，且其累計面積不得大于毛洞總面積的15%。毛洞中心線局部偏移不得超過200mm，且其累計長度不得大于毛洞全長的15%。毛洞坡度局部偏差不得超過20%，且其累計長度不得大于毛洞全長的20%不良地質(zhì)地段施工當(dāng)坑道、地道掘進后圍巖自穩(wěn)時間不能滿足支護要求時,宜采用先加固后掘進的方法。工程通過不良地質(zhì)地段,應(yīng)符合下列要求：宜采用風(fēng)鎬等機械挖掘；當(dāng)采用爆破掘進時,應(yīng)打淺眼、放小炮,并應(yīng)控制掘進進尺和炮孔裝藥量；應(yīng)采用新奧法,邊掘進,邊量測,邊襯砌；當(dāng)不采用全斷面掘進時,掘進后應(yīng)立即進行臨時支護,并應(yīng)根據(jù)支護狀況和量測結(jié)果,再進行全斷面掘進和永久襯砌；當(dāng)工程上方有建筑物、構(gòu)筑物時,在掘進過程中應(yīng)測量圍巖的位移、地面的沉降量和錨桿、噴層等的受力狀況。超前錨桿支護在未擾動而破碎的巖層、結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中掘進坑道、地道,宜采用超前錨桿支護。超前錨桿宜采用有鋼支撐的超前錨桿或懸吊式超前錨桿。錨桿的尾部支撐必須堅固。錨桿間距應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定。當(dāng)采用單層錨桿時，宜為200~400mm；當(dāng)采用雙層或多層錨桿時，宜為400~600mm。上、下層錨桿應(yīng)錯開布置，且層間距不宜大于2m。錨桿宜采用熱軋HRB335級鋼筋或熱軋鋼管。鋼筋直徑宜為18-22mm，鋼管直徑宜為32-38mm。小導(dǎo)管注漿支護當(dāng)在松散破碎、漿液易擴散的巖層中掘進坑道、地道時，宜采用小導(dǎo)管注漿支護。小導(dǎo)管宜采用直徑為32-38mm、長度為3.5~4.5m的鋼管。鋼管管壁應(yīng)鉆梅花形布置的小孔，其孔徑宜為3~6mm，鋼管管頭應(yīng)削尖。小導(dǎo)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：小導(dǎo)管間距應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定。當(dāng)采用單層小導(dǎo)管時，其間距宜為200-400mm.當(dāng)采用雙層小導(dǎo)管時，其間距宜為400-600mm。上、下層小導(dǎo)管應(yīng)錯開布置，其排距不宜大于其長度的1/2。小導(dǎo)管外張角度應(yīng)根據(jù)注漿膠結(jié)拱的厚度確定，宜為100-250。小導(dǎo)管注漿應(yīng)符合下列要求：注漿前,應(yīng)向作業(yè)面噴射混凝土,噴層厚度不宜小于50mm。漿液可為水泥漿或水泥砂漿。當(dāng)采用水泥砂漿時,其配合比宜為1∶1～1∶3,并應(yīng)采用早強水泥或摻入早強劑。在巖層中注漿應(yīng)取偏小值；在松散體中注漿應(yīng)取偏大值。當(dāng)漿液擴散困難時,其砂漿配合比可為1∶0.5。注漿量和注漿壓力應(yīng)根據(jù)試驗確定。在特殊地質(zhì)條件下下,可采用加硅硅酸鈉、三乙乙醇胺等雙液液注漿。注漿順序應(yīng)由拱腳腳向拱頂逐管管注漿。當(dāng)漿液固結(jié)強度達達到10N/mmm2和拱部開挖挖后不坍塌時時,方可繼續(xù)掘掘進。管棚支護在回填土堆積層、斷斷層破碎帶等等地層中掘進進坑道、地道道,宜采用管棚棚支護。管棚支護的長度不不宜大于40m。管棚宜采用厚壁鋼鋼管。其直徑徑不應(yīng)小于100mm；長度宜為2～3m。鋼管之間間的凈距宜為為400～700mm。管棚鋼管接頭材料料強度應(yīng)與鋼鋼管強度相等等。接頭應(yīng)交交錯布置。在巖層中鉆孔,鉆鉆頭直徑宜比比鋼管直徑大大4mm。管棚應(yīng)靠近拱頂布布置,管棚鋼管與與襯砌的距離離應(yīng)小于400mm。在鉆孔過程中,應(yīng)應(yīng)及時測量鉆鉆孔方位。當(dāng)當(dāng)鉆孔鉆進深深度小于或等等于5m時,方位測量不不宜少于8次；當(dāng)鉆進進深度大于5m時,每鉆進2～3m應(yīng)進行一次次方位測量。對對每次測量的的鉆孔方位,其允許偏差差不應(yīng)超過1%。當(dāng)鉆孔偏斜超過允允許偏差時,應(yīng)在孔內(nèi)注注入水泥砂漿漿,并待水泥砂砂漿的強度達達到10N/mmm2后,方可重新鉆鉆孔。鉆孔完畢,并經(jīng)檢檢查其位置、方方向、深度、角角度等均符合合要求后,方可進行管管棚施工。當(dāng)鉆進過程中易產(chǎn)產(chǎn)生塌孔時,宜以鋼管代代替鉆桿,在鋼管前端端鑲焊合金片片,并隨鉆隨接接鋼管。當(dāng)要求控制坑道、地地道上方的地地面下沉?xí)r,鋼管外的空空隙應(yīng)注漿充充填密實。管棚注漿應(yīng)符合下下列要求：鋼管安裝完畢,應(yīng)應(yīng)將管內(nèi)巖粉粉沖洗干凈；；水泥漿的水灰比宜宜為0.5～1.0；水泥漿注漿壓力不不應(yīng)大于0.2MPPa；水泥砂漿注漿壓力力不應(yīng)小于0.2MPPa。逆作法施工當(dāng)在城市交通中心心、商業(yè)密集集區(qū)域構(gòu)筑人人防工程時，可可采用逆作法法施工。逆作法施工宜采用用先施工頂板板，再施工墻墻（柱），最最后施工底板板的程序。鉆孔鉆機就位并校正鉆鉆桿垂直度后后，應(yīng)一次鉆鉆進，中間不不得提鉆，提鉆過程中中嚴禁反轉(zhuǎn)提提鉆。鉆頭應(yīng)對準施工放放線給定的鉆鉆孔中心點，偏偏差不應(yīng)超過過2mm；在鉆鉆孔定位的同同時應(yīng)進行鉆鉆桿垂直度的的檢查與校正正。灌注混凝土在混凝土灌注時，不不得出現(xiàn)混凝凝土離析現(xiàn)象象。宜采用邊邊灌注混凝土土、邊振搗、邊邊提升導(dǎo)管的的施工方法。鋼筋骨架的吊裝就就位宜利用鉆鉆機的起重設(shè)設(shè)備進行。在在鋼筋骨架就就位前，宜在在孔壁周邊放放置3根距離相等等的直徑25鋼管，作作為控制骨架架的“導(dǎo)軌”；骨架就位位后，混凝土土灌注前將“導(dǎo)軌”拔出。土模頂板、梁、拱、無無梁頂板柱帽帽等構(gòu)件的底底模，宜采用用土模（土底底模）。土底底模土層不應(yīng)應(yīng)擾動；如有有擾動，應(yīng)壓壓實。土底模施工宜采用用機械或人工工方法明挖至至頂板、梁、拱拱、無梁頂板板柱帽等構(gòu)件件底面標高以以上10cmm處后，用鐵鐵鍬鏟平至構(gòu)構(gòu)件底面標高高以下2cmm，抹2cm厚5M水泥砂漿漿，并做隔離離層。側(cè)墻靠巖土一側(cè)的的模板，可采采用土外模（側(cè)側(cè)墻土模）。當(dāng)當(dāng)采用側(cè)墻土土模時，每次次挖土進尺宜宜為4～5m。土方暗挖土方開挖應(yīng)符合下下列規(guī)定：宜采用先挖導(dǎo)洞再再全面開挖的的方法；導(dǎo)洞開挖寬度不宜宜大于2m；側(cè)墻導(dǎo)洞開挖應(yīng)與與澆筑側(cè)墻混混凝土同時進進行；挖柱四周土體的尺尺寸，不得超超過柱基礎(chǔ)的的平面尺寸；；側(cè)墻每次開挖進尺尺不宜超過55m，且較每每次澆筑側(cè)墻墻混凝土長度度長1.0～1.5m；應(yīng)按測量定位線開開挖，防止出出現(xiàn)超挖或欠欠挖。下接柱下接柱施工可采用用以下方法：：在澆筑柱帽帽或梁時，將將柱受力筋按按鋼筋接頭所所需長度插入入土中，在柱柱帽或梁下面面設(shè)剎肩，再再開挖土方，挖挖至柱下暴露露出插入的接接頭鋼筋。在在開挖面上架架設(shè)基礎(chǔ)鋼筋筋和柱主筋，并并與插入接頭頭鋼筋連接，同同時澆筑柱和和基礎(chǔ)混凝土土。當(dāng)柱下土方開挖后后，應(yīng)及時加加設(shè)臨時支撐撐，宜在柱帽帽四個角部設(shè)設(shè)支撐點。支支撐材料的規(guī)規(guī)格、數(shù)量、應(yīng)應(yīng)根據(jù)柱高、板板跨、結(jié)構(gòu)型型式、地面荷荷載等因素，經(jīng)經(jīng)計算確定。剎肩在側(cè)墻及下接柱的的肩部、頂板板底面下不小小于50cm處，應(yīng)設(shè)置置剎肩。剎肩混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)在柱、墻等等構(gòu)件混凝土土澆筑7d后進行。澆澆筑剎肩混凝凝土應(yīng)采用比比構(gòu)件混凝土土強度高一個個等級的干硬硬性膨脹混凝凝土，且必須須填塞飽滿，振振搗密實。在側(cè)墻剎肩頂部、頂頂板以下宜設(shè)設(shè)置一個以板板厚加下反高高度為梁高的的通長過梁。通通長過梁一端端可支撐在未未開挖的土體體上，另一端端支撐在已經(jīng)經(jīng)澆筑混凝土土的側(cè)墻上。砂構(gòu)造層當(dāng)灌注柱混凝土?xí)r時，應(yīng)在中間間層板或基礎(chǔ)礎(chǔ)的位置灌注注砂層。在澆澆筑中間層板板或基礎(chǔ)時取取出砂，再設(shè)設(shè)置鋼筋并澆澆筑混凝土。灌注砂層應(yīng)符合下下列規(guī)定：砂層上標高，應(yīng)高高出預(yù)接構(gòu)件件標高10ccm，防止混混凝土振搗時時砂層下沉，保保證預(yù)接構(gòu)件件尺寸；砂層應(yīng)潮濕，防止止砂層吸收混混凝土中水分分而影響混凝凝土質(zhì)量；在澆筑預(yù)接構(gòu)件混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)清理鋼筋表表面，防止出出現(xiàn)砂粒附著著現(xiàn)象；在預(yù)接構(gòu)件頂部應(yīng)應(yīng)采用干硬性性膨脹混凝土土，并振搗密密實。鋼筋混凝土施工人防工程施工宜采采用商品混凝凝土。模板安裝模板及其支架應(yīng)符符合下列規(guī)定定：必須具有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性；能可靠地承載新澆澆筑混凝土的的自重和側(cè)壓壓力，以及在在施工過程中中新產(chǎn)生的荷荷載；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)構(gòu)件各部分形形狀、尺寸和和相互位置的的正確；模板的接縫不應(yīng)漏漏漿；臨空墻、門框墻的的模板安裝，其其固定模板的的對拉螺栓上上嚴禁采用套套管、混凝土土預(yù)制件等。模板及其支架在安安裝過程中，必必須設(shè)置防傾傾覆的臨時固固定設(shè)施?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁梁、板，當(dāng)跨跨度等于或大大于4m時，模板板應(yīng)起拱；當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具體體要求時，起起拱高度宜為為全跨長度的的1‰-3‰。模板安裝的允許偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定。模板安裝的允許偏偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5標高土5截面尺寸土5表面平整度53垂2直3度23相鄰兩板表面高低低差2預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+100預(yù)埋洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100模板及其支架拆除除時的混凝土土強度，應(yīng)符符合設(shè)計要求求；當(dāng)設(shè)計無無具體要求時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強強度能保證其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損壞壞后，方可拆拆除；底模，在混凝土強強度符合下表表規(guī)定后，方方可拆除。拆模時所需混凝土土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強強度標準值的百分率計（%）板<=2502-875>8100梁、拱、殼<=875>8100注：“設(shè)計的混凝土強度度標準值”系指與設(shè)計計混凝土強度度等級相應(yīng)的的混凝土立方方體抗壓強度度。已拆除模板及其支支架的結(jié)構(gòu)，在在混凝土強度度符合設(shè)計混混凝土強度等等級的要求后后，方可承受受全部使用荷荷載；當(dāng)施工工荷載所產(chǎn)生生的效應(yīng)比使使用荷載的效效應(yīng)更為不利利時，必須經(jīng)經(jīng)過核算，加加設(shè)臨時支撐撐。鋼筋制作鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量量證明書或試試驗報告單，鋼鋼筋表面和每每捆（盤）鋼鋼筋均應(yīng)有標標志。進場時時應(yīng)按批號及及直徑分批檢檢驗。檢驗內(nèi)內(nèi)容包括查對對標志、外觀觀檢查，并按按現(xiàn)行國家有有關(guān)標準的規(guī)規(guī)定抽取試樣樣作力學(xué)性能能試驗，合格格后方可使用用。鋼筋在加加工過程中，如如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊焊接性能不良良或力學(xué)性能能顯著不正常常等現(xiàn)象，尚尚應(yīng)對該批鋼鋼筋進行化學(xué)學(xué)成分檢驗或或其他專項檢檢驗。鋼筋的級別、種類類和直徑應(yīng)按按設(shè)計要求采采用。當(dāng)需要要代換時，應(yīng)應(yīng)征得設(shè)計單單位的同意鋼鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈、無損損傷，油漬、漆漆污和鐵銹等等應(yīng)在使用前前清除干凈。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋不得使使用。鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無局局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折折應(yīng)符合下列列規(guī)定：HPB225級鋼鋼筋末端需做做180度彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的22.5倍，平平直部分長度度不宜小于鋼鋼筋直徑的33倍；HRB335級和和HRB4000級、RRB4000級鋼筋末端需需做90度或135度彎折HRB3335級鋼筋的彎曲曲直徑不宜小小于鋼筋直徑徑的4倍；HRB4400級、RRB4000級鋼筋不宜小小于鋼筋直徑徑的5倍；平直部部分長度應(yīng)按按設(shè)計要求確確定；鋼筋加工的允許偏偏差，應(yīng)符合合下表的規(guī)定定鋼筋加工的允許偏偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸土10彎起鋼筋的彎折位位置土20鋼筋的焊接接頭應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的焊接接頭頭應(yīng)相互錯開開；在任一焊接接頭中中心至長度為為鋼筋直徑335倍且不小小于500mmm的區(qū)段內(nèi)內(nèi)，同一根鋼鋼筋不得有2個接頭；在在該區(qū)段內(nèi)有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，受拉區(qū)不不宜超過500%，受壓區(qū)區(qū)不限：焊接接頭距鋼筋彎彎折處，不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的10倍，且不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：搭接長度的末端距距鋼筋彎折處處，不得小于于鋼筋直徑的的10倍，接頭頭不宜位于構(gòu)構(gòu)件最大彎矩矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，HPPB級鋼筋綁綁扎接頭的末末端應(yīng)做彎鉤鉤，HRB3335級和HRB4000級、RRB4000級鋼筋可不做做彎鉤；直徑不大于12mmm的受壓HPBB235即鋼筋的末端端，以及軸心心受壓構(gòu)件中中任意直徑的的受力鋼筋的的末端，可不不做彎鉤，但但搭接長度不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的355倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢；受拉鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度，應(yīng)符合下下表規(guī)定；受受壓鋼筋綁扎扎接頭的搭接接長度，應(yīng)取取受拉鋼筋綁綁扎接頭搭接接長度的0..7倍。鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB235級鋼鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335級鋼鋼筋45d40d35dHRB400級鋼鋼筋RRB400級鋼鋼筋55d50d45d注當(dāng)HRB335級和HRB4000級、RRB4000級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉拉鋼筋的搭接接長度應(yīng)按表表中數(shù)值增加加5d.當(dāng)螺紋鋼筋直徑dd不大于25mm時，其受拉拉鋼筋的搭接接長度應(yīng)按表表中數(shù)值減少少5d在任何清況下，縱縱向受拉鋼筋筋的搭接長度度不應(yīng)小于300mmm：受壓鋼筋筋的搭接長度度不應(yīng)小于22OOmm兩根直徑不同鋼筋筋的搭接長度度，以較細鋼鋼筋直徑計算算各受力鋼筋之間的的綁扎接頭位位置應(yīng)相互錯錯開。從任一一綁扎接頭中中心至搭接長長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有有綁扎接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積百分分率，受拉區(qū)區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不不得超過50%。在綁扎接接頭區(qū)段內(nèi)，受受力鋼筋截面面面積不得超超過受力鋼筋筋總截面面積積的50%受力鋼筋的混凝土土保護層厚度度應(yīng)符合設(shè)計計要求；當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體要要求時，在正正常環(huán)境下，不不宜小于25mm；在高濕度度環(huán)境下，不不宜小于45mm綁扎或焊接的鋼筋筋網(wǎng)和鋼筋骨骨架，不得有有變形、松脫脫和開焊。鋼鋼筋位置的允允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬寬度土10網(wǎng)眼尺寸焊接土10綁扎土20骨架的寬度、高度度土50骨架的長度土10受力鋼筋間距土10排距土5箍筋、構(gòu)造筋間距距焊接土10綁扎土20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+30受力趕緊保護層梁、柱土5墻、板（拱）土3混凝土澆筑水泥進場必須有出出廠合格證或或進場試驗報報告，并應(yīng)對對其品種、標標號、包裝倉倉號、出廠日日期等檢查驗驗收。當(dāng)對水水泥質(zhì)量有懷懷疑或水泥出出廠超過3個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥超過1個月）時，應(yīng)應(yīng)做復(fù)查試驗驗，并按試驗驗結(jié)果使用混凝土中摻用外加加劑的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標準的要要求，外加劑劑的品種及摻摻量必須根據(jù)據(jù)對混凝土性性能的要求、施施工條件、混混凝土所采用用的原材料和和配合比等因因素經(jīng)試驗確確定。泵送混凝土的配合合比，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：骨料最大粒徑與輸輸送管內(nèi)徑之之比，碎石不不宜大于1：3，卵石不宜宜大于1：2.5；通過0.3155mm篩孔的砂不不應(yīng)小于15%；砂率宜為40%-550%;最小水泥用量宜為為300kgg/m3；混凝土的坍落度宜宜為80-1180mm；；混凝土內(nèi)宜摻加適適量的外加劑劑。泵送混凝土施工，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：混凝土的供應(yīng)，必必須保證輸送送混凝土泵能能連續(xù)工作；；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭應(yīng)嚴密；；泵送前應(yīng)先用適量量的與混凝土土內(nèi)成分相同同的水泥漿或或水泥砂漿潤潤滑輸送管內(nèi)內(nèi)壁；當(dāng)泵送送間歇時間超超過45miin:或混凝土土出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)立立即用壓力水水或其他方法法沖洗管內(nèi)殘殘留的混凝土土；在泵送過程中，受受料斗內(nèi)應(yīng)有有足夠的混凝凝土，防止吸吸入空氣產(chǎn)生生阻塞。在澆筑混凝土前，對對模板內(nèi)的雜雜物和鋼筋上上的油污等應(yīng)應(yīng)清理干凈；；對模板的縫縫隙和孔洞應(yīng)應(yīng)予堵嚴；對對木模板應(yīng)澆澆水濕潤，但但不得有積水水?；炷磷愿咛巸A落落的自由高度度，不應(yīng)超過過2m；當(dāng)澆筑筑高度超過22m時，應(yīng)采采用串筒、溜溜管或振動溜溜管使混凝土土下落。混凝土澆筑層的厚厚度，當(dāng)采用用插入式振搗搗器時，應(yīng)為為振搗作用部部分長度的11.25倍；；當(dāng)采用表面面振動器時，應(yīng)應(yīng)為200mmm。大體積混凝土的澆澆筑應(yīng)合理分分段分層進行行，使混凝土土沿高度均勻勻上升；澆筑筑應(yīng)在室外氣氣溫較低時進進行，混凝土土澆筑溫度不不宜超過280C。（注：混凝土土澆筑溫度系系指混凝土振振搗后，在混混凝土50--100mmm深處的溫度度。）工程口部、防護密密閉段、采光光井、水庫、水水封井、防毒毒井、防爆井井等有防護密密閉要求的部部位，應(yīng)一次次整體澆筑混混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定制作試塊：：口部、防護密閉段段應(yīng)各制作一一組試塊；每澆筑100m33混凝土應(yīng)制制作一組試塊塊變更水泥品種或混混凝土配合比比時，應(yīng)分別別制作試塊；；防水混凝土應(yīng)制作作抗?jié)B試塊?？拥馈⒌氐啦捎孟认葔蠊胺矟仓炷?xí)r時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：澆筑側(cè)墻時，兩邊邊側(cè)墻應(yīng)同時時分段分層進進行；澆筑頂拱時，應(yīng)從從兩側(cè)拱腳向向上對稱進行行；超挖部分在澆筑前前，應(yīng)采用毛毛石回填密實實采用先拱后墻法澆澆筑混凝土?xí)r時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：澆筑頂拱時，拱架架標高應(yīng)提高高20-400mm；拱腳腳超挖部分應(yīng)應(yīng)采用強度等等級相同的混混凝土回填密密實；頂拱澆筑后，混凝凝土達到設(shè)計計強度的700%及以上方方可開挖側(cè)墻墻；澆筑側(cè)墻時，必須須消除拱腳處處浮碴和雜物物。后澆縫的施工，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：后澆縫應(yīng)在受力和和變形較小的的部位，其寬寬度可為0..8-1m;;后澆縫宜在其兩側(cè)側(cè)混凝土齡期期達到46dd后施工；施工前，應(yīng)將接縫縫處的混凝土土鑿毛，清除除干凈，保持持濕潤，并刷刷水泥漿；后澆縫應(yīng)采用補償償收縮混凝土土澆筑，其配配合比應(yīng)經(jīng)試試驗確定，強強度宜高于兩兩側(cè)混凝土一一個等級；后澆縫混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于28dd。施工縫的位置，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：頂板、底板不宜設(shè)設(shè)施工縫，頂頂拱、底拱不不宜設(shè)縱向施施工縫；側(cè)墻的水平施工縫縫應(yīng)設(shè)在高出出底板表面不不小于5000mm的墻體體上；當(dāng)側(cè)墻墻上有孔洞時時，施工縫距距孔洞邊緣不不宜小于3000mm；當(dāng)采用先墻后拱法法時，水平施施工縫宜設(shè)在在起拱線以下下300-5500mm處：當(dāng)采用用先拱后墻法法時，水平施施工縫可設(shè)在在起拱線處，但但必須采取防防水措施；垂直施工縫應(yīng)避開開地下水和裂裂隙水較多的的地段。對已澆筑完畢的混混凝土，應(yīng)加加以覆蓋和澆澆水養(yǎng)護，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后112h內(nèi)對混混凝土加以覆覆蓋和澆水；；澆水養(yǎng)護時間，對對采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土，不不得少于7dd摻用緩凝型型外加劑或有有抗?jié)B性要求求的混凝土，不不得少于144d澆水次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土處于于潤濕狀態(tài)；；養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制制用水相同；；當(dāng)日平均氣溫低于于50不得澆水。工程驗收混凝土應(yīng)振搗密實實。按梁、柱柱的件數(shù)和墻墻、板、拱有有代表性的房房間應(yīng)各抽查查10%，不得少于3。當(dāng)每個檢檢查件有蜂窩窩、孔洞、主主筋露筋、縫縫隙夾渣層時時，其蜂窩、孔孔洞面積、主主筋露筋長度度和縫隙夾渣渣層長度、深深度，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：梁、柱上任何一處處的蜂窩面積積不大于10000cm22，累計不大大于2000ccm2；孔洞面積積不大于40cm2，累累計面積不大于于80cm2；主筋露筋長長度不大于110cm，累計不大于于20cm；縫縫隙夾渣層長長度和深度均均不大于5ccm。墻、板、拱上任何何一處的蜂窩窩面積不大于于2000cm2，累計不大大于40000cm2；孔洞面積積不大于1000cm22，累計不大大于200ccm2；主筋露筋筋長度不大于于20cm，累累計不大于440cm；縫縫隙夾渣層長長度不大于220cm，深深度不大于55cm，且不不多于2處。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差軸線位置10標高層高土10全高土30截面尺寸柱、梁土5墻、板（拱）+8-5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位位置5預(yù)留洞中心線位置置15電梯井井筒長、寬對中心心線+250井筒全高垂直度H/1000且不不大于30注：H為電梯井筒全高（mm）頂管施工在膨脹土層中宜采采用鋼筋混凝凝土管頂管施施工。施工時時嚴禁采用水水力機械開挖挖。在海水浸浸蝕或鹽堿地地區(qū)，采用鋼鋼管頂管施工工時，應(yīng)采取取防腐蝕措施施。當(dāng)頂管采用鋼管時時，宜采用普普通低碳鋼管管，管壁厚度度應(yīng)符合設(shè)計計要求；鋼管管內(nèi)徑圓度應(yīng)應(yīng)小于5mmm，兩鋼管端端平接間隙應(yīng)應(yīng)小于3mmm。頂管覆土厚度應(yīng)大大于頂管直徑徑的2倍。頂管工作井的設(shè)置置，應(yīng)符合下下列規(guī)定：工作井的平面尺寸寸應(yīng)滿足頂管管操作的需要要；工作井的后壁必須須具有足夠的的強度和穩(wěn)定定性；當(dāng)計算總頂推力大大于8000kkN時,應(yīng)采用中間間接力頂。頂管的導(dǎo)軌鋪設(shè),,應(yīng)符合下列列要求：兩導(dǎo)軌的軌頂標高高應(yīng)相等；軌軌頂標高的允允許偏差應(yīng)為為+3mm、-2mm,并應(yīng)預(yù)留壓壓縮高度。導(dǎo)軌前端與工作井井井壁之間的的距離不應(yīng)小小于1m；鋼管底面面與井底板之之間的距離不不應(yīng)小于0.8m。千斤頂?shù)陌惭b,應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：千斤頂應(yīng)沿頂管圓圓周對稱布置置,每對千斤頂頂?shù)捻斄Ρ仨氻毾嗤?。千斤頂?shù)捻斄χ行男膽?yīng)位于頂管管管底以上、頂頂管直徑高度度的1/3～2/5處。千斤頂安裝位置的的允許偏差不不應(yīng)超過3mm；其頭部嚴嚴禁向上傾斜斜,向下偏差不不應(yīng)超過3mm,水平偏差不不應(yīng)超過2mm。每臺千斤頂均應(yīng)有有獨立的控制制系統(tǒng)。頂進工具管安放在在導(dǎo)軌上后，應(yīng)應(yīng)測量其前后后端的中心偏偏差和相對高高差頂鐵安裝應(yīng)符合下下列要求：頂管頂進時,環(huán)形形頂鐵和弧形形頂鐵應(yīng)配合合使用?？v向頂鐵的中心線線應(yīng)與頂管軸軸線平行；縱縱向頂鐵應(yīng)與與橫向頂鐵垂垂直相接?？v向頂鐵著力點應(yīng)應(yīng)位于頂管管管底以上、頂頂管直徑高度度的1/3～2/5處。頂鐵與導(dǎo)軌接觸處處必須平整光光滑,頂鐵與頂管管端面之間應(yīng)應(yīng)采用可塑性性材料襯墊。在粉砂土層中頂管管時,應(yīng)采取防止止流砂涌入工工作井的措施施。頂管頂進開頂前,必須對所所有頂進設(shè)備備進行全面檢檢查,并進行試頂,確無故障后后方可頂進。向工作井下管時,,嚴禁沖撞導(dǎo)導(dǎo)軌；下管處處的下方嚴禁禁站人。工具管出洞時,管管頭宜高出頂頂管軸線2～5mm,水平偏差不不應(yīng)超過3mm。頂進作業(yè)應(yīng)符合下下列要求：頂進作業(yè)中當(dāng)油壓壓突然升高時時,應(yīng)立即停止止頂進,查明原因并并進行處理后后,方可繼續(xù)頂頂進。千斤頂活塞的伸出出長度不得大大于允許沖程程；在頂進過過程中,頂鐵兩側(cè)不不得停留人。當(dāng)頂進不連續(xù)作業(yè)業(yè)時,應(yīng)保持工具具管端部充滿滿土塞；當(dāng)土土塞可能松塌塌時,應(yīng)在工具管管端部注滿壓壓力水。當(dāng)?shù)乇聿辉试S隆起起變形時,嚴禁采用悶悶頂。在頂管外有承壓地地下水或在砂砂礫層中頂進進時,應(yīng)隨時對管管外空隙充填填觸變泥漿。長長距離頂管應(yīng)應(yīng)設(shè)置中繼接接力環(huán)。頂進過程中,排除除障礙物后形形成的空隙應(yīng)應(yīng)填實,位于頂管上上部的枯井、洞洞穴等應(yīng)進行行注漿或回填填。采用水力機械開挖挖,應(yīng)符合下列列要求：高壓泵應(yīng)設(shè)在工作作井附近；水水槍出口處的的水壓應(yīng)大于于1MPa。應(yīng)在工具管進入土土層500mm后進行沖水水；嚴禁高壓壓水沖射工具具管刃口以外外的土體。在地下水壓差較大大的土層中頂頂進時,應(yīng)采用管頭頭局部氣壓法法頂進。當(dāng)在在地下水位以以下頂進時,地下水位高高出機頭頂部部的距離,應(yīng)等于或大大于機頭直徑徑的1/2；當(dāng)穿越河河道頂進時,頂管的覆土土厚度不得小小于2m。局部氣壓法頂進,,應(yīng)符合下列列要求：工具管胸板上所有有密封裝置應(yīng)應(yīng)符合密閉要要求；在氣壓下沖、吸泥泥時,氣壓應(yīng)小于于地下水水壓壓；當(dāng)吸泥蓮蓬頭堵塞塞需要打開胸胸板清石孔進進行處理時,必須將鋼管管頂進200～300mmm,并嚴禁帶氣氣壓打開清石石孔封板；當(dāng)頂進正面阻力過過大時,可沖去工具具管前端格柵柵外的部分土土體。鋼筋混凝土管接頭頭所用的鋼套套環(huán)應(yīng)焊接牢牢固。清除焊焊渣后應(yīng)進行行除銹、防腐腐、防水處理理。鋼管焊接應(yīng)符合下下列要求：鋼管對口焊接時,,管口偏差不不應(yīng)超過壁厚厚的10%,且不得大于3mm；在鋼管焊接結(jié)束后后,方可開動千千斤頂；鋼管底部焊接應(yīng)在在鋼管焊口脫脫離導(dǎo)軌后進進行。頂進測量與糾偏頂進過程中,每班班均應(yīng)根據(jù)測測量結(jié)果繪制制頂管軸線軌軌跡圖。頂管正常掘進時,,應(yīng)每隔800～1000mmm測量一次。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差需需進行校正時時,應(yīng)每隔500mm測量一次,并應(yīng)及時糾糾偏。在糾偏過程中,應(yīng)應(yīng)勤測量,多微調(diào)。每每次糾偏角度度宜為10′—20′,不得大于1°。條當(dāng)采用沒有螺栓栓定位器的工工具管糾偏時時,連續(xù)頂進壓壓力應(yīng)小于35MPa。當(dāng)頂管直徑大于22m、入土長度度小于20m時,可采取調(diào)整整頂力中心的的方法糾偏,并應(yīng)保持頂頂進設(shè)備穩(wěn)定定。宜采用測力糾偏或或測力自控糾糾偏。工程驗收頂管過程中，對下下列各分項工工程應(yīng)進行中中間檢驗：頂管工作井的坐標標位置；管段的接頭質(zhì)量；；頂管軸線軌跡。頂管工程竣工驗收收應(yīng)提交下列列文件：工程竣工圖；測量、測試記錄；；中間檢驗記錄；工程質(zhì)量試驗報告告；工程質(zhì)量事故的處處理資料。頂管的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。項目允許偏差（MM）頂管中心線水平方方向偏移300頂管中心線垂直方方向偏移300鋼管接口處管壁錯錯位0.2δ且不大于于3鋼筋混凝土管接口口處管壁錯位位0.05δ且不大大于10鋼管變形0.03Dδ管壁厚度;D頂管管直徑盾構(gòu)施工盾構(gòu)掘進采用網(wǎng)格式盾構(gòu)時時,在土體被擠擠入盾構(gòu)后方方可開挖。當(dāng)不能采取降水或或地基加固等等措施時，可可采用氣壓式式盾構(gòu)施工氣壓式盾構(gòu)的變壓壓閘應(yīng)包括人人行閘和材料料閘,人行閘和材材料閘應(yīng)符合合下列要求：：人行閘宜采用圓筒筒形,其直徑不應(yīng)應(yīng)小于1.85m；出入口高高度不應(yīng)小于于1.6m；寬度不應(yīng)應(yīng)小于0.6m。閘內(nèi)應(yīng)設(shè)設(shè)置單獨的加加壓、減壓閥閥門和通訊設(shè)設(shè)備。材料閘的直徑與長長度應(yīng)滿足施施工運輸?shù)囊?；其直徑徑宜?～2.5m,長度宜為8～12m；閘內(nèi)軌道道與成洞段運運輸軌道標高高應(yīng)一致。氣壓式盾構(gòu)的氣壓壓設(shè)備的配備備,應(yīng)符合下列列要求：空壓機應(yīng)有足夠的的備用量。當(dāng)當(dāng)工作用空壓壓機少于2臺時,應(yīng)備用1臺；當(dāng)工作作用空壓機為為3臺及以上時,應(yīng)每3臺備用1臺。氣壓盾構(gòu)從貯氣罐罐到施工區(qū)段段,應(yīng)設(shè)有2套獨立的輸輸氣管路。氣壓式盾構(gòu)進行水水下地道施工工時,其空氣壓力力不得大于靜靜水壓力。盾構(gòu)掘進測量應(yīng)符符合下列要求求：應(yīng)在不受盾構(gòu)掘進進影響的位置置設(shè)置控制點點；在成洞過程中,應(yīng)應(yīng)及時測量管管片環(huán)的里程程、平面和高高程的偏差；；在施工過程中,應(yīng)應(yīng)及時測量地地表變形和地地道沉降量。盾構(gòu)千斤頂應(yīng)沿支支撐環(huán)圓周均均勻分布。千千斤頂?shù)臄?shù)量量不應(yīng)少于管管片數(shù)的2倍。盾構(gòu)掘進應(yīng)符合下下列要求：應(yīng)按編組程序開啟啟各類油泵及及操縱閥,待各級壓力力表數(shù)值滿足足要求后,盾構(gòu)方可掘掘進；盾構(gòu)推進可采用連連續(xù)掘進或間間歇掘進,其速度宜為為60-900cm/miin盾構(gòu)每次掘進距離離應(yīng)比管片寬寬度大200～250mm；盾構(gòu)停止掘進時,,應(yīng)保持開挖挖面的穩(wěn)定；；盾構(gòu)推進軸線的允允許偏差不應(yīng)應(yīng)超過15mm。盾構(gòu)臨近拆卸井口口時,應(yīng)控制掘進進速度和出土土量。盾構(gòu)掘進時,井點點降水的時間間宜提前7～10d；當(dāng)?shù)叵滤咽韪?土體基本穩(wěn)穩(wěn)定后,應(yīng)根據(jù)開挖挖面土體情況況逐步降低氣氣壓,拆門進洞。在盾構(gòu)到達拆卸用用工作井之前前,應(yīng)在井內(nèi)安安裝盾構(gòu)基座座。盾構(gòu)在井井內(nèi)應(yīng)擱置平平穩(wěn),并應(yīng)便于拆拆卸和檢修。管片拼裝及防水處處理管片拼裝應(yīng)符合下下列要求：管片的最大弧弦長長度不宜大于于4m；管片應(yīng)按拼裝順序序分塊編號；；管片宜采用先縱向向后環(huán)向的順順序拼裝。其其接縫宜設(shè)置置在內(nèi)力較小小的45°或135°位置。管片接縫防水應(yīng)符符合下列要求求：密封防水材料應(yīng)質(zhì)質(zhì)地均勻,粘結(jié)力強,耐酸堿,并有足夠的的強度；接縫槽內(nèi)的油污應(yīng)應(yīng)清除干凈；；接縫防水處理應(yīng)在在不受盾構(gòu)千千斤頂推力影影響的管片環(huán)環(huán)內(nèi)進行。當(dāng)采用復(fù)合襯砌時時,應(yīng)在外層管管片接縫及結(jié)結(jié)構(gòu)滲漏處理理完畢后,進行內(nèi)層襯襯砌。壓漿施工盾構(gòu)掘進過程中,,必須在盾尾尾和管片之間間及時壓漿充充填密實。壓漿施工應(yīng)符合下下列要求：壓漿量宜為管片背背后空隙體積積的1.2～1.5倍；當(dāng)盾構(gòu)構(gòu)覆土深度為為10～15m時,壓漿壓力宜宜為0.4～0.5MPPa。加在管片壓漿孔上上的壓力球閥閥應(yīng)在壓漿24h后拆除,并應(yīng)采取安安全保護措施施。補充壓漿宜在暫停停掘進時進行行,壓漿量宜為為空隙體積的的0.5～1倍。嚴禁在壓漿泵工作作時拆除管路路或松動接頭頭或進行檢修修。工程驗收盾構(gòu)施工的中間檢檢驗應(yīng)包括下下列內(nèi)容：盾構(gòu)工作井的坐標標；管片加工精度、拼拼裝質(zhì)量和接接縫防水效果果；掘進方向、地表變變形、地道沉沉降?？⒐を炇諔?yīng)提交下下列文件：工程竣工圖；中間檢驗記錄；設(shè)計變更通知單；；工程質(zhì)量測試報告告；工程質(zhì)量事故的處處理資料。盾構(gòu)施工的允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）管片環(huán)圓環(huán)面平整整度5管片環(huán)圓度20管片環(huán)環(huán)縫和縱縫縫寬度3地道軸線位置水平方向50垂直方向50孔口防護設(shè)施的制制作及安裝防護門、防護密閉閉門、密閉門門門扇和門框框墻的制作門框墻的混凝土澆澆筑，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑筑，振搗密實實，表面平整整光滑，無蜂蜂窩、孔洞、露露筋；預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂涂防腐油漆，其其安裝的位置置應(yīng)準確，固固定應(yīng)牢靠；；帶有顆粒狀或片狀狀老銹，經(jīng)除除銹后仍留有有麻點的鋼筋筋嚴禁按原規(guī)規(guī)格使用；鋼鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)保持清潔。門框墻的混凝土應(yīng)應(yīng)振搗密實。每每道門框墻的的任何一處麻麻面面積不得得大于門框墻墻總面積的0..5%，且應(yīng)應(yīng)修整完好。防護門、防護密閉閉門、密閉門門的安裝門扇安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：門扇上下鉸頁受力力均勻，門扇扇與門框貼合合嚴密，門扇扇關(guān)閉后密封封條壓縮量均均勻，嚴密不不漏氣；門扇啟閉比較靈活活，閉鎖活動動比較靈敏，門門扇外表面標標有閉鎖開關(guān)關(guān)方向；門扇能自由開到終終止位置：門扇的零部件齊全全，無銹蝕，無無損壞。密封條安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：密封條接頭宜采用用)#*坡口搭搭接，每扇門門的密封條接接頭不宜超過過2處；密封條應(yīng)固定牢靠靠，壓縮均勻勻；局部壓縮縮量允許偏差差不應(yīng)超過設(shè)設(shè)計壓縮量的的20%；密封條不得涂抹油油漆。防爆波活門、防爆爆超壓排氣活活門的安裝防爆波懸擺活門安安裝，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：底座與膠板粘貼應(yīng)應(yīng)牢固、平整整，其剝離強強度不應(yīng)小于于0.5MPPa；懸板關(guān)閉后底座膠膠墊貼合應(yīng)嚴嚴密；懸板應(yīng)啟閉靈活，能能自動開啟到到限位座；閉鎖定位機構(gòu)應(yīng)靈靈活可靠。膠管活門安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：活門門框與膠板粘粘貼牢固、平平整，其剝離離強度不應(yīng)小小于0.5MMPa；門扇關(guān)閉后與門框框貼合嚴密；；膠管、卡箍應(yīng)配套套保管，直立立放置；膠管應(yīng)密封保存。防爆超壓排氣活門門、自動排氣氣活門安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：活門開啟方向必須須朝向排風(fēng)方方向；穿墻管法蘭和在軸軸線視線上的的杠桿均必須須鉛直；活門在設(shè)計超壓下下能自動啟閉閉，關(guān)閉后閥閥盤與密封圈圈貼合嚴密。防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換換施工人防工程防護功能能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施施工應(yīng)堅持安安全可靠、就就地取材、加加工和安裝快快速簡便的原原則。防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換換預(yù)埋件的材材質(zhì)、規(guī)格、型型號、位置等等必須符合設(shè)設(shè)計要求；預(yù)預(yù)埋件應(yīng)除銹銹、涂防腐漆漆并與主體結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢牢固。人防工程的下列各各項應(yīng)在施工工、安裝時一一次完成：采用鋼筋混凝土或或混凝土澆筑筑的部位；供戰(zhàn)時使用的出入入口、連通口口及其他孔口口的防護設(shè)施施；防爆波清掃口、給給水引入管和和排水出戶管管。防護設(shè)施的包裝、運運輸和堆放防護設(shè)施的包裝,,應(yīng)符合下列列要求：各類防護設(shè)施均應(yīng)應(yīng)具有產(chǎn)品出出廠合格證；；防護設(shè)施的零、部部件必須齊全全,并不得銹蝕蝕和損壞；防護設(shè)施分部件包包裝時,應(yīng)注明配套套型號、名稱稱和數(shù)量。門扇、門框的運輸輸，應(yīng)符合下下列規(guī)定：門扇混凝土強度達達到設(shè)計強度度的70%后，方方可進行搬移移和運輸；門扇和鋼框應(yīng)與車車身固定牢靠靠，避免劇烈烈碰撞和振動動。工程驗收門扇、門框墻制作作的允許偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）混凝土圓拱門、門門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)們、門框墻門孔寬=<5000門孔寬>5000門扇寬度土3土5土5土3門扇高度土5土8土5土3門扇長度3553門扇內(nèi)表面的平面面度--32門扇扭曲土3土5--門扇弧長土4土6--鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移土2土3土3土2門框兩對角線相差差5755門框墻垂直度6855鋼筋混凝土門扇安安裝的允許偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L=<20002.52000<L<==300033000<L<==5000004L>50005L代表門孔長邊尺寸寸（mm）鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L=<200022000<L<==30002.53000<L<==5000003L>50004L代表門孔長邊尺寸寸（mm）防爆波懸擺活門、防防爆超壓排氣氣活門、自動動排氣活門安安裝的允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定項目允許偏差（mm）防爆波懸擺活門坐標10標高5框正、側(cè)面垂直度度5防爆超壓排氣活門自動排氣活門坐標10標高5平衡錘連桿垂直度度5管道與附件安裝密閉穿墻短管的制制作及安裝當(dāng)管道穿越防護密密閉隔墻時,必須預(yù)埋帶帶有密閉翼環(huán)環(huán)和防護抗力力片的密閉穿穿墻短管。當(dāng)當(dāng)管道穿越密密閉隔墻時,必須預(yù)埋帶帶有密閉翼環(huán)環(huán)的密閉穿墻墻短管。給水管、壓力排水水管、電纜電電線等的密閉閉穿墻短管,應(yīng)按設(shè)計要要求制作。當(dāng)當(dāng)設(shè)計無要求求時,應(yīng)采用壁厚厚大于3mm的鋼管。通風(fēng)管的密閉穿墻墻短管,應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接接制作,其焊縫應(yīng)飽飽滿、均勻、嚴嚴密。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚厚度大于3mm的鋼板制作作。鋼板應(yīng)平平整,其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)環(huán)與密閉穿墻墻短管的結(jié)合合部位應(yīng)滿焊焊。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻墻體厚度的中中間,并應(yīng)與周圍圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊焊牢。密閉穿穿墻短管的軸軸線應(yīng)與所在在墻面垂直,管端面應(yīng)平平整。密閉穿墻短管兩端端伸出墻面的的長度,應(yīng)符合設(shè)計計要求。當(dāng)設(shè)設(shè)計無規(guī)定時時,應(yīng)符合下列列要求：電纜、電線穿墻短短管宜為30～50mm；給水排水穿墻短管管應(yīng)大于40mm；通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大大于100mm。密閉穿墻短管作套套管時,應(yīng)符合下列列要求：在套管與管道之間間應(yīng)用密封材材料填充密實實,并應(yīng)在管口口兩端進行密密閉處理,填料長度應(yīng)應(yīng)為管徑的3～5倍,且不得小于100mm。管道在套管內(nèi)不得得有接口。套管內(nèi)徑應(yīng)比管道道外徑大30～40mm。密閉穿墻短管應(yīng)在在朝向核爆沖沖擊波端加裝裝防護抗力片片?？沽ζ艘瞬捎煤穸却蟠笥?mm的鋼板制作作?？沽ζ仙喜劭趯挾葢?yīng)應(yīng)與所穿越的的管線外徑相相同；兩塊抗抗力片的槽口口必須對插。當(dāng)同一處有多根管管線需作穿墻墻密閉處理時時,可在密閉穿穿墻短管兩端端各焊上一塊塊密閉翼環(huán)。兩兩塊密閉翼環(huán)環(huán)均應(yīng)與所在在墻體的鋼筋筋焊牢,且不得露出出墻面。通風(fēng)管道和附件的的制作及安裝裝在第一道密閉閥門門至工程口部部的管道與配配件,應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接接制作。其焊焊縫應(yīng)飽滿、均均勻、嚴密。染毒區(qū)的通風(fēng)管道道應(yīng)采用焊接接連接。通風(fēng)風(fēng)管道與密閉閉閥門應(yīng)采用用帶有密封槽槽的法蘭連接接,其接觸面應(yīng)應(yīng)平整；法蘭蘭墊圈應(yīng)采用用整圈無接口口橡膠密封圈圈。主體工程內(nèi)通風(fēng)管管與配件的鋼鋼板厚度應(yīng)符符合設(shè)計要求求。當(dāng)設(shè)計無無要求時,鋼板厚度應(yīng)應(yīng)大于0.75mmm。工程測壓管在防護護密閉門外的的一端,應(yīng)設(shè)有向下下的彎頭；另另一端宜設(shè)在在通風(fēng)機房或或控制室,并應(yīng)安裝球球閥。通過防防毒通道的測測壓管,其接口應(yīng)采采用焊接。通風(fēng)管的測定孔、洗洗消取樣管應(yīng)應(yīng)與風(fēng)管同時時制作。測定定孔和洗消取取樣管應(yīng)封堵堵。通風(fēng)管內(nèi)氣流方向向、閥門啟閉閉方向及開啟啟度,應(yīng)作標志,并應(yīng)標示清清晰、準確。給水排水管道,供供油管道和附附件的安裝壓力排水管宜采用用給水鑄鐵管管或鍍鋅鋼管管,其接口應(yīng)采采用油麻填充充或石棉水泥泥抹口,不得采用水水泥砂漿抹口口。油管絲扣連接的填填料,應(yīng)采用甘油油和黃丹粉的的調(diào)和物,不得采用鉛鉛油麻絲。油油管法蘭連接接的墊板,應(yīng)采用兩面面涂石墨的石石棉紙板,不得采用普普通橡膠墊圈圈。防爆清掃口安裝,,應(yīng)符合下列列要求：當(dāng)采用防護蓋板時時,蓋板應(yīng)采用用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鍍鉻鋼板制作作。其表面應(yīng)應(yīng)光潔,安裝應(yīng)嚴密密；清掃口安裝高度應(yīng)應(yīng)低于周圍地地面3～5mm。與工程外部相連的的管道的控制制閥門,應(yīng)安裝在工工程內(nèi)靠近防防護墻處,并應(yīng)便于操操作,啟閉靈活,有明顯的標標志?？刂崎y閥門的工作壓壓力應(yīng)大于1MPa?？刂崎y門門在安裝前,應(yīng)逐個進行行強度和嚴密密性檢驗。各種閥門啟閉方向向和管道內(nèi)介介質(zhì)流向,應(yīng)標示清晰晰、準確。電纜、電線穿管的的安裝電纜、電線在穿越越密閉穿墻短短管時,應(yīng)清除管內(nèi)內(nèi)積水、雜物物。在管口兩兩端應(yīng)采用密密封材料充填填。填料應(yīng)搗搗固密實、勻勻稱。電纜、電線暗配管管穿越防護密密閉隔墻或密密閉隔墻時,應(yīng)在墻兩側(cè)側(cè)設(shè)置過線盒盒,盒內(nèi)不得有有接線頭。過過線盒穿線后后應(yīng)密封并加加蓋板。燈頭盒、開關(guān)盒、接接線盒等應(yīng)緊緊貼模板固定定,并應(yīng)與電纜纜、電線暗配配管連接牢固固。暗配管應(yīng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋筋點焊牢固。電纜、電線暗配敷敷設(shè)完畢后,暗配管管口口應(yīng)密封。排煙管(道)與附附件的安裝排煙管宜采用鋼管管或鑄鐵管。當(dāng)當(dāng)采用焊接鋼鋼管時,其壁厚應(yīng)大大于3mm；管道連接接宜采用焊接接。當(dāng)采用法法蘭連接時,法蘭面應(yīng)平平整,并應(yīng)有密封封槽；法蘭之之間應(yīng)襯墊耐耐熱膠墊。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的的鑄鐵排煙管管,宜采用法蘭蘭連接。排煙管應(yīng)沿軸線方方向設(shè)置熱脹脹補償器。單單向套管伸縮縮節(jié)應(yīng)與前后后排煙管同心心。柴油機排排煙管與排煙煙總管的連接接段應(yīng)有緩沖沖設(shè)施。排煙管(道)的安安裝,應(yīng)符合下列列要求：坡度應(yīng)大于0.55%,放水閥應(yīng)設(shè)設(shè)在最低處；；清掃孔堵板應(yīng)有耐耐熱墊層,并固定嚴密密；當(dāng)排煙管穿越隔墻墻時,其周圍空隙隙應(yīng)采用石棉棉繩填充密實實；排煙管與排煙道連連接處,應(yīng)預(yù)埋帶有有法蘭及密閉閉翼環(huán)的密閉閉穿墻短管。排煙管的地面出口口端應(yīng)設(shè)防雨雨帽；在伸出出地面150～200mm處,應(yīng)采取防止止排煙管堵塞塞的措施。管道防腐涂漆管道安裝后不易涂涂漆的部位應(yīng)應(yīng)預(yù)先涂漆。涂漆前應(yīng)清除被涂涂表面的鐵銹銹、焊渣、毛毛刺、油、水水等污物。涂漆施工必須有相相應(yīng)的防火措措施。有色金屬管、不銹銹鋼管、鍍鋅鋅鋼管、鍍鋅鋅鐵皮和鋁皮皮保護層，可可不涂漆。但但接頭和破損損處應(yīng)涂漆。埋地管道或地溝內(nèi)內(nèi)的管道，應(yīng)應(yīng)先涂兩道防防銹漆，再涂涂兩道瀝青漆漆；工程內(nèi)明明敷的管道，應(yīng)應(yīng)先涂兩道防防銹漆，再涂涂兩道面漆。埋地鑄鐵管，應(yīng)涂涂兩道瀝青漆漆，再涂一道道面漆；工程程內(nèi)明敷的鑄鑄鐵管，應(yīng)先先涂兩道防銹銹漆，再涂一一道面漆。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下下列規(guī)定：涂層應(yīng)均勻，顏色色應(yīng)一致；涂膜應(yīng)附著牢固，無無剝落、皺紋紋、氣泡、針針孔等缺陷；；涂層應(yīng)完整，無損損壞、流淌。設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平平整，并應(yīng)設(shè)設(shè)有坡向四周周的坡度?；A(chǔ)混凝土養(yǎng)護114d后，方方可安裝設(shè)備備；二次澆筑筑混凝土養(yǎng)護護28d后，設(shè)設(shè)備方可運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)的的允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定項目允許偏差坐標位置（縱橫軸軸線）20不同平面的標高0-20平面外形尺寸土20排名水平度每1m5全長10垂直度每1m5全高10預(yù)埋地腳螺栓頂部標高+200中心距土2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+200垂直度10通風(fēng)設(shè)備安裝通風(fēng)機安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時，葉葉輪旋轉(zhuǎn)方向向正確，經(jīng)不不少于2h運轉(zhuǎn)后，滑滑動軸承溫升升不超過3550C，最高溫度不不超過700C；滾動軸承承溫升不超過過400C，最高溫度度不超過8000C。離心風(fēng)機與減振臺臺座接觸緊密密，螺栓擰緊緊，并有防松松裝置；管道風(fēng)機采用減振振吊架安裝時時，風(fēng)機與減減振吊架連接接緊密，牢固固可靠；采用用支、托架安安裝時，風(fēng)機機與減振器及及支架、托架架連接緊密，穩(wěn)穩(wěn)固可靠。通風(fēng)機、除濕機和和柜式空調(diào)機機安裝的允許許偏差，應(yīng)符符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）通風(fēng)機中心線的平面位置置10標高土10皮帶輪輪寬中心平平面位置1傳動軸水平度0.2/10000除濕機柜式空調(diào)機連軸器同心度徑向位置0.05軸向傾斜0.2/10000坐標3垂直度（每1m）2過濾器、紙除塵器器、過濾吸收收器安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：各種設(shè)備的型號、規(guī)規(guī)格、額定風(fēng)風(fēng)量必須符合合設(shè)計要求；；各種設(shè)備的安裝方方向必須正確確；設(shè)備與管路連接時時，宜采用整整體性的橡皮皮軟管接頭，并并不得漏氣；；固定支架應(yīng)應(yīng)平正、穩(wěn)定定；過濾器的安裝應(yīng)固固定牢固，過過濾器與框架架、框架與維維護結(jié)構(gòu)之間間無明顯縫隙隙；紙除塵器和過濾吸吸收器的安裝裝，應(yīng)固定牢牢固，位置準準確，連接嚴嚴密。消聲器安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：)消聲器框架必必須牢固，共共振腔的隔板板尺寸正確，隔隔板與壁板結(jié)結(jié)合處貼緊，外外殼嚴密不漏漏；消聲器安裝方向必必須正確，并并單獨設(shè)置支支（吊）架；；消聲片單體安裝后后固端必須牢牢固，片距均均勻；消聲片狀材料粘貼貼牢固、平整整，散狀材料料充填均勻、無無明顯下沉；；消聲復(fù)面材料順氣氣流方向拼接接，無損壞；；穿孔板無毛毛刺，孔距排排列均勻。密閉閥門安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：安裝前應(yīng)進行檢查查，其密閉性性能應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求求；安裝時，閥門上箭箭頭標志方向向應(yīng)與沖擊波波的方向一致致；開關(guān)指示針的位置置與閥門板的的實際開關(guān)位位置應(yīng)相同，啟啟閉手柄的操操作位置應(yīng)準準確；閥門應(yīng)用吊鉤或支支架固定，吊吊鉤不得吊在在手柄及鎖緊緊裝置上。密閉閥門安裝的允允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定項目允許偏差（mm）坐標3標高土3測壓裝置安裝,應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：測壓管連接應(yīng)采用用焊接,并應(yīng)滿焊、不不漏氣；管路閥門與配件連連接應(yīng)嚴密；；測壓板應(yīng)作防腐處處理和用膨脹脹螺絲固定；；測壓儀器應(yīng)保持水水平安置。給水排水設(shè)備安裝裝口部沖洗閥安裝,,應(yīng)符合下列列要求：暗裝管道時,沖洗洗閥不應(yīng)突出出墻面；明裝管道時,沖洗洗閥應(yīng)與墻面面平行；沖洗閥配用的沖洗洗水管和水槍槍應(yīng)就近設(shè)置置。穿越水庫水位線以以下的水管,應(yīng)在水庫的的墻面預(yù)埋防防水短管,并應(yīng)符合下下列要求：有擾動力作用時,,應(yīng)預(yù)埋柔性性防水短管；；無擾動力作用時,,可預(yù)埋帶有有翼環(huán)的防水水短管；預(yù)埋管的位置、標標高允許偏差差不得超過5mm,伸出水庫墻墻外的長度不不應(yīng)小于100mm。自備水源井必須設(shè)設(shè)置井蓋；在在地下水位高高于工程底板板或有壓力水水的地區(qū),必須加設(shè)密密閉蓋板。防爆波閘閥安裝,,應(yīng)符合下列列要求：閘閥宜在防爆波井井澆筑前安裝裝。閘閥與管道應(yīng)采用用法蘭連接；；閘閥的閥桿桿應(yīng)朝上,兩端法蘭盤盤應(yīng)對稱緊固固。閘閥應(yīng)啟閉靈活,,嚴密不漏。閘閥開啟方向應(yīng)標標示清晰,止回閥安裝裝方向應(yīng)正確確。防爆防毒化糞池管管道安裝,應(yīng)符合下列列要求：進、出水管應(yīng)選用用給水鑄鐵管管。鑄鐵管應(yīng)應(yīng)無裂紋、鑄鑄疤等。三通管應(yīng)固定牢固固、平直,其上部應(yīng)用用密閉蓋板封封堵。排水水封井管道安安裝,應(yīng)符合下列列要求：水封井蓋板應(yīng)嚴密密,并易于開啟啟；進、出水管安裝位位置應(yīng)正確,接頭應(yīng)嚴密密牢固；進、出水管的彎頭頭應(yīng)伸入水封封面以下300mm。排水防爆波井的進進、出水管管管口應(yīng)用鋼筋筋網(wǎng)保護。網(wǎng)網(wǎng)眼宜為30mm××30mm；鋼筋網(wǎng)宜宜采用直徑為為16～22mm的鋼筋焊接接制作。電氣設(shè)備安裝柴油發(fā)電機安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：機組在試運轉(zhuǎn)中，潤潤滑油壓力和和溫度，冷卻卻水進、出口口溫度，排煙煙溫度必須符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；各機件的接合處和和管道系統(tǒng)，必必須保證無漏漏油、漏水、漏漏煙和漏氣現(xiàn)現(xiàn)象；排煙管與日用油箱箱的距離必須須保持在1.5m及以上；機座與支座、機座座與導(dǎo)軌、機機座與墊鐵間間各貼合面接接觸緊密，連連接牢固；機組在額定負荷、50%負荷、空載載試運轉(zhuǎn)時，機機件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)穩(wěn)、均勻，無無異常發(fā)熱；；電氣、熱工儀表、信信號安裝位置置準確，連接接牢固，指示示正確，靈敏敏可靠。柴油發(fā)電機組兩軸軸同心度及水水平度的允許許偏差，應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。項目允許偏差（mm）135系列同心度0.3水平度0.1160系列同心度0.3水平度0.1250系列同心度0.2水平度0.1300系列同心度0.2水平度0.1變壓器安裝，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：位置正確，就位后后輪子固定可可靠；裝有氣氣體繼電器的的變壓器頂蓋蓋，沿氣體繼繼電器的氣流流方向有1%-1..5%的升高坡度度；變壓器與線路連接接緊密，連接接螺栓的鎖緊緊裝置齊全，瓷瓷套管不受外外力；零線沿器身向下接接至接地裝置置的線段固定定牢靠；器身各附件間連接接的導(dǎo)線有保保護管，保護護管、接線盒盒固定牢靠，盒盒蓋齊全。落地式配電柜（箱箱）的安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：成排安裝的配電柜柜（箱）應(yīng)安安裝在基礎(chǔ)型型鋼上?；A(chǔ)礎(chǔ)型鋼應(yīng)平直直；型鋼頂面面高出地面應(yīng)應(yīng)等于或大于于10mm；同一室內(nèi)內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼鋼水平