天然氣氣化撬操作流程

LNG一、LNG卸車操作規(guī)程目的項緊急狀況，防止發(fā)生事故，特編制本操作規(guī)程。操作流程卸車作業(yè)的工作原理LNG車增壓氣化器進展升壓，使罐車與LNGLNGBOG中的氣相自然氣。卸車作業(yè)操作流程卸車前檢查和預(yù)備工作存，給罐車輪墊上防滑塊。罐車上的導靜電裝置與裝卸臺接地線進展連接。檢查車輛的制動手閘等設(shè)施應(yīng)完好。各密封面的密封狀態(tài)應(yīng)完好無泄漏；氣置換軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。正常卸車程序卸車前用自然氣對連接軟管進展置換吹掃3至5次。翻開LNGBOG閥進展降壓或依據(jù)場站需求進展氣相平壓，罐車升壓至高于儲罐0.2MPa的時候，小開卸車臺液相閥對進0.7MPa,并低于安全閥起跳壓力；3BOG0.15-0.3MPa卸車作業(yè)過程中工作質(zhì)量和安全要求LNGLNG正常工作狀態(tài)；卸車作業(yè)要檢查好連接軟管和法蘭部位是否有泄漏，并快速實行措施；到位；卸載人員必需依據(jù)規(guī)定的卸載工藝規(guī)程進展操作；卸載接口的盲法蘭或者等效裝置必需在其內(nèi)部壓力卸盡后卸除；卸載作業(yè)過程中，操作人員必需處在規(guī)定的工作崗位上。應(yīng)急處理在雷雨發(fā)生前，卸車中后期天氣急劇變化有雷雨可能性，提前中止卸車：BOG翻開卸車氣液連通閥，同時關(guān)閉卸車臺液相閥；在連接收道壓力下降到0.2MPaEAG檢查靜電接地，保持良好正常；操作人員撤離卸車臺，到值班室內(nèi)監(jiān)控。站內(nèi)發(fā)生管道設(shè)施大面積泄漏時：啟動罐車的緊急迫斷閥，翻開卸車臺氣相閥門，向BOG管路排壓；啟動儲罐的緊急迫斷掌握系統(tǒng)；依據(jù)實際狀況，做好拆卸各連接收的預(yù)備工作；在緊急狀況下，可按站內(nèi)消防應(yīng)急預(yù)案要求執(zhí)行緊急處理。卸車連接軟管消滅裂開或者法蘭大量泄漏:停頓罐車增壓，先開啟卸車臺氣相閥向BOG管路排壓，然后關(guān)閉罐車緊急迫斷閥；再翻開卸車氣液連通閥，同時關(guān)閉卸車臺液相閥；EAG零壓力；確定修理方案，實施修理或者更換配件；在緊急狀況下，可按站內(nèi)消防應(yīng)急預(yù)案要求執(zhí)行緊急處理。檢查及留意事項巡回檢查：檢查卸車作業(yè)的液流方向是否正確。檢查罐車和儲罐的壓力、液位有否特別。留意事項同時應(yīng)留意罐車的穩(wěn)固狀況和管路有無泄漏等特別現(xiàn)象。作業(yè)和軟管卸壓期間，嚴禁發(fā)動罐車和鳴電喇叭。罐車操作員操作時應(yīng)戴好手套，裝卸軟管時必需關(guān)好閥門，且管口不得對人。(1)遇到雷雨、風沙等惡劣天氣狀況的；四周有明火、充裝單位內(nèi)設(shè)備和管道消滅特別工況等危急狀況的；二、LNG目的項緊急狀況，防止發(fā)生事故，特編制本操作規(guī)程。操作規(guī)程增壓工作原理由于自然氣物理性質(zhì)，液態(tài)自然氣〔LNG〕625力。儲罐增壓操作規(guī)程增壓前對儲罐運行狀態(tài)了解清楚，包括出液儲罐的壓力、液位；翻開增壓氣化器液相閥，開頭實施手動增壓；器內(nèi)部余液全部氣化完畢即可到達設(shè)定壓力值，增壓完畢。調(diào)整閥管路上相應(yīng)的閥門。儲罐增壓操作安全要求自動增壓系統(tǒng)后則無需實時監(jiān)測，只需要定時觀測即可。0.55Mpa手動增壓操作過程必需運行人員全程監(jiān)測，嚴禁離崗；儲罐增壓回路閥門沒開頭時，嚴禁翻開增壓氣化器液相閥；增壓氣化器氣相閥在使用或者停用時應(yīng)保持常開狀態(tài)。應(yīng)急處理同時關(guān)閉增壓氣化器氣相出口閥，盡快把低溫液體氣體排放到安全放空管;理。三、LNG儲罐供氣操作規(guī)程目的理各項緊急狀況，防止發(fā)生事故，特編制本操作規(guī)程。操作規(guī)程LNG氣，自然氣再經(jīng)過調(diào)壓系統(tǒng)穩(wěn)定為用戶所需的使用壓力,然后經(jīng)計量設(shè)備計量，經(jīng)參加加臭劑之后，然后輸送到用氣車間。LNG使用；檢查好管路是否還有余壓，壓力顯示是否正常，檢查是否有進空氣；0.1Mpa；游管路至出站管路；手動翻開出液管閥門，開頭管道預(yù)冷5分鐘，逐步全開閥門；氣排放，直到取樣口提取氣樣合格為止；翻開氣化器出口總閥門，開頭置換調(diào)壓系統(tǒng)，排放取樣口設(shè)置出站總閥門位置；運行是否平順，調(diào)壓系統(tǒng)預(yù)設(shè)值壓力是否符合兩級要求；置換合格后，再次核定調(diào)壓系統(tǒng)的靜態(tài)壓力是否符合設(shè)定值，并且確認下游管道符合供氣要求，方可開啟出站總閥，向下游供氣置換。LNG故障或者供氣負荷變化導致系統(tǒng)供給缺乏；供氣系統(tǒng)投入運行后，儲罐由于液位下降，導致儲罐壓力下降，導致氣化器入口壓力0.40Mpa液儲罐實施增壓。供氣系統(tǒng)停用和恢復生產(chǎn)各監(jiān)控點壓力上升；低溫設(shè)備是否消滅開裂泄漏狀況；正常，是否存在泄漏、設(shè)備帶故障運行、外因影響供氣系統(tǒng)安全運行。應(yīng)急處理供氣系統(tǒng)調(diào)整工況到標準狀態(tài)；BOG全供氣；消滅火災(zāi)險情或重大泄漏狀況下，可按站內(nèi)消防應(yīng)急預(yù)案要求執(zhí)行緊急處理。四、LNG儲罐排壓操作規(guī)程目的LNG理各項緊急狀況，防止發(fā)生事故，特編制本操作規(guī)程。操作規(guī)程儲罐BOG名詞概念和工作原理(BoilOffGas)是儲罐及槽車的蒸發(fā)氣體。低溫真空粉末絕熱儲罐和低溫槽車的日蒸為保證儲罐的安全，裝有自動降壓調(diào)整閥同時設(shè)置有手動排壓閥，可依據(jù)設(shè)定壓力自動排出BOG。BOG儲罐排放BOG操作規(guī)程〔非自動降壓系統(tǒng)工作〕儲罐壓力持續(xù)上升，到達0.65Mpa以上，自動降壓調(diào)整閥應(yīng)能自動翻開；依據(jù)運行要求，對儲罐排放BOG，儲罐壓力掌握在≧0.4-0.6Mpa緩慢翻開儲罐氣相管路BOG掌握閥；BOGBOGBOG0.3MpaBOG旁通閥門；BOGBOG儲罐排放BOG操作安全要求儲罐壓力上升必需實時監(jiān)測到位，嚴禁離崗；BOG霜結(jié)露狀況以及溫度≧10℃；壓組誤推斷壓力超高，導致超壓切斷主供氣系統(tǒng)；BOGBOG應(yīng)急處理壓作業(yè)，排壓過程應(yīng)由慢至快；BOGBOG壓系統(tǒng)進口掌握閥，盡快把低溫液體氣體排放到安全放空管；理。五、LNGEAG1.目的理各項緊急狀況，防止發(fā)生事故，特編制本操作規(guī)程。操作規(guī)程排放EAG概念和工作原理LNG-107℃，高密度，EAG成常溫、低密度氣體，再通過排放管道集中高空安全排放，從而不易形成爆炸性混合物。儲罐EAGEAG操作規(guī)程EAGBOG排放；的安全排放閥實施應(yīng)急排放；BOGEAG力能穩(wěn)定不再上升為合理；EAG排放到達卸壓目的后馬上關(guān)閉手動閥門。儲罐排放EAG手動排壓使用完畢后應(yīng)，嚴格檢查閥門關(guān)閉狀態(tài)，防止內(nèi)漏；雷雨天氣嚴禁使用手動安全排放，儲罐或者管道壓力特別安全閥起跳例外；溫氣體