催化工藝流程簡(jiǎn)述

催化工藝流程簡(jiǎn)述1、反應(yīng)-再生部分原料油由裝置外原料油儲(chǔ)罐進(jìn)入本裝置原料油罐（V2201）,經(jīng)原料油泵（P2201/A、B）升壓與輕柴油田22114、B）、循環(huán)油漿（E2207）換熱，換熱后溫度至200℃左右，與回?zé)捰突旌虾蠓炙穆方?jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器（R2101A），回?zé)捰蜐{經(jīng)原料油噴嘴上方單獨(dú)的一組噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器，在此與高溫再生催化劑接觸并迅速升溫、汽化，催化劑沿提升管向上流淌的同時(shí)，原料持續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，生成汽油、輕柴油、液化氣、干氣、中段油、回?zé)捰?、油漿等氣相產(chǎn)物，同時(shí)生成的焦炭覆蓋在催化劑表面，使其裂化活性、選擇性逐步降低，成為待生催化劑，反應(yīng)油氣與待生催化劑經(jīng)提升管反應(yīng)器出口粗旋迅速分離。進(jìn)入沉降器（R2101）之后，夾帶有少量催化劑的油氣經(jīng)單級(jí)旋風(fēng)分離器分離催化劑后，離開(kāi)沉降器進(jìn)入分餾塔（T2201）。為促進(jìn)氫轉(zhuǎn)移等二次反應(yīng)和減少熱裂化反應(yīng)，降低干氣、焦炭產(chǎn)率，提升輕質(zhì)油品收率，在提升管中上部（第一反應(yīng)區(qū)出口）設(shè)置有常壓直餾汽油、自產(chǎn)粗汽油或除氧水作為反應(yīng)終止劑的注入點(diǎn)，以增加操作靈活性和彈性。積炭的待生催化劑自粗旋料腿及沉降器單級(jí)旋風(fēng)分離器料腿進(jìn)入汽提段，在此與過(guò)熱蒸汽逆流接觸，以置換催化劑所攜帶的油氣，汽提后的催化劑經(jīng)待生立管、待生塞閥、待生立管套筒進(jìn)入再生器（R2102）的密相床，在690℃的再生溫度、富氧、CO助燃劑存在的條件下進(jìn)行逆流完全再生，催化劑活性得到復(fù)原后，經(jīng)再生立、斜管及再生滑閥進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部，在予提升蒸汽（干氣）的提升下，完成催化劑加速、分散過(guò)程，然后與霧化原料接觸循環(huán)使用。再生過(guò)程的過(guò)剩熱量由內(nèi)取熱器取走恒定熱量后，仍舊過(guò)剩的熱量由外取熱器（R2103）取走。再生器的部分催化劑由外取熱入口管進(jìn)入外取熱器殼程，在流化風(fēng)的作用下，呈密相向下流淌在流經(jīng)翅片管束間降溫冷卻，冷卻后的催化劑經(jīng)外取熱器返回管由提升風(fēng)提升返回再生器密相床層中部，外取熱器流化風(fēng)、提升風(fēng)由增壓機(jī)（B2103/A、B）提供。再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)提供，主風(fēng)自大氣進(jìn)入主風(fēng)機(jī)（B2101）,升壓后經(jīng)主風(fēng)管道、輔助燃燒室行2101）及主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器。再生煙氣經(jīng)四組二級(jí)旋風(fēng)分離器分離催化劑后，經(jīng)三旋（CY2104）分兩支，一支進(jìn)煙機(jī)回收系統(tǒng)，進(jìn)入煙氣輪機(jī)（BE2101）膨脹作功以驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)（B2101）；另一支經(jīng)雙動(dòng)滑閥調(diào)劑壓力后與煙機(jī)出口煙氣合并，進(jìn)入余熱鍋爐回收煙氣的熱能，使煙氣溫度降至180℃左右，最后經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)煙機(jī)停運(yùn)時(shí)，主風(fēng)由備用主風(fēng)機(jī)（B2102）提供，現(xiàn)在再生煙氣經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器分離催化劑后由雙動(dòng)滑閥及降壓孔板（PRO2101）降壓后進(jìn)入余熱鍋爐。開(kāi)工用的催化劑由冷催化劑罐（V2101）或熱催化劑罐（V2102）用非凈化壓縮空氣輸送至再生器，正常補(bǔ)充催化劑可由催化劑小型加料線輸送至再生器。CO助燃劑由助燃劑加料斗（V2110）、助燃劑罐（V2111）用非凈化壓縮空氣經(jīng)小型加料管線輸送至再生器。生產(chǎn)所用的催化劑運(yùn)進(jìn)裝置，通過(guò)催化劑加料斗（V2104）送至冷催化劑罐（V2101），正常由小型加料線向再生器補(bǔ)充新奇催化劑。停工時(shí)由大型卸料線卸出催化劑至熱催化罐。三級(jí)旋風(fēng)分離器回收的催化劑，由三旋回收催化劑儲(chǔ)罐（V2n2）用非凈化壓縮空氣間斷送至廢催化劑罐（V2103）。CO助燃劑由CO助燃劑加料斗（V2110）、助燃劑罐（V2109）用非凈化壓縮空氣經(jīng)小型加料線輸送進(jìn)入再生器密相床。為防止原料中所含重金屬對(duì)催化劑造成污染，設(shè)置金屬鈍化劑加注系統(tǒng)。桶裝金屬鈍化劑先經(jīng)化學(xué)藥劑吸入泵（P2102/A、B））打進(jìn)化學(xué)藥劑罐（V2105），然后由化學(xué)藥劑注入泵（P2101/D、E）連續(xù)注入至提升管的進(jìn)料管線上。2、分餾部分由沉降器來(lái)的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔（T2201）底部，通過(guò)7層環(huán)盤型擋板與循環(huán)油漿逆流接觸，洗滌反應(yīng)油氣中的催化劑并脫除過(guò)熱，使油氣呈飽和狀態(tài)進(jìn)入分餾塔下部進(jìn)行分餾。分餾塔頂油氣經(jīng)塔頂油氣-軟化水（循環(huán)水)換熱器(E2201/A、B)、塔頂油氣表面蒸發(fā)空冷器(E2202/A?D)冷卻至40℃以下，進(jìn)入分餾塔頂油氣分離器(V2203)進(jìn)行氣液相分離，分離出的粗汽油經(jīng)粗氣油泵(P2202/A、B)升壓后分兩路，一路作為反應(yīng)中止劑打入提升管，另一路經(jīng)粗汽油冷卻器(E2210)作為吸取劑進(jìn)入吸取塔(12301)；富氣進(jìn)入氣壓機(jī)(C2301)；酸性水自脫水包經(jīng)富氣水洗泵(P2208/A、B)一路打入氣壓機(jī)出口管線，另一路打入E2201/A、B之前的分餾塔頂油氣線。輕柴油自分餾塔第十三、十^一層塔板自流至輕柴油汽提塔(T2202),汽提后的柴油由輕柴泵田2204/八、B)抽出，經(jīng)輕柴油-原料油換熱器(E2211/A、8)、輕柴油-富吸取油換熱器(E2212)及輕柴油冷卻器(E2213),使輕柴油降至40℃左右后，分為二路，—路作為產(chǎn)品出裝置；另一路經(jīng)柴油冷卻器(E2214)送至再吸取塔(T2303)作再吸取劑。分餾塔余外的熱量分不由頂循環(huán)回流、中段循環(huán)回流、油漿循環(huán)回流取走。頂循回流自T2201第四層塔盤抽出，用頂循泵(P2203/A、B)加壓，經(jīng)頂循環(huán)油-除鹽水(循環(huán)水)換熱器(E2203)、頂循水冷器田2204),溫度降至90℃后返回T2201第一層。中段回流油自T2201第十七層抽出，用中段循環(huán)回流泵(P2205/A、B)升壓，經(jīng)循環(huán)油漿一分餾中段換熱器(E2206)、穩(wěn)固塔底重沸器田2310)、解析塔底重沸器(E2309)、中段油冷卻器(E2205)冷卻后，溫度降至190℃左右返回T2201第十二、十四層。油漿自T2201底抽出經(jīng)油漿泵(P2207/A、B)抽出后分二路，一路作為回?zé)捰蜐{直截了當(dāng)去提升管反應(yīng)器；另一路經(jīng)循環(huán)油漿-中段油換熱器(E2206)、循環(huán)油漿-原料油換熱器(E2207)、油漿蒸汽發(fā)生器(E2208/A、B),溫度降至280℃左右，再分為三路，一路為油漿上返塔，一路為油漿下返塔，另一路為T2201底攪拌油漿。油槳冷卻水箱(E2209)備用，將外甩油漿降至90℃送至裝置外。為防止油漿系統(tǒng)設(shè)備及管道結(jié)垢，設(shè)置油漿阻垢劑加注系統(tǒng)。桶裝阻垢劑先經(jīng)化學(xué)藥劑吸入泵821024、B)打進(jìn)化學(xué)藥劑罐(V2105),然后由化學(xué)藥劑注入泵(P210VB、C)連續(xù)注入循環(huán)油漿泵(P2209A、8)入口管線。此外，回?zé)捰妥訲2201第二十九層自流入回?zé)捰凸?V2202),再經(jīng)回?zé)捰捅?P2206/A、B)加壓后分為二路，一路去提升管反應(yīng)器回?zé)?，另一路返T2201。3、吸取穩(wěn)固部分從T2201頂油氣分離器(V2203)來(lái)的富氣進(jìn)入氣壓機(jī)(C2301)進(jìn)行壓縮。從V2203來(lái)的富氣進(jìn)入氣壓機(jī)(C2301)一段進(jìn)行壓縮，然后由氣壓機(jī)中間冷卻器(E2314)冷至40℃，進(jìn)入氣壓機(jī)中間分離器進(jìn)行氣、液分離。分離出的富氣再進(jìn)入氣壓機(jī)二段。二段出口壓力(絕)為1.6MPa。氣壓機(jī)二段出口富氣及富氣洗滌水與解吸塔(T2302)頂氣、吸取塔(12301)底富吸取油混合后，進(jìn)入壓縮富氣空冷器(E2301)，冷卻至40℃以下進(jìn)入氣壓機(jī)出口油氣分離器(V2302)進(jìn)行氣、液分離。分離出的酸性水，自壓送至酸性水汽提部分；分離后的氣體進(jìn)入吸取塔(T2301)，用粗汽油(進(jìn)入第四層、十五層塔板)和穩(wěn)固汽油(進(jìn)入第一層塔板)作吸取劑進(jìn)行吸取，吸取過(guò)程放出的熱量由吸取塔一、二中段回流取走。T2301一中段回流由吸取塔第六層集油箱抽出經(jīng)T2301一中段回流泵(P2303/A、B)加壓，經(jīng)吸取塔一中段油冷卻器(E2302)降溫后返回T2301第七層；T2301二中段回流由吸取塔第二十三層集油箱抽出經(jīng)T2301二中段回流泵(P2304)加壓，經(jīng)吸取塔二中段油冷卻器(E2303)降溫后返回T2301第二十四層。貧氣至再吸取塔(T2303)能夠用輕柴作吸取劑進(jìn)一步吸取，干氣自T2303頂餾出送至干氣分液罐(S2301)至提升管反應(yīng)器及產(chǎn)品精制部分。凝縮油由解吸塔(T2302)進(jìn)料泵(P2301/A、B)從V2302抽出后進(jìn)入T2302第一層進(jìn)料。解吸塔中段回流自十四層抽出自流進(jìn)入解吸塔中段重沸器(E2305)加熱到112℃后返回第十五層。解吸塔底重沸器田2309)由分餾中段循環(huán)油提供熱源，以解吸出凝縮油中C2組分。脫乙烷汽油由塔底流出由穩(wěn)固塔進(jìn)料泵(P2305/A、B)加壓，經(jīng)穩(wěn)固塔進(jìn)料換熱器(E2304)與穩(wěn)固汽油換熱后送至穩(wěn)固塔第十八、二十二、二十六層進(jìn)行分餾，穩(wěn)固塔底重沸器田2310)由分餾中段循環(huán)油供熱，液化氣經(jīng)T2304頂空冷器(E2308/A、B)冷至40℃后進(jìn)入穩(wěn)固塔頂回流罐(V2303)。液化氣經(jīng)穩(wěn)固塔頂回流泵(P2306/A、B)抽出后，一部分進(jìn)入T2304頂作回流，其余作為產(chǎn)品送至產(chǎn)品精制。穩(wěn)固汽油從T2304底流出，經(jīng)T2304進(jìn)料換熱器田2304）、解吸塔中段重沸器（E2305）,分不與脫乙烷汽油、解吸中段油換熱后再經(jīng)穩(wěn)汽表面蒸發(fā)空冷器（E2306）后分兩路，一路去精制部分；一路經(jīng)穩(wěn)固汽油冷卻器（E2307）冷卻至40℃，由穩(wěn)固汽油泵（P2307/A、B）升壓送至T2301作補(bǔ)充吸取劑。4、產(chǎn)汽系統(tǒng)、余熱鍋爐及余熱回收部分自系統(tǒng)來(lái)的除鹽水先進(jìn)入除氧器及水箱（V2503），用系統(tǒng)來(lái)的1.0MPa蒸汽除氧后，經(jīng)中壓給水泵（P2501/A、B）升壓，進(jìn)入余熱鍋爐省煤器，預(yù)熱后的除氧水分兩路，一路去中壓汽包V2401、V2402,另一路去余熱鍋爐中壓汽包。余熱鍋爐蒸發(fā)段發(fā)生的中壓飽和蒸汽，和外取熱汽包、油漿蒸汽發(fā)生器汽包發(fā)生的中壓飽和蒸汽一起并入中壓蒸汽管網(wǎng)，分不去再生器過(guò)熱段和余熱鍋爐過(guò)熱段過(guò)熱至450℃后，一部分供氣壓機(jī)的蒸汽輪機(jī)使用，背壓并入1.0MPa低壓蒸汽管網(wǎng)；其余部分送出裝置。系統(tǒng)來(lái)的1.0MPa低壓蒸汽進(jìn)入再生器低壓過(guò)熱盤管，過(guò)熱為500℃的低壓過(guò)熱蒸汽，供反應(yīng)系統(tǒng)的沉降器防焦蒸汽、汽提段汽提蒸汽使用。5、產(chǎn)品精制部分汽油精制部分汽油采納堿洗脫硫化氫及梅洛克斯（Merox）固定床脫硫醇工藝流程。利用混合器，使汽油與氫氧化鈉水溶液充分混合，除去其中的硫化氫。自穩(wěn)固來(lái)的汽油，經(jīng)汽油-堿液混合器（MI3101）與10%的堿液混合后，進(jìn)入預(yù)堿洗沉降罐（V3101），汽油與堿液經(jīng)沉降分離后，堿液通過(guò)堿液循環(huán)泵（P3109/A、B）循環(huán)使用。新奇堿液由堿液泵（P3102/A、B）間斷補(bǔ)充，堿渣間斷壓至堿渣罐（V3105），用泵P3102間斷送出裝置，由工廠統(tǒng)一處理。脫硫后的汽油經(jīng)汽油空氣混合器（MI3102/A、B）與非凈化風(fēng)、活化劑（按汽油量的100?200Ppm加入）混合后進(jìn)入固定床反應(yīng)器（R3101/A、B）底部，反應(yīng)器內(nèi)裝有經(jīng)磺化酞菁鈷催化劑堿液浸泡后的活性炭，在催化劑的作用下，硫醇被氧化成二硫化物并溶于汽油中，在活化劑的作用下，能將汽油中較難脫出的大分子硫醇氧化為二硫化物，從而確保汽油產(chǎn)品合格。催化劑堿液配制系統(tǒng)的操作要點(diǎn)是將30%的堿液在催化劑堿液罐（V3104）內(nèi)加水稀釋成10%，然后從罐頂部加入磺化酞菁鈷催化劑（含量約200ppm）,用堿液泵（P3102/A、B）混合平均（溶液呈蘭色透亮）后，打入裝有脫硫醇催化劑的固定床反應(yīng)器頂部（R3101/A、B，其中一臺(tái)操作，一臺(tái)備用），使催化劑堿液在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)浸泡。堿液由深蘭色變?yōu)榈S色，表明吸附過(guò)程終止?，F(xiàn)在可將堿液撤至V3104,然后即可進(jìn)行汽油脫硫醇。的0%04/A段汽提蒸汽使用，器分離催化劑后由雙動(dòng)滑閥及降壓孔板汽油所夾帶的尾氣在汽油沉降罐（V3102）中沉降分離，汽油經(jīng)汽油成品泵（P3101/A、8），進(jìn)入汽油砂濾塔（T3101）進(jìn)一步分離堿霧、水份等雜質(zhì)后，即作為成品汽油送出裝置。另外，還有防膠劑、鈍化劑加注系統(tǒng)，將配制好的防膠劑、鈍化劑用防膠劑泵（P3104/A、B）注入汽油出裝置的管線內(nèi)。自汽油沉降罐（V3102）頂部分離出的尾氣，高空排放。各安全閥放空的汽油進(jìn)入汽油放空罐（V3109），用堿液泵（P3102/A）間斷送出裝置。干氣脫硫精制部分來(lái)自吸取穩(wěn)固部分的干氣，通過(guò)干氣冷卻器（￡3201）進(jìn)入干氣分液罐（V3203），分離出的凝縮油由罐底自壓并入富吸取油線返分餾塔；干氣進(jìn)入干氣脫硫塔（T3202）下部，與自溶劑再生部分來(lái)的二乙醇胺貧液逆流接觸，脫硫精制后，由塔頂進(jìn)入凈化干氣分液罐（V3204），干氣攜帶的胺液不定期壓回，凈化干氣由罐頂出裝置。二乙醇胺富液從塔底流出，可用富液增壓泵（P3202/A、B）加壓送至溶劑再生部分。液化石油氣脫硫精制部分來(lái)自吸取穩(wěn)固部分或罐區(qū)的液化石油氣，先進(jìn)入液化石油氣緩沖罐（V3201），后經(jīng)液化石油氣進(jìn)料泵（P3201/A、8）打入液化石油氣脫硫抽提塔（T3201）下部，與自溶劑再生部分來(lái)的二乙醇胺貧液逆流接觸，脫去硫化氫后由塔頂進(jìn)入液化石油氣胺液回收罐，罐底回收液化石油氣攜帶的胺液，液化石油氣由罐頂去液化石油氣脫硫醇部分。二乙醇胺富液從塔底流出，自壓至溶劑再生部分。脫硫溶劑再生部分來(lái)自干氣、液化石油氣部分的二乙醇胺富液，進(jìn)入貧富液換熱器（E3202/A?D）與貧液換熱至98℃，然后進(jìn)入富液閃蒸罐（V3205），閃蒸出的輕烴類進(jìn)入火炬低壓瓦斯管網(wǎng)；富液進(jìn)入再生塔（13203）第三層塔板，再生塔底由重沸器（E3205）用蒸汽提供熱源，富液在塔內(nèi)進(jìn)行硫化氫脫附過(guò)程，酸性氣自塔頂餾出，經(jīng)再生塔頂冷凝器（E3204）冷凝至40℃后，進(jìn)入酸性氣分液罐（V3206）,酸性氣由罐頂進(jìn)入酸性氣管網(wǎng)；酸性水由罐底經(jīng)再生塔頂回流泵（P3204/A、8）打回再生塔第一層塔板上。貧液自再生塔底自壓經(jīng)E3202/A?D與富液換熱、貧液冷卻器（E3203/A、B）冷卻至40℃進(jìn)入溶劑緩沖罐（V3208）。再生后的貧液，由溶劑循環(huán)泵（P3203/A、B）自溶劑緩沖罐抽出，加壓后大部分送往干氣、液化石油氣脫硫部分，小部分作為回流打入富液閃蒸罐操縱罐頂溫度，還有一部分依次通過(guò)袋式過(guò)濾器（FI3201）、活性炭過(guò)濾器（FI3202）、袋式過(guò)濾器（FI3203）進(jìn)行旁濾后返回溶劑緩沖罐。補(bǔ)充的新奇二乙醇胺溶液，用溶劑加入泵（P3205）間斷打入溶劑緩沖罐內(nèi)。溶劑緩沖罐內(nèi)二乙醇胺溶液用軟化水配制濃度為20%左右。自壓自再生塔底流出入酸性氣管網(wǎng)。斯管網(wǎng)。線返分餾塔；干器液化石油氣脫硫醇部分通過(guò)脫硫后的液化石油氣，經(jīng)液化石油氣堿洗混合器（MI3301）與10%的堿液混合后，進(jìn)入液化石油氣預(yù)堿洗沉降罐（V3301）,液化石油氣與堿液沉降分離后，堿液經(jīng)罐底流經(jīng)堿液循環(huán)泵（P3302/A、B）循環(huán)使用。新奇堿液由催化劑堿液循環(huán)泵（P3301/A、B）間斷補(bǔ)充，液化石油氣預(yù)堿洗沉降罐中的間斷自壓至堿渣罐（V3105）。堿洗脫硫后的液化石油氣進(jìn)入液化石油氣脫硫醇抽提塔（T3301）下部，與從塔上部注入的催化劑堿液逆流接觸，用溶解有磺化酞菁鈷催化劑的堿液進(jìn)行液-液抽提。脫去硫醇后的液化石油氣從塔頂流出，通過(guò)液化石油氣水洗混合器（MI3302）與洗滌水混合后，進(jìn)入水洗沉降罐（V3302）進(jìn)行沉降分離，水自罐底用液化石油氣水洗循環(huán)泵（P3303/A、B）抽出循環(huán)使用。洗滌所用的除鹽水用液化石油氣水洗泵（P3304）間斷補(bǔ)充。水洗后的液化石油氣進(jìn)入液化石油氣沙濾塔（T3302）上部，進(jìn)一步分離微量堿霧、水等雜質(zhì)后，從塔下部流入液化石油氣脫硫吸附塔（T3304/A、B），經(jīng)活性炭脫去殘存的硫化氫、硫醇及其它硫化物組分后，作為成品送出裝置。催化劑堿液自液化石油氣脫硫醇抽提塔下部抽出，通過(guò)堿液加熱器（E3301）用1.0MPa蒸汽加熱至60℃后，與非凈化風(fēng)混合進(jìn)入氧化塔（T3303）下部，在塔內(nèi)氧化分離出二硫化物后一同自塔上部流出進(jìn)入二硫化物分離罐（V3303）進(jìn)行尾氣、二硫化物、催化劑堿液三相分離。尾氣排入火炬系統(tǒng)；二硫化物自壓進(jìn)入二硫化物罐（V3304），之后用氮?dú)忾g斷壓入堿渣罐（V3105）；催化劑堿液自罐底由催化劑堿液循環(huán)泵（P3301/A、B）經(jīng)堿液冷卻器（E3302/A、B）冷卻后，打入液化石油氣脫